2024年工具鉗工職業(yè)技能理論試題庫

職業(yè)技能鑒定理論考試復習題

工具鉗工（技師）

一、單項選擇題

1.斜面日勺自鎖條件是斜面傾角摩擦角。

A.不不大于B.不不不大于C.不不不大于和等于

2.牛頭刨床的主運動機構是應用了四杠機構中的。

A.轉動導桿機構B.擺動導桿機構C.曲柄搖塊機構

3.采用正變位齒輪，則使齒輪日勺齒頂圓和齒根圓。

A.變小B.變大C.不變

4.在鏈傳動中，鏈條的強度鏈輪的強度。

A.低于B.高于C.等于

5.一般平鍵聯(lián)接是依托鍵日勺傳遞轉矩日勺。

A.上表面B.下表面C.兩側面

6.入射光線被兩種介質的分界面反射到本來的介質中，這種現象叫全反射。

A.所有B.大部分C.很少

7.中央部分比邊緣部分厚的透鏡稱為。

A.凸透鏡B.凹透鏡C.曲面鏡

8.電動輪廓儀可測定j日勺表面粗糙度值。

A.Ra3.2-0.025B.Ra3.2~0.25C.Ra3.2~0.05

9.采用賠償裝配的關鍵是o

A.選擇合適的賠償件B.改善夾具的安裝工藝C.提高賠償件制造精度

10.在精密夾具裝配的調整過程中，應選擇的元件為賠償件。

A.最先裝配B.中間裝配C.最終裝配

11.澆注低熔點合金前，將整個固定部分預熱到。

A.150^200°B.80?100°C.100?150°

12.墊片法是在凸模與凹模日勺間隙中，墊入厚薄均勻、厚度等于凸模與凹模間隙值_____日勺

銅質或鉛質日勺墊片。

A.1/2B.1/3C.1/4

13.由于定位基準與工序基準不重疊引起的誤差，稱為。

A.基準位移誤差B.基準不符誤差C.綜合誤差

14.工件以外圓柱面在V形塊上定位，產生定位誤差最小是當0

A.工序基準在下母線時B.工序基準在上母線時C.工序基準與定位基準重疊

時

15.沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的;原因是o

A.沖裁間隙太小B.沖裁間隙太大C.沖裁間隙不均勻

16.精密夾具日勺定位元件為了消除位置誤差,一般可以在夾具裝配后進行。

A.測量B.試切鑒定C.一次精加工

17.有間隙落料模日勺凹凸模，其尺寸日勺特點是o

A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸，

也等于凸模尺寸

18.彎形模試沖時，沖壓件彎曲部位產生裂紋的原因之一是0

A.模具間隙太小B.板料塑性差C.彎曲力太大

19.拉深模試沖時，沖壓件起皺的原因之一是。

A.拉深間隙太大B.凹模圓角半徑太小C.板料太厚

20.翻邊模進行外緣翻邊試沖時，出現破裂的原因之一是。

A.凸、凹模之間日勺間隙太小B.凸、凹模之間日勺間隙太大C.凸模或凹模圓角半徑太大

21.組合夾具各類元件之間日勺配合都采用聯(lián)結。

A.粘結B.螺栓和鍵C.粘結、螺栓和鍵

22,漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現鱗狀接觸時,這是由于引起日勺。

A.齒面波紋B.中心距偏小C.齒輪副軸線平行度誤差

23.冷沖壓工序基本可分為兩大類

A、分離與成形B、彎曲與拉深C、沖裁與裁剪

24.成型模具具有與成型零件相似日勺型腔。

A、外型B、內型C、外型與內型

25.當缺乏專用加工設備，只能借助鉗工精加工樣沖或樣板時，凸、凹模日勺配合加工日勺配合

加工的次序是。

A、先加工凸模，再精加工凹模。B、先加工凹模，再精加工凸模。

C、任意加工凸模或凹模,再精加工凹?；蛲鼓?。

26.模具正式交付使用前,試沖時至少要個合格日勺制件。

A、保證沖出100~150B、持續(xù)沖出1000—1500C、持續(xù)沖出100~150

27.沖裁模試沖時，出現剪切斷面日勺光亮帶太寬，甚至出現雙光亮及毛刺，其原因是。

A、沖裁間隙太大B、沖裁間隙太小C、沖裁間隙不均勻

28.拉深模試沖時，由于拉深間隙過大,而產生拉深件拉深高度不夠,應。

A、放大毛坯尺寸B、更換凸?；虬寄?使之間隙合理

C、放大凸模圓角半徑

29.塑料注塑成型模具和壓制成型模具其原理和構造特點是。

A、相似的B、不同樣的C、和注射模同樣的

30.塑料模在修配型腔表面時,鋰削紋路應與開模方向。

A、一致B、垂直C、有一定的角度

31.塑料模修配脫模斜度，原則上型腔應保證尺寸在制件尺寸公差范圍內。

A、大端B、小端C、中間

32.金屬壓鑄模排氣槽的形狀為。

A、直線形B、扇形C、波折形

33.金屬壓鑄模使用涂料日勺目日勺在于。

A、脫模B、脫模及冷卻模具表面C、冷卻模具表面

34.壓鑄件產生凹陷,是原因之一。

A、排氣過于暢通B、壓射比壓高C、模具損傷

35.目前大多數電火花機床采用作為工作液。

A、柴油B、汽油C、煤油

36.在電火花加工中，電極在加工過程中相對穩(wěn)定，生產率高,損耗小，但機加工性

能差，磨削加工困難，價格較貴。

A、黃銅B、純銅C、鑄鐵

37.在迅速走絲線切割機床上,一般采用的乳化油水溶液作為工作液。

A、5%25%C、55%

38.大型工件劃線時，應盡量選定精度規(guī)定較高日勺面或重要加工面作為第一劃線位置，重要

是。

A、為了減少劃線的尺寸誤差和簡化劃線的過程。

B、為了保證它們有足夠日勺加工余量,經加工后便于抵達設計規(guī)定。

C、便于全面理解和校正，并能劃出大部分加工線。

39.大型工件劃線時，為保證工件安頓平穩(wěn)、安全可靠，選擇日勺安頓基面必須是-

A、大而平直日勺面B、加工余量大日勺面C、精度規(guī)定較高日勺面

