金屬及合金的塑性變形

關(guān)于金屬及合金的塑性變形本章重點(diǎn)：（1）拉伸曲線及其所反映的常規(guī)機(jī)械性能指標(biāo)；（2）塑性變形的宏觀變形規(guī)律與微觀機(jī)制；（3）加工硬化的本質(zhì)及實(shí)際意義；（4）塑性變形對(duì)金屬與合金組織、性能的影響：（5）金屬材料的強(qiáng)化機(jī)制。第2頁,共85頁，2024年2月25日，星期天§4-1金屬的變形特性一金屬變形的方式及研究方法1方式：彈性變形塑性變形斷裂成形失效第3頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

2研究方法曲線種類：①載荷—變形曲線②真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線③工程應(yīng)力—應(yīng)變曲線

┗主要研究手段第4頁,共85頁，2024年2月25日，星期天拉伸過程與拉伸曲線示意第5頁,共85頁，2024年2月25日，星期天工程應(yīng)力—應(yīng)變曲線中“頸縮”現(xiàn)象掩蓋了

“加工硬化”頸縮

σ—ε：工程應(yīng)力應(yīng)變曲線σ—εS—eσεS—e：真應(yīng)力真應(yīng)變曲線第6頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二工程應(yīng)力應(yīng)變曲線

低碳鋼應(yīng)力應(yīng)變曲線--典型性①分析變形過程；②強(qiáng)度、塑性指標(biāo)的意義σe、σs、σb、δ、ψ

εσbσsσe第7頁,共85頁，2024年2月25日，星期天彈性階段彈性極限e屈服階段屈服極限s強(qiáng)化階段強(qiáng)度極限

b頸縮階段第8頁,共85頁，2024年2月25日，星期天◆屈服點(diǎn)概念：力不增加仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力。用符號(hào)：

s

表示◆抗拉強(qiáng)度概念：試樣拉斷前所承受的最大拉應(yīng)力。用符號(hào)：

b表示

注：

s、

b是設(shè)計(jì)與選材的重要依據(jù)另：

e

表示彈性極限。在外力作用下產(chǎn)生彈性變形時(shí)所承受的最大拉應(yīng)力。第9頁,共85頁，2024年2月25日，星期天塑性

plasticity概念：在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力。判據(jù)：斷后伸長率、斷后斷面收縮率◆斷后伸長率概念：試樣斷后標(biāo)準(zhǔn)的伸長量與標(biāo)準(zhǔn)的百分比。其中：Lk—斷后試樣長度Lo—試樣原始長度◆斷后斷面收縮率概念：斷后截面處面積的最大縮減量與原始截面面積百分比。說明：伸長率和收縮率在實(shí)際應(yīng)用中，一般是用

表示塑性大小。、Ψ越大，材料的塑性越好。通常認(rèn)為

<5%脆性材料。第10頁,共85頁，2024年2月25日，星期天1：退火低碳鋼2：正火中碳鋼3：高碳鋼但彈性模量基本相同1：有機(jī)玻璃：硬而脆2：纖維增強(qiáng)熱固塑料：硬而強(qiáng)3：尼龍：硬而韌4：聚四氟乙烯：軟而韌σ—ε形式與材料塑性有關(guān)第11頁,共85頁，2024年2月25日，星期天三彈性模量與剛度

