新大《紡紗學(xué)》課程期末試卷(三套)及答案

《紡紗學(xué)》課程期末試卷（A卷）

一、名詞解釋（每題2分，共計20分）

1、普梳紗

2、紡紗張力

3、自由式開松

4、刺輻分梳度

5、精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)的偶數(shù)準(zhǔn)則

6、重復(fù)梳理次數(shù)

7、移距偏差

8、牽伸力

9、捻系數(shù)

10、細(xì)紗斷頭率

二、簡答題（每題5分，共計30分）

1、寫出精梳紗的紡紗工藝流程。

2、為實(shí)現(xiàn)對原棉的多包連續(xù)抓取，抓棉機(jī)應(yīng)做哪些運(yùn)動？

3、粗紗捻系數(shù)大小與哪些因素有關(guān)？

4、什么是細(xì)紗機(jī)的皮圈鉗口隔距？鉗口隔距過大或過小時對細(xì)紗質(zhì)量有何影響？

5、畫圖說明兩針面之間為剝?nèi)∽饔脮r兩針面針齒的配置、速度配置及受力特點(diǎn)。

6、為什么并合有均勻作用？并合前后棉條不勻率之間的關(guān)系如何？

三、論述題（每題8共計32分）

1、在抓棉機(jī)上，提高開松、混和效果應(yīng)采用哪些主要工藝技術(shù)措施？并說明原因。

2、精梳準(zhǔn)備工序有哪三種工藝流程？試比較三種流程的優(yōu)缺點(diǎn)。

3、在牽伸過程中，皮輻打滑會產(chǎn)生什么危害？皮輻打滑的原因是什么？在生產(chǎn)中消除皮輻

打滑現(xiàn)象常采用哪些技術(shù)措施？

4、細(xì)紗斷頭的規(guī)律是什么？在生產(chǎn)中降低細(xì)紗斷頭技術(shù)措施有哪些？

四、計算題（每題6，共計18分）

1、在A201D型精梳機(jī)上，已知開始分離定時為12分度、分離結(jié)束定時為18.5分度（對應(yīng)

分離羅拉位移量分別為-56.01mm及5.12mm）,分離羅拉的有效輸出長度為37.24nun,試計算：

（1）若所紡纖維長度為29nlm，計算精梳機(jī)的分離工作長度、分離叢長度、新舊棉叢的接合

長度及接合率。

（2）計算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長度為24mm，將會出什么現(xiàn)象？

2、已知并條機(jī)有前、后兩個牽伸區(qū)，喂入每眼的棉條根數(shù)為8根，喂入棉條的特數(shù)為

4000,并條機(jī)輸出棉條的特數(shù)為3900,試計算下列問題：

(1)并條機(jī)的實(shí)際牽伸倍數(shù)；

(2)若并條機(jī)的牽伸效率為0.99,求機(jī)械牽伸倍數(shù)；

(3)若并條機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.72,求前區(qū)的牽伸倍數(shù)。

3、己知A456型粗紗機(jī)的錠速為900r/min,前羅拉直徑為28mm,粗紗的捻系數(shù)為92.4,粗

紗特數(shù)為784,試計算：

(1)粗紗捻度(捻/10cm);

(2)若粗紗的空管直徑為44mm,求空管時的筒管轉(zhuǎn)速(r/min)及卷繞轉(zhuǎn)速(r/min)；

(3)若粗紗的圈距為3.5mm,求空管時龍筋的升降速度(口un/Inin)?

紡紗學(xué)試卷標(biāo)準(zhǔn)答案（A卷）

一、名詞解釋（每題2分，共計20分）

1、普梳紗

經(jīng)普梳紡紗系統(tǒng)生產(chǎn)出的紗稱為普梳紗。

2、紡紗張力

紗線帶動鋼絲圈運(yùn)動需克服鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦力及空氣阻力的作用，從而使紗線產(chǎn)生張

力稱為紡紗張力。

3、自由式開松

原料在自由狀態(tài)下經(jīng)打手機(jī)件打機(jī)開松的方式稱為自由式開松。

4、刺輻分梳度

喂入刺輻的每根纖維受到刺輻鋸齒的作用齒數(shù)稱為刺輻分梳度。

5、精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)的偶數(shù)準(zhǔn)則

因精梳錫林對梳直前彎鉤的效果較好，為使多數(shù)纖維在精梳機(jī)上呈現(xiàn)前彎鉤狀態(tài)，需使梳

棉到精梳的工序道數(shù)為偶數(shù)。

6、重復(fù)梳理次數(shù)

鉗板鉗口外的棉叢長度與給棉羅拉每次喂棉長度之比稱為重復(fù)梳理次數(shù)。

7、移距偏差

在牽伸過程中，由于纖維不在同一位置變速，則牽伸后纖維的頭端距離與正常移距產(chǎn)生偏

差稱為移距偏差。

8、牽伸力

前鉗口握持的快速纖維從慢速纖維中抽出時所受摩擦阻力之和稱為牽伸力。

9、捻系數(shù)

