全面降低工廠成本實務培訓課件

02四月2024全面降低工廠成本實務培訓課件01四月2024全面降低工廠成本實務培訓課件1課程內容安排

①.降低成本應有的理念②.削減人工成本與采購成本③.削減庫存成本與制造成本④.削減質量成本與研發(fā)成本⑤.健全工廠成本管理制度⑥.降低成本的推行步驟課程內容安排2降低成本應有的理念與策略1CostDown課程經(jīng)典名言中外企業(yè)贏利能力的比較決定企業(yè)贏利的三個能力價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升產(chǎn)品成本的構成降低成本應有的理念與策略1CostDown課程經(jīng)典名言3①.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。②.未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。③.成本管理要對每一分錢成本追根究底。④.降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。⑤.企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、成本、利潤。一.CostDown經(jīng)典名言①.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。一.Co4中國企業(yè)利潤總額國際企業(yè)利潤總額中外企業(yè)比中國華聯(lián)集團公司利潤０.３億美元美國沃爾瑪公司８０.４億美元３.７３％中國第一汽車集團公司５.５億美元美國通用汽車公司１７.４億美元３１.６１％

中國石油化工集團公司６４.７億美元美國埃克森美孚公司１１４.６億美元５６.４６％

海爾集團公司３.３億美元德國西門子公司２３.９億美元１３.８１％

宜賓五糧液集團公司１.８億美元瑞士雀巢公司４８.６億美元５.２９％中外500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較2003年統(tǒng)計資料二.中外企業(yè)贏利能力比較中國企業(yè)利潤總額國際企業(yè)利潤總額中外企業(yè)比中國華聯(lián)利潤０.３5項目2004中國企業(yè)500強2004世界企業(yè)500強兩者比率資產(chǎn)規(guī)?？傤~34092億美元608145億美元5.61%營業(yè)收入總額10862億美元148834億美元7.30%利潤收入總額386.5193億美元7311.594億美元5.30%人均營業(yè)收入43.54萬元26827萬元16.23%人均利潤額1.53萬元13.17萬元11.63%人均資產(chǎn)135.83萬元1094.19萬元12.41%2004年統(tǒng)計資料二.中外企業(yè)贏利能力比較項目2004中國企業(yè)500強2004世界企業(yè)500強兩者6能力決策(盈利模式/戰(zhàn)略)組織與執(zhí)行(管理高效率與低成本)業(yè)績管理(以利潤為導向)盈利成功率1√(做能盈利的事情)80%2√(正確做好能盈利的事情)10%3√(有效評價是否能盈利)10%4√(方向)√(方法)√(結果)100%三.決定企業(yè)盈利的三個能力能力決策(盈利模式/戰(zhàn)略)組織與執(zhí)行(管理高效率與低成本)業(yè)7四.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升制造渠道銷售供應商客戶零售批發(fā)經(jīng)銷研發(fā)生產(chǎn)財務人力資源物流營銷原料及服務供應零售價100%制造30%渠道40%供應商30%以上是通過對大量制造型企業(yè)的研究后,得出的價值鏈的分布值。四.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升制造渠道銷售供應商客戶8五.產(chǎn)品成本的構成材料成本50–70%直接人工5–15%分攤費用20–30%五.產(chǎn)品成本的構成材料成本直接人工分攤費用9隱性成本顯性成本顯性成本只是冰山一腳材料費人工費財務費物流費缺貨成本機會成本客戶流失信譽損失心理成本大量被掩蓋的隱性成本時間成本人們往往重視的是看得見的成本!五.產(chǎn)品成本的構成隱性成本顯性成本顯性成本只是冰山材料費人工費財務費物流費缺貨10六.降低工廠成本的主要手段1.影響成本的兩個要素

