《鋼制管道藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

XXXXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

__________________________________________________________

鋼制管道藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)

焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalstandardforgas-shieldedflux-coredarc

weldingprocessofsteelpipeline

（征求意見稿）

2023-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實(shí)施

山東省特種設(shè)備協(xié)會(huì)發(fā)布

I

目次

1范圍........................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...........................................................................................................2

4基本規(guī)定.................................................................................................................3

5藥芯焊絲.................................................................................................................3

5.1一般規(guī)定.............................................................................................................3

5.2擴(kuò)散氫含量.........................................................................................................4

5.3焊絲驗(yàn)收.............................................................................................................4

5.4藥芯焊絲儲(chǔ)存、保管.........................................................................................5

5.5焊絲使用過(guò)程管理.............................................................................................5

6焊接保護(hù)氣體.........................................................................................................5

7焊工.........................................................................................................................6

8焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程...........................................................................6

8.1焊接工藝評(píng)定.....................................................................................................6

8.2焊接工藝規(guī)程.....................................................................................................7

9焊接環(huán)境.................................................................................................................7

10焊接施工...............................................................................................................7

10.1焊接設(shè)備...........................................................................................................7

10.2坡口...................................................................................................................8

10.3清理及表面準(zhǔn)備...............................................................................................8

10.4組對(duì)及定位焊接...............................................................................................8

10.5焊前預(yù)熱...........................................................................................................8

II

10.6焊接工藝.............................................................................................................9

11焊后熱處理...........................................................................................................10

12焊接質(zhì)量檢測(cè).......................................................................................................10

12.1外觀檢查.........................................................................................................10

13.2無(wú)損檢測(cè).........................................................................................................10

附錄A：常用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲化學(xué)成分和力學(xué)性能......................11

表A.1非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分.....................................11

表A.2非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲多道焊熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)................12

表A.3非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲單道焊熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)................12

附錄B奧氏體不銹鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分見B.1～4。............................13

表B.1奧氏體不銹鋼藥芯焊絲氣體保護(hù)非金屬粉型藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分

.....................................................................................................................................13

表B.2奧氏體不銹鋼藥芯焊絲氣體保護(hù)金屬粉型藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分15

表B.3奧氏體不銹鋼藥芯焊絲鎢極惰性氣體保護(hù)焊用藥芯填充絲熔敷金屬化學(xué)

成分.............................................................................................................................16

表B.4奧氏體不銹鋼藥芯焊絲熔敷金屬力學(xué)性能................................................16

附錄C：常用國(guó)內(nèi)與國(guó)際藥芯焊絲對(duì)照表..............................................................17

附錄D：常用鋼制管道藥芯焊絲選用表..................................................................17

本規(guī)范用詞說(shuō)明.........................................................................................................19

增加條文說(shuō)明

III

鋼制管道藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊的基本要求，藥芯焊絲一般要求、

驗(yàn)收、使用儲(chǔ)運(yùn)與保管、焊接保護(hù)氣體、焊接工藝及過(guò)程、焊接檢驗(yàn)等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不高于540MPa、設(shè)計(jì)溫度不低于-46℃

低合金鋼，奧氏體不銹鋼等鋼制管道藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊接施工。

本標(biāo)準(zhǔn)也適用于金屬粉芯焊絲的焊接工藝。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于自保護(hù)藥芯焊絲焊接。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其

中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文

件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50683現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB/T985氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)

GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲

GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲

GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件

GB/T25778焊接材料采購(gòu)指南

GB/T30583承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程

GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲

GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體

1

SH/T3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH/T3558石油化工工程焊接通用規(guī)范

NB/T10068含穩(wěn)定化元素不銹鋼管道焊后熱處理規(guī)范

NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1細(xì)絲thinwire

焊絲直徑≤φ1.2mm熔化極氣保焊絲

3.2粗絲thickwire

焊絲直徑≥φ1.6mm熔化極氣保焊絲

3.3推絲式送絲pushingwirefeeding

焊槍與送絲機(jī)構(gòu)分開，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)推送，通過(guò)一段軟管進(jìn)入焊槍。焊槍

