塑料成型模具設計課件4-5章

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點1【本章要點與提示】知識要點目標要求學習方法壓縮成型模具熟悉復習第1.4.2～1.4.4章節(jié)的內容，了解相關成型工藝原理與過程。通過觀看多媒體課件演示，結合老師在教學過程中的講解及閱讀教材相關內容，通過與注射成型模具的比較，熟悉相應模具的結構特征和設計要點傳遞成型模具擠出成型模具氣動成型模具基本掌握復習第1.4.5章節(jié)的內容，了解氣動成型原理及工藝過程，主要熟悉中空吹塑模具的結構特征和設計要點08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點2【導入案例】

壓縮成型產品

擠出成型產品氣動成型產品傳遞成型產品08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點3【主要內容】壓縮模設計4.1傳遞模設計4.2氣動成型模具設計4.3擠出模設計4.408四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點4原料放入模具加熱加壓使材料成型硬化取出塑件壓縮成型過程4.1壓縮模具設計4.1.4概述08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點5一、壓縮模的類型與結構組成1.壓縮模的類型

——又稱壓制模具（簡稱壓模），主要用于成型熱固性塑料，也可成型熱塑性塑料。壓縮模熱固性塑料壓縮模固定式半固定式移動式多型腔單型腔共用加料室單加料室不溢式半溢式溢式水平分型面復合分型面垂直分型面多分型面單分型面08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點61)溢式壓縮模又稱敞開式壓縮模1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點71)溢式壓縮模又稱敞開式壓縮模優(yōu)點：結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長結構特點：無加料腔凸模與凹模無配合部分有環(huán)形擠壓面B1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點8適用范圍：缺點：小批量或試制、低精度和強度無嚴格要求的的扁平塑件。合模太快時，塑料易溢出，浪費原料；合模太慢時，易造成飛邊增厚；水平狀的飛邊難于去除，且影響塑件外觀；凸、凹模配合精度較低；不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。1)溢式壓縮模1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點9又稱封閉式壓縮模2)不溢式壓縮模1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點10結構特點：優(yōu)點：加料腔是型腔向上的延續(xù)部分無擠壓面凸模與加料腔有小間隙的配合塑件密度大、質量高對塑料要求不嚴（以棉布、玻璃布或長纖維填料的塑料均可）塑件飛邊薄且呈垂直狀易于去除2)不溢式壓縮模1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點11缺點：適用范圍：模具必須設置推出機構；加料量必須精確，高度尺寸難于保證；凸模與加料腔內壁有摩擦，易劃傷加料腔內部，進而影響塑件外觀質量，必須設推出機構；一般為單型腔，生產效率低。壓制形狀復雜，薄壁及深形塑件。2)不溢式壓縮模1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點12又稱半封閉式壓縮模3)半溢式壓縮模1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點13優(yōu)點：結構特點：不必嚴格控制加料量不會傷及凹模側壁塑件外形復雜時，凸模和加料腔的形狀可以簡化；加料腔是型腔向上的擴大延續(xù)部分有擠壓面3)半溢式壓縮模1.壓縮模的類型適用范圍：缺點：不適用于壓制布片或纖維填料的塑料。流動性較好的塑料和形狀較復雜的帶小嵌件的塑件。08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點144)壓縮模類型選用原則流動性差的塑料，塑件形狀復雜水平分型面模具結構簡單，操作方便，優(yōu)先選用。塑件批量大——

固定式模具批量中等——

固定式或半固定式模具小批量或試生產——

移動式模具——不溢式模具塑件高度尺寸要求高，帶有小型嵌件——

半溢式模具形狀簡單，大而扁平的盤形塑件——

溢式壓縮模1.壓縮模的類型08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點152.壓縮模的結構組成一、壓縮模的類型與結構組成1-上模座板；2-上模板（加熱板）；3-加熱孔；4-加料腔（凹模）；5-上凸模；6-型芯；7-下凸模；8-導柱；9-下模板；10-導套；11-支承板（加熱板）；12-推桿；13-墊塊；14-限位釘；15-推出機構連接桿；16-推板導柱；17-推板導套；18-下模座板；19-推板；20-推桿固定板；21-側型芯；22-限位塊（承壓塊）08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點16二、模具與壓機關系下壓式液壓機上壓式液壓機08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點17二、模具與壓機關系1.最大壓力的校核模壓所需的成型總壓力：F?！躪F機

