石灰-石膏法脫硫岱海脫硫培訓(xùn)教材及石家莊地質(zhì)概況

脫硫系統(tǒng)第一章脫硫常規(guī)技術(shù)概述中國(guó)能源資源以煤炭為主。在電源結(jié)構(gòu)方面，今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)以燃煤發(fā)電機(jī)組為主的基本格局不會(huì)改變，由此造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是SO2即酸雨的污染?；痣姀S的SO2排放量在全國(guó)SO2總排放量中占有相當(dāng)?shù)谋壤?995年全國(guó)工業(yè)燃煤排放的SO2超過(guò)2000萬(wàn)t，排在世界第一位，其中電力行業(yè)排放SO2為630萬(wàn)t，到2000年電力行業(yè)的SO2年排放量約占到全國(guó)SO2總排放量的44%，是SO2污染大戶。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，我國(guó)開始加速對(duì)環(huán)境污染的治理。SO2是大氣的重要污染物之一，已對(duì)農(nóng)作物、森林、建筑物和人體健康等方面造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，排放的控制十分重要。因此，采取必要的措施，控制燃煤電廠的SO2排放，對(duì)于推行電力潔凈生產(chǎn)和改善我國(guó)的大氣環(huán)境質(zhì)量有著十分重要的意義。一、脫硫技術(shù)通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。1、燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過(guò)程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。水煤漿（CoalWaterMixture，簡(jiǎn)稱CWM）是將灰份小于10%，硫份小于0.5%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細(xì)煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)，但只能脫無(wú)機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無(wú)機(jī)硫，也能脫除有機(jī)硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場(chǎng)潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問(wèn)題，但其優(yōu)點(diǎn)是能同時(shí)除去灰分，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。2、燃燒中脫硫，又稱爐內(nèi)脫硫爐內(nèi)脫硫是在燃燒過(guò)程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：CaCO3→CaO＋CO2↑CaO＋SO2→CaSO3CaSO3＋1／2×O2→CaSO41）LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó)國(guó)家環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca／S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō)，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。2）LIFAC煙氣脫硫工藝

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和IVO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85％。

加拿大最先進(jìn)的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃健Ｎ覈?guó)下關(guān)電廠引進(jìn)LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒(méi)有廢水排放，有利于老電廠改造。3）燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。（1）干式煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。

a、噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，最先由美國(guó)JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。b、粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3／h。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無(wú)需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1／4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒(méi)有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。（2）濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3·1／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問(wèn)題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。在濕法工藝中，煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來(lái)，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題，但價(jià)格仍然較高。前德國(guó)SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種十分有前途的方法。4、等離子體煙氣脫硫技術(shù)等離子體煙氣脫硫技術(shù)研究始于70年代，目前世界上已較大規(guī)模開展研究的方法有2類：1）電子束輻照法(EB)電子束輻照含有水蒸氣的煙氣時(shí)，會(huì)使煙氣中的分子如O2、H2O等處于激發(fā)態(tài)、離子或裂解，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對(duì)煙氣中的SO2和NO進(jìn)行氧化，分別變成SO3和NO2或相應(yīng)的酸。在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來(lái)而達(dá)到脫硫脫硝的目的。

2）脈沖電暈法(PPCP)脈沖電暈放電脫硫脫硝的基本原理和電子束輻照脫硫脫硝的基本原理基本一致，世界上許多國(guó)家進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，并且進(jìn)行了較大規(guī)模的中間試驗(yàn)，但仍然有許多問(wèn)題有待研究解決。5、海水脫硫海水通常呈堿性，自然堿度大約為1.2～2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。國(guó)外一些脫硫公司利用海水的這種特性，開發(fā)并成功地應(yīng)用海水洗滌煙氣中的SO2，達(dá)到煙氣凈化的目的。海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。第二章岱海公司一期(2×600MW)脫硫技術(shù)第一節(jié)工藝描述1、概述內(nèi)蒙古岱海電廠一期2×600MW亞臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程是由北京博奇電力科技有限公司和技術(shù)合作方日本川崎公司共同設(shè)計(jì)完成。整個(gè)煙氣脫硫工程采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡(jiǎn)稱FGD），一爐采用一套脫硫裝置，設(shè)置一臺(tái)吸收塔。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率不小于95%。按2臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵，脫硫場(chǎng)地位于煙囪后部。兩臺(tái)爐共用一個(gè)脫硫控制室。依據(jù)北京博奇公司與川崎公司的技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，川崎公司將向博北京奇公司提供全面的技術(shù)支持和性能保證，并對(duì)FGD系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、運(yùn)行提供監(jiān)督與指導(dǎo)。博奇公司的主要設(shè)計(jì)圖紙將由日本川崎公司專家審查確認(rèn)。2、吸收原理吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時(shí)吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。3、化學(xué)過(guò)程強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過(guò)程描述如下：1）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－（2）氧化反應(yīng)一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－（3）中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。中和反應(yīng)如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑4）其他污染物煙氣中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－CaCO3+2HCl<==>CaCl2+CO2+H2OCaCO3+2HF<==>CaF2+CO2+H2O第二節(jié)系統(tǒng)描述一、FGD系統(tǒng)構(gòu)成煙氣脫硫（FGD）裝置采用日本川崎公司高效的石灰石/石膏濕法工藝，處理2×600MW亞臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫工程100％的煙氣量，公用系統(tǒng)配置：石灰石漿液制備系統(tǒng)按本期2×600MW容量要求配置，并預(yù)留二期2×600MW容量配置安裝場(chǎng)地；石膏真空脫水系統(tǒng)按兩期4×600MW容量統(tǒng)一考慮，本期預(yù)留二期擴(kuò)建設(shè)備安裝空間；廢水處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等按兩期4×600MW要求容量統(tǒng)一考慮，廢水系統(tǒng)和石膏真空脫水系統(tǒng)共用單獨(dú)建筑物，土建部分一次建成，設(shè)備安裝滿足本期兩套FGD裝置的要求。FGD裝置采用室內(nèi)和露天結(jié)合的方式，吸收塔、GGH、事故漿罐、石灰石粉倉(cāng)等露天布置，GGH輔助設(shè)備集中布置于GGH支架0m層的GGH輔助設(shè)備間內(nèi)。本期不設(shè)置煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。脫硫裝置單獨(dú)設(shè)置FGD電控樓，F(xiàn)GD電控樓為#1爐和#2爐脫硫裝置公用。