品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則-課件

三現(xiàn)五原則手法1三現(xiàn)五原則手法11、品質(zhì)為企業(yè)生存之基本條件2、品質(zhì)經(jīng)常發(fā)生不良,品質(zhì)損失大3、品質(zhì)不良,操作者認(rèn)為是品保部的責(zé)任4、不良解析經(jīng)常未能找出真因一、背景21、品質(zhì)為企業(yè)生存之基本條件一、背景2精品資料3精品資料3你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點的難點，你是否會認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘……”“太陽當(dāng)空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”441、了解并運用三現(xiàn)五原則解析

手法，真正改善重要品質(zhì)問題2、解決問題→持續(xù)有效解決問題→不再是問題3、解決客訴品質(zhì)問題挑戰(zhàn)“零不良”二、基本想法51、了解并運用三現(xiàn)五原則解析二、基本想法5品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場6品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場6品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則1、機種、零件名稱/號碼2、發(fā)生場所/環(huán)境/使用條件3、發(fā)生的現(xiàn)象/問題4、發(fā)生日期5、引擎號碼7品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則1、機種、零件名稱/號碼76、發(fā)生件數(shù)/嚴(yán)重性7、行駛里程/耐久性8、制造日期/批重性9、出車日期/庫存性10、不良品品質(zhì)確認(rèn)現(xiàn)狀把握確認(rèn)項目86、發(fā)生件數(shù)/嚴(yán)重性現(xiàn)狀把握確認(rèn)項目811、量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)12、開發(fā)階段品質(zhì)水準(zhǔn)比對13、設(shè)計變更履歷14、其他異常履歷15、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)（圖面、作業(yè)、控制計劃、檢驗標(biāo)準(zhǔn)…）現(xiàn)狀把握確認(rèn)項目911、量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)現(xiàn)狀把握確認(rèn)項目9品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當(dāng)對策效果確認(rèn)源流回饋10品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當(dāng)對策效果確認(rèn)源

現(xiàn)狀把握目的針對問題，全盤調(diào)查事實掌握變異(機遇/非機遇原因)

歸納可疑方向1、把握現(xiàn)況11現(xiàn)狀把握目的1、把握現(xiàn)況11WHO

誰–類型、種類、受影響的部分。WHAT

什么–問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚。WHEN

何時–記入問題發(fā)生的日期。1、把握現(xiàn)況-5W2H12WHO誰–類型、種類、受影響1、WHERE

何地–記入問題發(fā)生的場所。WHY

為什么–具體的內(nèi)容HOW

怎么樣–問題是怎樣發(fā)生的HOWMANY

什么程度–問題發(fā)生量，程度。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則13WHERE何地–記入問題發(fā)生的場所。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原1、問題點的概要（信息的收集、整理）。例：針對部品或工程。2、問題再現(xiàn)試驗的結(jié)果3、現(xiàn)行品（現(xiàn)在生產(chǎn)）的品質(zhì)狀況4、發(fā)生的對象范圍品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則141、問題點的概要（信息的收集、整品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則145、利用繪圖、圖表、柱狀圖使問題明確化。6、將可能想到的原因、內(nèi)容，詳盡的進行整理,在記錄上明確的記載。7、在特性要因圖（魚骨圖）中，將所有的要因全部記入。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則155、利用繪圖、圖表、柱狀圖使問品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則15查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗不良原因流出原因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）16查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗WHYWHY分析1、通過WHY、WHY的反復(fù)5次進行分析找出真因。2、WHY、WHY的疑問必須使之與問題現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來進行。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則17WHYWHY分析品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則173、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫軟件方面的原因）兩方面進行。4、WHY、WHY分析的信息來源，基本上是以特性要因圖為基礎(chǔ)。5、為了說明真因，可以加入插圖。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則183、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原適當(dāng)對策臨時對策永久對策對策情報傳達已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出面之治本對策水平展開對策工程作業(yè)者進料檢驗者市場服務(wù)者（品質(zhì)通報）（避免再發(fā)）（防止惡化擴大）19適臨時對策永久對策對策情報傳達已流入市場處理制造1、針對發(fā)生的問題采取臨時對策