根據(jù)紗線特數(shù)計算紗線捻度的系數(shù)稱為捻系數(shù)。

10、細(xì)紗斷頭率

細(xì)紗機(jī)1千錠子每小時細(xì)紗斷頭的根數(shù)稱為細(xì)紗斷頭率。

二、簡答題（每題5分，共計30分）

1、寫出精梳紗的紡紗工藝流程

答：配棉一開清棉一梳棉一精梳準(zhǔn)備一精梳一頭道并條一二道并條一粗紗一細(xì)紗。

2、為實(shí)現(xiàn)對原棉的多包連續(xù)抓取，抓棉機(jī)應(yīng)做哪些運(yùn)動？（錯答或少1個要點(diǎn)扣1分）

答：（1）抓棉打手的回轉(zhuǎn)運(yùn)動：實(shí)現(xiàn)對原棉的抓??；（2）抓棉小車的回轉(zhuǎn)運(yùn)動：實(shí)現(xiàn)對

原棉的多包抓??；（3）抓棉小車的下降運(yùn)動：實(shí)現(xiàn)對原棉的連續(xù)抓取。

3、粗紗捻系數(shù)大小與哪些因素有關(guān)？

答：在確定粗紗捻系數(shù)時應(yīng)考慮以下因素：第一是粗紗定量：定量大時，纖維根數(shù)多，粗紗抱

合力大，捻系數(shù)可偏小。第二是精梳與普梳：精梳粗紗纖維的長度與整齊度都較好，可偏小掌

握；一般同特數(shù)的精梳粗紗與粗梳紗低10%左右。第三是纖維品種：化纖的纖維長度長、化纖

之間的摩擦系數(shù)大，一般約為純棉粗紗的60%；中長化纖約為純棉的50%。第四是車間溫濕度：

溫度高時，棉纖維表面的棉蠟融化，摩擦系數(shù)羞小，捻系數(shù)應(yīng)大；濕度大時，棉纖維之間的摩

擦系數(shù)增大，捻系應(yīng)小。

4、什么是細(xì)紗機(jī)的皮圈鉗口隔距？鉗口隔距過大或過小時對細(xì)紗質(zhì)量有何影響？

答：當(dāng)沒有紗條通過時，皮圈鉗口前緣上銷與下銷間的距離稱為鉗口隔距。當(dāng)皮圈鉗口隔距

過大時，上下皮圈對纖維運(yùn)動的控制作用減弱，纖維變速點(diǎn)分散，成紗條干差；過小時，上下皮

圈對纖維運(yùn)動的控制作用過大，牽伸力大，易產(chǎn)生粗節(jié)。

5、畫圖說明兩針面之間為剝?nèi)∽饔脮r兩針面針齒的配置、速度配置及受力特點(diǎn)。

答：（1）針齒配置：如上圖所示，針面的針尖與針根平行。（2）速度配置：V2>V1O（3）受

力特點(diǎn)：如圖所示，快速針面具有向內(nèi)的分力，慢速針面具有向外的分力，即快速針面抓取纖維，

慢速針面釋放纖維。

6、為什么并合有均勻作用？并合前、后棉條之間不勻率的關(guān)系如何？

答：任何兩根棉條相并合，總存在粗、細(xì)段棉條相遇的機(jī)會，使并合后棉條的均勻度得到改

善。設(shè)有n根棉條相并合，并且它們的不勻率都相等，C為并合后棉條的不勻

率，C0為并合前各根棉條的不勻率，則并合前后棉條不勻率之間的關(guān)系為：-Jn

三、論述題（每題8分，共計32分）

1、在抓棉上，提高開松、混和效果應(yīng)采用哪些主要工藝技術(shù)措施？并說明原因。

答：第一，提高抓棉打手的轉(zhuǎn)速，刀片抓取的棉塊小，開松作用好；第二，減少抓棉小車下

降的距離，刀片抓取的棉塊小，但抓棉機(jī)產(chǎn)量低；第三，提高抓棉小車的回轉(zhuǎn)速度，抓取棉塊小，

且單位時間抓取成分多，混和效果好；第四，刀片伸出肋條的距離小時，抓取的棉塊小，開松混

和效果好；第五，棉包的排列要合理，即相同成分的原棉橫向錯開、縱向分散，棉包的松緊、高

低要一致，棉包排列要按層次進(jìn)行，不能橫放倒置。

2、精梳準(zhǔn)備工序有哪三種工藝流程？試比較三種流程的優(yōu)缺點(diǎn)。

答：精梳準(zhǔn)備工藝流程有以下三種：

并條一條卷工藝：機(jī)構(gòu)簡單、占地機(jī)面積小、不粘卷；但小卷中纖維伸直度差，小卷橫向條

痕明顯，易使鉗板橫向握持不勻，精梳落棉中長纖維含量大。

條卷一并卷工藝：小卷橫向結(jié)構(gòu)均勻，有利于鉗板橫向均勻握持，適于紡細(xì)特紗；但有粘卷

現(xiàn)象。

并條一條并卷工藝：小卷中纖維伸直度好，在同樣工藝時精梳落棉可減少，有利于節(jié)約用棉；

但粘卷明顯。

3、在牽伸過程中，皮輯打滑會產(chǎn)生什么危害？皮輯皮短打滑的原因是什么？在生產(chǎn)中消除

皮輯打滑現(xiàn)象常采用哪些技術(shù)措施？

答：在牽伸過程中，出現(xiàn)皮輻打滑時，會使輸出須條產(chǎn)生嚴(yán)重的粗節(jié)。皮短打滑的原因是由