整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：（1）石灰石漿液制備系統(tǒng)（2）煙氣系統(tǒng)（3）SO2吸收系統(tǒng)（4）石膏排空和脫水系統(tǒng)（5）工藝水及廢水處理系統(tǒng)（6）雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)二、石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠2臺(tái)機(jī)組公用，由下列子系統(tǒng)組成：1、石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：·干料棚·橋式抓斗起重機(jī)·地下料斗·石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)·石灰石輸送皮帶·金屬分離器·卸料間除塵器·石灰石斗式提升機(jī)·石灰石倉(cāng)(混凝土結(jié)構(gòu))·石灰石倉(cāng)布袋除塵器·石灰石稱重式皮帶給料機(jī)·1個(gè)石灰石干料棚，用于儲(chǔ)存并風(fēng)干送至廠內(nèi)的石灰石。（按4×600MW機(jī)組7天容量考慮）·1個(gè)地下卸料斗，用橋式抓斗起重機(jī)或推土機(jī)等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動(dòng)給料設(shè)備等?！?套完整的卸料和轉(zhuǎn)移輸送機(jī)。將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉(cāng)?！び糜诜蛛x大塊石灰石和金屬、雜物的分離系統(tǒng)。全套包括：被分離物的排出通道、排出物的處置及指示器、磁鐵、所有需要的儀表、就地控制設(shè)備等?！?個(gè)石灰石貯倉(cāng)（按2×600MW機(jī)組燃用校核煤種時(shí)，在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）容量考慮）。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，，出料設(shè)備），出口配有膠帶稱重給料機(jī)，倉(cāng)頂配有帶風(fēng)機(jī)的除塵器，除塵器帶壓差控制和吹掃程序等。石灰石貯倉(cāng)的出料口有防堵裝置（防堵疏通裝置）和關(guān)斷裝置。石灰石貯倉(cāng)底部成“錐形”，頂部有3°的坡面，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查/人孔門。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。貯倉(cāng)布袋過(guò)濾器配有氣動(dòng)或機(jī)械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中最大含塵量不超過(guò)30mg/Nm3，為到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計(jì)，應(yīng)安裝有樓梯，并且在適當(dāng)高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺(tái)。貯倉(cāng)配有料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)有膠帶稱重給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石的用量，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷和空斗負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)行程和給料量必須沒(méi)有顯著差異。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)?！に衅渌斔驮O(shè)備（包括內(nèi)襯斜槽、驅(qū)動(dòng)裝置、防塵罩、檢查門、法蘭、配件等）、管道、配件等。吸收劑制備車間包括在脫硫島內(nèi)，但在廠區(qū)外擇地建設(shè)（現(xiàn)階段暫按輸送距離為3km計(jì)）。本期工程吸收劑制備車間按2×600MW機(jī)組脫硫容量設(shè)計(jì)，并留有再擴(kuò)建2×600MW機(jī)組容量煙氣脫硫制粉、制漿及儲(chǔ)存設(shè)備的場(chǎng)地。兩期工程制粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)本期統(tǒng)一建設(shè)。粒度≤25mm的石灰石原料經(jīng)汽車運(yùn)輸至廠外吸收劑制備車間，卸進(jìn)石灰石堆場(chǎng)。干料棚及地下卸料斗，石灰石塊由自卸卡車直接送至干料棚，干料棚內(nèi)設(shè)置1臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)。石灰石粒徑≤25mm。由橋式抓斗起重機(jī)將石灰石卸入地下料斗內(nèi)，用格柵防止過(guò)大粒徑的石灰石進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。地下料斗的下出口設(shè)有石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)，它將石灰石塊輸送至另外一臺(tái)輸送機(jī)（即波紋擋邊帶式輸送機(jī)），經(jīng)過(guò)除鐵器去除石灰石中的鐵件后，直接提升至石灰石貯倉(cāng)頂。石灰石倉(cāng)供料給1臺(tái)石灰石稱重式皮帶給料機(jī)。石灰石稱重式皮帶給料機(jī)的容量為2臺(tái)機(jī)組BMCR工況的100％容量。稱重式給料機(jī)根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機(jī)進(jìn)行研磨。2、石灰石制粉、儲(chǔ)存系統(tǒng)石灰石磨制系統(tǒng)為干式制粉系統(tǒng)。球磨機(jī)系統(tǒng)的出力能滿足兩臺(tái)鍋爐在MCR工況運(yùn)行時(shí)FGD裝置所需的吸收劑用量150%。管式石灰石球磨機(jī)能連續(xù)和非連續(xù)運(yùn)行。石灰石制粉及儲(chǔ)存系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：·干式磨機(jī)·分級(jí)機(jī)風(fēng)機(jī)·旋風(fēng)分離器·袋式收塵器·皮帶輸送機(jī)·斗式提升機(jī)·粉倉(cāng)·粉倉(cāng)布袋除塵器·粉倉(cāng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)吸收劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)兩臺(tái)爐公用。本期工程建設(shè)一列出力為2X600MW機(jī)組BMCR工況下吸收劑耗量150%的干磨制粉制漿設(shè)備。并留有二期擴(kuò)建一列干磨制粉系統(tǒng)設(shè)備的場(chǎng)地空間，土建一次建成（包括二期干磨設(shè)備的基礎(chǔ)）。至少包括：1臺(tái)管式球磨機(jī)的給料機(jī)。1臺(tái)管式球磨機(jī)。全套包括：內(nèi)襯、外殼、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（包括電機(jī)聯(lián)軸器、減速器和空氣離合器）、潤(rùn)滑系統(tǒng)（包括油冷卻器和強(qiáng)制油潤(rùn)滑系統(tǒng)），所有管道、閥門等。1臺(tái)斗式提升機(jī)1套高效選粉機(jī)所有需要的輸送設(shè)備1個(gè)石灰石粉貯倉(cāng)（其容量按兩臺(tái)爐（2×600MW）在BMCR運(yùn)行工況時(shí)3天（每天按24小時(shí)計(jì)）的耗量設(shè)計(jì)）。出料口有流化裝置及關(guān)斷裝置。石灰石粉貯倉(cāng)底部成“錐形”，頂部有3°的坡面，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查/人孔門。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設(shè)備），每個(gè)出口配有閘板門和控制門；帶風(fēng)機(jī)的倉(cāng)頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。石灰石粉倉(cāng)同時(shí)預(yù)留向外售粉的條件。貯倉(cāng)布袋過(guò)濾器配有氣動(dòng)或機(jī)械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中最大含塵量不超過(guò)30mg/Nm3，為到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計(jì)，應(yīng)安裝有樓梯，并且在適當(dāng)高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺(tái)。貯倉(cāng)配有料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)有計(jì)量給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石粉的用量。廠區(qū)日粉倉(cāng)計(jì)量給料機(jī)同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷和空斗負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)行程和給料量必須沒(méi)有顯著差異。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)。1個(gè)廠區(qū)石灰石日粉倉(cāng)（石灰石日粉倉(cāng)其容量按兩臺(tái)爐（2×600MW）在BMCR運(yùn)行工況時(shí)1天（每天按24小時(shí)計(jì)）的耗量設(shè)計(jì)），預(yù)留二期增設(shè)日粉倉(cāng)及相應(yīng)石灰石漿液系統(tǒng)的安裝場(chǎng)地。1個(gè)廠區(qū)石灰石漿液箱2臺(tái)石灰石漿液給料泵全套管道及閥門，包括管道內(nèi)襯和接觸漿液和酸液的設(shè)備及所有其他設(shè)備。石灰石干磨制粉系統(tǒng)，由臥式球磨機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器和袋式收塵器組成一負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行系統(tǒng)。在所有條件下，球磨機(jī)能確保向FGD工藝供應(yīng)足量的石灰石粉細(xì)度至少應(yīng)為90%小于250目篩（相當(dāng)于63μm）的粉量。存放于干料棚的石灰石粉，通過(guò)給料輸送設(shè)備由地下卸料間送至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，隨后進(jìn)入干式球磨機(jī)內(nèi)制成石灰石粉，經(jīng)高效選粉機(jī)分選的合格石灰石粉存貯于石灰石粉倉(cāng)（設(shè)2套卸料裝置）內(nèi)。成品粉經(jīng)倉(cāng)底給料機(jī)排出，經(jīng)密封罐車輸送至脫硫區(qū)日粉倉(cāng)（設(shè)2套進(jìn)料裝置），再經(jīng)日粉倉(cāng)底部的給料裝置進(jìn)入石灰石漿液箱制漿后泵送至吸收塔補(bǔ)充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。在脫硫區(qū)吸收塔附近設(shè)石灰石漿液罐和至吸收塔的石灰石漿液給料泵。石灰石輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)，從貯倉(cāng)再到球磨機(jī)，包括：石灰石塊貯倉(cāng)前的波紋擋邊帶式輸送機(jī)、磨機(jī)前的皮帶稱重給料機(jī)、和磨機(jī)后的斗式提升機(jī)，隨后石灰石粉由波紋擋邊帶式輸送機(jī)送至石灰石粉倉(cāng)。傾斜設(shè)置的輸送機(jī)裝有止退裝置，防止輸送機(jī)反轉(zhuǎn)。