PMC物料控制與生產(chǎn)管理

29三月2024PMC物料控制與生產(chǎn)管理★為了使公司生產(chǎn)狀況及物料控制更加有協(xié)調(diào)、順暢、及時(shí)、有效?！锶绾问构緜}庫管理達(dá)到世界級(jí)水平課程目標(biāo)

課程對(duì)象★公司領(lǐng)導(dǎo)層及相關(guān)的管理層PMC物料控制與生產(chǎn)管理2★PMC的定義★生產(chǎn)計(jì)劃如何進(jìn)行制訂、編排★PMC管理做的差，會(huì)有什么樣的后果？★如何加強(qiáng)PMC項(xiàng)目的進(jìn)度管理

★如何達(dá)到世界級(jí)的倉庫管理課程重點(diǎn)PMC物料控制與生產(chǎn)管理3

PMC代表(ProductMaterialControl)的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常分兩部分：ＰＣ：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。ＭＣ：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。7何為PMC？

PMC物料控制與生產(chǎn)管理4

A、做何種產(chǎn)品及此產(chǎn)品的制造流程；B、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）；C、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）；D、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間；E、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。

◆產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：PMC物料控制與生產(chǎn)管理5◆生產(chǎn)計(jì)劃如何進(jìn)行制訂、編排

生產(chǎn)計(jì)劃要編得好，請(qǐng)務(wù)必記住四原則：

好的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能平衡原則客戶分類原則交貨期先后原則工藝流程原則PMC物料控制與生產(chǎn)管理6客戶分類原則：

客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇；B類次之；C類更次PMC物料控制與生產(chǎn)管理7產(chǎn)能平衡原則：

產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。PMC物料控制與生產(chǎn)管理8工藝流程原則：

工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間越長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。PMC物料控制與生產(chǎn)管理9◆PMC管理做的差，會(huì)有什么樣的后果？A、經(jīng)常性的停工特料；B、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑；C、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉庫大量堆積，生產(chǎn)自然不順暢。PMC管理的差，企業(yè)通常會(huì)遇到下列結(jié)果：PMC物料控制與生產(chǎn)管理10◆PMC管理做的差，會(huì)有什么樣的后果？D、生產(chǎn)計(jì)劃僅起形式上的作用，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)；E、對(duì)銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地；F、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)；G、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。PMC物料控制與生產(chǎn)管理11多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng),必須善用進(jìn)度管理的工具,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳,因此在工作調(diào)派上,多種少量的工廠常使用下列方式:由現(xiàn)場巡回視察了解批次進(jìn)度狀況,故調(diào)派時(shí)以實(shí)物直接分派于作業(yè)站為主;利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠;運(yùn)用工作分派板,此法較適于多種少量個(gè)別定貨方式,但分批訂貨方式修改后亦可適用;運(yùn)用甘特圖表示作業(yè)計(jì)劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式;運(yùn)用目視工具,例如燈號(hào)/數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式;◆如何加強(qiáng)PMC項(xiàng)目的進(jìn)度管理？PMC物料控制與生產(chǎn)管理12生產(chǎn)進(jìn)度管制與跟催

一般情況下,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為:(1)日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)(2)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率(3)通過目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的如其基本體系所示,由訂單及銷售預(yù)測至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng)PMC物料控制與生產(chǎn)管理13生產(chǎn)計(jì)劃與管制的基本體系圖訂單銷售預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖銷售計(jì)劃存量生產(chǎn)計(jì)劃交期數(shù)量人機(jī)負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程編訂進(jìn)度跟催1SOP(標(biāo)準(zhǔn)途程)2SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序)3BOM(標(biāo)準(zhǔn)料表)4ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表)5LT(前置時(shí)間)6LOTSIZE(批量)基準(zhǔn)日程PMC物料控制與生產(chǎn)管理14訂貨式生產(chǎn)進(jìn)度管制作業(yè)流程訂單(工作單)產(chǎn)能負(fù)荷分析生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)工作調(diào)派進(jìn)度管制訂單(工作單)完成異常處理變更調(diào)整修正修正修正PMC物料控制與生產(chǎn)管理15進(jìn)度管制與跟催的具體步驟

a作業(yè)分派:依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派b作業(yè)管制:對(duì)人:工時(shí)管理(余力管理)/對(duì)設(shè)備:制程管理(作業(yè)管理)/對(duì)物:日程管理(進(jìn)度管理)/現(xiàn)品管理(在制品管理）c事后資料處理:記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績,作為未來生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考d異常處理:針對(duì)進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施

PMC物料控制與生產(chǎn)管理16最常見的進(jìn)度差異的原因

(1)

途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更(2)

日程計(jì)劃不善(3)

工作調(diào)派不善(4)

材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)(5)

機(jī)器設(shè)備故障(6)

產(chǎn)品品質(zhì)劣,不良率過高(7)

存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象(8)

工作場所紀(jì)律不良(9)

