衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)生潔具安裝施工方案

一、安裝工藝

1、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)按以下工藝順序施工：

安裝準(zhǔn)備-一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)-一衛(wèi)生潔具安裝-一衛(wèi)生潔

具及配件

安裝-一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝-一衛(wèi)生潔具與墻地縫處理-一衛(wèi)生潔具

外觀檢查—一

通水試驗(yàn)

2、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器的

螺母，墊

圈均應(yīng)使用橡膠墊。

3、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊

塊的方法

調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。

4、蹲便器接水管時(shí)，要仔細(xì)檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛

病就不能

使用；在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時(shí)，應(yīng)使用14號(hào)銅絲,

兩道要錯(cuò)開，并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適，嚴(yán)禁使用鐵

絲。

5、座便器地腳螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10,

螺母下面髯及平光執(zhí)和橡膠墊（3mm）,螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓

直徑的一半。

6、立式小便器安裝

1）、立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線

上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水客周圍

清理干凈，取下臨時(shí)管堵，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合

灰（比例為將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、

1:5）0

地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

2）、將八字水門絲和抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松

緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出

尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口

內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰抹平。

7、器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。

8、潔具安裝后交工前，潔具成品保護(hù)措施到位，無劃痕、破損、

掉、裂痕、

五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。

9、衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

衛(wèi)生器具的安裝高度

項(xiàng)

衛(wèi)生器具名稱次

安裝高

備注度（mm）

1污水盆（池）架空式800

落地式500

2洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣

3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）800

4盥洗臺(tái)800

5蹲式大高水箱1800自臺(tái)階面至高水箱底

便器低水箱900自臺(tái)階面至低水箱底6坐式大高水箱1800自地

面至高水箱底

便器

7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底

便器箱式470

虹吸噴射式

8小便器掛式600自地面至下邊緣

9化驗(yàn)盆800自地面至器具上邊緣

10、衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下表

的規(guī)定：

衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度

項(xiàng)次給水配件名稱配件中心距

地面高度（mm）

冷熱水龍頭

距離（mm）

1架空式污水盆（池）水龍頭1000

2落地式污水盆（池）水龍頭800

3洗滌盆（池）水龍頭1000150

4洗手盆水龍頭1000

5洗臉?biāo)堫^（上配水）1000150

盆水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450

6蹲式高水箱角閥及截止閥2040

大便器低水箱角閥250

從臺(tái)階手動(dòng)式自閉沖洗閥600

面算起腳踏式算閉沖洗閥150

拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600

900

帶防污助沖器閥門（從地面算

起）

7坐式省角閥及截止閥低水箱角閥2040

大便器

8立式小便器角閥1130

9掛式小便器角閥1050

1實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭1000

11、器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。

衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

次（mm）

坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查

成排器具5

標(biāo)高單獨(dú)器具±15

成排器具±10

器具水平度2用水平尺和尺量檢查

器具垂直度3吊線和尺量檢查

12、衛(wèi)處器具給水配件安裝

(1)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。

(2)衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

次

1大便器高、低水箱角閥及截止±10尺量檢查

閽

2水嘴±10

二、系統(tǒng)測試

1、給水系統(tǒng)試壓

室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)分立管進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，測度試點(diǎn)應(yīng)

設(shè)在管道系統(tǒng)的最低部分。用自來水向系統(tǒng)注水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高

處配水點(diǎn)的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時(shí)關(guān)閉，然后緩慢

升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1小時(shí)后，壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗(yàn)

壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于

0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，不滲不漏為合格，試壓合

格后，及時(shí)辦理"管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。

2、管道清洗

(1)管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行。

沖洗前，應(yīng)先將安裝在各類管道中不宜參與沖洗的閥件拆除并用相應(yīng)

的短管代替，待清洗合格后再恢復(fù)原位。

(2)管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,

當(dāng)出口處的水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可

結(jié)束。

(3)沖洗出水處應(yīng)接臨時(shí)管道或軟管排至地溝或下水道，沖洗結(jié)

束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3、給水通水試驗(yàn)

給水管竣工后交付使用前應(yīng)做通水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)打開各水咀放水,