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，一般作為手工焊接使用。

3.4拉絲式送絲drawingwirefeeding

焊槍與送絲機(jī)構(gòu)集成，焊絲壓緊輪集成在焊槍上，焊絲由焊絲壓緊輪拖拽送

至噴嘴，由于焊槍較重，一般作為機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊焊接使用。

3.5基本氣體maingas

組合氣體中的主要組分或單一組分的氣體。

3.6混合氣體mixedgas

包含兩種或兩種以上有效組合的氣體。

3.7噴射過(guò)渡spraytransfer

熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過(guò)電弧區(qū)向熔池過(guò)渡的形式。

3.8脈沖噴射過(guò)渡pulsedspraytransfer

利用脈沖電流控制的噴射過(guò)渡。

3.9填充比（率）fillingratio

(包藥成型線總重-去藥后成型線凈重)/包藥成型線總重×100%。

2

4基本規(guī)定

4.1藥芯焊絲制造商應(yīng)具有GB/T25778要求的質(zhì)量保證體系，保證其數(shù)據(jù)的真

實(shí)性、有效性及可追溯性。

4.2藥芯焊絲應(yīng)具有制造商的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文

件和訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b)規(guī)格、牌號(hào)（型號(hào)）及特性數(shù)據(jù)；

c)生產(chǎn)批號(hào)和供貨狀態(tài)；

d)制造商名稱；

e)檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。

4.3當(dāng)藥芯焊絲由下列情況之一時(shí)不得使用：

a)質(zhì)量證明文件不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件；

b)對(duì)質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)有異議；

c)實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件內(nèi)容不符；

d)要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。

4.4藥芯焊絲單盤重量由供需雙方協(xié)商，宜采用5kg/盤的包裝。

5藥芯焊絲

5.1一般規(guī)定

5.1.1藥芯焊絲應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)碳鋼及低合金鋼藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T10045的規(guī)定。

2)低合金耐熱鋼藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T17493的規(guī)定。

3)強(qiáng)度鋼及高強(qiáng)度鋼藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T36233的規(guī)定。

4)奧氏體不銹鋼藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T17853的規(guī)定。

5.1.2國(guó)外牌號(hào)藥芯焊絲應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求。國(guó)內(nèi)外材料對(duì)

照表見附錄B。

5.1.3藥芯焊絲應(yīng)在訂貨技術(shù)協(xié)議中明確藥芯焊絲類型、藥芯填充均勻性，

填充率±0.5%。

5.1.4當(dāng)熔覆金屬有低溫沖擊韌性、鐵素體含量等要求時(shí)，藥芯焊絲制造商

應(yīng)出具相應(yīng)的熔敷金屬檢測(cè)報(bào)告或證明文件。

3

5.2擴(kuò)散氫含量

5.2.1藥芯焊絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)商、且符合相應(yīng)要求，

應(yīng)在外包裝及使用說(shuō)明書中注明熔敷金屬擴(kuò)散氫含量合格指標(biāo)，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使

用注意事項(xiàng)。

5.2.3藥芯焊絲合格證明文件中熔敷金屬擴(kuò)散氫含量控制參照NB/T47018

中有關(guān)規(guī)定，參照表5.2.3，檢測(cè)方法宜采用GB/T3965。

表5.2.3藥芯焊絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（參照NB/T47018）

擴(kuò)散氫代號(hào)擴(kuò)散氫含量mL/100g

焊材型號(hào)