于牽伸力大于握持力。在生產(chǎn)中消除皮輻打滑現(xiàn)象常采用技術(shù)措施是：(1)加大皮根壓力，使握

持力大于牽伸力；(2)放大羅拉隔距，以減小牽伸力；(3)改變牽伸分配，即增大后區(qū)牽伸倍數(shù)，

使喂入前區(qū)的牽伸倍數(shù)減小，可使喂入前區(qū)的纖維數(shù)減少，減少牽伸力。

4、細(xì)紗斷頭的規(guī)律是什么？在生產(chǎn)中降低細(xì)紗斷頭技術(shù)措施有哪些？

答：細(xì)紗斷頭規(guī)律是：小紗斷頭最多，大紗次之，中紗最少；錠速及卷裝增大時，細(xì)紗斷

頭增多；紡紗段斷頭較多，而氣圈段斷頭較少；多數(shù)不斷頭，個別錠子重復(fù)出現(xiàn)斷頭。降低斷

頭的主要措施是：合理選配鋼領(lǐng)與鋼絲圈；采用錠子變速裝置；采用氣圈環(huán)；增大紡紗段紗條

的捻度；合理選配紡紗原料，如纖維長度與細(xì)度等；保持良好的機(jī)械狀態(tài)等。

四、計算題(每題6，共計18分)

1、在A201D型精梳機(jī)上，已知開始分離定時為12分度、分離結(jié)束定時為18.5分度(對應(yīng)

分離羅拉位移量分別為-56.01mm及5.12mm),分離羅拉的有效較出長度為37.24mm,試計算：

(1)若所紡纖維長度為29mm，計算精梳機(jī)的分離工作長度、分離叢長度、新舊棉叢的接合長

度及接合率。

(2)計算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長度為24mm,將會出什么現(xiàn)象？

解：(D分離工作長度=5.12-(-56.01)=61.13(mm)

分離叢長度=61.13+29=90.13(mm)

新舊棉叢的接合長度=90.13-37.24=52.89(mm)

接合率二(52.89/37.24)X100%=142%

(2)分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量=37.24-5.12=32.12(mm)

因所紡纖維長度為24mm小于分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量，故分離羅拉每鉗次輸出的棉網(wǎng)很難倒

入機(jī)內(nèi)，影響分離接合的進(jìn)行。

2、已知并條機(jī)有前、后兩個牽伸區(qū)，喂入每眼的棉條根數(shù)為8根，喂入棉條的特數(shù)為4000,

并條機(jī)輸出棉條的特數(shù)為3900,試計算下列問題：

(1)條機(jī)的實(shí)際牽伸倍數(shù)；

(2)若并條機(jī)的牽伸效率為0.99,求機(jī)械牽伸倍數(shù)；

(3)若并條機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.72,求前區(qū)的牽伸倍數(shù)。

解：(1)實(shí)際牽伸倍數(shù)二(4000X8/3900)=8.21

(2)機(jī)械牽伸倍數(shù)=8.21/0.99=8.29

(3)前區(qū)牽伸倍數(shù)=8.29/1.72=4.82

3、已知A456型粗紗機(jī)的錠速為910r/min,前羅拉直徑為28mm,粗紗的捻系數(shù)為93.4,粗紗

特數(shù)為784,試計算：

(1)粗紗捻度(捻/10cm)。

(2)若粗紗的空管直徑為44mm,求空管時的筒管轉(zhuǎn)速(r/min)及卷繞轉(zhuǎn)速(r/min)。

(3)若粗紗的圈距為3.5mm,求空管時龍筋的升降速度(mm/min)。

解：設(shè)Tt為捻度，V為前羅拉速度，nf為前羅拉轉(zhuǎn)速，nb為空管時的筒管轉(zhuǎn)速，

nw為空管時卷繞速度，Vr為空管時龍筋的升降速度，則有：

T93.4。。1

T=3.34

⑴'」784(捻/10CJ)

V=z2x=—xlOO=27246

Tt3.34(mm/min)

"22、=31。

3.14X28(r/min)

a=910+—X310=1107.3

(2)44(r/min)

nlv=1107.3-910=197.3(r/min)

(3)vr=3.5X197.3=691(mm/min)

《紡紗學(xué)》課程期末試卷(B卷)

一、名詞解釋(每題2分，共計20分)

1、配棉

2、捻回角

3、握持式開松

4、刺根附面層

5、精梳機(jī)的工作循環(huán)