球磨機(jī)出口的石灰石粉在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，被氣流送至分級(jí)機(jī)進(jìn)行分離，在離心分離作用下，大顆粒經(jīng)回料管返回球磨機(jī)入口繼續(xù)研磨，符合粒徑要求的風(fēng)粉氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出大多數(shù)石灰石粉后，排至袋式收塵器收集。旋風(fēng)分離器和布袋收塵器分離和收集下來(lái)的石灰石粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入斗式提升機(jī)入口，經(jīng)斗式提升機(jī)送至石灰石粉倉(cāng)。旋風(fēng)分離器出口的部分含塵氣流，在磨機(jī)出料口負(fù)壓的作用下，經(jīng)系統(tǒng)回風(fēng)管返回主風(fēng)管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)入布袋除塵器，凈化后排入大氣。為調(diào)節(jié)細(xì)度，分級(jí)機(jī)設(shè)有二次風(fēng)，二次風(fēng)量取自系統(tǒng)回風(fēng)管。粉倉(cāng)為一座圓筒倉(cāng)，倉(cāng)頂設(shè)布袋除塵器，其出口排氣中含塵量小于50mg/Nm3。倉(cāng)底部設(shè)置兩套石粉輸送器，將石灰石粉送入石灰石日粉倉(cāng)。石灰石日粉倉(cāng)中石灰石粉直接送至石灰石漿液箱。全套負(fù)壓除塵系統(tǒng)。用于去除石灰石粉制備車間、輸送設(shè)備產(chǎn)生的灰塵，整套包括：過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、灰塵輸送機(jī)、控制擋板、儲(chǔ)氣罐、就地控制設(shè)備、除塵器的壓差控制和吹掃程序等。3、石灰石漿液制備和供給系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)石灰石漿液箱和4臺(tái)漿液泵（預(yù)留1臺(tái)泵的接口），分別向2臺(tái)吸收塔提供石灰石漿液。石灰石漿液箱由有橡膠內(nèi)襯的碳鋼制造，箱體配有攪拌器。每臺(tái)吸收塔配有一條石灰石漿液輸送環(huán)管，再循環(huán)回到石灰石漿液箱，石灰石漿液通過(guò)環(huán)管上的分支管道輸送到吸收塔，以防止?jié){液在輸送管道內(nèi)沉淀堵塞。事故漿罐按單臺(tái)鍋爐吸收塔漿液的100%容量設(shè)置，單獨(dú)布置在脫硫區(qū)，事故漿罐為兩期四臺(tái)鍋爐共用。3）煙氣系統(tǒng)從鍋爐來(lái)的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)（脫硫增壓風(fēng)機(jī)按1臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，布置在脫硫系統(tǒng)入口擋板門后。煙道和GGH支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架）增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至75℃以上，通過(guò)煙囪排放。本期不設(shè)置煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。GGH是利用熱煙氣所帶的熱量加熱吸收塔出來(lái)的冷的凈煙氣。在設(shè)計(jì)條件下且沒(méi)有補(bǔ)充熱源時(shí)，GGH可將凈煙氣的溫度提高到75℃煙氣通過(guò)GGH的壓損由一在線清洗系統(tǒng)維持。正常運(yùn)行時(shí)清洗系統(tǒng)每天需使用壓縮空氣吹灰3次。此外，系統(tǒng)還配有一套在線高壓水洗裝置(約1月用1次)。在熱煙氣的進(jìn)口與GGH相連的煙道出口安置一套可伸縮的清洗設(shè)備，用來(lái)進(jìn)行常規(guī)吹灰和在線水沖洗。清洗裝置都有單獨(dú)的、可伸縮的矛狀管和帶有單獨(dú)的壓縮空氣和水噴嘴的驅(qū)動(dòng)機(jī)械。GGH配一臺(tái)在線的沖洗水泵，該泵為在線清洗提供高壓沖洗水。自動(dòng)吹灰系統(tǒng)可保證GGH的受熱面不受堵塞，保持一定的凈煙氣出口溫度。吹灰器自動(dòng)控制。當(dāng)GGH停機(jī)后，換熱元件可用一低壓水清洗裝置進(jìn)行清洗。此低壓水清洗裝置每年使用兩次。每臺(tái)GGH上的兩個(gè)固定的水沖洗裝置用來(lái)進(jìn)行離線沖洗。每一個(gè)固定的水清洗裝置配有帶噴嘴的直管，從有一定間隔的噴嘴中均勻地向換熱面噴沖洗水。設(shè)置一套密封空氣系統(tǒng)保證GGH漏風(fēng)率不大于1%。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行和事故時(shí)旁路運(yùn)行。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)入口原煙氣擋板，一臺(tái)FGD出口凈煙氣擋板和一臺(tái)旁路煙氣擋板，擋板為雙百葉窗式。在正常運(yùn)行時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)入口擋板和FGD出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉FGD進(jìn)出口擋板，煙氣通過(guò)旁路煙道繞過(guò)FGD系統(tǒng)直接排到煙囪。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。密封空氣由密封空氣站提供。每套FGD配一套密封空氣站，設(shè)2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備）和電加熱器。煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及附件。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼?yàn)接口和人孔。對(duì)于每臺(tái)鍋爐，配置1臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流增壓風(fēng)機(jī)（BUF），升壓風(fēng)機(jī)用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。布置于吸收塔上游的干煙區(qū)。增壓風(fēng)機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、密封空氣系統(tǒng)等。動(dòng)葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)出口的流量和壓力由入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。4）SO2吸收系統(tǒng)吸收塔采用川崎公司先進(jìn)的逆流噴霧塔。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的上升區(qū)，在吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從位于吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至除霧器。川崎逆流噴霧塔具有如下特點(diǎn)：吸收塔的構(gòu)造為內(nèi)部設(shè)隔板、排煙氣頂部反轉(zhuǎn)，出口內(nèi)包藏型的簡(jiǎn)潔吸收塔；采用川崎螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能；通過(guò)煙氣流速的最適中化和布置合理的導(dǎo)向葉片，達(dá)到低阻力、節(jié)能的效果；吸收塔出口部具有的除水滴作用可降低除霧器負(fù)荷，確保除霧器出口水滴達(dá)標(biāo)；出口除霧器的布置高度底、便于運(yùn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)；吸收塔內(nèi)部只布置有噴嘴，構(gòu)造簡(jiǎn)單且沒(méi)有結(jié)垢堵塞；通過(guò)控制泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，可以針對(duì)負(fù)荷的變化達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；低壓噴嘴需要泵的動(dòng)力小，為節(jié)能型，單個(gè)噴嘴的噴霧量大，需要布置的數(shù)量少；噴嘴材質(zhì)為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，具有30年以上的使用壽命。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速達(dá)到4.1m/s，下流區(qū)煙氣流速為10m/s。在上流區(qū)配有3組噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。每臺(tái)吸收塔配三臺(tái)漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來(lái)確定，在達(dá)到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝有6臺(tái)攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過(guò)排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約25wt％。脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器來(lái)減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級(jí)除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動(dòng)周期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故造成溫度過(guò)高而旁路擋板未及時(shí)打開或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時(shí)本系統(tǒng)啟動(dòng)。5）石膏排空和脫水系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組FGD所有的25wt％濃度的石膏漿液由吸收塔下部布置的石膏漿液排放泵（每塔兩臺(tái)石膏漿液排放泵，一運(yùn)一備）送到石膏脫水系統(tǒng)。由脫硫塔石膏排出泵送來(lái)的石膏漿液進(jìn)入石膏旋流站。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)石膏旋流站和兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，脫水后石膏表面水分≤10%（即石膏的濕度≤10%）。采用真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行石膏脫水，每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)濾能力為燃用校核煤質(zhì)下1×600MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)石膏總產(chǎn)量200％的脫水系統(tǒng),每臺(tái)真空皮帶機(jī)配1臺(tái)真空泵（用于將水汽排放出石膏脫水及貯存間的通風(fēng)系統(tǒng)），真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)按此容量設(shè)計(jì)。脫水后的石膏貯存在石膏庫(kù)內(nèi)。石膏拋棄系統(tǒng)按石膏脫水后用自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)堆放方式運(yùn)行。全套FGD石膏脫水系統(tǒng)至少包括：石膏漿液緩沖系統(tǒng)1座石膏漿液緩沖箱，容量按滿足兩期4爐要求設(shè)置。并預(yù)留二期接口。