六十載縷縷絲綢情 桃李天下鬢發(fā)霜-平絨（絲絨）改立絨的艱難歷程-馬賜隆

平絨(絲絨）改立絨的艱難歷程——馬賜隆馬賜隆，1964年畢業(yè)于華東紡織工學院染化系(夜大)，1956-1964年擔任上海絲絨染整廠工程師、廠長。任職期間首創(chuàng)絲綢高檔產(chǎn)品“立絨”，全部用于外銷創(chuàng)匯。1964年調到上海市絲綢工業(yè)公司擔任生產(chǎn)科科長，主管計劃、技術。1983年擔任上海市絲綢工業(yè)公司副經(jīng)理，主抓全市絲綢行業(yè)的生產(chǎn)、計劃、品種、設備。1987年帶絲綢專家組赴阿爾及利亞援外近兩年，擔任中國絲綢專家組組長兼總工程師。在上海青浦開出了全國第一家使用日本引進的噴水織機的廠，所有產(chǎn)品全部返銷日本。主要著作有《絲絨的織造與染整》，主編了《絲綢染整手冊》，多篇論文發(fā)表于紡織、絲綢期刊。曾兼任中國紡織工程學會染整專業(yè)委員會委員、企業(yè)管理研究委員會副主任委員。2019年3月30日去世。馬賜隆馬賜隆原上海市絲綢工業(yè)公司副經(jīng)理我于1929年出生于浙江桐鄉(xiāng)石門灣的一個封建家庭，家里是開米行的。抗日戰(zhàn)爭全面爆發(fā)以后我逃難離開老家了，逃到過很多地方。到上海大概是一九四幾年，我一直逃難也沒好好念書，很早就參加工作了，同時，在夜校里讀書。開始是在上海紡織工學院的高職班織造組，這個高職班也是半工半讀的。我工作進去的時候是練習生，畢業(yè)以后當技術員了。所以從上海紡織學院高職班畢業(yè)以后，我想繼續(xù)深造，又考了華東紡織工學院染整系，后來改為染化系，是業(yè)余的，1964年拿到畢業(yè)文憑。從絲絨變成立絨這個過程，我覺得，不單是一個仿造的過程，而是一個創(chuàng)造的過程(右)在上海絲調工業(yè)公司行業(yè)大會上做報告1987年，上海從絲絨變成立絨這個過程，我覺得，不單是一個仿造的過程，而是一個創(chuàng)造的過程后來我怎么會到絲綢行業(yè)呢？就是工廠公私合營后轉變到這個絲綢行業(yè)的。其中也有一個特殊的原因，原來的那個廠(前鋒毛紡織印染廠)試成功一個產(chǎn)品，就是這個立絨，是絲綢加工成為立絨的，一舉成名。毛紡廠有兩位老板都是廠長，一個對這個絲綢立絨感興趣，一個對絲絨(絲絨是一個老產(chǎn)品)有一點研究。他們當時看到了國外的樣品，產(chǎn)生了一個想法，就是把這個普通的絲絨，改變成高級的立絨。我們普通的絲絨不是平的嗎？平面很一般的。如果說把這個絨豎起來，豎起來染了色，雍容華貴了，又很漂亮，做高檔的禮服什么都是好的。其中一個廠長是南通學院畢業(yè)的，我名字忘記了，他們兩個人一起研究，我們一方面向他們學習，一方面跟他們研究，后來終于試成功了，這個新品立絨是國內首創(chuàng)的。本來是普通的絲絨，毛站起來了，所以我們起了個名字叫立絨。立絨這個產(chǎn)品一舉成名了。服外國人特別跟蘇聯(lián)人交易比較多了，他們很開心，一定要這個品種，后來立絨就改成成批生產(chǎn)了。從絲絨變成立絨這個過程，我覺得，不單是一個傷造的過程，面是一個創(chuàng)造的過程，因為它整個整理過程完全是新的，也是我們白手起家把一個毛紡織印染廠(當時毛紡廠的經(jīng)營情況已經(jīng)不行了)轉變?yōu)樯虾＝z絨染整廠的。做學術報告，1989年，上海我主要說明一下這個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是絲綢技術方面的。平絨是平面的，平板的，很粗糙的，它織造的時候是雙層的，把雙層剖開，剖開來把這個絨再立起來，就是立絨。