電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線通用要求

ICS35.240.01

CCSL60

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線通用要求

Generalrequirementsforlithiumioncylindricalcellassemblylinesforelectric

vehicles

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線通用要求

1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配的產(chǎn)線裝配裝備要求、裝配過程要求及裝配質(zhì)量要求。

本文件適用于電動(dòng)汽車用鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T38331鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備通用技術(shù)要求

SJ/T11798鋰離子電池和電池組生產(chǎn)安全要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電芯

由正極、負(fù)極、隔膜、電解液、殼體等通過一系列的工藝流程進(jìn)行裝配組成的電池核心部件。

3.2

圓柱電芯裝配

通過極片制備、電芯組裝、化成檢測等方式，對電極片、電解液、隔膜等元器件進(jìn)行組裝而形成電

芯的過程。

4產(chǎn)線裝備要求

4.1裝備組成

4.1.1電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線是指從卷芯揉平到電池封口的裝配線。

4.1.2電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線由揉平機(jī)、正極/負(fù)極集流盤焊接機(jī)、正極蓋板電阻焊接、激

光封口焊接機(jī)組成。

4.1.3電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線可由人工手動(dòng)上下料，各工序應(yīng)由設(shè)備自動(dòng)完成。

4.1.4電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)符合GB/T38331的要求。

4.2技術(shù)參數(shù)

圓柱電芯產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1要求。

表1主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)要求

合格率≥99%(需來料滿足技術(shù)協(xié)議要求，人工操作滿足技術(shù)協(xié)議要求，僅由設(shè)備造成的不合格)

故障率≤2%(只因設(shè)備造成)

外觀機(jī)架采用鋁型材或結(jié)構(gòu)焊接

4.3裝備類型

4.3.1揉平機(jī)

4.3.1.1設(shè)備用于全極耳電芯端面揉平。人工上電芯至定位機(jī)構(gòu)上，自動(dòng)完成對中、揉平、吸碎屑，

完成后人工下料。

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T/CASMEXXXX—2023

4.3.1.2機(jī)械揉平采用伺服模組進(jìn)給揉平量，同時(shí)具備卷芯定長及同步抽塵功能。

4.3.1.3設(shè)備機(jī)械揉平工位應(yīng)帶有柔性壓緊裝置，在進(jìn)行機(jī)械揉平操作時(shí)，電芯不會(huì)隨揉平頭旋轉(zhuǎn)，

可靈活選擇兩端揉平方向。

4.3.2正極/負(fù)極集流盤焊接機(jī)

4.3.2.1設(shè)備用于揉平后卷芯與正極和負(fù)極集流盤的激光焊接，選用脈沖激光器配準(zhǔn)直焊接頭。

4.3.2.2設(shè)備應(yīng)配置雙工位，分別用于正極集流盤和負(fù)極集流盤的焊接。

4.3.2.3可采用人工上下料，機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成集流盤焊接。

4.3.2.4焊接過程同步除塵，焊接頭同步吹保護(hù)氣保證焊接質(zhì)量。

4.3.3正極蓋板電阻焊接機(jī)

4.3.3.1設(shè)備用于正極蓋板電阻焊接。

4.3.3.2設(shè)備為單工位，可由人工上下料，機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)行焊接。

4.3.3.3焊接過程應(yīng)同步除塵，保證焊接質(zhì)量。

4.3.4激光封口焊接機(jī)

設(shè)備用于圓柱電芯的封口焊接，選用連續(xù)激光器配擺動(dòng)頭。設(shè)備為單工位，人工上下料，機(jī)構(gòu)自動(dòng)

進(jìn)行電芯封口焊接。焊接過程同步除塵，焊接頭同步吹保護(hù)氣保證焊接質(zhì)量。

4.4設(shè)備安裝

設(shè)備安裝條件應(yīng)符合表2的要求。

表2設(shè)備安裝條件

項(xiàng)目安裝條件

供電需求三相電380V±5%，50Hz；額定功率：≤55KW；額定電流：≤83A

環(huán)境需求溫度：0℃～45℃；濕度：10%～90%

供氣需求壓力：0.5Mpa～0.7Mpa

5電芯裝配過程要求

5.1電芯裝配管理

5.1.1電芯裝配操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過考試后才能上崗操作。

5.1.2電芯裝配操作人員應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作要點(diǎn)和規(guī)范操作。

5.1.3電芯裝配工作時(shí)應(yīng)該佩戴好勞保用品，安全作業(yè)。

5.1.4如果出現(xiàn)故障，電芯裝配操作人員應(yīng)及時(shí)反饋，不得私自處理。

5.1.5電芯裝配過程生產(chǎn)安全要求應(yīng)符合SJ/T11798的規(guī)定。

5.1.6電芯裝配設(shè)備技術(shù)要求、系統(tǒng)性能要求、設(shè)備互聯(lián)互通互操作要求、設(shè)備可靠性要求等應(yīng)符合