σ=E·ε；τ=G·γ；----彈性模量意義：⑴拉伸曲線上，斜率；⑵彈性變形難易；⑶組織不敏感：取決于原子間結(jié)合力材料種類；晶格常數(shù)；原子間距剛度構(gòu)件剛度：A·E——彈性變形難易材料剛度：E第12頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一、彈性形變的宏觀定律§4-2彈性變形二、彈性變形能三、影響彈性變形的因素第13頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一、塑性形變的宏觀特征§4-3塑性形變的表象二、塑性形變?cè)诶w維組織中的反映晶粒外形的變化晶粒內(nèi)部的變化第14頁,共85頁，2024年2月25日，星期天§4-4單晶體的塑性變形塑性變形研究思路：①基本單元——單晶體變形特性②晶界影響——多晶體變形特性③相界——合金變形特性塑性變形方式：滑移；孿生F第15頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一．滑移現(xiàn)象與滑移特點(diǎn)1滑移定義：在外力作用下，晶體相鄰二部分沿一定晶面、一定晶向彼此產(chǎn)生相對(duì)的平行滑動(dòng)第16頁,共85頁，2024年2月25日，星期天滑移帶滑移線高錳鋼中的滑移帶，500X第17頁,共85頁，2024年2月25日，星期天②滑移線與滑移帶均為塑變后晶體表面產(chǎn)生的滑移臺(tái)階，但大小不同τ單晶體滑移示意圖滑移線滑移帶(~100個(gè)原子間距)~10000個(gè)原子間距第18頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

2滑移特點(diǎn)

⑴發(fā)生在最密排晶面，

滑移方向?yàn)樽蠲芘啪?；⑵只在切?yīng)力下發(fā)生，存在臨界分切應(yīng)力σσ彈性伸長斷裂ττ彈性歪扭塑性變形（滑移）στFⅠⅡ第19頁,共85頁，2024年2月25日，星期天λ:拉伸軸線與滑移方向夾角φ:拉伸軸線與滑移面法向夾角τ＝(Fcosλ)/(A/cosφ)＝F/A·（cosλ·cosφ)＝σcosλ·cosφλ分切應(yīng)力取向因子分切應(yīng)力的大小與取向因子直接相關(guān)什么是分切應(yīng)力：第20頁,共85頁，2024年2月25日，星期天臨界分切應(yīng)力(τK)：使滑移系開動(dòng)的最小分切應(yīng)力τk的影響因素：①取決于金屬本性，與外力無關(guān)，取向無關(guān)②組織敏感參數(shù)：金屬不純，變形速度愈大，變形溫度愈低，τk愈大。什么是臨界分切應(yīng)力：第21頁,共85頁，2024年2月25日，星期天λ當(dāng)τ>τK時(shí)，發(fā)生滑移滑移面的取向因子大，則分切應(yīng)力大：當(dāng)滑移面法線、滑移方向、外力軸三者共面，即λ＝90°－φ時(shí)，可能獲最大取向因子：cosλ·cosφ＝cos(90°－φ)·cosφ第22頁,共85頁，2024年2月25日，星期天φ＝45°時(shí):取向因子獲最大值1/2取向因子大——軟取向φ或λ＝90°時(shí):取向因子為0，τ＝0，取向因子小——硬取向cosλ·cosφ＝cos(90°－φ)·cosφ第23頁,共85頁，2024年2月25日，星期天與τK對(duì)應(yīng)的σ即為σsσs的影響因素：①與τk有關(guān)；②與外力取向有關(guān):σs＝τK/(cosλ·cosφ)第24頁,共85頁，2024年2月25日，星期天⑶滑移兩部分相對(duì)移動(dòng)的距離是原子間距的整數(shù)倍，滑移后滑移面兩邊的晶體位向仍保持一致；ττττ第25頁,共85頁，2024年2月25日，星期天滑移面滑移前PP滑移后力偶⑷伴隨晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，滑移面轉(zhuǎn)向與外力平行方向，滑移方向旋向最大切應(yīng)力方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)第26頁,共85頁，2024年2月25日，星期天單晶體拉伸變形示意第27頁,共85頁，2024年2月25日，星期天滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)位向和晶面的變化

