主生產(chǎn)排程MPS物料規(guī)劃

1CH14物料需求規(guī)劃生產(chǎn)與作業(yè)管理M014620809鄭兆堅M014620003林士傑M014620802金憲國M014620805劉家鳳1CH14物料需求規(guī)劃生產(chǎn)與作業(yè)管理M014620809報告大綱14.1主生產(chǎn)排程14.2MRP的適用情況14.3物料需求規(guī)劃系統(tǒng)架構14.4MRP應用範例14.5MRP系統(tǒng)的批量法則14.6結(jié)論報告大綱14.1主生產(chǎn)排程物料需求規(guī)劃MRP；MaterialRequirementsPlanning提供每一項物料與零組件的訂購或生產(chǎn)的排程。MRP適用於相依需求的物料規(guī)劃，而相依需求係源於上層物品的需求，例如，輪胎、鋼圈與引擎的需求是基於汽車的需求所衍生。判斷相依需求的數(shù)量是一項乘法的計算，例如，零件A需由5個零件B組成，則組成5個零件A需要25零件B。獨立需求：若零件A是公司對外銷售的產(chǎn)品，則無法直接計算零件A的需求量，必須使用歷史資料或市場分析進行需求預測，因此零件A是獨立項目。物料需求規(guī)劃MRP；MaterialRequiremen14-1主生產(chǎn)排程14-1主生產(chǎn)排程MPS；MasterProductionSchedule針對最終產(chǎn)品或規(guī)畫主要零件(最終產(chǎn)品非常龐大或是昂貴時)?？偤仙a(chǎn)計畫提供了生產(chǎn)作業(yè)的概況，但排程人員依然要明確地訂定產(chǎn)量與時程。決策有賴協(xié)調(diào)各部門需求，如銷售部門(滿足客戶的交期)、財務部門(最小存貨)、管理階層(最佳生產(chǎn)力與顧客服務、最低資源需求)，以及製造部門(平準化排程與最小整備成本)。將主排程輸入MRP程式產(chǎn)生報表，確認可取得資源與完成時間之合理性。如果一個看似可行的主排程，經(jīng)過MRP展開所有零件的需求後，發(fā)現(xiàn)所需的產(chǎn)能超過目前可提供的產(chǎn)能，則必須修改主生產(chǎn)排程，重新執(zhí)行MRP。主生產(chǎn)排程MPS；MasterProductionSchedule整合所有來自從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及工廠內(nèi)的需求。具有總和生產(chǎn)規(guī)劃能力(依循總和生產(chǎn)計劃)。參與顧客交期的決定。受到所有管理階層重視?？陀^的處理生產(chǎn)、行銷、工程上的衝突。確認並協(xié)調(diào)所有的問題。主生產(chǎn)排程人員所需具備的能力整合所有來自從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及工廠內(nèi)的需求。主範例：床墊之總合生產(chǎn)計畫與MPS床墊總合生產(chǎn)規(guī)劃各型號床墊的主生產(chǎn)排程上半部顯示各月份床墊產(chǎn)量的總和生產(chǎn)計畫，未區(qū)分型號；下半部則按週、特定型號、數(shù)量擬訂主生產(chǎn)排程。接著執(zhí)行MRP程式產(chǎn)生細部排程，以決定何時需要棉絮、彈簧、木框等零件製作床墊。家具公司總合生產(chǎn)規(guī)劃決定下季或下半年需生產(chǎn)的床墊量，MPS明確訂定產(chǎn)品的大小、數(shù)量與型號，公司所有的出貨均必須配合MPS。MPS決定了每個生產(chǎn)週期（通常以週為單位）的產(chǎn)品類型與生產(chǎn)數(shù)量。範例：床墊之總合生產(chǎn)計畫與MPS床墊總合生產(chǎn)規(guī)劃各型號床墊的MPS可保有多少彈性，取決於下列因素：

