鋼管桁架和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工-鋼管桁架構(gòu)造材料加工制作

鋼結(jié)構(gòu)施工課件鋼管桁架桁架結(jié)構(gòu)（桁架是指由桿件在端部相互連接而組成的格子式結(jié)構(gòu)）桁架結(jié)構(gòu)分類（就屋架來說）：外形一般為三角形、梯形、平行弦及拱形桁架。桁架的腹桿形式常用的有芬克式、人字式、豪式（也叫單向斜桿式）、再分式、交叉式。（其中前四種為單系腹桿，第五種交叉腹桿又稱為復(fù)系腹桿）管桁架結(jié)構(gòu)管桁架結(jié)構(gòu)也稱鋼管桁架結(jié)構(gòu)、管桁架、管結(jié)構(gòu)，是指桿件均為圓或方管桿件的桁架結(jié)構(gòu)。與一般桁架的區(qū)別在于連接節(jié)點(diǎn)的方式不同，管桁架結(jié)構(gòu)在節(jié)點(diǎn)處采用桿件直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)（或稱管節(jié)點(diǎn)）。相貫節(jié)點(diǎn)處：只有在同一軸線上的兩個(gè)主管貫通，其余桿件（即支管）通過端部相貫線加工后，直接焊接在貫通桿件（即主管）的外表，非貫通桿件在節(jié)點(diǎn)部位可能有一定間隙（間隙型節(jié)點(diǎn)），也可能部分重疊（搭接型節(jié)點(diǎn)）。分類：按受力特性和桿件布置分類

（1）平面管桁架結(jié)構(gòu)（2）空間管桁架結(jié)構(gòu)按桁架的外形分類：直線型與曲線型管桁架結(jié)構(gòu)弧線型倒三角管桁架直線型管桁架單榀管桁架結(jié)構(gòu)組成系桿上弦桿下弦桿腹桿管桁架結(jié)構(gòu)組成單榀管桁架由上弦桿、下弦桿和腹桿組成。管桁架結(jié)構(gòu)一般由主桁架、次桁架、系桿和支座共同組成。按連接構(gòu)件的不同截面分類：C-C型桁架：主管和支管均為圓管相貫，相貫線為空間馬鞍型曲線。R-R型桁架：主管和支管均為方鋼管或矩形管相貫。R-C型桁架：矩形截面主管與圓形截面支管直接相貫焊接?！綬-C型桁架：圓管與矩形管的雜交型管節(jié)點(diǎn)構(gòu)成的桁架形式新穎，能充分利用圓形截面管做軸心受力構(gòu)件，矩形截面管做壓彎和拉彎構(gòu)件。矩形管與圓管相交的節(jié)點(diǎn)相貫線均為橢圓曲線，比圓管相貫的空間曲線易于設(shè)計(jì)與加工】管桁架材料建筑用鋼主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼兩種。另外，厚度方向性能鋼板、焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼等在某些情況下也有應(yīng)用。焊條應(yīng)與焊件鋼材（主體金屬）相適應(yīng)。Q390、Q420鋼選擇E55型焊條(E5500--E5518）Q345鋼選擇E50型焊條（E5001--E5048）Q235鋼選擇E43型焊條（E4300--E4328）鋼材規(guī)格鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管兩種。型號(hào)可用代號(hào)“D”或“Φ”后加“外徑d×壁厚t”表示，如D180×8等。國產(chǎn)熱軋無縫鋼管的最大外徑可達(dá)630mm。供貨長度為3～12m。焊接鋼管的外徑可以做得更大，一般由施工單位卷制。鋼材的驗(yàn)收鋼材驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到以下要求：1、鋼材的品種和數(shù)量應(yīng)與訂貨單一致。2、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)相符。3、測(cè)量鋼材尺寸，尤其是鋼板厚度的偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。焊接鋼管強(qiáng)度低于無縫鋼管鋼管材料試驗(yàn)鋼材性能試驗(yàn)項(xiàng)目中主要是力學(xué)性能和工藝性能的檢測(cè)。鋼管試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目①拉伸試驗(yàn)（強(qiáng)度檢測(cè)）②彎曲試驗(yàn)（塑性檢測(cè)）③壓扁試驗(yàn)（塑性檢測(cè)）④沖擊試驗(yàn)（韌性檢測(cè)）由于鋼材軋制方向等方面原因，鋼材各個(gè)部位的性能不盡相同，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定截取一定的試樣才能正確反映鋼材的性能。鋼管取樣方法對(duì)于外徑小于30mm的鋼管，應(yīng)取整個(gè)管段作試樣；當(dāng)外徑大于30mm時(shí)，應(yīng)剖管取縱向或橫向試樣；對(duì)大口徑鋼管，其壁厚小于8mm時(shí)，應(yīng)取條狀試樣；當(dāng)壁厚大于8mm時(shí)，也可加工成圓形比例試樣。管桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)與破壞形式管桁架結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)的形式與其相連桿件（支管）的數(shù)量有關(guān)，可分為：（1）單平面節(jié)點(diǎn)：腹桿與弦桿在同一平面內(nèi)時(shí)。