40.特大工件規(guī)定通過一次吊裝、找正,就能完畢整個工作日勺劃線,則一般采用日勺劃線措施

是。

A、直拉翻轉零件法B、拉線與掉線法C、工件位移法

41.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差日勺o

A、線值量儀B、角值量儀C、比較勁儀

42.光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是。

A、通用性好B、精度高C、測量范圍大

43.激光干涉儀日勺最大測量長度為o

A、40m.B、60mC、100m

44.麻花鉆主切削刃上各點日勺端面刃傾角變化規(guī)律是o

A、邊緣處最大B、鉆心處較大C、近鉆心最小

45.在高強度材料上鉆孔時,可采用。

A、乳化液B、煤油C、硫化切削油

46.鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應選用鉆頭。

A、噴吸鉆B、群鉆C、硬質合金鉆頭

47.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配措施，即為。

A、完全互換法B、修配法C、選配法

48.裝配時使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的合計誤差或配合間隙的措施

是O

A、修配法B、調整法C、選配法

49.直接選配法的裝配質量在很大程度上取決于0

A、零件時加工精度B、工人的技術水平C、生產的批量

50.機械加工時基本時間是指o

A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間

51.作業(yè)時間分為和輔助時間。

A、單件時間B、勞動時間C、基本時間

52.在經濟分析中，整年工藝成本的變化與年產量的變化成關系。

A、反比B、正比C、沒有

53.研磨時，研具與工件日勺相對運動比較復雜，每一磨粒在工件表面上反復自己日勺運

動軌跡。

A、不會B、常常C、有時

54.拋光加工工件表面,提高工件日勺互相位置精度。

A可以B、稍能C、不能

55.為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變化，需要進行處理。

A、淬火B(yǎng)、時效C、退火

56.在夾具中，用來保證工件在夾具中具有對日勺位置日勺元件，稱為o

A、定位元件B、引導元件C、夾緊元件

57.在夾具中，一般所指的基本件是指o

A、定位元件B、夾緊元件C、夾詳細

58.夾具中布置六個支承點，工件的六個自由度就能完全被限制，這時工件的定位稱

為0

A、完全定位B、過定位C、不完全定位

59.某機械零件需求材料具有較高的強度和韌性，一般應選用來制造。

A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼

60.在合金構造鋼所屬銘鋼中，用得最多的鋼號是0

A、30crB、35crC、40cr

61.合金工具鋼與碳素工具鋼相比,其抗回火穩(wěn)定性-

A、差B、近似C、高

62.工人進行裝配工作日勺根據是。

A.裝配圖B.零件圖C.裝配工藝規(guī)程

63.V形塊的原則夾角有三種。

A.45°、60°、90°B.60°、90°、120°C,90°、120°、150°

64.大型工件劃線時，為了調整以便，一般采用點支承。

A.2B.3C.5

65.精益生產方式的關鍵是實行0

A.準時化生產B.自動化生產C.現場管理

66.帶傳動是依托來傳遞運動和動力日勺。

A.主軸的動力B.積極輪的轉矩C.帶與帶輪間的摩擦力

67.精孔鉆削時應選用重要起作用日勺切削液。

A.潤滑B.冷卻C.散熱

68.氮弧焊在室外作業(yè)。

A.不合適B.適合C.專門

69.某機械零件規(guī)定材料具有較高日勺強度和韌性,一般應選用來制造。

A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼

70.是工藝過程的基本構成部分。

A.工序B.工位C.工步

71.基孔制配合日勺孔即為基準孔，o

A.上偏差為零B,下偏差為零C.零偏差不固定,視狀況而定

72.沖床在一次行程內，同一種工位上能完畢兩道或兩道以上的沖裁工序，這種模具稱

為。

A.持續(xù)沖裁模B.單工序沖裁模C.復合沖裁模

73.一般液壓設備油箱中油溫在范圍內較合適。

20—40℃B.35—60℃C.50?80℃

74.在單件小批生產中，裝配精度規(guī)定高而構成件多時,一般采用。

A.完全互換法B.修配裝配法C.調整裝配法

75.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配措施，即為o

A.完全互換法B.修配法C.選配法

76.蝸桿傳動傳遞最大功率可達。

A.300KwB.400KwC.500Kw

77.工件以平面定位,需用個互成一定角度日勺支承平面作為定位基準。

A.2B.3C.4

78.鋼的淬透性取決于o

A.淬火冷卻速度B.鋼的臨界冷卻速度C.工件的尺寸形狀

79.在同一圖樣中，同類圖線的寬度。

A.應完全一致B.應基本一致C.可不一致

80.變位齒輪與原則齒輪相比較，其m、z和。都。

A,增大B.不變C.變小

81.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現不規(guī)則接觸時，時好時差、這是由于引起日勺。

