《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 可鍛鑄鐵管路連接件》編制說明（征求意見稿）

《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》

編制說明

(征求意見稿)

1

一、任務(wù)背景

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在企業(yè)范圍內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求、管理要求和工作要求所制定的標(biāo)

準(zhǔn)，是企業(yè)組織生產(chǎn)、經(jīng)營活動的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)自行制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生

產(chǎn)的依據(jù)。已有國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，國家鼓勵企業(yè)制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。在新型標(biāo)準(zhǔn)化體系中，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定位為先進(jìn)引領(lǐng)性的標(biāo)準(zhǔn)?！稑?biāo)

準(zhǔn)化法》要求企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不得低于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵企業(yè)制定高于推薦性標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并

提出支持利用自主創(chuàng)新技術(shù)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但企業(yè)在指標(biāo)選取和指標(biāo)值確定方面缺乏參考，

因此企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)引領(lǐng)作用未得充分體現(xiàn)。

國家市場監(jiān)管總局等八部門聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”制度的意見》（國

市監(jiān)標(biāo)準(zhǔn)[2018]84號）于2018年6月27日發(fā)布，《意見》對推動企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”制度建

立、對標(biāo)國際先進(jìn)水平、發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)作用、有效保障行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展均起到了重要的作用。

該系列標(biāo)準(zhǔn)由《“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)編制通則》以及具體產(chǎn)品和服務(wù)類別的“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)組

成，一方面用于指導(dǎo)企業(yè)編寫企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也可用于對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水平進(jìn)行評價，另一方面用

于指導(dǎo)第三方評估機(jī)構(gòu)編制“排行榜”和“領(lǐng)跑者”評估方案并開展有關(guān)評估工作。

根據(jù)中國鑄造協(xié)會中鑄協(xié)標(biāo)（2023）25號《關(guān)于中國鑄造協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)工作委員會兩項團(tuán)

體標(biāo)準(zhǔn)修訂的批復(fù)》文件標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的相關(guān)要求，《質(zhì)量分級及評價要求可鍛鑄鐵管

路連接件》作為可鍛鑄鐵管路連接件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行立項，編制工作由玫德集團(tuán)有限公司等單位負(fù)

責(zé)。

1.1主要工作過程

1.1.1成立標(biāo)準(zhǔn)起草組

2022年10月，玫德集團(tuán)有限公司等主要起草單位組成標(biāo)準(zhǔn)編制組，召開標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部啟

動會，對標(biāo)準(zhǔn)編制方案，框架進(jìn)行討論，啟動《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵

管路連接件》標(biāo)準(zhǔn)研究工作。

2

1.1.2開展調(diào)研，形成標(biāo)準(zhǔn)草案

2022年10月，標(biāo)準(zhǔn)編制組開展企業(yè)公開企標(biāo)調(diào)研及分析、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研究及企業(yè)調(diào)研工

作，形成標(biāo)準(zhǔn)草案。

1.1.3行業(yè)專家研討，形成征求意見稿

2023年4月24日，《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標(biāo)準(zhǔn)研討

會以線上會議形式舉辦，大家對標(biāo)準(zhǔn)編制的框架、技術(shù)指標(biāo)制定及行業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)的搜集結(jié)果

展開了充分的研討，2023年5月6日形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，并完成編制說明。

1.1.4征求意見處理，完成標(biāo)準(zhǔn)送審稿

2023年5月，《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標(biāo)準(zhǔn)將征求意

見進(jìn)行收集匯總，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上完成標(biāo)準(zhǔn)送審稿及編制說明。

2023年5月，以線上形式組織召開了《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連

接件》標(biāo)準(zhǔn)預(yù)審查會，審查組對提交的送審文件進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的評審，提出了修改意見，

會后編制組認(rèn)證落實修改意見，完成標(biāo)準(zhǔn)送審稿及編制說明。

XX年XX月，中國鑄造協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)工作委員會以XXX的形式組織召開了《質(zhì)量分級及

“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標(biāo)準(zhǔn)審查會。經(jīng)審查，與會專家一致同意本標(biāo)