配置2+1S石膏漿液緩沖泵，并預(yù)留二期增設(shè)泵（1臺(tái)）安裝基礎(chǔ)及管道接口。旋流器（分級(jí)器）旋流器為環(huán)形布置，至少有6mm厚度的橡膠內(nèi)襯；旋流子內(nèi)襯采用亞聚氨脂。2套石膏水力旋流器、1套廢水水力旋流器（預(yù)留二期增加旋流子的安裝空間和接口）。每套旋流器全套包括：給料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撐和管道、內(nèi)襯和所有必要的截止閥、過(guò)濾器、配件等。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器材質(zhì)為904L。石膏旋流站和廢水旋流站：石膏漿液由石膏排漿泵泵送到石膏旋流站。石膏經(jīng)過(guò)水力旋流分級(jí)器從洗滌液中分離出來(lái)，離開旋流器的漿液中固體含量可達(dá)到45-55%。濃縮到此濃度的旋流站的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，旋流站的溢流自流到廢水旋流站給料箱，一部分通過(guò)廢水旋流站給料泵送到廢水旋流站，其余部分溢流到濾液水箱。廢水旋流站溢流自到廢水箱，通過(guò)廢水輸送泵送到廢水處理系統(tǒng)，底流進(jìn)入濾液水箱。箱體需配置石膏脫水系統(tǒng)（水力旋流器、皮帶真空脫水機(jī)等）配套的全部箱體。分配器包括2臺(tái)用于石膏水力旋流器站分配器。工藝泵脫水系統(tǒng)內(nèi)的工藝泵，按2×100%配置。全套，包括泵本體、配套電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的共用基礎(chǔ)底座、法蘭、配件以及內(nèi)襯、沖洗裝置等。工藝水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布，濾布沖洗水被收集到濾餅沖洗水箱，用于石膏濾餅的沖洗。濾液水箱收集的濾液、沖洗水等由濾液水泵輸送到石灰石漿液制備系統(tǒng)和吸收塔。本系統(tǒng)內(nèi)配套管道、配件、攪拌器等。石膏脫水設(shè)備包括：2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)（2×200％單爐容量），石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90％固形物和10％水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl－濃度。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送機(jī)送入石膏倉(cāng)。1個(gè)石膏濾布清洗水箱、1個(gè)石膏濾餅清洗水箱（容量考慮3臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)用量）2臺(tái)石膏濾布清洗水泵，2臺(tái)石膏濾餅沖洗水泵（按2×200％單爐容量）。預(yù)留二期增設(shè)泵的安裝空間及基礎(chǔ)（包括電纜埋管）。2臺(tái)水環(huán)式真空泵，預(yù)留二期增設(shè)泵的安裝空間及基礎(chǔ)。其他泵和箱體。真空皮帶脫水機(jī)的鋼支撐及檢修平臺(tái)。將真空皮帶脫水機(jī)的蒸汽排到建筑物外面的管道及設(shè)備（通風(fēng)設(shè)備）。帶式石膏輸送機(jī)：帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)最大跑偏量不得超過(guò)帶寬的5%。帶式輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，最大瞬時(shí)張力不得超過(guò)正常工作張力的1.5倍。帶式輸送機(jī)為連續(xù)運(yùn)行。滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。驅(qū)動(dòng)裝置采用齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)拆裝方便，便于檢修。且密閉良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。各類托輥輥體均采用優(yōu)質(zhì)有縫焊接專用鋼管，沖壓軸承座、冷拔軸。輥?zhàn)觾啥艘锌煽康姆缐m、防淋密封措施。潤(rùn)滑采用鋰基潤(rùn)滑脂。應(yīng)保證托輥及其軸承的承載能力，托輥壽命應(yīng)在使用3萬(wàn)小時(shí)時(shí)其損壞率不大于5％。帶式輸送機(jī)采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置應(yīng)有足夠的行程。各帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒均裝設(shè)頭部清掃器，各帶式輸送機(jī)尾部裝設(shè)空段清掃器。膠帶應(yīng)滿足耐石膏腐蝕的要求。所有膠帶延伸率按GB10595－89執(zhí)行。尼侖膠帶采用電熱蒸汽硫化接頭。所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿。石膏貯存系統(tǒng)脫水后的石膏貯存在石膏庫(kù)內(nèi)（石膏倉(cāng)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使石膏運(yùn)輸車輛裝料便于進(jìn)行，不會(huì)對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成污染，可貯存4臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)至少3天的石膏產(chǎn)量）。石膏鏟車和石膏運(yùn)輸車輛由我公司提供外。FGD的石膏庫(kù)應(yīng)包括裝入、貯存、卸出石膏以及如下輔助設(shè)備，但不限于此：石膏皮帶輸送設(shè)備為達(dá)到規(guī)定的粉塵濃度而提供的除塵設(shè)備（包括差壓控制器）、過(guò)濾器和清洗設(shè)備。在吸收塔、事故漿罐、石灰石漿液箱、石膏漿液箱等箱體和容器中應(yīng)提供攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)垢。所有攪拌器應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行。6）工藝水及廢水處理系統(tǒng)（1）供水系統(tǒng)a、工藝水系統(tǒng)本期脫硫工程工藝用水由主體工程統(tǒng)一考慮。為減少對(duì)地下水資料的使用，本期脫硫工程要求在滿足工藝系統(tǒng)要求的前提下應(yīng)主要使用岱海湖水作為工藝水，盡量少地使用地下水。脫硫裝置的工藝水水源取自岱海湖水和地下水。共設(shè)有兩個(gè)工藝水箱。一個(gè)工藝水箱的水源為地下水，僅提供真空泵密封水。另一個(gè)工藝水箱的水源為岱海湖水，提供除霧器、吸收塔入口及管道等部件的沖洗水及其他需要水源的地方。岱海湖水工藝水管道系統(tǒng)設(shè)備及附件要求采用襯塑防腐。全部埋地管道要求有外防腐措施。室外工藝水、沖洗水等管道應(yīng)考慮電伴熱。工藝水系統(tǒng)內(nèi)的泵至少包括：工藝水箱的工藝水泵（按不同水質(zhì)工藝水各設(shè)置兩臺(tái)（一運(yùn)一備）），工藝水過(guò)濾器，過(guò)濾器自動(dòng)沖洗。2臺(tái)除霧器沖洗水泵。b、冷卻水系統(tǒng)冷卻水被輸送到氧化風(fēng)機(jī)等處以帶走產(chǎn)生的熱量，最后返回至FGD島分界處，或通過(guò)地溝流入排水坑，再由排水坑泵打入系統(tǒng)。C、廢水處理系統(tǒng)兩期4臺(tái)爐共用1套脫硫廢水處理系統(tǒng)。兩期脫硫島廢水排放總量為74t/h，要求脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按排污水量的125%考慮，即92.5t/h。脫硫廢水處理設(shè)備為室內(nèi)布置。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。脫硫廢水經(jīng)脫硫島內(nèi)廢水處理站處理后接入主體工程，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后廢水升壓至0.2MPa以上，送至脫硫島界限外1米用于干灰攪拌或排放。①脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)工藝流程：脫硫廢水→中和槽(加入石灰乳)→沉降箱(加入FeClSO4和有機(jī)硫)→絮凝槽(加入助凝劑)→澄清池→清水pH調(diào)整箱→排放或至電廠沖灰水本次工程由于脫硫工藝采用岱海湖水作為補(bǔ)給水，水中含鹽量較高，所以脫硫工藝廢水排放量非常大，脫硫廢水處理工藝設(shè)備采用兩列設(shè)計(jì)，每列單獨(dú)處理，處理水量為46t/h。上述工藝流程反應(yīng)機(jī)理為：首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出，中和箱尺寸為φ4.5m×4.8m，兩座；隨后，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體，沉降箱尺寸為φ4.5m×4.8m，兩座；第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入助凝劑，在下流過(guò)程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，絮凝箱尺寸為φ4.5m×4.8m，兩座；既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值到69后排至電廠。澄清池尺寸為φ10.5m×8.5m，二座；出水箱尺寸為φ5.0m×5.5m，兩座。②化學(xué)加藥系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)為兩列工藝設(shè)備共用，脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)包括：石灰乳加藥系統(tǒng)；FeClSO4加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等。為方便維護(hù)和檢修，每個(gè)箱體均設(shè)置放空管和放空閥門，各類水泵均按100%容量2用1備。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設(shè)置隔離閥，并裝有抽空保護(hù)裝置。計(jì)量泵采用隔膜計(jì)量泵，帶有變頻調(diào)節(jié)和人工手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程兩種方式。計(jì)量泵應(yīng)為往復(fù)/隔膜泵型式，宜選用相同的型號(hào)和廠家、容量和型式，帶有變頻調(diào)節(jié)和人工手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程行程兩種方式，而且計(jì)量泵過(guò)流材質(zhì)應(yīng)能夠耐化學(xué)溶液侵蝕，可采用PVC或PP，膜是PTFE。在每條計(jì)量線上安裝有流量計(jì)和壓力緩沖容器。石灰乳加藥系統(tǒng)，其流程如下：Ca(OH)2→Ca(OH)2料斗→制備箱→輸送泵→計(jì)量箱→計(jì)量泵→加藥點(diǎn)Ca(OH)2由卡車供應(yīng)，人工卸入石灰乳液制備箱頂部的料斗。料斗包括：阻止粗物料的濾網(wǎng)和濾網(wǎng)沖洗裝置。Ca(OH)2漿液在石灰乳制備箱(5m3)內(nèi)制成20%的Ca(OH)2濃液，再在計(jì)量箱(5m3)內(nèi)調(diào)制成5%的Ca(OH)2溶液，經(jīng)石灰乳計(jì)量泵加入中和箱。加藥量為FeClSO4加藥系統(tǒng)，其流程如下：FeClSO4→FeClSO4攪拌溶液箱→FeClSO4計(jì)量泵→加藥點(diǎn)FeClSO4制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。FeClSO4在制備箱配成溶液，F(xiàn)eClSO4溶液由隔膜計(jì)量泵加入絮凝箱。