成本(點)數(shù)量和單位成本。2.影響成本的三個層面戰(zhàn)略路徑成本理念,選擇資源獲得方式與成本點控制。運營流程工作流程,資源計劃,資源預算,資源使用監(jiān)控。作業(yè)方法高效率,高質量,低成本的方法與技巧。六.降低工廠成本的主要手段1.影響成本的兩個要素11降低工廠成本的七個方法削減人工成本與采購成本削減庫存成本與制造成本削減質量成本與研發(fā)成本全面削減工廠管理費用2降低工廠成本的七個方法削減人工成本與采購成本212一.削減人工成本的主要方法①.精簡組織—扁平化組織架構。②.工作分析—增值時間比分析。③.績效薪酬—不讓員工“心愁”?！霭咐饰?薪酬再造降低人工成本■經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的部門成為成本控制中心和價值中心。

一.削減人工成本的主要方法①.精簡組織—扁平化組織架構。13薪酬再造：■思路

①.工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎金保障干得好的。②.沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)?！龇椒?/p>

①.績效薪酬政策須表明企業(yè)的關注重點。②.不同類型崗位須采用不同的薪酬模式。■經(jīng)典格言:執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤

一.削減人工成本的主要方法薪酬再造：一.削減人工成本的主要方法14精簡組織：■三個重要原則

①.存在價值:是否真的需要某個部門或職位。②.管理層次:簡化管理層次，如扁平化管理。■思路

①.各部門采用適宜部門工作性質的組織等級。②.裁減不當人員,尤其是管理人員;考慮部門合并?！霭咐治?精簡組織降低人工成本

一.削減人工成本的主要方法精簡組織：一.削減人工成本的主要方法15工作分析：■對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一,它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法?！龇椒?/p>

填寫工作分析表,驗證工作分析結果,從而提供：

①.員工工作內容與員工工作時間百分比。

②.員工工作速率與機器利用率?！龀绦蚺嘤枴畋怼M→觀察→分析→總結→行動方案。

WORKSHOP:工作分析操作表格

一.削減人工成本的主要方法工作分析：一.削減人工成本的主要方法16KPI(Keyperformanceindicator)績效考核的實施組織的最低期望,出現(xiàn)這個數(shù)值時組織

績效將會受到較大損害。當績效結果

低于這個數(shù)據(jù)時,該項考核得分為0考核項目考核指標考核權重考核項目計算方式項目界定最高指標考核指標1線切割合格率線切割合格率=合格數(shù)÷切割總數(shù)×100%經(jīng)過切割的產(chǎn)品(模具和樣板)經(jīng)檢難員檢驗后合格即為合格數(shù)100%98%95%802鉬絲節(jié)約率鉬絲節(jié)約率=實際消耗÷定額標準×100%要求熟練操作線切割機,平衡轉數(shù)、進給量速度。定額標準為工藝文件規(guī)定標準,實際消耗指領料單數(shù)量100%95%90%103設備完好率設備完好率=壞機時數(shù)÷應完成工時×100%車間內的設備在生產(chǎn)計劃安排內正常使用。月壞機工時數(shù)指在生產(chǎn)計劃安排時間內的設備故障時間。月完成工時指正常生產(chǎn)時應完成的標準工時。3%10%20%10一.削減人工成本的主要方法KPI(Keyperformanceindicator)17案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加,工廠產(chǎn)能嚴重不夠,導致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。公司總經(jīng)理意識到問題的嚴重后果,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系列的改革。顧問師在充分了解分析到B公司的生產(chǎn)與管理狀況后，決定先對生產(chǎn)部門的薪酬績效制度進行再造，但生產(chǎn)與品質部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題：①.生產(chǎn)管理干部的獎金沒有與業(yè)務量掛鉤,生產(chǎn)淡旺季均旱澇保收；②.生產(chǎn)管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)；③.交貨期常延誤,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性；④.不同業(yè)務量的單價均一致,不能有效促進員工多承擔生產(chǎn)量；⑤.業(yè)務量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高；⑥.生產(chǎn)線直通率太低,產(chǎn)品重復返修嚴重影響交期與品質；⑦.由于訂單太多，產(chǎn)能不夠,生產(chǎn)線加班十分嚴重，干部員工們均不愿意多接單,并因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題…