（2）多平面節(jié)點(diǎn)：腹桿與弦桿不在同一平面內(nèi)。單平面節(jié)點(diǎn)多平面節(jié)點(diǎn)破壞形式管桁架結(jié)構(gòu)在工作過程中，桿件只承受軸向力的作用，支管將軸向力直接傳給主管，主管可能出現(xiàn)多種破壞形式。在保證支管軸向力強(qiáng)度（不被拉斷）、連接焊縫強(qiáng)度（有縫鋼管）、主管局部穩(wěn)定、主管壁不發(fā)生層狀撕裂的前提下，節(jié)點(diǎn)的主要破壞模式有以下幾種：主管局部壓潰，主管壁拉斷，主管壁出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致沖剪破壞，K型節(jié)點(diǎn)可能在支管間主管剪切破壞。鋼管構(gòu)件在承受較大橫向荷載的部位，其工作情況較為不利，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)措施，防止產(chǎn)生過大的局部變形。鋼管構(gòu)件的主要受力部位應(yīng)盡量避免開孔，不得已要開孔時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)措施，例如在孔的周圍加焊補(bǔ)強(qiáng)板等。節(jié)點(diǎn)的加強(qiáng)要針對(duì)具體的破壞模式，主要有：主管壁加厚、主管上加套管、加墊板、加節(jié)點(diǎn)板及主管加肋環(huán)或內(nèi)隔板等多種方法。為了保證相貫節(jié)點(diǎn)連接的可靠性，提出以下構(gòu)造要求：1）節(jié)點(diǎn)處主管應(yīng)連續(xù)，支管端部應(yīng)加工成馬鞍型直接焊接于主管外壁上，而不得將支管插入主管內(nèi)?！局鞴芡鈴絛應(yīng)大于支管外徑ds；主管壁厚t應(yīng)大于支管壁厚ts】2）主管與支管之間的夾角以及兩支管間的夾角，不得小于30°。否則，支管端部焊縫不易保證，并且支管的受力性能也欠佳。3）相貫節(jié)點(diǎn)各桿件的軸心線應(yīng)盡可能交于一點(diǎn)，避免偏心。4）支管端部應(yīng)平滑并與主管接觸良好，不得有過大的局部空隙。當(dāng)支管壁厚大于6mm時(shí)應(yīng)切成坡口。5）支管與主管的連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。一般的支管壁厚不大，其與主管的連接宜采用全周角焊縫（角焊縫的焊腳尺寸hf不宜大于支管壁厚ts的2倍），當(dāng)支管壁厚較大時(shí)（例如ts≥6mm），則宜沿支管周邊部分采用角焊縫、部分采用對(duì)接焊縫（有所區(qū)分）。支管端部焊縫位置可分為A、B、C三區(qū)。當(dāng)A、B兩區(qū)采用對(duì)接焊縫而C區(qū)采用角焊縫。各種焊縫均宜切坡口，坡口形式隨支管壁厚、管端焊縫位置而異。當(dāng)支管壁厚小于6mm時(shí)，可不設(shè)坡口。6）若支管與主管連接節(jié)點(diǎn)偏心

時(shí)：在計(jì)算節(jié)點(diǎn)和受拉主管承載力時(shí)，可忽略因偏心引起的彎矩的影響；但受壓主管必須考慮此偏心彎矩M＝ΔNe，如圖1.13所示。7）對(duì)有間隙的K型或N型節(jié)點(diǎn)，支管間隙a應(yīng)不小于兩支管壁厚之和。8）對(duì)搭接的K型或N型節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管厚度不同時(shí)，薄壁管應(yīng)搭在厚壁管上；當(dāng)支管鋼材強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，低強(qiáng)度管應(yīng)搭在高強(qiáng)度管上。管桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）：1、節(jié)點(diǎn)形式簡單。結(jié)構(gòu)外形簡潔、流暢，結(jié)構(gòu)輕巧，可適用于多種結(jié)構(gòu)造型。2、剛度大，幾何特性好。鋼管的管壁一般較薄，截面回轉(zhuǎn)半徑較大，故抗壓和抗扭性能好。3、施工簡單，節(jié)省材料。管桁結(jié)構(gòu)由于在節(jié)點(diǎn)處摒棄了傳統(tǒng)的連接構(gòu)件，而將各桿件直接焊接，因而具有施工簡單，節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。4、有利于防銹與清潔維護(hù)。鋼管和大氣接觸表面積小，易于防護(hù)。在節(jié)點(diǎn)處各桿件直接焊接，沒有難于清刷、油漆、積留濕氣及大量灰塵的死角和凹槽，維護(hù)更為方便。管形構(gòu)件在全長和端部封閉后，內(nèi)部不易生銹。5、圓管截面的管桁架結(jié)構(gòu)流體動(dòng)力特性好。承受風(fēng)力或水流等荷載作用時(shí)，荷載對(duì)圓管結(jié)構(gòu)的作用效應(yīng)比其他截面形式結(jié)構(gòu)的效應(yīng)要低得多。