準(zhǔn)通過審查，水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

會后根據(jù)專家意見進(jìn)行文本修改，并組織報批材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)報批申請。

1.2主要參加單位

起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)由玫德集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)項目的組織實施、文件的起草工作，包括起

草標(biāo)準(zhǔn)文件、調(diào)研報告、編制說明等，確定驗證試驗的工作路線、工作內(nèi)容、方法及驗證試

驗的具體實施單位。生產(chǎn)企業(yè)單位玫德集團(tuán)有限公司按照項目組的要求，承擔(dān)了標(biāo)準(zhǔn)的試驗

驗證工作，對本企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行了全面的試驗測試，就可鍛鑄鐵管路連接件的技術(shù)指標(biāo)等修

訂項目開展自行驗證，提供了本企業(yè)的大量測試數(shù)據(jù)，為項目組提供了驗證試驗數(shù)據(jù)。

起草人：于瑞婷、邵邦印、劉春英

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

2.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則和依據(jù)

2.1.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1、標(biāo)準(zhǔn)的制定與國家政策法規(guī)相一致。

3

2、本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)

則》、T/CAQP015-2020/T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)編制通則》進(jìn)行編制。

3、本著促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、提高產(chǎn)品質(zhì)量、反映市場需求、擴(kuò)大對外貿(mào)易、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

的原則，在充分調(diào)研和驗證的基礎(chǔ)上，確定了相關(guān)指標(biāo)的技術(shù)要求和試驗方法，保證標(biāo)準(zhǔn)的

科學(xué)性和指導(dǎo)性。

2.1.2標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》、

T/CAQP015-2020/T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)編制通則》進(jìn)行編制。在制定過程中參

考借鑒了《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287、《可鍛鑄鐵管路連接件》EN10242、《可鍛

鑄鐵螺紋管件(150級和300級)》ASMEB16.3、《帶有管螺紋的絲堵、補(bǔ)芯和鎖緊螺母》ASME

B16.14、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》KSB1531、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》JISB2301、《螺

紋式可鍛鑄鐵連接件》ABNTNBR6943、《鋼鐵五金熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA153等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2標(biāo)準(zhǔn)適用范圍及主要內(nèi)容

2.2.1范圍

本文件規(guī)定了可鍛鑄鐵管路連接件質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價的術(shù)語和定義、評價指標(biāo)體

系和評價方法。

本文件適用于可鍛鑄鐵管路連接件質(zhì)量和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價。相關(guān)機(jī)構(gòu)開展質(zhì)量分級和

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評估、“領(lǐng)跑者”評價以及相關(guān)認(rèn)證時可參照使用，企業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也

可參照本文件。

2.2.2規(guī)范性引用文件

本文件主要規(guī)范性引用文件為：

GB/T192普通螺紋基本牙型

GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗

抽樣計劃

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

4

GB/T7307非密封管螺紋

GB/T9440可鍛鑄鐵件

GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層單位面積質(zhì)量稱重法

JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件

2.2.3術(shù)語和定義

GB/T3287-2011界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

2.2.4評價指標(biāo)體系

2.2.4.1基本要求

依據(jù)T/CAQP015-2020/T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)編制通則》給出的規(guī)定，生

產(chǎn)企業(yè)必須滿足的要求包括：

（1）近三年，生產(chǎn)企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。

（2）企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。

（3）企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應(yīng)質(zhì)量、環(huán)

境和職業(yè)健康安全，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立更高水平的相關(guān)管理體系。

（4）產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品（/服務(wù)應(yīng)為規(guī)?；峁┑姆?wù)），可鍛鑄鐵管路連接件領(lǐng)跑標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)滿足國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)GB/T3287-2011產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

2.2.4.2評價指標(biāo)分類及指標(biāo)體系框架

依據(jù)T/CAQP015-2020T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)編制通則》給出的規(guī)定，可

鍛鑄鐵管路連接件質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價指標(biāo)體系包括基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新性指

標(biāo)。

基礎(chǔ)指標(biāo)包括管件材料、管件表面的防銹處理、設(shè)計、尺寸與公差、螺紋的選擇、倒角。

核心指標(biāo)包括熱鍍鋅層、密封性試驗、管螺紋軸線垂直度的極限偏差、基準(zhǔn)平面軸向位

置的極限偏差、螺紋軸線夾角的極限偏差。

核心指標(biāo)分為三個等級，包括先進(jìn)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中5星級水平；一般水