6、后退給棉

7、牽伸過程中正常移距

8、浮游纖維

9、鋼領(lǐng)的衰退

10、細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板的級升

二、簡答題（每題5分，共計30分）

1、寫出滌棉混紡紗的紡紗工藝流程。

2、說出A006B自動混棉機(jī)、FA022型多倉混棉機(jī)的混和特點(diǎn)。

3、什么是給棉板的分梳工藝長度？其大小對梳理效果有何影響？

4、什么是分離羅拉的分離工作長度、分離叢長度及有效輸出長度？

5、為什么牽伸會產(chǎn)生附加不勻？

6、什么是浮游區(qū)長度？浮游區(qū)長度過大或過小時對細(xì)紗質(zhì)量有何影響？

三、論述題（每題8九共計32分）

I、在開清棉工序，提高原棉的開松除雜效果應(yīng)采用哪些主要工藝技術(shù)措施？

2、精梳機(jī)錫林的梳理效果、精梳落棉率的高低與哪些因素有關(guān)？說明原因。

3、在牽伸過程中，為什么牽伸裝置輸出產(chǎn)品的條干不勻率會增大？在生產(chǎn)中降低輸出產(chǎn)

品不勻率的技術(shù)措施有哪些？說明原因。

4、什么是細(xì)紗斷頭率？細(xì)紗斷頭的實(shí)質(zhì)是什么？降低細(xì)紗斷頭技術(shù)措施有哪些？說明原

因。

四、計算題（每題6分共計18分）

1、棉/粘混紡設(shè)計干混比為55/45,若棉的實(shí)際回潮率為9.5%,粘的實(shí)際回潮率為

12.5%,求兩種纖維的濕重混紡比。

2、在A201c型精梳機(jī)上，已知開始分離定時為11分度、分離結(jié)束定時為19分度（對應(yīng)

分離羅拉位移量分別為-58.88mm及8.55mm）,分離羅拉的有效較出長度為37.24mm,所紡纖維長

度為28三，試計算：

（1）計算精梳機(jī)的新舊棉叢的接合長度及接合率。

（2）計算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長度為25mm，將會出什么現(xiàn)象？

3、已知細(xì)紗機(jī)的錠速為16000r/min,前羅拉直徑為25mm、轉(zhuǎn)速為270r/min,求細(xì)紗的捻

度（捻/10cm）。若細(xì)紗特數(shù)為26,求粗紗的捻系數(shù)。

紡紗學(xué)課程試卷標(biāo)準(zhǔn)答案（B卷）

一、名詞解釋（每題2分，共計20分）

1、配棉

根據(jù)成紗質(zhì)量要求將各種原棉搭配使用稱為配棉。

2、捻回角

須條加捻后表面纖維與須條軸向的夾角，稱為捻回角。

3、握持式開松

原料處于握持狀態(tài)下由打手機(jī)件打擊開松的方式稱為握持式開松。

4、刺輯附面層

當(dāng)刺輻高速回轉(zhuǎn)時，隨刺輻一起回轉(zhuǎn)的氣流層稱為刺餛附面層。

5、精梳機(jī)的工作循環(huán)

精梳錫林回轉(zhuǎn)一周，稱為精梳機(jī)的一個工作循環(huán)。

6、后退給棉

鉗板在后退過程給棉稱為后退給棉。

7、牽伸過程中正常移距

在牽伸過程中纖維都在同一位置變速，牽伸后纖維的頭端距離為牽伸前纖維頭端距離與牽

伸倍數(shù)的乘積，稱為正常移距。

8、浮游纖維

既不被前鉗口握持，又不被后鉗口握持的纖維，稱為浮游纖維。

9、鋼領(lǐng)的衰退

新鋼領(lǐng)上車一段時間后，出現(xiàn)氣圈膨大、紗線發(fā)毛的現(xiàn)象稱為鋼領(lǐng)的衰退。

10、細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板的級升

鋼領(lǐng)板每升降之后，要上升一定的距離稱為鋼領(lǐng)板的級升。

二、簡答題（每題5分，共計30分）

1、寫出混棉混紡紗的紡紗工藝流程。

棉：配棉一開清棉梳棉一精梳準(zhǔn)勺精梳

滌：配料f開清棉f梳棉f并條混一并-*混二并混三并■*粗紗

一細(xì)紗

2、說出A006B自動混棉機(jī)、FA022型多倉混棉機(jī)的混和特點(diǎn)