然而，由于節(jié)點(diǎn)采用相貫焊接，對(duì)工藝和加工設(shè)備有一定的要求，管桁結(jié)構(gòu)也存在一定的局限性：1、相貫節(jié)點(diǎn)弦桿方向盡量設(shè)計(jì)成鋼管外徑一致，對(duì)于不同內(nèi)力的桿件往往采用相同鋼管外徑和不同壁厚。但壁厚變化不宜太多，否則鋼管間拼接量太大。因此，材料強(qiáng)度不能充分發(fā)揮，從而增加了用鋼量。這也就是管桁結(jié)構(gòu)往往比網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用鋼量大的原因之一。2、貫節(jié)點(diǎn)的加工與放樣復(fù)雜，相貫線上的坡口又是變化的，而手工切割很難做到，因此對(duì)機(jī)械的要求很高，要求施工單位有數(shù)控的五維切割機(jī)床設(shè)備。3、管桁結(jié)構(gòu)均為焊接節(jié)點(diǎn)，需要控制焊接收縮量，對(duì)焊接質(zhì)量要求較高，而且均為現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊接工作量大。管桁架結(jié)構(gòu)加工管桁結(jié)構(gòu)在加工工藝上有其特殊性，這種特殊性主要體現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)上，其節(jié)點(diǎn)是桿件直接在空間匯交而成的空間相貫節(jié)點(diǎn)，因而管桁結(jié)構(gòu)的構(gòu)造與施工的關(guān)鍵點(diǎn)就在于節(jié)點(diǎn)的放樣、焊縫、坡口的加工。鋼管桁架的加工與制作管桁架結(jié)構(gòu)主要由單榀主、次管桁架和系桿共同組成，其由加工廠加工的主要散件構(gòu)件為弦桿、腹桿、連接板、鑄鋼支座和少量節(jié)點(diǎn)球等。桁架制作安裝的特點(diǎn)如下：①節(jié)點(diǎn)形式多；②桁架跨度大，桿件不僅有單向彎曲，還有雙向彎曲；③鋼管連接，按相貫曲線切割、開坡口；④焊接位置包括平、立、橫、仰全位置焊接，焊縫走向和焊條傾斜角度不斷改變。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002規(guī)定，桁架焊接難度屬于“較難”級(jí)別。管桁架結(jié)構(gòu)加工前準(zhǔn)備1、

圖紙審查2、管桁架結(jié)構(gòu)制作規(guī)劃3、技術(shù)準(zhǔn)備4、加工場(chǎng)地準(zhǔn)備5、原材料的選購6、材料檢驗(yàn)7、編制工藝規(guī)程8、組織技術(shù)交底9、其他工藝準(zhǔn)備鋼管相貫線切割1、直鋼管切割1）桿件切割長度的確定在計(jì)算桿件的鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。切割時(shí)預(yù)留焊接收縮量、機(jī)加工預(yù)留量等工藝余量。焊接收縮量:的預(yù)留值根據(jù)以往制作經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行確定。對(duì)接焊縫的收縮變形與對(duì)接焊縫的坡口形式、對(duì)接間隙、焊接線的能量、鋼板的厚度和焊縫的橫截面積等因素有關(guān)，坡口大、對(duì)接間隙大，焊縫截面積大，焊接能量也大，則變形也大?！疽话阒睆?6、89桿件收縮在1.5mm左右（兩端），直徑140、159桿件收縮量在2.5mm左右】管桁架結(jié)構(gòu)的加工相貫線切割設(shè)備PB660A型相貫線切割機(jī)技術(shù)參數(shù)1、切割管子外徑范圍：60mm～600mm；2、管壁厚度范圍：

空氣等離子切割為2.3-25、火焰切割為5～50mm；3、工件長度：600～12000mm；4、帶刻度托輥：5組；5、數(shù)控軸數(shù)：6軸（工件回轉(zhuǎn)、縱向移動(dòng)、上下移動(dòng)、前后移動(dòng)、割炬擺角、割炬調(diào)整）；6、工件卡緊方式：五爪自定心卡盤；7、切割方式：空氣等離子及火焰切割。PB660相貫線切割機(jī)特性2）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝管件的切割對(duì)于數(shù)控相貫線切割機(jī)而言，只需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。（a）第一步：打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序管件切割精度：采用數(shù)控切割能使偏差控制在±1.0mm，從而來保證桁架的制作質(zhì)量和尺寸精度。切割件的管理：加工后的管件放入專用的儲(chǔ)存架上，以保證管件的加工面。1）鋼管機(jī)械彎圓工藝選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機(jī)上前后行走，通過鋼管彎圓機(jī)不斷逐漸調(diào)節(jié)模具相對(duì)位置，最終成型。鋼管彎圓時(shí)預(yù)留一定量，消減回彈量對(duì)彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗(yàn)成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。2、鋼管彎圓2）鋼管拉彎工藝鋼管拉彎工藝曲率適用于半徑較大的弧形弦桿制作，鋼管拉彎過程如圖所示。