加藥量為50mg/l助凝劑加藥系統(tǒng)，其流程如下：助凝劑→助凝劑制備箱→助凝劑計(jì)量泵→加藥點(diǎn)助凝劑制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。助凝劑溶液由隔膜計(jì)量泵加入絮凝箱。加藥量為10mg/l。有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)，其流程如下：有機(jī)硫化物→有機(jī)硫制備箱→有機(jī)硫計(jì)量泵→加藥點(diǎn)有機(jī)硫制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。有機(jī)硫在制備箱配成溶液，有機(jī)硫溶液由隔膜計(jì)量泵加入沉降箱。加藥量為10mg/l。鹽酸加藥系統(tǒng)，其流程如下：鹽酸計(jì)量箱→鹽酸計(jì)量泵→加藥點(diǎn)鹽酸計(jì)量箱（3m3，儲(chǔ)存30天）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。鹽酸溶液由隔膜計(jì)量泵加入出水箱。鹽酸采用汽車運(yùn)輸。為使系統(tǒng)有高的可利用性，各類藥液貯存箱、計(jì)量箱應(yīng)按1運(yùn)1備設(shè)置，每個(gè)箱體均應(yīng)考慮放空及維修的可能；各類泵應(yīng)按兩運(yùn)一備設(shè)置。③污泥脫水系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)流程如下：濃縮污泥→污泥貯池→壓濾機(jī)→濾餅→堆場(chǎng)↓濾液→濾液平衡箱→中和箱澄清池底的濃縮污泥中的污泥一部分作為接觸污泥經(jīng)污泥回流泵送到中和箱參與反應(yīng)，另一部分由污泥輸送泵送到污泥脫水裝置，污泥脫水裝置由帶式壓濾機(jī)和濾液平衡箱組成，污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水制成泥餅外運(yùn)倒入灰廠，濾液收集在濾液平衡箱內(nèi)，由泵送往第一沉降階段的中和槽內(nèi)。帶式壓濾機(jī)按連續(xù)工作設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)容量為25t/h。（2）排放系統(tǒng)：本工程排放系統(tǒng)設(shè)置2個(gè)吸收塔排水坑（每塔一個(gè)）。設(shè)置必要的廢水貯池、廢水泵。脫硫廢水處理后回用于除灰系統(tǒng)，應(yīng)提供至少2×92m3廢水處理系統(tǒng)出力的廢水貯存池，外送的廢水泵出力不小于2×46m3/h。當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔排放泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，塔內(nèi)剩余的漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過(guò)溝道分別集中到吸收塔排水坑。廢水處理系統(tǒng)設(shè)備的溢流水、放空排水、管路沖洗水均排入溢流坑，通過(guò)排水潛污泵送到中和箱重新處理。脫硫廢水連續(xù)排放，連續(xù)處理。（3）脫硫廢水處理系統(tǒng)控制：本工程脫硫廢水處理系統(tǒng)采用就地手動(dòng)和PLC柜自動(dòng)兩種控制方式，兩種方式的轉(zhuǎn)換在就地電控柜上進(jìn)行。正常工況時(shí)由PLC控制自動(dòng)運(yùn)行，在需要人工干預(yù)時(shí)，選擇手動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)退出自動(dòng)運(yùn)行，就地手動(dòng)有最高的優(yōu)先級(jí)。所有自動(dòng)閥門應(yīng)配有手動(dòng)開關(guān)。PLC柜與FGD_DCS間應(yīng)留有通訊接口。2.2.7雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)FGD儀用壓縮空氣由鍋爐島統(tǒng)一提供，脫硫工藝中檢修用壓縮空氣、GGH吹灰用壓縮空氣由脫硫島內(nèi)配置專用的空壓機(jī)供汽，并預(yù)留供二期壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝場(chǎng)地。在脫硫島就地設(shè)置儲(chǔ)氣緩沖罐，即設(shè)有1臺(tái)儀用空氣儲(chǔ)氣罐和1臺(tái)廠用空氣儲(chǔ)氣罐。儀用空氣管采用不銹鋼管。當(dāng)空壓機(jī)停運(yùn)時(shí)，儲(chǔ)存于空氣儲(chǔ)罐中的壓縮空氣可供FGD裝置運(yùn)行7分鐘。FGD裝置中空壓機(jī)/鼓風(fēng)機(jī)提供的空氣應(yīng)符合以下要求：氧化空氣：無(wú)油儀用氣：無(wú)油，無(wú)水，冷卻雜用氣：無(wú)特殊要求全套包括：2×40Nm3/min無(wú)油螺桿式空壓機(jī)（集裝式、空冷），2×40Nm3/min吸附式空氣干燥器、30m3壓縮空氣緩沖罐、各類就地壓力儀表、閥門、法蘭、密封墊、螺栓螺母等。壓縮空氣制備系統(tǒng)采用就地PLC控制，并能由DCS進(jìn)行啟?？刂??？諌簷C(jī)房應(yīng)預(yù)留供二期增設(shè)一臺(tái)40Nm3/min空壓機(jī)的安裝空間。壓縮空氣儲(chǔ)氣罐容積不小于30m3。儲(chǔ)氣罐為立式結(jié)構(gòu)，全套設(shè)備包括所有儀表、安全閥、人孔（最小500mm直徑）、接管座等。在容器側(cè)邊裝有起吊托座。排氣管位于儲(chǔ)氣罐的上部。第三節(jié)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明一、主要技術(shù)原則1、對(duì)FGD裝置的總體要求·采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)；·FGD裝置可用率不小于95%；·觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單；·運(yùn)行人員少；·節(jié)省能源、水和原材料；·運(yùn)行費(fèi)用最少；·確保人員和設(shè)備安全；·為同鍋爐運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，F(xiàn)GD裝置必須確保在啟動(dòng)方式上的快速投入率，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有好的適應(yīng)特性，在電廠運(yùn)行條件下能可靠的和穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行?！ぴ诖_保的最小和最大負(fù)荷量之間，煙氣凈化裝置在任何負(fù)荷時(shí)都應(yīng)適應(yīng)不受限制的運(yùn)行。這個(gè)要求包括：裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行。尤其是裝置必須適應(yīng)在任何最大、最小值之間的污染物濃度時(shí)不受限制的運(yùn)行，且在設(shè)計(jì)濃度點(diǎn)范圍內(nèi)，排放污染物不超出要求的和確保的排放值/去除效率?！GD裝置應(yīng)能處理因鍋爐引起的負(fù)荷變動(dòng)問(wèn)題，包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷。·FGD裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致,不應(yīng)增加機(jī)組維護(hù)和檢修期。·FGD裝置服務(wù)壽命為30年；·煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率在正式移交后的一年中大于95%，定義如下式：利用率＝×100%其中： A—煙氣脫硫系統(tǒng)年日歷小時(shí)數(shù) B—煙氣脫硫系統(tǒng)年強(qiáng)制停機(jī)小時(shí)數(shù) C—煙氣脫硫系統(tǒng)強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)·煙氣脫硫設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲應(yīng)控制在低于85dB（A）的水平（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1米處測(cè)量）；在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)的噪音水平應(yīng)低于60dB（A）。2、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（1）脫硫工藝采用川崎濕式石灰石—石膏法。（2）脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量。在鍋爐燃用校核煤種2、BMCR工況條件下在驗(yàn)收試驗(yàn)期間(連續(xù)運(yùn)行14天)，脫硫效率為≥95%。（3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。（4）吸收劑制備系統(tǒng)采用石灰石干磨制粉、石粉制漿方式，然后通過(guò)石灰石漿液泵送入吸收塔。（5）脫硫副產(chǎn)品—石膏脫水后含濕量<10%，石膏純度不低于90%，其余CaCO3+MgCO3 ＜3%（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）CaSO31/2H2O ＜0.5%（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的CL－含量 ＜0.01%Wt（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的F－含量 ＜0.01%Wt（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的MgO含量 ＜0.021%Wt（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的K2O含量 ＜0.01%Wt（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的Na2O含量 ＜0.035%Wt（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）為綜合利用提供條件。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和脫硫石膏的品質(zhì)，鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度按200mg/Nm3設(shè)計(jì)。脫硫裝置出口煙氣溫度不小于75℃（BMCR工況），其除霧器出口煙氣攜帶水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3（干態(tài)），脫硫后煙氣從煙囪一側(cè)接入。（6）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按6500小時(shí)考慮。（7）停運(yùn)的溫度不低于160℃。（8）SO2排放濃度保證整套裝置在鍋爐BMCR工況條件下，原煙氣中SO2的含量比燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)煙氣中的SO2高25%時(shí)，凈煙氣中的SO2含量不超過(guò)123.3mg/Nm3；原煙氣中SO2的含量比燃用校核煤種2時(shí)煙氣中的SO2高25%時(shí)，凈煙氣中的SO2含量不超過(guò)165.3mg/Nm3（干基，6％含氧）。其余SO3≤50%，HF≤99%，HCI≤99%。 （9）石灰石消耗根據(jù)設(shè)計(jì)的石灰石成分分析和適當(dāng)?shù)淖兓秶鷷r(shí)，在驗(yàn)收試驗(yàn)期間保證SO2脫硫效率條件下，石灰石在14天的連續(xù)運(yùn)行平均消耗不超過(guò)15.04t/h。