與永久對策。2、發(fā)生對策（硬件對策）流出對策（軟件對策）

品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則201、針對發(fā)生的問題采取臨時對策品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則20a.因為可能由對策帶來新的問題，需要對這些潛在問題進行分析、評價（預(yù)測）。b.查明可能會演變或問題的潛在原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計劃。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則21a.因為可能由對策帶來新的問題，品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則21效果確認(rèn)對策內(nèi)容之執(zhí)行成效實際品質(zhì)水準(zhǔn)效果確認(rèn)臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效性零件之品質(zhì)特性（制程能力的改善）完成品之品質(zhì)水準(zhǔn)耐久品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)市場品質(zhì)狀況確認(rèn)22效果確認(rèn)對策內(nèi)容之實際品質(zhì)水臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效1、對于實行的對策，實施追蹤。2、在進行效果確認(rèn)檢查時，取樣數(shù)量可參考實際問題發(fā)生率，數(shù)據(jù)方面可以靈活使用

統(tǒng)計手法。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則231、對于實行的對策，實施追蹤。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則23源流回饋標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)QC工程表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)范限度樣品品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則24源流回饋標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則24疑問點：常發(fā)生的直覺判斷

~焊接強度不足對策：焊道加長2mm.正確嗎？

~模溫不足變形對策：模溫提高10℃.沒問題嗎？思考：加長2mm、提高10℃如何得到的？

直覺+經(jīng)驗≠事實

100個直覺或經(jīng)驗不如1個數(shù)據(jù)分析方法：科學(xué)的根據(jù)=實驗數(shù)據(jù)

~有實驗的數(shù)據(jù)才能決定新的標(biāo)準(zhǔn)。

~要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10℃是作業(yè)最好的條件。1、無科學(xué)根據(jù)數(shù)據(jù)25疑問點：常發(fā)生的直覺判斷1、無科學(xué)根據(jù)數(shù)據(jù)25疑問點：以1、2個數(shù)據(jù)來判斷，可靠嗎？

思考點：~1、2個數(shù)據(jù)不能代表全部的不良。

~以偏概全可能僅會解決某比例之不良，而不是所有的不良。

~未徹底解決問題，不良會再發(fā)。

品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則26疑問點：以1、2個數(shù)據(jù)來判斷，可靠嗎？品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原分析方法：利用品管統(tǒng)計學(xué)來掌握解析手法之可靠性。問題解析與效果確認(rèn)，皆可使用品管統(tǒng)計手法。

1.掌握品質(zhì)的準(zhǔn)確程度

a．平均數(shù)Xb．中位數(shù)c．眾數(shù)。

2.掌握品質(zhì)的均勻程度

a．全距Rb．最大值最小值Max、Minc．標(biāo)準(zhǔn)差。

3.掌握制程品質(zhì)能力

a．CP值b．CPK值品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則27分析方法：利用品管統(tǒng)計學(xué)來掌握解析手法之可靠品質(zhì)管理的三現(xiàn)五疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？說明：1.利潤=售價-成本成本上升,自然利潤降低。

2.解析對策成本面結(jié)果有三種:a.成本上升:需有上升的合理原因,需檢討合理與不合理

b.成本不變動

c.成本下降:GOOD3.成本上升部份由廠商吸收,雖然不影響利潤,但對總體成本仍是上升的,亦非好之對策。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則解析對策必須顧慮成本面28疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原疑問：1.變更設(shè)計就不會有問題了嗎？

2.新設(shè)計有新的問題,甚或比現(xiàn)在的問題更嚴(yán)重。

3.制程中4M問題未改善,新設(shè)計就不會發(fā)生相同問題嗎？說明:1.設(shè)計者之原理念不祥,不能更改設(shè)計。

2.原設(shè)計是經(jīng)過耐久的驗證及市場之考驗,其可靠度甚高。

3.未依圖制作及未依原設(shè)計制作面產(chǎn)生之問題(市怨、廠異...)經(jīng)常有聞。

4.依圖面設(shè)計制作之保障。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則制程變異應(yīng)從制程面去改善29疑問：1.變更設(shè)計就不會有問題了嗎？品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則制疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？一定是哪里有變更，變化點在哪里？思考：不良隱藏於變化點中。分析方法：4M1D里尋找真因人[Man]：人員有否更換，有否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之士氣等。機[Machine]：機器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào)整、變更等。料[Material]：材料有否改變、前工程流入件不良事等。方法[Method]:標(biāo)準(zhǔn)有否規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？設(shè)計[Design]:是否設(shè)計變更等。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則30疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？品質(zhì)管理的三現(xiàn)疑問點：如何保證以后不會再發(fā)？或這樣對策就不會再發(fā)嗎？欠缺了什么。思考：1.作業(yè)者不知道、不清楚、則不良問題仍然會再發(fā)生，所以讓作業(yè)者明白如何才能做良品是非常重要的。

2.