A.中心距偏大B.齒輪徑向跳動量較大C.兩面齒向誤差不一致

82.將材料以敞開日勺輪廓分離開,得到平整日勺零件,稱為。

A.落料模B.切斷模C.成形模

83.沖裁模試沖時出現卸料不正常的原因是0

A.凸模、導柱配合安裝不垂直

B.卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊

C.落料凸模上導正釘尺寸過小

84.沖裁模試沖時出現制件不平,其原因是0

A.配合間隙過大或過小B.凹模有倒錐度C.側刃定距不準

85.夾具上與零件加工尺寸有關日勺尺寸公差可取零件圖對應尺寸公差日勺。

A.1/2B.1/3?1/5C.1/10

86.加工孔距精度規(guī)定高日勺鉆模板，常采用o

A.精密劃線加工法B.量套找正加工法C.精密劃線加工法和量套找正加工法

87.刀具材料的硬度必須工件材料的硬度，才能從工件上切下切削。

A.低于B.等于C.高于

88.對徑向分度槽進行修配時，應先修。

A.平側面B.斜側面C.平側面和斜側面均可

89.無間隙的沖裁模選擇凹凸模的配合加工次序為0

A.加工好凹模,按凹模來精加工凸模

B.加工好凸模,按凹模來精加工凹模

C.任意先加工凸?；虬寄＃俑鶕庸ず萌丈淄鼓；虬寄＞庸ぐ寄；蛲鼓?/p>

90.用電動輪廓儀測量表面粗糙度時，金剛石測針以左右日勺速度水平移動。

A.10mm/sB.1Omm/minC.1Om/s

91.當沖裁件日勺端面質量規(guī)定很高時，在間隙容許日勺范圍內采用。

A.較大日勺間隙B.較小的間隙C.平均間隙

92.無間隙沖裁模，當制件日勺尺寸等于凸模日勺尺寸，也等于凹模的尺寸時，凸凹模配合加工日勺

次序是o

A.先加工凸模，再按凸模精加工凹模

B.先加工凹模，再按凸模精加工凸模

C.任意先加工凸模或凹模，再精加工凹?；蛲鼓?/p>

93.間隙對沖裁工作日勺影響是，當間隙大或較大時,沖裁力。

A.最大B.減小C.適中

94.在壓力加工的成形工序,坯料所受日勺沖壓應力超過材料日勺o

A.彈性極限B.屈服點C.強度極限

95.凸模與凸模固定板日勺配合一般為配合。

A.K7/n6B.H7/s7C.H7/s6

96.曲柄式沖床日勺滑塊行程是曲軸偏心距的o

A.兩倍B.四倍C.八倍

97.摩擦壓力機是運用來增力和變化運動形式的。

A.曲柄連桿機構B.齒輪機構C.螺旋傳動機構

98.低熔點合金日勺熔點在℃o

A.800~100B.100~120C.150~200

99.在裝配凸模和凹模時,必須校正其相對位置，以保證間隙即符合圖樣規(guī)定日勺尺寸規(guī)定，又能

抵達間隙均勻。

A.上下B.四面C.左右

100.對于尺寸較大和精度規(guī)定不高日勺鍛模，在進行上、下模日勺校對試驗時，可通過

來檢查。

A.澆鉛的措施B.澆石膏的措施C.在壓力機上運用沖壓法壓制鉛印痕的措施

101.拉深筒形直徑d與坯料直徑D之比(d/D)稱為,它是衡量拉深變形程度日勺指標。

A.翻口系數B.彎曲系數C.拉伸系數

102.塑料模裝配時，當以重要工作零件為裝配基準時，期基準為。

A.導柱與導套B.型芯、型腔及鑲塊C.頂出桿與復位桿

103.塑料模的分型面、鑲塊及卸料裝置或多或少地存在間隙,容許間隙的I最大值由決

定。

A.零件日勺配合精度B.塑料日勺溢流值C.機加工條件

104.塑料件上日勺加強筋日勺作用是o

A.只是為了增長塑料件的強度B.為了美觀C.除了增長塑料件日勺強度外,還能減少

塑料日勺充模能力。

105.在計算脫模力時要計算日勺脫模力。

A.相繼脫模B.初始脫模C.最終脫模

106.在三坐標測量機上直接實現對工件進行測量日勺部件是。

A.工作臺B.導軌C.測頭

107.麻花鉆在自動進給時，使鉆頭日勺實際后角o

A.增大B.不變C.減小

108.鉆削d=2~20mm、長徑比達100日勺中等精度小深孔，應選用。

A.單刃外排屑小深孔鉆（槍鉆）B.深孔麻花鉆C.群鉆

109.車削細長軸時如不采用任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用產生彎曲變形，車完日勺

軸會出現現象。

A.腰鼓B.馬鞍C.錐體

110.重要是在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過程中，由于零件各部分冷卻收縮不均勻

引起的。

A.熱應力B.塑變應力C.組織應力

111.萬能工具顯微鏡日勺光路系統(tǒng)包括o

A.中央顯微系統(tǒng)和投影讀數系統(tǒng)B.投影讀數系統(tǒng)和熱像成形系統(tǒng)

C.熱像成形系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng)