（10）工藝水消耗(單臺(tái))在FGD裝置連續(xù)14天運(yùn)行和最不利工況條件下，最大工藝水消耗量為：岱海湖水： 55 t/h地下水： 20.5 t/h冷卻水： 20.5 t/h(梯級(jí)使用)飲用水： 1 t/h具體消耗見下表：(冷卻水水質(zhì)為地下水)序號(hào)名稱數(shù)量（t/h）1真空泵密封水20（兩臺(tái)）2球磨機(jī)軸承冷卻水3.53氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻水6（兩臺(tái)）4增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水5（兩臺(tái)）5增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻水6（兩臺(tái)）合計(jì)40.5（11）處理后的脫硫廢水指標(biāo)處理后的脫硫廢水保證達(dá)到國(guó)家GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?？偣痬g/L0.05總鎘mg/L<0.1總鉻mg/L<1.5總砷mg/L<0.5總鉛mg/L<1.0總鎳mg/L<1.0PH值6～9懸浮物mg/L70生物耗氧量(BoD5)mg/L<30化學(xué)耗氧量(CoDcr)mg/L<100石油類mg/L<10氟化物mg/L<10氰化物mg/L<0.5銅mg/L<0.5鋅mg/L<2錳mg/L<2（12）電耗量單臺(tái)整套FGD裝置的電耗： 6703kW（連續(xù)14天運(yùn)行時(shí)）整套裝置停運(yùn)時(shí)的電力需求： 38.3 kW（連續(xù)14天運(yùn)行時(shí)）二、鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算燃煤量項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2準(zhǔn)格爾煤東勝煤80％準(zhǔn)格爾煤

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20％右玉煤BMCRTHA75％THA50％BMCR30％BMCRBMCRBMCR鍋爐計(jì)算燃煤量t/h309.609274.571209.244171.136109.175225.910281.601三、鍋爐設(shè)計(jì)煙氣條件（電除塵出口）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2準(zhǔn)格爾煤東勝煤80％準(zhǔn)格爾煤

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20％右玉煤BMCRTHA75％THA50％BMCR30％BMCRBMCRBMCR標(biāo)態(tài)煙氣量Nm3/s592.86526.41439.00408.28315.15583.75597.61標(biāo)態(tài)干煙氣量Nm3/s541.15480.54403.44378.42295.23538.81550.16過(guò)剩空氣系數(shù)1.34431.34611.48081.69512.06841.35011.3521煙氣溫度℃110.8107.096.685.280.5107.9110.8煙塵濃度mg/Nm3117.6117.5107.494.478.020.4100.1SO2濃度mg/Nm31363.61361.91244.51094.5904.6258.02068.1Cl-濃度mg/Nm3<80F-濃度mg/Nm3<25四、脫硫裝置主要性能指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱參數(shù)1FGD進(jìn)口煙氣量（Nm3/h，標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際O2）21513962FGD進(jìn)口煙氣量（Nm3/h,標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際O2）19808033FGD進(jìn)口煙氣量（Nm3/h,標(biāo)態(tài)，干基，6％O2）18758384FGD進(jìn)口SO2濃度（mg/Nm3,標(biāo)態(tài),干基，6％O2）22855FGD進(jìn)口含塵濃度（mg/Nm3,干,6%O2）<1976FGD出口SO2濃度（mg/Nm3,干,6%O2）≤1267FGD出口含塵濃度（mg/Nm3,干,6%O2）<328FGD進(jìn)口煙氣溫度（℃）110.89FGD出口煙氣溫度（℃）≥7510系統(tǒng)脫硫效率（保證值）（％）≥9511負(fù)荷變化范圍（％）30－10012吸收塔漿液池內(nèi)漿液濃度（％）2513吸收塔漿池Cl濃度（ppm）2000014液氣比（l/Nm3）(干基)13.9315鈣硫比Ca/S（mol/mol）≤1.0316吸收塔除霧器出口煙氣攜帶水滴含量（mg/Nm3）＜7517FGD石膏品質(zhì)CaSO4﹒2H2O（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）（％）＞92.9CaCO3（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）（％）＜3CaSO3﹒1/2H2O（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）（％）＜1Cl（以無(wú)游離水分的石膏為基準(zhǔn)）（ppm）100自由水分（％）＜1018工藝水耗（t/h）15019石灰石消耗（平均）（t/h）15.0420電耗（kW）1232021壓縮空氣儀用壓縮空氣（Nm3/min）3雜用壓縮空氣（Nm3/min）2522副產(chǎn)石膏量（含10%游離水）（t/h）25.223系統(tǒng)可用率（％）≥9824FGD裝置服務(wù)年限（年）30保溫金屬外護(hù)板采用0.7mm厚彩色壓型鋼板。GGH本體保溫采用硅酸鋁材質(zhì)保溫材料，其余采用巖棉材料。第四節(jié)正常運(yùn)行程序一、概述根據(jù)運(yùn)行條件脫硫裝置的運(yùn)行工況可劃分為以下幾類：工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)說(shuō)明A.長(zhǎng)期停運(yùn)定期檢修所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。B.中期停運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)1周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌器等），所有的輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液返回到吸收塔和漿液箱。C.短期停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（周末或與其相當(dāng)?shù)耐＿\(yùn)）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運(yùn)行。D.正常運(yùn)行帶負(fù)荷運(yùn)行所有的輔機(jī)設(shè)備在正常的脫硫狀態(tài)運(yùn)行。1、起動(dòng)脫硫裝置的每個(gè)單獨(dú)組件均可手動(dòng)開/關(guān)，但在下面的運(yùn)行狀態(tài)之間脫硫裝置啟/停是自動(dòng)轉(zhuǎn)換的。起停操作流程圖如下圖一：對(duì)于啟動(dòng)運(yùn)行，有必要根據(jù)主機(jī)制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。啟動(dòng)運(yùn)行流程如下：?jiǎn)?dòng)運(yùn)行流程圖如下圖二：1）起停操作流程圖長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)旁路停止長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)旁路停止停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)非自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)中期停運(yùn)狀態(tài)中期停運(yùn)狀態(tài)準(zhǔn)備（撳）停止（撳）短期停運(yùn)狀態(tài)旁路進(jìn)氣（撳）準(zhǔn)備（撳）正常運(yùn)行狀態(tài)方式指示備用狀態(tài)中期停運(yùn)狀態(tài)（預(yù)備狀態(tài)）旁路停止短期停運(yùn)狀態(tài)（預(yù)備完成）旁路預(yù)備運(yùn)行狀態(tài)正常運(yùn)行狀態(tài)（煙氣進(jìn)入，吸收塔運(yùn)行）進(jìn)煙運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)手工操作或通過(guò)控制盤遠(yuǎn)方操作停運(yùn)（長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)）預(yù)啟動(dòng)檢查預(yù)備（短期停運(yùn)狀態(tài)）備用（中期停運(yùn)狀態(tài)）停運(yùn)（長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)）預(yù)啟動(dòng)檢查預(yù)備（短期停運(yùn)狀態(tài)）備用（中期停運(yùn)狀態(tài)）運(yùn)行（正常運(yùn)行狀態(tài)）公用和輔助設(shè)備啟動(dòng)包括石灰石漿液調(diào)整漿液管路啟動(dòng)準(zhǔn)備啟動(dòng)運(yùn)行運(yùn)行啟動(dòng)檢查氣體管路啟動(dòng)液體管路啟動(dòng)開始運(yùn)行順序啟動(dòng)石膏脫水、石灰石制備等轉(zhuǎn)至正常運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行預(yù)啟動(dòng)檢查包括由于停運(yùn)檢修或其它原因而長(zhǎng)期完全停運(yùn)后啟動(dòng)FGD裝置所需的檢驗(yàn)、檢查和準(zhǔn)備過(guò)程。（2）公用系統(tǒng)開始運(yùn)行有必要先啟動(dòng)公用管路使公用系統(tǒng)為啟動(dòng)FGD各設(shè)備做好準(zhǔn)備。（3）漿液進(jìn)入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)在長(zhǎng)期停運(yùn)后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成，各種泵就開始運(yùn)行以形成循環(huán)。（4）煙氣系統(tǒng)輔助設(shè)備啟動(dòng)前的檢查煙氣系統(tǒng)的主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是GGH和增壓風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)前要做好充分準(zhǔn)備，完成下列檢查和啟動(dòng)。·檢查軸冷卻水管路·啟動(dòng)密封空氣管路·自動(dòng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置（對(duì)于GGH）·自動(dòng)啟動(dòng)油系統(tǒng)（對(duì)于增壓風(fēng)機(jī)）（5）啟動(dòng)FGD在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前按下“進(jìn)煙”按鈕，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板首先打開，然后增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并升至通過(guò)吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約30％負(fù)荷的工況。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，鍋爐開始運(yùn)行。當(dāng)鍋爐達(dá)到大約30％負(fù)荷后，旁路擋板關(guān)閉，所有煙氣都通過(guò)FGD系統(tǒng)。