弧形構(gòu)件彎曲機(jī)3）中頻熱彎彎曲加工工藝中頻熱彎彎曲加工工藝適用于半徑較小的弧形弦桿制作。中頻彎管工藝流程（熱煨彎）彎后檢驗(yàn)生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好彎管工藝參數(shù)記錄，彎后應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行工序自檢，檢測(cè)實(shí)際彎管角度、彎曲半徑、減薄率、波浪度、橢圓度、表面有無裂紋等指標(biāo)，并做好記錄，以備檢查。不得有裂紋、過燒、分層等缺陷；表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm。4）弧形鋼管冷彎彎曲加工工藝對(duì)于曲率半徑大于20m的弧形弦桿，宜采用冷壓加工，其彎曲加工設(shè)備采用大型2000噸油壓機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)弦桿的截面尺寸制作上下專用壓模，進(jìn)行壓彎加工。鑄鋼節(jié)點(diǎn)對(duì)于強(qiáng)度、塑性、韌性要求更高的管桁架支座節(jié)點(diǎn)、張弦鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、較多根桿件匯交的節(jié)點(diǎn)和異形鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)采用鑄鋼件。（a）正常位置（b）背面（內(nèi)襯四氟乙烯板潤滑）按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用最廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。

（c）張弦結(jié)構(gòu)與支座連接鑄鋼件（d）交叉節(jié)點(diǎn)示意圖（e）人字柱上鑄鋼鉸支座（f）人字柱下鑄鋼鉸支座（g）鑄鋼支座圖3.47鑄鋼節(jié)點(diǎn)與Q345鋼管對(duì)接焊預(yù)熱示意圖圖3.48鑄鋼節(jié)點(diǎn)與Q345鋼管對(duì)接焊接示意圖鑄鋼GS-20Mn5和Q345鋼管焊接工藝先進(jìn)行對(duì)鑄鋼GS-20Mn5、Q345材料焊接性分析，再制定工藝圖3.49鑄鋼節(jié)點(diǎn)與Q345鋼管焊縫成型示意圖圖3.50鑄鋼節(jié)點(diǎn)與Q345鋼管對(duì)接焊后熱示意圖圖3.51鑄鋼節(jié)點(diǎn)與Q345鋼管對(duì)接焊保溫示意圖圖3.52鑄鋼節(jié)點(diǎn)與Q345鋼管對(duì)接焊無損檢測(cè)示意圖成品檢驗(yàn)、管理、包裝、運(yùn)輸和堆放鋼構(gòu)件成品檢驗(yàn)1、成品檢查不同管桁架結(jié)構(gòu)成品的檢查項(xiàng)目各不相同，要依據(jù)各工程具體情況而定。若工程無特殊要求，一般檢查項(xiàng)目可按該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求和使用情況而確定。成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書，工藝措施，各道工序的自檢、專檢等前期工作后進(jìn)行。鋼構(gòu)件因其位置、受力等的不同，其檢查的側(cè)重點(diǎn)也有所區(qū)別。2、修整構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并磨平。臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。管桁架結(jié)構(gòu)的鋼管和節(jié)點(diǎn)處打磨常用電動(dòng)手砂輪，在較大平面上磨平焊疤或磨光長條焊縫邊緣，常用高速直柄風(fēng)動(dòng)手砂輪。3、驗(yàn)收資科產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對(duì)涂底質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及有關(guān)技術(shù)文件，其中應(yīng)包括：①施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。②制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。④焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑤高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。⑥主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。⑦構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。⑧需要進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí)的預(yù)拼裝記錄。