拉伸時(shí),滑移面和滑移方向趨于平行于力軸方向

壓縮時(shí)，滑移面逐漸趨于垂直于壓力軸線。

第28頁,共85頁，2024年2月25日，星期天SingleCrystalSlip第29頁,共85頁，2024年2月25日，星期天意義：實(shí)際金屬由多晶體構(gòu)成，通過晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，原來取向有利的晶粒（單晶體）經(jīng)過一定量塑性變形后取向不利，停止塑性變形；原來取向不利的晶粒經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)取向變?yōu)橛欣?，開始塑性變形；——循環(huán)往復(fù)后可使塑性變形更均勻。第30頁,共85頁，2024年2月25日，星期天⑸隨滑移加劇，存在多滑移和交滑移現(xiàn)象多滑移：在兩個(gè)及以上的滑移系上同時(shí)進(jìn)行的滑移。意義：促進(jìn)加工硬化滑移的本質(zhì)是借助位錯(cuò)線的逐步運(yùn)動(dòng)。多滑移時(shí)不同方向的位錯(cuò)線相交割，互為阻礙→難滑移第31頁,共85頁，2024年2月25日，星期天交滑移：多個(gè)滑移面同時(shí)沿一個(gè)滑移方向進(jìn)行的滑移。鋁單晶體形變出現(xiàn)的交滑移密排六方晶體沿基面和柱面交滑移的示意圖第32頁,共85頁，2024年2月25日，星期天意義：當(dāng)位錯(cuò)沿一個(gè)滑移面的移動(dòng)受阻時(shí)，可通過攀移，轉(zhuǎn)移到另一個(gè)面繼續(xù)滑移→易滑移→使滑移方向靈活，可降低脆性第33頁,共85頁，2024年2月25日，星期天不同合金加工硬化效果不同單系滑移

多系滑移

交滑移多系滑移第34頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

(1)滑移系一個(gè)滑移面和該面上的一個(gè)滑移方向稱為~。└每種晶格滑移系數(shù)目的多少可用來衡量滑移難易3滑移系及滑移系數(shù)的實(shí)際意義第35頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

（2）各晶體結(jié)構(gòu)的滑移系

體心立方(b.c.c)(110)〔111〕滑移面：｛110｝(110),(011),(101),(110),(011),(101)滑移方向：〈111〉滑移系數(shù)：6×2=12第36頁,共85頁，2024年2月25日，星期天面心立方(f.c.c)

(111)〔110〕滑移面：｛111｝(111),(111),(111),(111);滑移方向：〈110〉滑移系數(shù):4×3=12第37頁,共85頁，2024年2月25日，星期天密排六方：滑移面｛0001｝滑移方向〈1120〉滑移系數(shù)目：1×3=3第38頁,共85頁，2024年2月25日，星期天（3）滑移系數(shù)目的實(shí)際意義

—判斷塑性變形能力①滑移系數(shù)目愈多，塑性愈好；②滑移系數(shù)相同時(shí)，滑移方向多者塑性較好塑性排序：f.c.c>b.c.c>h.c.p第39頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二滑移機(jī)制原子剛性移動(dòng)模型演示第40頁,共85頁，2024年2月25日，星期天τ理=G·γ=G/2；但τ實(shí)=10-3~10-4G/2；——?jiǎng)傂砸苿?dòng)模型失敗，應(yīng)有更省力的方式——位錯(cuò)學(xué)說的產(chǎn)生——參考（劉國勛《金屬學(xué)原理》）二滑移機(jī)制根據(jù)原子剛性移動(dòng)模型,依虎克定律：第41頁,共85頁，2024年2月25日，星期天——位錯(cuò)學(xué)說滑移臺(tái)階完整晶體有缺陷晶體第42頁,共85頁，2024年2月25日，星期天刃位錯(cuò)滑移演示第43頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

1滑移的本質(zhì)：位錯(cuò)學(xué)說：①晶體內(nèi)部存在某類缺陷——位錯(cuò)②塑性變形依靠位錯(cuò)的逐步運(yùn)動(dòng)。非單個(gè)位錯(cuò)原子列作原子間距的完整跳躍，而是位錯(cuò)中心附近少數(shù)原子作遠(yuǎn)小于原子間距的彈性偏移實(shí)現(xiàn)——τ實(shí)〈〈τ理的原因└實(shí)際金屬強(qiáng)度遠(yuǎn)小于理想結(jié)構(gòu)金屬強(qiáng)度。第44頁,共85頁，2024年2月25日，星期天滑移是由位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)造成的（滑移位錯(cuò)機(jī)制）第45頁,共85頁，2024年2月25日，星期天第46頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2