答：A006B自動混棉機(jī)的混和特點(diǎn)是：橫鋪直取，多棉層混和。

FA022型多倉混棉機(jī)的混和特點(diǎn)是：不同時間喂入各倉的原棉同時輸出，存在時間差異，

又稱為時間差混和。

3、什么是給棉板的分梳工藝長度？其大小對梳理效果有何影響？

答：刺輯與給棉板以上工作面長度與鼻尖寬度之和。給棉板的分梳工藝長度的長度越短，刺

輯對棉層的梳理效果越好，但纖維損傷越多。

4、什么是分離羅拉的分離工作長度、分離叢長度及有效輸出長度？

答：自分離開始到分離結(jié)束分離羅拉的輸出長度稱為分離工作長度；分離工作長度與纖維長

度之和稱為分離叢長度；分離羅拉每鉗次輸出的長度稱分離羅拉的有效輸出長度。

5、為什么牽伸會產(chǎn)生附加不勻？

答：因?yàn)樵跔可爝^程中纖維不在同一位置變速，牽伸后纖維的頭端移距與正常移距產(chǎn)生偏差

而產(chǎn)生附加不勻。

6、什么是浮游區(qū)長度？浮游區(qū)長度過大或過小時對細(xì)紗質(zhì)量有何影響？

答：(1)上銷或下銷前緣到前鉗口的距離稱為浮游區(qū)長度。

(2)浮游區(qū)長度對牽伸的影響：浮游區(qū)長度小時，皮圈鉗口對纖維的控制能力強(qiáng)，纖維變

速點(diǎn)向前鉗口集中，有利于成紗條干均勻；浮游區(qū)長度過小，牽伸力太大，易出硬頭；浮游區(qū)

長度長時，皮圈鉗口對浮游纖維的控制能力弱，纖維變速分散，對成紗條干不利。

三、論述題(每題8，共計32分)

I、在開清棉工序，提高原棉的開松除雜效果應(yīng)采用哪些主要工藝技術(shù)措施？

答：在開清棉工序提高原棉的開松除雜效果應(yīng)采用工藝與技術(shù)措施如下：

(1)抓棉機(jī)應(yīng)做到勤抓少抓，即適當(dāng)加快抓棉小車的運(yùn)行速度，減小抓棉打手的每次下降距

離。

(2)棉箱機(jī)械應(yīng)適當(dāng)減小均棉羅拉與角釘簾的隔距，增大角釘簾與均棉羅拉的速度，適當(dāng)放

大塵棒之間的隔距。

(3)開棉機(jī)械應(yīng)適當(dāng)增加打手的回轉(zhuǎn)速度，增大塵棒間的隔距，放小給棉羅拉與打手的隔距,

并采用較小的塵棒安裝角度。

(4)在清棉機(jī)上，減少綜合打手與天平羅拉的隔距，增大綜合打手的轉(zhuǎn)速，并增大塵棒間的

隔距。

(5)當(dāng)原棉含雜過多時，可采用增加開棉機(jī)的臺數(shù)，以提高開清效果。

(6)如果某批原棉含雜過多，可以采用預(yù)處理后再與其它原棉混用。

2、精梳機(jī)錫林的梳理效果、精梳落棉率的高低與哪些因素有關(guān)？說明原因。

答：錫林對棉叢的梳理效果與下列因素有關(guān)：

(1)錫林的針齒密度大時，鉗板握持的纖維受到錫林針齒梳理的齒數(shù)多，梳理效果

好。

(2)落棉隔距大時，鉗板所握持的棉叢受到錫林的重復(fù)梳理次數(shù)多，梳理效果越好。

(3)采用后退給棉時，鉗板所握持的棉叢受到錫林的重復(fù)梳理次數(shù)多，梳理效果好。

(4)給棉長度越小時，鉗板所握持的棉叢受到錫林的重復(fù)梳理次數(shù)多，梳理效果越好。

精梳落棉的多少與下列因素有關(guān)：

(1)采用后退給棉時，重復(fù)梳理次與分界纖維長度大，精梳落棉率高。

(2)采用較大的落棉隔距時，重復(fù)梳理次數(shù)與分界纖維長度大，精梳落棉率高。

(3)原棉的長度短時，精梳落棉多。

3、在牽伸過程中，為什么牽伸裝置輸出產(chǎn)品的條干不勻率會增大？在生產(chǎn)中降低輸出產(chǎn)品

不勻率的技術(shù)措施有哪些？說明原因。

答：(1)在牽伸過程中，由于纖維不在同一位置變速，牽伸后纖維的頭端移距與正常移距產(chǎn)

生偏差，從而產(chǎn)生粗、細(xì)節(jié)，使?fàn)可旌蟮臈l子條干惡化，使?fàn)可旌髼l子的不勻率增大。

(2)降低這種不勻的主要方法是：采用曲線牽伸、壓力棒牽伸及皮圈牽伸，增大牽伸區(qū)中后

的摩擦力界強(qiáng)度，從而增強(qiáng)對浮游纖維運(yùn)動的控制，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中，并使?fàn)可斓囊?/p>

距偏差減小，有利于成紗條干的提高；采用較小的羅拉隔距，減小浮游纖維的自由動程，使纖維

變速點(diǎn)集中而穩(wěn)定；使用長度長、整齊度好的纖維紡紗，使纖維變速點(diǎn)集中穩(wěn)定。

4、什么是細(xì)紗斷頭率？細(xì)紗斷頭的實(shí)質(zhì)是什么？降低細(xì)紗斷頭技術(shù)措施有哪些？說明原因。

答：(1)一千個錠子每小時細(xì)紗的斷頭根數(shù)，稱為細(xì)紗斷頭率。

(2)細(xì)紗斷頭實(shí)質(zhì)是紡紗張力大紗線的動態(tài)強(qiáng)力。

(3)降低斷頭的主要措施是：合理選配鋼領(lǐng)與鋼絲圈，保證兩者的配合狀態(tài)正常；合理選擇

鋼絲圈的重量，保持正常的氣圈形態(tài)與正常的紡紗張力；采用錠子變速裝置，使小紗時錠子慢速，

中紗時錠子快速，以穩(wěn)定小紗紡紗張力；增大紡紗段紗條的捻度；合理選配紡紗原料，如纖維長

度與細(xì)度等；保持良好的機(jī)械狀態(tài)等。

四、計算題(每題6分，共計18分)

