屋面鋼網(wǎng)架施工方案

第一節(jié)屋面鋼網(wǎng)架施工方案1-1鋼網(wǎng)架概況食堂及多功能廳工程局部屋面為鋼網(wǎng)架屋面。網(wǎng)架網(wǎng)格形式采用正放四角錐，節(jié)點(diǎn)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)。網(wǎng)架平面尺寸為36m×26.4m。網(wǎng)架支撐形式為下弦柱頂支撐。網(wǎng)架覆蓋面積950.40m2,網(wǎng)架厚度3000mm。網(wǎng)架總重量為47.106t。本工程屋頂網(wǎng)架吊裝量較大，難度大。因此對(duì)多種方案中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行了綜合分析，確定了“樓面拼裝，整體提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽車吊作為安裝起重設(shè)備，在待安裝的網(wǎng)架下的樓面上進(jìn)行網(wǎng)架拼裝，拼裝完成后，實(shí)施網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體提升。抗震設(shè)防烈度8度。設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g。鋼管：選用Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管。高強(qiáng)螺栓：選用40Cn鋼。鋼球：螺栓球選用45號(hào)鋼，球體表面光滑，無裂紋、無麻點(diǎn)。封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管與封板或錐頭的鏈接焊縫與鋼管等墻焊縫質(zhì)套筒：選用Q235B鋼，當(dāng)螺栓直徑大于36mm時(shí)用45號(hào)鋼。焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用43型。Q235鋼與45號(hào)鋼之間焊接選螺栓球與支座肋板焊接時(shí)應(yīng)先將球體加熱至150~200攝氏度。中林m中林m屋面鋼網(wǎng)架平面示意圖構(gòu)件尺寸規(guī)格：鋼管規(guī)格：φ60×3.25、φ76×3.50、φ89×4、φ114×400、φ140×4.5、支托：76×3.5。支板規(guī)格D180×8。1-2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)1-2-1深化設(shè)計(jì)的部署及思路1-2-1-1深化設(shè)計(jì)遵循的原則1、我單位將以施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。2、我單位將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合單位制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個(gè)零部件的加工工藝及涂裝方案。3、加工詳圖及制作工藝書在開工前將由我單位委派的項(xiàng)目部報(bào)原設(shè)計(jì)單位審批，圖紙由原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)和批準(zhǔn)后才開始正式實(shí)施。4、原設(shè)計(jì)單位僅就深化設(shè)計(jì)未改變?cè)O(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)原則進(jìn)行確認(rèn)，我單位將對(duì)深化設(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸和現(xiàn)場(chǎng)安裝定位等設(shè)計(jì)結(jié)果負(fù)責(zé)。1-2-1-2深化設(shè)計(jì)的組織機(jī)構(gòu)考慮到本工程的重要程度，我單位將利用單位多方面技術(shù)人才的優(yōu)勢(shì)，派出精兵強(qiáng)將，專門成立一個(gè)項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)班組，來確保該工程深化設(shè)計(jì)的圓滿完成。1-2-1-3深化設(shè)計(jì)軟件結(jié)合我們以往類似工程的深化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于本工程的深化設(shè)計(jì)，主要采用以下軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)：Autocad、Autocad深化設(shè)計(jì)輔助程序、MIDAS、Xsteel、1-2-1-4深化設(shè)計(jì)工作方案加工制作深化圖紙的設(shè)計(jì)基本順序：建立結(jié)構(gòu)整體模型→現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段(運(yùn)輸分段)→加工制作分段→分解為構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)→結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明等→深化設(shè)計(jì)詳圖。1、整體建模建實(shí)體建模前，對(duì)設(shè)計(jì)院提供的天津體育學(xué)院新校區(qū)一期項(xiàng)目總承包工程一標(biāo)段工程施工圖進(jìn)行仔細(xì)的閱讀，將圖中有不明確或有疑點(diǎn)的問題逐一列出，形成文件資料，并及時(shí)以向負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的深化總工程師匯報(bào)，在與設(shè)計(jì)院對(duì)問題進(jìn)行核實(shí)后再進(jìn)，整個(gè)工程建模用Autocad三維實(shí)體制作設(shè)計(jì)軟件及輔助軟件的平臺(tái)下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)進(jìn)行，建模時(shí)應(yīng)結(jié)合安裝方案、制作工藝在模型中就進(jìn)行構(gòu)件的分段處理。2、繪制網(wǎng)架平面布置圖，并對(duì)網(wǎng)架、構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。3、繪制單元構(gòu)件圖。將單元構(gòu)件三維實(shí)體模型轉(zhuǎn)換成二維平面圖形，進(jìn)行桿件編號(hào)、尺寸標(biāo)注，并且進(jìn)行安裝、制作工藝的分段，繪制構(gòu)件圖，列出構(gòu)件材料4、繪制零件圖：根據(jù)構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖、分段等要素繪制零件圖，并進(jìn)行零件編號(hào)，列出零件材料清單。5、照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進(jìn)行“自?！バ！?duì)——審1-2-2深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)細(xì)部設(shè)計(jì)1-2-2-1鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算本工程節(jié)點(diǎn)的計(jì)算原則：1、節(jié)點(diǎn)計(jì)算滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程的要求。2、承載力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)連接，按節(jié)點(diǎn)連接承載力高于構(gòu)件承載力設(shè)計(jì)。3、按等強(qiáng)度連接設(shè)計(jì)時(shí)，以常用設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，即彎矩有翼緣承擔(dān)，剪力由腹板承擔(dān)，需按內(nèi)力驗(yàn)算。4、按內(nèi)力設(shè)計(jì)時(shí)，以精確計(jì)算方法設(shè)計(jì)，即腹板參與抵抗彎矩。1-2-2-2鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)1-2-2-3臨時(shí)連接件的設(shè)計(jì)臨時(shí)連接板件設(shè)計(jì)的原則：1、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝方法及條件2、滿足施工狀態(tài)下受力的要求3、不削弱主體構(gòu)件的截面4、便于施工完成后的割除、清理1-2-3深化設(shè)計(jì)圖紙及清單深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、放樣設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的有效文件。施工詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說明、埋件平面布置圖、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件立面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。1-2-3-1施工詳圖設(shè)計(jì)說明詳圖設(shè)計(jì)說明的內(nèi)容一般應(yīng)有詳圖設(shè)計(jì)依據(jù)；(按照原設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，包括工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定等)主材、焊材、連接件等選用的型號(hào)、規(guī)格、構(gòu)件的表示方法及允許偏差；對(duì)構(gòu)件加工、預(yù)裝、防銹與涂裝、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。1-2-3-2埋件平面布置圖本工程埋件主要涉及混凝土柱頂?shù)念A(yù)埋件，埋件平面布置圖應(yīng)表示出埋件的軸線相對(duì)位置、標(biāo)高、跟其他部件的關(guān)系，對(duì)施工的要求及注意事項(xiàng)。1-2-3-3構(gòu)件平面、立面布置圖本工程的構(gòu)件平面、立面布置圖包括預(yù)埋件、網(wǎng)架弦桿、腹桿等主要構(gòu)件分布，構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與成品構(gòu)件圖中編號(hào)保持一致。主要提供現(xiàn)場(chǎng)安裝用。