…一.削減人工成本的主要方法案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在18人力資源成本報告范例:項目分類項目金額比率差異原因對策獲得成本合計開發(fā)成本合計重置成本合計一.削減人工成本的主要方法人力資源成本報告范例:項目分類項目金額比率差異原因對策19采購成本降低對企業(yè)的價值：利潤5%----->7.5%采購支出50%47.5%其它支出45%45%

制造業(yè)中采購成本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占50%，其它支出占45%，利潤占5%，那么要提高利潤至7.5%,企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成本5%。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。

一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3倍還有價值。二.削減采購成本的主要方法采購成本降低對企業(yè)的價值：利潤5%----->7.520采購成本降低的三個層面及對利潤的影響:戰(zhàn)略層面采購方式的采用,供應商的選用

流程層面采購流程的管理,采購的計劃性,供應商的管理作業(yè)層面采購的技巧與方法,交易管理對利潤影響最大對利潤影響中等對利潤影響局部,具體二.削減采購成本的主要方法采購成本降低的三個層面及對利潤的影響:戰(zhàn)略層面流程層面作業(yè)層21總成本昨日新思維價格作業(yè)及行政成本使用價格作業(yè)及行政成本使用采購總成本降低構成因素變化二.削減采購成本的主要方法總成本昨日新思維價格作業(yè)及行政成本使用價格作業(yè)及行政成本使22降低采購成本的步驟:1.降低單品流程成本2.降低內部組織流程成本3.降低整個供應鏈成本價格談判需求集中標準化全國采購目標成本采購控制核心業(yè)務指標(KPI)采購培訓供應商評估供應商開發(fā)供應商集中采購協(xié)作合同式管理供應鏈管理采購層面優(yōu)化采購優(yōu)化和流程優(yōu)化供應商管理二.削減采購成本的主要方法降低采購成本的步驟:1.降低單品流程成本2.降低內部組織流程23采購中降低成本的四個杠桿采購杠桿優(yōu)化供應商杠桿商品杠桿采購規(guī)模杠桿市場杠桿價格談判供應商組合供應商精選全國性采購標準化商品價值分析目標成本控制聯(lián)合采購采購合作內/外包(短期方法)自有品牌或采購(短期方法)二.削減采購成本的主要方法采購中降低成本的四個杠桿采購杠供應商杠桿商品杠桿采購規(guī)模杠桿24供應商(材料)分類政策方向:高高低成本和價值供應風險杠桿型戰(zhàn)略型一般型瓶頸型二.削減采購成本的主要方法供應商(材料)分類政策方向:高高低成本和價值供應風險杠桿型25①.建立價格查詢系統(tǒng)—價格趨勢分析。②.選擇專業(yè)的砍價專家—砍價是凈利。③.建立采購審計制度—減少利潤流失。④.采購矩陣分析—重點控制一般控制。⑤.源頭供應商管理—釜底抽薪逼降價?！霭咐饰?采購審計制度細部分解逐項砍價■經(jīng)典格言:三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。

降低采購成本的具體方法:二.削減采購成本的主要方法降低采購成本的具體方法:二.削減采購成本的主要方法26三個關鍵性采購原則:①.善用“成本結構表”或“估價明細表”。②.采購計算成本要善于借力使力。③.貨源、談判就是采購的主要內容?！鰧W員研討:如何杜絕采購的商業(yè)舞弊?

二.削減采購成本的主要方法三個關鍵性采購原則:二.削減采購成本的主要方法27采購成本結構表機種名稱零件品名零件料號估價數(shù)量備注A·材料費材料規(guī)格材料尺寸材料重量元/KG元/噸成型尺寸成型重量取數(shù)不良率%零件料費①B·加工費

模具□免□計NO工序內容使用機具/噸日產(chǎn)量單價U/P模具費12﹡加工費合計：C·后加工費NO加工名稱單位加工單價說明12﹡后加工費合計：③D·運包%④E·稅利%⑤F·總價TOTAL①.材料費②.加工費③.后加工