各放水

點(diǎn)給水暢通，流量滿足使用要求，無堵塞現(xiàn)象。

4、排水管灌水

(1)底層埋地管道應(yīng)在回填土前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，用與管道內(nèi)徑相

當(dāng)?shù)某錃馄で蚨氯谒焦軝z查口處，灌水至存水管出水為止。滿水

151Tlin后，再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。

(2)樓上各層排水管道可分層進(jìn)行灌水。從試驗(yàn)層的檢查口內(nèi)塞

入充氣皮

球至本層支管三通以下，灌水至存水管出水為止，滿水15min后,

再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。

(3)雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根主管

最上部的

雨水漏斗，灌水1小時(shí)，液面不下降為合格。

(4)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。滿水后各連接件不滲

不漏為合格。通水試驗(yàn)給、排水暢通為合格。衛(wèi)生器具灌水高度分別

為：蹲式大便器灌水至水面高于大便器邊沿5mm處，洗臉盆灌水量灌

水至溢水處。

5、排水管通球試驗(yàn)

排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排

水管道管

徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。

電氣照明插座安裝施工方案

一、電氣照明插座安裝工程

1、配管

1)、選用具有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)

的PVC阻燃管及其配套管件。

2)、天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距不超過1m,用膨脹

螺栓固定在

天花板上。

3）、按照施工圖敷好管，室內(nèi)沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。垂

直安裝在

輕鋼龍骨墻內(nèi)的線管、盒、箱采用直徑4螺釘或抽芯聊釘固定在

龍骨上，折彎線

管時(shí)，最小彎曲半徑必須大于或等于所彎管子外徑的6倍。

2、導(dǎo)線敷設(shè)

材質(zhì)要求：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、絕緣等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并

有合格證。

3、施工工藝流程：

選擇導(dǎo)線一一掃管、掃盒-一穿帶線一一放線、斷線-一導(dǎo)線與

帶線綁扎-一

穿線-一接頭包扎-一線路檢查、絕緣搖測

1）、在穿線前對所有管路、接線盒必須進(jìn)行清掃，護(hù)口齊全，穿

好帶線，

穿線時(shí)每不少于三人，并一送一拉，導(dǎo)線不得有背扣，損傷。導(dǎo)

線顏色相線分別

為黃、紅、綠。PE線即接地保護(hù)線為綠黃雙色線，N線即中性線

為淡蘭色，照明開關(guān)控制線為紅色。

2）、采用16號(hào)鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入中，管彎多

時(shí)，可以由

管路兩端穿入鋼絲，兩入口同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭相互鉤

錢在一起，然后將帶絲拉出。

3）、穿導(dǎo)線必須在線管接地完成驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，穿導(dǎo)線時(shí)

將導(dǎo)線前

端的絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園內(nèi)并壓實(shí)，綁扎牢

固。

4）、導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)選用相應(yīng)的壓線帽，用壓線鉗壓緊，無松

動(dòng)。

5）、穿線完畢，接頭處理好后即進(jìn)行絕緣搖測，搖測時(shí)選用50V,

0-500Q兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測，一人及時(shí)讀數(shù)并記

錄，測量各回路導(dǎo)線間，導(dǎo)線對地間的絕緣電阻，電阻值不能低于

0.5MQo

3、開關(guān)插座安裝

1）、材質(zhì)要求：各類型開關(guān)插座的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)，并有

產(chǎn)品合格證。

2）、開關(guān)插座安裝在各捉管、盒敷設(shè)完畢，盒子收口平整，盒內(nèi)

清理干凈，線路穿完，已做完絕緣測試并合格，土建工程裝修已完成

后即進(jìn)行開關(guān)插座安裝。

3）、開關(guān)、插座安裝均為暗裝，暗裝開關(guān)、插座盒嚴(yán)禁無盒安裝。

如盒子

較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加套盒。盒與管連接處應(yīng)有鎖緊螺母，

盒內(nèi)穿線應(yīng)能抽動(dòng)，嚴(yán)禁埋死線或入盒處采用軟管連接，盒內(nèi)穿線應(yīng)