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，以同一類構(gòu)件系統(tǒng)(如上弦桿、下弦桿、腹桿等)為繪制對(duì)象，繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的平面布置各剖面布置，并對(duì)所有的構(gòu)件編號(hào)；布置圖尺寸應(yīng)標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計(jì)說明等。1-2-3-4構(gòu)件詳圖主要用于工廠裝配和現(xiàn)場(chǎng)組裝，需要標(biāo)明?。簶?gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸。確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。1-2-3-5零件圖斜角、坡口等詳細(xì)尺寸。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。1-2-3-6構(gòu)件、零件、螺栓清單以清單的形式統(tǒng)計(jì)工程使用材料的情況。1-3鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運(yùn)輸1-3-1工程加工制作內(nèi)容概況及重點(diǎn)、難點(diǎn)1-3-1-1工程加工制作內(nèi)容概況本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要為食堂及多功能廳屋面鋼網(wǎng)架的加工制作，屋面鋼網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)。1-3-1-2工程加工制作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、鋼管構(gòu)件相貫面加工的設(shè)備保障、加工質(zhì)量的控制和保障本工程屋蓋鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為螺栓球節(jié)點(diǎn)。為保證工程的進(jìn)度和加工的需求，我們采用了足夠的多維相貫面切割機(jī)進(jìn)行保障。同時(shí)相貫面切割加工的進(jìn)度要求非常高，相貫面切割加工的質(zhì)量保證也是本工程的一大重點(diǎn)。2、壁厚較薄的構(gòu)件加工制作過程中變形控制難度大本工程鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)包括鋼網(wǎng)架，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較多，鋼管壁厚相對(duì)較薄，切割下料、焊接變形不易控制，所以控制桿件熱變形是本工程加工制作的一個(gè)重點(diǎn)。構(gòu)件工廠加工階段，我們將根據(jù)各構(gòu)件的具體特點(diǎn)制定有針對(duì)性的加工制作工藝，減少和避免由于操作不當(dāng)引起的構(gòu)件截面變化和整體變形，對(duì)于部分無法避免的變形將采取有效矯正措施，保證構(gòu)件加工制作精度，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的施工進(jìn)度保證。1-3-1-3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程的重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。根據(jù)招標(biāo)圖紙的分析，整個(gè)工程的構(gòu)件主要以鋼本工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼網(wǎng)架系統(tǒng)構(gòu)配件的加工；工程加工難點(diǎn)主要在在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先在來料的檢驗(yàn)必須按照招標(biāo)文件要求的規(guī)范嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系工廠加工制作，由項(xiàng)目總指揮對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)根據(jù)工程建造周期，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。(2)加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。(3)焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。(4)運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。(5)要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。1-3-2主要鋼結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施我單位在認(rèn)證研究了招標(biāo)文件和招標(biāo)圖紙后，本工程主體鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)材料的1-3-2-1本工程屋蓋網(wǎng)架主結(jié)構(gòu)材料的選用食堂及多功能廳鋼網(wǎng)架屋面，網(wǎng)架網(wǎng)格形式采用正放四角錐，節(jié)點(diǎn)采用螺栓鋼管：選用Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管。高強(qiáng)螺栓：選用40Cn鋼。鋼球：螺栓球選用45號(hào)鋼，球體表面光滑，無裂紋、無麻點(diǎn)。封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管與封板或錐頭的鏈接焊縫與鋼管等墻焊縫質(zhì)套筒：選用Q235B鋼，當(dāng)螺栓直徑大于36mm時(shí)用45號(hào)鋼。焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用43型。Q235鋼與45號(hào)鋼之間焊接選用E43型。螺栓球與支座肋板焊接時(shí)應(yīng)先將球體加熱至150~200攝氏度。鋼管規(guī)格：φ60×3.25、φ76×3.50、φ89×4、φ114×400、φ140×4.5、支托：76×3.5。支板規(guī)格D180×8。1-3-2-2材料采購(gòu)組織方案本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。2、綜合計(jì)劃部根據(jù)庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。5、材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給單位設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。1-3-2-3鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方案1、主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)(1)性能檢測(cè)指標(biāo)A.應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程主要采用Q345B鋼等鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)、《建筑結(jié)冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。B.應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011)的要求，鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率δ5應(yīng)大于20%;鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。(2)化學(xué)成分檢測(cè)A.化學(xué)成分要求鋼材碳、硫、磷的化學(xué)成分要求：Q345B級(jí)：C(碳)為0.12～0.20%;P(磷)≤0.045%;S(硫)≤0.045%;Si(硅)0.20～0.55%;Mn(錳)1.20～1.60%。a.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》(GB222)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)取樣。b.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》(GB223)和《碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法》(GB4336)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。(3)力學(xué)性能檢測(cè)A.鋼材力學(xué)性能指標(biāo)a.每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸——1個(gè)；沖擊——3個(gè)；彎曲——1個(gè)；厚度方向性能——3個(gè)；規(guī)定進(jìn)行取樣。b.拉伸試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方式》(GB228)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；夏比沖擊試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》(GB229)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬?gòu)澢囼?yàn)方式》(GB232)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；(4)鋼材的復(fù)驗(yàn)建筑鋼材的組批及抽樣規(guī)則按同一爐號(hào)、同一批號(hào)、同一品種規(guī)格不超過60噸為一批對(duì)材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告。2、一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)(1)尺寸、外觀檢驗(yàn)A.熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB709)和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2005)的檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量和米尺等測(cè)量。