金屬制品有限公司雙體系資料之風(fēng)險分級管控體系實施手冊范本

金屬制品有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施手冊編制：審核：批準：目錄金屬制品有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施手冊 1 6二.安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控制度 7 72.2標準和依據(jù) 82.3范圍、總體目標要求、職責 92.3.1范圍 92.3.2總體目標要求 9 92.3.4基本原則 92.4安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作領(lǐng)導(dǎo)小組 2.4.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組 2.4.2職責 2.5術(shù)語及管理要求 2.5.1風(fēng)險 2.5.2風(fēng)險點 2.5.3危險源 2.5.4危險源識別 2.5.5風(fēng)險評估 2.5.6風(fēng)險分級 2.5.7風(fēng)險管控措施 2.5.8風(fēng)險分級管控 2.5.9風(fēng)險信息 2.5.10風(fēng)險管控信息清單 2.6具體工作目標 2.6.1“一圖” 2.6.2“一單一表” 2.6.3“一卡一單” 2.7風(fēng)險點識別 2.7.1風(fēng)險點確定 2.7.1.1風(fēng)險點劃分原則 2.7.1.2風(fēng)險點排查 2.7.1.3風(fēng)險點范圍 2.7.2風(fēng)險辨識與評估 2.7.2.1危險源辨識的內(nèi)容 2.7.2.2危險有害因素辨識 2.7.3風(fēng)險辨識與評估方法 2.7.3.1評估原則 2.7.3.2評估方法 2.7.3.3評估與分級 2.7.3.4確定重大風(fēng)險 272.7.3.5分級管控 272.8風(fēng)險管控 2.8.1風(fēng)險管控措施 2.8.2風(fēng)險管控 292.9風(fēng)險分級管控考核方法 2.10持續(xù)改進 312.10.1檔案管理 312.10.2動態(tài)評估 2.11資金保障 312.12溝通 312.14風(fēng)險辨識頻次 312.15風(fēng)險崗位應(yīng)急處置管理制度 322.15.2適用范圍 322.15.3管理規(guī)定 322.15.3.1工作原則 322.15.3.2組織機構(gòu)與職責 322.15.3.3應(yīng)急預(yù)案的編制 332.15.3.4應(yīng)急管理培訓(xùn) 332.15.3.5應(yīng)急演練 332.15.3.6應(yīng)急通訊設(shè)備及物資保障 2.15.3.7安全檢查 332.15.3.8應(yīng)急處置 2.15.3.9評審、總結(jié) 2.16風(fēng)控危險作業(yè)管理制度 34 342.16.2適用范圍 342.16.3管理職責 352.16.4內(nèi)容與要求 352.16.4.1危險作業(yè)的定義 352.16.4.2危險作業(yè)規(guī)定 352.16.4.3危險作業(yè)的審批手續(xù)及權(quán)限 362.16.4.4從事危險作業(yè)人員的基本條件 362.16.4.5危險作業(yè)安全要求 362.16.4.6危險作業(yè)安全管理 36 372.16.4.8安全交底 382.17風(fēng)控工作考核制度 38 382.17.2適用范圍 382.17.3管理職責 382.17.4體系建立與考核 382.17.5考核及獎勵內(nèi)容 392.17.5.1員工考核 392.17.5.2部門考核 402.17.5.3企業(yè)考核 2.18風(fēng)險動態(tài)評估制度 41 412.18.2適用范圍 422.18.3管理職責 422.18.4管理要求 422.19安全風(fēng)險辨識公示制度 43 432.19.2適用范圍 432.19.3安全風(fēng)險公示的主要內(nèi)容 432.19.4安全風(fēng)險公示的具體要求 432.20專項資金使用管理制度 44 2.20.2適用范圍 44 2.20.4具體要求 442.21安全生產(chǎn)檢查制度 442.21.1總則 2.21.2適用范圍 45 452.21.4檢查的組織及頻次 452.21.4.1日常檢查 452.21.4.2周檢查 452.21.4.3月度檢查 452.21.4.4季節(jié)性檢查 462.21.5檢查的主要內(nèi)容 2.21.6檔案管理 472.21.7更新與頻次 472.22教育培訓(xùn)制度 47 472.22.2適用范圍 482.22.3培訓(xùn)要求 482.22.4考核獎懲 482.23持續(xù)改進管理制度 48 2.23.3溝通 49三.風(fēng)險點統(tǒng)計臺賬 四.作業(yè)活動清單(工作危害分析法(JHA)辨識危險源) 五.設(shè)備設(shè)施清單(安全檢查表法(SCL)辨識危險源) 61六.安全風(fēng)險分級清單 71七.安全風(fēng)險分級管控清單 九.崗位風(fēng)險管控排查表(風(fēng)險巡查) 361十.企業(yè)風(fēng)險公告(風(fēng)險四色圖) 十一.重大危險點統(tǒng)計表 409金屬制品有限公司金屬制品業(yè)(不含手工具和日用品)占地面積(平方):建筑面積(平方):主營業(yè)收入(萬):標準化投入(萬):一是著力構(gòu)建企業(yè)雙重預(yù)防機制。各地區(qū)指導(dǎo)推動各類企業(yè)制定科學(xué)的安二是健全完善雙重預(yù)防機制的政府監(jiān)管體系。國務(wù)院有關(guān)部門制定完善安三是強化政策引導(dǎo)和技術(shù)支撐。綜合運用法律、經(jīng)濟和行政手段，支《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令[2021]第88號修訂2021年9月1日起施行《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令[2019]第29號，2019年04月23日起施行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和國主席令第48號修訂，第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第三十次會議第三次修訂，2018年12月29日第十三屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第七次會議第四次修訂，2018年12月29日起施行《危險化學(xué)品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第645號修訂，2013年12月7日起施行《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于印發(fā)標本兼治遏制重特大事故工作指南的通《風(fēng)險管理指南》GB/T24353-2022《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》GB/T45001-20202.3.2總體目標要求2.3.3工作目標2.3.3.3制定風(fēng)險管控措施，建立安全2.3.4基本原則(1)企業(yè)可以成立了自己的安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(2)也可以咨詢或者外聘機構(gòu)為企業(yè)建立完善風(fēng)險分級管控體系，并成立(1)組長職責：組長為“風(fēng)控”體系建設(shè)的第一責任人，全面負責“風(fēng)控”(4)其他部門：按照“分級管理、管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，我企業(yè)所有風(fēng)險伴隨生產(chǎn)經(jīng)營活動固有的潛在危險，以生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性與風(fēng)險伴隨的設(shè)施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)，以可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害和(或)財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健-行為：決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作風(fēng)險，按其引發(fā)事故原因要素分為人因風(fēng)險、因素(缺陷、故障、隱患)引發(fā)事故的風(fēng)險。環(huán)境風(fēng)險，如環(huán)境條件不良、異常督不力、培訓(xùn)不到位、證照不全等因素導(dǎo)致事故的風(fēng)險。對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進行分析、評估、分級，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮，以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。通過采用科學(xué)、合理方法對危險源所伴隨的風(fēng)險進行定性或定量評估，根據(jù)評估結(jié)果劃分等級。風(fēng)險分級的目的是實現(xiàn)對風(fēng)險的有效管控。按其程度分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險，用“紅、橙、黃、藍”四種顏色來表根據(jù)風(fēng)險評估分級的結(jié)果及生產(chǎn)經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風(fēng)險，制定并落實控制方法和手段。通過管控措施，將風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險控制在可以接受的程度。在選擇風(fēng)險管控措施時應(yīng)考慮其可行性、安全性和可靠性。具體措施包括工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施和個體防護措施等。應(yīng)將風(fēng)險評估結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行宣傳教育和培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的控風(fēng)險點名稱、類型、所在位置、當前狀態(tài)以及伴隨風(fēng)險大小、等級、所需管控措施、責任部門、責任人等一系列信息的綜合。各類風(fēng)險信息的集合即為安全風(fēng)險分級管控清單。2.6具體工作目標完成企業(yè)風(fēng)險分布圖。