其中：k——修正系數(shù)，一般取0.75—0.90；而：F模=pA型n其中：p——單位成型壓力（MPa），查表1－2

A型——每一型腔的水平投影面積（m2）

n——壓縮模內型腔的個數(shù)已知壓機公稱壓力和塑件尺寸時確定型腔數(shù)目

n=（k·F機）/（pA型）已知型腔數(shù)目和塑件尺寸時確定公稱壓力

F機=（p·A型n）/k08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點182.開模力的校核F開=k1F模其中：F開——開模力(N)

F模——模壓所需的成型總壓力(N)

k1——壓力損耗系數(shù)0.1～0.23.脫模力的校核校核

F脫＜F頂

F頂——壓力機頂出桿的最大頂出力(N)脫模力計算

F脫=A件p結其中：F脫——脫模力(N)

A件——塑件側面積之和(m2)

p結——塑件與金屬的結合力(MPa)08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點194.閉合高度的校核模具完全開模取件的高度<壓力機的最大開距Ｈmax模具閉合時的高度>壓力機的最小開距Ｈmin1-上工作臺；2-凸模；3-塑件；4-凹模；5-下工作臺08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點20壓縮模的寬度應小于壓力機立柱或框架之間的距離壓縮模用螺釘與壓力機連接壓縮模用壓板螺釘與壓力機壓緊固定，則模具只需設有寬15～30mm的凸緣臺階即可。5.裝模尺寸的校核08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點216.頂出機構的校核

壓力機最大頂出行程應大于模具所需的推出行程，且必須保證塑件推出型腔后高于型腔表面10mm以上。

l=h塑+h加+（10～15）≤L其中：

l——塑件需推出的高度

h塑——塑件最大高度

h加——加料腔高度

L——壓力機頂出桿最大頂出行程08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點221.加壓方向的選擇1)加壓方向(施壓方向)凸模作用方向，也就是模具的軸線方向。2)選擇原則4.1.2結構設計要點便于加料有利于壓力傳遞便于塑料流動保證凸模強度便于安放和固定嵌件塑件受壓方向應便于抽拔長型芯精度要求高的尺寸不宜放在加壓方向上08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點23A、便于加料08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點24B、有利于壓力傳遞08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點25C、便于安裝和固定嵌件D、保證凸模的強度08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點26E、應便于塑料流動08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點272.凸模凹模配合的結構形式1)凸、凹模各組成部分作用

引導環(huán)L2

引導凸模順利進入凹模（主要）減少與加料室側壁的摩擦便于排氣配合環(huán)L1

防止溢料，但排氣必須順暢保證凸模與凹模定位準確1-凸模；2-承壓塊；3-凹模；4-排氣溢料槽08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點282.凸模凹模配合的結構形式1)凸、凹模各組成部分作用擠壓環(huán)L3

在半溢式壓縮模用以限制凸模下行的位置保證最薄的水平飛邊,L3不宜過大儲料槽Z

儲存余料08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點29排氣溢料槽排出氣體和余料2.凸模凹模配合的結構形式1)凸、凹模各組成部分作用08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點30承壓塊（面）保證凸模進入凹模的深度，使凹模不致受擠壓而變形或損壞。2.凸模凹模配合的結構形式1)凸、凹模各組成部分作用08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點312.凸模凹模配合的結構形式1)凸、凹模各組成部分作用