鋼管的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。,B.鋼材的表面外觀質(zhì)量除符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼材表面的銹蝕等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的B級(jí)及B級(jí)以上等級(jí)；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(1)本工程主要鋼材為Q235B鋼、45號(hào)鋼，采用的與之相匹配的焊接材料為：手工焊時(shí)，Q235鋼材用E43XX型焊條。與45號(hào)鋼材之間焊接選用E50XX型(2)本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試件焊接過程(1)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。(2)手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范檢查數(shù)量：按照需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。(1)氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合《氣體保護(hù)焊檢查數(shù)量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3%,不少于2軸；化學(xué)成分檢查每批3%,不少于2捆(盤、軸);力學(xué)性能每批取一組試樣。 要求，CO2含量不應(yīng)低于99.9%,水蒸汽與乙醇總含量不應(yīng)大于0.005%,并不本工程主要構(gòu)件為鋼管構(gòu)件，截面規(guī)格為φ60×3.25、φ76×3.50、φ89×4、φ114×400、φ140×4.構(gòu)件主要為支座節(jié)點(diǎn)。2、焊接工藝評(píng)定流程圖為了保證工程的焊接質(zhì)量，企業(yè)技術(shù)工藝部門將依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。3、焊接工藝評(píng)定規(guī)則(1)不同焊接方法的試驗(yàn)結(jié)果不得互相代替。(2)I、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；Ⅲ、IV類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不得用單類鋼材的試驗(yàn)結(jié)果代替。(3)接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)；十字形接頭試驗(yàn)結(jié)果可代替丁形接頭試驗(yàn)結(jié)果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫試驗(yàn)可代替角焊(4)板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對(duì)接。(5)試驗(yàn)試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。(6)焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的試驗(yàn)方案，按原步驟重新試驗(yàn)，直到合格為止。4、焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目表GB50661-2011,我們擬作項(xiàng)目評(píng)定表。按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的規(guī)定，我單位對(duì)于本工程中所需考慮的各項(xiàng)焊接工藝評(píng)定界定的條件均已做過相應(yīng)焊評(píng)，以前做過的焊評(píng)全部覆蓋本工程焊評(píng)要求，因此在實(shí)施中，我們將提交相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理方批準(zhǔn)可以免除焊接工藝評(píng)定的方案。1-3-3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作1-3-3-1螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)件的加工螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓)組成。因此其加工主要由桿件、螺栓球、封板、錐頭等構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計(jì)→設(shè)計(jì)院確認(rèn)→加工圖出圖→材料采購(gòu)→材料檢驗(yàn)→編制制作加工工藝文件→構(gòu)件下料、剖口→組裝→拋丸除銹、涂裝→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝1、螺栓球制作(1)螺栓球加工制作工藝流程圖：(2)螺栓球加工工藝A.球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消節(jié)點(diǎn)螺栓球選用GB699中的45號(hào)鋼。B.螺孔加工a.加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞?zhǔn)螺孔徑大部分采用M20。b.加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’,因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mc.在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。d.螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’,球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r,螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。e.對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè)。同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。f.螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)g.漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。h.完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫(kù)待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時(shí)間等內(nèi)容。C.螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)足夠的加工精度是減少網(wǎng)殼安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)殼的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證：a.螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10′之內(nèi)(國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30′)。具體措施是：毛坯球不圓度在1.0mm～2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。用分度頭(最小刻度為2′)控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。b.螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)(國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±0.2mm)。毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm～-0.5mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D>120)。用鍛模的精度來控采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。c.保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配采用由專業(yè)工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的d.成品球加工精度檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%,且不少于5只。用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批(不足600只仍為一批計(jì)),每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。2、桿件加工制作(1)桿件加工制作流程加工工藝方案制定→鋼管下料(帶切割坡口)→錐頭坯料鍛造→錐頭機(jī)加工 (端面及螺孔加工)→錐頭封板裝配、焊接(預(yù)置高強(qiáng)度螺栓)→錐頭、管件整體組裝→桿件整體焊→桿件測(cè)量、矯正→提交監(jiān)理驗(yàn)收→沖砂涂裝→桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)→桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)。(2)桿件加工制作流程A.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料，管件切割長(zhǎng)度尺寸精度控制在±0.5mm,坡口角度允許誤差≤5°。B.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。C.錐頭機(jī)加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。D.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐E.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進(jìn)行自動(dòng)組裝。