滑移過程中存在位錯(cuò)增殖

背景:退火態(tài)ρ位錯(cuò)≈1010m-2；冷變形:ρ位錯(cuò)≈1015~1016m-2；——位錯(cuò)增殖學(xué)說DD′τ位錯(cuò)源弓出蜷曲DD′位錯(cuò)環(huán)位錯(cuò)源——下圖為Frank-Read位錯(cuò)源增殖機(jī)制第47頁,共85頁，2024年2月25日，星期天弗蘭克-瑞德源機(jī)制演示第48頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

意義：引起滑移的位錯(cuò)并不消失反而增殖→ρ位錯(cuò)↑↑；——位錯(cuò)強(qiáng)化

3位錯(cuò)在運(yùn)行中產(chǎn)生交割與塞積，位錯(cuò)密度愈高，交割與塞積愈嚴(yán)重。①不在同一滑移面上的位錯(cuò)相遇產(chǎn)生割階→運(yùn)行阻力↑→位錯(cuò)之間互為阻力└ρ位錯(cuò)↑↑使σ、HB↑的主要原因②雜質(zhì)、晶界、固定位錯(cuò)阻礙位錯(cuò)運(yùn)行，導(dǎo)致位錯(cuò)塞積第49頁,共85頁，2024年2月25日，星期天三孿生1定義：晶體在切應(yīng)力下其一部分沿一定的晶面和晶向相對(duì)于另一部分作均勻切變。孿晶帶孿生面孿生面第50頁,共85頁，2024年2月25日，星期天第51頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2孿生特點(diǎn)：①孿生前后變形部分晶體位向改變，兩部分之間以孿生面為鏡面對(duì)稱。②切變區(qū)域內(nèi)與孿晶面平行的每層原子的切變量與它距孿晶面的距離呈正比，相鄰原子間的相對(duì)位移為原子間距的分?jǐn)?shù)倍；③存在臨界分切應(yīng)力:τ孿>>τ滑④變形速度極快，聲響，變形量小。第52頁,共85頁，2024年2月25日，星期天孿生與滑移變形比較第53頁,共85頁，2024年2月25日，星期天1.孿生：均勻切變?；疲核苄宰冃问遣痪椎摹?.孿生：各晶面移動(dòng)量與其離孿晶面距離成正比，相鄰晶團(tuán)相對(duì)移動(dòng)距離通常只是原子間距的幾分之一?；疲鹤冃螘r(shí)，滑移距離則是原于間距的整倍數(shù)。3.孿生：晶體變形部分的位向發(fā)生變化，并且孿晶面與未變形部分對(duì)稱?；茣r(shí)，晶體位向并不發(fā)生變化。4.孿生和滑移一樣并不改變晶體的點(diǎn)陣類型。5.孿生臨界分切應(yīng)力值大，因此，只在很難滑移的條件下，晶體才發(fā)生孿生。滑移系少的密排六方金屬，常以孿生方式變形。第54頁,共85頁，2024年2月25日，星期天孿生變形產(chǎn)生的塑性變形量一般不超過10％，但是孿生使晶體位向變化，從而引起滑移系取向變化，能促進(jìn)滑移的發(fā)生。往往孿生與滑移交替發(fā)生，即可獲得較大的塑性變形量。第55頁,共85頁，2024年2月25日，星期天四影響塑性變形方式的因素

（1）晶體結(jié)構(gòu)