加料腔

盛裝塑料原料?？梢允切颓坏难由欤部砂葱颓恍螤顢U大成圓形或矩形等08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點322)凸模凹模配合的結構形式2.凸模凹模配合的結構形式無加料腔凸、凹模在水平分型面接觸分型面接觸面積不宜過大（溢料面或擠壓面）溢料面之外增設承壓面溢式壓縮模凸、凹模的配合08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點332)凸模凹模配合的結構形式2.凸模凹模配合的結構形式

加料腔是型腔的延續(xù)，凸、凹模間無擠壓面凸、凹模配合環(huán)不宜太高，以減小摩損凸模與加料腔側壁摩擦，易造成磨損不溢式壓縮模凸、凹模的配合08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點343.凹模加料腔尺寸計算1)塑料的體積計算2)加料腔高度的計算塑料的體積＝塑件的體積×體積壓縮比(表4-3)

Ｖ塑＝Ｖ件Ｋ壓溢式壓縮模無加料腔，塑料全部放在型腔中不溢式壓縮模加料腔與型腔截面尺寸相同半溢式壓縮模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm寬的擠壓面08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點352)加料腔高度的計算08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點364.2傳遞模設計1-上模座板；2-加熱器安裝孔；3-壓柱；4-加料腔；5-澆口套；6-型芯；7-上模板；8-下模板；9-推桿；10-支承板；11-墊塊；12-下模座板；13-推板；14-復位桿；15-定距導柱；16-拉桿；17-拉鉤一、傳遞模結構（固定式）08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點37二、傳遞模的分類1.固定式2.移動式（一）按固定形式分移動式傳遞模1-壓柱；2-加料腔；3-凹模板；4-下模板；5-下模座板；6-凸模；7-凸模固定板；8-導柱；9-手把08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點38二、傳遞模的分類1.罐式傳遞模（固定式、移動式）2.柱塞式傳遞模（二）按機構特征分上加料腔式傳遞模下加料腔式傳遞模08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點39三、傳遞模設計要點1.加料腔的結構設計移動式傳遞模加料腔的有關尺寸要求mm簡圖Ddd1hH10030+0.04524+0.033+0.0530±0.235+0.0528+0.03335±0.240+0.0532+0.03940±0.212050+0.0642+0.0394+0.0540±0.260+0.0650+0.03940±0.208四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點40三、傳遞模設計要點2.壓柱的結構設計常見的壓柱結構罐式傳遞模壓柱說明頂部與底部是帶倒角的圓柱形，結構十分簡單。帶凸緣的結構，承壓面積大，壓注時平穩(wěn)，移動式傳遞模和普通的固定式傳遞?？捎?。組合式結構，用于固定式模具，以便固定在壓機上。壓柱上開環(huán)形槽，成型時環(huán)形槽被溢出的塑料充滿并固化在槽中，起到活塞環(huán)作用，可以防止塑料從間隙中溢出。08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點41柱塞式傳遞模壓柱說明一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞桿上。帶有環(huán)形槽以使溢出的塑料固化其中（起活塞環(huán)的作用），頭部的球形凹面起到使料流集中、減少向側面溢料的作用。三、傳遞模設計要點2.壓柱的結構設計常見的壓柱結構08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點42三、傳遞模設計要點3.加料腔與壓柱的配合08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點43三、傳遞模設計要點4.澆注系統(tǒng)設計1-主流道；2-分流道；3-澆口；4-型腔；5-反料槽反料槽作用：使熔體集中流動，增大熔體進入型腔速度。08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點44三、傳遞模設計要點4.澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)的設計原則澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難。主流道末端宜設反料槽，利于塑料集中流動澆口應便于去除分流道宜取截面積相同時周長最長的形狀（梯形）主流道保證模具受力均勻澆注系統(tǒng)總長不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數(shù)（60～100mm）08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點454.3氣動成型模具設計1中空吹塑成型模具設計2抽真空成型模具設計3壓縮空氣成型模具設計08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點464.3氣動成型模具設計4.3.1中空吹塑成型模具設計1.中空吹塑制件結構工藝性