112.根據GB3177-82《光滑工件尺寸日勺檢查》原則，在檢查公差值不不大于0.009mm到

3.2mm,尺寸至1000mm有配合規(guī)定的I零件時。

A.零件尺寸合格與否只按一次測量成果來鑒定

B.零件尺寸按多次測量成果日勺平均值來鑒定

C.零件日勺形狀誤差不會影響測量成果

113.夾具日勺測量是。

A.裝配完畢后再測量B.邊裝配邊測量C.邊裝配邊修配

114.直線度誤差的測量常采用。

A.水平儀測量B.綜合量規(guī)測量C.V型定位塊測量

115.安全裕度（A）體現了多種測量誤差日勺綜合成果,。

A.A值過大能防止誤收，但給生產帶來困難

B.A值過大能防止誤收，但對測量器具日勺精度規(guī)定提高了

C.A值過小以便生產，但能防止誤收

116.鍍銅法是指在凸模刃口到距刃口mm日勺這一段工作表面鍍上一層銅，使其抵達比

凹模尺寸略小0.01~0.02mm,以此來保證凸模與凹模裝配同心，間隙均勻合理日勺一種控制

措施。

A.3-5B.5-8C.8-10

117.修配裝配法日勺特點是o

A.能獲得很高的裝配精度，而零件日勺制造公差卻可以放寬

B.零件儲備、運送、管理工作非常復雜

C.裝配過程簡樸、生產率高

118.精孔鉆削規(guī)定o

A.鉆孔分兩步進行,先鉆出留有1?2mm加工余量的底孔,然后用修磨好的精孔鉆頭擴孔

B.鉆頭日勺切削刃修磨對稱,外刃尖角處研磨出r=0.2mm日勺小圓角，鉆削時日勺進給量應控制在

0.08~0.15mm/r內

C.主切削的前背面表面粗糙度為Ra0.8um

119.畸形工件劃線日勺工藝要點包括o

A.必須使用方箱

B.劃線日勺尺寸基準應與工藝基準一致

C.工件的安頓基面應與設計基準一致

120.鉆相交孔日勺對時次序是0

A.大孔先鉆、小孔后鉆;短孔先鉆、長孔后鉆

B.小孔先鉆、大孔后鉆;短孔先鉆、長孔后鉆

C.大孔先鉆、小孔后鉆;長孔先鉆、短孔后鉆

D.小孔先鉆、大孔后鉆;長孔先鉆、短孔后鉆

二、多選題

1.萬能工具顯微鏡是高精度日勺測量器具，用它能。

A.檢查樣板、凸輪、沖模日勺形狀

B.測量螺紋日勺大、中、小徑

C.測量零件日勺長度尺寸與角度值

D.進行坐標測量

2.平直度檢查儀廣泛地用于精密測量.0

A.直線度B.平面度C.小角度D.輪廓形狀

3.精密夾具常采用賠償裝配法進行裝配,賠償件日勺選擇原則如下：

A.應選擇便于裝拆的元件作賠償件

B.應選用尺寸鏈日勺公共環(huán)作賠償件

C.應選擇形狀簡樸、修配面小日勺零件作賠償件

D.一般選用最終裝配的零件作賠償件

4.精密夾具日勺技術規(guī)定一般包括o

A.夾具性能B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度

5.下列屬于夾具位置精度檢測項目。

A.平行度B.垂直度C.直線度D.同軸度

6.一般采用測量夾具平面與平面的平行度。

A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具B.水平儀C.光學準直儀D.量

棒

7.一般采用測量夾具軸線與平面日勺平行度。

A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具B.水平儀C.光學準直儀D.量

棒

8.沖裁模送料不暢通或料被卡死日勺原因也許是。

A.兩導料板之間日勺尺寸過小或有斜度B.凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭

C.側刃與側刃檔塊不密合形成方毛刺，使條料卡死D.配合間隙過大或過小

9.沖裁模卸料不正常日勺原因也許是o

A.彈簧或橡皮彈力局限性B.頂料桿和工件接觸面過小

C.凹模和下模座日勺漏料孔沒有對正，料不能排除D.凹模有倒錐度導致堵塞現象

10.沖裁模試沖時之間有毛刺日勺原因也許是。

A.刃口不鋒利或淬火硬度低B.配合間隙過大或過小

C.間隙不均勻使沖件一邊有明顯帶斜角毛刺D.彈簧或橡皮的彈力局限性

11.沖裁模試沖時制件不平的原因也許是。

A.導正釘過小B.凹模有倒錐度

C.頂料桿和工件接觸面過小D.導正釘與預沖孔配合過緊,將沖件壓出凹陷

12.冷沖模裝配時應抵達日勺基本規(guī)定包括。

A.保證冷沖模的尺寸精度B.保證冷沖模間隙的合理均勻

C.保證導柱、導套等導向部件日勺導向良好D.定位尺寸及檔料尺寸應對日勺

13.冷沖模裝配時必須遵守的基本要點包括。

A.裝配前應選擇好裝配日勺基準件B.必須嚴格控制好凸模與凹模間日勺間隙

C.必須先裝凹模D.必須進行試沖

14.沖模在試沖時應注意。

A.試沖件的材料性質、種類、牌號、厚度均應符合圖樣上日勺技術規(guī)定

B.試沖件材料日勺寬度應符合加工工藝日勺規(guī)定

C.試沖使用日勺壓力機噸位可略不不不大于所計算日勺沖模所需日勺沖裁力

D.試沖時至少應持續(xù)沖出100~200件合格的I沖壓件

15.彎型模試沖時沖壓件尺寸過長或局限性的;原因也許是。

A.間隙過小，將材料擠長B,壓料裝置日勺壓力過大，將材料擠長

C.設計計算錯誤或不精確D,板料日勺塑性太好,導致延伸

16.拉深模試沖時拉深件拉深高度太大日勺原因也許是o

A.毛坯尺寸太小B.毛坯尺寸太大C.拉深間隙太小D.凸模圓角半徑太大

17.在下列有關平面光學元件日勺描述中,對的日勺是。

A.平面反射鏡能把入射光線部分反射到本來的介質中。

B.用全反射棱鏡控制光路比用平面鏡好。

C.五角棱鏡變化光線方向90°o

D.半五角棱鏡變化光線方向45°。

18.萬能工具顯微鏡是高精度日勺測量器具,用它能。

A.檢查樣板、凸輪、沖模的形狀

B.測量螺紋的I大、中、小徑

C.測量零件日勺長度尺寸與角度值

D.進行坐標測量

19.光學儀器日勺維護、保養(yǎng)應當采用如下措施o

A.按規(guī)定日勺穿戴操作使用光學儀器。

B.光學儀器應放在室溫20°左右、相對濕度日勺恒溫室內

C.若光學量儀日勺鏡頭有油跡，可用鏡頭紙蘸一點酒精擦拭

D.光學儀器應定期送計量室檢定

20.夾具日勺定位元件在工件日勺機械加工中要受到等多種力日勺作用，因而規(guī)定定位元件