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項重點：內(nèi)容、手順、時間、結(jié)果。

4.重要之標(biāo)準(zhǔn)類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖面、零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)、

QC工程表、試驗規(guī)范、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)樣品。

5.保證不會再發(fā):真因?qū)Σ呋仞仒?biāo)準(zhǔn)品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則標(biāo)準(zhǔn)回饋明確作業(yè)者知道如何去做作業(yè)者正確的去做31疑問點：如何保證以后不會再發(fā)？或這樣對策就不會再發(fā)嗎？品疑問點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？

思考：科學(xué)的實驗是最好的證明→再現(xiàn)試驗。

分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn)。

1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)后會制造出良品。

2.反向：以不良條件生產(chǎn)會制造出不良品。若上述二向再現(xiàn)結(jié)果與假設(shè)違背，則肯定所解析出之不良原因必定有偏差。

3.不良品再現(xiàn)。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則32疑問點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？品質(zhì)管理的三現(xiàn)疑問點：有至現(xiàn)場去看嗎？有否實車確認(rèn)、實物、實地確認(rèn)？說明：1.雜志與資訊：未三現(xiàn)，可能會得到錯誤之訊息，或疏略重點資訊。

2.選擇性事實：三現(xiàn)的目的,在于針對問題，全盤掌握事實,而未三現(xiàn)，可能僅知道部份事實。

3.有三現(xiàn)，才能相信自己，說服別人。

品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則解析對策必須手遵守三現(xiàn)主義33疑問點：有至現(xiàn)場去看嗎？有否實車確認(rèn)、實物、品質(zhì)管理疑問點：1.為何會流出？為何會制造出？為何設(shè)備檢不出？

2.流出面之解析對策經(jīng)常被疏忽。思考：顧客所反應(yīng)之問題必定制造面、流出面共同發(fā)生，僅對策制造或流出面并未能徹底解決問題。分析方法：1.制造面→分析4M之變化點→真因?qū)Σ摺?/p>

2.流出面→a.分析制程中之流程→作業(yè)環(huán)境、作業(yè)檢驗工程標(biāo)準(zhǔn)。

b.分析檢驗之流出→出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)、限度樣品、自動檢測、防呆裝置。檢驗：為何會檢測不出來。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則34疑問點：1.為何會流出？為何會制造出？為何設(shè)備檢不出？品意義：為什么之五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思，其目的在尋求真正的原因，并不是一次要作五次為什么分析，可以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則35意義：為什么之五層分析是一個形容品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則35實例說明：不良現(xiàn)象：踩剎車時有上、下作動感覺。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則36實例說明：品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則36

1、五層分析是三現(xiàn)五原則原因解析之濃縮重點內(nèi)容。

2、五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。

3、五層分析是三現(xiàn)五原則單之中心思想及布局。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則371、五層分析是三現(xiàn)五原則原因解品質(zhì)管理的1．要因：人為疏忽對策：教育訓(xùn)練加強

2．要因：XX治具磨損對策：更換新治具

3．要因：遺漏焊接對策：后工程實施全檢以確保

4．要因：半成品因臺車太小不慎流入后工程對策：臺車修改加大

5．要因：修護車輛，等待時間長對策：等待時間提供雜志閱讀品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則381．要因：人為疏忽品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則36．要因：涂裝后之成品受落塵污染對策：將成品以防塵套保護7．要因：鎖付之螺絲易松動對策：螺絲追加LOCKTITE涂布8．要因：宿舍被單送洗頻度高易破損對策：送洗頻度由15天/1次→30天/1次9．要因：檢查疏忽對策：首末件檢查→全檢10．要因：焊接后H方向尺寸NG