錐頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長(zhǎng)度通過限位檔塊控制。桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R(R為錐頭底端部半徑)、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm的間隙。F.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行焊G.桿件測(cè)量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。H.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求執(zhí)行。I.桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。J.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢固。(3)桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)A.桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。b.通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料c.嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)e.鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，f.在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R(R為錐頭底端部保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙(焊縫位置)。預(yù)留的間隙尺寸視c.由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGT3034.2-96對(duì)受力最不利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。1-3-4支座節(jié)點(diǎn)制作本工程主要節(jié)點(diǎn)為網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)。制作流程如下：1-3-4-1支座底板下料，鉆孔。1-3-4-2支座底板劃線，鋼管切割與底板拼裝焊接。1-3-4-3支座上部焊接球制作，焊接球與制作鋼管拼裝焊接。1-3-4-4支座底部加勁板數(shù)控切割后，拼裝焊接。1-3-4-5與焊接球連接鋼管牛腿相貫線切割后與焊接球焊接。1-3-4-6支座節(jié)點(diǎn)測(cè)量后制作完成。1-3-5構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施1-3-5-1涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案表面凈化處理：要求值無油、干燥除銹等級(jí)：要求值Sa2.52、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求底漆：水性無機(jī)富鋅底漆；高壓無氣噴涂中間漆：高壓無氣噴涂面漆：高壓無氣噴涂控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于方案規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。1-3-5-2鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案(1)噴砂除銹：Sa2.5級(jí)；局部修補(bǔ)時(shí)采用手工機(jī)械除銹：St3級(jí)；(2)表面粗糙度40～70μm;(3)施工的環(huán)境：溫度5～38℃,相對(duì)濕度30～85%;2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以拋丸 (噴砂)除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。我單位擬采用拋丸除銹進(jìn)行鋼材表面處理，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。(1)開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5～7kg/cm2(2)操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間(3)將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)(4)將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)(5)噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。4、鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，表面粗糙度為Rz40～70μm,然后在3小時(shí)內(nèi)立即噴涂第一遍水性無機(jī)富鋅底漆。1-3-5-3鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程1-3-5-4涂裝施工工藝技術(shù)要求構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹2、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：(3)鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)A.施工條件：氣溫5℃~35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不B.表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂(4)若前道涂料涂裝時(shí)間過久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰須在8小時(shí)內(nèi)用完。C.為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手D.嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參(5)對(duì)于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起A.工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm(1)涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件(2)以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃(3)當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。(4)氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。2、基底處理(1)表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。(2)采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工(1)防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。(2)施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?3)對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。(4)施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。(5)施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。(6)噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。(7)施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。(8)漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。4、本工程中不能油漆的部位(1)散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。對(duì)散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。(2)現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。5、油漆噴涂程序(1)桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆(膜厚15—20微米，不影響焊接質(zhì)量),然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。(2)構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土，鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。(3)局部修補(bǔ)受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。6、涂裝施工工藝(1)涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃~40℃;空氣相對(duì)濕度≤85%;構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3。C以上；環(huán)境溫度<5℃,或空氣相對(duì)濕度>85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。(2)配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽(yáng)光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。(3)過程注意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時(shí)；噴槍不能覆蓋的避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝(4)涂層修補(bǔ)邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。