GB/T38331的相關(guān)要求。

5.1.7電芯裝配過程應(yīng)防范芯包在傳輸、組裝過程中變形、錯(cuò)位、刮傷、擦傷、夾傷和擠傷

5.1.8電芯裝配過程應(yīng)對加工過程產(chǎn)生的粉塵及切割廢料邊料進(jìn)行處理。

5.1.9電芯裝配過程應(yīng)對芯包的連接、組合、組裝操作過程進(jìn)行監(jiān)控。

5.2工藝技術(shù)要求

5.2.1電芯裝配工藝宜采用環(huán)保的材料和工藝，以滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

5.2.2電芯裝配工藝應(yīng)在材料選用、制造和回收等方面考慮環(huán)保要求。

5.2.3電芯裝配工藝應(yīng)加強(qiáng)對儲能安全的保護(hù)?？墒褂冒踩y、保險(xiǎn)絲等安全措施，以避免電芯過熱、

過充、過放等安全問題的發(fā)生。

5.2.4電芯裝配工藝的制造精度應(yīng)滿足電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電池質(zhì)量和性能的要求。

5.2.5電芯裝配過程，應(yīng)增強(qiáng)對電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的監(jiān)測和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除制造過程中的問題，以

確保電芯的性能和穩(wěn)定性都達(dá)到用戶的要求。

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5.2.6采用新能源儲存設(shè)備，應(yīng)使用節(jié)能、環(huán)保型材料，從而降低電芯的能耗和排放。

5.2.7應(yīng)采用橡膠、海綿等軟性材料對鋰離子圓柱電芯進(jìn)行包裝，以減少電芯在運(yùn)輸過程中的損壞，

同時(shí)也便于儲存和銷售。

6裝配質(zhì)量要求

6.1指標(biāo)監(jiān)控

6.1.1應(yīng)對鋰離子圓柱電芯生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢進(jìn)行監(jiān)控,并對綜合指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控。

6.1.2應(yīng)基于實(shí)時(shí)采集海量鋰離子圓柱電芯質(zhì)量數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出的總體趨勢,利用以預(yù)防為主的質(zhì)量預(yù)

測和控制方法對潛在質(zhì)量問題發(fā)出警告，以避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

6.2質(zhì)量追溯

以鋰離子圓柱電芯產(chǎn)品標(biāo)識(生產(chǎn)批號或唯一編碼)作為追溯條件，以條碼及電子標(biāo)簽為載體，基于

產(chǎn)品質(zhì)量檔案以文字、圖片和視頻等富媒體方式,追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的所有關(guān)鍵信息:如用料批次、供

應(yīng)商、作業(yè)人員、作業(yè)地點(diǎn)(車間、產(chǎn)線、工位等)、加工工藝、加工設(shè)備信息、作業(yè)時(shí)間、質(zhì)量檢測及

判定、不良處理過程、最終產(chǎn)品等。

6.3質(zhì)量改進(jìn)

針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的鋰離子圓柱電芯產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,應(yīng)基于PDCA循環(huán)原則構(gòu)建質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

固化質(zhì)量改進(jìn)流程,提供質(zhì)量異常原因分析工具,并不斷積累形成完備的質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫。

4

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由武漢逸飛激光股份有限公司提出。

本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：武漢逸飛激光股份有限公司、武漢大雁軟件有限公司、武漢逸飛科技有限公司、

武漢逸飛激光智能裝備有限公司、江蘇逸飛激光設(shè)備有限公司。

本文件主要起草人：××××

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1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配的產(chǎn)線裝配裝備要求、裝配過程要求及裝配質(zhì)量要求。

本文件適用于電動(dòng)汽車用鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T38331鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備通用技術(shù)要求

SJ/T11798鋰離子電池和電池組生產(chǎn)安全要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電芯

由正極、負(fù)極、隔膜、電解液、殼體等通過一系列的工藝流程進(jìn)行裝配組成的電池核心部件。

3.2

圓柱電芯裝配

通過極片制備、電芯組裝、化成檢測等方式，對電極片、電解液、隔膜等元器件進(jìn)行組裝而形成電

芯的過程。

4產(chǎn)線裝備要求

4.1裝備組成

4.1.1電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線是指從卷芯揉平到電池封口的裝配線。

4.1.2電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線由揉平機(jī)、正極/負(fù)極集流盤焊接機(jī)、正極蓋板電阻焊接、激

光封口焊接機(jī)組成。

4.1.3電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線可由人工手動(dòng)上下料，各工序應(yīng)由設(shè)備自動(dòng)完成。

4.1.4電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電芯裝配產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)符合GB/T38331的要求。

4.2技術(shù)參數(shù)