員工離職率提高或出勤率過低(10)意外事件的發(fā)生PMC物料控制與生產(chǎn)管理17生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法

數(shù)字記錄法利用甘特圖表示利用曲線法表示利用符號(hào)表示PMC物料控制與生產(chǎn)管理18生產(chǎn)異常管理

生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,機(jī)臺(tái)故障或其他生產(chǎn)因素,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等,應(yīng)立即將異常情形提報(bào),適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求PMC物料控制與生產(chǎn)管理19生產(chǎn)異常要項(xiàng)a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營業(yè)部門c制造指示變更(數(shù)量、日期)應(yīng)以制造命令變更單提出修正d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí),應(yīng)立即將異常情形提報(bào),同時(shí)追查原因,徹底進(jìn)行改善.e其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反映

PMC物料控制與生產(chǎn)管理20生產(chǎn)異常處理方式

a

比較生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃值以掌握差異情形b

設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映c

運(yùn)用目視管理以盡速獲得異常情形d

異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)e

異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查,針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善f設(shè)定異常表單以利管理:生產(chǎn)異常報(bào)告單/品質(zhì)異常處理單/用料差異分析表

g召開異常管理會(huì)議,以檢討異?，F(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對(duì)策并爭取處理實(shí)效h定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因,以研究永久性的處理對(duì)策并通知相關(guān)部門及人員執(zhí)行

PMC物料控制與生產(chǎn)管理21進(jìn)度異常項(xiàng)目異?，F(xiàn)象處理對(duì)策1應(yīng)排未排影響生產(chǎn)及交貨1．通知相關(guān)單位2．依交期管理方式處理2應(yīng)制未制影響生產(chǎn)進(jìn)度1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．填制“延誤報(bào)告書”通知相關(guān)單位3．應(yīng)于排程日前3天反應(yīng)3應(yīng)完未完應(yīng)入庫未入庫影響交期1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．應(yīng)于發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反應(yīng)4尾數(shù)補(bǔ)制影響后續(xù)進(jìn)度及交貨1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對(duì)策

PMC物料控制與生產(chǎn)管理22績效分析資料來源(1)各單位每日之生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料(2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)(3)各種設(shè)備使用記錄(4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料(5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料(6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料PMC物料控制與生產(chǎn)管理23制造業(yè)常用的績效分析項(xiàng)目

a

設(shè)備或產(chǎn)能利用率b

與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率c

與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率d

與材料使用有關(guān)的效率e

與品質(zhì)有關(guān)的效率f與人員有關(guān)的效率

PMC物料控制與生產(chǎn)管理24生產(chǎn)績效管理制度之建立及推動(dòng)

制造業(yè)生產(chǎn)績效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長、組長IE人員作業(yè)者IE人員組長(檢討)課長(檢討)IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)工時(shí)記錄非生產(chǎn)工時(shí)績效管理會(huì)議之召開改善活動(dòng)綜合績效分析表周別績效分析表績效管理會(huì)議報(bào)告書績效差異原因分析表PMC物料控制與生產(chǎn)管理25生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動(dòng)

制造業(yè)定期績效管理會(huì)議概要生產(chǎn)日?qǐng)?bào)產(chǎn)量、效率累計(jì)生產(chǎn)實(shí)績?cè)聢?bào)效率周報(bào)生產(chǎn)實(shí)績檢討會(huì)效率實(shí)績檢討會(huì)PMC物料控制與生產(chǎn)管理26生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)圖生產(chǎn)績效系統(tǒng)績效個(gè)別績效工作調(diào)配改善產(chǎn)能使用率增加瓶頸作業(yè)改善搬運(yùn)工作改善工廠布置改善材料利用率提高品質(zhì)績效改進(jìn)機(jī)器速度改進(jìn)工作方法改善工作熟練度提高工作激勵(lì)之成果個(gè)別績效獎(jiǎng)勵(lì)PMC物料控制與生產(chǎn)管理27a

停工時(shí)間與頻率b

進(jìn)度更改頻率c

在制品數(shù)量之多d

材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經(jīng)濟(jì)原則e

自動(dòng)顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因f配合處理產(chǎn)銷問題之能力

生管工作績效評(píng)估及分析重點(diǎn)

PMC物料控制與生產(chǎn)管理28生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用

a

匯總建立的資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)字:各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料,圖面,產(chǎn)品資料等/各種制造過程資料,制品規(guī)范等/各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備,人員,工具等產(chǎn)能資料,/各種生產(chǎn)計(jì)算,分析方法/有關(guān)生產(chǎn),產(chǎn)銷配合資料b自行分析與記錄的資料檔案:各種訂單登錄,分析事項(xiàng)/各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄/各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄/各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄/各種效率分析比較資料/各種產(chǎn)銷備忘記錄事項(xiàng)c