1-3-5-6涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；5、涂層厚度控制凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國(guó)際通用的“85-15Rule”(兩個(gè)85%原則)。1-3-5-7保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格保證鋼材表面處理質(zhì)量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)。統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，鋼材表面處理質(zhì)量的影響程度占到50%。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于鋼材表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護(hù)成本。影響涂裝質(zhì)量的因素及影響的程度(%):表面處理(除銹質(zhì)量)49.5%涂層厚度(涂裝道數(shù))19.1%涂料品種4.9%其他(施工與管理等)26.5%2、采用高壓無氣噴涂施工的優(yōu)勢(shì)(1)極高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時(shí)300～500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。(2)極佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。(3)延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。(4)輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位(5)節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30—250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20—30%。3、PTO301～8型高壓無氣噴涂機(jī)技術(shù)參數(shù)(1)電機(jī)額定功率：1000W(2)電壓頻率：220V50HZ(3)最大輸出壓力：20MPa(4)最大卸荷流量：2.1L/min(5)最大噴射流量：1.71L/min(6)噴嘴直徑：0.22mm～0.15mm(7)最佳噴射距離：350～400mm(8)噴射寬度：250mm(9)整機(jī)重量：11.5kg4、創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴(yán)格分開，固定顆粒會(huì)粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對(duì)油漆施工的影響。1-3-6工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸1-3-6-1構(gòu)件運(yùn)輸方案本工程鋼網(wǎng)架構(gòu)件尺寸、規(guī)格均為常規(guī)構(gòu)件，構(gòu)件運(yùn)輸包括本工程鋼結(jié)構(gòu)的全部鋼構(gòu)件；結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證構(gòu)件加工精度。所有構(gòu)件均按圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工廠加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件在企業(yè)加工廠加工完成后直接由汽車直接運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場(chǎng)堆放7天左右吊裝工作量的構(gòu)件，其余加工好的構(gòu)件均堆放在我單位內(nèi)，隨時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待安裝。1-3-6-2構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí)1、構(gòu)件包裝目的(1)在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。(2)每一車構(gòu)件都必須有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可查，不致引起混亂。(3)使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。2、包裝遵循原則(1)同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安(2)包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)(3)每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。3、構(gòu)件包裝設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸前分別包裝，減少運(yùn)輸磨損。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等)均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牽，防止運(yùn)輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必須加墊橡皮防止油漆受損。并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào)、毛重、凈重、構(gòu)件名稱編號(hào)等。箱體用鋼板焊成，不易散箱。到工地可作為安裝墊板、臨時(shí)固定件。箱體外殼要焊上吊耳。(2)于一些細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件(如拉條等)采用鍍鋅薄鐵片捆扎，每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤掛在捆扎件上。直桿件全部用鋼框架進(jìn)行固定，下部用墊木支(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的特大構(gòu)件(重量在5T以上的復(fù)雜構(gòu)件),一般要標(biāo)出重量，(1)運(yùn)輸過程應(yīng)該嚴(yán)格遵循以下運(yùn)輸要求：(2)構(gòu)件的運(yùn)輸方法(3)構(gòu)件運(yùn)輸注意要點(diǎn)及保證措施。B.構(gòu)件應(yīng)按企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行包裝，主要構(gòu)件采用立式裝載運(yùn)輸，運(yùn)D.構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)保持成套性，裝車時(shí)必須按規(guī)定方法擱置構(gòu)件，并且保證構(gòu)件在E.為保證構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形，并用專用的(1)設(shè)立堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作C.準(zhǔn)備吊裝、裝卸用機(jī)械及起重設(shè)備(2)長(zhǎng)條型構(gòu)件的堆放(3)其他構(gòu)件的堆放A.同一標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)放在一個(gè)范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于B.鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接放在地上，應(yīng)墊高200mm以C.側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層堆放時(shí)，必須使各層墊木在同一1-4-2-1安裝前技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前各方圖紙會(huì)審已完成。2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙完成并通過設(shè)計(jì)院審核。3、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案已完成并通過專家評(píng)審。4、專項(xiàng)施工方案、三級(jí)安全教育對(duì)施工班組完成交底工作。1-4-2-2軸線的交接及復(fù)測(cè)1、對(duì)提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2、根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上),用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)3、復(fù)測(cè)完成后，測(cè)放框架柱和牛腿處支座節(jié)點(diǎn)的軸線位置與標(biāo)高及主網(wǎng)架定位軸線和定位標(biāo)高。1-4-2-3大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備1、根據(jù)工程施工的總體思路，工程中使用到大型吊裝設(shè)備有2臺(tái)QTZ125塔吊和1臺(tái)50t汽車吊和1臺(tái)25t汽車吊。為了保證工程進(jìn)場(chǎng)后的順利實(shí)施，在工程中標(biāo)后立即開始安排大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2、項(xiàng)目部制定各種機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收與保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在施工過程中根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。1-4-2-4構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。2、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。3、按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。