預(yù)留一定長度，一般為15cm。盒內(nèi)穿線色標(biāo)正確。

4）、開關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一場所的開關(guān)切斷開位

置應(yīng)一致，所有的電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為

150mm?200m,m成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm,

同一室內(nèi)水平高差應(yīng)小于5mm0

5）、開關(guān)控制電源相線，嚴(yán)格禁止控制零線，使開關(guān)關(guān)斷后，燈

具不帶電。

6）、插座接線：穿線色標(biāo)正確，接線應(yīng)仔細(xì)辨識(shí)盒內(nèi)分色導(dǎo)線，

正確與插

座面板連接，連接牢固。面對插座單相雙孔插座垂直排列時(shí)，上

孔接相線，下孔接零線；水平排列時(shí)，右孔接相線，左孔接零線。單

相三孔插座，上孔接保護(hù)地（零）線，右孔接相線，左孔接零線。插

座的接地（接零），應(yīng)采用等截面銅芯線，插座的接地（零）線應(yīng)單

獨(dú)敷設(shè)，不應(yīng)用工作零線兼做保護(hù)接地（或接零）線。

4、燈具安裝

1）、材料質(zhì)量要求：燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，燈具

內(nèi)配線嚴(yán)

禁外露，燈具的配件齊全，無機(jī)械損傷，各種證件、技術(shù)資料齊

全。

2)、燈具安裝工藝流程：燈具檢查-一燈具組裝一一劃線定位

-—打脹栓

固定支架-一燈具安裝-一燈具試電。

3)、成排燈具安裝時(shí)，必須拉線，最好拉十字線，中心線偏差不

應(yīng)大于

5mm0

4)、吊桿日光燈安裝。

根據(jù)燈具的位置，在建筑頂棚上打眼安裝燈具圓木，然后將先令

用木螺絲上在圓木上。將日光燈的吊桿與先令連接，并將導(dǎo)線從吊桿

中引下至燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入

燈箱內(nèi)端子板內(nèi)。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱內(nèi)上，調(diào)整好

燈腳，最后將燈管裝好。

5)、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求：

(1)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈

線應(yīng)留有

余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。

(2)矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安

裝時(shí)，其

縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于

5mm0

(3)日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔

片不應(yīng)彎

曲扭斜等缺陷。

5、系統(tǒng)測試

導(dǎo)線部分

1)、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢：檢

查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不

符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

2)、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用50V、量和為

。?500MQ兆歐表。

3）、測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有"接地"

（E）。"線路"（L）;"保護(hù)環(huán)"（G）的端紐?？蓪Ⅰ脺y兩端分

加緊接于E和L兩個(gè)端鈕上。

4）、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)

線分開，

開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)

及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用

lmin后的讀數(shù)為宜。

5）、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開

關(guān)、刀閘、

儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，

確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

電纜部分

1）、絕緣電阻測試

1KN以下的低壓電纜只用1000V搖表測試相間、相對地絕緣電阻

即可，其值

按規(guī)范要求。

2）、相位測試

一般電纜絕緣層有相同標(biāo)色，只要按相同顏色接入同一相即可，

但還是必

須用兆歐表測試，如搖表接通為同相，每一相都要測，做好標(biāo)記。

3）、對于較長的電纜，一定要在搖測絕緣之前做好放電裝置，待

測試完畢

后放電，否則會(huì)放電傷人。

6、照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行

建筑電氣系統(tǒng)安裝施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行照明系統(tǒng)通電及通電連續(xù)

試運(yùn)行，照明系統(tǒng)通電要求燈具回路控制與照明配電箱及回路的的標(biāo)

識(shí)一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間

為24小時(shí)（公用建筑），所有照明燈具均應(yīng)開啟，要求連續(xù)試運(yùn)行時(shí)

間內(nèi)無故障。

屋面防水施工方案

一、材料、機(jī)械準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥應(yīng)采用同一廠家、同一批號(hào)生產(chǎn)

的水泥，有

出廠合格證、并經(jīng)復(fù)檢合格。

2）砂：中砂，粒徑為0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,無有

機(jī)雜物。

）石：用粗徑細(xì)石含泥量不大于

30.5~1.2cm，2%0

4）C4鋼筋及C6鋼筋。

5）防水材料：3厚BAC雙面自粘防水卷材。

6）隔熱材料：40厚擠塑聚苯板。

7）斜檐面層材料：琉璃瓦，品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計(jì)要求。

2、施工機(jī)具準(zhǔn)備

垂直運(yùn)輸井架四臺(tái)，攪拌機(jī)2臺(tái)，平板震動(dòng)器2臺(tái)，手提切割機(jī)