各單位往來表單:進(jìn)度安排及派工通知單/有關(guān)的生產(chǎn)日?qǐng)?bào),移轉(zhuǎn)單,完工報(bào)告等/有關(guān)的訂單,出貨單等/有關(guān)的績效分析報(bào)告等/有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等d

各種計(jì)劃與報(bào)告:年度計(jì)劃/產(chǎn)銷計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/各種產(chǎn)銷的調(diào)協(xié)議計(jì)劃/各種改善,執(zhí)行計(jì)劃/月份及年度報(bào)告e其他行政資料檔案

PMC物料控制與生產(chǎn)管理29生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討

1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的,應(yīng)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)性2善用產(chǎn)銷會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績效增加機(jī)動(dòng)性4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料6主動(dòng)積極地參與解決生產(chǎn)問題

PMC物料控制與生產(chǎn)管理30多種少量訂貨式外包管理善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。

PMC物料控制與生產(chǎn)管理31外包原則與方針

1列明應(yīng)采取外包的情形

2列明應(yīng)避免外包的情形

3列明不應(yīng)采取外包的情形

4列明協(xié)力廠商的選擇條件5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形

PMC物料控制與生產(chǎn)管理32列明應(yīng)采取外包的情形

負(fù)荷大于產(chǎn)能自制成本大于外包價(jià)格外包可獲得較佳品質(zhì)技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造PMC物料控制與生產(chǎn)管理33列明應(yīng)避免外包的情形

所供料極昂貴物品易破損或品質(zhì)易變化體積、重量均大，運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握外包價(jià)格與自制成本相近PMC物料控制與生產(chǎn)管理34列明不應(yīng)采取外包的情形

有泄漏特殊技術(shù)或機(jī)密之考慮外包品質(zhì)及交期未能符合要求外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)困難，需作制程管制外包價(jià)格大于自制成本PMC物料控制與生產(chǎn)管理35外包計(jì)劃處理程序圖訂單預(yù)測量產(chǎn)銷計(jì)劃自制計(jì)劃外包計(jì)劃購備時(shí)間庫存量計(jì)劃外包日程表外包單PMC物料控制與生產(chǎn)管理36MRP物料需求計(jì)劃1、物料需求計(jì)劃就是依據(jù)生產(chǎn)日程計(jì)劃總表（MPS）、材料零件表（BOM），存貨表，訂購未交（OPENORDER）等各種資料，經(jīng)由MRP系統(tǒng)運(yùn)算，得知各種材料之需求變動(dòng)，從而提出訂購或管理決定的一種實(shí)用技術(shù)。2、MRP基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的方法。PMC物料控制與生產(chǎn)管理37MRP物料需求計(jì)劃1、MRP的基本邏輯：我們將制造什么按主生產(chǎn)計(jì)劃制造用什么東西來制造根據(jù)BOM我們具備些什么庫存我們還需要些什么生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃PMC物料控制與生產(chǎn)管理38訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題

1采購與驗(yàn)收效率過低2用料計(jì)劃與管制不夠,造成生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、交期延誤3呆廢料庫存過多4庫存量過多,積壓資金頗巨5用料損耗過多6停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過長7帳物不一致8倉儲(chǔ)計(jì)劃不周詳,倉庫十分凌亂,倉儲(chǔ)作業(yè)不佳PMC物料控制與生產(chǎn)管理39訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題處理物料管理問題,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外,從整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn)也很重要,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn),在規(guī)格品與非規(guī)格品上運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫存方式配合批次式物料計(jì)劃與管制,而加強(qiáng)協(xié)力廠商管理,縮短購備時(shí)間等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)

PMC物料控制與生產(chǎn)管理40如何達(dá)到世界級(jí)的倉庫管理倉儲(chǔ)區(qū)域劃分1、采用區(qū)分法，使不同性質(zhì)的料項(xiàng)分做不同儲(chǔ)位區(qū)：A、成品倉庫應(yīng)與原料倉庫分離；B、耗材與事務(wù)用品，應(yīng)與原物料倉庫分離；2、料品的儲(chǔ)存特性與環(huán)境要求，使儲(chǔ)位區(qū)有更明確的劃分A、倉儲(chǔ)環(huán)境變化而產(chǎn)生變質(zhì)問題的，應(yīng)優(yōu)先予以分離；B、有安全顧慮者，應(yīng)優(yōu)先予以分離;C、料品與產(chǎn)銷作業(yè)的“密切度”，也是考慮要項(xiàng)（備料區(qū)或待驗(yàn)區(qū)）；D、其他：如成衣副料與主料分離/呆料與一般料品分離；PMC物料控制與生產(chǎn)管理41呆廢料的防治與管理呆料原因：1、客戶訂單取消或減訂；2、市場變化，使產(chǎn)品行銷呆滯；3、由于安全存量基準(zhǔn)不適宜而產(chǎn)生呆存；4、由于銷售預(yù)測失誤而產(chǎn)生；5、設(shè)計(jì)變更管理不周全；6、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的犧牲品；7、由于料賬管