分布式屋頂光伏發(fā)電項目工程監(jiān)造方案

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。分布式屋頂光伏發(fā)電項目工程目錄1概述 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"監(jiān)理范圍 2\o"CurrentDocument"監(jiān)理依據(jù) 2\o"CurrentDocument"2施工質(zhì)量控制的重點及目標值 4\o"CurrentDocument"原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量控制 4\o"CurrentDocument"支架獨立基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制 5\o"CurrentDocument"鋼筋工程質(zhì)量控制 6\o"CurrentDocument"混凝土工程質(zhì)量控制 7\o"CurrentDocument"場內(nèi)道路工程質(zhì)量控制 11\o"CurrentDocument"砌體工程施工質(zhì)量控制 12\o"CurrentDocument"地面工程施工質(zhì)量控制 13\o"CurrentDocument"裝飾工程施工質(zhì)量控制 14\o"CurrentDocument"門窗工程施工質(zhì)量控制 16\o"CurrentDocument"建筑電氣工程施工質(zhì)量控制 18\o"CurrentDocument"給排水工程施工質(zhì)量控制 20\o"CurrentDocument"屋面工程施工質(zhì)量控制 24\o"CurrentDocument"截洪溝及沖溝回填工程 25\o"CurrentDocument"3監(jiān)理控制的程序和措施 31\o"CurrentDocument"工程質(zhì)量控制程序 31\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量控制措施 31文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"5進度控制 34\o"CurrentDocument"進度控制的工作內(nèi)容 34\o"CurrentDocument"進度控制的工作措施 346安全文明施工要求 錯誤!未定義書簽。1概述監(jiān)理范圍電站工程分為升壓電站區(qū)、及光伏陣列區(qū)兩個區(qū)域。主要由電池組件陣列、綜合樓、逆變器室、交通道路、排洪溝、變壓器室、輸變線路等構(gòu)成。本工程監(jiān)理的范圍如下：（1）土建工程1）場平工程；包括管理區(qū)和逆變器室周圍場地平整的相關(guān)監(jiān)理工作。2）電池組件支架基礎(chǔ)；監(jiān)理依據(jù)本工程監(jiān)理服務適用的國家法律、行政法規(guī)和部門規(guī)章以及地方法規(guī)、規(guī)章主要包括：《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國合同法》；《中華人民共和國質(zhì)量法》；《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務院令第279號）等。監(jiān)理依據(jù)主要有：光伏發(fā)電工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范；國家或國家授權(quán)部門與機構(gòu)批準的工程項目建設(shè)文件。（包括建設(shè)計劃、規(guī)劃、設(shè)計任務書等）；《光伏電站接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》；《工程建設(shè)標準強制性條文》《光伏系統(tǒng)并網(wǎng)技術(shù)要求》 GB/T19939-20052word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。《光伏系統(tǒng)電網(wǎng)接口特性》《建設(shè)工程監(jiān)理工程師資質(zhì)管理辦法》《建設(shè)工程建設(shè)監(jiān)理單位資質(zhì)管理辦法》《光伏并網(wǎng)發(fā)電特許權(quán)示范項目可研報告》《光伏并網(wǎng)發(fā)電特許權(quán)示范項目特許權(quán)協(xié)議》《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》《復合硅酸鹽水泥》《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》《鋼筋混凝土熱軋圓鋼》《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《混凝土外加劑》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》《混凝土質(zhì)量控制標準》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T20046-2006GB/T50328GB12958GB175GB13013GB/T20046-2006GB/T50328GB12958GB175GB13013GB1499GB8076GB50010GB50026GB50092GB50119GB50164GB50202GB50203GB50204GB50205GB50206GB50207《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB50212《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032施工質(zhì)量控制的重點及目標值2.1原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量控制1、原材料及構(gòu)配件的采購和檢驗對于原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量控制應從材料的采購、運輸、裝卸、進場、存放、使用等環(huán)節(jié)進行全過程、全面和系統(tǒng)性的監(jiān)督與控制。對于本工程，應進行重點控制的原材料和構(gòu)配件包括但不僅限于：水泥、鋼筋、鋼板、型鋼、砂石骨料、砌筑砌塊、門窗、保溫材料等。（1）對于上述對工程質(zhì)量有重要影響的原材料及構(gòu)配件，承包人在采購前應向監(jiān)理工程師申報。（2）承包人按照監(jiān)理工程師的批準進行原材料及構(gòu)配件的采購，在原材料及構(gòu)配件進場時，監(jiān)理工程師應對準備進場的原材料及構(gòu)配件進行書面檢查和外觀檢驗，未經(jīng)正式批準貨源的材料或構(gòu)配件、無出廠合格證明文件的不得進場。（3）在監(jiān)理工程師允許原材料及構(gòu)配件進場后，監(jiān)督承包人按照技術(shù)規(guī)范的要求進行抽樣試驗，抽樣試驗不合格的材料在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下撤除現(xiàn)場，并可以根據(jù)不合格的程度要求承包人重新選擇供貨廠家；同時，監(jiān)理工程師對貯存條件進行檢查，在材料的貯存過程中，監(jiān)理工程師將定期或不定期地對貯存的原材料及構(gòu)配件進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)原材料及構(gòu)配件在貯存過程中發(fā)生變質(zhì)或損壞，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下銷毀或撤離施工現(xiàn)場；在材料即將用于工程前，還應對原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量進行一次最后檢查。