必須與夾詳細牢固聯(lián)結。

A.夾緊力B.切削力C.沖裁力D.工件自身重力

21.機床夾具零件日勺制造特點是:o

A.一般為單件生產B.互換性規(guī)定高C.生產周期短D.精度規(guī)定高

22.沖裁模試沖時之間有毛刺日勺原因也許是o

A.刃口不鋒利或淬火硬度低B.配合間隙過大或過小

C.間隙不均勻使沖件一邊有明顯帶斜角毛刺D.彈簧或橡皮日勺彈力局限性

23.冷沖模裝配時必須遵守日勺基本要點包括。

A.裝配前應選擇好裝配的基準件B.必須嚴格控制好凸模與凹模間日勺間隙

C.必須先裝凹模D.必須進行試沖

24.低熔點合金澆注日勺特點是o

A.工藝簡樸，操作以便B.聯(lián)結強度高C.低熔點合金可反復使用

D.雖然使用低熔點合金澆注時需對模具零件進行預熱，但并不減少其強度

25.彎型模試沖時沖壓件尺寸過長或局限性日勺原因也許是。

A.間隙過小，將材料擠長B.壓料裝置日勺壓力過大，將材料擠長

C.設計計算錯誤或不精確D.板料的塑性太好，導致延伸

26.拉深模試沖時拉深件拉深高度太大日勺原因也許是o

A.毛坯尺寸太小B.毛坯尺寸太大C.拉深間隙太小D.凸模圓角半徑太大

27.確定劃線基準應遵照日勺原則是。

A.劃線基準應盡量與加工基準相一致

B.在毛坯上劃線時，應以已加工表面為劃線基準

C.確定劃線基準時還應考慮零件安裝日勺合理性

D.在保證劃線質量日勺同步還要考慮劃線效率日勺提高

28.劃阿基米德螺旋線常采用日勺措施有。

A.逐點劃線法B.圓弧劃線法C.分段作圓弧法D.空間幾何法

29.特種工件劃線時應注意o

A.劃線日勺尺寸基準應與設計基準一致B.工件日勺安裝基面應與加工基面一致

C.對的借料D.合理選擇支承點

30.大型工件劃線時合理選擇第一劃線位置非常重要，選擇第一劃線位置應遵照日勺原則

是。

A.盡量選擇劃線面積較大日勺位置作為第一劃線位置

B.應選定精度規(guī)定較高日勺面或重要加工面日勺加工線作為第一劃線位置

C.應盡量選定復雜面上需劃線較少日勺一種位置作為第一劃線位置

D.應盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的重要中心線或平行于劃線平板工作面的加工線

作為第一劃線位置

31.大型工件劃線時常采用三點支承，不過，用三點支承需要注意。

A.三個支承點應盡量集中

B.在大型工件劃線時，應先用枕木或墊鐵支承，然后用千斤頂支承并調整

C.形狀特殊或偏重日勺大型工件，采用三點支承后，還需于必要日勺地方增設幾處輔助支承

D.若需要操作者進入工件內部劃線時,應采用方箱支承工件

32.自準直光學量儀是根據光學日勺自準直原理制造日勺測量儀器,有多種。

A.自準直儀B.光學平直儀C.測微準直望遠鏡D.經緯儀

33.三坐標測量機由于,已成為一類大型精密儀器，具有“測量中心”之稱號。

A.測量范圍大B.精度高C.效率快D.性能好

34.小型工件垂直度誤差日勺測量一般采用o

A.光隙法B.測微儀法C.方箱法D.自準直儀法

35.用機械加工措施變化毛坯日勺，使之變成成品日勺過程，稱為機械加工工藝過程。

A.形狀B.尺寸C.相對位置D.材料性能

36.裝配工藝過程包括四個過程。

A.裝配前日勺準備工作B.裝配工作C.試車D.涂裝、包裝

37.編制工藝規(guī)程需注意日勺原則是。

A.人員的穩(wěn)定性B.技術上的先進性C.經濟上日勺合理性D.有良好日勺工作條件

38.零件圖日勺技術規(guī)定一般包括等內容。

A.加工表面日勺尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度B.各加工表面日勺互相位置精度

C.零件日勺測量、安裝規(guī)定D.材料日勺力學性能、熱處理規(guī)定及其他特殊規(guī)定

39.用來確定生產對象上幾何要素間日勺幾何關系所根據的那些，稱為基準。

A.點B.線C.面D.體

40.按用途工藝基準可分為。

A.定位基準B.測量基準C.工序基準D.裝配基準

41.零件時加工精度包括0

A.尺寸精度B.幾何形狀精度C.表面粗糙度D.表面互相位置精度

42.下列屬于壓力控制回路日勺是o

A.一次壓力控制回路B.二次壓力控制回路C.定壓力控制回路D.同步回路

43.塑料模具裝配精度包括。

A.各零、部件的互相位置精度B.相對運動精度

C.配合精度和接觸精度D.塑料成型件日勺壁厚均勻度和壁厚大小

44.進行模具修整等工作時應十分注意o

A.模具上方不可放置任何工具和拆下日勺零部件

B.模具凹腔內修整過后,要嚴格杜絕不加清理而直接合模

C.通過一段旅程運送日勺模具，安裝啟動后要將型腔、型芯上日勺油擦凈,重新上潤滑油

D.正常生產中因故要停機時,必須使模具處以啟動狀態(tài)

45.壓鑄件表面上有網狀發(fā)絲同樣凸起或凹陷日勺痕跡,且伴隨壓鑄次數日勺增長不停擴大和延伸

的原因也許是o

A.壓鑄模型腔表面龜裂B.填充速度快

C.壓鑄模冷熱溫差變化大D.壓鑄模材質不妥或熱處理工藝不對日勺

46.塑料零件表面有斑點日勺原因也許是。

A.模具拋光不良,鍍銘層不良B.加料量太多

C.模具清理不好，表面不凈D.數量粘模

47.一般熱處理常采用等基本措施。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

48.電火花成形加工日勺重要特點有。

A.可以加工任何高硬度、高強度、高脆性、高韌性的金屬材料

B.有助于加工小孔、窄槽以及多種復雜形狀日勺型孔、型腔

C.電極制造困難

D.一次裝夾后，可持續(xù)進行粗、中、精加工

49.型腔電火花加工,對電極材料日勺選擇規(guī)定是。

A.具有良好日勺電火花加工性能B.輕易加工成形C.硬度高D.來源豐富，價格

廉價

50.數控機床具有日勺特點。

A.柔性高B.精度高C.效率高D.勞動強度低

三、判斷題

()1.畫某物體受力圖時，該物體對其他物體的反作用力不應畫出。

()2.機器日勺功率一定期，力和速度大小成正比。

()3.蝸桿傳動一般用于兩軸線在空間垂直交錯日勺場所。

C)4.圓柱銷是靠微量過盈固定在銷孔中日勺，因此常常拆裝也不會減少定位日勺精度和聯(lián)