4、為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，經(jīng)核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件1-4-2-5構(gòu)件堆放層次、順序及原則1、構(gòu)件堆放按照弦桿、腹桿、支座及其它構(gòu)件進(jìn)行堆放。2、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3、構(gòu)件堆放時(shí)一定注意把構(gòu)件編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。4、所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。5、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。1-4-2-6構(gòu)件標(biāo)識(shí)1、構(gòu)件編號(hào)本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件條形碼管理系統(tǒng)(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。(2)構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝的條形碼系統(tǒng)與工廠的條形碼系統(tǒng)統(tǒng)一，條形碼讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，立即自動(dòng)轉(zhuǎn)入企業(yè)ERP材料模塊，使得工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的材料管理形成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)。1-4-2-7安裝輔助材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主材為焊接材料、螺栓、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須在材料進(jìn)場(chǎng)前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。(1)氧氣、乙炔準(zhǔn)備：氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場(chǎng)氣割的必須材料。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析和進(jìn)料計(jì)劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量?jī)?yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個(gè)工程的施工(2)動(dòng)力用料準(zhǔn)備：動(dòng)力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將由專職的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購(gòu)，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程(3)安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：安全維護(hù)主要包括安全腳手架，安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和(4)吊索具準(zhǔn)備：根據(jù)各個(gè)主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對(duì)吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安全。1-4-3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案多功能廳為四層建筑，屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)擬采用樓面拼裝、整體提升的安裝方案。首先使用2臺(tái)塔吊和2臺(tái)汽車吊進(jìn)行網(wǎng)架拼裝，拼裝完成后將網(wǎng)架提升至設(shè)1-4-3-1鋼網(wǎng)架安裝工藝及流程1、鋼網(wǎng)架安裝工藝根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程網(wǎng)架在樓面上拼裝完成。(1)調(diào)整、緊固A.檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)(2)支座焊接A.檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座軸線是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)B.檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)E.支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。防止焊接飛濺的侵入。鋼網(wǎng)架中部為(3)網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制A.螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫B.桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。錯(cuò)裝及時(shí)更換。D.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計(jì)的值。E.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。1-4-3-2鋼網(wǎng)架安裝流程1、搭設(shè)拼裝平臺(tái)或在樓板上，對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)放線。2、放置下弦球節(jié)點(diǎn)托架；完成4個(gè)下弦螺栓球節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)間的下弦桿安裝定位。3、繼續(xù)安裝下弦螺栓球及下弦桿；4、安裝上弦螺栓球節(jié)點(diǎn)和腹桿。5、繼續(xù)安裝上弦螺栓球節(jié)點(diǎn)和腹桿；并完成上弦螺栓球節(jié)點(diǎn)間的上弦桿。6、依次進(jìn)行其余桿件的安裝。7、按上述流程，網(wǎng)架的拼裝。1-4-3-3網(wǎng)架安裝驗(yàn)收1、支承面處預(yù)埋鋼板必須水平，位置準(zhǔn)確，其中心線對(duì)定位軸線的偏差不大于10mm,支承面標(biāo)高允許偏差±5mm。預(yù)埋鋼板平面度允許偏差3mm,相鄰兩支承面高差不大于5mm,最高與最低支承面高差不大于10mm。2、為消除土建在預(yù)埋鋼板時(shí)產(chǎn)生的誤差，網(wǎng)架施工方應(yīng)采用加過渡板措施。3、網(wǎng)架安裝結(jié)束后，其縱橫向邊長(zhǎng)偏差允許值應(yīng)為長(zhǎng)度的1/2000,且不應(yīng)大于30mm,中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000,且不應(yīng)大于30mm,豎向偏差允許值應(yīng)為相鄰支座間距的1/800,且不應(yīng)大于15mm,最高與最低支座點(diǎn)之高差應(yīng)4、網(wǎng)架桿件不允許吊掛荷載，吊掛荷載只允許加于網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)上。1-4-3-4鋼網(wǎng)架提升專項(xiàng)方案在本工程中，多功能廳屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用提升的施工方案，本節(jié)重點(diǎn)對(duì)該方網(wǎng)架總重量為47.106t。共設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)提升重量在5.89t左右。網(wǎng)架在樓面上拼裝完成后，進(jìn)行整體提升。1、提升系統(tǒng)的選擇(1)提升器選擇根據(jù)各提升單元重量及對(duì)結(jié)構(gòu)在提升狀態(tài)下的有限元仿真分析，液壓提升器選用提升能力為1000kN的液壓提升器(型號(hào)為TX-100-J)。液壓提升油缸為穿芯式結(jié)構(gòu)，由提升主油缸及上、下錨具組成，鋼絞線從天錨、上錨、穿心油缸中間、下錨及安全錨依次穿過直至底部與被提升構(gòu)件通過地錨向連接。(2)泵源(驅(qū)動(dòng))系統(tǒng)為了提高液壓提升設(shè)備的通用性和可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)提升重物吊點(diǎn)的布置以及油缸數(shù)量和泵源流量，進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，獨(dú)立控制一組油缸提升，同時(shí)用比例閥塊箱進(jìn)行多吊點(diǎn)擴(kuò)展，滿足實(shí)際提升工程的需要。(3)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)布置A.傳感器的布置a.油缸位置編碼器：在每個(gè)提升油缸上，選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，安裝1臺(tái)油缸位置編碼器，實(shí)時(shí)測(cè)量油缸伸縮缸長(zhǎng)度；b.錨具及油缸位置傳感器：在每個(gè)油缸的上下錨具油缸上各安裝1只錨具傳感器，在主缸上安裝1只油缸位置傳感器；c.將各種傳感器同各自的通訊模塊連接。B.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的連接a.地面布置1臺(tái)計(jì)算機(jī)控制柜，從計(jì)算機(jī)控制柜引出比例閥通訊線、電磁閥通訊線、油缸信號(hào)通訊線、編碼器信號(hào)通訊線、工作電源線；b.通過比例閥通訊線、電磁閥通訊線將所有泵站聯(lián)網(wǎng)；c.通過油缸信號(hào)通訊線將所有油缸信號(hào)盒通訊模塊聯(lián)網(wǎng)；d.通過編碼器信號(hào)通訊線將所有編碼器信號(hào)通訊模塊、A/D通訊模塊聯(lián)網(wǎng)；e.通過電源線將所有的模塊電源線連接。C.