包括風(fēng)險分布四色圖、風(fēng)險公告欄、崗位/設(shè)備風(fēng)險告知卡。一圖的主要內(nèi)容，包括主要危險因素名稱、部位名稱、風(fēng)險等級、主要防范措施、應(yīng)急處置措施、易發(fā)生的事故類型、責任人等，并根據(jù)安全風(fēng)險等級，分別以紅、橙、黃、藍四色標繪，并在顯著位置張貼告知。建立“安全風(fēng)險分級清單”?！耙粏巍钡膬?nèi)容，包括風(fēng)險點類型、風(fēng)險點名稱、作業(yè)步驟、危險源、事故類型、風(fēng)險評估、風(fēng)險等級等內(nèi)容。并且分別以紅、橙、黃、藍四色顏色來顯示。建立“安全風(fēng)險分級管控一覽表”?！耙槐怼钡膬?nèi)容，包括風(fēng)險點類型、崗位、風(fēng)險等級(顏色標注)、導(dǎo)致后果、管控層級、責任人、危險因素、管控企業(yè)應(yīng)分層次逐級劃分風(fēng)險點，遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易排查應(yīng)按生產(chǎn)經(jīng)營(工作)流程的階段、場所、裝置、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活(1)部位、場所、區(qū)域(2)設(shè)備設(shè)施將涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，建立《作業(yè)活(1)日常操作：巡檢、生產(chǎn)作業(yè)、物料裝卸等作業(yè)活動等。(2)異常情況處理：如設(shè)備故障處理、緊急停電等。(3)開停車：開車、停車及檢修交付前的安全條件確認。(4)其他作業(yè)活動：動火、有(受)限空間等危險作業(yè)、設(shè)備檢維修、供(5)管理活動：變更管理、現(xiàn)場檢查、應(yīng)急演練等。危險源的辨識包括：危險源的種類和危害性質(zhì)、危險源的數(shù)量、危險源的危險源辨識應(yīng)覆蓋風(fēng)險點內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，危險源辨識分為全(1)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)其中安全條件評價、安全設(shè)施設(shè)計、安全竣工驗收、安全現(xiàn)狀評價等專業(yè)(2)普通設(shè)備設(shè)施和特種設(shè)備，能源隔離、機械防護等涉及安全生產(chǎn)的設(shè)(3)建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，以及與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)相鄰的環(huán)境、③作業(yè)場所(如場所中的人員、車輛、臨時存放物等)2.專項辨識態(tài)和勞動防護用品佩戴等情況進行安全風(fēng)險分析。作由所在車間負責人組織設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)人員配合實施安全風(fēng)險分新技術(shù)、材料改造項目試驗和推廣前，企業(yè)應(yīng)(2)考慮物質(zhì)固有的危險性：燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性(3)從機械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射等能量的角度考慮。例如：機其它傷害等。常見的事故類型如下表：1產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的設(shè)備、場所、操作的物體2車輛傷害3機械傷害4起重傷害5電源裝置帶電體、高跨步電壓區(qū)域6灼燙熱源設(shè)備、加強設(shè)備、爐、灶、發(fā)熱體高溫物體、高溫物質(zhì)7淹溺水8火災(zāi)火焰、煙氣9高處墜落高差大的場所、人員借以升降的設(shè)備、裝置土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構(gòu)筑物邊坡土(巖)體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷容器爆炸內(nèi)容物中毒和室息有毒有害物質(zhì)其他傷害射線；人群；職業(yè)危害因素場所；建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)系統(tǒng)的危險源辨識應(yīng)覆蓋企業(yè)地上和地下以及承包商占用的場所和區(qū)(1)能量的種類和危險物質(zhì)的危險性質(zhì)；(2)能量或危險物質(zhì)的能量；(3)能量或危險物質(zhì)意外釋放的強度；(4)意外釋放的能量或危險物質(zhì)的影響范圍。針對辨識出的危險源，對照安全管理法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、事故案例、未遂事(1)人的不安全行為應(yīng)考慮作業(yè)過程所有的常規(guī)活動和非常規(guī)活動。非常(2)物的不安全狀態(tài)應(yīng)考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)；(3)不良環(huán)境應(yīng)考慮內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境；(4)管理缺陷應(yīng)考慮與法律法規(guī)的符合性、自身管理需要及更新情況。事故原因(1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告；(2)造成安全裝置失效；(3)使用不安全設(shè)備；(4)手代替工具操作；(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當；(6)冒險進入危險場所；(8)在起吊物下作業(yè)、停留；(9)機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；(10)有分散注意力行為；(11)在必須使用個人防護用品用具作業(yè)或場合中，忽視其使用；(12)不安全裝束；(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤；事故原因(14)作業(yè)前聯(lián)系確認不到位；(15)其他。2安全狀態(tài)(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；(3)設(shè)備或工具布局問題；(4)個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官防護用品、聽力防護用品、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；(5)其他。3不良環(huán)境(1)照明光線不良(2)通風(fēng)不良；(3)作業(yè)場所狹窄；(4)作業(yè)場地雜亂；(5)交通線路的配置不安全；(6)操作工序設(shè)計或配置不安全；(7)地面滑；(8)貯存方法不安全；(9)環(huán)境溫度、濕度不當；(10)其他。4管理缺陷(1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷；(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；(3)勞動組織不合理；(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全；(6)沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力；(7)其他。制定事故(事件)發(fā)生的可能性、嚴重性、頻次、風(fēng)險值的取值標準(參見附錄宜選擇風(fēng)險矩陣法(LS);作業(yè)條件危險性法(LEC);風(fēng)險程度分析法(ME工作危害分析法(JHA);經(jīng)驗法等方法對風(fēng)險進行定性評估，(1)工作危害分析法(JHA)是辨識危害因素及其風(fēng)險的方法之一。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進行分按生產(chǎn)流程、區(qū)域位置、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃異常情況處理：停水、停電、停氣(汽)、停風(fēng)、停止進料的處理，設(shè)備作業(yè)活動：動火、受限空間等特殊作業(yè)；采樣分析、人工加料(劑)、分析造成事故(件)的可能性，量化取值；工作危害分析(JHA)記錄表序號工作件改進員工勝查防范控制LSR等級(2)安全檢查表法(SCL)依據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及確定編制人員。包括熟悉風(fēng)險點的工段長、安全員、技術(shù)員、設(shè)備員等各熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的確定標準依據(jù)。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過編制表格。確定檢查項目、檢查標準、不符合標準的情況及后果、安全控依據(jù)《設(shè)備設(shè)施清單》,按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干危險源，對照安全檢查對照標準，依據(jù)準則分析事故(件)發(fā)生的可能性和后果嚴重性，并量化安全檢查分析表(SCL)審核人：序號發(fā)生事件后員工勝防范控規(guī)程及執(zhí)行LSR等級(3)作業(yè)條件危險性分析評價法(LEC)出現(xiàn)的結(jié)果)打分之積，得出D值(風(fēng)險值)。依據(jù)D值大小判定崗位風(fēng)險級別。作業(yè)條件危險性評價法是對人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性進行評完全會被預(yù)料到可以設(shè)想，很不可能6極不可能3可能，但不經(jīng)常實際上不可能1完全意外，很少可能暴露于危險環(huán)境的頻繁程度暴露于危險環(huán)境的頻繁程度2613非常罕見地暴露事故造成的結(jié)果分值C事故造成的后果事故造成的后果73一人死亡1輕傷，需救護序號風(fēng)險級別1重大風(fēng)險(紅色)2較大風(fēng)險(橙色)3一般風(fēng)險(黃色)4低風(fēng)險(藍色)作業(yè)危害分析表(LEC)(受限空間作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)風(fēng)險評估(LEC法)1業(yè)1間作業(yè)證32業(yè)237四級3業(yè)3空間內(nèi)13四級 等級5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。43沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。第25頁共409頁等級法律、法規(guī)及其他要求人員失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡裝置停工國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力裝置暫時停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病部分設(shè)備損壞地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表三：風(fēng)險度R、風(fēng)險等級判定準則及控制措施與實施期限風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限重大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻較大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改一般可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理低可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查，保存記錄有條件、有經(jīng)費時治理風(fēng)險分級風(fēng)險等級重大較大一般低D級C級A級1級2級3級4級危險色度紅色橙色黃色藍色 注：以下情形直接確定為重大風(fēng)險：——具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場所，作業(yè)人員在10人及以上的；2.7.3.3評估與分級(1)評估根據(jù)確定的評估方法與風(fēng)險判定準則進行風(fēng)險評估，判定風(fēng)險等級。風(fēng)險(2)分級C級\3級\黃色\顯著危險：屬于一般風(fēng)險，車間、班組、崗位管控，需要過程記錄文件，如不能立即增加(調(diào)整)控制措施，或控制措施不能有效落實，(3)風(fēng)險點級別確定2.7.3.4確定重大風(fēng)險2.7.3.5分級管控根據(jù)風(fēng)險級別可以進行分級管控部門對應(yīng)如下表；風(fēng)險級別管控部門重大風(fēng)險\紅色公司級、部門、班組、崗位較大風(fēng)險\橙色公司級、部門、班組、崗位一般風(fēng)險\黃色部門、班組、崗位低風(fēng)險\藍色班組、崗位(1)按照風(fēng)險等級，逐一制定風(fēng)險管控措施，明確管控重點、管控部門和(2)對較大及以上等級的風(fēng)險，還應(yīng)當制定專門管控方案；(3)主要負責人應(yīng)當每季度至少組織檢查一次風(fēng)險管控措施和管控方案的(4)班組開展生產(chǎn)經(jīng)營活動前或者交接班時，應(yīng)當進行風(fēng)險確認和風(fēng)險管(5)制定風(fēng)險控制措施時應(yīng)從工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、風(fēng)險控制措施類別對照表風(fēng)險控制措施類別內(nèi)容工程技術(shù)措施(1)消除：通過合理的設(shè)計和規(guī)范的管理，盡可能從根本上消除危險有害因素。如，用無害原料替代有害物質(zhì)，自動化遠程控制等；(2)預(yù)防：當消除危險有害因素困難時，可采取預(yù)防性措施，預(yù)防危險危害發(fā)生。如，安全屏護、漏電保護、安全電壓等；(3)減弱：在無法消除危險有害因素和難以預(yù)防時，可采取降低危險危害措施。如，安裝通風(fēng)排毒裝置，用低毒物替代高毒物，采取降溫措施等；(4)隔離：在無法消除、預(yù)防和減弱情況下，應(yīng)將從業(yè)人員與危害有害因素隔開，如隔離操作室、安全距離、安全罩等；(5)聯(lián)鎖：當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，管理措施制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程；減少暴露時間；監(jiān)測監(jiān)控；警報和警示信號；安全互助體系、風(fēng)險轉(zhuǎn)移等培訓(xùn)教育對崗位員工進行系統(tǒng)化安全知識培訓(xùn)，包括入企三級培訓(xùn)、法規(guī)、危險源知識、管理制度和操作規(guī)程、應(yīng)急疏散知識等個體防護依據(jù)崗位危險源和職業(yè)危害因素，按照勞動防護用品配備標準和規(guī)范，為崗位員工配備合格的個體防護用品，包括防護服、緊急情況分析，設(shè)立應(yīng)急組織，編制應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急器材，明確應(yīng)急處置方法；通過應(yīng)急演練、培訓(xùn)等措施，確認和提高相關(guān)人員的應(yīng)急能力，以防止為減少安全不良后果等。(6)風(fēng)險控制措施的選擇應(yīng)考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟(7)不同級別的風(fēng)險要結(jié)合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評估(8)風(fēng)險控制措施應(yīng)在實施前針對以下內(nèi)容評審：制定管控措施時，應(yīng)以風(fēng)險等級色標管控要求管控層級紅及正在進行的作業(yè)時，如不能立即采取充分的控制措施，降低風(fēng)險，立即停產(chǎn)處理，防止事故發(fā)生。企業(yè)、安全部門、車間、班組橙及正在進行的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)企業(yè)、安全部門、車間、班組險降至可接受或可容許程度后才能開始或繼續(xù)工作。一般風(fēng)險黃需要控制整改。應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風(fēng)險；應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低必須進一步進行評估，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。藍不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。員工可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制注：上級負責管控的風(fēng)險，下級應(yīng)同時負責管控并逐級落實具體措施。按(1)設(shè)備設(shè)施類危險源的控制措施應(yīng)包括：報警、聯(lián)鎖、安全閥、液位、風(fēng)險控制措施實施前應(yīng)考慮可行有效性；制定對較大及以上等級的風(fēng)險，應(yīng)當制定專門管控方案為確保該項工作有序開展及事故縱深預(yù)防效果，企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險分級管控制2.10持續(xù)改進風(fēng)險管控文件資料包括：相關(guān)制度、危險源辨識與風(fēng)險評價表、風(fēng)險分級管控清單(臺賬)等；涉及重大風(fēng)險時，其辨識、評價過程記錄，風(fēng)險控制措施企業(yè)主要負責人和財務(wù)部負責人負責風(fēng)險管控及隱患治理所需資金的保障2.12溝通2.14風(fēng)險辨識頻次應(yīng)當按照“金屬冶煉企業(yè)應(yīng)當每年開展一次全面企業(yè)所有區(qū)域內(nèi)的風(fēng)險崗位(包括但不限于生產(chǎn)車間、庫房、配電設(shè)施、辦公用房、其他用房等)。(1)預(yù)防為主：立足安全防護、加強預(yù)警，重點保護風(fēng)險較大的區(qū)域或作(2)快速反應(yīng)：在事故發(fā)生時，按照快速反應(yīng)機制，及時進行相關(guān)處置，(3)以人為本：把保障職工安全作為首要任務(wù)，及時采取措施。(4)分級負責：按照“誰主管誰負責、誰使用誰負責”的原則，建立和完(5)常備不懈：加強培訓(xùn)，規(guī)范應(yīng)急處置措施與操作流程，完善各崗位安應(yīng)急救援預(yù)案的編寫與修訂由主要負責人負責，根據(jù)實際演練情況，適當修訂《應(yīng)急救援預(yù)案》,做到最科學(xué)救援方法。企業(yè)根據(jù)年度應(yīng)急演練計劃進行應(yīng)急預(yù)案演練，強化職工應(yīng)急意識，提高材料、藥品等保障工作。建立《應(yīng)急物資臺賬》,并定期檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，作業(yè)人員在發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時應(yīng)停止作事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，開展應(yīng)急救援工作；現(xiàn)場應(yīng)急處置、救2.15.3.9評審、總結(jié)應(yīng)急救援行動或演練結(jié)束后，各部門必須認真對應(yīng)救援行動進行評審、總2.15.3.10善后處置在應(yīng)急處置工作結(jié)束后，事故單位要迅速采取措施，抓緊搶修受損壞的設(shè)在應(yīng)急處置工作結(jié)束后，安全管理部門應(yīng)立即組織有關(guān)人員的專家組成事2.16.2適用范圍1)高處作業(yè)；2)臨時用電作業(yè)；3)動火作業(yè)；4)吊裝作業(yè)；5)受限空間作業(yè)；6)動土作業(yè)；7)斷路作業(yè)；8)設(shè)備檢維修作業(yè)；9)有中毒或窒息危險作業(yè)。(1)主要負責人或其指定部門負責人危險作業(yè)的審批和檢查(2)各作業(yè)部門負責本部門危險作業(yè)的現(xiàn)場安全管理和監(jiān)護。凡對操作者本人及周圍其他人員和設(shè)施的安全有重大危險的作業(yè)，稱為危(1)凡時間允許的情況下，危險作業(yè)應(yīng)事先提出申請，經(jīng)有關(guān)部門同意后辦理審批手續(xù)；特殊情況(如搶險或緊急處理事故等)允許事后補辦手續(xù)，安全(2)危險作業(yè)的審批視危險程度而定，特別危險作業(yè)由主要負責人審批，(4)危險作業(yè)人員必須有一定實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)，身體狀態(tài)良好，禁止(5)危險作業(yè)現(xiàn)場必須有明顯標志，有專人監(jiān)護，做到可干可不干的一律不干；能夠到安全地點或安全期間干的一定轉(zhuǎn)移到安全地點或延遲到安全期間(1)進行危險作業(yè)，應(yīng)有申請作業(yè)部門填寫《危險作業(yè)申請單》,經(jīng)相應(yīng)(2)危險作業(yè)的審批權(quán)限。