（水銀法或熱導(dǎo)法）

E66XX-XE60XX-XE59XX-XH5≤5

E55XX-XH6≤6

50XX-XE52XX-XH7≤7

E43XXH8≤8

H10≤10

H15≤15

5.2.4含鉻量為0.5%≤Cr≤2%的Cr-Mo熱強(qiáng)鋼，或設(shè)計(jì)溫度低于-40℃低溫

鋼管道焊接，藥芯焊絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)不大于H5。

5.2.5如果需方對(duì)熔敷金屬擴(kuò)散氫含量有特殊要求，供方應(yīng)滿足，并做好相

關(guān)試驗(yàn)和合格標(biāo)識(shí)。

5.3焊絲驗(yàn)收

5.3.1藥芯焊絲質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合4、5.1、5.2中的相應(yīng)規(guī)定。質(zhì)量證

明文件中應(yīng)有化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、射線檢測(cè)、熔敷金屬

擴(kuò)散氫含量等指標(biāo)。

5.3.2藥芯焊絲表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、凹坑凸起、劃痕、銹蝕、氧化皮和油

污等缺陷，也不應(yīng)有其他不利于焊接操作和影響熔覆金屬質(zhì)量的雜質(zhì)。

5.3.3藥芯焊絲接頭應(yīng)光滑，保證均勻送絲。纏繞的焊絲應(yīng)適用于在自動(dòng)焊

和機(jī)動(dòng)焊機(jī)上連續(xù)送絲。

5.3.4當(dāng)技術(shù)條件有要求，或?qū)λ幮竞附z質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)條件及

制造標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)。

5.3.5藥芯焊絲外包裝及使用說(shuō)明書中，應(yīng)注明可使用的焊接位置、保護(hù)氣

4

體等關(guān)鍵工藝條件。當(dāng)熔滴過(guò)渡形式對(duì)焊接工藝質(zhì)量有明顯影響時(shí)，也應(yīng)在焊絲

外包裝或使用說(shuō)明書中進(jìn)行標(biāo)注。

5.4藥芯焊絲儲(chǔ)存、保管

5.4.1藥芯焊絲存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。

5.4.2藥芯焊絲庫(kù)存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說(shuō)明書上注明。

5.4.3藥芯焊絲拆封前，應(yīng)檢查真空包裝不得有破損。

5.4.4出現(xiàn)以下異常情況時(shí)，藥芯焊絲應(yīng)經(jīng)綜合研判后再?zèng)Q定能否用于管道

的焊接：

a）拆封前包裝破損；

b）焊絲表面有銹跡；

c）其他保存不當(dāng)而出現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷；

d）超過(guò)焊絲質(zhì)量證明文件或說(shuō)明書注明的使用期限。

5.5焊絲使用過(guò)程管理

5.5.1焊絲在使用前應(yīng)核對(duì)其材質(zhì)、牌號(hào)和規(guī)格。

5.5.2藥芯焊絲宜使用帶隔離防護(hù)外殼的送絲機(jī)設(shè)備，使用過(guò)程中應(yīng)防止砂

輪打磨、粉塵對(duì)焊絲表面造成污染。

5.5.3藥芯焊絲使用過(guò)程中保持表面潔凈、干燥，宜在8小時(shí)內(nèi)使用完；當(dāng)

濕度≥80%的天氣環(huán)境下，宜4小時(shí)內(nèi)使用完。

5.5.4未用完的焊絲宜采用真空抽塑、加干燥劑等措施進(jìn)行保存。

5.5.5藥芯焊絲回收入庫(kù)時(shí)應(yīng)保證焊絲型號(hào)/牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、回收數(shù)量、

時(shí)間等內(nèi)容信息完整，內(nèi)容缺失時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。

6焊接保護(hù)氣體

6.1藥芯焊絲氣體保護(hù)焊應(yīng)明確采用的保護(hù)氣體類型為基本氣體、混合氣體或

其他形式。

6.2焊接保護(hù)用氬氣、氦氣應(yīng)符合GB/T39255的規(guī)定，純度不應(yīng)低于99.99%，

當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

6.3焊接保護(hù)用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合GB/T39255的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w純度不

應(yīng)低于99.8%，水分含量不應(yīng)大于120×10-6（體積分?jǐn)?shù)），使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。