τ滑<<τ孿,足夠滑移系數(shù)目時(shí)→滑移f.c.c：滑移；極低溫例外（位錯(cuò)被釘扎）b.c.c：滑移為主；沖擊或低溫時(shí)例外h.c.p：孿生孿生作用：①直接貢獻(xiàn)；②促進(jìn)滑移。第56頁,共85頁，2024年2月25日，星期天（2）變形速度V變形↑，↑孿生幾率；原因：τ滑↑，τ滑與τ孿差距↓，（3）變形溫度T↓，↑孿生幾率；原因：τ滑↑①V變形↑與低溫綜合作用加劇孿生；②滑移與孿生往往交替進(jìn)行。第57頁,共85頁，2024年2月25日，星期天§4-5多晶體與合金的塑性變形晶界第58頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一多晶體塑性變形特點(diǎn)⑴單個(gè)晶粒與單晶體一致；⑵各晶粒的變形具不同時(shí)性：分批、逐次。

原因：取向不同⑶變形具不均勻性晶粒內(nèi)部與邊界、晶粒之間（取向）。第59頁,共85頁，2024年2月25日，星期天⑷多晶體變形抗(阻)力>單晶體原因：①晶界阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；②位向差→晶粒之間須協(xié)調(diào)

意義：

晶界強(qiáng)化——金屬材料強(qiáng)化機(jī)制之一

霍耳—配奇公式：σs＝σ0＋Kd-1/2第60頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二合金塑性變形特點(diǎn)連續(xù)網(wǎng)狀塑性相脆性相⑴溶質(zhì)原子阻礙變形：⑵第二相：與第二相的強(qiáng)塑性、大小、形態(tài)、分布等有關(guān)?！倘軓?qiáng)化

第61頁,共85頁，2024年2月25日，星期天①第二相塑性優(yōu)于基體，則：↑δ而↓σ；②硬脆相：分布合理，則→阻礙位錯(cuò)→↑σ不合理，則→不能塑變→應(yīng)力集中→開裂→↓δ、ak甚至σ——第二相強(qiáng)化，彌散強(qiáng)化第62頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一單相固溶體的塑性變形1固溶體的結(jié)構(gòu)2固溶強(qiáng)化

（1）固溶強(qiáng)化：固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。

晶格畸變，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；

（2）強(qiáng)化機(jī)制

氣團(tuán)（缺陷之間的反應(yīng)或纏結(jié)）。

分類第63頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二.兩相合金的塑性變形1結(jié)構(gòu)：基體＋第二相。2性能：（1）兩相性能接近：按強(qiáng)度分?jǐn)?shù)相加計(jì)算。（2）軟基體＋硬第二相第二相網(wǎng)狀分布于晶界（二次滲碳體）；兩相呈層片狀分布（珠光體）；第二相呈顆粒狀分布（三次滲碳體）（彌散強(qiáng)化）。

第64頁,共85頁，2024年2月25日，星期天4.6塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響一.塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響二.塑性變形對(duì)金屬對(duì)性能的影響三.產(chǎn)生殘余應(yīng)力第65頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一.塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響

⑴纖維組織形成金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形時(shí)，隨著變形量的增加晶粒形狀發(fā)生變化，沿變形方向被拉長或壓扁。當(dāng)拉伸變形量很大時(shí)，晶粒變成細(xì)條狀，金屬中的夾雜物也被拉長，形成所謂纖維組織。

第66頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

塑性變形對(duì)組織結(jié)構(gòu)影響

晶粒變形：等軸狀→拉長形成纖維組織、帶狀組織。└性能各向異性第67頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

⑵亞結(jié)構(gòu)形成金屬經(jīng)大量的塑性變形后，由于位錯(cuò)密度的增大和位錯(cuò)間的交互作用，使位錯(cuò)分布變得不均勻。大量的位錯(cuò)聚集在局部地區(qū)，并將原晶粒分割成許多位向略有差異的小晶塊，即亞晶粒。

第68頁,共85頁，2024年2月25日，星期天原因：位錯(cuò)受阻后塞積、纏結(jié)→亞晶界→晶粒分化為許多位向略有差異的小晶塊└變形中的晶粒碎化。晶格較完整的亞晶塊嚴(yán)重畸變區(qū)亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化鑄態(tài)位錯(cuò)密度d=10-2cm；塑變后位錯(cuò)密度d=10-4~10-6cm第69頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