①普通高處作業(yè)由本部門審批；涉及建筑物外部的高處作業(yè)由安全管理部③單個地點動火作業(yè)由安全管理部門審批；多點動火及危險場所動火作業(yè)(1)年滿18周歲(2)身體健康，沒有妨礙從事工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。(3)工作認真負責，具有本工種作業(yè)所需的安全技術(shù)知識和實踐經(jīng)驗。(4)作業(yè)前、作業(yè)中不準喝酒，不準吃速效感冒藥等能使人打瞌睡、困倦(1)作業(yè)時要穿戴好防護用品、設(shè)備、輔件、用具要完好可靠、符合安全(2)作業(yè)區(qū)域內(nèi)要整潔，道路要暢通，要有明顯標志或告示。作業(yè)過程一(3)作業(yè)完成后應(yīng)進行現(xiàn)場整理和清點，并及時向?qū)徟块T報告。審批部(2)指定現(xiàn)場監(jiān)護人員，監(jiān)護人員要準備好應(yīng)急救援器材并堅守崗位，如(3)危險作業(yè)安全保障措施：①高處作業(yè)：作業(yè)點必須按照標準設(shè)置安全防護措施，確有困難無法設(shè)置②臨時用電作業(yè)：作業(yè)人員必須持有電工證的人員擔任，嚴禁無證人員作③動火作業(yè)：作業(yè)前應(yīng)做好動火分析，做好動火作業(yè)方案并經(jīng)審批，作業(yè)④有中毒或窒息的危險作業(yè)：嚴格執(zhí)行先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)的原則組⑤受限空間作業(yè)：作業(yè)前要對空間內(nèi)的風(fēng)險進行分析，做好作業(yè)方案，做所有危險作業(yè)必須指定監(jiān)護人員，監(jiān)護人員必2.16.4.8安全交底2.17.2適用范圍2.17.3管理職責2.17.4體系建立與考核6.各單位、部門要建立符合本單位實際的“風(fēng)控體系”實施方案、安全生7.風(fēng)險分級管控體系要形成“作業(yè)活動清單、8.各部門要按照風(fēng)險管控實施指南要求，在風(fēng)險區(qū)域設(shè)置安全風(fēng)險公示欄9.各部門要強化“風(fēng)控”體系的教育培訓(xùn)，將其納入本部門安全教育培訓(xùn)(1)員工違反下列行為之一的，企業(yè)安全管理部門、分企業(yè)、部門應(yīng)當視(2)員工有下列行為之一的，員工所在部門應(yīng)當視情對員工進行通報表揚(1)部門違反下列行為之一的，企業(yè)安全管理部門、分企業(yè)應(yīng)當對部門負長)進行考核：制定的教育培訓(xùn)措施未實施，或3名以上員工不知悉本崗位存在的危險源制定的個體防護措施未實施，或未按規(guī)定發(fā)放勞保用品，或發(fā)放的勞保用品不合格，或現(xiàn)場3名以上員工未佩戴勞保用品；制定的應(yīng)急處置措施未組織開展演練，或應(yīng)急所需物資配置不到位，或未其他違反實施指南有關(guān)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的要求，導(dǎo)致風(fēng)險分級管控括部門負責人、安全管理員、班組長、員工)進行獎勵：增加或改進創(chuàng)新的教育培訓(xùn)措施，經(jīng)評定有助于提升員工防控風(fēng)險的能力增加或改進創(chuàng)新的工程技術(shù)措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風(fēng)險程度或等增加或改進創(chuàng)新的安全管理措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風(fēng)險程度或等改善勞動條件或創(chuàng)新個體防護措施，配備符合國家標準或行業(yè)標準要求的2.17.5.3企業(yè)考核(1)企業(yè)每月將風(fēng)險分級管控體系建設(shè)連同職業(yè)健康安全管理體系建設(shè)、安全文化建設(shè)及其他安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生方面的有關(guān)要求一并整合到安全標準(2)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)在月度安全標準化建設(shè)中不得少于1/4的分抽查崗位員工對本崗位危險源及控制措施的掌握情況，5%以上人員或至少5人不掌握的；三級以上危險源控制措施不落實，存在3項以上的；二級以上危險源存在的場所和區(qū)域未設(shè)置明顯警示標志，存在1項以上的。企業(yè)為強化風(fēng)險分級管控體系規(guī)范建設(shè)和風(fēng)險管理及風(fēng)險控制，確保風(fēng)險1.企業(yè)負責人是風(fēng)險動態(tài)評估的第一責任人，全面負責我企業(yè)的風(fēng)險動態(tài)2.各部門負責人對本部門的風(fēng)險動態(tài)評估工作負總責，本部門的動態(tài)評估4.各部門的管理人員按各自的安全職責，參與風(fēng)險辨識、評估，風(fēng)險控制2.在組織動態(tài)評估時，應(yīng)組織各部門負責人、安全管理人員、工程人員及(1)從國家或當?shù)卣@得與工貿(mào)行業(yè)有關(guān)的國家或當?shù)卣咦兓闆r。(2)從地方應(yīng)急管理部門、消防、環(huán)保、市場監(jiān)管等部門的檢查情況中獲(3)定期檢查周邊環(huán)境，至少每半年檢查一次。(4)企業(yè)的人員、管理、生產(chǎn)或服務(wù)內(nèi)容、設(shè)備設(shè)施等變化情況。(5)企業(yè)使用的安全標準變化情況。4.以上信息有任何一條進行了變化，均應(yīng)進行根據(jù)其變化情況進行風(fēng)險的5.根據(jù)辨識評估結(jié)果對風(fēng)險分類、風(fēng)險分級、管控措施、風(fēng)險分布圖、管為切實推動企業(yè)安全風(fēng)險信息公開，確保從業(yè)人員充分了解企業(yè)及企業(yè)崗1.企業(yè)的主要危險因素、可能導(dǎo)致的后果、風(fēng)險管控措施、事故預(yù)防及應(yīng)1.企業(yè)安全管理部門負責安全風(fēng)險公告警示工作，指派專人負責，確保落5.公告欄及警示標識標志應(yīng)確保完好、清晰，如有破損或污損、變色導(dǎo)致6.安全管理部門負責對公告欄和警告標識標志的內(nèi)容進行審核，并對其完7.對故障損毀公告欄及警示標志標識的人員應(yīng)根據(jù)我企業(yè)的管理制度給予2.20.2適用范圍2.20.3職責2.20.4具體要求企業(yè)主要負責人，是安全生產(chǎn)的第一責任者，對企業(yè)安全檢查工作全面負安全管理部門：負責定期組織或參加企業(yè)的安全排查。負責對安全檢查進檢查重點：人員的操作行為、個人防護用品使用情況、個人工作范圍內(nèi)所檢查重點：管理制度執(zhí)行情況、危險作業(yè)管理及執(zhí)行情況、重點設(shè)施、防檢查安全生產(chǎn)責任制、管理制度等的執(zhí)行、落實情況，應(yīng)急預(yù)案制定是否2.21.6檔案管理在安全檢查實施及持續(xù)改進過程中，應(yīng)完整保存體現(xiàn)安全檢查全過程的記(1)安全生產(chǎn)檢查管理制度；(2)各項檢查表(主要內(nèi)容：日檢表、周檢表、綜合檢查表、季節(jié)性檢查表、節(jié)假日檢查表等);(3)安全生產(chǎn)檢查臺賬(主要內(nèi)容：檢查時間、檢查名稱、檢查性質(zhì)、檢2.21.7更新與頻次適時和定期對安全生產(chǎn)檢查情況進行評審，以確保其持續(xù)適宜性、充分性根據(jù)以下情況對安全生產(chǎn)檢查的影響，及時更新安全生產(chǎn)檢查的范圍、內(nèi)(1)法律法規(guī)及標準規(guī)程變化或更新；(2)政府規(guī)范性文件提出新要求；(3)企業(yè)組織機構(gòu)及安全管理機制發(fā)生變化；(4)企業(yè)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化、設(shè)備設(shè)施增減、使用原輔材料變化等；(5)企業(yè)自身提出更高要求；(6)事故事件、緊急情況或應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)果反饋的需求；(7)其它情形出現(xiàn)應(yīng)當進行評審。為了使企業(yè)全員掌握風(fēng)險分級管控體系工作程序和內(nèi)容，讓崗位職工知道1.按照企業(yè)制定的教育培訓(xùn)計劃切實認真開展風(fēng)險分級管控制度、風(fēng)險辨2.每一年的企業(yè)教育培訓(xùn)計劃中，必須安排有全體人員參與的關(guān)于“雙控”的專門計劃或課時和內(nèi)容，并且不少于4個課時。3.遇工藝、設(shè)備或人員變更等特殊情況，可臨時增加專門針對相關(guān)人員的4.關(guān)鍵崗位人員安全培訓(xùn)內(nèi)容包括年度和專項安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果、與5.每年度至少組織參與安全風(fēng)險評估工作的人員學(xué)習(xí)一次安全風(fēng)險辨識評6.對無故不參加“雙控”培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格的，重新培訓(xùn)考核直至合企業(yè)應(yīng)適時定期對安全風(fēng)險分級管控體系運行情況進行評審，以確保其持根據(jù)以下情況對風(fēng)險管控體系的影響，及時更新風(fēng)險管控的范圍、風(fēng)險等安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)主動識別內(nèi)部各級人員風(fēng)險管控相關(guān)培訓(xùn)需求，并納入培1崗位職工2崗位職工3崗位職工4崗位職工5崗位職工6崗位職工7崗位職工8崗位職工9崗位職工崗位職工崗位職工容器爆炸崗位職工崗位職工噴涂線崗位職工固化機崗位職工崗位職工車輛傷害崗位職工空壓機崗位職工火災(zāi)，觸電，機械傷害，坍塌崗位職工崗位職工崗位職工廠房火災(zāi)，觸電，坍塌作業(yè)活動崗位職工下料作業(yè)活動觸電，機械傷害，物體打擊，其他傷害崗位職工作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動崗位職工鋸角作業(yè)活動觸電，機械傷害，物體打擊，其他傷害崗位職工作業(yè)活動崗位職工打磨作業(yè)活動火災(zāi)，機械傷害崗位職工噴涂固化作業(yè)活動崗位職工包裝、發(fā)貨作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動起重傷害崗位職工作業(yè)活動車輛傷害崗位職工作業(yè)活動其他傷害，中毒和窒息作業(yè)活動作業(yè)活動臨時用電作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動觸電，機械傷害，物體打擊，其他傷害崗位職工作業(yè)活動崗位職工辦公室辦公作業(yè)活動崗位職工四.