平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；基準(zhǔn)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級水平。

創(chuàng)新性指標(biāo)包括鋅層均勻性-硫酸銅試驗次數(shù)、壓扁。

基礎(chǔ)指標(biāo)選取依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011。

核心指標(biāo)選取依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011、可鍛鑄鐵螺紋管件(150級

和300級)》ASMEB16.3、《鋼鐵五金熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA153。

5

創(chuàng)新性指標(biāo)選取依據(jù)《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》KSB1531、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》

JISB2301、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》ABNTNBR6943、《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技

術(shù)條件》JB/T8177等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

以上核心及創(chuàng)新性指標(biāo)均著眼于體現(xiàn)產(chǎn)品性能和功能，同時可量化的指標(biāo)，選取的過程

中重點考慮了消費端的關(guān)注焦點、產(chǎn)品使用痛點等方面，符合消費升級、產(chǎn)品產(chǎn)量提升、供

給側(cè)改革發(fā)展趨勢。具體的評價指標(biāo)要求及框架見下表1。

表1可鍛鑄鐵管路連接件評價指標(biāo)體系框架

序指標(biāo)指標(biāo)水平分級判斷依據(jù)和

評價指標(biāo)指標(biāo)來源

號類型方法技術(shù)

先進(jìn)水平平均水平基準(zhǔn)水平

管件材料GB/T3287-2011GB/T3287-2

1KTH350-10或KTH300-06用于黑心可鍛鑄鐵

中5.1、5.1.1011中6.1

管件表面GB/T3287-2

GB/T3287-2011管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的

2的防銹處011中6.7

中5.3、9.5碳?xì)浠衔?/p>

理

GB/T3287-2

基礎(chǔ)GB/T3287-2011

3設(shè)計見附件1011中8

指標(biāo)中5.4

尺寸與公GB/T3287-2011GB/T3287-2

4見附件2

差中5.5011中8

螺紋的選管件密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定，GB/T3287-2

GB/T3287-2011

5擇外螺紋為圓錐形（R），內(nèi)螺紋可以是圓柱形（Rp）或圓錐形011中6.3.1

中5.6.1

（Rc）。

倒角管件螺紋端面必須倒角，內(nèi)螺紋最小夾角為90°，端面倒角GB/T3287-2

基礎(chǔ)GB/T3287-2011直徑應(yīng)大于螺紋的大徑。外螺紋最小夾角為60°，端面倒角011中

6

指標(biāo)中5.9的直徑應(yīng)小于端面螺紋的小徑。端面倒角的軸向長度不得大7.1.1、

于1P（P為螺距）。7.1.2

熱鍍鋅層鍍鋅層平均覆

鍍鋅層平均覆蓋厚鍍鋅層平均覆蓋厚

GB/T3287-2011蓋厚度為70μGB/T3287-2

7中5.2.1、度為86μm，個別樣度為78μm，個別樣

m，個別樣件不011中6.2

5.2.2、5.2.3、件不少于79μm件不少于71μm

少于63μm

密封性試管件內(nèi)部應(yīng)承

管件內(nèi)部應(yīng)承受不管件內(nèi)部應(yīng)承受不

驗受不低于

GB/T3287-2011低于0.7MPa空氣壓低于0.6MPa空氣壓GB/T3287-2

8中5.11.1、0.5MPa空氣壓

011中6.5

5.11.2力，保壓時間不低力，保壓時間不低

力，保壓時間不

于5秒。于5秒。

核心低于5秒。

指標(biāo)螺紋軸線與管

管螺紋軸螺紋軸線與管件端螺紋軸線與管件端GB/T3287-2