當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

5

6.4焊接保護(hù)用混合氣體應(yīng)符合焊絲合格證中混合比例的要求，且應(yīng)符合GB/T

39255的規(guī)定，可采用瓶裝成品氣，也可采用氣體配比器進(jìn)行混合。

7焊工

7.1藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊接操作人員，焊接前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或考核，熟悉

焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝。

7.2從事鋼制壓力管道藥芯焊絲熔化極氣保焊焊接工作的焊接操作人員應(yīng)按照

TSGZ6002的規(guī)定，取得GMAW或FCAW焊接方法的操作資格。

8焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程

8.1焊接工藝評(píng)定

8.1.1鋼制管道藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

8.1.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)有其他要求時(shí)，

焊接工藝評(píng)定還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。

8.1.3藥芯焊絲氣體保護(hù)焊采用的保護(hù)氣體類型、混合氣體比例、氣體流量

范圍等應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證，并在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中準(zhǔn)確記錄。

8.1.4當(dāng)保護(hù)氣體類型發(fā)生變化，或氣體混合比例變化超過(guò)焊接工藝評(píng)定中

規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。

8.1.5當(dāng)層道間厚度≥焊絲直徑3倍時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)增加金相檢測(cè)，層

道間熔深應(yīng)≥1mm。

8.1.6當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)奧氏體不銹鋼管道有晶間腐蝕要求時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行

晶間腐蝕試驗(yàn)。

8.1.7低溫鋼管道焊接接頭應(yīng)按照NB/T47014和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊韌性

試驗(yàn)。

8.1.8當(dāng)短路過(guò)渡電弧改為其他熔滴過(guò)渡形式電弧類型時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接

工藝評(píng)定，反之亦然。采用短路過(guò)渡時(shí)，焊接工藝評(píng)定試件覆蓋厚度應(yīng)按照NB/T

47014中相關(guān)要求執(zhí)行。

8.1.9當(dāng)藥芯焊絲氣保焊采用脈沖參數(shù)時(shí)，焊接工藝評(píng)定中應(yīng)記錄設(shè)備型號(hào)、

脈沖參數(shù)等數(shù)據(jù)。

8.1.10藥芯焊絲機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊接，應(yīng)詳細(xì)記錄相應(yīng)的焊接參數(shù)；當(dāng)焊接

6

位置由平焊位置改為其他焊接位置時(shí)，應(yīng)增加沖擊韌性試驗(yàn)。

8.2焊接工藝規(guī)程

8.2.1施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制焊接工藝規(guī)程，用于指

導(dǎo)焊接施工。

8.2.2焊接工藝規(guī)程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)焊接環(huán)境要求；

b)焊接方法及機(jī)動(dòng)化程度；

c)電源種類和極性；

d)母材的型號(hào)、規(guī)格尺寸；

e)坡口形式、尺寸及加工要求；

f)焊絲的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；

g)焊接位置及焊接方向；

h)焊接層道數(shù)量及層厚；

i)預(yù)熱及層道間溫度及后熱、焊后熱處理要求；

j)保護(hù)氣體的類型、成分、混合配比、純度、流量范圍；

k)電流（送絲速度）和電壓、脈沖參數(shù)、干伸長(zhǎng)度等焊接電特性及焊接

工藝參數(shù)；

l)焊接操作要領(lǐng)與技術(shù)措施。

m)

9焊接環(huán)境

9.1施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接工作：

a）焊接時(shí)風(fēng)速等于或大于2m/s；

b）相對(duì)濕度大于90%；

c）下雨或下雪時(shí)露天作業(yè)；

d）環(huán)境溫度低于-20℃。

9.2當(dāng)焊接時(shí)風(fēng)速過(guò)大時(shí)，可采用防風(fēng)棚、焊槍防風(fēng)罩等措施，或增大噴嘴保

護(hù)氣流量，改善氣體保護(hù)效果。

10焊接施工

10.1焊接設(shè)備

7

10.1.1熔化極氣保焊焊機(jī)宜設(shè)置專用電源供電，網(wǎng)絡(luò)電壓應(yīng)滿足焊接電源

承載范圍。

10.1.2焊接前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備、電加熱預(yù)熱干燥器、壓絲輪、導(dǎo)絲管、