作業(yè)活動清單(工作危害分析法(JHA)辨識危險源)作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型辦公1辦公室作業(yè)活動辦公室人員吸煙、使用明火引燃辦公用品火災(zāi)2辦公室作業(yè)活動觸電，火災(zāi)3辦公室作業(yè)活動其他傷害4辦公室作業(yè)活動打開水時熱水潑灑，導(dǎo)致工作人員燙傷灼燙包裝發(fā)貨5成品包裝、發(fā)貨車輛傷害6成品包裝、發(fā)貨人員傷害。7成品包裝、發(fā)貨其他傷害8原料運輸車輛進入廠區(qū)卸車場所狹窄，駕駛員注意力不集中，違章行車輛傷害9原料運輸車輛進入廠區(qū)原料捆扎不牢滑落，造成人員傷害。原料運輸車輛進入廠區(qū)存放區(qū)車輛傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型存放區(qū)未拉警戒線；未設(shè)置警示標志。車輛傷害存放區(qū)車輛傷害存放區(qū)車輛傷害存放區(qū)車輛傷害存放區(qū)車輛傷害存放區(qū)車輛傷害車輛傷害未拉警戒線；未設(shè)置警示標志車輛傷害車輛傷害車輛傷害車輛傷害車輛傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型車輛傷害機械傷害加工重疊的工件，使用脆性材料做墊鐵，壓力機中心機械傷害行范圍內(nèi)機械傷害機械傷害處理異常情況未停機斷電機械傷害打磨焊接后的門窗進行打磨機械傷害焊接后的門窗進行打磨位機械傷害焊接后的門窗進行打磨作業(yè)點周邊堆放可燃、易燃、易爆物品?；馂?zāi)焊接后的門窗進行打磨機械傷害焊接后的門窗進行打磨作臺上。機械傷害高處墜落登高未系安全帶、未戴安全帽高處墜落作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型高處墜落高處墜落未清理作業(yè)現(xiàn)場其他傷害因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)施未恢復(fù)其他傷害未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)火災(zāi)電焊機一次線破損，二次線接頭過多，線路防護罩缺失。焊接過程中為規(guī)范穿戴勞動防護用品，未設(shè)置防護屏灼燙，火災(zāi)氣瓶安全距離不足?；馂?zāi)，容器爆炸因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)施未恢復(fù)其他傷害其他傷害使用氬弧焊將加工好的鋁型作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證書使用氬弧焊將加工好的鋁型作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型使用氬弧焊將加工好的鋁型火災(zāi)使用氬弧焊將加工好的鋁型場火種、斷電，控制箱未上鎖。觸電，火災(zāi)鋸角角待加工材料有毛刺，拿取工件不牢掉落砸傷物體打擊，其他傷害角原料夾卡不牢，飛出傷人。機械傷害角設(shè)備傳動部位和鋸片防護罩缺失，造成人員傷害。機械傷害角未接地線、電源線裸露導(dǎo)致觸電觸電臨時用電未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)觸電臨時用電線路及設(shè)備的絕緣破損觸電觸電觸電臨時配電盤不符合要求觸電不符合一機一閘一保護要求觸電作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型上級開關(guān)未斷電或未上鎖掛牌，誤操作觸電噴涂固化打磨后的工件通過靜電噴涂線進行涂裝作業(yè)時未穿防靜電工作服、導(dǎo)電鞋，佩戴金屬飾品火災(zāi)，其他爆炸打磨后的工件通過靜電噴涂線進行涂裝觸電打磨后的工件通過靜電噴涂線進行涂裝觸電打磨后的工件通過靜電噴涂線進行涂裝火災(zāi)，其他爆炸打磨后的工件通過靜電噴涂線進行涂裝加入的粉末涂料超過粉桶容量的2/3其他傷害噴涂后的工件通過熱風(fēng)爐進行熱定型。烘箱內(nèi)及周邊堆放可燃物、易燃易爆物，火災(zāi)，其他爆炸噴涂后的工件通過熱風(fēng)爐進行熱定型。泄壓孔周邊堆放雜物火災(zāi)，其他爆炸噴涂后的工件通過熱風(fēng)爐進行熱定型?；馂?zāi)噴涂后的工件通過熱風(fēng)爐進行熱定型。灼燙未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型現(xiàn)場使用的工器具存在缺陷其他傷害維修結(jié)束因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)施未恢復(fù)其他傷害維修結(jié)束其他傷害被設(shè)備、管道碰到或絆倒物體打擊，其他傷害火災(zāi)，中毒和室息高處衛(wèi)生清理高處未站穩(wěn)，摔傷其他傷害用力過大，導(dǎo)致玻璃破損其他傷害機械傷害機械傷害工件、刀頭夾卡不牢。機械傷害加工過程中清理切屑，人體接觸轉(zhuǎn)動的銑刀。機械傷害致銑刀崩斷飛出傷人。機械傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型下料既定尺寸物體打擊，其他傷害既定尺寸機械傷害既定尺寸設(shè)備傳動部位和鋸片防護罩缺失，造成人員傷機械傷害既定尺寸機械傷害既定尺寸人機械傷害既定尺寸未接地線、電源線裸露導(dǎo)致觸電。吊物下方站人起重傷害操作人員未經(jīng)專門的培訓(xùn)起重傷害起重傷害吊裝指揮員違章指揮，指揮信號錯誤。起重傷害吊裝過程中斜拉歪吊，或超負荷吊裝。起重傷害起重傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)中毒和窒息中毒和窒息作業(yè)前和作業(yè)過程中未進行有毒有害氣體濃度檢中毒和窒息作業(yè)過程中沒有配備勞動防護用品和應(yīng)急物資。中毒和窒息沒有設(shè)置監(jiān)護人進行全程監(jiān)護中毒和窒息作業(yè)區(qū)域沒有設(shè)置警示標志和隔離設(shè)施。中毒和窒息因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)施未恢復(fù)其他傷害其他傷害五.設(shè)備設(shè)施清單(安全檢查表法(SCL)辨識危險源)設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型1安裝牢固；基礎(chǔ)能達到負荷要求2火災(zāi)3安全防護與保護設(shè)置防護欄桿，設(shè)置接地線4胎無明顯磨損車輛傷害5安全附件車輛傷害6儀表顯示正常、無報警、機油、燃油在合理區(qū)間、燈光顯示正常。車輛傷害廠房7無塌陷8墻體牢固、無裂縫、房頂結(jié)實無漏雨9電氣系統(tǒng)線路連接、敷設(shè)規(guī)范，過墻、過路穿管保護火災(zāi)，觸電消防火災(zāi)設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型本體堅固，設(shè)備轉(zhuǎn)動、傳動靈活、安裝防護裝機械傷害機械傷害模具、墊鐵為非脆性材質(zhì)。機械傷害電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣線路設(shè)置防護。安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固罐壁完好無裂縫，防銹層完好，焊縫無缺陷機械傷害電控系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求?；馂?zāi)，觸電安裝牢固、平整；底座等聯(lián)接部位牢固電控系統(tǒng)操作按鈕齊全，急停按鈕醒目，PE(N)線符合要機械傷害刻刀夾卡牢固機械傷害機械傷害機械傷害設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型設(shè)備本體觸電電控系統(tǒng)一次側(cè)線路長度不超過5m,二次側(cè)線路長度不超過30m,且線路完好無破損；電焊機有專用的開關(guān)箱。觸電觸電安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固。坍塌設(shè)備本體夾具尺寸合理，能將工件夾卡牢固。機械傷害設(shè)備本體設(shè)備傳動部位都安裝了防護罩。機械傷害設(shè)備本體機械傷害設(shè)備本體機械傷害電控系統(tǒng)觸電固化機安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固坍塌設(shè)備本體機械傷害設(shè)備本體積放鏈轉(zhuǎn)動無卡阻，掛鉤磨損在允許范圍內(nèi)機械傷害設(shè)備本體爐壁、爐道、風(fēng)簾、風(fēng)道及風(fēng)機葉片上無毛絮附著火災(zāi)設(shè)備本體火災(zāi)設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。電控系統(tǒng)電氣系統(tǒng)裝置齊全、完整，PE(N)線符合要求，電線防護符合相關(guān)規(guī)定。機械傷害防護裝置機械傷害除塵器除塵器箱體材質(zhì)為鋼質(zhì)或阻燃材料，并采取防靜電措施，不應(yīng)為鋁質(zhì)除塵器箱體強度能承受泄爆后的壓力除塵器除塵器除塵器內(nèi)部光滑，防銹層完好且不用鋁質(zhì)涂料除塵管道除塵管道設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型除塵管道除塵管道除塵管道風(fēng)機葉片采用導(dǎo)電型、運行時不產(chǎn)生火花的材質(zhì)風(fēng)機及葉片安裝牢固，運行時無摩擦、碰撞。夾具尺寸合理，能將工件夾卡牢固。機械傷害機械傷害夾具或鋸片無本質(zhì)缺陷。機械傷害機械傷害鋸條張力適當，鋸架無晃動機械傷害控制按鈕準確機械傷害空壓機安裝牢固、平整，支撐牢靠運行無異響機械傷害設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型附屬部件跳裝置安裝齊全，在有效期內(nèi)使用容器爆炸安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固。坍塌設(shè)備本體夾具尺寸合理，能將工件夾卡牢固。機械傷害設(shè)備本體設(shè)備傳動部位都安裝了防護罩。機械傷害設(shè)備本體機械傷害設(shè)備本體機械傷害電氣系統(tǒng)觸電滅火器設(shè)備本體火災(zāi)，容器爆炸設(shè)備本體火災(zāi)，容器爆炸設(shè)備本體火災(zāi)設(shè)備本體火災(zāi)擺放距地面8cm以上，最高處不超過1.5m;設(shè)置明顯的擺放點指示標志，無遮擋火災(zāi)安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固坍塌電氣系統(tǒng)觸電設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型防護符合相關(guān)要求。