鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)杯口型柱腳安裝1、鋼柱安裝前，先對杯形基礎(chǔ)上、下口尺寸及軸線進行復(fù)核，劃出十字線。2、鋼柱就位對正軸線后，用楔子對鋼柱臨時固定，用千斤頂對鋼柱垂直度雙面校正。3、料頭沿混凝土杯壁和鋼柱間隙往下放，頂緊后一頭與鋼柱焊接，固定點上下兩層，離上口、下底標(biāo)高約100mm左右為宜，以保證鋼柱穩(wěn)定。4、混凝土及時一次連續(xù)澆筑至杯口標(biāo)高。5、混凝土應(yīng)按規(guī)范進行養(yǎng)護，對基礎(chǔ)部分進行保護，防止鋼柱偏移。6、驗收標(biāo)準(zhǔn):雙層限位、混凝土一次澆筑。柱底標(biāo)高偏差≤5mm、柱垂直度偏差≤H/1000。杯口型柱腳杯口型柱腳杯口型柱腳76主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量3.5.2

預(yù)埋支架型柱腳安裝1、根據(jù)埋件尺寸、標(biāo)高、鋼柱重量設(shè)計支架。支架一般采用槽鋼或角鋼制作，應(yīng)確保每層托穩(wěn)，四周卡緊埋件，易于安裝。2、現(xiàn)場將錨栓固定在支架上形成整體，根據(jù)放線位置應(yīng)在鋼筋綁扎前進行支架埋

設(shè)。3、定位準(zhǔn)確后與周圍結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠，混凝土澆筑前對外露錨栓螺紋應(yīng)抹黃油并用套管包裹嚴密。4、錨栓支架埋設(shè)后，在支架外圍采用鋼筋和角鋼作為支撐固定。5、澆注混凝土?xí)r，在錨栓支架處須從四周向中間澆注，以免埋件不均勻而發(fā)生位移偏移?；炷翝仓^程中安排專人現(xiàn)場觀測，在混凝土初凝之前對定位支架進行測量校正糾偏。預(yù)埋支架型柱腳預(yù)埋支架型柱腳77主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量無支架型柱腳3.5.3

鋼結(jié)構(gòu)無支架型柱腳安裝1、地腳螺栓螺帽與預(yù)埋板面應(yīng)無間隙。2、地腳螺栓的安裝尺寸允許偏差：螺栓露出長度≥30.0mm，螺紋長度≥30.0mm。3、地腳螺栓位移不超過2.0mm，螺紋不應(yīng)損傷，定位施工完畢后且在澆筑混凝土前應(yīng)在螺紋部位涂抹黃油并用套管保護。4、驗收標(biāo)準(zhǔn):支架定位、螺栓保護。預(yù)埋錨栓軸線位置、標(biāo)高、垂直度。無支架型柱腳無支架型柱腳78主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)柱3.5.4

鋼結(jié)構(gòu)柱柱對接安裝1、先在柱表面中心彈線(應(yīng)與牛腿中心對應(yīng))作為控制基準(zhǔn)。2、出廠前應(yīng)根據(jù)柱面尺寸對稱焊接耳板，連接板與耳板采用螺栓連接，臨時固定上、下柱。3、用攬風(fēng)繩或千斤頂配合經(jīng)緯儀測控調(diào)整垂直度，保證上、下柱控制線對應(yīng)重合。4、根據(jù)標(biāo)高調(diào)整柱對接間隙，擰緊耳板螺栓，點焊固定。5、驗收標(biāo)準(zhǔn):垂直度、標(biāo)高、對接間隙。垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm，

標(biāo)高偏差≤土2mm，軸線偏差≤土3mm。鋼結(jié)構(gòu)柱臨時固定耳板鋼結(jié)構(gòu)柱耳板79主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量梁柱螺栓連接3.5.5

鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝1、全螺栓對接連接：用鋼絲刷將梁柱對接處清理干凈，摩擦面清刷方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連接用沖釘和安裝螺栓臨時固定。用電動定扭矩扳手施工高強度螺栓(替換安裝螺栓)。2、栓焊組合對接安裝：用鋼絲刷將梁柱對接處清理干凈，摩擦面清刷方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連接用沖釘和安裝螺栓臨時固定。用電動定扭矩扳手施工高強度螺栓(替換安裝螺栓)。按照先下翼緣后上翼緣的順序焊接鋼梁，同一根梁鋼梁兩端不能同時施焊。梁柱螺栓連接梁柱栓焊連接梁柱栓焊連接80主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量焊接球圖3.5.6