對策：焊接治具H方向調(diào)整

品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則396．要因：涂裝后之成品受落塵污染品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則39“問題與答案”是5原則的關(guān)鍵1、最重要的是提出正確的問出題。2、如果錯誤的提問，就會得出錯誤的答案，無法掌握真因。3、即使是經(jīng)驗少的人，如果能正確實行問題與答案，也能夠發(fā)現(xiàn)真因。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則40“問題與答案”是5原則的關(guān)鍵品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則40品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則41品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則41人的特性參差不齊,存在與人相關(guān)的問題時→落實防止對策同時考慮下列狀況:聽錯、看錯、想錯、忘記、忘了忘記這回事。品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則

對策方案：機械設(shè)備防呆標(biāo)準(zhǔn)化：減少人的風(fēng)險42人的特性參差不齊,存在與人相關(guān)的問題時品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原14、解決問題5原則表發(fā)生問題零件號零件名稱

1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容）1-B把握事實（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零件的品質(zhì)狀況）2-A查明原因（WHYWHY分析）2-B查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗WHYWHY分析）3采?。┻m當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測PPA）4確認(rèn)（對策）效果（效果實績）5對（問題）源頭的反饋（需落實到體制、組織的內(nèi)容）4314、解決問題5原則表發(fā)生問題零件號1-A發(fā)生狀況品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則右腕受傷

1、發(fā)生場所：汽缸壓鑄NO.2生產(chǎn)線。

2、發(fā)生狀況：請參照右手腕受傷素描圖

（由于汽缸倒下來，作業(yè)人員在準(zhǔn)備將其扶起時，手腕被支架給夾住了）。

3、發(fā)生月日：SEP-21-1988

4、發(fā)生件數(shù)：1件。

5、處置內(nèi)容：在事故發(fā)生1小時內(nèi)，傷者被送到市內(nèi)的醫(yī)院急救，接受了急救治療。

1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W1H處置內(nèi)容）44品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則右腕受傷1-A發(fā)生狀況（1、在確認(rèn)事故發(fā)生時，也發(fā)現(xiàn)了同樣汽缸倒下來的情況，作業(yè)人員每一次都是同樣地用手把它扶起來（還了解到一般9個里會倒1個）2、在事故發(fā)生時，作業(yè)人員的健康狀況多少都有些疲勞和睡眠不足的情況。3、事故發(fā)生的頻率這種事故這一次是頭一回發(fā)生，但是根據(jù)特性要因的分析結(jié)果認(rèn)為潛在的發(fā)生可能性很高。

品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則1-B對事實的把握（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）記入要領(lǐng)右手腕受傷

材料

方法

人

設(shè)備注意不夠疲勞睡眠不足沒有反饋不知道方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善汽缸倒了用手扶起來手被夾住支架位置離作業(yè)人員太近支架材料剛性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善沒有關(guān)于汽缸倒下來的內(nèi)容作業(yè)人員不知道反饋方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有關(guān)于汽缸倒下來的情報未建立反饋體系汽缸倒下來這一情況未反饋451、在確認(rèn)事故發(fā)生時，也發(fā)現(xiàn)了品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則1-B與特性要因圖（魚刺圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提問和回答）方法，抓住找出真正的原因2-A查明原因（WHYWHY分析）

內(nèi)容12345

右腕

受傷硬件因為汽缸倒了，作業(yè)人員準(zhǔn)備用手把它扶起手腕被夾在傳送帶的橫支架和汽缸之間支架的位置離作業(yè)員太近，由于作業(yè)人員注意不足，扶起（汽缸）時機把握不當(dāng)（太遲）支架和汽缸之間的間隙太小。軟件對于汽缸會倒，一直沒有反饋。作業(yè)人員不知道如何反饋這類情況。

在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上沒有指示。沒有建立（問題）反饋體制。46與特性要因圖（魚刺圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提

12-B查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗WHYWHY分析）設(shè)備

硬件方面

1、由于支架和汽缸之間的間隙過小，所以手腕被夾住了。

2、支架的位置離作業(yè)員過近，然后扶起倒下的汽缸的時機把握不當(dāng)（太晚），（作業(yè)員注意力不集中也是一個原因）

3、作為間接原因，因為汽缸倒了所以作業(yè)員不得不用手支扶起它。

管理

軟件方面

1、由于未建立起在工程發(fā)生異常情況時的反饋體制，所以一直沒有針對汽缸倒下來的補進措施。472-B查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗WHYWHY分

3、（采取）適當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測PPA）設(shè)備

硬件方面

1、傳送帶的支架型式由原先的橫梁式變更為→側(cè)式支架

排除手腕被夾的要素OCT-05-1988

2、為了使汽缸不倒下來追加了導(dǎo)軌

SET-30-1988

管理

軟件方面

1、建立了發(fā)生異常情況時的反饋體制。

2、針對建立起來的反饋體制實施了培訓(xùn)

SEP—23-1998483、（采?。┻m當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測PPA）設(shè)備4、確認(rèn)（對策）效果（效果實績）MAY-10-1989

再沒有發(fā)生過事故，由此判定對策是有效的，另外增加了汽缸的導(dǎo)軌后，也再沒有發(fā)生過汽缸倒下的情況，亦證明對策有效。（也沒有發(fā)現(xiàn)對策內(nèi)容給作業(yè)程序帶來不良影響）5、對（問題）源頭的反饋（需要落實到體制、組織的內(nèi)容）1、將發(fā)生異常情況的反饋體制落實到了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中。2、將這次的問題（對策內(nèi)容）追加進了設(shè)備的安全確認(rèn)卡中，定期地進行檢查。3、作為水平展開，以這次的事故為契機對別的制造生產(chǎn)線

及相似的工程進行重新審定（結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)特別的問題）494、確認(rèn)（對策）效果（效果實績）MAY-10-19895、對解決問題5原則表記入要領(lǐng)標(biāo)題1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容）例：

1、機種、型號

2、發(fā)生狀況：（市場、公司內(nèi)）

3、問題發(fā)生時的現(xiàn)象或（當(dāng)事人的）申訴

4、發(fā)生年月日

5、發(fā)生件數(shù)

6、對發(fā)生問題機種或是零部件的處置結(jié)果。在把握事實的基礎(chǔ)上，利用5W2H法對需要的信息進行調(diào)查并使之明確化。50解決問題5原則表記入要領(lǐng)標(biāo)題1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申解決問題5原則表記入要領(lǐng)1-B對事實的把握（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）1、問題點的概要（測定結(jié)果）2、問題再現(xiàn)試驗的結(jié)果3、對問題原因的分析（利用特性要素圖或FEMA，

KT法進行分析，對原因和事實的驗證）4、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零部件的品質(zhì)狀況（根據(jù)X-R管理圖工程能力表直方圖現(xiàn)狀進行把握）5、問題發(fā)生的對象范圍（發(fā)生率或個數(shù)）和根據(jù)。6、盡量使用圖表，柱狀圖來表達

為了使在調(diào)查過程中不要遺漏有用的信息和重要事實，要多聽、多看（嚴(yán)禁帶有成見）在確認(rèn)過程中盡可能地使用（3現(xiàn)實主義），在進行原因分析時，要最大限度使用“特性要素圖”在使用特性要素圖時…在GSK版5原則表中這是主要的工具（使用另頁）從大骨到小骨，因果關(guān)系要清晰明了，要將各種要素盡可能完整準(zhǔn)確地歸納、整理出來*1-C的集體創(chuàng)造性思維1-D的特性要素圖使用紙的另頁1、將要素向小骨延伸。

2、盡量找出要素點，并將其明細化。

3、確認(rèn)現(xiàn)行方案是否已經(jīng)很成熟（安全、質(zhì)量等）。

4、利用KT彼我分析等方法無論現(xiàn)方案中有無潛在問題FEMA。特性設(shè)備人材料方法51解決問題5原則表記入要領(lǐng)1-B對事實的把握（對零部件的

與特性要因圖（魚刺圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提問和回答）方法，抓住找同真正的原因2-A查明原因（“WHYWHY”分析）

對前面的答案再提出疑問、記下它的答案。

A(記入答案)AA大枝（大骨）中枝（中骨）小枝（小骨）l

“WHYWHY”必須要使之具有關(guān)聯(lián)性。

l

“WHYWHY”分析后，在特性要素圖中記入“WHYWHY”分析各步驟的NO.1~5,要確認(rèn)對比有沒有按大骨到小骨的順序排列清楚。（如果順序不對那就是其中的一個不妥）小枝A真正原因解決問題5原則表記入要領(lǐng)52

與特性要因圖（魚刺圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提2-B查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗WHYWHY分析）1、造成問題發(fā)生的原因