（1）中空塑件對材料的要求

①良好的氣密性

②良好的耐沖擊性③良好的耐環(huán)境應力開裂性適用于吹塑成型的塑料有HPPE、LPPE、硬PVC、聚酯塑料、PS、PA、POM、PP、PC等。其中應用最多的是PE（日常生活品等），其次是PVC（化工容器等），還有聚酯塑料（飲料瓶等）等。08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點474.3氣動成型模具設計4.3.1中空吹塑成型模具設計1.中空吹塑制件結構工藝性

（2）中空塑件的工藝要求

①圓角②脫模斜度③縱向強度

(a)鋸齒形-較差設計(b)瓦楞形-好的設計容器肩部設計容器側壁設計08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點484.3氣動成型模具設計4.3.1中空吹塑成型模具設計1.中空吹塑制件結構工藝性

（2）中空塑件的工藝要求④螺紋中空容器螺紋頸部結構08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點49合理

不合理

中空吹塑制件的支承面

4.3氣動成型模具設計

4.3.1中空吹塑成型模具設計1.中空吹塑制件結構工藝性（2）中空塑件的工藝要求⑤支承面

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點504.3氣動成型模具設計4.3.1中空吹塑成型模具設計1.中空吹塑制件結構工藝性（2）中空塑件的工藝要求⑥塑件的收縮率常用塑料的吹塑成型收縮率塑料品種聚縮醛及其共聚物尼龍6低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯聚碳酸酯聚苯乙烯聚氯乙烯收縮率8.0~3.08.5~2.08.2~2.01.5~3.58.2~2.08.5~0.88.5~0.80.6~0.808四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點514.3.1中空吹塑成型模具設計2.注射吹塑模具型坯模具

吹塑模具1-支管夾具；2-充模噴嘴夾板；3-上模板；4-鍵；5-型坯型腔體；6-芯棒溫孔介質出入口；7-芯棒；8-頸圈鑲塊；9-冷卻孔道；10-下模板；11-充模噴嘴；12-支管體；13-流道；14-支管座；15-加熱器；16-吹塑模型腔體；17-吹塑模頸圈；18-模座鑲塊08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點524.3.1中空吹塑成型模具設計3.擠出吹塑模具中空油壺吹塑模具結構圖1、2-底板；3、4-模腔；5、6-螺紋鑲件；7、8-底部鑲件；9-吹嘴；10-螺釘；11-導柱；12-水嘴08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點53

4.3.1中空吹塑成型模具設計3.擠出吹塑模具08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點544.3.1中空吹塑成型模具設計4.吹塑模設計要點4.3氣動成型模具設計（1）夾坯口（2）余料槽（3）排氣孔槽（4）模具的冷卻（5）型腔表面加工1-夾料區(qū)；2-夾坯口；3-型腔；4-模具中空吹塑塑料模具夾料區(qū)08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點554.3.2抽真空成型模具設計

4.3氣動成型模具設計凹模抽真空成型模具1-加熱板；2-塑料片材；3-凹模；4-夾具08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點564.3.2抽真空成型模具設計4.3氣動成型模具設計凸模抽真空成型模具1-加熱板；2-夾具；3-塑料片材；4-凸模08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點574.3.2抽真空成型模具設計4.3氣動成型模具設計1.塑件設計

1）塑件的幾何形狀和尺寸精度

2）引伸比3）圓角4）脫模斜度5）加強肋08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點584.3.2抽真空成型模具設計4.3氣動成型模具設計2.模具設計要點

1）模具的結構設計（1）型腔尺寸（2）型腔表面粗糙度（3）抽氣孔的設計（4）邊緣密封結構（5）加熱、冷卻裝置2）模具的材料選擇（1）金屬材料（2）非金屬材料08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點594.3.3壓縮空氣成型模具設計4.3氣動成型模具設計壓縮空氣成型用模具結構1-壓縮空氣管；2-加熱板；3-熱空氣室；4-面板；5-空氣孔；6-底板；7-通氣孔；8-工作臺；9-型刃；10-凹模；11-加熱棒08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點604.4擠出模設計擠出成型機