2、現(xiàn)場試驗的監(jiān)督現(xiàn)場試驗是對材料和構(gòu)配件以及工程半成品或成品進行質(zhì)量檢驗的最重要的手段，其成文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。果是工程質(zhì)量評價的客觀依據(jù)。監(jiān)理工程師從承包人現(xiàn)場試驗室的建立到試驗的全過程進行監(jiān)督或見證，保證試驗資料和成果的真實可靠。（1）監(jiān)理工程師審查承包人提交的試驗室位置及總體布置、規(guī)模、試驗項目和配置的試驗設(shè)備、檢驗儀器、試驗室的組織機構(gòu)和主要試驗人員資格以及土建和設(shè)備安裝調(diào)試等現(xiàn)場試驗室建立計劃，在滿足要求后批準承包人開始現(xiàn)場試驗室的建設(shè)。（2）在承包人現(xiàn)場試驗室建設(shè)期間，監(jiān)理工程師對到場的任何設(shè)備和儀器的質(zhì)量狀況進行檢查，是否與批準規(guī)格、技術(shù)性能和參數(shù)一致；在試驗室建立且設(shè)備安裝完成后，監(jiān)理工程師對現(xiàn)場試驗室進行全面檢查并監(jiān)督承包人對試驗室進行校驗。只有現(xiàn)場試驗室及其主要的試驗人員和設(shè)備校驗得到監(jiān)理工程師的審查和書面批準后，才能正式投入試驗，所得到的試驗成果才會得到監(jiān)理工程師的認可。（3）如承包人將部分試驗項目委托給其它試驗機構(gòu)進行，該試驗機構(gòu)必須是國家產(chǎn)品檢驗或技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認可的試驗室，其試驗成果才會得到監(jiān)理的確認。（4）在承包人進行儀器設(shè)備的校驗以及任何與材料、構(gòu)配件、工程的半成品或成品有關(guān)的質(zhì)量檢驗試驗時，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行見證，并對試驗條件和試驗操作的全過程進行跟蹤，以保證試驗成果的有效性和可靠性。（5）施工現(xiàn)場必須準備數(shù)量足夠的實驗取樣設(shè)備（試模盒，環(huán)刀、量具等），并建立符合規(guī)范要求的養(yǎng)護間等必要實驗場所，并報監(jiān)理單位進行檢查驗收；如施工單位將實驗項目委托其他試驗機構(gòu)，則應上報委托試驗機構(gòu)的相關(guān)試驗資質(zhì)證明材料。（6）原材料檢驗批次及要求：@、水泥:同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每100噸抽檢一次，不足100噸者，按一次抽檢，主要指標包括:安定性、細度模數(shù)、初、終凝時間、抗壓強度、抗折強度；b、鋼筋：同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每60噸抽檢一次，不足60噸者，按一次抽檢；。、砂：同一料場每200M3抽檢一次，不足200M3者，按一次抽檢，主要指標包括:各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、堅固性；d、石子：同一料場每200M3抽檢一次，不足200M3者，按一次抽檢，主要指標包括:各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、壓碎指標；e、拌合用水：本工程拌合用水為施工區(qū)內(nèi)地下水，各施工單位在開工前應對各標段使用的拌合用水委托有資質(zhì)的檢測單位進行一次檢測，并提供詳細的檢測報告。f、預埋件自購或外加工時，要求承包商提交材質(zhì)證明及合格證并進行現(xiàn)場抽檢。支架獨立基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制支架獨立基礎(chǔ)施工工序：測量放線—基槽開挖—基槽浸水沉降—清基夯實—獨立基礎(chǔ)定5word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。位—鋼筋安裝—基礎(chǔ)承臺模板安裝—基礎(chǔ)承臺模板水平、高程偏差復測—基礎(chǔ)承臺砼澆筑—柱體鋼筋校核--柱體模板安裝—柱體模板校核—柱體砼澆筑—預埋件安裝—預埋件高程及水平偏差調(diào)整校核—養(yǎng)護—拆?！靥睢；踪|(zhì)量控制：要求施工單位選用工作效率高的開挖方式；控制的關(guān)鍵是基底標高及孔位偏差，避免挖深回填造成對基底原狀土的擾動以及軸線偏差造成開挖范圍擴大；基底驗收的控制項目除對截面尺寸、基底平整度等項目進行檢查驗收外，重點對孔位的基底壓實度、孔位偏差、軸線水平位移、等情況進行復測檢查；基底埋深不得小于設(shè)計要求，基礎(chǔ)截面尺寸不得小于設(shè)計要求，同一組串內(nèi)的孔位偏差值不得大于10mm,孔位中心線與組串軸線偏差值不得大于5mm。模板安裝質(zhì)量控制：地面以上樁體模板應選用內(nèi)壁光滑，易于拆除脫模的模板；安裝時間應在基礎(chǔ)承臺砼澆筑完成后及時安裝，間隔時間不得大于5分鐘，安裝時應對模板進行固定，避免在澆筑過程中移位，安裝完成后應進行測量定位并進行調(diào)整，以減小樁體位置偏差和保證樁體垂直度?；炷猎牧峡刂啤韬?、入倉及澆筑過程控制同支架灌注樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制。砼澆筑完成后及時安裝基礎(chǔ)頂部預埋件，預埋件安裝位置必須準確，并應在混凝土初凝前進行高程及水平位置校核；同一組串內(nèi)基礎(chǔ)頂部預埋件高程偏差值不得大于3mm,水平位置偏差值不得大于5mm。土方回填質(zhì)量控制：混凝土樁體養(yǎng)護達到7天,并經(jīng)監(jiān)理部檢查驗收后,方可進行回填；回填時嚴格控制回填料的級配及回填區(qū)域密實度,并注意保護樁體,避免回填過程中對樁體造成損壞或擠壓樁體而發(fā)生位移。鋼筋工程質(zhì)量控制1、鋼筋原材料的采購,進場驗收和材料試驗復檢均按設(shè)計及規(guī)范要求進行。2、進場使用的鋼筋表面應潔凈,如有油漬,漆污和鐵銹應在加工前加以清除干凈,對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋制作前要求施工單位技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底。交底應包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現(xiàn)通病的防治。4、I級鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于4%，n、田級鋼筋的冷拉率應不大于1%，嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。5、I級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。n、田級鋼筋需做90°或135°彎鉤時，對于n級鋼筋的彎曲直徑文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。6、1級鋼筋制作箍筋時，應做135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內(nèi)包尺寸。7、鋼筋制作開始時施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應提前介入制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品返工量。8、鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。