1、棉/粘混紡設(shè)計干混比為55/45,若棉的實(shí)際回潮率為9.5%,粘的實(shí)際回潮率為

12.5%,求兩種纖維的濕重混紡比。

解：設(shè)XI、X2分別為棉和粘的濕混比，則有

55x(l+9.5%)_________

x100%=54.31%

55X(1+9.5%)+45x(1+12.5%)

45x(1+12.5%)

%=55X(1+9.5%)+45X(1+12.5%)xlOO%=45.67%

2、在A201c型精梳機(jī)上，已知開始分離定時為11分度分離結(jié)束定時為19分度(對應(yīng)分

離羅拉位移量分別為-58.88mm及8.55mrn),分離羅拉的有效較出長度為37.24mm,所紡纖維長度

為28mm,試計算：

(1)計算精梳機(jī)的新舊棉叢的接合長度及接合率。

(2)計算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長度為25mm,將會出什么現(xiàn)象？

解：(1)新舊棉叢的接合長度=8.55-(-58.88)+28-37.24=58.19(mm)

接合率=(58.19/37.24)X100%=156%

(2)分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量=37.24-8.55=28.69(mm)

因所紡纖維長度為25mm小于分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量，故分離羅拉每鉗次輸出的棉網(wǎng)很難倒

入機(jī)內(nèi)，影響分離接合的進(jìn)行。

3、已知細(xì)紗機(jī)的錠速為16000r/min,前羅拉直徑為25mm、轉(zhuǎn)速為270r/min,求細(xì)紗的捻

度(捻/10cm)。若細(xì)紗特數(shù)為26特，求粗紗的捻系數(shù)。

解：設(shè)前羅拉的輸出速度為V,細(xì)紗捻度為Tt,細(xì)紗捻系數(shù)為at,則有：

V=3.14X25X270=21195(mm/min)=212(10cm/min)

Tt=16000/212=75.47(捻/10Cm)

at=75.47X-*/26=384.8

《紡紗學(xué)》課程期末試卷（C卷）

一、名詞解釋（2分/題，共計20分）

1、清梳聯(lián)

2、蓋板反轉(zhuǎn)

3、棉紡短纖率

4、精梳拔取隔距

5、給棉板分梳工藝長度：

6、滑溜牽伸

7、緊密紡紗

8、牽伸力：

9、生條

10、粗紗張力

二、簡答：（每題3分，共計12分））

1.寫出棉紗質(zhì)量考核項(xiàng)目。

2.棉紡并條工藝中何謂順牽伸、倒?fàn)可?？各有何特點(diǎn)？

3.棉紡粗紗捻系數(shù)選擇的原則？

4.寫出毛紡粗紗機(jī)的類型及特點(diǎn)。

三、問答題（每題7分，共計35分）

1、寫出滌棉精梳混紡紗工藝流程？各工序作用？

2、何謂自由狀態(tài)開松、握持狀態(tài)開松？是說明其特點(diǎn)。

3、現(xiàn)要在梳棉機(jī)上加工化纖纖維，請問在分梳元件及工藝參數(shù)方面與棉有何不同？為什么？

4、何謂烏斯特公報？寫出棉紗質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目（國標(biāo)）。

5、喂入粗紗不變時，原紡紗細(xì)度為18tex,現(xiàn)擬紡13tex,在棉紡細(xì)紗機(jī)上主要調(diào)整哪些工藝參數(shù)？如

何調(diào)整？

四、論述與計算題（每題11分，共33分）

1、論述從原料到細(xì)紗影響紗線條干均勻度的因素。

2、現(xiàn)生產(chǎn)的棉紗條干較差，請分析問題的原因及采取何措施提高條干（從原料到細(xì)紗工序）？

3、（1）混條的作用是什么？在哪道工序中進(jìn)行？采用什么機(jī)器？

（2）用下列原料按給定重量比例進(jìn)行混條，要求最后得到單重為20克/米的混合條子，機(jī)器牽伸

倍數(shù)范圍(5-12).請進(jìn)行混條設(shè)計(寫出混條步驟，計算每道混條的牽伸倍數(shù)，喂入根數(shù)及出

條重

量）。

原料單重（克/米）比例

1.白毛條2045

2.藍(lán)毛條1820

3.紅毛條1813

4.黑毛條1822

《紡紗學(xué)》課程期末試卷（C卷）答案

一、名詞解釋（2分/題，共計20分）

1、清梳聯(lián)