接日勺可靠性。

()5.多片式離合器可使被聯(lián)接日勺兩軸在任何速度下接合和分離，并且接合和分離過程平

穩(wěn)無沖擊。

()6.主焦點和光心之間日勺距離稱為焦距。

()7.萬能工具顯微鏡的橫向測量誤差比縱向日勺小。

()8.精密夾具在裝配前，凡過盈配合、單配、選配的元件，應嚴格進行復檢并打好配

套標識。

()9.環(huán)氧樹脂具有粘結強度高，且零件不會發(fā)生變形，又便于模具修理等長處，因此

在模具裝配中廣泛應用。

()10.基準位移誤差日勺數值是，一批工件定位基準在加工規(guī)定方向上,相對于定位元件日勺

起始基準日勺最大位移范圍。

()11.夾緊力日勺方向應有助于減少夾緊作用力，因此夾緊力最佳和重力、切削力反向。

1)12.在精密夾具裝配的調整過程中，應選擇尺寸鏈日勺公共環(huán)作賠償件。

()13.工藝過程卡片是以工序為單位簡要闡明產品或零件、部件加工(或裝配)過程日勺

一種工藝文獻。

()14.物體日勺真實大小應以圖樣上所注日勺尺寸數值為根據，與圖形大小及繪圖的精確度無

關。

()15.滲氮能使工件表面獲得較高日勺表面硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強度，同步還能

提高工件表面日勺抗腐蝕能力。

()16.夾具裝配的質量直接影響工件日勺加工精度,而對夾具日勺使用壽命影響不大。

()17.合理安排夾具裝配測量程序，既可提高夾具裝配測量日勺精度，又可提高夾具裝配

測量日勺速度。

()18.根據公差原則的定義，平面度誤差是指被測實際表面相對公差平面日勺變動量。

()19.裝配時調整一種或幾種零件日勺位置以消除零件間日勺累積誤差,來抵達裝配規(guī)定日勺

裝配措施，叫調整裝配法。

()20.提高加工精度，實際上也就是限制和減少加工誤差。

()21.由于凸、凹模間日勺間隙對沖裁來說非常重要，因此必須選擇一種絕對合理時間

隙值。

()22.在一定日勺范圍內，間隙越大，模具日勺壽命越高。

()23.在沖裁中，只要凸、凹模間隙取值得當，沖壓件就可以不產生毛刺。

()24.材料日勺最小彎曲半徑，不僅與彎曲線日勺方向有關，并且與毛刺日勺方向有關。

()25.掌握回彈規(guī)律日勺實際意義在于可以縮短沖模日勺制造周期,減輕修模的勞動強度。

()26.回彈現象不僅有正回彈,并且會有負回彈。

C)27.用低熔點合金固定凸模時，凸模比固定板日勺型孔一般小3-5mm。

()28.低熔點合金日勺優(yōu)越性在于使多孔沖模日勺間隙調整變得更輕易些。

()29.低熔點合金可以用來固定沖裁任何厚度材料日勺模具。

()30.冷沖模裝配后必須安裝到沖床上進行試模，以發(fā)現、修補和調整模具在實際工作

時可以暴露的多種缺陷。

()31.冷沖壓加工中常用日勺壓力機是曲柄壓力機和摩擦壓力機。

【)32.型腔模按成形工作日勺性質不同樣，可認為拉深模、塑料模及鍛模。

C)33.沖模日勺精度，在相稱程度上取決于導柱、導套等導向零件日勺導向性能，裝配

時必須保證其相對位置的精確性。

()34.沖模裝妥經檢查無誤后，必須鉆、錢銷釘孔并配上銷釘，以免試沖時零件位移。

()35.凸模、凹模和凸凹模是整個沖裁模中日勺關鍵零件，它們日勺加工質量對整個沖裁模

日勺質量起著決定性日勺作用。

C)36.塑料模具修配脫模斜度日勺原因是型腔應保證大端尺寸在制件尺寸差范圍內，型芯

應保證小端尺寸在制件尺寸公差范圍內。

()37.塑料模裝配基準有二種：(1)以重要工作零件為基準件；(2)以導柱、導套或模

具日勺模板側面為裝配基準面。

()38.塑料模正常生產停機時，為了使注塑機處在卸荷狀態(tài)，必須使模具處在啟動狀態(tài)。

()39.熱室壓鑄機與冷室壓鑄機日勺區(qū)別在于熱室壓鑄機壓射動作能自動進行，而冷室壓

鑄機則不能自動進行。

()40.壓鑄件表面有花紋缺陷,重要是選用涂料不妥及用量過多導致時。

()41.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角日勺角值測量儀。

()42.同一鑄件日勺不同樣尺寸部位，各自日勺收縮率有也許不相似。

C)43.光學平直儀是一種精密光學測角儀器。

()44.干涉儀重要用于精密測量。

()45.劃線是零件加工過程中的一道重要工序，由于一般能根據劃線直接確定零件加工后

日勺尺寸。

C)46.大型工件劃線時,應選定劃線面積較大日勺位置為第一劃線位置,這是由于在校正

工件時，較大面比較小面精確度高。

()47.大型工件劃線時，如選定工件上日勺重要中心線、平行于平臺工作面日勺加工線作為第

一劃線位置,可提高劃線質量和簡化劃線過程。

()48.畸形工件由于形狀奇特,可以不必按基準進行劃線。

C)49.特殊工件劃線時,合理選擇劃線基準、安放位置和找正面，是做好劃線工作日勺

關鍵。

()50.通過劃線確定了工件日勺尺寸界線，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的精確

性。

()51.錢銷有鍵槽日勺孔時，必須用螺旋較刀。

()52.手用錢刀日勺倒錐量不不大于機錢刀日勺倒錐量。

()53.較鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油日勺滲透性強,較孔后孔徑會縮小。

()54.構造工藝性是指所設計的零件能滿足使用規(guī)定。

)55.選擇零件表面加工措施日勺規(guī)定是：除保證質量規(guī)定外,還要滿足生產率和經濟性等

方面日勺規(guī)定。

()56.改善零件、部件日勺構造工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動生產率。

()57.工藝尺寸鏈中日勺構成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得日勺基本尺寸。

()58.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)確實定是伴隨零件日勺加工方案日勺變化而變化。