因為普通的絲絨不名貴、不華貴，把絨立起來，這就是一個創(chuàng)造的過程，一個革新的過程。立絨要經(jīng)過剪毛，剪毛以后還要經(jīng)過染色，最后烘干，讓絨毛豎起來。原來的毛紡織廠就完全轉成了上海絲絨染整廠，專門生產(chǎn)立絨這個過程完全是我們自己搞的，整個工藝要求很高。絨割開以后除了毛上面會高低不平之外，還有染色的方法不同。必須把這個毛剪得非常平。我們是利用毛紡織廠經(jīng)過改裝的剪毛機進行的，要求更高一點。第一步是剪毛，剪毛以后要把這個絨立起來，要有光澤，不能起縐，染色處理的時候就要注意這個問題。（本來普通的絲綢也好，絲絨也好，都是可以在普通的染色機上染的。）我們制造了一個吊染機，就是新型架的吊染機，把立絨用鉤子鉤到新型架上，放在一個大的染缸里面，吊上吊下，染缸的液體反復上色。這是一個全新的染色過程，也是專門針對立絨的。采用了這個吊染的設備，在印染過程當中可以防起縐。在新型染缸里面退漿，練了以后染色也可以。染色以后需要烘干，這又是一個關鍵所在，這個時候我們又研究試驗出絲綢染整的設備。毛紡廠原有一個拉烘機，在這個機器基礎上面，我們加上了毛刷。烘干過程當中，這個毛刷一邊滾色，一邊烘干，烘干染色后的胚布接著起絨、立絨。原來的毛紡織廠就完全轉成了上海絲絨染整廠，專門生產(chǎn)立絨用尿素跟甲醛合成樹脂，這個大家都沒經(jīng)驗，要反復實驗。樹脂經(jīng)過立絨之后，固定好就定型了。上了樹脂之后，還要烘干，就是高溫烘焙(一百幾十度)，這個高溫的烘焙機設備，以及后面一套整理設備，都是我們自己創(chuàng)造發(fā)明的，都是在舊的機器上設計改進的。(左)參觀KN大提花織機(大提花龍頭)和真絲準備大卷裝設備，引進到上海第五絲織廠1979年，日本這個起絨有講究。比如說我們是正面打……這個技術詳細問題我也不介紹了，反正要達到這個絨毛是90度站起來的效果，這個是不容易的。它的烘干過程怎么低溫怎么高溫，時間上都要控制好。這一步成功了以后，基本上這個立絨的雛形也就出來了。但是這個立絨立起來是要倒的。后來就加樹脂處理。我當時也是技術員，跟兩個廠長學習，和大家一起搞技術革新，一起研究。雖然我們是絲絨染整，可實際上是一個創(chuàng)造發(fā)明。做立絨的是生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的廠子，出來的產(chǎn)品全部外銷，基本上都出口蘇聯(lián)，顏色是五顏六色的。我們認為這個是絲綢類產(chǎn)品中比較高檔的一個產(chǎn)品，由絲綢外貿公司全部出口了，除非有一些次品，國內內銷，但在市場上是沒有的?，F(xiàn)在上海什么廠都沒有了，但是外地的廠還生產(chǎn)這個立絨。1964年，我被調到上海市絲綢工業(yè)公司工作，在公司擔任計劃科科長，管全行業(yè)的生產(chǎn)，本來還有一個繅絲廠的，后來繅絲廠沒有了。上海在全國絲綢行業(yè)當中還是比較可以的，上海的產(chǎn)品跟杭州、蘇州的有些不同，我們提花類織物，比如說織錦緞這些東西比較少，主要是平素織物，印花加工做得比較多。我到公司當了計劃科長以后，公司知道我是搞技術出身的，又讓我做技術科長，計劃科長也兼管這個技術科，最后并成一個生產(chǎn)科，我又擔任生產(chǎn)科長。1983年之后我當副經(jīng)理這一段時間，上海整個絲綢行業(yè)增加了很多設備，增加了很多新的產(chǎn)品1966年“文革”來了，我們都靠邊站，受沖擊了。當時在上海有個叫“四個面向”的，我被下放到南京梅山焦化廠，在梅山待了五年，下放勞動，也是普通的勞動，幫當?shù)刈鲎鰴C器設備。