9、因某種原因，材料需代換時應征得設(shè)計認可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯(lián)系單形式報設(shè)計簽字，蓋章認可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計通知應報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。10、柱、梁主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應特別注意主筋安裝就位要正確（即標高、軸線、位置應正確，保護層厚度應標準）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應符合施工規(guī)范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規(guī)范要求。11、柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層，保護層采用高標號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加108膠幫助膠結(jié)，其次，墊塊養(yǎng)護時間應足夠?；炷猎跐仓r要特別注意鋼筋保護層，要由專人盯班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整?；炷凉こ藤|(zhì)量控制主要控制工序檢查內(nèi)容如下：1、施工方案審核：承建單位根據(jù)設(shè)計圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設(shè)計配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質(zhì)量及型號；砼澆筑方法及設(shè)備；砼取樣及試驗方法等，經(jīng)工程師批準后實施。2、配合比監(jiān)理控制重點包括：（1）材料是否得到監(jiān)理工程師批準；（2）試配結(jié)果資料是否完備；（3）混凝土強度保證率是否滿足設(shè)計要求。（4）只有材料試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準后，才能進行配合比試驗。配合比試驗應當提前通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師將在試驗現(xiàn)場對試驗過程進行跟蹤監(jiān)理。（5）承包商在完成試驗后，應及時完整地提交資料。資料一般應包括如下內(nèi)容：①試驗所用材質(zhì)的試驗報告；②新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設(shè)計齡期強度、強度經(jīng)時發(fā)展情況等）。（6）在配合比得到監(jiān)理工程師批準后，配合比即可投入使用。3、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）所用材料是否與所批準的材料相同，使用配合比是否正確；（2）所用原材料質(zhì)量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗結(jié)果是否滿足要求；（3）各種輸料及拌和設(shè)備工況是否正常，計量設(shè)備是否準確。（4）拌和時間是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5）按照規(guī)定進行機口取樣試驗，結(jié)果應滿足要求；（6）運輸方式應滿足要求，禁止運輸途中加水。（6）現(xiàn)場砼攪拌前，應視砂、石含水率變化情況，調(diào)整設(shè)計配合比為施工配合比，經(jīng)施工技術(shù)負責人核定的施工配合比應掛牌在攪拌機周圍醒目位置。（7）現(xiàn)場攪拌應嚴格按重量配比；砂石應車車過磅，過磅應有專人監(jiān)督。砼攪拌應每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比；砼攪拌時間應不少于90秒。4、倉面檢查：承建單位對倉面準備情況進行自檢，合格填寫《砼澆筑前質(zhì)量驗收單》，報工程師進行最終檢查，工程師檢查內(nèi)容包括：（1）斷面尺寸是否滿足要求。（2）倉面符合相關(guān)要求。（3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。（4）模板檢查：模板偏差、密封性、平整光滑度、剛度、固定及支撐情況、清潔及涂脫模劑情況，砼保護層厚度等，安裝完成后對重要部位通知測量監(jiān)理工程師進行測量驗收，確保立模安裝體型偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求，保證混凝土澆筑質(zhì)量。許范圍（水平偏差不大于5mm,垂直偏差不大于3mm）。（6）基底檢查驗收：a、支架基礎(chǔ)基底檢查：開倉前檢查樁基或獨立基礎(chǔ)孔位偏差值是否在設(shè)計要求范圍內(nèi)（孔位中心偏差不大于3mm），同時檢查鉆孔后孔底有無積渣、孔底是否已經(jīng)夯實。b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項目基底檢查：開倉前檢查基礎(chǔ)定位尺寸偏差是否滿足設(shè)計要求；根據(jù)本工程地質(zhì)條件，基礎(chǔ)開挖后應對基礎(chǔ)浸水進行沉降，2至3天后對基底進行夯實，然后進行基礎(chǔ)放線。（7）準備工作檢查：運輸、澆筑、碾壓、振搗、試驗取樣、通訊等設(shè)備的型號、數(shù)量及人員就位及情況；風、水、電等輔助系統(tǒng)的準備及運行情況等。5、砼澆筑過程檢查：在砼澆筑過程中，現(xiàn)場工程師隨時對澆筑情況進行檢查，其內(nèi)容包括（但不限于）：（1）砼拌和及運輸：確認拌和及運至現(xiàn)場的砼種類、配合比、骨料級配、外加劑、砼塌落度等正確無誤；運輸方式滿足要求,運輸過程中有無加水、罐車停止攪動等異常情況等。（2）砼檢查：現(xiàn)場外加劑的摻入量及均勻拌和情況，砼是否超過初凝時間，溫度及塌落度抽查，有無泌水現(xiàn)象；砼有無骨料分離情況，均勻情況，砼層厚等；砼取樣是否按照合同及規(guī)范進行，樣品的標識及運輸，試件制作、標識、養(yǎng)護情況等。每塊砼應連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。但因堵管、供料不足或其他原因?qū)е马胖袛啵瑐}面出現(xiàn)初凝時，按照規(guī)定對已初凝砼表面進行處理后方可繼續(xù)澆筑。（3）振搗檢查：振搗設(shè)備及振搗方式應符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況等。（4）模板變形及漏漿檢查：發(fā)現(xiàn)模板變形及漏漿情況及時指示承包商進行處理。6、脫模檢查（1）各部位模板的脫模、拆模時間應符合規(guī)定；文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。（2）脫模、拆模時對砼表面有無損傷；7、缺陷及修補檢查：拆模后對砼澆筑質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷（如：錯臺、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等），及時指示承建單位按照規(guī)定的方法進行修補，對修補過程進行檢查記錄，填寫缺陷修補記錄表。8、養(yǎng)護檢查：砼澆筑完成后，提醒承建單位及時進行養(yǎng)護。檢查內(nèi)容包括：（1）養(yǎng)護期、養(yǎng)護方式是否符合規(guī)定；（2）養(yǎng)護期砼表面質(zhì)量情況。9、取樣及強度試驗：主要進行強度、坍落度、溫度和新鮮混凝土密度試驗。強度試樣主要來自機口。在混凝土澆筑過程中，在澆筑現(xiàn)場進行坍落度試驗和溫度量測。