④.運包⑤.稅利﹡合計﹡采購成本結構表機種名稱零件品名零件料號估價數(shù)量備注A·材28供應鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制:不同階段供應商關系決定因素主要特征企業(yè)文化第一階段:傳統(tǒng)關系敵對關系價格是決定因素正規(guī)認證供應商是可以犧牲掉的第二階段:供應鏈管理長久關系質量是決定因素減少供應商數(shù)量與供應商一起改進質量、成本和交貨期第三階段:生產(chǎn)聯(lián)盟時間是決定因素關注關鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目部分生產(chǎn)開始讓供應商進行第四階段:戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務及流程一體化一致的戰(zhàn)略,政策電子商務，電子信息流業(yè)務戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級水平起點到終點鏈接精益企業(yè)電子化精益實踐成為標準操作供應鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力在整個價值鏈上不斷完善三.削減庫存成本的主要方法供應鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制:不同階段供應商關系決定因素主29庫存的浪費三.削減庫存成本的主要方法庫存隱藏的問題:庫存的浪費三.削減庫存成本的主要方法庫存隱藏的問題:30JIT物料運作的目標：需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。庫存控制：零庫存:需要物料降至最低,不需要物料降為零。黃金三問：①.放在倉庫的東西應該放在倉庫嗎？②.放在倉庫的東西應該放這么多數(shù)量嗎？

③.所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？

三.削減庫存成本的主要方法JIT物料運作的目標：三.削減庫存成本的主要方法31①.概略訂貨分批取貨計劃實施。②.杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。③.ABC法則分別控制庫存量。④.削減呆滯庫存并健全補料控管制度。⑤.零庫存寄售或供應商管理客戶庫存?！霭咐饰?KPI考核制度削減庫存金額■經(jīng)典格言:物流的高手與平庸之輩的最大差別就是IT技術的應用。

三.削減庫存成本的主要方法削減庫存成本的具體步驟:①.概略訂貨分批取貨計劃實施。三.削減庫存成本的主要方法削減32ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本為212萬元,但庫存金額卻有900萬元左右,庫存周轉天數(shù)為129天。顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占55%左右，造成45%材料久久不能周轉的原因除了業(yè)務部門訂單預估錯誤外，另外一個主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（切割）時

，因為訂單產(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料

，而余料占庫存金額的比例接近30%左右。如果您是該公司的負責人,如何有效降低嚴重的庫存呆滯成本。案例分析:三.削減庫存成本的主要方法ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本33庫存周轉率計算公式：銷售成本庫存周轉率=原材料+半成品+成品庫存金額庫存周轉次數(shù)=庫存周轉率×12個月365天庫存周轉天數(shù)=庫存周轉次數(shù)×100%三.削減庫存成本的主要方法庫存周轉率計算公式：銷售34時間段1920—19801980—19901990—19951995—20002000以后制造時代大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造戰(zhàn)略柔性競爭重點成本質量送貨柔性知識工廠生產(chǎn)理念規(guī)模效率持續(xù)改善時間/快速響應范圍經(jīng)濟性/集成公眾的個性化/知識經(jīng)濟新增價值的來源資本/體力勞動信息系統(tǒng)/工作團隊供銷鏈/功能交叉的工作團隊信息技術/過程間關系智能系統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變：四.削減制造成本的主要方法時間段1920—19801980—19901990—199535①.價值流分析從增值比看改善時間。②.消除六大損失七大浪費。③.先求平衡效率再求個別效率。④.通過刪、合、改、簡再造流程?！霭咐饰?VSM分析削減制造成本■經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能

SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard四.削減制造成本的主要方法削減制造成本的具體步驟:①.價值流分析從增值比看改善時間。SafeWorkSafe36月小時日速度!成本降低運營的目標是什么?將以客戶為核心的增值工作流最大化六大損失：