系統(tǒng)布置當(dāng)完成傳感器的安裝和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的連接后，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的2、提升點(diǎn)的布置提升點(diǎn)的選擇應(yīng)和結(jié)構(gòu)的剛度分布相一致，同時(shí)也應(yīng)保證提升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)受力情況和實(shí)際使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)受力情況基本吻合。3、提升架的布置及安裝本工程選用提升架設(shè)置在混凝土柱上。提升架設(shè)置在混凝土柱頂部，底部通過預(yù)埋件與混凝土柱連接。網(wǎng)架總重量為47.106t。共設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)提升重量在5.89t左右。網(wǎng)架在樓面上拼裝完成后，進(jìn)行整體提升。提升吊點(diǎn)設(shè)置詳見下圖。屋面網(wǎng)架提升吊點(diǎn)設(shè)置示意圖4、提升前系統(tǒng)檢查(1)鋼絞線作為承重系統(tǒng)，所以在正式提升前應(yīng)派專人進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼絞線不得有松股、彎折、錯(cuò)位、外表不能有電焊疤。(2)地錨位置正確，地錨中心線與上方對(duì)應(yīng)提升器中心線同心，錨片能夠鎖緊(4)檢查泵站、啟動(dòng)柜及液壓提升器之間電纜線的連接是否正確。檢查泵站與(5)系統(tǒng)送電，校核液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向。(6)在泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止(7)檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器),按動(dòng)各油缸行程傳感器(8)提升器的檢查：下錨緊的情況下，松開上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力(9)預(yù)加載：調(diào)節(jié)一定的壓力(3Mpa),使每臺(tái)提升器內(nèi)每根鋼絞線基本處于相(10)比較并記錄預(yù)加載前、后的桅桿斜拉鎖預(yù)應(yīng)力張拉有無變化、網(wǎng)架懸調(diào)位(11)網(wǎng)架吊點(diǎn)安裝、焊接情況以及屋蓋網(wǎng)架組裝的整體穩(wěn)定性。(1)試提升階段的40%,60%,80%,90%,在一切都穩(wěn)定的情況下，加壓至100%。在屋蓋網(wǎng)架提據(jù)試提升的高度進(jìn)行一個(gè)下降過程的試驗(yàn)，下降的高度為提升高度的70%,一切正常情況下，繼續(xù)提升。(2)正式提升階段試提升階段一切正常情況下開始正式提升。提升過程中，對(duì)提升承重系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視，并對(duì)提升單元進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控。A.提升承重系統(tǒng)監(jiān)視提升系統(tǒng)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查的部位為：a.錨具(脫錨情況，錨片及其松錨螺釘)。b.主油缸及上、下錨具油缸(是否有泄漏及其它異常情況)。c.液壓鎖(液控單向閥)、軟管及管接頭。d.行程傳感器和錨具傳感器及其導(dǎo)線。B.液壓動(dòng)力系統(tǒng)監(jiān)視a.系統(tǒng)壓力變化情況。b.油路泄漏情況。d.油泵、電機(jī)、電磁閥線圈溫度變化情況。e.系統(tǒng)噪音情況C.提升單元監(jiān)控a.提升速度、加速度及屋蓋提升過程中穩(wěn)定性控制提升系統(tǒng)的速度取決于泵站的流量、錨具切換和其他輔助工作所占用的時(shí)間。最大提升速度為6m/h。預(yù)計(jì)正式提升時(shí)間約3小時(shí)左右。提升開始時(shí)的提升加速度取決于泵站流量及提升器提升壓力，根據(jù)工程實(shí)際情況對(duì)泵站流量及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。網(wǎng)架提升過程中穩(wěn)定性控制：在提升的起動(dòng)和止動(dòng)工況時(shí)，網(wǎng)架產(chǎn)生抖動(dòng)是由于起、制動(dòng)的加速度過大和拉力不均勻引起。采用液壓提升器整體同步提升構(gòu)件，與用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊機(jī)吊裝不同，可通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力和流量，嚴(yán)格控制起動(dòng)的加速度和止動(dòng)加速度，保證提升過程中屋蓋網(wǎng)架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。b.提升過程中屋蓋網(wǎng)架的應(yīng)力、變形及位移監(jiān)控在開始提升前，通過計(jì)算機(jī)對(duì)各個(gè)提升區(qū)域建立計(jì)算模型，對(duì)提升過程中的網(wǎng)架提升開始階段、提升停止階段、下降開始階段、下降停止階段及網(wǎng)架就位階段進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析，得出網(wǎng)架各桿件的應(yīng)力與變形情況，在施工過程中，對(duì)在計(jì)算機(jī)分析過程中的應(yīng)力、變形較大的桿件在關(guān)鍵部位，放置檢測(cè)裝置(如貼應(yīng)變片),檢測(cè)桿件應(yīng)力變化，確保屋蓋提升過程中的安全與穩(wěn)定。由于網(wǎng)架的提升速度很慢，同時(shí)提升過程為垂直提升，提升時(shí)在各個(gè)提升點(diǎn)上各固定一個(gè)反射棱鏡，在提升單元沿下方搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)觀測(cè)平臺(tái)，安置一臺(tái)全站儀，分別觀測(cè)這四個(gè)反射棱鏡，在提升過程中，各個(gè)點(diǎn)同時(shí)計(jì)時(shí)，從開始每隔固定時(shí)間間隔測(cè)量全站儀與反射棱鏡間的距離，記錄每次監(jiān)測(cè)的距離數(shù)據(jù)，通過時(shí)間/距離記錄表了解詳細(xì)的提升運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)網(wǎng)架的垂直及水平位移情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并及時(shí)通過提升系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。c.屋蓋就位階段的控制提升區(qū)域的屋蓋就位階段過程實(shí)際就是荷載轉(zhuǎn)移過程，在荷載轉(zhuǎn)移過程中，遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則。盡量使施工階段的受力狀態(tài)與結(jié)構(gòu)最終受力狀態(tài)保持不一致。網(wǎng)架提升到位后，根據(jù)各個(gè)提升點(diǎn)的提升力，按10%的比例將承受在提升系統(tǒng)上的提升力逐步轉(zhuǎn)移到提升屋蓋系統(tǒng)的連接桿件上，逐步卸載的過程中，在關(guān)鍵支撐點(diǎn)部位放置檢測(cè)裝置(如貼應(yīng)變片),檢測(cè)支撐點(diǎn)軸力變化。d.屋蓋的整體測(cè)量控制安裝階段的控制要點(diǎn)主要是對(duì)其軸線位置和對(duì)接點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行控制。由于網(wǎng)架主要的連接接點(diǎn)為剛接節(jié)點(diǎn)，簡(jiǎn)化控制安裝構(gòu)件的實(shí)際尺寸和平面度控制構(gòu)件的就位精度。安裝過程中主要采用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行控制，將所有的控制點(diǎn)均投影到臨時(shí)支架上，并在支架上設(shè)置就位對(duì)準(zhǔn)線。提升對(duì)接節(jié)點(diǎn)的測(cè)量是本工程整體安裝精度控制的關(guān)鍵點(diǎn)，各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。首先是網(wǎng)架的拼裝精度和其整體線形的保證度，其次提升過程中整個(gè)單元的變形控制，最后是就位對(duì)接點(diǎn)的錯(cuò)位控制。為保證整個(gè)單元各個(gè)對(duì)接接點(diǎn)的總體對(duì)接精度，必須保證單元的同步整體提升，并保證每個(gè)提升點(diǎn)的獨(dú)立調(diào)節(jié)性能。就位后根據(jù)實(shí)際情況，采用現(xiàn)場(chǎng)切割的方法將工廠對(duì)部分構(gòu)件的預(yù)留量進(jìn)行處理，但是同時(shí)控制對(duì)接點(diǎn)的焊接質(zhì)量。(3)安裝就位階段網(wǎng)架同步提升接近設(shè)計(jì)高度位置時(shí)，微調(diào)液壓同步提升系統(tǒng)各提升點(diǎn)，使網(wǎng)架上、下弦桿件接口位置達(dá)到設(shè)計(jì)位置，與現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)裝桿件對(duì)接并安裝。網(wǎng)架提升到位、安裝焊接完畢后，液壓提升系統(tǒng)卸載、拆除設(shè)備。6、提升過程計(jì)算分析(1)提升過程分析為了保證整個(gè)提升單元在提升過程中的安全性以及穩(wěn)定性，需對(duì)提升過程進(jìn)行計(jì)算分析，以便及時(shí)了解網(wǎng)架在提升時(shí)的內(nèi)力和變形狀態(tài)。計(jì)算時(shí)僅考慮了自重，按照均勻提升(各提升點(diǎn)之間完全同步提升無提升差值)情況進(jìn)行分析。經(jīng)結(jié)構(gòu)分析可知，提升結(jié)構(gòu)在均勻提升的條件下，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度均滿足要求。該提升方案安全、可靠。(2)提升的不同步分析提升過程中，由于液壓千斤頂所受的力不同，在提升中受其它種種因素的干擾，有可能會(huì)出現(xiàn)輕微的提升不同步現(xiàn)象。故我們綜合考慮各種因素，取第一提升單元進(jìn)行不同步提升情況進(jìn)行分析。研究提升不同步對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度有多大。