取樣頻度按《施工合同文件》執(zhí)行。如果是連續(xù)澆筑，則每班均需要進行取樣。進行強度試驗時，應通知監(jiān)理工程師參加。同時監(jiān)理工程師將根據(jù)現(xiàn)場情況進行見證取樣試驗。10、試驗資料要求及成果分析（1）原始記錄①取樣記錄的時間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場取樣的時間采用24小時制，精度為分鐘。其它情況一般要求至小時。②原始記錄要求用碳素墨水記錄。原始記錄因筆誤需要涂改時，應告知監(jiān)理工程師。涂改處注明涂改人員姓名。（2）試驗報告①試驗報告中要求明確取樣日期、時間、地點、部位。②注明依據(jù)的合同、標準、規(guī)范等。③試驗數(shù)據(jù)準確無誤。并要求注明有關(guān)合同、標準、規(guī)范要求值。（3）成果統(tǒng)計分析①對試驗結(jié)果工程部位、齡期進行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖表；文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。②對存在的質(zhì)量進行分析，找出原因，制定改進措施，指令承包人實施。③按照檔案管理有關(guān)規(guī)定做好試驗資料的收集整理及歸檔工作?；炷临|(zhì)量監(jiān)理控制程序詳見《混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制程序圖》場內(nèi)道路工程質(zhì)量控制1、路基壓實：路基碾壓遍數(shù)及碾壓范圍應達到設(shè)計要求，在碾壓過程中，應及時噴灑鹵水，壓實度應滿足車輛運輸要求。2、路面鋪筑主要包括電站主干道及場區(qū)道路泥結(jié)碎石路面鋪筑。(1)材料①碎礫石：應符合規(guī)范要求，碎石的最大粒徑不應超過40mm；按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-94)標準方法進行試驗時，壓碎值不應大于35%。碎石中不應有粘土塊、植物根莖等有機物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應超過20%。②砂礫：可采用級配砂礫或天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于35%，且通過0.075mm篩孔的顆粒含量不應大于5%。(2)施工要求①在鋪筑墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤，經(jīng)驗收合格后，鋪筑墊層材料。②采用批準的機械進行墊層材料的攤鋪。③攤鋪后的碎石、砂礫應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。④經(jīng)過整平的整型，按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至壓實度大于等于90%。⑤一個路段碾壓完成以后，應及時進行密實度試驗。未達到設(shè)計的密實度、穩(wěn)定性，應重新碾壓、整型及整修。⑥凡壓路機不能作業(yè)區(qū)域，應采用機夯進行壓實，直到滿足實際要求的壓實度。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。⑦嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑧兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5~8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。（3）質(zhì)量檢驗①基本要求a材料應符合圖紙和規(guī)范要求。b碾壓應達到要求的壓實度。②檢查項目a碎石路面檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢杳方法（每幅車道）1壓實度（％）>90用密度法每2000m2取樣個6點2平整度（mm）<153m直尺：每200m測2處X10尺3寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每40延米1處4厚度（mm）不小于設(shè)計值每1500~2000m2測6個點5橫坡（％）±0.3水準儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。砌體工程施工質(zhì)量控制（1）砌體用磚的強度等級應滿足設(shè)計要求，砂漿配合比應依據(jù)設(shè)計或監(jiān)理工程師的批復、指令實施。（2）砌塊使用前，應要求施工單位提交材質(zhì)證明、合格證等質(zhì)量文件。（3）砌塊使用前，應提前進行灑水濕潤；（4）磚體拉結(jié)筋按設(shè)計要求設(shè)置，每邊伸入墻內(nèi)不小于1.0m。（5）砌磚時，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm,不小于8mm,且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。（6）墻體內(nèi)的構(gòu)造柱，應在墻體成形后再立模澆筑，與構(gòu)造柱相連的墻體砌筑時應留設(shè)馬牙槎。(7)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件，砌筑時要正確預留或預埋。地面工程施工質(zhì)量控制水泥普通樓、地面施工質(zhì)量控制要點A地面的面層材質(zhì)(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。踢腳線位置不得用石灰混合沙漿打底。當墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道應按設(shè)計要求予以加固。B基層的標高、厚度、坡度應符合設(shè)計要求，有防水要求的樓地面，對立管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，四周留出深8-10mm的溝漕，用防水材料進行封裹。C注意施工時溫度及保養(yǎng)條件，保養(yǎng)日期不少于7天。D整體面層鋪設(shè)及水泥普通樓、地面的面層應平整、潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂。有地漏的地面坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求。不泛水、無滲漏。踢腳線高度一致，結(jié)合牢實。E整體面層鋪設(shè)及水泥普通樓、地面的允許偏差按建筑樓、地面工程驗收規(guī)范(GB50209-2002)5.17條執(zhí)行。F樓梯踏步、臺階板，板縫空隙寬度一致，齒角整齊。樓層梯相鄰踏步高度差不應大于10MM,防滑條順直。G室外散水、明溝、臺階、坡度標高符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。屋檐下的散水與主體墻邊長度大于6M的要做隔離縫，縫內(nèi)用防水膠粘沙漿填補。塊料鋪貼樓、地面質(zhì)量控制要點A塊料背面干凈，鋪粘時保持濕潤，基層面澆水濕潤，刷上水泥漿。鋪設(shè)的沙漿配合比符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，采用干硬性沙漿鋪粘時，沙漿濕潤松散，手握成團不秘水，拋下地面松散為宜?？p隙的寬度按材料類別分別符合設(shè)計及施工要求，鋪設(shè)后24小時內(nèi)不準走人或堆東西。踢腳線鑲貼，上口高度應在一個水平線上順直，突出墻面的厚度一致。板間接13word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。縫與地面縫貫通但收口板長度不少于板塊長度的1/3。