焊接球格構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定高空或地面拼裝形式和流程順序。2、拼裝按照由里向外、先下弦、后腹桿、再上弦的順序進行。3、搭設(shè)高空拼裝架體或地面拼裝胎架，放線定位后，通過螺旋式千斤頂設(shè)置與球節(jié)點連接的可調(diào)管座。4、球桿對接時，小桿件采用人工，大桿件采用倒鏈、撬杠等機械輔助進行，就位對中后點焊固定。5、驗收標(biāo)準(zhǔn):拼裝順序、球桿相貫對中。桿件與球中心偏差≤2mm，點焊牢固。焊接球焊接球結(jié)構(gòu)81主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量3.5.7

螺栓球節(jié)點安裝1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定高空或地面拼裝形式和流程順序。2、拼裝按照由里向外、先下弦、后腹桿、再上弦的順序進行。3、搭設(shè)高空拼裝架體或地面拼裝胎架，放線定位后，通過螺旋式千斤頂設(shè)置與球

節(jié)點連接的可調(diào)管座。4、球桿對接時，小桿件采用人工，大桿件采用倒鏈、撬杠輔助進行。5、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于螺栓直徑，連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況。6、驗收標(biāo)準(zhǔn):拼裝順序、球桿相關(guān)對中。桿件與球中心偏差≤2mm。螺栓球格構(gòu)構(gòu)件螺栓球節(jié)點螺栓球安裝82主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量3.5.8

高強螺栓1、螺栓孔應(yīng)在工廠加工完成，孔位準(zhǔn)確，成排成行。2、現(xiàn)場用安裝螺栓或沖釘臨時固定，安裝螺栓應(yīng)均勻布置，數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于2個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)高強檢量的30%。3、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，逐根替換安裝螺栓，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，用鉸刀擴孔的孔徑不應(yīng)超過1.2d。4、高強度螺栓緊固分為初擰和終擰，對于大型節(jié)點(單排/列螺栓個數(shù)超過15個)分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的50%，初擰和復(fù)擰后應(yīng)作標(biāo)識。5、大六角頭高強度螺栓按終擰扭矩值控制，終擰后用不同的顏色進行標(biāo)識。6、扭剪型高強度螺栓應(yīng)以尾部梅花頭擰斷控制，初擰、復(fù)擰和終擰在24h內(nèi)完成。7、終擰完成1h后、48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查。8、安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，摩擦面不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺物、焊疤、氧化鐵皮。9、抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。10、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。高強螺栓安裝高強螺栓安裝83主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量11、當(dāng)型鋼構(gòu)件拼接采用高強度螺栓連接時，其拼接件宜采用鋼板。以使被連接部分能緊密貼合，保證預(yù)拉力的建立。12、在高強度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)在施工圖中說明。13、驗收標(biāo)準(zhǔn):螺栓位置、初擰扭矩、終擰扭矩。連接板密貼、高強螺栓排列整齊，外露絲扣2~3扣，扭矩合格。高強螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓安裝84主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量3.5.9

鋼結(jié)構(gòu)柱對接焊接1、在工廠對上節(jié)柱下口開45°(-5°，+10°)坡口，內(nèi)口點焊不小于6mm厚襯板。2、上節(jié)柱、下節(jié)柱通過柱側(cè)對邊耳板對接固定。焊前對坡口清理打磨，采用火焰或電加熱器對焊接坡口上下1.5

倍板厚且不小于100mm范圍進行預(yù)熱。3、焊接采用對稱焊接、參數(shù)、方向均一致，每條焊縫分層焊接，每層連續(xù)不間斷焊完，每層接茬應(yīng)錯開間距不小于50mm。4、每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，鋼柱焊接完成后切除耳板并打磨平整，不得傷及母材。5、焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀，焊縫余高0~3mm。鋼結(jié)構(gòu)柱柱焊接鋼結(jié)構(gòu)柱柱對接85主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量梁對接焊接3.5.10

梁柱對接焊接1、梁柱采用栓焊連接時，先安裝高強度螺栓，完成初擰。采用全焊接連接時，焊前應(yīng)臨時固定牢靠。2、梁端上下翼緣板上口宜開設(shè)45°(-5°，+10°

)坡口，焊接前安裝不小于6mm厚村板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。3、焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。4、同一根梁兩端不能同時焊接，一端焊接順序為下翼緣、上翼緣、

腹板，上下翼緣板焊接方向相反。5、每條焊縫分層焊接，每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺，去除襯板，用角磨機打磨平整。6、現(xiàn)場要做好焊接記錄，尤其對于非100%探傷的二級焊縫，可以規(guī)避不必要的擴探。7、現(xiàn)場焊縫分一級、二級時，焊接要求仍按照一級標(biāo)準(zhǔn)。8、焊縫探傷前應(yīng)認真打磨焊縫表面，對于UT檢測，應(yīng)認真打磨焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)母材的表面平整、光滑。梁柱對接焊接86主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量球桿焊接圖3.5.11