件端面垂直度

線垂直度面垂直度偏差，管面垂直度偏差，管011中6.4、

GB/T3287-2011偏差，管件規(guī)格

9件規(guī)格1/2-3/4不件規(guī)格1/2-3/4不

的極限偏1/2-3/4不大于7.1.1、

中5.8大于0.5mm，1-6不大于0.7mm，1-6不

0.9mm，1-6不大

差大于0.8mm大于1.0mm7.1.2

于1.2mm

基準(zhǔn)平面內(nèi)螺紋≤2規(guī)格GB/T7306.1

軸向位置GB/T3287-2011全部規(guī)格基面±全部規(guī)格基面±1基面±11/4圈，中5.3、GB/T

10

的極限偏中5.6.10.5圈圈≥21/2規(guī)格基7306.2中

差面±11/2圈；外5.3，

6

序指標(biāo)指標(biāo)水平分級判斷依據(jù)和

評價指標(biāo)指標(biāo)來源

號類型方法技術(shù)

先進(jìn)水平平均水平基準(zhǔn)水平

螺紋≤2規(guī)格基GB/T3287-2

面±1圈，≥011中

21/2規(guī)格基面6.3.1、

±11/2圈。7.1.1、

7.1.2

GB/T3287-2

螺紋軸線011中

GB/T3287-2011

11夾角的極±17′±20′±30′6.3.3、

中5.7

限偏差7.1.1、

7.1.2

鋅層均勻JB/T8177-1999

性-硫酸中7.5.1、硫酸銅試驗次數(shù)≥硫酸銅試驗次數(shù)≥硫酸銅試驗次

12見附件3

銅試驗次7.5.2、7.5.3、6次5次數(shù)≥4次

數(shù)7.5.4

對于管件規(guī)格

對于管件規(guī)格1/8對于管件規(guī)格1/8

1/8到2產(chǎn)品，

創(chuàng)新到2的產(chǎn)品，外徑到2的產(chǎn)品，外徑

外徑被壓扁6%;

指標(biāo)被壓扁10%;2以上被壓扁8%;2以上

ABNTNBR2以上的產(chǎn)品，

的產(chǎn)品，外徑被壓的產(chǎn)品，外徑被壓

13壓扁6943:2016外徑被壓扁3%，見附件4

扁5%，壓扁速度為扁4%，壓扁速度為

6.1.4壓扁速度為

1.5mm/sec。管件內(nèi)1.5mm/sec。管件內(nèi)

1.5mm/sec。管

壁不能出現(xiàn)任何裂壁不能出現(xiàn)任何裂

件內(nèi)壁不能出

縫。縫。

現(xiàn)任何裂縫。

2.2.5評價方法及等級劃分

評價結(jié)果劃分為一級、二級和三級，各等級所對應(yīng)的劃分依據(jù)見表2。達(dá)到三級要求及

以上的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并按照有關(guān)要求進(jìn)行自我聲明公開后均可進(jìn)入可鍛鑄鐵管路連接件企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)排行榜。達(dá)到一級要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且按照有關(guān)要求進(jìn)行自我聲明公開后，其標(biāo)準(zhǔn)和符合

標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù)可以直接進(jìn)入可鍛鑄鐵管路連接件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”候選名單。

由中國鑄造協(xié)會指定第三方評價機(jī)構(gòu)。

表2指標(biāo)評價要求及等級劃分

評價等級滿足條件

核心指標(biāo)先進(jìn)水平創(chuàng)新性指標(biāo)至少有項達(dá)到先進(jìn)水

一級應(yīng)同時滿足基本要求基礎(chǔ)指標(biāo)要求1

要求平要求

核心指標(biāo)平均水平創(chuàng)新性指標(biāo)至少有項達(dá)到平均水

二級應(yīng)同時滿足基本要求基礎(chǔ)指標(biāo)要求1

要求平要求

7

核心指標(biāo)基準(zhǔn)水平

三級應(yīng)同時滿足基本要求基礎(chǔ)指標(biāo)要求

要求—

三、主要驗證情況分析

3.1基礎(chǔ)指標(biāo)

規(guī)定的管件材料、管件表面防銹處理、設(shè)計、尺寸與公差、螺紋的選擇、倒角六項基礎(chǔ)

指標(biāo)，均依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011標(biāo)準(zhǔn)，已實施多年。

