(2024年)TPM管理培訓(xùn)課件(PPT6)(正式完美版)

TPM管理培訓(xùn)課件(PPT6)(正式完美版)12024/3/26CATALOGUE目錄TPM管理概述設(shè)備自主保全體系建立計劃保養(yǎng)體系完善個別改善活動推進(jìn)維修技能提升與培訓(xùn)TPM管理信息化應(yīng)用22024/3/2601TPM管理概述32024/3/26全員生產(chǎn)維護(hù)（TotalProductiveMaintenance，TPM）是一種以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM定義TPM起源于日本，經(jīng)歷了事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修和全員生產(chǎn)維護(hù)等發(fā)展階段，現(xiàn)已成為國際公認(rèn)的設(shè)備管理先進(jìn)理念和模式。發(fā)展歷程TPM定義與發(fā)展歷程42024/3/26TPM的核心理念是“全員參與、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越”，強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理的全員性、全系統(tǒng)性和全效率性。核心理念TPM的目標(biāo)是追求設(shè)備綜合效率最大化，實現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，同時提高員工素質(zhì)和企業(yè)競爭力。目標(biāo)TPM核心理念與目標(biāo)52024/3/26實施意義TPM的實施有助于企業(yè)提高設(shè)備管理水平，降低設(shè)備維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。價值體現(xiàn)通過TPM的實施，企業(yè)可以實現(xiàn)設(shè)備故障率降低、維修費(fèi)用減少、生產(chǎn)效率提高等直接經(jīng)濟(jì)效益，同時還可以提升員工素質(zhì)、改善工作環(huán)境、增強(qiáng)企業(yè)凝聚力等間接效益。TPM實施意義及價值62024/3/2602設(shè)備自主保全體系建立72024/3/26指設(shè)備操作人員對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障發(fā)生，提高設(shè)備使用壽命。降低設(shè)備維修成本，提高設(shè)備使用效率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高企業(yè)競爭力。設(shè)備自主保全概念及意義設(shè)備自主保全意義設(shè)備自主保全概念82024/3/26明確設(shè)備自主保全的目標(biāo)、任務(wù)、時間表和責(zé)任人。制定設(shè)備自主保全計劃開展設(shè)備操作培訓(xùn)實施設(shè)備自主保全活動建立設(shè)備自主保全檔案對設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟練掌握設(shè)備操作技能和維護(hù)保養(yǎng)知識。按照計劃開展設(shè)備自主保全活動，包括設(shè)備日常檢查、定期保養(yǎng)、故障排查等。記錄設(shè)備自主保全活動的詳細(xì)情況，包括活動時間、內(nèi)容、參與人員等，以便后續(xù)跟蹤和評估。設(shè)備自主保全活動推進(jìn)流程92024/3/26

設(shè)備自主保全檢查與評價標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備自主保全檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)等方面的檢查。設(shè)備自主保全評價標(biāo)準(zhǔn)制定科學(xué)的評價標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備自主保全活動的效果進(jìn)行評估，包括設(shè)備故障率、維修成本、使用壽命等方面的指標(biāo)。設(shè)備自主保全持續(xù)改進(jìn)根據(jù)評估結(jié)果，對設(shè)備自主保全計劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，不斷提高設(shè)備自主保全水平。102024/3/2603計劃保養(yǎng)體系完善112024/3/26010405060302計劃保養(yǎng)定義：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)要求，制定定期或不定期的維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。作用與價值延長設(shè)備使用壽命提高設(shè)備運(yùn)行效率減少故障停機(jī)時間降低維修成本計劃保養(yǎng)概念及作用122024/3/26計劃保養(yǎng)類型與內(nèi)容潤滑保養(yǎng)日常保養(yǎng)設(shè)備清潔定期保養(yǎng)緊固件檢查設(shè)備性能檢測132024/3/26系統(tǒng)調(diào)試與優(yōu)化大修或中修應(yīng)急搶修與恢復(fù)易損件更換特殊保養(yǎng)技術(shù)改造與升級010203040506計劃保養(yǎng)類型與內(nèi)容142024/3/26實施步驟1.制定保養(yǎng)計劃2.準(zhǔn)備所需資源計劃保養(yǎng)實施與監(jiān)控152024/3/263.