球桿對接焊接1、桿件在工廠開設(shè)30~45°坡口，管內(nèi)加厚度不小于6mm，

寬度30~50mm的襯環(huán)。2、利用胎模將桿件按空間位置與鋼球?qū)樱挂r環(huán)與鋼球結(jié)合嚴密，管端與鋼球表面留有2~6mm的間隙，點焊固定，每處長度不小于20mm。3、焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。4、手工電弧焊打底應(yīng)點焊熔透，分層全位置焊接。5、每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。6、驗收標(biāo)準(zhǔn):對接間隙、點焊(定位焊)

。焊縫均勻、表面平整、飽滿，成形美觀。球桿焊接87主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量3.5.12

相貫焊接1、桿件宜在工廠采用三維六軸相貫線切割機下料，切割時采用合理的切割序及增線補償?shù)却胧８鶕?jù)相貫圓管的安裝順序?qū)U件進行編號。2、制定合理的焊接順序，避免漏焊。控制相貫線的幾何形狀、坡口尺寸、對接角度及尺寸精度，并預(yù)留焊接收縮補償量。組裝主管，在主管上劃出各次桿的安裝軸線位置，安裝次管，使相貫線與主管吻合。3、主次管間留2~6mm間隙，多點點焊固定，每處長度不小于20mm。4、焊前對焊口清理打磨。分區(qū)控制焊縫成形尺寸，每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接。5、驗收標(biāo)準(zhǔn):定位準(zhǔn)確、固定牢靠,焊縫均勻、飽滿，成形美觀。相貫線焊接圖相貫線焊接圖相貫線焊接相貫線焊接88主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量3.5.13

壓型鋼板施工1、測量放線:鋪設(shè)前，先在鋼柱、鋼梁上彈出基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線鋪設(shè)。按圖紙編號、排版方向逐一排放。2、搭接:搭接長度按設(shè)計要求進行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為公母扣合，為防止鋼板因承重而分開，在側(cè)搭接處鉗合或點焊。3、點固:鋪設(shè)好的壓型鋼板調(diào)直后，為防止滑脫鋼梁或大風(fēng)掀起，應(yīng)及時點焊牢固或用栓釘固定，壓型板與支撐鋼梁采用點焊或塞焊，每波谷處點焊一-處，側(cè)點焊每900mm一處。4、切割:現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，切割不得損害母材強度。5、標(biāo)記:壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被板全部覆蓋的支撐鋼梁在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。6、密封:鋪設(shè)后，邊角和壓型板波峰處的空隙為防止漏漿，用堵頭板或擋板密封。堵頭板的固定采用點焊方式。7、開孔:為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預(yù)留孔洞原則上由土建支模預(yù)留，待混凝土強度達到設(shè)計強度后再開孔。8、焊接工藝:使用壓型鋼板點焊機。9、采用鍍鋅鋼板進行收邊處理，采取措施保證其通長順直。10、墻體施工時，預(yù)埋鋼板，墻體澆筑后，采用角鋼與鋼板焊接，滿足壓型鋼板與墻體的搭接。壓型鋼板樓板鋼筋綁扎89主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量鋼筋桁架樓承板3.5.14

鋼筋桁架樓承板施工1、樓承板側(cè)向在鋼梁上的搭接長度應(yīng)大于50mm，

栓釘間距不宜大于400mm。2、用于樓承鋼板穿透焊的栓釘直徑不宜大于19mm，栓釘焊后高度應(yīng)大于樓層鋼板高30~75mm。3、支座豎筋應(yīng)在現(xiàn)場與鋼梁上翼緣焊接牢固。鋼筋桁架樓承板上弦鋼筋支撐豎向鋼筋下弦鋼筋下弦鋼筋腹桿鋼筋底模支座水平筋支座豎筋支座水平鋼筋底模上弦鋼筋腹桿鋼筋鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架樓承板90主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量栓釘布置圖3.5.15

栓釘連接1、用角磨機對構(gòu)件施焊部位打磨清理干凈。按設(shè)計位置和間距用鋼板尺和劃針定位焊接位置。焊接時將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把焊釘插入置于母材上的瓷環(huán)內(nèi)與母材一次成形施焊。焊縫冷卻后清除瓷環(huán)。2、栓釘長度不應(yīng)小于栓釘直徑的4倍。3、沿鋼梁軸線方向布置的栓釘間距不應(yīng)小于6d。而垂直軸線布置的栓釘間距不應(yīng)小于4d。4、栓釘焊接成型焊肉周圍360°根部