公差配合與測(cè)量技術(shù)-第1章緒論

公差配合與測(cè)量技術(shù)-第1章緒論緒論引言互換性與公差配合的基本概念標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)形狀和位置公差及檢測(cè)表面粗糙度及其檢測(cè)緒論引言01掌握公差配合的基本概念、術(shù)語和定義理解公差配合在機(jī)械制造中的重要性和作用了解公差配合與測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用前景課程的目的和意義課程的主要內(nèi)容和任務(wù)學(xué)習(xí)公差配合的基本原理和方法了解形狀和位置公差的標(biāo)注和檢測(cè)方法掌握常用測(cè)量器具的使用方法和測(cè)量原理掌握表面粗糙度的評(píng)定方法和標(biāo)注理論與實(shí)踐相結(jié)合，注重實(shí)際操作和應(yīng)用積極參與課堂討論和交流，拓展思路和視野多做習(xí)題和案例分析，加深對(duì)知識(shí)點(diǎn)的理解和掌握注重知識(shí)的系統(tǒng)性和完整性，建立完整的知識(shí)體系課程的學(xué)習(xí)方法互換性與公差配合的基本概念02互換性的含義及分類互換性的含義互換性是指在統(tǒng)一規(guī)格的一批零件（或部件）中，不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整，任取其一，都能裝在機(jī)器上達(dá)到規(guī)定的功能要求。互換性的分類互換性按照使用場合分為內(nèi)互換和外互換，按照互換程度分為完全互換性和不完全互換性。公差公差是實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。參數(shù)既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的各項(xiàng)參數(shù)。配合配合指的是基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。決定結(jié)合的松緊程度。孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時(shí)稱間隙，為負(fù)時(shí)稱過盈，有時(shí)也以過盈為負(fù)間隙?；拘g(shù)語及定義包括尺寸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、尺寸公差、公差帶、零線、公差帶大小和公差帶位置等。公差與配合的基本術(shù)語及定義初始階段在早期的機(jī)械制造中，由于沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和制度，公差配合主要依賴于工匠的經(jīng)驗(yàn)和技能。國際化階段隨著國際貿(mào)易和全球化的發(fā)展，公差配合標(biāo)準(zhǔn)逐漸趨于國際化。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定了一系列公差配合國際標(biāo)準(zhǔn)，為世界各國提供了統(tǒng)一的參考。發(fā)展趨勢(shì)未來公差配合制度將更加注重?cái)?shù)字化、智能化和個(gè)性化發(fā)展，以適應(yīng)不斷變化的市場需求和技術(shù)進(jìn)步。標(biāo)準(zhǔn)化階段隨著工業(yè)革命的興起和機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，公差配合逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化。各國紛紛制定了自己的公差配合標(biāo)準(zhǔn)，為機(jī)械制造提供了統(tǒng)一的依據(jù)。公差配合制度的發(fā)展概況標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系03促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步標(biāo)準(zhǔn)化可以推動(dòng)新技術(shù)、新工藝的普及和應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率和技術(shù)水平。促進(jìn)國際貿(mào)易采用國際標(biāo)準(zhǔn)可以消除貿(mào)易壁壘，促進(jìn)國際貿(mào)易的發(fā)展。保障產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。實(shí)現(xiàn)互換性通過制定和實(shí)施統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，使得不同廠家生產(chǎn)的零部件能夠相互替換，提高產(chǎn)品的通用性和互換性。標(biāo)準(zhǔn)化的意義優(yōu)先數(shù)系的概念及應(yīng)用方便產(chǎn)品制造優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用可以使得產(chǎn)品的制造過程更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率。簡化設(shè)計(jì)計(jì)算在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，采用優(yōu)先數(shù)系可以簡化設(shè)計(jì)計(jì)算，提高設(shè)計(jì)效率。