B塊料鑲貼樓、地面的表面應平整，色彩一致，圖案清晰，接縫平整、順直、均勻，鑲嵌正確。板塊無裂紋、掉角、缺棱。C面層與基層結(jié)合、(粘貼)應牢固無空鼓，踢腳線表面潔凈高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯相鄰踏步高度差不大于10MM,防滑條順直。D有地漏的樓、地面坡度符合設(shè)計和規(guī)范要求，不積水，不泛水。地漏、立管與板結(jié)合牢實、嚴密、無滲漏。E塊料鑲貼樓、地面面層允許偏差按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)條執(zhí)行。裝飾工程施工質(zhì)量控制(1)應遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防水和防毒的法律法規(guī)，應建立相應的管理制度，并應配備必要的設(shè)備、器具和標識。(2)建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工，進行裝飾裝修前，應對基層進行處理并達到規(guī)范的要求。(3)在施工前應有主要材料的樣品，并應經(jīng)有關(guān)各方確認后方可進場使用。室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不低于5℃。當在低于5℃氣溫下施工時，應采取保證工程質(zhì)量的有效保溫措施。(4)墻面抹灰施工工藝流程墻面澆水濕潤——抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護角——抹水泥窗臺——墻面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰(5)墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應符合設(shè)計要求。(6)管道、設(shè)備等的安裝及調(diào)試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設(shè)備等的使用和維修。(7)建筑裝飾裝修工程的電器安裝應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁不經(jīng)穿管直接埋設(shè)電線。(8)建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。(9)建筑裝飾裝修工程驗收前將施工現(xiàn)場清理干凈。(10)裝飾工程應注意的質(zhì)量問題：1)、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：a.門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并應經(jīng)檢查驗收b.基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透人磚墻里面約達8~10mm即可達到要求。c.基層偏差過大，一般抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。d.配制砂漿的原材料質(zhì)量不符合要求，應按設(shè)計要求進材料。2)、抹灰面層起泡，有抹紋、曝灰開花：a.抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；6.底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。c.淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。d.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。e.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。（11）抹灰工程的質(zhì)量預控.抹灰工程進行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門驗收合格。.抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正：a檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。b將需抹灰面剔平，對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。c管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。d各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。.所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式檢驗，色澤、質(zhì)量除應有產(chǎn)品合格證外，還應自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。.正式大面積抹灰前先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。（12）抹灰工程施工質(zhì)量控制要點.注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩遍，磚墻滲透水深度達8-10mm）。.基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應分層補平（每遍厚度宜為7?9mm）。.注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。.注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。2.9門窗工程施工質(zhì)量控制1、門窗材質(zhì)應滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并提供齊全有效的材質(zhì)證明文件。2、平開門窗的滑撐和合頁應采用不銹鋼產(chǎn)品；推拉門窗用的滑輪應采用不銹鋼帶軸承滑輪；推拉窗滑輪應采用工程塑料滑輪或尼龍質(zhì)滑輪，嚴禁采用普通塑料滑輪。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。3、考慮門窗在實際使用過程，螺釘?shù)匿P蝕很快，因此，平開窗全窗和推拉窗下高度范圍的所有連接及固定的螺釘或螺栓均要求采用不銹鋼產(chǎn)品，其它范圍及門的螺釘和螺栓可采用鍍鋅產(chǎn)品。4、門窗所用的密封膠可采用硅酮膠，聚硫膠，丙烯酸酯膠。5、門窗型材與水泥砂漿接觸面需涂刷的防腐絕緣涂料應選用氯化橡膠，氯磺化聚乙烯或瀝青防腐涂料。6、門窗制作下料應實測或復核設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩纯诔叽纭D集要求的門窗實際制作尺寸及圖集組合圖形進行下料；下料時應特別注意扇與框的搭接寬度，同一單體工程采用的鋁材應為同一廠家產(chǎn)品，禁止混用。7、門窗型材的裁制和開榫，開鎖眼應采用機械沖剪，以確保裁口平直無毛刺和避免氧化膜損傷。嚴禁采用砂輪或剪刀進行切割。8、門窗拼裝時，框扇配合嚴密，間隙均勻，特別對平開窗45度配合角接縫和推拉門窗框扇90度開榫對合間隙應不大于0.5mm。9、推拉窗在制作時，下框應在距兩端8CM處各設(shè)泄水孔，中間每隔50CM設(shè)一孔，并在上框外扇槽內(nèi)對稱位置設(shè)置專用防止從外面拆卸窗扇的安全裝置。10、門窗拼裝后應在除四周離邊角18CM處設(shè)一點連接件固定點外，中間每間隔40CM再設(shè)一點，連接件兩端應伸出框外，連接件與門窗框應采用抽芯鋁質(zhì)鉚釘鉚接。