（6）控制儀表的調(diào)整當(dāng)煙氣流通后，檢查控制儀表如溫度計(jì)、漿液流量計(jì)和液位計(jì)，使其維持在正常運(yùn)行工況。特別是pH值控制儀，因?yàn)橛绊懨摿蛐阅?，所以必須仔?xì)校驗(yàn)顯示量和輸出量。調(diào)整好控制儀表后，F(xiàn)GD系統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常運(yùn)行工況。2、停運(yùn)對(duì)于停運(yùn)，必須根據(jù)主機(jī)制定一套停運(yùn)順序表，然后根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。停運(yùn)的流程如下：（1）煙道停運(yùn)準(zhǔn)備長(zhǎng)期停運(yùn)要進(jìn)行以下操作。a.用液下泵將每一個(gè)漿池排空。因此，如有必要，在本階段，漿池的攪拌器和內(nèi)襯可進(jìn)行檢修。b.吸收塔反應(yīng)池的液位降至低液位。當(dāng)漿池收集的漿液和/或吸收塔排出的漿液流量增加時(shí)，進(jìn)入上層箱的流量可增加以響應(yīng)這些變化，排出漿液的流量設(shè)定應(yīng)作適當(dāng)改變。c.如果裝置有固有的全自動(dòng)停運(yùn)系統(tǒng)，檢查順序停運(yùn)的操作模式。（2）低負(fù)荷時(shí)打開旁路擋板（低于30％負(fù)荷）當(dāng)負(fù)荷低于大約30％負(fù)荷時(shí)，旁路擋板打開，煙氣通過(guò)吸收塔和旁路煙道循環(huán)。在鍋爐和引風(fēng)機(jī)停止后，增壓風(fēng)機(jī)停止，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板關(guān)閉并確認(rèn)。（3）循環(huán)漿液切除和箱罐的放空箱罐放空時(shí)泵和管路停運(yùn)。打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內(nèi)。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面。停運(yùn)流程如下圖三：運(yùn)行（正常運(yùn)行狀態(tài)）停止運(yùn)行氣體管路停止預(yù)備（短期停運(yùn)狀態(tài)）運(yùn)行（正常運(yùn)行狀態(tài)）停止運(yùn)行氣體管路停止預(yù)備（短期停運(yùn)狀態(tài)）備用（中期停運(yùn)狀態(tài)）停運(yùn)（長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)）轉(zhuǎn)至短期停運(yùn)狀態(tài)順序停止石膏脫水、石灰石制備等液體管路停止準(zhǔn)備公用和輔助設(shè)備停止停運(yùn)檢查停運(yùn)操作中期停運(yùn)操作長(zhǎng)期停運(yùn)操作液體管路停止檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備，并順序停運(yùn)。因?yàn)橥＿\(yùn)檢修的需要，允許清潔用的服務(wù)水系統(tǒng)和設(shè)備保持運(yùn)行。3、緊急停運(yùn)1）緊急停運(yùn)操作總則FGD島煙氣的聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運(yùn)的情況下發(fā)揮作用,以保護(hù)機(jī)組的安全。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時(shí)，或者運(yùn)行人員根據(jù)自己的判斷實(shí)施緊急停運(yùn)時(shí)，重要的是緊密結(jié)合主機(jī)情況，準(zhǔn)確掌握形勢(shì)，判斷事故原因和規(guī)模，快速采取對(duì)策。尤其對(duì)于漿液管道，如果由于FGD斷電致使輔助設(shè)備長(zhǎng)期關(guān)閉，漿液就會(huì)沉積并阻塞管路，從而導(dǎo)致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故，除吸收塔漿液循環(huán)管路外，其它高濃度漿液管線設(shè)計(jì)成自動(dòng)排空方式。緊急停運(yùn)后即使沒(méi)有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動(dòng)。在緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)FGD前，現(xiàn)場(chǎng)檢查每一部件并確認(rèn)正常，然后密切根據(jù)主機(jī)情況指導(dǎo)啟動(dòng)操作。當(dāng)FGD緊急停運(yùn)時(shí)，停運(yùn)主機(jī)或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。因此，在FGD緊急停運(yùn)和緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)時(shí)，要密切聯(lián)系主機(jī)并與主機(jī)相協(xié)調(diào)。2）緊急停運(yùn)后的措施如果FGD島出現(xiàn)緊急停運(yùn)，查清事故原因及其規(guī)模，根據(jù)情況操作FGD裝置。如有必要，進(jìn)行復(fù)位工作，并與FGD島相連的有關(guān)部分保持緊密聯(lián)系。如果復(fù)位需要很長(zhǎng)時(shí)間，將FGD島設(shè)為長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)。如果泵和攪拌器由于失電停運(yùn)，石膏漿液就會(huì)沉積在箱罐底部并阻塞管路。如果電力供應(yīng)不能在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，放空漿液管道和泵,并用水沖洗，以減少由于沉積造成的二次事故。3）緊急停運(yùn)后的重新啟動(dòng)在確認(rèn)緊急停運(yùn)的原因消除后，F(xiàn)GD島可重新啟動(dòng)并準(zhǔn)備通煙。FGD島可按照正常啟動(dòng)操作重新啟動(dòng)。將FGD島設(shè)置為中期停運(yùn)狀態(tài)，重新設(shè)置緊急停運(yùn)狀態(tài)，操作FGD島通煙，并保持與主機(jī)的緊密聯(lián)系。第五節(jié)變負(fù)荷運(yùn)行說(shuō)明1、FGD入口煙氣量FGD入口煙氣條件如煙氣量及風(fēng)量隨鍋爐負(fù)荷變化而相應(yīng)變化。與煙氣量及風(fēng)量相應(yīng)地，旁路擋板門差壓控制為常數(shù)。旁路擋板門差壓控制系統(tǒng)采用的是前饋—反饋控制法。將用送至引風(fēng)機(jī)的需求信號(hào)作為前饋信號(hào)來(lái)控制升壓風(fēng)機(jī)。此外，旁路煙道的差壓將用作反饋信號(hào)?？刂粕龎猴L(fēng)機(jī)以保持并調(diào)節(jié)旁路煙道的差壓在0KPa左右。2、L/G的改變吸收塔的液氣比隨鍋爐負(fù)荷的改變而改變，當(dāng)鍋爐負(fù)荷是設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%，既鍋爐負(fù)荷是50%BMCR點(diǎn)時(shí)，原來(lái)運(yùn)行的3臺(tái)循環(huán)泵改為2臺(tái)運(yùn)行，在不降低脫硫效率的情況下，節(jié)省耗電量。第六節(jié)裝置和設(shè)備保護(hù)措施1、聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島由如表1-1所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)，協(xié)調(diào)主機(jī)安全停運(yùn)FGD島，以保護(hù)環(huán)境和FGD島本身。操作FGD島需要理解整島聯(lián)鎖保護(hù)功能及每個(gè)連鎖保護(hù)命令。FGD島聯(lián)鎖保護(hù)表項(xiàng)目聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作因子聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作后的操作備注FGD島聯(lián)鎖保護(hù)a.失電b.所有吸收塔循環(huán)泵停運(yùn)c.增壓風(fēng)機(jī)故障d.GGH故障e.增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)a.FGD島旁路擋板打開。如果旁路擋板打不開，將停爐信號(hào)傳至主機(jī)側(cè)b.增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)c.FGD島入口擋板關(guān)閉下列閥門短時(shí)打開以保護(hù)吸收塔內(nèi)襯、除霧器等：a.吸收塔入口事故噴水閥FGD島旁路擋板聯(lián)鎖保護(hù)a.鍋爐MFTa.FGD島旁路擋板打開FGD島繼續(xù)保持循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)2、非聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島對(duì)于下列故障不提供直接的聯(lián)鎖保護(hù)。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下，檢查故障，實(shí)施FGD島停運(yùn)以保護(hù)設(shè)備，并保持與主機(jī)協(xié)調(diào)。(1)石灰石制備系統(tǒng)故障如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒(méi)有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達(dá)不到要求的脫硫效率。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。(2)儀用空氣管路故障（當(dāng)有儀用空氣控制系統(tǒng)時(shí)）如果儀用空氣失去，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)開-關(guān)閥動(dòng)作保護(hù)FGD裝置，大多數(shù)情況下，停運(yùn)FGD裝置(3)補(bǔ)給水管路故障問(wèn)題如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FGD島系統(tǒng)。如果不能提供密封水，每臺(tái)泵的密封部分短時(shí)內(nèi)就會(huì)受到損壞。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島。(4)冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。冷卻水停供會(huì)引起輔助設(shè)備受損。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。(5)電源線路故障問(wèn)題電源中心下游的電力供應(yīng)故障也會(huì)導(dǎo)致FGD島關(guān)閉。第七節(jié)系統(tǒng)檢修維護(hù)1、維護(hù)及年修計(jì)劃（典型）FGD系統(tǒng)開始商業(yè)運(yùn)行后10年間的典型維護(hù)計(jì)劃如本計(jì)劃所示。具體的方法、持續(xù)時(shí)間及所需的人力見下附表中所述。