①.計劃停機時間損失②.開工準備與換型時間損失③.故障維修時間損失④.性能降低速度損失⑤.制程平衡率損失⑥.質量損失七大浪費：①.庫存的浪費⑥.加工的浪費②.搬運的浪費⑦.制造過多過早浪費③.等待的浪費④.動作的浪費⑤.不良的浪費四.削減制造成本的主要方法月小時日速度!成本降低運營的目標是什么?將以客戶為核心的增37案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管周生產(chǎn)計劃管理作業(yè)周計劃入料量每月下單供應商每日入料周計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務裁斷1035950印刷1836000每天每天TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec7544高周波針車包裝TCT=28secTCT=60secTCT=150secTCT=12secUptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=10minC/O=20minC/O=0min359303592035900Avail.=26790secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec15sec28sec60sec150sec12sec2.25d2.09d10.92d3.53d3.82d4.00dL/T=26.61天VAT=265秒3590035500每天每天每天價值流程圖(VSM)分析四.削減制造成本的主要方法案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)生管周生產(chǎn)計劃管理作38EEliminate刪除先提問“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答復，則應予以取消。CCombine合并對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達到最大限度地簡化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過取消、合并后，可再通過“何人”何處“”

“何時”等三個問題再進行重組,使順序更佳,除去重復的工作，使作業(yè)更有序、效能的進行。SSimpe簡化經(jīng)過取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡單的方法和設備，以節(jié)省人力、時間及費用。IIntegrate自動化對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費：四.削減制造成本的主要方法EliminateCombine對于無法取消而又必要者，看能39案例分析:車間配置圖改善前銅板和黃銅板組合配置(12組)工作臺鉚釘機戳記印臺十字型疊合鉚釘場殼板完

成品堆

置所材料臺銅板材料臺黃銅板搬運用箱子由搬運工自動型場送來搬運工運搬30M秤搬運箱工作人員搬運距離15M搬運箱搬運箱(包裝臺)包裝箱)秤出貨場案例分析:車間配置圖改善前銅板和黃銅板組合配置(12組)工作40

工

作

分

解

表

制

品：收音機殼板

制

表

人：李林

作

業(yè)：檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝

工作單位：鉚釘、包裝

日期:06年2月25日

摘

要

編

號

現(xiàn)

行

之

細

目

距離

時間、公差、不良、安全等

為何

何處

何時

何人

何方法

構

想

有了構想立刻記錄下來

——不可僅記在心里頭

刪除

合并

重組

簡化

1

步行至材料臺

2m

搬運工搬到材料臺

2

取銅板15-20張

3

步行至工作臺

2m

4

一面檢查一面排好12張銅板

刮傷、凸凹、廢品入廢品箱

5

步行至材料臺,退回剩余銅板

2m

6

步行至黃銅板與銅板處

1m

已由搬運工搬運到那里

7

取黃銅板15-20張

8

步行至工作臺

2m

9

一面檢查一面排好12張黃銅板

刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一張銅板上放一張黃銅板

10

步行至材料臺退回剩余黃銅板

2m

11

步行至工作臺

2m

12

將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機旁邊

13

用左右手取一組銅板與黃銅板

14

對齊殼板伸入鉚釘機

對齊時之公差0.1mm

15

鉚左上角

16

移動板子,鉚右上角

17

轉動板子伸入鉚釘機

18

鉚右下角

19

移動板子,鉚左下角

20

轉動板子,將板子放于工作臺上

21

蓋上識別印記,堆疊工作臺上-

將檢字記號戳在黃銅板之一面

22

將12組搬到搬運箱處裝入箱

23

將裝滿之箱子運到磅秤處過磅

15m

自工作樓至磅秤處

24

填入重量記錄表,然后裝箱

約35kg

25

將搬運箱搬到包裝場

30m

由搬運工執(zhí)行

26

自搬運箱中取出殼板

由包裝工執(zhí)行

27

將殼板裝入包裝箱)