執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)4.記錄保養(yǎng)情況監(jiān)控與評估計劃保養(yǎng)實施與監(jiān)控162024/3/26保養(yǎng)進(jìn)度跟蹤保養(yǎng)效果評估問題反饋與處理持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化01020304計劃保養(yǎng)實施與監(jiān)控172024/3/2604個別改善活動推進(jìn)182024/3/26個別改善定義：針對特定問題或目標(biāo)，通過分析和改進(jìn)現(xiàn)有流程、方法或技術(shù)，實現(xiàn)局部優(yōu)化和提升的活動。目的與意義提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平降低生產(chǎn)成本和浪費(fèi)激發(fā)員工創(chuàng)新意識和積極性促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展個別改善概念及目的192024/3/26活動流程1.問題識別與選定2.現(xiàn)狀分析個別改善活動流程與方法202024/3/263.目標(biāo)設(shè)定與計劃制定4.改善措施實施5.效果確認(rèn)與標(biāo)準(zhǔn)化個別改善活動流程與方法212024/3/26123方法與工具問題分析與解決技巧（如5W1H、魚骨圖等）數(shù)據(jù)收集與分析方法（如統(tǒng)計技術(shù)、趨勢分析等）個別改善活動流程與方法222024/3/26創(chuàng)新思維與頭腦風(fēng)暴法改善提案與評審機(jī)制個別改善活動流程與方法232024/3/2603改善效果量化分析（如成本節(jié)約、效率提升等）01成果評價02目標(biāo)達(dá)成度評估個別改善成果評價與分享242024/3/2601員工參與度與滿意度調(diào)查02成果分享03內(nèi)部經(jīng)驗交流與分享會個別改善成果評價與分享252024/3/26改善案例展示與推廣活動優(yōu)秀改善團(tuán)隊或個人表彰與獎勵行業(yè)內(nèi)外交流與合作機(jī)會拓展個別改善成果評價與分享262024/3/2605維修技能提升與培訓(xùn)272024/3/26維修技能更新速度快隨著設(shè)備技術(shù)的不斷更新，維修技能也需要不斷更新，但目前部分維修人員對新技術(shù)的掌握程度不夠。維修技能培訓(xùn)不足部分企業(yè)在維修技能培訓(xùn)方面投入不足，導(dǎo)致維修人員技能水平無法得到有效提升。維修技能水平參差不齊目前維修人員的技能水平存在較大的差異，部分人員技能水平較高，而部分人員技能水平較低，需要加強(qiáng)培訓(xùn)。維修技能現(xiàn)狀分析282024/3/26包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、維修操作、故障診斷與排除等方面的知識。培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方法培訓(xùn)周期采用理論講授、案例分析、實踐操作等多種培訓(xùn)方法，確保維修人員能夠全面掌握所需技能。根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和難度，制定合理的培訓(xùn)周期，確保培訓(xùn)效果。030201維修技能培訓(xùn)內(nèi)容與方法292024/3/26考核標(biāo)準(zhǔn)01制定明確的維修技能考核標(biāo)準(zhǔn)，包括理論考試和實際操作考核兩個方面?？己酥芷?2根據(jù)企業(yè)實際情況，制定合理的考核周期，如每季度、半年或年度考核等。激勵機(jī)制03對于考核合格的維修人員，給予相應(yīng)的獎勵和晉升機(jī)會，激發(fā)其學(xué)習(xí)積極性。同時，對于技能水平較低的維修人員，提供有針對性的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助其提升技能水平。維修技能考核與激勵機(jī)制302024/3/2606TPM管理信息化應(yīng)用312024/3/26數(shù)字化時代下的設(shè)備管理需求隨著工業(yè)4.0、智能制造等概念的提出，設(shè)備管理數(shù)字化、智能化成為趨勢。提高設(shè)備綜合效率通過信息化手段，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。降低運(yùn)維成本借助信息化工具，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計劃，降低運(yùn)維成本。TPM管理信息化背景及意義322024/3/26包括數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層、應(yīng)用層等，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、處理和應(yīng)用。系統(tǒng)架構(gòu)涵蓋設(shè)備臺賬管理、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)備故障分析、備件庫存管理等模塊。功能模塊采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集、分析和處理。技術(shù)支持TPM管理信息化系統(tǒng)架構(gòu)與功能332024/3/26包括需求分析、系統(tǒng)