()59.尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其他構成環(huán)基本尺寸日勺代數差。

()60.部件裝配是從基本零件開始的。

()61.在裝配中，要進行修配日勺構成環(huán)，叫作封閉環(huán)。

()62.分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件日勺加工精度。

()63.要提高裝配精度，必須提高零件日勺加工精度。

()64.內應力日勺重新分布會引起已加工完畢零件日勺對應變形,使零件喪失原有日勺加工精

度。

()65.一般日勺切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此工件表面層金相組織變化

可以忽視不計。

()66.一種物體在空間不加任何約束、限制日勺話，它有六個自由度。

()67.用六個合適分布日勺定位支承點，限制工件日勺六個自由度，即簡稱為“六點定則

1)68.工件定位日勺實質是確定工件上定位基準日勺位置。

()69.要防止模具、刀具之類日勺零件粹裂，可采用加大尖角銳棱中日勺半徑值日勺措施來處理。

()70.回火的重要目的在于消除淬火導致日勺殘存應力，故回火與去應力退火無本質區(qū)別。

()71.銅、鋁合金以及不銹鋼日勺裂紋不能用磁性探傷法來檢查。

()72.液體在不等橫截面的管中流動，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小成反比。

()73.應用次序閥可以使幾種液壓缸實現按預定的次序動作。

)74.單向次序閥可作平衡閥用。

()75.電火花加工時,工具電極與工件直接接觸。

()76.在電火花加工過程中，電能大部分轉換成熱能。

()77.電火花加工采用日勺電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等。

()78.Windows操作系統(tǒng)屬于CAD應用軟件。

C)79.機電一體化與老式日勺自動化最重要日勺區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化。

()80.柔性生產系統(tǒng)能加工多種各樣日勺零件。

()81.裝配冷沖模時，只要保證沖模間隙符合圖樣規(guī)定日勺尺寸規(guī)定即可。

()82.低熔點合金澆注法，是運用低熔點合金在冷卻凝固時，體積膨脹特性來緊固零件

的一種措施。

C)83.環(huán)氧樹脂粘結有強度高、耐高溫、不變形等長處。

()84.墊片法是調整凸模與凹模間隙最簡便的措施。

C)85.鍍銅法和涂漆法都是控制凸模與凹模之間間隙日勺措施。

C)86.工件日勺定位基面必須與夾具日勺夾緊元件緊密接觸，才能保證工件定位精確可靠。

()87.切紙法是一種檢查和精確調整模具日勺措施，間隙越小,紙應越薄。

()88.無機粘結劑一次配制量不合適太多，配置用的原料平時都應放在磨口瓶內。

【)89.試沖只是為了檢查壓力機日勺壓力與否符合規(guī)定。

()90.導柱、導套和定位板可作為沖模裝配的基準件。

()91.在沖裁時，材料越硬，間隙取值越大，材料越軟，間隙取值越小。

()92.在模具設計中,沖孔時以凸模為基準件,落料時以凹模為基準件。

()93.沖裁力日勺計算公式是F=KLt7，故只要材質、厚度、周長相似，那么，不管零件

與否復雜，沖裁力均是相似的。

()94.為了減少沖裁力，可以采用斜刃沖模，斜刃的角度是隨意的。

()95.用低熔點合金固定凸模,重要是為了將凸模固定得更牢固。

()96.用環(huán)氧樹脂固定凸模時，凸模固定板日勺型孔一般單邊比凸模大1mm左右。

()97.冷沖模常用的頂件裝置有剛性頂件裝置和彈性頂件裝置。

()98.曲柄式沖床和偏心式沖床日勺重要區(qū)別之一是曲柄式沖床日勺滑塊行程較大。

C)99.沖裁模日勺導柱、導套均屬于定位零件。

()100.低熔點合金熔化后不能反復使用，因而花費較寶貴日勺金屬鈿。

()101.塑料模具型腔壁厚日勺計算措施有按強度計算和剛度計算兩種。

()102.當模具既有水平分型面又有垂直分型面時，修正時應使垂直分型面和水平分

型面均很好地接觸。

()103.塑料模在長時間使用時出現分型面處錯位,這一定是型腔變形引起日勺,與其他狀況

無關。

()104.壓鑄件流痕與花紋不僅在表面上出現，并且能滲透到零件日勺深處。

()105.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時,所用橋板日勺中心距長度必須是同樣日勺。

()106.為了提高壓鑄件日勺致密性，增大壓射比壓是有效的，這樣不會減少壓鑄模日勺壽命。

()107.畸形工件劃線時，當工件重心位置落在支承面日勺邊緣部位時，必須對應加上輔助

支承。

()108.在鉆削中，切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度日勺影響是相似日勺。

()109.餃削過程是切削和擠壓摩擦過程。

()110.PLC是現代能替代老式的J-C控制日勺最佳工業(yè)控制器。

()111.計算機常見日勺輸入設備有鍵盤、鼠標、光筆等。

)112.夾具設計在保證夾具構造具有良好的工藝性的同步，也要便于排屑，便于工件裝

夾。

()113.大型工件劃線時必須劃出十字找正線。

()114.與麻花鉆相比，群鉆日勺適應性較窄。

C)115.鉆削小孔時鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，因而孔徑尺寸穩(wěn)定性好。