1臺(tái)及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、

鋼批、灰桶等。

3、作業(yè)條件

1）屋面主體完工并經(jīng)驗(yàn)收通過。

2）材料進(jìn)場，機(jī)具備齊，人員到位。

3）具有審批的施工方案，并對作業(yè)人員進(jìn)行"三級(jí)"安全教育，

安全交底和

施工技術(shù)交底。

4）施工環(huán)境滿足進(jìn)場施工要求。

二、施工工藝

1、施工程序

1）平屋面具體做法：

基層清理一放標(biāo)高一打灰點(diǎn)-20厚1:3水泥砂漿找平層一刷基層

處理劑一遍-3厚BAC雙面自粘防水卷材-40厚擠塑聚苯板保溫層

-25厚中砂隔離層，下部鋪無紡聚酯纖維布一層-40厚C20細(xì)石防

水混凝土表面壓光，內(nèi)配@150（t4雙向鋼筋。

2）坡屋面具體做法（斜檐鋪瓦做法）：

基層清理-20厚1:3水泥砂漿找平層一內(nèi)配@5004：6鋼筋網(wǎng)-每

排瓦均用

雙股18號(hào)銅絲與鋼筋綁牢-1:3水泥砂漿臥瓦。

2、施工總要求

1）屋面工程施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員

檢查的"三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)

理（或建設(shè)單位）檢查

驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

2）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，

作業(yè)人員

應(yīng)持證上崗。

3）屋面防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告，材料的品種、

規(guī)格、性能

等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不合格的材料，不得在

屋面工程中使用。

4）當(dāng)下道工序或相鄰工序施工時(shí)，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保

護(hù)措施。

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5）伸出屋面的管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋

面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。

6）屋面工程完工后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保

護(hù)層等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水檢驗(yàn)。

7）屋面的防水層嚴(yán)禁在雨天和五級(jí)及其以上時(shí)施工，合成高分子

防水涂料的施工環(huán)境氣溫，溶劑型不低于一水溶型不低于

5℃,5℃o

8）屋面工程各分項(xiàng)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)批量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）.按屋面面積每100m抽查一處，每處10m,且不得少于

3處。

（2）.接縫密封防水，每50m應(yīng)抽查一處，每處5m,且不得

少于3處。（3）.細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項(xiàng)工程的內(nèi)容，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，

每道工序的基層必須提前清理干凈。

3、找平層的施工要求

1）找平層采用20厚的1:3水泥砂漿。

2）基層清理干凈后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度（包括天溝的坡度），拉線做

基準(zhǔn)塊。3）操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨

鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。

4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性

砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn)），經(jīng)過用

2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木?/p>

板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝

后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

5）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和

基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為

50mm為宜。6）找平層

宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫縱橫的最大間距不宜大于

6m,縫寬為20mm。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合要求。

3、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧

形,且整齊平順。

4、水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起

砂、起皮

現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。

5、找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、找平層表面平整度的允許偏差為5mm。

7、找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)

小于3%;天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%,溝底水落差不得超過

200mmo

四、施工注意事項(xiàng)

1、防止找平層面起砂

1）嚴(yán)格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖

筋距離不

要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實(shí)，以確保強(qiáng)度和密度。

2）掌握好壓光時(shí)間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)

后隨即進(jìn)

行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的

初凝時(shí)進(jìn)行，終

凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)。第三遍壓光主要消除摸痕和閉

毛細(xì)孔，使找平層更加密實(shí)，但應(yīng)在水泥終凝時(shí)完成，切忌在水泥終

凝后壓光。

3）合理安排施工流向，避免過早上人。

4）水泥宜早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使

用過期、低標(biāo)號(hào)水泥。

2、防止出現(xiàn)空鼓、開裂

1）嚴(yán)格清理干凈基層表面，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分潤濕。

2）不使用過細(xì)砂子。

3）注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素

水泥漿水

泥水灰比以0.4~0.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干

硬結(jié)則應(yīng)鏟重

新涂掃。

4）屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真。不要漏

壓。

3、防止倒泛水，沖筋、打點(diǎn)時(shí)找準(zhǔn)泛水，按沖筋、打點(diǎn)鋪漿，確

保泛水不

失去作用。

五、成品保護(hù)