1.生產(chǎn)前置時間

2.零組件供應的準確度

3.與供應商的關係

4.剩餘的產(chǎn)能

5.管理階層對MPS變動的接受度某段時間內(nèi)允許客戶擁有特定程度變更的彈性。目的在建立合理的生產(chǎn)控制流程。生產(chǎn)系統(tǒng)必須建立一套明確的生產(chǎn)規(guī)範，並確實遵守，否則將會充斥著過期訂單以及不斷趕工的景象。時間牆TimeFencesMPS可保有多少彈性，取決於下列因素：時間牆TimeFe時間牆TimeFences時間牆TimeFences保證供貨承諾MPS與顧客訂單間的差額如前例，MPS顯示第七週將生產(chǎn)538型號的床墊100單位，而目前的顧客訂單是65單位，則本週的「保證供貨承諾」為35單位。對銷售與生產(chǎn)活動的協(xié)調(diào)有相當大的助益。保證供貨承諾MPS與顧客訂單間的差額14-2MRP的適用情況14-2MRP的適用情況對於使用相同生產(chǎn)設備、批量生產(chǎn)特定數(shù)種產(chǎn)品的的生產(chǎn)模式最具效益MRP的適用情況對於使用相同生產(chǎn)設備、批量生產(chǎn)特定數(shù)種產(chǎn)品的的生產(chǎn)模式最具效對裝配作業(yè)效益最大；加工製造作業(yè)效益較小。年產(chǎn)量低、前置作業(yè)時間長、高度不確定因素、產(chǎn)品結(jié)構複雜、高度研究設計的產(chǎn)品皆不適用MRP。MRP的適用情況對裝配作業(yè)效益最大；加工製造作業(yè)效益較小。MRP的適用情況14.3物料需求規(guī)劃系統(tǒng)架構14.3物料需求規(guī)劃系統(tǒng)架構物料需求規(guī)劃系統(tǒng)架構15主生產(chǎn)排程(MPS)物料規(guī)劃(MRP電腦程式)材料單(BOM)存貨紀錄檔次要報告例外報告、規(guī)劃報告、績效控管報告主要報告存貨及生產(chǎn)控制的計畫訂單排程總合生產(chǎn)規(guī)劃需求預測已確定之顧客訂單生產(chǎn)所需零組件與數(shù)量(BOM)設定特定時間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量業(yè)務員接單跨部門交易

(有確切交期)銷售預測利用預測模型庫存量在途庫存量工程設計變更存貨異動生產(chǎn)活動報表訂購特定零組件為維修備件物料需求規(guī)劃系統(tǒng)架構15主生產(chǎn)排程物料規(guī)劃材料單存貨紀錄檔次16材料單-BOM形式1/4BOM(Billofmaterial,BOM)

包含產(chǎn)品的詳細說明與產(chǎn)品組合的順序亦稱產(chǎn)品結(jié)構檔（productstructurefile)或產(chǎn)品樹（producttree)產(chǎn)品A的材料單16材料單-BOM形式1/4BOM(Billofmat17材料單-BOM形式2/4縮排式材料單單層式材料單(電腦)A

A

B(2)

B(2)

D(1)

C(3)

E(4)B

C(3)

D(1)

F(2)

E(4)

G(5)C

H(4)

F(2)

G(5)

H(4)縮排式及單層式材料單17材料單-BOM形式2/4縮排式材料單單層式材料單(電腦)18材料單-BOM形式3/4超材料單（SuperBOM）：材料單中的零組件可以用小數(shù)表示者，如0.3，代表30%的最終產(chǎn)品需要用此零件，70%不需要18材料單-BOM形式3/4超材料單（SuperBOM）：材料單-BOM形式4/4低階編碼:每一項最終產(chǎn)品所需的同一零件均出現(xiàn)在同一階層，可簡化總需求量的計算電腦運算時，只需將同一層相同物料的數(shù)量相加，即可得出該物料的總需求量例：產(chǎn)品L在（a）層級延展至（b)中的最低階材料單-BOM形式4/4低階編碼:20存貨紀錄檔存貨記錄檔：存貨狀態(tài)資料ex:在庫量與在途存貨