圓柱電芯產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1要求。

表1主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)要求

合格率≥99%(需來料滿足技術(shù)協(xié)議要求，人工操作滿足技術(shù)協(xié)議要求，僅由設(shè)備造成的不合格)

故障率≤2%(只因設(shè)備造成)

外觀機(jī)架采用鋁型材或結(jié)構(gòu)焊接

4.3裝備類型

4.3.1揉平機(jī)

4.3.1.1設(shè)備用于全極耳電芯端面揉平。人工上電芯至定位機(jī)構(gòu)上，自動(dòng)完成對中、揉平、吸碎屑，

完成后人工下料。

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4.3.1.2機(jī)械揉平采用伺服模組進(jìn)給揉平量，同時(shí)具備卷芯定長及同步抽塵功能。

4.3.1.3設(shè)備機(jī)械揉平工位應(yīng)帶有柔性壓緊裝置，在進(jìn)行機(jī)械揉平操作時(shí)，電芯不會(huì)隨揉平頭旋轉(zhuǎn)，

可靈活選擇兩端揉平方向。

4.3.2正極/負(fù)極集流盤焊接機(jī)

4.3.2.1設(shè)備用于揉平后卷芯與正極和負(fù)極集流盤的激光焊接，選用脈沖激光器配準(zhǔn)直焊接頭。

4.3.2.2設(shè)備應(yīng)配置雙工位，分別用于正極集流盤和負(fù)極集流盤的焊接。

4.3.2.3可采用人工上下料，機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成集流盤焊接。

4.3.2.4焊接過程同步除塵，焊接頭同步吹保護(hù)氣保證焊接質(zhì)量。

4.3.3正極蓋板電阻焊接機(jī)

4.3.3.1設(shè)備用于正極蓋板電阻焊接。

4.3.3.2設(shè)備為單工位，可由人工上下料，機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)行焊接。

4.3.3.3焊接過程應(yīng)同步除塵，保證焊接質(zhì)量。

4.3.4激光封口焊接機(jī)

設(shè)備用于圓柱電芯的封口焊接，選用連續(xù)激光器配擺動(dòng)頭。設(shè)備為單工位，人工上下料，機(jī)構(gòu)自動(dòng)

進(jìn)行電芯封口焊接。焊接過程同步除塵，焊接頭同步吹保護(hù)氣保證焊接質(zhì)量。

4.4設(shè)備安裝

設(shè)備安裝條件應(yīng)符合表2的要求。

表2設(shè)備安裝條件

項(xiàng)目安裝條件

供電需求三相電380V±5%，50Hz；額定功率：≤55KW；額定電流：≤83A

環(huán)境需求溫度：0℃～45℃；濕度：10%～90%

供氣需求壓力：0.5Mpa～0.7Mpa

5電芯裝配過程要求

5.1電芯裝配管理

5.1.1電芯裝配操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過考試后才能上崗操作。

5.1.2電芯裝配操作人員應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作要點(diǎn)和規(guī)范操作。

5.1.3電芯裝配工作時(shí)應(yīng)該佩戴好勞保用品，安全作業(yè)。

5.1.4如果出現(xiàn)故障，電芯裝配操作人員應(yīng)及時(shí)反饋，不得私自處理。

5.1.5電芯裝配過程生產(chǎn)安全要求應(yīng)符合SJ/T11798的規(guī)定。

5.1.6電芯裝配設(shè)備技術(shù)要求、系統(tǒng)性能要求、設(shè)備互聯(lián)互通互操作要求、設(shè)備可靠性要求等應(yīng)符合

GB/T38331的相關(guān)要求。

5.1.7電芯裝配過程應(yīng)防范芯包在傳輸、組裝過程中變形、錯(cuò)位、刮傷、擦傷、夾傷和擠傷

5.1.8電芯裝配過程應(yīng)對加工過程產(chǎn)生的粉塵及切割廢料邊料進(jìn)行處理。

5.1.9電芯裝配過程應(yīng)對芯包的連接、組合、組裝操作過程進(jìn)行監(jiān)控。

5.2工藝技術(shù)要求

5.2.1電芯裝配工藝宜采用環(huán)保的材料和工藝，以滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

5.2.2電芯裝配工藝應(yīng)在材料選用、制造和回收等方面考慮環(huán)保要求。

5.2.3電芯裝配工藝應(yīng)加強(qiáng)對儲能安全的保護(hù)。可使用安全閥、保險(xiǎn)絲等安全措施，以避免電芯過熱、

過充、過放等安全問題的發(fā)生。

5.2.4電芯裝配工藝的制造精度應(yīng)滿足電動(dòng)汽車鋰離子圓柱電池質(zhì)量和性能的要求。

5.2.5電芯裝配過程，應(yīng)增強(qiáng)對電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的監(jiān)測和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除制造