檢查，木箱由搬運工搬來

28

包裝,印刷上地址和收件人等

29

填出貨單

30

保管至出貨為止

工作分解表制品：收音機殼板41表稱別針的制作日期年月日作業(yè)名流向機號距離時間人員工種記號M米分鐘人1材料切斷為別針大小切斷機6012搬運起重機20523材料測定.大小檢查雙腳規(guī)1024暫時放置于一旁工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210向針頭的套入檢查10211搬.運起重機154212暫時放置于一旁60113保管倉庫合計13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分鐘)(22分鐘)(25分鐘)(130分鐘)記事所屬作成者切斷機研磨機檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺平面流向圖案例分析：「別針制作」工程案例(改善前)表稱別針的制作日期年月日機號距離時間人員工42作業(yè)時間秒20103025105155工序ABCDEFGH12345678作業(yè)時間秒201822221520工序ABCDE/FG/H123456平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序平衡（LineBalancing）率是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都解決不了進度落后的問題。抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。四.削減制造成本的主要方法作業(yè)時間秒12345678作業(yè)時間123456平衡率改善前的43優(yōu)點：縮短反應時間，便于控制質量。減少物流等待時間。加快資金周轉。時間跨度單件過程SinglePieceFlow（一物流）ProcessAProcessAProcessBProcessC現(xiàn)金生產(chǎn)指令分批過程BatchProcessingProcessAProcessBProcessC生產(chǎn)指令現(xiàn)金時間跨度10分鐘minutes單件制造優(yōu)于分批制造四.削減制造成本的主要方法優(yōu)點：時間跨度單件過程SinglePieceFlow（一4450%30%5%15%上一件合格件下一種產(chǎn)品合格件準備試加工調整實際AB設置時間設置時間是指上一種產(chǎn)品最后一個合格件完成到下一個產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時間。報警快速換型SMED:四.削減制造成本的主要方法50%30%5%15%上一件合格件下一種產(chǎn)品合格件準45現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實施新的操作標準STEP8四.削減制造成本的主要方法現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動46質量成本的定義：企業(yè)為提高產(chǎn)品質量而支出的各種費用,以及因產(chǎn)品質量問題而產(chǎn)生的損失費用。分類：

①.預防成本②.鑒定成本③.內部損失成本④.外部損失成本可控成本結果成本五.削減質量成本的主要方法質量成本的定義：分類：可控成本結果成本五.削減質量成本的主47下工序是客戶!!!◆品質&效率=90%設計﹢10%制造◆品質不是一種技術,而是一種責任和習慣

◆檢驗不能提升品質,預防才能提升品質五.削減質量成本的主要方法下工序是◆品質&效率=90%設計﹢10%制造五.48對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對我們如何做我們做什么價值愿景目標策略執(zhí)行方法、流程零缺陷---第一次把正確的事情做正確五.削減質量成本的主要方法對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對我們如何做我49①.通過預算控制品質成本。②.可控成本結果成本控制。③.在源頭預防或探測差錯。④.讓員工第一次就要做對?！霭咐饰?品質成本分析報告■經(jīng)典格言:品質成本控制是此消彼長的關系