結(jié)構(gòu)是否對(duì)不同步異常敏感。由計(jì)算結(jié)果輸入圖可以看出，考慮到不同步提升，相對(duì)同步提升計(jì)算結(jié)果，且不同步提升狀況僅在提升過程中偶然發(fā)生，通過提升器調(diào)整和各種技術(shù)保證，基本可以做到同步提升，在整個(gè)提升過程中提升結(jié)構(gòu)為安全的。1-4-4現(xiàn)場(chǎng)焊接方案1-4-4-1焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備→操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及防護(hù)架就位→焊前準(zhǔn)備→坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板→預(yù)熱→定位焊→根部打底→填充焊接→面層焊接→按規(guī)定后熱→按規(guī)定保溫→焊接外觀檢查→填寫外觀檢查表→打磨探傷區(qū)域→超聲波探傷→填寫正式報(bào)告→工序交接1-4-4-2焊接方法確定根據(jù)本工程的構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)以及焊接環(huán)境確定為以下幾種焊接1、手工藥皮焊條電弧焊2、半自動(dòng)CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊1-4-4-3焊接材料選擇1、焊接材料選用原則選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對(duì)Nb、Ni、Ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品氣體保護(hù)所用的二氧化碳(CO?)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》 (HG/T2537)的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。2、焊接材料的保管與領(lǐng)用焊接材料的保管與使用須按如下要求進(jìn)行：(1)焊接材料保管：質(zhì)保書號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)。B.庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)(干濕度計(jì))、相對(duì)濕度不大于60%。C.保管員必須每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。D.焊材庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。(2)焊接材料發(fā)放A.焊接材料庫(kù)建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》,領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”B.發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單》,注明規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求和單項(xiàng)工程材料消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)放限額單》,經(jīng)生產(chǎn)部工藝計(jì)劃科科長(zhǎng)審核，下發(fā)焊接工長(zhǎng)。1-4-4-4工廠焊接質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，切實(shí)保證工程的質(zhì)量。焊工應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊工技術(shù)考試規(guī)程》JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗，合格證上應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月，應(yīng)重新參加考核。焊工資質(zhì)等級(jí)應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級(jí)相對(duì)應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫?，F(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接應(yīng)由四級(jí)以上技工進(jìn)行，并經(jīng)過焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。所用焊縫應(yīng)由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計(jì)確定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020對(duì)不滿足要求存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。2、焊縫檢驗(yàn)的措施(1)外觀檢查A.有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表B.焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷C.焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查D.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定E.焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定(2)無損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行。(3)焊縫要求多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。在焊接前，應(yīng)首先對(duì)焊接鋼材、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理等進(jìn)行焊鋼管等空心構(gòu)件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不會(huì)積水。低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。(4)焊接變形控制采用合理的焊接順序控制變形：A.對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；B.對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；C.宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中；D.先焊中間再焊兩邊；E.先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；F.先焊受拉桿件再焊受壓桿件。在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。宜采用反變形法控制角變形。1-4-4-5現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)；焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具；焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況；焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定；焊工操作技術(shù)水(1)焊接順序：A.以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件(2)減少收縮量(3)適當(dāng)采取局部校正及補(bǔ)償措施A.地面組裝時(shí)構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段(塊)矯正網(wǎng)架，控制好拼裝塊的焊接B.設(shè)置部分后裝段(塊),在地面組裝時(shí)留余量，待實(shí)測(cè)拼裝接口坐標(biāo)值后切除由于天津市為沿海地區(qū)，常年風(fēng)力較大，因此防風(fēng)是保證本工程焊接質(zhì)量的重要措施之一。(1)采用抗風(fēng)式焊機(jī)；(2)在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風(fēng)。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，直接影響到焊接質(zhì)量。應(yīng)詳細(xì)制定結(jié)構(gòu)焊接順序，以做到焊接時(shí)盡量減小結(jié)構(gòu)焊后變形和焊后殘余1-4-5防火防腐涂裝方案1-4-5-1防腐及防火涂裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹。鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對(duì)工地焊接部位、緊固件以及防銹漆受損的部位，應(yīng)首先除焊渣，進(jìn)行表面除銹，然后用同種涂料進(jìn)行補(bǔ)涂?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級(jí)，并達(dá)到80μm的粗糙度。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。底漆選用水性無機(jī)富鋅漆，面漆選用應(yīng)結(jié)合防銹及建筑效果要求確定。干漆膜總厚度及涂裝的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能確定，且不應(yīng)少于150u及2遍，并滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。底面漆等組成的涂料系統(tǒng)的保證年限不應(yīng)小于20年。1-4-5-2涂裝規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場(chǎng)焊接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆涂裝，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料均在現(xiàn)場(chǎng)涂裝。1-4-5-3施工前的準(zhǔn)備1、涂料的檢查與驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，涂料、稀