此類證書、文件作為建設(shè)單位的工程技術(shù)檔案的一部分。上述內(nèi)容并非所有工程都具備，而是根據(jù)工程的實(shí)際情況提供。運(yùn)輸和堆放鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)捆扎必須牢靠，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。為保證運(yùn)輸?shù)膶?shí)效及合理性，可采取工地現(xiàn)場(chǎng)人員與車間發(fā)貨信息互動(dòng)的方式。1、運(yùn)輸形式及包裝1）運(yùn)輸構(gòu)件形式分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊?，因此?duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件—單個(gè)在2.8×3.2×16米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件。第二類構(gòu)件—工廠制作的桁架段、鑄鋼件、焊接節(jié)點(diǎn)等。第三類構(gòu)件—其他散件和節(jié)點(diǎn)板主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、需要工廠帶加工的現(xiàn)場(chǎng)定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和油漆等其他材料。2）包裝形式（1）鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式。①包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。②裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品。③捆裝：適用于鋼管、鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于20噸。（2）包裝要求①包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；②裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2）運(yùn)輸方式根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，一般采用以公路為主的運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。2、成品保護(hù)措施1）工廠制作成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。（1）成品必須堆放在車間中的指定位置；（2）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷構(gòu)件。（4）工程構(gòu)件如有不少散件的特點(diǎn)，則需設(shè)計(jì)專用的箱子放置工具。（5）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。2）運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。（2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。（3）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。3）現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。（2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。（3）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。?）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。（5）吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。4）涂裝面的保護(hù)（1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。5）摩擦面的保護(hù)（1）工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。（2）構(gòu)件運(yùn)輸過程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。（3）冬季構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰,保證干燥,無其他影響摩擦面的因6）現(xiàn)場(chǎng)交貨及驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。應(yīng)制定交貨及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)