五.削減質量成本的主要方法削減質量成本的具體步驟:①.通過預算控制品質成本。五.削減質量成本的主要方法削減質量50質量成本月報表通過預算控制品質成本

年月單位：元部門預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預算實際預算實際預算實際預算實際預算實際合計質量成本的控制標準改進區(qū)域滿意區(qū)域最佳區(qū)域損失成本≥70%損失成本為50%鑒定成本超過損失成本，損失成本≤40%預防成本≤10%預防成本為10%鑒定成本≥50%五.削減質量成本的主要方法質量成本月報表預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預51品質成本體系的建立(品質成本定義):類別成本項目說明計算依據(jù)預防成本品管人員薪資及獎金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算品質活動費及培訓費●品管圈活動●外界的品質研討●品質培訓與宣傳●合作公司品質學習●按實際發(fā)生費用計算●品質人員可提供試作品檢驗及損失●實際研究費●新產(chǎn)品試作費●競爭品解析費按試作通知單計算品管消耗文具關聯(lián)費用●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用●其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設備修理檢驗儀器保養(yǎng)校正●儀器保養(yǎng)工時●儀器校正分攤費用●儀器廠外校正費用●儀器維護費用●儀器委托試驗費用按實際發(fā)生的費用計算五.削減質量成本的主要方法品質成本體系的建立(品質成本定義):品管人員薪資及獎金因參與52類別成本項目說明計算依據(jù)鑒定成本品管人員薪資及獎金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算檢驗儀器折舊●品管圈活動●外界的品質研討●品質培訓與宣傳●合作公司品質學習●按實際發(fā)生費用計算●品質人士可提供成品儀器折舊費●實際研究費●新產(chǎn)品試作費●競爭品解析費按試作通知單計算成品破壞試驗損失●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用●其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設備修理品質成本體系的建立(品質成本定義):五.削減質量成本的主要方法類別成本項目說明計算依據(jù)參照各月份的制造費用明細表，53類別成本項目說明計算依據(jù)內部失敗成本材料零件報廢進料不良,無法加工使用的物料因正常加工須損耗的材料不列入●由財務部提供在制品報廢經(jīng)加工后無法修復的半成品的制造成本成品報廢經(jīng)加工后無法修復的成品的制造成本在制品不良因品質問題導致停線的直接實際制造成本●處理工程不良的工時●校正措施的費用成品不良●不良成品需重新加工及物料的損失●重檢費用●不良分析費用人員薪資及物料損失按實際計算●由品管部提供設計不良成本實際不良導致的停線時間損失●設計不良的返工工時及物料損失外部失敗成本修理品及收費損失●保修期間免費更換的部件材料●顧客投訴引起的費用（工時，出差）●客戶退貨及交換的損失●按實際發(fā)生的費用計算●由品質部及營業(yè)部提供拖期罰款損失●因品質不良而推遲交貨的賠償●按實際發(fā)生的費用計算●由財務部提供售后服務費用●保修期免費服務的工時，交通費，設備費●客戶巡回的服務費用●按出差費、工時費實際發(fā)生的費用計算●由品質部提供五.削減質量成本的主要方法品質成本體系的建立(品質成本定義):類別成本項目說明計算依據(jù)材料零件報廢進料不良,54產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費用人件費制造、采購費用低成本設計降低事前調查費降低試作、驗證費活用既有設計縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標準機能開發(fā)新方式降低文獻、市調費用活用既有的KnowHow降低驗證、試驗費節(jié)省試作品費用采用標準圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標準規(guī)格品改良制造方法機種整合量產(chǎn)化減少部品點數(shù)機構部品單純化采用它領域制品技術采用新技術開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖六.削減研發(fā)成本的主要方法產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費用人件費制55①.設計開發(fā)工作標準化、模組化。②.按工作重要度分配設計人員。③.做好源頭管控,消除設計善后工作。④.設計開發(fā)時避免內建損失。⑤.材料VA活動（零件）實施率?！霭咐饰?模具設計缺陷導致制程高耗損■經(jīng)典格言:品質&效率=90%設計+10%的制造

六.削減研發(fā)成本的主要方法削減研發(fā)成本的具體步驟:六.削減研發(fā)成本的主要方法削減研發(fā)成本的具體步驟:561.產(chǎn)品設計時零部件太多。2.規(guī)格公差要求太過度。3.產(chǎn)品與材料余量太多。4.設計人員技術交待不足。設計開發(fā)時避免內建損失：六.削減研發(fā)成本的主要方法1.產(chǎn)品設計時零部件太多。設計開發(fā)時避免內建損失：六.削減研57①.規(guī)格要清楚,并減少變更。②.設計時避免內建損失。③.設計時考慮大量生產(chǎn)的可能性。④.使用標準材料與本地材料。⑤.生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及試制制度。

設計與工程上的注意事項：六.削減研發(fā)成本的主要方法①.規(guī)格要清楚,并減少變更。設計與工程上的注意事項：六.削58①.資產(chǎn)性開支嚴格審批。②.嚴格管控每一筆支出。③.把錢花在最有價值的地方。④.費用支出層層落實責任到人。⑤.成本管理要注意管理成本?！霭咐饰?把辦公費用砍下來■經(jīng)典格言:降成本不降品質!