導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣噴嘴等滿足要求。

10.1.3焊接保護(hù)氣輸送宜采用塑料導(dǎo)管，不應(yīng)采用膠皮導(dǎo)管。焊接前應(yīng)提

前送氣，對(duì)輸送管道中的水分進(jìn)行吹掃。

10.1.4手工焊接時(shí)，宜采用推絲式焊槍；機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊宜采用拉絲式、

推拉絲式焊槍。

10.1.5管道全位置手工焊、機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊宜采用細(xì)絲熔化極氣保焊。管

道轉(zhuǎn)動(dòng)焊口焊接時(shí)可使用粗絲熔化極氣保焊。

10.2坡口

10.2.1坡口形式和尺寸宜參照GB/T985.1的規(guī)定。

10.2.2碳鋼及低合金鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法；不銹鋼

坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法。

10.2.3采用等離子弧、火焰等熱加工方法，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔

渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

10.3坡口清理及準(zhǔn)備

10.3.1焊件組對(duì)及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的

雜質(zhì)、毛刺、油污等清理干凈，并不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。

10.3.2不銹鋼坡口打磨時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。

10.4組對(duì)及定位焊接

10.4.1焊件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材厚度的10%，且機(jī)

動(dòng)焊、自動(dòng)焊接時(shí)不應(yīng)大于1mm，手工焊接時(shí)不應(yīng)大于2mm。

10.4.2在根部焊道焊接前，應(yīng)對(duì)熔入正式焊縫的定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)

現(xiàn)缺陷時(shí)，按要求處理合格后方可施焊。

10.4.3定位焊縫兩端應(yīng)圓滑過(guò)渡。

10.4.4不銹鋼焊件施焊前，坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)應(yīng)采取防飛濺措施。

10.5焊前預(yù)熱

10.5.1當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)

預(yù)熱至15℃以上。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)結(jié)合材料規(guī)格、環(huán)境條件，管口均勻預(yù)熱，徹底

8

清除冷凝水。

10.5.2焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、

焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。焊前預(yù)熱應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定，并應(yīng)

經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。

10.5.3焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度

的5倍，且不應(yīng)小于100mm。

10.6焊接工藝

10.6.1藥芯焊絲材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)

經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。

10.6.2當(dāng)采用金屬粉芯焊絲熔化極氣保焊打底焊接時(shí)，宜采用細(xì)絲熔化極

氣保焊。不銹鋼藥芯焊絲氣保焊背面可免惰性氣體保護(hù)。

10.6.3保護(hù)噴嘴直徑，一般為焊絲直徑×（10～15）倍，且不小于Φ12mm。

10.6.4焊接時(shí)噴嘴保護(hù)氣流量，宜按照以下公式計(jì)算，噴嘴保護(hù)氣流量=

噴嘴直徑×（1～1.2）L/min。必要時(shí)，可適當(dāng)增加保護(hù)氣噴嘴流量。

10.6.5焊接時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度宜為焊絲直徑×（10～15）倍。當(dāng)焊絲干伸長(zhǎng)

度超過(guò)該數(shù)值時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加噴嘴保護(hù)氣流量。

10.6.6焊接過(guò)程中，電弧擺動(dòng)幅度不宜超過(guò)焊絲直徑10～15倍。

10.6.7為防止焊縫層道間熔敷金屬未熔合、熔合不良，焊槍傾角、轉(zhuǎn)角宜

垂直于熔池，并采用多層多道焊，焊層厚度不宜超過(guò)焊絲直徑3倍。

10.6.8焊接時(shí)，當(dāng)飛濺物影響觀察和焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止焊接，及時(shí)清除