量等資訊MRP程式執(zhí)行時可隨時存取這些紀錄當存貨有進貨、領料、報廢、錯誤、取消訂單等情況時，必須隨時更新存貨檔以保持資料最新物料主要資料料號說明前置時間標準成本安全存量訂購量整備成本週期去年的用量等級廢品允許量加工資料指標其他存貨狀態(tài)資料已指派量結(jié)餘量期間總計毛需求

12…

預計到貨量

在庫量

計畫下單量

附屬資料訂單明細

待決事項

點貨人

追蹤

20存貨紀錄檔存貨記錄檔：存貨狀態(tài)資料ex:在庫量與在途存貨14.4MRP應用範例14.4MRP應用範例22MRP使用範例1/3執(zhí)行MRP需要的基本資料需求預測?？退碌挠唵我阎可⒖偷碾S機購買可利用預測技術與歷史資料進行預測主生產(chǎn)排程

月份電表A電表B零件D月份已知量預測量已知量預測量已知量預測量31,00025041060200704600250300601807053002505006025070週91011121314151617電表A1,250電表B470零件D27022MRP使用範例1/3執(zhí)行MRP需要的基本資料月份電表A電23MRP使用範例2/3執(zhí)行MRP需要的基本資料材料單(BOM)?？退碌挠唵我阎可⒖偷碾S機購買可利用預測技術與歷史資料進行預測存貨記錄檔（物料主檔）：項目在庫量前置時間（週）安全存量在途量A5020

B602010(第5週）C4015

D200120100(第4週）23MRP使用範例2/3執(zhí)行MRP需要的基本資料項目在庫量前24MRP使用範例3/3=1600-35=1250-50=40-5*2=5000-327024MRP使用範例3/3=1600-35=1250-50=414-5MRP系統(tǒng)的批量法則14-5MRP系統(tǒng)的批量法則14-5MRP系統(tǒng)的批量法則批量大小決定MRP系統(tǒng)的”計畫到貨量”與”計畫下單量”需考量[整備(訂購)成本]與[持有成本]，以滿足MRP淨需求14-5MRP系統(tǒng)的批量法則批量大小決定MRP系統(tǒng)的”14-5MRP系統(tǒng)的批量法則決定批量的方法批對批訂購法(LotforLot,L4L)經(jīng)濟訂購量法(EconomicOrderQuantity,EOQ)最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本法(LeastUnitCost,LUC)14-5MRP系統(tǒng)的批量法則決定批量的方法14-5MRP系統(tǒng)的批量法則1.批對批訂購法(LotforLot,L4L)實務上最常用的方式，特點為：設定計畫生產(chǎn)的訂單=淨需求每週只生產(chǎn)淨需求的數(shù)量，故無存貨問題存貨持有成本最小不考慮整備成本或產(chǎn)能的限制14-5MRP系統(tǒng)的批量法則1.批對批訂購法(Lot14-5MRP系統(tǒng)的批量法則2.經(jīng)濟訂購量法(EconomicOrderQuantity,EOQ)尋求整備成本與持有成本的平衡。

基於預估的年度需求，整備與持有的成本決定批量。14-5MRP系統(tǒng)的批量法則2.經(jīng)濟訂購量法(Econ14-5MRP系統(tǒng)的批量法則

3.最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)為動態(tài)決定批量的方式，每批量的大小是比較持有成本與整備(訂購)成本後，選擇兩者相等或最接近的批量?！钚挝怀杀痉ㄒ鄬凫秳討B(tài)的批量技術，其是將規(guī)劃期間內(nèi)的存貨成本與訂購成本相加，並除以訂購批量，最後選擇單位成本最小的批量。14-5MRP系統(tǒng)的批量法則3.最小總成本法(Lea14-5MRP系統(tǒng)的批量法則

3.最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本法的優(yōu)點是提供了較完整的分析，考慮訂購(或整備)成本將因訂購