通過喂棉箱、管道將清棉機(jī)與梳棉機(jī)聯(lián)結(jié)起來。

2、蓋板反轉(zhuǎn)

蓋板回轉(zhuǎn)方向改成與錫林反向，能充分發(fā)揮每塊蓋板的分梳能力。

3、棉紡短纖率

16mm以下的短纖維占總纖維的百分率。

4、精梳拔取隔距

鉗板擺至最前方，鉗唇外緣至分離羅拉間距。

5、給棉板分梳工藝長度：

給棉板與刺輯間距的最小點(diǎn)到給棉板與給棉羅拉握持點(diǎn)的距離。

6、滑溜牽伸

中皮根開槽，中羅拉與中皮粗、皮圈控制纖維的運(yùn)動，當(dāng)纖維以快速運(yùn)動時，允許纖維尾端從其中抽

拔出來。

7、緊密紡紗

在牽伸部位和紗線形成部位之間加了一個中間區(qū)（即凝聚裝置），通過利用氣流等對牽伸過的須條進(jìn)

行橫向凝聚，使紡紗三角區(qū)的寬度變窄或消除，從而使紡出的成紗毛羽減少，紗體光滑緊密堅固。

8、牽伸力：牽伸過程中以前羅拉速度運(yùn)動的快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動的慢速纖維中抽出時，克

服所受到的摩擦力的總和所用的功

9、生條

棉紡梳棉機(jī)下來的條子。

10、粗紗張力

粗紗在卷繞過程要克服錠翼頂端、空心臂和壓掌等處的摩擦阻力而形成粗紗張力。

二、簡答（每題3分，共計12分））

5.寫出棉紗質(zhì)量考核項(xiàng)目。

單強(qiáng)；單強(qiáng)不勻；條干：USter條干、黑板條干；重量不勻率；重量偏差；紗疵點(diǎn)：10萬米紗疵、黑

板條干紗疵；毛羽。

6.棉紡并條工藝中何謂順牽伸、倒?fàn)可?？各有何特點(diǎn)？

倒?fàn)可欤侯^道牽伸大，二道牽伸小。頭道牽伸大于并合數(shù)，二道稍小于或等于并合數(shù)。特點(diǎn):一道牽伸

倍數(shù)大，纖維伸直平行好，二道不勻小，對熟條質(zhì)量影響大。為產(chǎn)量平衡，頭道V大，二道

V小些。

順牽伸：頭道牽伸小，二道牽伸大。特點(diǎn)：二道大，有利于纖維伸直平行，紗強(qiáng)高。但二道條子條干

會受影響，必須加強(qiáng)工藝和設(shè)備管理。

7.棉紡粗紗捻系數(shù)選擇的原則？

一般纖維長度長、整齊度好、細(xì)度細(xì)、粗紗定量重、加工化纖、冬季干燥時，粗紗捻系數(shù)偏小掌握。

當(dāng)細(xì)紗機(jī)采用較大后區(qū)牽伸和較大后區(qū)隔距時，粗紗捻系數(shù)偏大掌握。

8.寫出毛紡粗紗機(jī)的類型及特點(diǎn)。

分無捻粗紗和有捻粗紗兩類。有捻的粗紗強(qiáng)力大，適于抱合力差的化學(xué)纖維，適紡性廣，但純毛條條

干不如無捻。無捻的粗紗強(qiáng)力較差，易起毛，適于卷曲度大細(xì)的純毛纖維。

三、問答題（每題7分，共計35分）

1,寫出滌棉精梳混紡紗工藝流程？各工序作用？

棉一開清一梳理一精梳前準(zhǔn)備一精梳I

滌一開清一梳理一預(yù)并條J混并條（三道）一粗紗一細(xì)紗一后加工。

開清：開松、除雜、混和、均勻

梳理：分梳、除雜、均勻混和、成條

精梳前準(zhǔn)備：初步提高纖維的伸直平行度、制成均勻的小卷

精梳：去除短纖維、進(jìn)一步清除棉結(jié)雜質(zhì)、進(jìn)一步分離伸直平行纖維、制成均勻精梳棉條

預(yù)并、混并：并合、牽伸、混和、成條

粗紗：牽伸、加捻、卷繞與成形

細(xì)紗：牽伸、加捻、卷繞與成形

2、何謂自由狀態(tài)開松、握持狀態(tài)開松？是說明其特點(diǎn)。

答：自由開松：纖維在自由狀態(tài)（非積極握持）下開松，開松作用緩和、纖維損傷小、雜質(zhì)破碎小，

適合開松初始階段。

握持開松：纖維在積極握持狀態(tài)下開松，開松作用劇烈、纖維損傷大、雜質(zhì)易破碎。

3、現(xiàn)要在梳棉機(jī)上加工化纖纖維，請問在分梳元件及工藝參數(shù)方面與棉有何不同？為什么？

化纖特點(diǎn)：雜質(zhì)少，纖維長，整齊度好，強(qiáng)力高，靜電大，回彈性好。

（1）分梳元件

錫林針布：大角度、淺齒、弧背，增加轉(zhuǎn)移，防止繞錫林

道夫：道夫轉(zhuǎn)移率要大，角度a與錫林差值比棉大

蓋板：植針密度稀些，蓋板花較少

刺輯：大角度薄型齒條，對化纖穿刺、分梳較好

（2）工藝配制

放大：“速比“、”隔距”、“工作面長度”