擠出成型模具

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點614.4擠出模設計4.4.1擠出模的結構組成及分類1.結構1-塑料管材；2-定徑套；3-口模；4-芯棒；5-調節(jié)螺釘；6-分流器；7-分流器支架；8-機頭體；9-過濾板（過濾網(wǎng)）；10-加熱器（電加熱圈）08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點624.4擠出模設計2.組成4.4.1擠出模的結構組成及分類1）機頭將擠出的熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，通過機頭后獲得所需要截面形狀的塑料制件。2）定型裝置將從機頭中擠出的塑件形狀進行冷卻定型及精整，獲得所要求的尺寸、幾何形狀及表面質量的塑件。冷卻定型通常采用冷卻、加壓或抽真空等方法。08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點634.4擠出模設計3.分類4.4.1擠出模的結構組成及分類1）按塑料制件形狀分類2）按塑件的出口方法分類3）按熔體受壓不同分類管機頭、棒機頭、板材機頭、異型材機頭和電線電纜機頭直通機頭（或稱直向機頭）和角式機頭（或稱橫向機頭）低壓機頭、中壓機頭和高壓機頭08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點644.4擠出模設計4.擠出機頭的設計原則1）分析塑件的結構工藝性，正確選用機頭形式2）機頭結構緊湊，利于操作3）合理選擇材料4）能將料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并產生適當?shù)膲毫?）機頭內的流道應呈光滑的流線型6）機頭內應有分流裝置和適當?shù)膲嚎s區(qū)7）正確設計口模的截面形狀和尺寸8）機頭內要有調節(jié)裝置4.4.1擠出模的結構組成及分類08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點654.4擠出模設計4.4.2管材擠出機頭的設計

1.典型結構

直角式擠管機頭圖

旁側式擠管機頭

直通式、直角式、旁側式、微孔流道08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點664.4擠出模設計2.工藝參數(shù)的確定

（1）口模——口模的內徑D

、定型段長度L1

（2）芯棒（芯模）

——芯棒的外徑d、壓縮段長度L2

、壓縮角β

（3）分流器和分流器支架

——分流錐的角度（擴張角α）、分流錐長度

L3、分流錐尖角處圓弧半徑R、分流器支架（4）拉伸比和壓縮比——拉伸比I

、壓縮比ε

4.4.2管材擠出機頭的設計

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點674.4擠出模設計3.管材的定徑和冷卻

外徑定徑之一（內壓法）4.4.2管材擠出機頭的設計

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點684.4擠出模設計3.管材的定徑和冷卻

外徑定徑之二（真空吸附法）4.4.2管材擠出機頭的設計

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點694.4擠出模設計3.管材的定徑和冷卻

內徑定徑原理

4.4.2管材擠出機頭的設計

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點704.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

1.板材與片材擠出機頭

帶阻流器的魚尾式機頭1-阻流器；2-調節(jié)螺釘

帶阻流器和阻流棒的魚尾式機頭1-阻流棒；2-阻流器

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點714.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

1.板材與片材擠出機頭

一端供料

中間供料

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點724.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

1.板材與片材擠出機頭

帶有阻流棒的雙支管機頭中間供料的彎支管機頭

08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點734.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

2.吹塑薄膜擠出機頭

1-芯棒；2-緩沖槽；3-口模；4-壓環(huán)；5-調節(jié)螺釘；6-上機頭體；7-機頸；8-緊固螺母；9-芯棒軸；10-下機頭體芯棒式機頭08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點744.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

3.異型材擠出機頭

(a)實心異型材

(b)開放式異型材

(c)空腔異型材

(d)中空異型材

(e)異型管材08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點754.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

3.異型材擠出機頭

1）板式機頭08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點764.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

