GB-T14986-5-2018軟磁合金 第5部分：鐵鋁合金

軟磁合金第5部分：鐵鋁合金2018-05-14發(fā)布2019-02-01實(shí)施中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本部分為GB/T14986的第5部分?！黾恿?J12棒材及相關(guān)技術(shù)要求(見第6章及7.4.2);——補(bǔ)充了合金的基本物理參數(shù)和典型力學(xué)本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。 1軟磁合金第5部分：鐵鋁合金本部分適用于鐵鋁軟磁合金的冷軋帶材、溫軋帶材、熱軋(鍛)棒材和車光或磨光棒材(以下簡(jiǎn)稱合2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6146精密電阻合金電阻率測(cè)試方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T14986.1—2018界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鐵鋁合金按合金主要特性分為下列四類：a)較高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度鐵鋁合金1J6;b)較高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、較高磁導(dǎo)率、低剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度鐵鋁合金1J12;2c)較高飽和磁致伸縮系數(shù)鐵鋁合金1J13;d)較高磁導(dǎo)率高電阻率鐵鋁合金1J16。5訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同應(yīng)包括以下內(nèi)容：b)合金牌號(hào)；c)產(chǎn)品類別；d)尺寸及精度組別(見第6章);e)重量(或數(shù)量);f)交貨狀態(tài)(見表2);合金材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T14986.1—2018的規(guī)定，其中冷軋帶材厚度及切邊寬度允許偏差組別應(yīng)在合同中注明。未注明時(shí)按GB/T14986.1—2018表1和表3中的A組執(zhí)行。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分合金的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)合金材的磁性能符合表3或表4規(guī)定時(shí)，化學(xué)成分允許偏離表1規(guī)定的范圍。合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS不大于余量余量余量余量合金采用真空感應(yīng)爐冶煉。也可采用其他能滿足本部分要求的冶煉方法，但應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。合金材不經(jīng)熱處理狀態(tài)交貨，各牌號(hào)的產(chǎn)品類別及交貨狀態(tài)見表2。3表2合金材的產(chǎn)品類別及交貨狀態(tài)合金牌號(hào)產(chǎn)品類別及交貨狀態(tài)冷軋帶材溫軋帶材熱軋(鍛)棒材√—√√√√ √ 7.4.11J6合金試樣經(jīng)熱處理后的磁性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。推薦的試樣熱處理制度參見附錄A。表31J6合金試樣經(jīng)熱處理后的磁性能合金牌號(hào)產(chǎn)品種類公稱厚度或直徑在不同磁場(chǎng)強(qiáng)度(A/m)時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度/T矯頑力/比總損耗*/(W/kg)B?ooH不小于不大于冷軋帶材熱軋(鍛)棒材—比總損耗P?.7s/400、P?/400分別表示頻率為400Hz、磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值為0.75T和1.0T時(shí)的比總損耗。比總損耗7.4.21J12、1J13、1J16合金試樣經(jīng)熱處理后的磁性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。推薦的試樣熱處理制度參見附錄A。合金牌號(hào)產(chǎn)品種類公稱厚度或直徑磁場(chǎng)強(qiáng)度下的相對(duì)磁導(dǎo)率磁場(chǎng)強(qiáng)度下的相對(duì)磁導(dǎo)率最大相對(duì)磁導(dǎo)率飽和磁致伸縮系數(shù)/在不同磁場(chǎng)(A/m)下的磁感應(yīng)強(qiáng)度/T矯頑力(在飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度下)/剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度/TH不小于不大于溫軋帶材——— ——— ——熱軋(鍛)棒材———·在24×103A/m～32×103A/m磁場(chǎng)強(qiáng)度下測(cè)量。4合金的基本物理參數(shù)和典型力學(xué)性能參見附錄B。合金材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14986.1—2018的規(guī)定。8試驗(yàn)方法合金材的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐2磁性能1個(gè)/批3電阻率2個(gè)/爐不同合金卷(支)4室溫拉件2個(gè)/批不同合金卷(支),5硬度2個(gè)/批合金材任意位置6尺寸、外形逐卷(支) 7表面質(zhì)量逐卷(支)目視9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收合金材的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)按本部分要求進(jìn)行驗(yàn)收。9.2組批規(guī)則合金材應(yīng)按批提交檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的合金材組成。9.3取樣部位和取樣數(shù)量取樣部位和取樣數(shù)量按表5的規(guī)定。59.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則9.4.1合金材的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T14986.1—2018的規(guī)定。9.4.2合金材的電阻率、室溫拉伸、硬度等檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許從該批合金材(包括檢驗(yàn)不合格的合金材)上切取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試樣不合格，則該批合金材判為合金材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T14986.1—2018的有關(guān)規(guī)定。6(資料性附錄)推薦的試樣熱處理制度A.1試樣一般宜在露點(diǎn)不高于一40℃的純凈氫氣中進(jìn)行熱處理。如要求真空熱處理時(shí)，推薦在余壓不大于0.1Pa的真空中進(jìn)行。油保證潔凈。退火后的試樣表面宜光潔。退火過程中不允許互相粘結(jié)和機(jī)械變形。A.3試樣推薦的熱處理制度見表A.1。表A.1推薦的試樣熱處理制度合金牌號(hào)加熱溫度/℃保溫時(shí)間/h冷卻制度 適用于做磁閥鐵芯2以100℃/h的速度冷卻到650℃,然后以不大于60℃/h的速度冷卻2適用于要求線播聲速穩(wěn)定的元件爐升溫到1050℃磁性能要求不高時(shí)可在空氣下熱處理·為了改善機(jī)械加工的工藝性能，可以