手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊（焊接技能）

打底層焊接鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊打底層焊接

打底層施焊時(shí)，分別在前半部和后半部2個(gè)半圈進(jìn)行，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。起焊點(diǎn)在管中心線(xiàn)后5~10mm，在平焊位置越過(guò)管中心線(xiàn)5~10mm收尾，如圖6-21所示。圖6-21水平固定管起弧和收尾操作示意圖鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊打底層焊接

打底層采用手工TIG焊施焊。首先將試件水平置于固定架上，打底焊的焊絲與焊槍角度變化以及焊接管方向見(jiàn)圖6-22。圖6-22焊絲與焊槍角度變化鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊打底層焊接起焊時(shí)，將鎢極端頭對(duì)準(zhǔn)待引弧的部位，讓鎢極端頭逐漸接近母材，按動(dòng)焊槍上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)引燃電弧，并控制弧長(zhǎng)2～3mm，對(duì)坡口根部起焊處兩側(cè)加熱2～3s，獲得一定大小熔池并往熔池中添加焊絲。鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊打底層焊接焊接過(guò)程中，應(yīng)注意觀察、控制坡口兩側(cè)熔透狀態(tài)，以保證管子內(nèi)壁焊縫成形均勻。焊絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，間斷送入電弧內(nèi)至熔池前方，成滴狀加入。焊絲送進(jìn)要均勻、有規(guī)律，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)，速度一致。鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊打底層焊接

水平固定管打底焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接位置的不同變換焊絲填絲方式，在仰焊及仰爬坡位時(shí)，宜采用內(nèi)填絲法，如圖6-23所示，即焊絲順著坡口間隙插入管內(nèi)，由管內(nèi)側(cè)向熔池過(guò)渡熔滴，這樣可以避免背面焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹。在立焊、立爬坡及平焊位時(shí)，恢復(fù)常用的外填絲法。圖6-23仰焊位內(nèi)填絲法示意圖鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊打底層焊接

施焊時(shí)，從仰焊位置過(guò)管中心線(xiàn)后方5~10mm處起焊，按順時(shí)針?lè)较蛳群盖鞍氩?，焊至平焊位置越過(guò)管中心線(xiàn)5~10mm處收尾，然后再按順時(shí)針?lè)较蚝附雍蟀氩?，如圖6-24所示。圖6-24水平固定管起弧和收尾操作示意圖鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊打底層焊接采用短路引弧或高頻引弧，在坡口根部間隙兩側(cè)用焊槍進(jìn)行預(yù)熱，待鈍邊熔化形成熔孔后，將伸到管子內(nèi)側(cè)的焊絲緊貼熔孔，在鈍邊兩側(cè)各送一滴熔滴，通過(guò)焊槍的橫向擺動(dòng)，使之形成搭橋連接的第一個(gè)熔池。此時(shí)，焊絲再緊貼熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴與母材充分熔合，熔池前方出現(xiàn)熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循環(huán)。當(dāng)焊至立焊位時(shí)，由內(nèi)填絲法改為外填絲法，焊至平焊位時(shí)，焊絲伸入量適當(dāng)?shù)販p少（伸入1/3），以防止平焊位背面產(chǎn)生超高現(xiàn)象。焊接平焊位熄弧前，一定要將焊接電弧轉(zhuǎn)移到坡口面上，填充兩滴熔滴后熄弧，以防止冷縮孔的產(chǎn)生。鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊打底層焊接后半部焊接操作方法與前半部分相同。再次接頭時(shí)，一定要將前一道的焊縫熔化后再添加焊絲。當(dāng)焊接至定位焊縫3～4mm時(shí)，停止送絲，焊槍?xiě)?yīng)做圓圈狀運(yùn)動(dòng)，在封口處進(jìn)行預(yù)熱，使之呈紅熱狀態(tài)，然后將電弧拉回原熔池填絲焊接。封口后停止送絲繼續(xù)向前施焊5～10mm停弧，不要立即移開(kāi)焊槍?zhuān)鄢啬毯笤僖崎_(kāi)。焊接位置變化后焊絲的伸入量如圖6-25所示，打底層焊道一般以2mm為宜。圖6-25焊接位置變化后焊絲的伸入量1-仰焊位2-立焊位3-平捍位填充與蓋面層焊鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊填充與蓋面層焊填充焊填充層采用TIG焊施焊。施焊前，先將打底層焊道清理干凈，并將焊道局部凸出處打磨平整。施焊填充層的焊絲與焊槍角度變化如圖6-22所示。與打底焊相同，采用兩個(gè)半周施焊。圖6-22焊絲與焊槍角度變化鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊填充與蓋面層焊蓋面焊

蓋面層焊接焊槍角度與打底焊時(shí)相同，采用外填絲法進(jìn)行焊接。焊槍采用月牙形擺動(dòng)，在坡口邊緣及打底層焊道表面熔化并開(kāi)甩熔池后，開(kāi)始填絲焊接。焊絲與焊槍同步擺動(dòng)，在坡口兩側(cè)稍加停頓，各加一滴熔滴，并使其與母材熔合良好，如些擺動(dòng)-填絲進(jìn)行焊接。在仰焊部位，送絲量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止熔敷金屬下墜，在立焊位，焊槍擺動(dòng)的頻率要適當(dāng)加快以防熔滴下淌；在平焊位，每次填充的焊絲要稍多些，以防焊縫不飽滿(mǎn)。鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊填充與蓋面層焊整個(gè)蓋面層焊接運(yùn)弧要平穩(wěn)，鎢極端部與熔池距離保持在2～3mm之間，熔池的輪廓應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊縫的中心線(xiàn)，若發(fā)生偏斜，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度和電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間。鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊填充與蓋面層焊注意事項(xiàng)1、操作時(shí)，焊絲端頭跟隨電弧行走，注意不得使焊絲與鎢極端部接觸，以免燒損