鋼材及其相關(guān)金屬材料的焊接-鋼材的焊接性及實(shí)驗(yàn)方法（鋼結(jié)構(gòu)焊接）

鋼的焊接性能計(jì)算鋼材的焊接性概念

焊接性就是金屬材料能否焊接的問(wèn)題，即在一定焊接材料，設(shè)備，工藝和結(jié)構(gòu)條件下，金屬材料經(jīng)焊接后能否達(dá)到必要質(zhì)量的問(wèn)題。鋼材的焊接性分類

通常把金屬在焊接時(shí)形成裂紋的傾向及焊接接頭性能變壞的傾向，作為材料焊接性的主要指標(biāo)。焊接性好壞是相對(duì)比較的概念。影響焊接性的因素很多，主要有冶金因素和熱的因素，所以也有分為冶金可焊性和熱可焊性的。也有把焊接性分為工藝焊接性和使用焊接性的。焊接性驗(yàn)算碳當(dāng)量：鋼中的各種元素的含量折算成碳的相當(dāng)量，稱為碳當(dāng)量。計(jì)算公式：式中的元素符號(hào)均表示該元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)或判別式：Ｃe＜0.25％可焊性良好

，Ｃe＝0.25—0.35％可焊性一般

；Ｃe＝0.35—0.45％可焊性較差；Ｃe＞0.45％可焊性差。1.2.2普低鋼焊接性的試驗(yàn)方法

焊接性實(shí)驗(yàn)的主要內(nèi)容:1、檢查焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力。2、檢查焊縫金屬及熱影響區(qū)金屬抵抗冷裂紋的能力。3、檢查焊接接頭抗脆性斷裂的能力。4、檢查焊接接頭的使用性能。焊接性試驗(yàn)方法的分類1、直接方法：它是直接用具體焊接產(chǎn)品來(lái)評(píng)定可焊性。2、間接方法：它是在試件上模仿產(chǎn)品的焊接過(guò)程，然后在試件上進(jìn)行各種性能的評(píng)定，間接評(píng)定金屬的可焊性。焊縫和熱影響區(qū)裂紋敏感性試驗(yàn)方法1、小鐵研式抗裂紋試驗(yàn)。見(jiàn)圖6—1所示，200*15-2mm坡口為Y型（測(cè)冷裂）和V型（測(cè)熱裂）兩種。焊接參數(shù)：Φ4mm，I：160—180A，V：22—26V，U150mm/min焊完后在室溫下放置24h，再進(jìn)行檢查，用放大鏡或磁粉探傷檢查表面裂紋長(zhǎng)度，然后把試驗(yàn)焊縫切成六快，檢查同方向上的三個(gè)橫斷面上的裂紋深度。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是裂紋率:表面裂紋率=表面裂紋總長(zhǎng)/試驗(yàn)焊縫長(zhǎng)*100%斷面裂紋率=5個(gè)斷面裂紋總深/5個(gè)斷面總厚*100%一般認(rèn)為，表面裂紋率小于20%的試件，就能滿足實(shí)際構(gòu)件的要求。圖1—1小鐵研式抗裂紋試驗(yàn)

2、剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)見(jiàn)圖1—3所示。評(píng)定方法是無(wú)裂紋為標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜跍y(cè)焊縫和坡口的裂紋傾向。

圖1-3剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)3、可變剛性裂紋試驗(yàn)

見(jiàn)圖1-7，對(duì)接縫和角接縫

圖1-7可變剛性裂紋試驗(yàn)

1-焊道下裂紋；1-焊趾裂紋；3-焊根裂紋

4、十字接頭試驗(yàn)

見(jiàn)圖1-8焊腳k為8mm焊后放置48h，再檢測(cè)。

十字接頭試驗(yàn)小結(jié)：小鐵研式試驗(yàn)和剛性固定法試驗(yàn)是兩種相似的試驗(yàn)方法，適用于試驗(yàn)焊縫和熱影響區(qū)的裂紋傾向；可變剛性試驗(yàn)的剛性條件比前兩種方法