11、門窗扇的玻璃安裝應在槽內(nèi)先墊彈性橡塑墊塊，嚴禁玻璃與門窗型材直接接觸，考慮玻璃的固定及密封材料的使用壽命，玻璃槽要求采用密封膠直接填滿，反對采用橡膠密封條（密封膠要求填塞均勻，厚度足夠，轉(zhuǎn)角滑順）；門窗加強氣密性氈條，應足夠長，且接合飽滿不自由脫落。12、門窗框安裝前，單體的外墻內(nèi)外面打底應完成，且外墻裝飾面模數(shù)已確定，才可進行門窗框定位，門框的標高和位置應統(tǒng)一確定（應考慮提位）并做好交底。13、門窗框后塞縫若設(shè)計無特殊要求，可采用水泥砂漿填塞，水泥砂漿填塞應分層進行，并在框四周的內(nèi)外各留5~8MM深的槽口，后填建筑密封膏，建筑密封膏填塞前應先進行基層清理，密封膏應填塞均勻，順滑；門窗框后塞縫填塞時，不能用磚石塊，填塞硬擠四周墊樁及時撤離，填塞邊縫時應配合靠尺控制邊框垂直，填塞上下框后塞縫時，則應配合水平尺控制水平，以免框變形。2.10建筑電氣工程施工質(zhì)量控制(1)電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。(2)插座安裝應符合下列規(guī)定：各室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內(nèi)插座安裝高度一致；(3)照明系統(tǒng)①電氣照明裝置施工對土建工程的要求a對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；b頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結(jié)束；c電氣照明裝置施工結(jié)束后，對施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分，應修補完整。②電氣照明的技術(shù)要求a全部工藝設(shè)備及附件必須嚴格按規(guī)定的程序、設(shè)計施工圖紙、規(guī)范規(guī)定的技術(shù)條款及制造廠的安裝圖紙進行施工安裝。b安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經(jīng)過計量單位的標定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級要符合規(guī)程的要求。c對永久設(shè)備進行檢測試驗前，應向監(jiān)理機構(gòu)提交一份詳細的檢測試驗大綱，經(jīng)批準后才可以對設(shè)備進行檢測，試驗完成要提交數(shù)據(jù)完整的試驗報告。d用代用品替代工程的某些裝置性材料，要經(jīng)過監(jiān)理單位的書面批準，重要部位的代用材料要進行材質(zhì)和使用性能試驗，且必須滿足設(shè)計要求后方可使用。e具備試運行條件后，提交一份試運行操作程序報告給監(jiān)理單位，經(jīng)批準后方可進行試運行。f照明設(shè)備運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進行開箱檢查，檢查內(nèi)容主要包括：表面漆層完整無損傷、變形，盤面標致完整齊全、正確清晰，柜門開關(guān)靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。檢查驗收合格后，由施工單位妥善保管好設(shè)備資料及隨機所帶工器具，待竣工移交時，一并移交運行管理單位。③線管配線a按設(shè)計要求進行穿線，管內(nèi)導線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷。b管內(nèi)導線總截面積不大于管截面積的40%。c配線布置應符合設(shè)計圖紙要求。d安裝燈具前要對所有導線進行絕緣測試并做好記錄，保證導線絕緣電阻在0.5乂◎以上。④燈具安裝a所有器件安裝前要進行外觀檢查：燈具、開關(guān)、插座的本體及其配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。b燈具、開關(guān)、插座安裝平整、牢固、位置正確、高度符合要求，暗開關(guān)、插座緊貼墻面，成排燈具、開關(guān)、插座偏差符合要求。c成排燈具中心允許偏差不大于5mm；暗開關(guān)（暗插座）垂直度小于0.15%,相臨高差小于2mm；同室內(nèi)高低差小于5mm。d安裝應符合設(shè)計要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應有明顯區(qū)別標志。e插座極性正確，開關(guān)應裝在相線回路且工作可靠，安裝誤差在允許范圍之內(nèi)。f同場所不同電壓等級的插座要有明顯區(qū)別，不能混同安裝。g節(jié)能燈具配套規(guī)格要一致。⑤照明分電箱安裝a安裝前測量照明分電箱的絕緣電阻，阻值應大于0.5MQ。b分電箱安裝穩(wěn)固，油漆完整。c分電箱回路標志正確、清晰。d分電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；底邊與地面距離應大于或等于1.5m。(4)等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線連接應可靠、熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。(5)需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標識，連接處螺帽堅固、防松零件齊全。2.11給排水工程施工質(zhì)量控制1、管道工藝應符合現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)程規(guī)范的各項要求。管道應根據(jù)安裝尺寸準確地下料,并按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不應有扭曲或附加力。當設(shè)計圖紙無明確規(guī)定時，管道安裝應盡可能做到橫平豎直、貼梁靠柱(墻)，以便固定和隱蔽。2、室內(nèi)給水管采用PP-R給水管，室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。泵房內(nèi)消防給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接；室外消防管道采用焊接鋼管，焊接連接。室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管，承插膠接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。3、室內(nèi)非采暖場所的水箱、給水管道須保溫，保溫材料為超細玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內(nèi)的給水管道采用超細玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。4、管道安裝時，管道及附件均應牢固地固定在正確位置并加以保護,以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道,管道開口端應采用堵頭臨時封堵。5、室內(nèi)給水管道試驗壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗壓力為0.9MPa。室內(nèi)排水管應做灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。5、給水管道的吹掃、清洗工作應在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，應根據(jù)施工圖紙和相應規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，投標人應遞交實施方案供監(jiān)理人審查。吹掃、沖洗后應作成果記錄。焊接鋼管埋地敷設(shè)時，刷防銹漆兩道，石油瀝青兩道。