圖例說(shuō)明符號(hào)方法○如果必要對(duì)消耗部件進(jìn)行檢查和更換◎如果必要對(duì)這類部件進(jìn)行檢查、維修或更換項(xiàng)目維護(hù)工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后備注維護(hù)的分類FGD日常檢查日常的預(yù)防性維護(hù)及維修※※※※※※※※※※應(yīng)每天或每周對(duì)裝置的情況加以檢查FGD計(jì)劃的檢查及維護(hù)大修及維護(hù)※※※※※每2年應(yīng)將裝置停機(jī)檢查或進(jìn)行維護(hù)機(jī)械設(shè)備再循環(huán)泵泵外殼、齒輪及密封裝置的檢修○◎◎◎◎風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)外殼及齒輪的檢修◎◎◎◎◎潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修◎◎◎◎◎◎◎◎◎其他泵及攪拌器大修◎◎◎◎◎其他吸收塔薄片內(nèi)襯的檢查○○◎◎◎除霧器元件的檢查◎◎◎◎◎噴淋嘴的檢查○◎◎◎◎再循環(huán)管道及閥門的檢查◎◎◎◎◎油漆目檢◎◎◎◎◎保溫目檢◎◎◎◎◎膨脹節(jié)目檢◎◎◎◎◎2、FGD日常檢查1）總則燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的維護(hù)工作及運(yùn)行的說(shuō)明如下所述。在下面的圖表中，列出了為保證FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的日常檢查項(xiàng)目及為保持正常及穩(wěn)定運(yùn)行運(yùn)行人員所需采取的措施。2）日常檢查工藝監(jiān)控的典型日常檢查如下所述。工藝管線上所有的監(jiān)視項(xiàng)目及每個(gè)元件如本投標(biāo)書所附的PID圖及合同階段所提交的各設(shè)備的運(yùn)行手冊(cè)中所述。FGD入口及出口處SO2濃度FGD系統(tǒng)每個(gè)物料點(diǎn)的煙氣溫度再循環(huán)泵及其他泵的出口壓力吸收塔漿液池及每個(gè)箱池中的液位除霧器沖洗水的流量石膏排出漿液流量和石灰石漿液流量pH及其他分析表計(jì)的指示石灰石漿液管線的漿液濃度指示3）對(duì)檢查項(xiàng)目所要采取的措施及工作若有些項(xiàng)目需要作進(jìn)一步詳細(xì)的檢查并采取校正工作，則應(yīng)立即采取圖中和/或指令表中所示的對(duì)這些項(xiàng)目所要采取的措施。項(xiàng)目檢查內(nèi)容所要采取的行動(dòng)FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)煙氣工況與設(shè)計(jì)的發(fā)生偏差檢查煙氣工況是否在正常范圍內(nèi)。吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)pH值控制系統(tǒng)故障校準(zhǔn)pH計(jì)詳情請(qǐng)查閱由pH計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保至pH計(jì)罐支管上的閥門如設(shè)計(jì)那樣開啟或關(guān)閉。特別要檢查清洗管線是否確實(shí)已關(guān)閉。確保至pH計(jì)罐支管上的流量足夠大且無(wú)堵塞或任何其他問(wèn)題。確保pH計(jì)未遇到任何其他異常工況。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障確保石灰石漿液制備管線至吸收塔的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。檢查核實(shí)石灰石漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請(qǐng)查閱由石灰石漿液泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。檢查核實(shí)石灰石漿液供應(yīng)的控制閥正常動(dòng)作。確保石灰石漿液管線無(wú)堵塞或任何其他問(wèn)題。確保pH計(jì)控制信號(hào)饋通精確。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障（續(xù)）檢查核實(shí)石灰石漿液濃度計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請(qǐng)查閱由石灰石漿液濃度計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保石灰石漿液供應(yīng)設(shè)備無(wú)堵塞或任何其他異常情況,詳情請(qǐng)查閱由石灰石供應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保工藝水供應(yīng)正常且工藝水量足夠。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）噴淋系統(tǒng)故障再循環(huán)泵故障檢查核實(shí)再循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保再循環(huán)管線上的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。確保再循環(huán)管線中無(wú)堵塞及滲漏。噴淋嘴故障確保噴淋嘴無(wú)堵塞。清除堵塞物并將噴淋嘴清潔干凈。確保噴淋嘴無(wú)任何斷裂。泵吸入口因漿液積聚而堵塞清除沉積物并將泵的吸入嘴清潔干凈。煙氣中含水量過(guò)高煙氣工況與設(shè)計(jì)的產(chǎn)生偏差除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過(guò)大元件清洗系統(tǒng)故障確保鍋爐在正常的工況下（即預(yù)期的煙氣量及溫度）運(yùn)行。確保清洗水管線中的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。確保清洗水管線無(wú)堵塞或任何異常情況。確保清洗水無(wú)滲漏。確保自動(dòng)閥的順序控制系統(tǒng)無(wú)任何問(wèn)題。確保沖洗水化學(xué)處理無(wú)結(jié)垢。煙氣中含水量過(guò)高（續(xù)）除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過(guò)大元件清洗系統(tǒng)故障檢驗(yàn)每個(gè)自動(dòng)閥的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱由閥門生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）檢驗(yàn)每臺(tái)工藝水給水泵的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）檢驗(yàn)每臺(tái)清洗水泵的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）煙氣中含水量過(guò)高（續(xù)）除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過(guò)大元件清洗系統(tǒng)故障（續(xù)）確保沖洗噴淋嘴無(wú)堵塞。確保沖洗噴淋嘴無(wú)斷裂。確保沖洗噴淋嘴按設(shè)計(jì)那樣安裝正確無(wú)誤。除霧器元件損壞確保除霧器的元件未受損壞。3、FGD檢查（驗(yàn)收）及維護(hù)計(jì)劃煙氣脫硫系統(tǒng)（石灰石—石膏濕法工藝）的檢查（驗(yàn)收）指導(dǎo)說(shuō)明如下所述。在下表中，描述了定期檢查過(guò)程中主要設(shè)備的典型檢查及驗(yàn)收項(xiàng)目以保持FGD裝置恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)行工況。序號(hào)項(xiàng)目持續(xù)時(shí)間需用人力1吸收塔內(nèi)的結(jié)垢及積聚情況，薄片內(nèi)襯的檢查及維修，噴淋嘴的阻塞情況，噴淋嘴松脫情況，氧化空氣噴射管的阻塞情況15天2除霧器元件表面的結(jié)垢情況，元件的檢查，清洗噴嘴的阻塞情況，清洗噴嘴松脫15天3襯膠管道及橡膠內(nèi)襯的檢查3天4濾網(wǎng)碎片的積聚情況，元件的檢查1天5閥門磨損及斷裂檢查并維修，并對(duì)以下閥門進(jìn)行重點(diǎn)檢查和維修，運(yùn)行中滲漏及插入的閥門，控制閥上游及下游的閥門，控制閥的旁路閥。3天6限流孔板的磨損及斷裂檢查、內(nèi)徑的測(cè)量2天7煙道內(nèi)部表面的結(jié)垢及積聚情況，內(nèi)部裸露表面的檢查，薄片內(nèi)襯的檢查及維修2天8膨脹節(jié)底部積液及積灰情況，材料檢查2天9擋板門外殼及葉片的磨損情況，柄桿及金屬片彈簧之間間距的調(diào)節(jié)，固定螺栓的松脫，連接環(huán)的磨損及松脫，密封裝置部件的泄漏，填料的更換（如必要），密封及連接點(diǎn)的潤(rùn)滑，（電動(dòng)擋板門）絕緣電阻的測(cè)試，（氣動(dòng)擋板門）氣缸風(fēng)箱的磨損情況2天10漿液泵外殼內(nèi)襯及葉輪的磨損及腐蝕情況，更換外殼內(nèi)襯（如必要），機(jī)械密封的包裝，機(jī)械密封彈簧及驅(qū)動(dòng)銷的維修（如必要）軸承的潤(rùn)滑，軸承保護(hù)套的更換，聯(lián)軸器的對(duì)中30天11攪拌器傳動(dòng)箱的檢查，傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑；鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的磨損情況，鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的潤(rùn)滑，軸套的磨損情況，密封件填料的更換，軸及葉輪橡膠內(nèi)襯的磨損及斷裂，葉輪連接螺栓的松脫，葉輪的腐蝕情況10天12氧化風(fēng)機(jī)齒輪及金屬密封的檢查，齒輪及金屬密封的清潔及測(cè)量，濾油器元件的清潔及更換（如若必要），消音器、吸濾器、止回閥及軟管的檢查及清潔，聯(lián)軸器元件的檢查，控制儀表的聯(lián)鎖測(cè)試10天檢驗(yàn)報(bào)告（典型）FGD系統(tǒng)經(jīng)4年運(yùn)行后定期檢查重要項(xiàng)目的結(jié)果如本報(bào)告所示。設(shè)備檢查結(jié)果修理工作備注除霧器除霧器的一些緊固件松開了或脫落了。除霧器的一些元件有細(xì)小的裂縫。但未造成任何損壞。對(duì)緊固件進(jìn)行了更換或修理。并對(duì)其他堅(jiān)固件進(jìn)行了檢查。在這一點(diǎn)上不必進(jìn)行更換或修理工作。但建議在10年運(yùn)行后將更換有較大裂縫的元件作為應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。除霧器清洗噴嘴所有除霧器清洗噴嘴中的五到六個(gè)不能正確進(jìn)行噴淋。將噴嘴取出進(jìn)行徹底的清潔。在吸收塔再循環(huán)噴嘴中未發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況。吸收塔玻璃鱗片內(nèi)襯在吸收塔內(nèi)壁表面沉積及結(jié)垢的清潔的過(guò)程中洗成了表面擦痕。修補(bǔ)了被擦傷的部位。在其他部分未發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。煙道薄片內(nèi)襯在側(cè)壁的內(nèi)襯表面部分及清潔裝置入口煙道薄片內(nèi)襯的底部發(fā)現(xiàn)變色及細(xì)小的磨損。在這一點(diǎn)上無(wú)需進(jìn)行修補(bǔ)工作。應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行定期檢查。煙道膨脹節(jié)部件保溫層材料在出口煙道膨脹節(jié)部分保溫層底部的一個(gè)孔中露出了保溫材料。在檢查了膨脹節(jié)本身是否出現(xiàn)問(wèn)題之后將保溫材料板進(jìn)行了更換。管道在以下管徑較小的部分管道上發(fā)現(xiàn)了沉積及結(jié)垢：一根有沉積的管上導(dǎo)致漿液直接從吸收塔流至pH罐；至吸收塔液位探測(cè)器的輸送管道上有沉積；吸收塔內(nèi)部用于空氣噴射的噴氣管有結(jié)垢。進(jìn)行了徹底的清潔。第三章機(jī)械設(shè)備描述第一節(jié)吸收塔一、結(jié)構(gòu)吸收塔為圓柱形噴淋塔，為保持全廠吸收塔及相應(yīng)設(shè)備的一致性，減少備品備件的種類，吸收塔尺寸統(tǒng)一選為φ18.00×26.35m，共2臺(tái)，一臺(tái)塔對(duì)應(yīng)一臺(tái)機(jī)組。吸收塔內(nèi)部設(shè)有垂直的煙氣隔板，將塔截面分為上流區(qū)和下流區(qū)。煙氣從吸收塔中下