3.1.1管件材料

GB/T3287-20115.1.1條規(guī)定應(yīng)使用符合GB/T9440的可鍛鑄鐵材料，所用材料根據(jù)

設(shè)計者的要求按下列牌號選取KTB400-05或KTB350-04用于白心可鍛鑄鐵，KTH350-10或

KTH300-06用于黑心可鍛鑄鐵。國內(nèi)生產(chǎn)材料主要為黑心可鍛鑄鐵，本文件把KTH350-10或

KTH300-06定為基礎(chǔ)指標(biāo)。

3.1.2管件表面防銹處理

GB/T3287-2011中5.3條規(guī)定管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族

的碳?xì)浠衔?。本文件定為基礎(chǔ)指標(biāo)。

3.1.3設(shè)計

GB/T3287-20115.4條規(guī)定了產(chǎn)品詳細(xì)的設(shè)計要求。本文件定為基礎(chǔ)指標(biāo)。

3.1.4尺寸與公差

GB/T3287-20115.5條規(guī)定了產(chǎn)品詳細(xì)的尺寸與公差。本文件定為基礎(chǔ)指標(biāo)。

3.1.5螺紋的選擇

GB/T3287-20115.6條規(guī)定了螺紋的選擇。本文件定為基礎(chǔ)指標(biāo)。

3.1.6倒角

GB/T3287-20115.9條規(guī)定了管件螺紋端面必須倒角，內(nèi)螺紋最小夾角為90°，端面倒

角直徑應(yīng)大于螺紋的大徑。外螺紋最小夾角為60°，端面倒角的直徑應(yīng)小于端面螺紋的小

徑。端面倒角的軸向長度不得大于1P。本文件定為基礎(chǔ)指標(biāo)。

3.2核心指標(biāo)

熱鍍鋅層、密封性試驗、管螺紋軸線垂直度的極限偏差、基準(zhǔn)平面軸向位置的極限偏差、

螺紋軸線夾角的極限偏差共五項核心指標(biāo)。

8

3.2.1熱鍍鋅層

反映管件產(chǎn)品的抗腐蝕能力，延長管件的使用壽命。本項目確定了熱鍍鋅層厚度“先進(jìn)

水平”和“平均水平”在國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011的基礎(chǔ)上均有所

提高?！跋冗M(jìn)水平”達(dá)到了《鋼鐵五金熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA153標(biāo)準(zhǔn)要求。玫德集團(tuán)有限

公司已在實際生產(chǎn)中達(dá)到該指標(biāo)。

3.2.2密封性試驗

反映管件產(chǎn)品的密封能力。管件漏水、漏氣等直接影響產(chǎn)品的使用及用戶的安全。本項

目確定了密封性試驗“先進(jìn)水平”和“平均水平”在國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵管路連接件》

GB/T3287-20116.5b)條基礎(chǔ)上均有所提高，在規(guī)定管件內(nèi)部應(yīng)承受不低于0.5MPa空氣，

增加了保壓時間。玫德集團(tuán)有限公司已在實際生產(chǎn)中達(dá)到“先進(jìn)水平”管件內(nèi)部應(yīng)承受不低

于0.7MPa空氣壓力及保壓時間該指標(biāo)。

3.2.3管螺紋軸線垂直度的極限偏差

GB/T3287-2011中5.8條規(guī)定螺紋軸線與管件端面垂直度偏差，管件規(guī)格1/2-3/4不大

于0.9mm，1-6不大于1.2mm。本項目確定了垂直度極限偏差“先進(jìn)水平”和“平均水平”

在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上均有所提高。

3.2.4基準(zhǔn)平面軸向位置的極限偏差

基準(zhǔn)平面軸向位置極限偏差越小，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化精度越高，安裝規(guī)范及快捷。依據(jù)《55°

密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1-2000、《55°密封管螺紋第

1部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》5.3條規(guī)定了內(nèi)螺紋≤2規(guī)格±11/4圈，≥21/2規(guī)格±

11/2圈，外螺紋≤2規(guī)格±1圈，≥21/2規(guī)格±11/2圈，定為“基礎(chǔ)水平”。依據(jù)《通用英

制管螺紋》ASMEB1.20.1-2013把全部規(guī)格±1圈定為“平均水平”。全部規(guī)格±0.5圈定為

“先進(jìn)水平”。該核心指標(biāo)旨在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注螺紋口徑控制的一致性，便于互換及快