6、管道支架安裝應符合下列要求：(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應符合規(guī)范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。7、PP-R管熱熔連接要點(1)同種材質(zhì)的「「-區(qū)管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應按下列布驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。f.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn).8、PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預留方向。9、管道焊接應滿足下列要求：焊前準備(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。(2)焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用丫型。(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。(6)管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝(1)焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。(2)不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。(3)焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。9、閥門安裝應滿足下列要求：（1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（2）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。（3）閥門安裝，位置應符合設(shè)計要求，便于操作。屋面工程施工質(zhì)量控制1、本工程采用的巖棉彩鋼夾芯板厚度及強度、防火等級不得低于設(shè)計要求2、金屬板材屋面與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應做泛水處理。兩板間應放置通長密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。3、壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點應設(shè)在波峰上。所有外露的螺栓（螺釘），均應涂抹密封材料保護。4、壓型板屋面的有關(guān)尺寸應符合下列要求:1）壓型板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于200mm。2）壓型板挑出墻面的長度不小于200mm。3）壓型板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于150mm。4）壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm。5、金屬板材屋面應安裝平整，固定方法正確，密封完整；排水坡度應符合設(shè)計要求。7、金屬板材與鋼結(jié)構(gòu)及墻體埋板連接必須牢固。截洪溝及沖溝回填工程1、溝槽開挖a、依據(jù)《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》(SL18-2004),渠道開挖質(zhì)量控制標準：渠線控制測量應滿足三等平面控制測量和三等水準測量精度。土渠渠道開挖：@底高程偏差值不超過±2cm,b開挖邊線偏差值不超過±2cm,c渠底及內(nèi)邊坡平整度(用2m直尺檢查)偏差值不超過±2cm,b、質(zhì)量檢查與驗收渠道在開挖過程中和開挖后，應按下列有關(guān)規(guī)范等進行質(zhì)量檢查和驗收。(1)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223—1999)(2)《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》(SL176—1999)(3)《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》(SL18—2004)2、堤基清理堤基清理范圍在設(shè)計邊線外0.5m；堤基清理單元工程質(zhì)量檢查的項目與標準應符合下表要求：基面清理堤基表層的樹根、草根、植被等一切雜物全部清除一般堤基處理堤基上的坑塘洞穴已按要求處理堤基平整壓實表面無顯著凸凹，無松土，彈簧土堤基清理范圍應按施工堤線長度每20~50m測量一次；壓實質(zhì)量檢測取樣應按清基面積平均每400~800m2取樣一個。堤基清理單元工程質(zhì)量評定標準應符合以下規(guī)定：合格標準：檢查項目達到標準，清理范圍檢測合格率不小于70%、壓實質(zhì)量檢測合格率不小文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。于80%。優(yōu)良標準：檢查項目達到標準，清理范圍與壓實質(zhì)量檢測合格率不小于90%。3、土料碾壓筑堤上堤土料的土質(zhì)及其含水率應符合碾壓試驗確定的要求：土料不得含有有機物、數(shù)根、雜草等雜質(zhì);(2)填筑作業(yè)應按水平層次鋪填，不得順坡填筑。分段作業(yè)面的最小長度，機械作業(yè)不應小于100m,人工作業(yè)不應小于50m。應分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。當相鄰作業(yè)面之間不可避免出現(xiàn)高差時，應按照SL260-98的規(guī)定施工。碾壓機械行走方向平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面的碾跡必須搭接。搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m，垂直堤軸線方向不應小于1.5m，機械碾壓不到的部位應采用人工或機械夯實，夯擊應連環(huán)套打，雙向套壓，夯跡搭壓寬度不應小于1/3夯徑。土料碾壓筑堤單元工程質(zhì)量檢測項目與標準(1)鋪料厚度允許偏差0~-5cm(2)鋪料邊線允許偏差：人工作業(yè)+10~+20cm；機械作業(yè)+10~+30cm(3)壓實指標符合設(shè)計要求(4)、鋪料厚度檢測應按作業(yè)面積大小每100~200m2取一個測點。鋪填邊線應按堤軸線長度每20~50m取一個測點。壓實質(zhì)量檢測的工具、方法和檢測部位應符合5匕260—98的要求。每層取樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑100~150m3取樣一個。堤防加固的狹長作業(yè)面，取樣可按每20~30m取樣一個。6、漿砌石砌體工程(1)一般要求(a)砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30^50mm,當氣溫變化時，應適當調(diào)整。(b)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。(c)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過《6850203—2002》的規(guī)定。(2)毛石砌體砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。(c)毛石砌體的灰縫厚度應為20~30mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應充填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。