氣路完好無破損，氣閥靈敏，潤滑油路無滲漏。機械傷害機械傷害火災(zāi)張緊開關(guān)、加料開關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開關(guān)、傳送帶開關(guān)均完好靈敏。機械傷害噴涂線安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。機械傷害電極針完好，噴槍手柄絕緣良好掛鉤與掛架接觸良好，接地電阻小于4Q?；馂?zāi)，其他爆炸外表涂色和警示標簽清晰可見容器爆炸氣瓶的外表無腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重缺容器爆炸充裝壓力在允許壓力范圍內(nèi)容器爆炸安全附件及措施容器爆炸設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型安全附件及措施容器爆炸安全附件及措施膠管清潔，無磨損、腐蝕、老化及硬傷，無漏氣容器爆炸安全附件及措施容器爆炸安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固燃燒機結(jié)構(gòu)完整，泄漏報警與安全裝置聯(lián)鎖。容器爆炸安全裝置和控制裝置靈敏有效容器爆炸點火前、后吹掃時間，點火、熄火時間符合要求。容器爆炸電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。手持電動工具配件檢驗合格、安裝牢固機械傷害防護裝置完好有效機械傷害電控系統(tǒng)電源線采用滿足負荷的橡皮護套銅芯軟電纜電控系統(tǒng)電纜芯數(shù)與手持電動工具的相數(shù)相符。電控系統(tǒng)關(guān)設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型機械傷害電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。機械傷害腳踏開關(guān)安裝防護罩。機械傷害機械傷害夾具尺寸合理，能將工件夾卡牢固。機械傷害沒備傳動部位都安裝了防護罩。機械傷害溫度調(diào)節(jié)裝置靈敏有效，顯示準確火災(zāi)電控系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。安裝牢固、平整；基礎(chǔ)能達到負荷要求起重傷害導(dǎo)繩器、防脫鉤、限位器、主鉤鋼絲繩防脫器等安全起重傷害主鉤升降制動器性能符合要求，磨損量小于1.5mm。起重傷害設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標準可能導(dǎo)致的事故類型設(shè)備本體起重傷害電控系統(tǒng)氣防護符合相關(guān)要求。觸電安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固坍塌設(shè)備本體夾具尺寸合理，能將工件夾卡牢固。機械傷害設(shè)備本體設(shè)備傳動部位都安裝了防護罩。機械傷害設(shè)備本體夾具或銑刀無本質(zhì)缺陷機械傷害設(shè)備本體機械傷害電控系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護；電氣觸電(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等248險2夾卡牢固。機械傷害236險3設(shè)備傳動部位都安裝了防機械傷害236險4夾具或鋸片無本質(zhì)缺陷。機械傷害236險5機械傷害248險6鋸條張力適當，鋸架無晃動機械傷害236險7控制按鈕準確機械傷害236險風(fēng)險點(雙頭鋸)(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等機械傷害144險2電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電248險3夾具、鋸片無本質(zhì)缺陷，機械傷害236險4機械傷害224險5鋸片、轉(zhuǎn)動皮帶安裝防護罩。機械傷害248險6機械傷害236險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等236險2動靈活、安裝防護裝置。機械傷害236險3置完好有效。機械傷害248險4模具、墊鐵為非脆性材質(zhì)。機械傷害236險5電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等248險2機械傷害236險3設(shè)備傳動部位都安裝了防機械傷害236險4夾具或銑刀無本質(zhì)缺陷。機械傷害236險5機械傷害248險6電氣系統(tǒng)安鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等聯(lián)接部位牢固144險2電控系統(tǒng)醒目，PE(N)線符合要求，電線電纜敷設(shè)規(guī)范，無老248險3機械傷害236險4刻刀夾卡牢固機械傷害236險5機械傷害224險6機械傷害236險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施設(shè)備本體觸電248險2觸電248險3進線、出線處有防護罩；觸電248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施器1安裝牢固、平整；底座等144險器2電控系統(tǒng)電氣系統(tǒng)裝置齊全、完整，纜敷設(shè)規(guī)范，無老化破損。248險器3機械傷害236險器4防護裝置機械傷害248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固248險2機械傷害236險3設(shè)備傳動部位都安裝了防機械傷害236險4夾具或銑刀無本質(zhì)缺陷機械傷害236險5機械傷害248險6電控系統(tǒng)安鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護；電248險風(fēng)險點(攻絲機)(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等248險2機械傷害236險3設(shè)備傳動部位都安裝了防機械傷害236險4進刀手柄裝有壓縮彈簧。機械傷害236險5夾具、絲錐無本質(zhì)缺陷，導(dǎo)屑槽暢通機械傷害236險6電控系統(tǒng)安鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施木紋轉(zhuǎn)印機1安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固坍塌144險木紋轉(zhuǎn)印機2電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電觸電248險木紋轉(zhuǎn)印機3設(shè)備本體氣路完好無破損，氣閥靈機械傷害236險木紋轉(zhuǎn)印機4設(shè)備本體機械傷害236險木紋轉(zhuǎn)印機5設(shè)備本體溫控裝置靈敏，達到設(shè)定火災(zāi)248險木紋轉(zhuǎn)印機6設(shè)備本體張緊開關(guān)、加料開關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開關(guān)、傳送帶機械傷害236險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等133險2設(shè)備傳動部位都安裝了防機械傷害236險3溫度調(diào)節(jié)裝置靈敏有效，顯示準確火災(zāi)248險4電控系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1外表涂色和警示標簽清晰容器爆炸144險2氣瓶的外表無腐蝕、變形、容器爆炸343充裝壓力在允許壓力范圍內(nèi)容器爆炸254安全附件及容器爆炸236險5安全附件及容器爆炸236險6安全附件及膠管清潔，無磨損、腐蝕、容器爆炸236險7安全附件及使用專用膠管，使用專用管卡牢固連接容器爆炸236險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固248險2警與安全裝置聯(lián)鎖。容器爆炸248險3容器爆炸248險4點火前、后吹掃時間，點火、熄火時間符合要求。容器爆炸248險5電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。248險風(fēng)險點(噴涂線)(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施噴涂線1安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固144險噴涂線2電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。248險噴涂線3機械傷害236險噴涂線4電極針完好，噴槍手柄絕236險噴涂線5火災(zāi)，其他爆炸248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施固化機1安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固248險固化機2機械傷害236險固化機3磨損在允許范圍內(nèi)機械傷害248險固化機4火災(zāi)248險固化機5巖棉保溫層無黃色結(jié)晶析出火災(zāi)248險固化機6電氣系統(tǒng)按鈕標識齊全、準確；電氣有良好的接地保護，電248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1安裝牢固、平整；基礎(chǔ)能155險2鋼絲繩彎曲無變形、腐蝕、起重傷害253導(dǎo)繩器、防脫鉤、限位器、附件完好有效。起重傷害344要求，磨損量小于1.5mm。起重傷害255起重傷害256電控系統(tǒng)操作手柄使用安全電壓；電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關(guān)要求。248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施無影響安全使用的損壞、腐蝕、異響，運行正常、輪胎無明顯磨損車輛傷害342車輛傷害343儀表顯示正常、無報警、機油、燃油在合理區(qū)間、車輛傷害34(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施安裝牢固、平整，支撐牢靠144險空壓機2機械傷害224險空壓機3壓力表、安全閥、超溫自效期內(nèi)使用容器爆炸248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施安裝牢固、平整；底座等固定聯(lián)接部位牢固坍塌236險2機械傷害236險3火災(zāi)，觸電248險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1除塵器252除塵器料，并采取防靜電措施，不應(yīng)為鋁質(zhì)253除塵器箱體強度能承受泄爆后的壓力254除塵器255除塵器除塵器內(nèi)部光滑，防銹層256除塵管道257除塵管道258除塵管道25(場所/設(shè)施/部位))9除塵管道25除塵管道口，夾角大于45度處設(shè)置25行時不產(chǎn)生火花的材質(zhì)25行時無摩擦、碰撞。