3.異型材擠出機頭

2）流線型機頭08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點774.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

3.電線電纜擠出機頭

1）擠壓式包覆機頭1-芯線；2-導向棒；3-機頭體；4-電加熱器；5-調節(jié)螺釘；6-口模；7-包覆塑件；8-過濾板；9-擠出機螺桿08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點784.4擠出模設計4.4.3其他常用機頭簡介

3.電線電纜擠出機頭

2）套管式包覆機頭1-螺旋面；2-芯線；3-擠出機螺桿；4-過濾板；5-導向棒；6-電加熱器；7-口模08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點79

【本章小結】本章僅介紹了除普通注射成型模具外比較常用的一些其他成型模具：壓縮、傳遞（壓注）、擠出及氣動等幾種成型模具的設計要點。壓縮模比較簡單，主要用來成型熱固性塑料。由于模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低。傳遞模也稱壓注模，與壓縮模由許多共同之處，傳遞模的結構比壓縮模復雜，工藝條件要求嚴格，操作較麻煩，制造成本高，一般只有用壓縮成型無法達到要求時才采用傳遞成型。與注射、壓縮、傳遞成型相比，氣動成型壓力低，用較簡單的成型設備就可獲得大尺寸的塑件，對模具材料要求不高，模具結構簡單，成本低，壽命長。擠出成型模具應用范圍比較廣泛，它可以成型各種塑料管材、棒材、板材、薄膜以及電線、電纜等連續(xù)型材。08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點80

【關鍵術語】壓縮模（compressionmould）傳遞模（transfermould）加料腔（loadingchamber）上模（upperhalfofamould）下模（lowerhalfofamould）擠出模（extrusionmould）吹塑成型（blowmoulding）真空成型（vacuummoulding）08四月2024第4章其他塑料成型模具設計要點81

Theend返回目錄導航第5章塑料注射模具的計算機輔助設計注射成型模具CAD簡介5.1

注射模CAD常用軟件及應用5.208四月202482第5章塑料注射模具的計算機輔助設計知識要點目標要求學習方法注射模具CAD技術概況了解通過觀看多媒體課件演示結合老師在教學過程中的講解及閱讀課外相關內容，初步了解注射模具CAD技術發(fā)展及其應用范圍和狀況。注射模具計CAD常用軟件掌握通過課程內容及查閱相關資料了解模具CAD常用軟件，熟悉并掌握注射模成型零件CAD設計基本過程。注射模具計CAD實踐應用掌握在掌握塑料注射模設計及典型CAD/CAE軟件基礎上，學會運用相關軟件進行模具計算機輔助設計?！颈菊乱c與提示】08四月2024【導入案例】

08四月2024第5章塑料注射模具的計算機輔助設計5.1注射成型模具CAD簡介

自20世紀70年代以來，隨著計算機技術的日益發(fā)展，數(shù)控加工技術的廣泛應用，出現(xiàn)了CAD／CAM／CAE的全新技術。模具CAD／CAM／CAE技術從根本上改變了設計模具、制造模具時用手工繪圖，憑圖組織整個生產的技術管理方式，將它變?yōu)樵趫D形工作站上交叉設計，用數(shù)據(jù)文件發(fā)展產品，在統(tǒng)一的數(shù)字化產品模型下進行產品的設計打樣、分析計算、工藝設計、工藝裝備、數(shù)控加工、質量控制、編印產品維護手冊等。08四月202485

模具CAD，是模具計算機輔助設計的簡稱，是指用計算機作為主要的技術手段來生成和運用各種數(shù)字和圖像信息，以進行模具的設計。對于結構十分復雜的模具設計來說，CAD更顯示了巨大的優(yōu)越性。據(jù)調查表明，由于CAD技術的應用、資料收集、調研和設計工作量減少到原來的1／2以下，繪圖工作量降低到原來的1／20，而工作效率卻提高了3～5倍。08四月2024865.1注射成型模具CAD簡介1．模具CAD的