(d)毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。(e)毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結(jié)石的長度，若其超厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。(f)毛石砌體每日的砌筑高度,不應超過12m。(g)在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并每隔4~6皮磚用2~3皮丁磚與毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌林間的空隙應用砂漿填滿。(h)毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑。(3)養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12~18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。(4)水泥砂漿抹面及勾縫防滲(a)采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰(b)防滲用砂漿應采用不低于原標號P.O32.5以上的普通硅酸鹽水泥。(c)清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。抹面及勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當抹面和勾縫砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(4)冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，砌體工程的施工應按《GB50203—2002》冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、干砌石砌體砌筑a.一般要求(1)干砌石使用的材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石和毛石砌筑。(2)石料使用前表面應洗除泥土、水銹等雜質(zhì)。(3)干砌石砌體鋪砌前，除監(jiān)理人另有規(guī)定外，干砌石基礎(chǔ)應先鋪設(shè)一層厚度為100mm~200mm的砂礫石墊層。鋪設(shè)墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。^干砌石護坡坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石或碎石墊層上，以層與層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于50mm,含泥量應小于5%,墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。(2)護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm,砌石邊緣應順直、整齊牢固。(3)砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。8、質(zhì)量檢查和驗收砌體工程質(zhì)量檢查承包人應會同監(jiān)理人進行以下各款所列項目的質(zhì)量檢杏，檢查記錄應報送監(jiān)理人。砂漿的強度除符合施工圖紙要求外，還應符合以下規(guī)定：同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值。任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標準值。磚砌體砂漿飽滿度的檢查應符合規(guī)范的規(guī)定。砌磚工程質(zhì)量應滿足以下要求(a)砌磚體上下錯縫應符合規(guī)定。(b)砌磚體接搓處應灰漿密實，縫、磚平直，每處接控部位水平縫厚度小于5mm?；蛲噶恋娜毕莶怀^10個。預埋拉結(jié)筋應符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮磚。留置構(gòu)造柱位置應正確，殘留砂漿清理干凈。清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合《6850203-2002》的規(guī)定。(2)砌石工程質(zhì)量檢查承包人應會同監(jiān)理人進行以下各款所列項目的質(zhì)量檢查，檢查記錄應報送監(jiān)理人。原材料的質(zhì)量檢查砌石工程所用的毛石和料石應按監(jiān)理人指示和本章第用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按監(jiān)理人指示進行質(zhì)量檢查。干砌石砌體的質(zhì)量檢查6)干砌石護坡和干砌石擋土墻的外觀檢查與本章第文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。(9干砌石擋土墻的砌筑允許偏差和檢查方法應按下表的規(guī)定執(zhí)行干砌石擋土墻質(zhì)量檢查方法和標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和次數(shù)1平面位?(mm)50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2頂面高程(mm)±20每20m用水準儀測3點3豎直度或坡度0.5%每20m用吊垂線檢查3處4斷面尺寸(mm)不小于施工圖紙所示每20m檢查2處5底面高程(mm)±50每20m用水準儀測1點6表面平整度(mm)50每20m用20m直尺檢查3處(3)石砌體工程的完工驗收資料每項石砌體工程完工后，承包人應向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交以下完工驗收資料。(a)石砌體工程各項石材的現(xiàn)場試驗和檢測記錄；(b)漿砌石砌體膠結(jié)材料配合比檢查和試驗檢驗記錄；(c)石砌體工程建筑物開挖基面及基礎(chǔ)墊層混凝土的質(zhì)量檢查和試驗檢驗記錄；(d)石砌體工程建筑物的結(jié)構(gòu)允許偏差和附屬結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量檢測和驗收記錄；(e)漿砌石壩容重(空隙率)和密實度(單位吸水率)的試驗檢驗記錄；(f)漿砌石壩結(jié)構(gòu)允許偏差和附屬結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量檢測和驗收記錄；(g)監(jiān)理人要求提交的其他完工驗收資料。3監(jiān)理控制的程序和措施工程質(zhì)量控制程序在本工程各施工項目的監(jiān)理活動中，監(jiān)理工程師進行工程施工作業(yè)進行全過程、全方位的監(jiān)督、檢查與控制。在每個分部工程開始之前，監(jiān)理工程師審查施工單位的分部工程開工申請報告，并對所有的工程項目進行了施工計劃、工作順序安排和施工工藝的審查，及時深入現(xiàn)場檢查人員和機械設(shè)備的配置、材料的準備情況及現(xiàn)場條件，滿足條件的批準開工，不滿足條件的提出改進措施并進行重新審查，具備條件后方可施工。在施工過程中，監(jiān)理工程師及時監(jiān)督施工單位加強內(nèi)部質(zhì)量管理，嚴格按照國家有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的工藝和技術(shù)要求進行施工。深入施工現(xiàn)場進行全過程的跟蹤檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。當某個單項工程所有的工序都完成并在最后一個工序檢查合格后,施工單位