1、施工完畢適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、不要過早上人行走，如未干時(shí)要上人則要搭行人走橋，不能直

接踏上找

平層。

3、雨水口、排水口等部位應(yīng)采取措施保護(hù)好，防止堵塞雜物進(jìn)入。

磚砌體工程施工工藝

一、適用范圍

本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種磚砌體工程施工。

二、材料性能要求

1、燒結(jié)磚：磚的規(guī)格長度有240mm、290mm，寬度有140mm、

180mm、190mm,高度有90mm、115mm;強(qiáng)度等級(jí)有MU5、

MU3、MU2三級(jí)。磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格

一致，有出廠合格證及復(fù)試單。

2、水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

3、砂：宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂

漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%;M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過

10%,不得含有草根等雜物。

4、摻合料：有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰

膏的熟化

時(shí)間不應(yīng)少于7d,嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。

5、外加劑：多使用微沫劑或各種不同品種的有機(jī)塑化劑，其摻量、

稀釋辦

法、拌合要求和使用范圍應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，并由試驗(yàn)

室試配確定。

6、水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水

7、預(yù)埋件：木磚、金屬預(yù)埋件必須防腐處理。

三、主要機(jī)具設(shè)備

1、機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、淋灰機(jī)、水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械等。

2、工具：應(yīng)備有大鏟、刨鐳、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、

勾縫條、

運(yùn)磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。

3、檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、

水平尺、

磅秤、砂漿試模等。

四、作業(yè)條件

1、砌筑前，基礎(chǔ)或已完成砌體應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。

2、在基礎(chǔ)或已完成砌體頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和

柱子的位

置線。

3、完成回填基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。

4、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮

數(shù)桿的間

距以15~20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

5、砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕

潤。

6、砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。

7、搭好砌筑腳手架，掛好立網(wǎng)和平網(wǎng)；水平及垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備

就緒。

8、項(xiàng)目部建立健全了各項(xiàng)管理制度，管理人員持證上崗；對作業(yè)

班組進(jìn)行

了質(zhì)量、安全、技術(shù)交底；班組作業(yè)人員中、高級(jí)工不少于70%,

并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

五、工藝流程

彈墻邊線一立皮數(shù)桿-確定組砌方法一磚澆水一拌制砂漿一排磚

一砌筑一

驗(yàn)收。

六、施工操作工藝

1、砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機(jī)

械攪拌均

勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完

畢。細(xì)石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。

2、水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時(shí)間不得少于2min，摻外加

劑的砂漿不得少于3min,摻有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3?5min。同時(shí)還

應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5?7cm為宜。外加劑和有

機(jī)塑化劑的配料精度應(yīng)控制在土

2%以內(nèi)，其他配料精度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

3、在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿或混

凝土，應(yīng)至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿和混凝土的強(qiáng)度等

級(jí)或配合比變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊以便檢查。

4、砌筑前，先在樓地面上放出磚墻的邊線，并在相接的承重墻上

同時(shí)放出

磚墻的邊線，然后依邊線位置，在樓面上用燒結(jié)普通磚先平砌三

皮，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間

部分,第一皮砌筑時(shí)應(yīng)先試擺。

5、砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過三皮磚，隨盤隨吊線，使磚的層

數(shù)、灰縫

厚度與皮數(shù)桿相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再掛線砌

墻。

6、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻

分砌施工。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，

斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

7、排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用

無齒鋸加

工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。

8、砌筑時(shí)，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，燒結(jié)多孔磚含水率宜為

10%?15%,灰砂磚含水率宜為5%?8%。磚的組砌方式一般側(cè)立砌

筑，孔洞呈水平方向，特

殊情況下，孔洞也可呈垂直方向。磚的厚度等于磚墻的厚度。采

用全順側(cè)砌，上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開長度不應(yīng)小于磚長的1/3。

9、砌筑按排磚搭底、選磚、盤角、掛線、砌磚等工序進(jìn)行。

10、磚宜采用水泥混合砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M2.5;