焊道中的飛濺物。

10.6.9當(dāng)焊接過(guò)程出現(xiàn)磁偏吹時(shí)，應(yīng)停止施焊，并采取防磁吹措施消除磁

偏吹方可施焊。

10.6.10管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

10.6.11應(yīng)采取提前送氣、滯后停氣的措施，并且在熄弧后，金屬熔池未完

全凝固之前，不得立即抬起焊槍及噴嘴。

10.6.12焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多

層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開25mm以上，并清理道間的雜質(zhì)。

10.6.13碳鋼、碳錳鋼材料，道間溫度不宜高于315℃；低溫材料管道，道

間溫度不宜高于200℃；奧氏體不銹鋼道間溫度不宜高于150℃。

9

11焊后熱處理

11.1焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，金屬管道的焊后熱

處理應(yīng)符合GB50235中的相關(guān)規(guī)定。

11.2奧氏體不銹鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理。含穩(wěn)定化元素奧氏體不銹鋼管道

熱處理執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求。

12焊接質(zhì)量檢測(cè)

12.1外觀檢查

12.1.1除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后

立即去除熔渣、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。

12.1.2當(dāng)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

13.2無(wú)損檢測(cè)

12.2.1焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)有延

遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。對(duì)有再熱裂紋傾向的接

頭，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

12.2.2無(wú)損檢測(cè)按照NB/T47013的規(guī)定執(zhí)行。

10

附錄A：常用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲化學(xué)成分和力學(xué)性能

表A.1非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分

化學(xué)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，wt%）a

成分

b

分類CMnSiPSNiCrMoVCuAl

無(wú)標(biāo)

c—

記0.182.000.900.0300.0300.50d0.20d0.30d0.08d2.0

K0.201.601.000.0300.0300.50d0.20d0.30d0.08d——

0.40～

2M30.121.500.800.0300.030————1.8

0.65

1.25～0.25～

3M20.150.800.0300.030————1.8

2.000.55

0.30～

N10.121.750.800.0300.030—0.35——1.8

1.00

0.80～

N20.121.750.800.0300.030—0.35——1.8

1.20

1.00～

N30.121.750.800.0300.030—0.35——1.8

2.00

1.75～

N50.121.750.800.0300.030————1.8

2.75

2.75～

N70.121.750.800.0300.030————1.8

3.75

0.60～0.20～0.30～0.20～

CC0.120.0300.030———1.8

1.400.800.600.50

0.60～0.20～0.10～0.45～0.30～

NCC0.120.0300.030——1.8

1.400.800.450.750.75

0.50～0.20～0.30～0.45～0.30～

NCC10.120.0300.030——1.8

1.300.800.800.750.75

0.80～0.20～0.30～0.10～0.20～

NCC20.120.0300.030——1.8

1.600.800.800.400.50

0.80～0.20～0.30～0.45～0.20～

NCC30.120.0300.030——1.8

1.600.800.800.750.50

0.40～0.20～

N1M20.152.000.800.0300.0300.200.05—1.8

1.000.65

0.80～0.20～

N2M20.152.000.800.0300.0300.200.05—1.8

1.200.65

1.00～0.20～

N3M20.152.000.800.0300.0300.200.05—1.8

2.000.65

GXe其他協(xié)定成分

注：表中單值均為最大值。

a如有意添加B元素，應(yīng)進(jìn)行分析；

b只適用于自保護(hù)焊絲；

c對(duì)于自保護(hù)焊絲，C≤0.30%；

d這些元素如果是有意添加的，應(yīng)進(jìn)行分析；

e表中未列出的分類可用相類似的分類表示，詞頭加字母“G”。化學(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，兩種

分類之間不可替換。

11

表A.2非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲多道焊熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)

a

抗拉強(qiáng)度代號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa屈服強(qiáng)度ReL/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%