速安裝。且指標(biāo)已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團(tuán)有限公司已在實際生產(chǎn)中達(dá)到“先進(jìn)水平”

該指標(biāo)。

3.2.5螺紋軸線夾角的極限偏差

安裝時，鋼管長度國際標(biāo)準(zhǔn)通常為6米、9米、12米等固定長度，極限偏差越大，鋼管

傾斜度越大，造成安裝傾斜不美觀。依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-20115.7條

規(guī)定角度的偏差不超過±0.5°（30′）、把此數(shù)據(jù)定為“基礎(chǔ)水平”，6米長的鋼管傾斜偏

9

差不超過52.3mm。根據(jù)實測競品分析報告，多數(shù)生產(chǎn)廠家控制在±20′。依據(jù)《可鍛鑄鐵

螺紋管件(150級和300級)》ASMEB16.3-20218.5條最大偏差是5.0mm/m(0.06英寸/英

尺)(0.5%)，經(jīng)過換算為±17′定為“先進(jìn)水平”。該核心指標(biāo)旨在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注螺紋軸

線的一致性，提高管路的直線度。且指標(biāo)已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團(tuán)有限公司已在實

際生產(chǎn)中達(dá)到“先進(jìn)水平”該指標(biāo)。

3.3創(chuàng)新指標(biāo)

鋅層均勻性-硫酸銅試驗次數(shù)、壓扁共兩項創(chuàng)新指標(biāo)。

3.3.1鋅層均勻性-硫酸銅試驗次數(shù)

鋅層均勻性:鍍鋅層均勻,無漏鐵。鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗腐蝕性能和使用壽命,一般

用規(guī)定濃度的硫酸銅溶液在硫酸銅溶液表面浸漬一定的時間和次數(shù),要求其表面沒有銅的紅

物質(zhì)沉淀?！犊慑戣T鐵管路連接件》GB/T3287-2011無規(guī)定，《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通

用技術(shù)條件》JB/T8177-1999規(guī)定了4次，《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》KSB1531-20196.5

條規(guī)定硫酸銅試驗浸泡為5次以上。本項目分級規(guī)定了“先進(jìn)水平”和“平均水平”?！捌?/p>

均水平”為5次，“先進(jìn)水平”為6次。該創(chuàng)新指標(biāo)旨在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注鋅層的均勻性，

提升防腐效果。且指標(biāo)已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團(tuán)有限公司已在實際生產(chǎn)中達(dá)到“先

進(jìn)水平”該指標(biāo)。

3.3.2壓扁

壓扁更能快速準(zhǔn)確判斷產(chǎn)品的材質(zhì)，保證產(chǎn)品的力學(xué)性能。根據(jù)ABNTNBR6943-2016

標(biāo)準(zhǔn)，對于管件規(guī)格1/8到2的產(chǎn)品，外徑被壓扁10%;2以上的產(chǎn)品，外徑被壓扁5%，壓

扁速度為1.5mm/sec。管件內(nèi)壁不能出現(xiàn)任何裂縫。本項目根據(jù)材質(zhì)的延伸率分級規(guī)定了

“基準(zhǔn)水平”、“先進(jìn)水平”和“平均水平”?！盎鶞?zhǔn)水平”根據(jù)材質(zhì)KTH300-06制訂，“平

均水平”根據(jù)材質(zhì)KTH330-08制訂，“先進(jìn)水平”根據(jù)材質(zhì)KTH350-10制訂。該創(chuàng)新指標(biāo)旨

在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注材質(zhì)的穩(wěn)定性。且指標(biāo)已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團(tuán)有限公司已

在實際生產(chǎn)中達(dá)到“平均水平”該指標(biāo)。

10

11

四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利情況

本標(biāo)準(zhǔn)未涉及專利。

五、產(chǎn)業(yè)化情況、推廣應(yīng)用論證和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果等情況

本標(biāo)準(zhǔn)主要針可鍛鑄鐵管路連接件“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)體系和評價方法進(jìn)行規(guī)定，