1983年之后我當副經(jīng)理這一段時間，上海整個絲綢行業(yè)增加了很多設備，增加了很多新的產(chǎn)品粉碎“四人幫”后，我被調回上海老公司，繼續(xù)當我的生產(chǎn)科長，還是管理全行業(yè)的絲綢生產(chǎn)以及技術指導，當時公司下面有二三十個廠了，我管技術生產(chǎn)部。全行業(yè)的發(fā)展主要由吳裕賢同志負責，他本來是機械科長。我又管計劃，又管技術，等于生產(chǎn)的大頭都在我這里，1983年我被升為上海市絲綢工業(yè)公司的副經(jīng)理，那個時候吳裕賢是經(jīng)理，后來他調到總公司去了。實際上上海市絲綢工業(yè)公司是沒有總經(jīng)理的，我負責這個公司，一直到退休。在公司的時候，生產(chǎn)、計劃、品種我都要管，絲織廠、染整廠、印花廠都是專業(yè)廠。1983年之后我當副經(jīng)理這段時間，上海整個絲綢行業(yè)增加了很多設備，增加了很多新的產(chǎn)品。蘇州、杭州的絲綢產(chǎn)品比我們好，但是我們在印染后處理和染整加工這方面，比蘇杭稍微靠前一點點。紡織工業(yè)部組織的產(chǎn)品質量評比、交流，主要來自江浙滬。我當副經(jīng)理的時候，上海絲綢行業(yè)方面的廠有39家，包括織造印染都在內。1987年我到阿爾及利亞，帶去了一個絲綢專家組，當了一年多的專家。他們絲綢行業(yè)的水平是很低的，他們的絲綢主要是人造絲產(chǎn)品。但是他們從日本進口了一套從織造到印染后處理的全新的最新設備，日本人把設備裝好開機以后，就不管了，日本人對絲綢的織造不及我們中國人，所以阿爾及利亞就到中國來找絲綢專家。杭州、蘇州好像派不出，他們通過外貿公司到上海來，請上海無論如何都要幫忙。我們沒有援外過，只有產(chǎn)品到國外去，但是我們整個技術和水平還是不錯的，可以組成一個絲綢專家組去幫助他們提高絲綢生產(chǎn)質量。公司尊重我的意見，讓我?guī)ш牭乃卸鄠€人，全部是上海組織的，包括從織造開始到印染整理到絲綢成品出來的專業(yè)人員。1983年之后我當副經(jīng)理這一段時間，上海整個絲綢行業(yè)增加了很多設備，增加了很多新的產(chǎn)品我擔任專家組長及總工程師，去了兩年不到，把他們這個廠徹底整頓了一番。日本的設備不錯，但日本人只負責安裝設備，我們負責生產(chǎn)的整個過程，也算是對援外做了一些工作。(右二)在引進日本噴水織機簽字儀式上1980年，日本我出國回來，在公司當顧問，1989年底就退休了。退休之后我到深圳去幫助當?shù)馗憬z綢廠、服裝廠什么的，但是時間不長，也就是去當當他們的顧問。棉紡織廠引進噴水織機，開始應用于國內生產(chǎn)的，我們是第一家我真的生逢其時，我對讀書有興趣，讀的完全是業(yè)余大學，從中專到大學本科畢業(yè)，開始一部分脫產(chǎn)，后來完全是業(yè)余。開始是讀上海紡織工學院，后來是華東紡織工學院，我學歷最后是華東紡織工學院，染化系的本科生。我那個時候已經(jīng)在工作了，業(yè)余時間讀書。我女兒也是工程師，她現(xiàn)在是搞產(chǎn)品設計的。后來上海市絲綢工業(yè)公司跟外貿公司合并了，她負責技術方面、品種方面的，我們產(chǎn)品工藝設計只剩兩個工程師，她是其中之一，算是繼承我的事業(yè)。此外要補充的是，我跟吳裕賢同志到日本去參觀訪問，到日本絲綢行業(yè)去考察，日本有噴水織機，這是新的織機，我們棉紡織廠都沒有進口的設備，噴水織機主要是用于合纖的。我跟吳裕賢同志兩個人一看，就說這個設備是新的，速度高，質量高。我們國內也有一部分廠家生產(chǎn)合纖產(chǎn)品，是尼龍的、滌綸的。我們就定制了一批設備，在青浦開