加大：壓力

減少：落棉

減小：速度

4,何謂烏斯特公報？寫出棉紗質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目（國標(biāo)）。

烏斯特公報是全世界紗樣的質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計值。

棉紗質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目（國標(biāo)）：（1）單強(qiáng)、（2）單強(qiáng)不勻、（3）條干：Uster條干、黑板條干、（4）

重量不勻率、（5）重量偏差、（6）棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)：黑板條干紗疵、10萬米紗疵、（7）毛羽

5,喂入粗紗不變時，原紡紗細(xì)度為18tex,現(xiàn)擬紡13tex,在棉紡細(xì)紗機(jī)上主要調(diào)整哪些工藝參數(shù)？如

何調(diào)整？

主要調(diào)整牽伸倍數(shù)，應(yīng)變大；捻系數(shù)應(yīng)變大；鋼絲圈變輕。

四、論述與計算題（每題11分，共33分）

1、論述從原料到細(xì)紗影響紗線條干均勻度的因索。

原料對條干的影響：

長度：長度與牽伸區(qū)長度相適應(yīng)，過長兩端均被握持。并要求纖維長度整齊度好，整齊度差，牽伸時，

往往對短纖維難以控制，而使條干變差。要求不勻小、短絨率低。

細(xì)度：纖維細(xì)度影響紗條截面中纖維根數(shù)。根數(shù)增加，成紗條干均勻度好。

其他纖維性質(zhì)

成熟度、卷曲、導(dǎo)電、摩擦系數(shù)

半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度：

清棉：在減少纖維損傷的情況下提高棉塊的開松度和混合均勻度，貫徹多包抓取、精細(xì)抓棉、大容

積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主，做到棉卷縱橫均勻度良好。

梳棉：采用高速度、強(qiáng)分梳、良轉(zhuǎn)移的工藝原則。如適當(dāng)提高錫林速度，保證刺輯錫林速比，增加

附加分梳元件，采用新型針布，加強(qiáng)除雜除塵吸風(fēng)，提高棉網(wǎng)清晰度，以改善生條質(zhì)量。

并條：針對生條纖維結(jié)構(gòu)較亂、前彎鉤較多，著重改善纖維的伸直平行度，減少彎鉤纖維在并條形

成棉結(jié)的機(jī)會，選用適宜的牽伸工藝，保持良好的機(jī)械狀態(tài)，以提高并條棉條的條干均勻度。

粗紗：保證喂入須條的良好結(jié)構(gòu)狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，選用先進(jìn)的牽伸形式、合理的牽伸工

藝、保持良好的機(jī)械狀態(tài)。

細(xì)紗牽伸工藝：條干不勻主要指短片段不勻，因此細(xì)紗上加強(qiáng)控制就更顯重要、直接、有效。

D采用先進(jìn)的牽伸型式：三種現(xiàn)代牽伸裝置，

2）喂入紗條特數(shù)與成紗條干的關(guān)系：

a=a0-E+X（E-I），牽伸倍數(shù)1附加不勻越大。如紡出細(xì)紗特數(shù)不變，喂入紗條特數(shù)越大，所

需牽伸倍數(shù)越大、則附加不勻越大。

3）細(xì)紗特數(shù)與成紗條干的關(guān)系

細(xì)紗特數(shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。

4）細(xì)紗后區(qū)工藝

第一類工藝條干均勻度好，普遍采用。采用兩大兩小工藝：粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，粗紗

牽伸小，細(xì)紗后區(qū)牽伸小。

5）羅拉握持距

在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小掌握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅骸？s短前

牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。

6）機(jī)械狀態(tài)

羅拉的偏心，膠輯不圓整，彈性不勻等均會造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，

產(chǎn)生機(jī)械波。

7）車間溫濕度

車間溫濕度影響纖維摩擦性能，導(dǎo)電性能等

8）操作

接頭、清潔工作

2、現(xiàn)生產(chǎn)的棉紗條干較差，請分析問題的原因及采取何措施提高條干（從原料到細(xì)紗工序）？

（18分）

（1）原料

A長度：長度與牽伸區(qū)長度相適應(yīng)；纖維長度整齊度好；短絨率低。便于纖維在牽伸區(qū)中控制好。

B細(xì)度：纖維細(xì)，紗線中纖維根數(shù)多及細(xì)度均勻性好，條干好。

C其它：例如纖維靜電小，卷曲正常，抱合好，可紡性好條干好。成熟度影響纖維細(xì)度、剛性、強(qiáng)

力等，要求正常。

（2）半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度

要求半制品短纖維率低、纖維整齊度好、分離度好、平行伸直度好、棉結(jié)雜