25風(fēng)險點(滅火器)(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1火災(zāi)，容器爆炸144險2筒體干凈整潔，無腐蝕、火災(zāi)，容器爆炸236險3火災(zāi)224險4提把、壓把齊全，保險銷火災(zāi)144險5高處不超過1.5m;設(shè)置明顯的擺放點指示標志，無遮擋火災(zāi)236險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施手持電動工具1格、安裝牢固機械傷害236險手持電動工具2防護裝置完好有效機械傷害236險手持電動工具3248險手持電動工具4電控系統(tǒng)電源線采用滿足負荷的橡皮護套銅芯軟電纜248險手持電動工具5電控系統(tǒng)電纜芯數(shù)與手持電動工具的相數(shù)相符。248險手持電動工具6電控系統(tǒng)248險風(fēng)險點(變壓器)(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施安裝牢固；基礎(chǔ)能達到負144險2火災(zāi)236險3安全防護與155險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施廠房1無塌陷25廠房2結(jié)實無漏雨25廠房3電氣系統(tǒng)墻、過路穿管保護火災(zāi)，觸電34廠房4消防疏散標志齊全、顯示正常、火災(zāi)34(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1原料運輸車輛進入廠區(qū)卸車場所狹窄，駕駛員注意力不集中，違章行駛。車輛傷害224險2原料運輸車輛進入廠區(qū)原料捆扎不牢滑落，造成326險3原料運輸車輛進入廠區(qū)造成原料垮塌，導(dǎo)致人員傷害122險4使用叉車卸原料存放區(qū)車輛傷害3395使用叉車卸原料存放區(qū)車輛傷害3396使用叉車卸原料存放區(qū)面車輛傷害3397使用叉車卸原料存放區(qū)違規(guī)操作，挑取物件遮擋車輛傷害3398使用叉車卸車輛傷害339(場所/設(shè)施/部位))原料存放區(qū)9使用叉車卸原料存放區(qū)車輛傷害339一般使用叉車卸原料存放區(qū)車輛傷害339一般(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動下料1將鋁型材切寸工件不牢掉落砸傷傷害224險下料2將鋁型材切寸機械傷害236險下料3將鋁型材切寸設(shè)備傳動部位和鋸片防護機械傷害236險下料4將鋁型材切寸未垂直下切或用力過猛，導(dǎo)致鋸片破碎飛出傷人。機械傷害224險下料5將鋁型材切寸在鋸片側(cè)面修磨工件上的人機械傷害236險下料6未接地線、電源線裸露導(dǎo)224(場所/設(shè)施/部位)致觸電。險第100頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1機械傷害236險2性材料做墊鐵，壓力機中心與待加工工件中心不重合。機械傷害236險3具、工件，肢體伸入模具運行范圍內(nèi)機械傷害236險4過載使用，最高工作壓力機械傷害236險5處理異常情況未停機斷電機械傷害236險第101頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1型材進行切銑機械傷害236險2型材進行切銑發(fā)未盤入發(fā)帽，戴項鏈機械傷害236險3型材進行切銑寸不合理或卡緊力不足導(dǎo)致工件、刀頭夾卡不牢。機械傷害236險4型材進行切銑體接觸轉(zhuǎn)動的銑刀。機械傷害236險5型材進行切銑刀速度過快、進刀量過大導(dǎo)致銑刀崩斷飛出傷人。機械傷害236險第102頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動鋸角1行鋸角工件不牢掉落砸傷傷害236險鋸角2行鋸角機械傷害236險鋸角3行鋸角設(shè)備傳動部位和鋸片防護罩缺失，造成人員傷害。機械傷害236險鋸角4行鋸角未接地線、電源線裸露導(dǎo)236險第103頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1將加工好的操作證書3392將加工好的身體裸露。3393將加工好的易爆物品，作業(yè)點周邊存在可燃物，未配備滅火器?；馂?zāi)3394將加工好的高未停機，作業(yè)后未清理現(xiàn)場火種、斷電，控制箱未上鎖。觸電，火災(zāi)339第104頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動打磨1焊接后的門窗進行打磨片破裂飛出傷人機械傷害236險打磨2焊接后的門窗進行打磨機械傷害248險打磨3焊接后的門窗進行打磨作業(yè)點周邊堆放可燃、易火災(zāi)236險打磨4焊接后的門窗進行打磨兩人對面作業(yè)，或作業(yè)點機械傷害236險打磨5焊接后的門窗進行打磨砂輪片卡住未停機處理，工作臺上。機械傷害236險第105頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動噴涂固化1打磨后的工噴涂線進行作業(yè)時未穿防靜電工作品火災(zāi)，其他爆炸339噴涂固化2打磨后的工噴涂線進行打開噴涂機蓋時未斷電。339噴涂固化3打磨后的工噴涂線進行噴粉機加粉時未關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器。34噴涂固化4打磨后的丁噴涂線進行噴粉區(qū)出現(xiàn)發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備、器具，作業(yè)人員吸煙?；馂?zāi)，其他爆炸34噴涂固化5打磨后的工噴涂線進行加入的粉末涂料超過粉桶容量的2/3.其他傷害339噴涂固化6噴涂后的工火災(zāi)，其他爆炸236第106頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))爐進行熱定物、易燃易爆物。險噴涂固化7噴涂后的工爐進行熱定泄壓孔周邊堆放雜物火災(zāi)，其他爆炸236險噴涂固化8噴涂后的工爐進行熱定火災(zāi)236險噴涂固化9噴涂后的工爐進行熱定灼燙224險第107頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動成品包裝、發(fā)貨意力不集中，違章行駛車輛傷害224險包裝發(fā)貨2成品包裝、發(fā)貨236險包裝發(fā)貨3成品包裝、發(fā)貨其他傷害236險第108頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1吊物下方站人起重傷害25一般2操作人員未經(jīng)專門的培訓(xùn)起重傷害34一般3人員隨吊物升降起重傷害25一般4吊裝指揮員違章指揮，指起重傷害25一般5吊裝過程中斜拉歪吊，或起重傷害25一般6起重傷害25一般第109頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1車輛傷害3392標志車輛傷害3393面。車輛傷害3394違規(guī)操作，挑取物件遮擋車輛傷害255車輛傷害256車輛傷害257車輛傷害25第110頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動有限空間1未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)中毒和室息248險有限空間2中毒和室息25有限空間3測。中毒和窒息25有限空間4作業(yè)過程中沒有配備勞動中毒和窒息25有限空間5監(jiān)護中毒和室息25有限空間6志和隔離設(shè)施。中毒和室息236險有限空間7因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)其他傷害236險有限空間8其他傷害224險第111頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1作業(yè)審批、安排監(jiān)護人未執(zhí)行作業(yè)審批制度；未高處墜落236險2登爬梯高處登高未系安全帶、未戴安全帽高處墜落253登爬梯高處結(jié)實、放置不穩(wěn)高處墜落236險4登爬梯高處高處墜落255登爬梯高處248險6未清理作業(yè)現(xiàn)場其他傷害236險7因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)其他傷害224險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)火災(zāi)236險2電焊機一次線破損，二次236險3動防護用品，未設(shè)置防護灼燙，火災(zāi)236險4氣體泄露；可燃、助燃氣火災(zāi)，容器爆炸255動火作業(yè)結(jié)束因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)其他傷害236險6動火作業(yè)結(jié)束其他傷害224險第113頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動臨時用電1未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)224險臨時用電2臨時用電線路及設(shè)備的絕緣破損25臨時用電3224險臨時用電4236險臨時用電5臨時配電盤不符合要求248險臨時用電6不符合一機一閘一保護要求236險臨時用電7引、拆除臨掛牌，誤操作25第114頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1未執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)224險2253陷其他傷害248險4維修結(jié)束因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)其他傷害236險5維修結(jié)束其他傷害224險第115頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1被設(shè)備、管道碰到或絆倒傷害224險2設(shè)備衛(wèi)生清理236險3設(shè)備衛(wèi)生清理電引起著火火災(zāi)，中毒和窒息236險4高處衛(wèi)生清理高處未站穩(wěn)，摔傷其他傷害236險5用力過大，導(dǎo)致玻璃破損其他傷害236險第116頁共409頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動辦公1活動辦公室人員吸煙、使用明火引燃辦公用品火災(zāi)236險辦公2活動觸電，火災(zāi)248險辦公3活動滑其他傷害133險辦公4活動工作人員燙傷灼燙236險第117頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育安裝牢固、等固定聯(lián)坍塌險強度；具有安裝資工安裝定期檢查//發(fā)生坍塌時，確認故隱患后，立即隱患崗位職工√險寸合適的建立安全管理制度規(guī)章、安按計劃定次不低于1小時的/發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的崗位職工√√第118頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制教育；按安全操作訓(xùn)。隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織險設(shè)備傳動行檢查，不符合要修按計劃定次不低于1小時的教育/后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織崗位職工√√第119頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育片無本質(zhì)傷害險片不符合要修按計劃定次不低于1小時的教育，按事故應(yīng)急培訓(xùn)和演練。勞動防護用品發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織崗位職工√√冷卻水系險冷卻水系統(tǒng)完好有效加強監(jiān)督管理，落實安全生產(chǎn)制度按計劃定次不低于1小時的教育，按事故應(yīng)急勞動防護用品傷者與電源分離，崗位職工√√第120頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)和演練。吸、心跳停止者，行人工呼吸，胸外心臟擠壓并聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu).現(xiàn)場，消除隱患險鋸條張力架無晃動管理，落實安全生按計劃定次不低于1小時的教育，按事故應(yīng)急勞動防護用品后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情崗位職工√√第121頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)和演練。況，根據(jù)受傷情況馬上組織險準確管理，落實安全生按計劃定次不低于1小時的教育，按事故應(yīng)急培訓(xùn)和演練。勞動防護用品后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織崗位職工√√第122頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育安裝牢固、傷害險備定期檢合要求及時維修定期進行教育發(fā)生機械傷害時，設(shè)備，對現(xiàn)場救護術(shù)；檢查隱患崗位職工√√險員安裝定期檢查，電氣系統(tǒng)故障應(yīng)急培訓(xùn)/吸及心臟壓。崗位職工√V第123頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育夾具、鋸片陷，無裂紋。傷害險要求的夾定期檢合要求及時更換鋸定期進行教育發(fā)生機械傷害時，設(shè)備，對現(xiàn)場救護術(shù)；檢查隱患崗位職工√√安裝防護險安裝防護罩修按計劃定次不低于1小時的教育；按事故應(yīng)急培訓(xùn)和演練。/發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況崗位職工√V第124頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制馬上組織防護罩。險安裝防護罩定期檢時維修定期進行教育/傷害時，現(xiàn)場救護灼燙時，量涼水沖醫(yī)；檢查崗位職工√√第125頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育夾具尺寸工件夾卡傷害險寸合適的建立安全管理制度規(guī)章、安按計劃定次不低于1小時的教育；按安全操作規(guī)程培訓(xùn)勞動防護發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織崗位職工√√第126頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制安裝牢固、險定期檢時維修應(yīng)急培訓(xùn)/發(fā)生坍塌先確認有故隱患，者搶救。崗位職工√√設(shè)備轉(zhuǎn)動、傳動靈活、安裝防護險防護裝置好有效定期檢查，防護應(yīng)急培訓(xùn)/傷害時，現(xiàn)場救護崗位職工√√第127頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育制動器、離合器、急停位裝置完好有效。傷害險的配件定期檢查，各安效及時維修應(yīng)急培訓(xùn)發(fā)生機械設(shè)備，對現(xiàn)場救護術(shù)；檢查隱患。崗位職工√√險使用材質(zhì)的配件定期檢合要求及時更換應(yīng)急培訓(xùn)/發(fā)生機械傷害時設(shè)備，對現(xiàn)場救護術(shù)；檢查隱患。崗位職工√V第128頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制按鈕標識良好的接置防護。險員安裝定期檢查，電氣系統(tǒng)故障修。應(yīng)急培訓(xùn)和演練/吸及心臟壓。崗位職工√√第129頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育龍門安裝牢固、坍塌險強度；具有安裝資工安裝。定期檢查//發(fā)生坍塌時，確認故隱患后，立即隱患崗位職工√√龍門險寸合適的建立安全管理制度規(guī)章、安按計劃定次不低于1小時的教育；按安全操作勞動防護用品發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情崗位職工√√第130頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制訓(xùn)。況，根據(jù)受傷情況馬上組織龍門險設(shè)備傳動行檢查，不符合要按計劃定次不低于1小時的教育勞動防護用品后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織崗位職工√√龍門刀無本質(zhì)險合格的刀具行檢查，不符合要按計劃定次不低于1小時的勞動防護用品后，先消除造成二崗位職工√√第131頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育教育；按事故應(yīng)急培訓(xùn)和演練。次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織龍門符合工件切削量設(shè)置合理。險符合加工加強監(jiān)督管理，落實安全生產(chǎn)制度按計劃定期進行事育，進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織崗位職工√√第132頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育龍門按鈕標識齊全、準良好的接地保護，電氣防護符求。觸電險國家及行業(yè)標準的部件；電設(shè)符合規(guī)每日對電不符合要修；每月安全隱患月對電氣系統(tǒng)保養(yǎng)維護。操作指導(dǎo)書對職工訓(xùn)；每周安全四清楚卡培訓(xùn)。規(guī)范穿著工作服、勞動防護用品傷者與電源分離，吸、心跳停止者，行人工呼吸，胸外心臟擠壓并聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)；現(xiàn)場，消除隱患崗位職工√√第133頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育安裝牢固、等聯(lián)接部位牢固坍塌險具有安裝資質(zhì)單位定期檢合要求及時維修。定期進行教育/發(fā)生坍塌時，確認故隱患后。立即崗位職工√√無老化損險國家及行業(yè)標準的部件；電設(shè)符合規(guī)定期檢合要求及時維修。定期進行教育/發(fā)生觸電傷者與電源分離，崗位職工√√第134頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育壞。吸，心跳停止者，行人工呼吸，胸外心臟擠壓并聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)：現(xiàn)場，消除隱患。險備。定期檢性定期進行教育/發(fā)生機械傷害時，設(shè)備，對現(xiàn)場救護術(shù)；檢查崗位職工√√(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育牢固險的夾具定期檢查，刻刀夾卡不牢定期進行教育/發(fā)生機械傷害時，設(shè)備，對現(xiàn)場救護術(shù)；檢查崗位職工√√設(shè)置防護險設(shè)置防護定期檢查，防護時維系定期進行教育/發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的隱患，再崗位職工V√第136頁共409頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織險編制控制加強監(jiān)督管理，落實安全生產(chǎn)制度按計劃定期進行事育；按計程培訓(xùn)。/發(fā)生機械后，先消除造成二次事故的隱患，再的受傷情況，根據(jù)受傷情況馬上組織崗位職工√√機)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育本體堅固、觸電險生產(chǎn)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品每日對電按公司、車間年度培訓(xùn)計劃崗位的員育；按計行每次不低于1小時的事故育；按計故應(yīng)急培訓(xùn)和演練。/傷者與電源分離，吸，心跳停止者，行人工呼吸，胸外心臟擠壓并聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)；現(xiàn)場，消崗位職工√√第138頁共409頁機)(場所/設(shè)施/部位)管理控制除隱患。路長度不路長度不超過30m且線路完好無破損險國家及行業(yè)標準的部件；電范。行點檢，操作指導(dǎo)書對職工訓(xùn)；每周安全四清楚卡培訓(xùn)。/源分離，吸，心跳停止者，行人工呼吸，胸外心臟擠壓并聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)：崗位職工√√第139頁共409頁機)(場所/設(shè)施/部位)管理控制