⑶形變織構(gòu)的產(chǎn)生由于塑性變形過程中晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)變形量達(dá)到一定程度（70%以上）時(shí)，會(huì)使絕大部分晶粒的某一位向與外力方向趨于一致，形成特殊的擇優(yōu)取向。擇優(yōu)取向的結(jié)果形成了具有明顯方向性的組織，稱為織構(gòu)。

第70頁,共85頁，2024年2月25日，星期天形變織構(gòu)

①定義：金屬塑性變形到很大程度(>70%)時(shí)，晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，各晶粒的位向趨于一致，這種有序化的結(jié)構(gòu)~。

另：鑄造織構(gòu)第71頁,共85頁，2024年2月25日，星期天②意義：性能各向異性不利：變形不均勻，“制耳”現(xiàn)象獲特異性能：變壓器鐵芯硅鋼片［100］難消除——須控制變形量第72頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二

對(duì)性能的影響1對(duì)力學(xué)性能的影響（加工硬化）

（1）加工硬化（形變強(qiáng)化、冷作強(qiáng)化）：隨變形量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度升高而塑韌性下降的現(xiàn)象。強(qiáng)化金屬的重要途徑；

利

（2）利弊

材料加工成型的保證。

弊

變形阻力提高，動(dòng)力消耗增大；

脆斷危險(xiǎn)性提高。

第73頁,共85頁，2024年2月25日，星期天⑵原因：位錯(cuò)增殖↑↑⑶意義：①強(qiáng)化手段—形變強(qiáng)化；

②有利于塑性變形均勻進(jìn)行③有利于金屬構(gòu)件的工作安全性不利：再變形難；加工硬化態(tài)(ρ=1011~1012cm-2)σs

位錯(cuò)ρ退火態(tài)

(ρ=106~108cm-2)理論強(qiáng)度值金屬須

└解決辦法：冷加工之間的再結(jié)晶退火第74頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二

對(duì)性能的影響

2對(duì)物理、化學(xué)性能的影響

導(dǎo)電率、導(dǎo)磁率下降，比重、熱導(dǎo)率下降；

結(jié)構(gòu)缺陷增多，擴(kuò)散加快；

化學(xué)活性提高，腐蝕加快。

第75頁,共85頁，2024年2月25日，星期天塑性變形對(duì)材料對(duì)性能的影響1）加工硬化：隨變形量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度升高，而塑韌性下降的現(xiàn)象，脆斷危險(xiǎn)性提高。變形阻力提高，動(dòng)力消耗增大。2）對(duì)物理、化學(xué)性能的影響

導(dǎo)電率、導(dǎo)磁率下降，比重、熱導(dǎo)率下降；

結(jié)構(gòu)缺陷增多，擴(kuò)散加快；

化學(xué)活性提高，腐蝕加快。

？第76頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2.隨變形量增加，亞結(jié)構(gòu)細(xì)化3.隨變形量增加,空位密度增加4.幾何硬化：由晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)引起由于加工硬化,使已變形部分發(fā)生硬化而停止變形,而未變形部分開始變形。沒有加工硬化,金屬就不會(huì)發(fā)生均勻塑性變形。加工硬化是強(qiáng)化金屬的重要手段之一，對(duì)于不能熱處理強(qiáng)化的金屬和合金尤為重要。變形20%純鐵中的位錯(cuò)未變形純鐵第77頁,共85頁，2024年2月25日，星期天三

殘余應(yīng)力（約占變形功的10％）

第一類殘余應(yīng)力（

Ⅰ）：宏觀內(nèi)應(yīng)力，由整個(gè)物體變形不均勻引起。1分類

第二類殘余應(yīng)力（

Ⅱ）：微觀內(nèi)應(yīng)力，由晶粒變形不均勻引起。

第三類殘余應(yīng)力（

Ⅲ）：點(diǎn)陣畸變，由位錯(cuò)、空位等引起。80-90%