優(yōu)先數(shù)系的概念優(yōu)先數(shù)系是一種科學(xué)的數(shù)值分級(jí)制度，它按照一定規(guī)律選擇一系列數(shù)值作為各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值，形成一套統(tǒng)一的數(shù)值體系。促進(jìn)產(chǎn)品系列化采用優(yōu)先數(shù)系可以方便地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化設(shè)計(jì)，滿足不同用戶的需求。方便使用和維護(hù)優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用可以使得產(chǎn)品的使用和維護(hù)更加方便和簡單。測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)04測(cè)量定義以確定量值為目的的一組操作。測(cè)量對(duì)象幾何量（長度、角度等）和物理量（溫度、壓力等）。測(cè)量結(jié)果由數(shù)值和單位組成，表示被測(cè)量的量值。測(cè)量的基本概念長度基準(zhǔn)國際單位制中的長度單位是米，其基準(zhǔn)是光在真空中1/299792458秒內(nèi)所經(jīng)路徑的長度。量值傳遞通過一系列的比較和測(cè)量操作，將長度基準(zhǔn)的量值逐級(jí)傳遞到各種實(shí)際測(cè)量中。傳遞方式包括實(shí)物基準(zhǔn)傳遞、光學(xué)干涉比較測(cè)量、激光干涉測(cè)量等。長度基準(zhǔn)與量值傳遞03測(cè)量誤差表示測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之間的差異，可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。01計(jì)量器具用于直接或間接測(cè)量被測(cè)對(duì)象量值的工具、儀器或裝置。如卡尺、千分尺、測(cè)微儀等。02測(cè)量方法分類根據(jù)測(cè)量原理、測(cè)量方式、測(cè)量精度等可分為直接測(cè)量與間接測(cè)量、絕對(duì)測(cè)量與相對(duì)測(cè)量、接觸測(cè)量與非接觸測(cè)量等。計(jì)量器具與測(cè)量方法分類形狀和位置公差及檢測(cè)05形位公差的定義01形位公差是研究實(shí)際要素的形狀和位置允許的變動(dòng)范圍，以保證零件的使用性能的一項(xiàng)專門技術(shù)。形位公差的項(xiàng)目02形位公差包括形狀公差和位置公差兩大類，其中形狀公差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等；位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度等。形位公差的作用03形位公差對(duì)于保證零件的使用性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本具有重要意義。形位公差概述123采用特定的形位公差符號(hào)來表示不同的形位公差項(xiàng)目，并在符號(hào)上注明公差值和相關(guān)基準(zhǔn)。符號(hào)標(biāo)注法在零件圖上用框格和指引線將形位公差標(biāo)注在相關(guān)要素上，框格內(nèi)填寫形位公差的項(xiàng)目和公差值?？蚋駱?biāo)注法對(duì)于復(fù)雜的形位公差要求，可以采用綜合標(biāo)注法，即在同一要素上同時(shí)標(biāo)注多個(gè)形位公差項(xiàng)目。綜合標(biāo)注法形位公差的標(biāo)注方法形位誤差的檢測(cè)原則與理想要素比較原則將被測(cè)實(shí)際要素與其理想要素進(jìn)行比較，以獲得形狀誤差或位置誤差。測(cè)量特征參數(shù)原則通過測(cè)量反映被測(cè)要素形狀或位置特征的特征參數(shù)來評(píng)定形狀誤差或位置誤差。測(cè)量坐標(biāo)值原則利用測(cè)量儀器測(cè)量被測(cè)要素的坐標(biāo)值，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理獲得形狀誤差或位置誤差。測(cè)量跳動(dòng)原則將被測(cè)要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示器沿理想素線連續(xù)移動(dòng)，由指示器最大與最小讀數(shù)之差評(píng)定圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)誤差。表面粗糙度及其檢測(cè)06表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。它屬于微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的概念微觀不平度十點(diǎn)高度Rz在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)輸入標(biāo)題02010403表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，且當(dāng)需要指明工藝方法時(shí)，可在代號(hào)前加注工藝方法的符號(hào)。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。第二季度第一季度第四季度第三季度比較法觸針法光切法干涉法表面粗糙度的檢測(cè)方法用表面粗糙度比較樣塊與工件表面進(jìn)行比較，根據(jù)比較樣