七.削減管理費用的主要方法削減管理費用的具體步驟:①.資產(chǎn)性開支嚴格審批。七.削減管理費用的主要方法削減管理費59健全工廠成本管理制度健全工廠成本核算分析制度工廠財務控制管理降低成本的推行步驟案例分析與演練３健全工廠成本管理制度健全工廠成本核算分析制度３60一.健全工廠成本核算分析制度①.健全預算成本、標準成本、實際成本分析制度。②.準確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。③.發(fā)現(xiàn)財務報表背后的經(jīng)營管理問題。④.成本控制指標與各責任人KPI考核指標掛鉤。⑤.財務人員從記帳式會計到管理式會計。■案例剖析:通過財務軟件系統(tǒng)控制成本?！鼋?jīng)典格言:財務報表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一堆垃圾。

一.健全工廠成本核算分析制度①.健全預算成本、標準成本、實際61毛利30%300元制造成本70%700元管理費10%70元加工費10%70元材料費80%560元產(chǎn)品的成本企劃案例廠長生產(chǎn)IE/生技制技/RD成本責任單位總加工工序(7工序)每單位工序時間(1分)單位加工時間(7分)單位加工成本(10元/分)售價100%1000元加工費=單位加工時間×單位加工成本單位加工時間=每工序加工時間×總加工工序一.健全工廠成本核算分析制度毛利制造成本管理費加工費材料費產(chǎn)品的成本企劃案例廠長成本責任62目標成本700元目前水準850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標與實力的差距開發(fā)重點方向開發(fā)實施對策VS設備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本→企劃階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費用降低供應鏈成本掌握總成本并將之具體化一.健全工廠成本核算分析制度目標成本目前水準降低成本開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加63工廠財務管理的誤區(qū):①.當今企業(yè)家主要的障礙:不懂財務、不看賬目、害怕數(shù)字、對成本重視不夠。②.當今財務人員的主要問題：做死賬、服從老板工作被動、財務知識多，但缺少稅法綜合知識、具有賬面核算能力，但缺少賬外處理知識。③.財務管理是結果管理,沒有過程控制。二.工廠財務控制管理工廠財務管理的誤區(qū):二.工廠財務控制管理64成本控制財務的關注點:①.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔。②.很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。③.價格戰(zhàn)的背后是成本。④.降低成本不是以成本換質量。⑤.讓用錢的人去省錢是最好的辦法。二.工廠財務控制管理成本控制財務的關注點:二.工廠財務控制管理65工廠全面財務成本控制:①.企業(yè)財務管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。②.看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。③.成本管理能做到什么程度，就是精細管理能做到什么程度。④.管理人員對會計知識的把持和尊重,對現(xiàn)金流以及公司預算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。二.工廠財務控制管理工廠全面財務成本控制:二.工廠財務控制管理66成立降低成本的專案小組界定成本損耗的所有問題選擇成本損耗的改進主題設定降低成本的目標值查檢表/柏拉圖數(shù)據(jù)收集分析魚骨圖分析成本損耗的要因成果檢討進行下一個PDCA循環(huán)對策形成文件標準化對策執(zhí)行效果確認降低成本對策的計劃與執(zhí)行持續(xù)

改進提個醒：要想降低成本，必須要將項目進行細分，直到落實具體的主擔當者及參與人，這樣降低成本才真正落到實處。三.降低成本的推行步驟成立降低成本的專案小組界定成本損耗的所有問題選擇成本損耗的改67WORKSHOP:改善庫存周轉率降低庫存成本目標:

由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15%選定理由:

①.庫存太多積壓資金；②.庫存太多貨品,不易存儲擺放；③.庫存太多,容易造成過時產(chǎn)品或廢品。

四.案例分析四.案例分析681234平均/周久存二年以上，未動用貨品227.3221.4213.5214.6219.2通用配件171.6112.898.6132.6128.9經(jīng)常性使用貨品1130.81100.11095.51204.01132.6市場預估錯誤200.5186.2159.378.4156.1呆滯廢品60.457.648.534.750.3合計1790.61678.11615.41664.31687.1查檢表庫存查檢表項目周次查檢期間：6月份單位：萬元1234平均/周久存二年以上，未動用貨品227.3221.469柏拉圖分析庫存商品統(tǒng)計表（6月份）項目金額（萬元）影響度（%）累計影響度（%）經(jīng)常使用貨品1132.667.167.1久存二年以上，未動用貨品219.213.080.1市場預估錯誤156.19.389.4通用配件128.97.697.0