在制定過程中充分征求相關(guān)機(jī)構(gòu)和企業(yè)意見，并開展調(diào)研驗證予以證明，力求標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、

適應(yīng)性和可操作性，指導(dǎo)企業(yè)編寫企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，因此，標(biāo)準(zhǔn)制定具有良

好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

六、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況，與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情

況，國內(nèi)外關(guān)鍵指標(biāo)對比分析或與測試的國外樣品、樣機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)對比情況

6.1描述產(chǎn)品相對應(yīng)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)比對情況或者測試數(shù)據(jù)對比情況：

為驗證本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的核心指標(biāo)、創(chuàng)新指標(biāo)，在實際生產(chǎn)中達(dá)到的水平狀況，對玫德集

團(tuán)倉庫中產(chǎn)品隨機(jī)抽樣，進(jìn)行了實測驗證，同時對玫德集團(tuán)鍍鋅線生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計

分析，玫德集團(tuán)生產(chǎn)的產(chǎn)品，螺紋基準(zhǔn)平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差，90%以上

達(dá)到先進(jìn)水平，硫酸銅試驗100%以上達(dá)到先進(jìn)水平。

6.1.1基準(zhǔn)平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差測量：

12

6.1.29025822（國外）基準(zhǔn)平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差

軸向位置(±軸線夾角(±

序號品種規(guī)格形式軸向位置(±11/4)1端

11/4)2端30′)

1G90258221/41/40

2G90258221/21/413

3G90258221/204

4G90258221/41/43

5G90258221/41/40

6G90258221/41/43

7G90258221/41/211

8G9025822008

9G90258221/41/44

10G902582201/43

11G90258221/401

13

12G90258223/40-1

13G902582201/44

14G90258221/41/412

15G90258221/41/24

16G90258221/21/28

17G90258221/21/40

18G90258221/405

19G90258221/402

20G90258223/41/4-3

21G9025822003

22G90258221/407

23G90258221/41/21

24G90258221/41/49

25G90258221/406

26G90258221/405

27G90258221/41/4-9

28G90258221/41/210

29G90258221/407

30G90258221/4-1/46

31G90258220010

32G90258221/41/410

33G90258221/403

34G9025822003

35G90258220011

36G902582201/43

37G9025822-1/40-1

38G9025822-1/41/41

39G9025822-1/404

40G90258221/41/4-3

41G902582201/46

42G902582201/48

43G90258220014

44G902582201/4-6

45G9025822002

46G902582201/410

47G90258220013

48G902582201/47

49G90258221/206

50G9025822007

51G902582201/411

52G9025822008

53G902582201/4-1

54G902582201/45

14

55G9025822006

56G902582201/48

57G90258221/21/42

58G90258221/41/46

59G90258221/21/42

60G90258221/41/21

61G902582203/46

62G90258221/41/48

63G90258220-1/412

64G90258221/21/48

65G902582201/413

66G90258221/21/410

67G90258220011

68G902582201/25

69G90258221/40-3

70G902582201/413

71G9025822-1/41/412

72G9025822007

73G902582201/4-2

74G902582201/48

75G902582201/44

76G9025822004

77G9025822002

78G9025822002

79G9025822001

80G90258220016

81G9025822-1/4010

82G902582201/49

83G9025822007

84G90258220022

85G90258220015

86G90258220015

87G90258221/41/4-2

88G9025822000

89G9025822-1/41/41

90G902582200-2

91G9025822002

92G902582201/410

93G902582201/41

94G902582200-6

95G902582201/45

96G902582201/40

97G902582200-1

15

98G9025822003

99G90258220011

100G90258220-1/42

最大值3/43/422

最小值-1/4-1/4-9

99%的軸線夾

98.5%的圓錐內(nèi)螺紋基準(zhǔn)平面軸線位置

達(dá)到先進(jìn)水平角極限偏差在

的極限偏差在±1/2扣范圍內(nèi)

±17′范圍內(nèi)

6.1.39025122（國內(nèi)）基準(zhǔn)平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差

軸向位置(±軸向位置(±軸線夾角(±