《工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板》編制說明

《工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板》編制說明一、標(biāo)準(zhǔn)制定的必要性二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則及依據(jù)三、項目背景及工作情況（一）任務(wù)來源（二）標(biāo)準(zhǔn)起草單位（三）標(biāo)準(zhǔn)研制過程及相關(guān)工作計劃2023年11月23日由中國國際科技促進(jìn)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會向國家標(biāo)準(zhǔn)委全2023年12月9日由東北大學(xué)以視頻形式組織了第一次起草會議，分析了工業(yè)2023年12月20日組織了第二次起草會2024年1月10日將標(biāo)準(zhǔn)草案提交中國國際科技促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會，通過2024年3月根據(jù)在各單位反饋意見基礎(chǔ)上，形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿并由中國國際（四）主要試驗（或驗證）情況分析配合比如表1所示，試驗結(jié)果如表2所示,其中28d強(qiáng)度極差方差分析如表3、4和圖1所示。制備過程如下：根據(jù)試驗配合比稱取各材料的用量；將計算并首先將空模具固定在振實臺上，將拌好的膠凝材料料漿裝入模具振動60次，再將模具裝滿后振動60次將已經(jīng)成型的試件，與模具一同在常溫下養(yǎng)護(hù)24h表1膠凝材料試驗方案試件編號FA/GGBS水玻璃模數(shù)激發(fā)劑摻量（%）7:367897S10S12S13S14S15S167:37:37:36:46:46:46:45:55:55:55:569889679876表2膠凝材料物理力學(xué)性能試驗結(jié)果試件編流動度初凝時終凝時導(dǎo)熱系數(shù)7d抗折強(qiáng)度28d抗折強(qiáng)度7d抗壓強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度號/mm間/mm間/mmW/mk/MPa/MPa/MPa/MPa24767972.32.14.426.724162952.493.69.224.152.4232612.513.27.724.859.222663932.557.521.659.923657772.443.06.823.341.1231632.452.65.639.221346642.813.48.033.272.320652722.693.47.534.867.922935422.664.134.972.0S1021231403.153.78.740.681.322140502.784.29.033.472.5S1220842533.34.29.339.983.9S132102.895.69.745.574.9S14203232.814.59.644.772.1S1527332.993.944.177.8S1635452.773.68.937.672.9表328d抗折強(qiáng)度極差分析FA/GGBS水玻璃模數(shù)激發(fā)劑摻量K128.631.027.9K227.933.134.3K337.133.834.9K437.333.133.9K7.167.746.96K6.978.268.58K9.278.448.71K9.338.298.48R2.360.7表428d抗壓強(qiáng)度極差分析FA/GGBS水玻璃模數(shù)激發(fā)劑摻量K1214.7211.3K2220.5244.9255.2K3309.7281.8271.2K4297.7284.6288.4K49.553.752.83K61.2463.79K77.4370.4467.81K74.4371.1672.09R27.89圖128d強(qiáng)度與各因素關(guān)系>B，即粉煤灰與礦渣質(zhì)量比是影響試件抗折強(qiáng)度的最主要因素，其次是激發(fā)劑素主次順序為A＞C＞B，即粉煤灰與礦渣質(zhì)量比是影響試件抗壓強(qiáng)度的最主要通過前期正交試驗得到粉煤灰-礦渣基地質(zhì)聚合物最優(yōu)配合比，即粉煤灰質(zhì)的提升呈先上升后下降的趨勢。試樣在經(jīng)過200℃煅燒3h后，質(zhì)量損失較大，煅燒溫度為1000℃時，試樣的抗壓強(qiáng)僅為19.3MPa。試樣內(nèi)部一些膠凝圖2工業(yè)固廢大摻量膠凝材料的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量損失率圖3不同煅燒溫度下地質(zhì)聚合物XRD圖譜高，試件外觀顏色也變得越來越淺，由灰色逐漸變成土黃色，當(dāng)煅燒溫度高于圖4經(jīng)高溫煅燒后膠凝材料試樣的宏觀形貌四、標(biāo)準(zhǔn)制定的基本原則五、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容六、與有關(guān)法律法規(guī)