宜用刮漿法，豎縫應(yīng)先掛灰后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時(shí)，攤鋪砂

漿應(yīng)用套筒將孔洞堵住，以免砂漿掉入孔洞中。

11、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度宜為

10mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽

滿度不得低于80%;豎向灰縫砂漿應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。

12、磚墻的轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌成實(shí)體。門

窗洞口兩側(cè)及窗臺(tái)也應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌成實(shí)體，其寬度不小于240mm,

并每隔2皮磚高度，在水平灰縫中加設(shè)2（p6mm的拉結(jié)鋼筋。

13、磚墻不得留腳手眼。管槽留置時(shí)，可采用彈線定位后鑿槽或

開槽，不得采用砍磚預(yù)留槽。

14、磚墻每天砌筑高度不得超過1.8m。

15、墻中留洞、預(yù)埋件等處應(yīng)用實(shí)心磚砌筑或做混凝土塊體。木

磚、埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、間距等應(yīng)按圖紙或規(guī)范預(yù)埋，不得錯(cuò)

放或漏放。

16、門窗過梁支撐處應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。預(yù)制過梁和梁墊安裝時(shí)，

坐漿必須飽滿。

17、對填充磚墻應(yīng)在墻體砌完3d后再砌墻體頂部，墻體頂部用

實(shí)心磚斜砌頂緊。

18、構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從構(gòu)造柱腳開

始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)退12on時(shí)，上口宜為斜口。構(gòu)造柱內(nèi)的落

地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)L主控項(xiàng)目

1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）砌體水平灰縫的

砂漿飽滿度不得小于

80%。

3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外

墻分砌施工。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,

斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。要求留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑

正確，豎向間距偏差不超過100mm,留置長度符合規(guī)定。

5）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表3-7的規(guī)定。

表1-7磚砌體的位置及垂直度允許偏差

2、一般項(xiàng)目

1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。2）磚砌體

的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)

小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

項(xiàng)

項(xiàng)目

次

允許

偏差

/mm

檢查方法

1

軸線位置偏移

10用經(jīng)緯儀和尺檢查每層

5

用2m托線板檢查

垂直2

度

全

<

10m10

高

用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查

3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)接

槎處必須清理干凈，澆水濕潤填實(shí)砂漿。

4）磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表

3-8的規(guī)定。

表1-8磚砌體的一般尺寸允許偏差

防盜門施工工藝

一、作業(yè)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點(diǎn)，依據(jù)施工

技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。

2、材料要求：防盜門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)消防部門

鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證

和性能檢測報(bào)告。防

腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

允許

項(xiàng)次

項(xiàng)目偏差/mm

檢查方法

1

樓面標(biāo)高

±15用水平儀和尺檢查

表清水墻、柱

5

2

面

平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查度

混水墻、柱

8

3

門窗洞口高、寬（后

塞口）

±5

用尺檢查4

外墻上下窗口偏移

20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查

水平

清水墻75

灰縫平直

度

拉10m線和尺檢查

混水墻

10

6

吊線和尺檢查，以清水墻游丁走縫

20

每層第一皮磚為準(zhǔn)

的規(guī)定。防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如

果門有編號(hào)，要根

據(jù)編號(hào)碼放好；碼放時(shí)面板疊放高度不得超過1.2m;門框重疊平

放高度不得超過1.5m;要有防曬、防風(fēng)及防雨措施。

3、主要機(jī)具設(shè)備（見下表）

4、作業(yè)條件

1）、門洞結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格。

2）、工種之間已辦好交接手續(xù)。

3）、主要機(jī)具設(shè)備一覽表

序號(hào)工具名稱數(shù)量

1電鉆2

2水準(zhǔn)儀1

3電捶2

4活動(dòng)扳手2

5鉗子2

6水平尺1

7線墜2

4）、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高，開啟方向是否符合設(shè)計(jì)要求。有

預(yù)埋件的

門口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。

二、作業(yè)施工工藝

1、工藝流程

劃線一立門框-安裝門扇附件

2、操作工藝

1）、劃線按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。

2）、立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高

度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)

高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm,對

角線允許誤差＜2mm。將門框用木

楔臨