43430～600≥330≥20

49490～670≥390≥18

55550～740≥460≥17

57570～770≥490≥17

a當(dāng)屈服發(fā)生不明顯時(shí)，應(yīng)測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。

表A.3非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲單道焊熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)

抗拉強(qiáng)度代號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa

43≥430

49≥490

55≥550

57≥570

12

附錄B奧氏體不銹鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分見B.1～4。

奧氏體不銹鋼藥芯焊絲氣體保護(hù)非金屬粉型藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表B.1規(guī)定，分

類保護(hù)氣體采用C1，M12，M21和Z；

奧氏體不銹鋼藥芯焊絲氣體保護(hù)金屬粉型藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表B.2規(guī)定，分類

保護(hù)氣體采用M12，M13，M21，I1和Z；

奧氏體不銹鋼藥芯焊絲鎢極惰性氣體保護(hù)焊用藥芯填充絲熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表B.3規(guī)定，

分類保護(hù)氣體采用I1和Z。

表B.1奧氏體不銹鋼藥芯焊絲氣體保護(hù)非金屬粉型藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分

化學(xué)成分化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，wt%）

分類CMnSiPSNiCrMoCuNb+TaN其他

3.3018.0

0.00.09.0～0.5～

3070.13～1.0～0.75———

4310.51.5

4.7520.5

18.0

0.5～0.00.09.0～

3080.081.0～0.750.75———

2.54311.0

21.0

18.0

0.5～0.00.09.0～

308L0.041.0～0.75————

2.54312.0

21.0

1.2518.0

0.00.09.0～

308H0.15～1.0～0.75————

4311.0

2.0021.0

18.0

0.5～0.00.09.0～2.0～

308Mo0.081.0～0.75———

2.54311.03.0

21.0

18.0

0.5～0.00.09.0～2.0～

308LMo0.041.0～0.75———

2.54312.03.0

21.0

12.022.0

0.5～0.00.0

3090.101.0～～0.750.75———

2.543

14.025.0

12.022.0

0.5～0.00.0

309L0.041.0～～0.750.75———

2.543

14.025.0

0.0412.022.0

0.5～0.00.0

309H～1.0～～0.750.75———

2.543

0.1014.025.0

12.021.0

0.5～0.00.02.0～

309Mo0.121.0～～0.75———

2.5433.0

16.025.0

12.021.0

0.5～0.00.02.0～

309LMo0.041.0～～0.75———

2.5433.0

16.025.0

12.022.0

0.5～0.00.00.7～

309LNb0.041.0～～0.750.75——

2.5431.0

14.025.0

15.020.5

309LNiM0.5～0.00.02.5～

0.041.0～～0.75———

o2.5433.5

17.023.5

13

20.025.0

1.0～0.00.0

3100.201.0～～0.750.75———

2.533

22.528.0

28.0

0.5～0.00.08.0～

3120.151.0～0.750.75———

2.54310.5

32.0

11.017.0

0.5～0.00.02.0～

3160.081.0～～0.75———

2.5433.0

14.020.0

11.017.0

0.5～0.00.02.0～

316L0.041.0～～0.75———

2.5433.0

14.020.0

0.0411.017.0

0.5～0.00.02.0～

316H～1.0～～0.75———

2.5433.0

0.0814.020.0

11.017.01.251.0

0.5～0.00.0

316LCu0.041.0～～～～———

2.543

16.020.02.752.5

12.018.0

0.5～0.00.03.0～

3170.081.0～～0.75———

2.5434.0

14.021.0

12.018.0

0.5～0.00.03.0～

317L0.041.0～～0.75———

2.5434.0

14.021.0

11.017.08×

0.5～0.00.02.0～

3180.081.0～～0.75C～——

2.5433.0

14.020.01.0

18.08×

0.5～0.00.09.0～

3470.081.0～0.750.75C～——

2.54311.0

21.01.0

18.08×

0.5～0.00.09.0～

347L0.041.0～0.750.75C～——

2.54311.0