閘閥技術規(guī)格書

閘閥技術規(guī)格書1.1閥體1）閥體采用QT450或以上球墨鑄鐵鑄造。2）閥體、閥蓋最小壁厚必須通過GB12232標準，對殼體強度嚴格的測試。3）法蘭：法蘭安裝尺寸（孔中心圓直徑、螺栓孔徑、孔數(shù)）和密封面形狀、尺寸依據GB/T17241.6-98標準PN1.0Mpa級制造。4）閥門在全開時，閥體內橡膠閥板高于閥門內腔通道。5）閥體采用樹脂砂精密鑄造，內腔底部無凹槽；密封面平整光潔，鑄件在涂覆表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。6）閥體內腔密封面兩側有閥板導槽使閥板上下平穩(wěn)移動；閥板導槽平整光潔與閥板緊密配合，閥板處于任何位置震動較小。1.2閥瓣1）閥瓣采用QT450或以上球墨鑄鐵，球墨鑄鐵本體及內外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），次選丁腈膠包覆，完全避免流體（水）與閥體鑄鐵表面直接接觸。并且要標明抗老化實驗和耐磨性實驗后有關數(shù)據；并通過特殊的橡膠電刷檢測工藝保證包膠質量。2）包膠結合力不小于17.5kg/cm2,（AWWAC5094.11條要求），閥體膠口形成致密封閉，不允許串水。要求襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，符合國際保證互換性。3）橡膠材質表面平滑，無肉眼所見的雜質及蜂窩狀孔洞；無損傷、裂痕、氣孔等缺陷。4）橡膠材質理化性能（老化實驗）符合AWWAC509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標準，具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。1.3閥桿螺母1）閥桿螺母與球墨鑄鐵閥板采用特種工藝緊密的連鑄為一體。2）閥桿螺母與閥板連接不得有任何松動，使閥桿上下動作面不會有振動現(xiàn)象。銅螺母塊宜鑲嵌連鑄在襯膠閘板內，形成整體，防止閘板與襯膠剝離。1.4閥桿1）閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB1796），閥桿最小直徑滿足GB12232的規(guī)定。2）閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍的值。3）閥桿與方帽的連接采用鍵連接，用內角螺栓固定。4）閥桿的止退臺厚度不得小于閥桿直徑的1/2。1.5上密封1）上密封采取三道“O”型密封圈，一道防塵密封圈。2）上密封孔軸配合公差帶不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2,表面基本保證無滲漏，軸鎖定銅壓環(huán)的安全鎖定功能，防止閥桿被水壓沖出，并能使閥門在不停水處于任何開度的緊急情況下，可更換上兩道“O”型橡膠圈。1.6工藝要求：1）除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內外表面均需以衛(wèi)生級無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結法）。2）涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質，并不因為空氣溫度變化而分解。3）涂層厚度應達400um,，顏色為水藍色，粉末涂料必須經過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產品之檢測報告或相關之衛(wèi)生許可批件.1.7閥門檢驗：為保證所提供閘閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進行規(guī)定檢驗,項目如下:水壓試驗:A.閥殼強度試驗:壓力為1.5MPa（2.4MPa）不得滲水。B.閥座密封試驗:壓力為1.1MPa（1.76MPa）不得滲水。操作試驗:全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應相當順利不致卡阻或破裂或不當現(xiàn)象產生。1.8閥門包裝：閥門在裝配時嚴禁在內腔涂抹油脂，測試完成后應用清水將內腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進入。1.9出廠檢測：閥門出廠檢測應嚴格按照GB/T13927的標準執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時提供廠方的隨貨檢驗報告作為質量依據。橡膠材質理化性能（老化實驗）符合AWWAC509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標準，歐洲CE認證及英國WRAS衛(wèi)生認證，及經國家城市供水水質檢測網