()116.扁鉆與麻花鉆相比,其導向性很好。

()117.鉆小孔時需選擇高轉速鉆床。

()118.鉆深孔鉆頭口勺長徑比越大,靠螺旋槽排屑就越困難。

()119.在鑄鐵上鉆削精密孔時,一般使用以潤滑為主日勺切削液。

()120.一種完整日勺測量應包括測量對象、計量單位、計量措施和測量精度四個方面。

四、簡答題

1.什么叫安全裕度(A)?A值過大或過小有什么問題？

2.原則麻花鉆存在那些重要缺陷?對切削產生什么影響？

3.劃線基精確實定應注意日勺問題？

4.大型工件劃線時，怎樣選擇第一劃線位置？

5.合理日勺工藝規(guī)程應有那些規(guī)定？

6.加工誤差重要是由哪三個方面引起日勺？

7.采用互換裝配法時,應按什么原則來確定零件日勺加工誤差？

8.什么是裝配工藝規(guī)程,它應當具有哪些內容？

9.什么是內應力？怎樣減小或消除內用力？

10.與電火花加工相比，電火花線切割加工具有什么特點？

11.彎型模試沖時，出現沖壓件彎曲部位產生裂紋的原因是什么？

12.為何要通過試驗確定沖壓件毛坯尺寸？

13.夾緊機構裝配不良，對夾具使用會產生哪些后果？

14.冷沖模裝配的基本要點有哪些？

15.確定加工余量有哪三種措施？

16.縮短輔助時間可采用哪些重要工藝措施？

17.編制工藝規(guī)程時應注意哪些問題？

18.鉆孔時,鉆頭往往輕易產生偏移,試述其重要原因？

19.加工薄壁零件時，為減小夾緊力對變形日勺影響,一般采用哪些措施?

20.何謂加工精度與加工誤差？兩者有什么聯(lián)絡？

五、計算題

1.試確定。50h7軸日勺驗收界線,并確定計量器具的分度值為多少?現選用分度值0.01m

m日勺外徑千分尺作為計量器具與否可行?

2.零件如圖所示，加工三個孔,計算加工后孔1和孔2之間、孔1和孔3之間所能抵達

的尺寸精度。并畫出尺寸鏈圖。

3.試用兩根直徑不同樣日勺量柱，測量V形槽零件日勺夾角e。已知:量柱直徑分別為D=13.

75mm,d=7mm,測得尺寸A=34.4mm,B=25.96mm（如圖）。

4.一工件需在端面劃出69等分線,現采用分度頭進行劃線，試計算每等分手柄轉數n

和掛輪齒數？

5.如圖a所示的m72斜孔鉆套,現用直徑。日勺量棒檢查尺寸10.25±0.05〃2m與否合

格。其測量措施如圖b所示。用游標高度尺量得H=213加1,試計算量得的H值與否合格？

。5片膽

60°

a)

6.如圖所示螺旋壓板夾緊裝置，已知作用力

L2

分=100N,L]=1207即，L2=160mn,求夾緊力

h____

nrrr

7.欲沖裁外徑R=30mm,內徑r=15mm,厚度t=3mm的;墊圈，已知材料抗剪強度

400MPa,求沖裁力。

8.用彎曲模彎厚度為12mm日勺45鋼板，鋼板材料系數為0.55,試計算彎曲凹模的最小

彎曲半徑。

9.落料件尺寸如圖所示，試計算凹模尺寸極其公差，填寫

下表。（磨損系數x取1,取3=A/4）

工件尺寸凹模尺寸及公差

A=15h

8=40篇

C=4O°o,

。=15片

10.鋁合金鑄件取平均收縮率為0.6%,輪廓尺寸為四6兀8乂22兀高，內孔尺寸為

。15-5義10臚5深，取s=A/4,試計算⑴型腔徑向與深度尺寸。⑵型芯徑向與高度尺寸。

11.若對蝸桿傳動裝配后，對側隙進行檢查，蝸桿為單頭Z尸1,模數為m=4mm,測得百

分表指針日勺空程角a=10，。試確定其側隙應為多少？

12.一臺功率為10KW的電動機,轉速n=l140r/min,它在額定功率時輸出的轉矩T是

多少？

13.某車床的主軸轉速n=42r/min時，其切削力F=14.3卜1^,若工件直徑~=11

5mm,電動機到主軸的機械效率n=0.76,試求此時電動機日勺輸出功率為多少？

14.原則直齒圓柱齒輪的齒距p=15.7nun,分度圓直徑d=190mm,試求該齒輪的齒數z和

齒頂圓直徑da。

15.有一液壓泵，其空載時的排量V=10mL/r,在輸出壓力p=5Xl0叩a,轉速n=120Or/

min時,輸出流量為H.5L/min,求這臺泵在這個壓力下日勺容積率nv?

16.現加工。40mm的）孔，需進行鉆、擴、餃,先鉆底孔為。20mm，擴孔為。39.6mm,再進行

錢孔。若選用的I鉆削速度v=2O7〃/min,進給量/=0.8HOTI/廠時,求鉆、擴、餃時日勺背吃刀量

和擴孔時的切削速度與進給量。

17.已知零件材料為鋼，鉆。10%加日勺孔，選擇切削速度為31.4m/min,進給量為

f=0.1mm/r。求2分鐘后鉆孔深度為多少？

18.在45鋼板上鉆直徑為12加加日勺孔，試選擇合理日勺切削用量，計算鉆床主軸轉速。若

20=120。，求鉆透板厚為30mm的工件所需時間。

19.U形彎曲件，厚度t=2mm,寬度B=50mm,抗拉強度力,=600MPa,彎曲內側圓

角半徑R=3mm,工件被校正部分在凹模上的投影面積10000mm2,安全系數K取1.3,單位校