智能工廠MES項目實施建設方案 P72

智能工廠MES項目實施建設方案2024-02-17遠景目標第一章實施規(guī)劃第二章實施方法第三章目錄應用案例第四章1智能工廠MES遠景與目標對項目目標的理解可支撐企業(yè)現(xiàn)有組織架構及未來擴張的需要；生產過程可監(jiān)控，實現(xiàn)透明工廠；為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；提高企業(yè)管理效率及生產效率、提高生產質量，實現(xiàn)企業(yè)效益提升；操作簡單、快捷，不影響現(xiàn)有工作；不需要錄入大量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)盡量以下拉、掃描等形式輸入；借助系統(tǒng)的幫助，可以提高工作效率（如防呆）；與報工信息化系統(tǒng)能實現(xiàn)集成；操作層共同目標更高起點更高質量更低費用更高效率無紙化生產，自動生成統(tǒng)計分析所需要的數(shù)據(jù)；可監(jiān)控生產過程中的計劃執(zhí)行、產品品質、設備運行、物料使用等情況，在出現(xiàn)異常時，及時預警；作業(yè)人員、生產設備的績效管理；生產品質能夠追溯，可追溯出質量問題產生的原因；管理層系統(tǒng)運行穩(wěn)定，在大數(shù)據(jù)下實現(xiàn)高可用；保證數(shù)據(jù)安全，完整；系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可快速恢復；完善的權限控制及日志機制；系統(tǒng)運行效率高，頁面響應速度快；可自定義一部分業(yè)務流程及報表；系統(tǒng)運維決策層管理層系統(tǒng)運維決策層在工廠研發(fā)生產一件新產品，它都會擁有自己的數(shù)據(jù)信息。這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產、物流的各個環(huán)節(jié)中被不斷豐富，實時保存在一個數(shù)據(jù)平臺中。而這座工廠的運行，是基于這些數(shù)據(jù)基礎，PLM（產品全生命周期管理系統(tǒng)）、NX（全三維參數(shù)字化設計和分析）、ERP(人財務）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、TIA（全集成自動化）及WMS供應鏈管理，全部實現(xiàn)了無縫的信息互聯(lián)，造就出了一幅透明的數(shù)字化工廠的畫面。

智能制造的數(shù)字化工廠定義單線產能：>2400件/天；過程數(shù)據(jù)>15萬/天；過程質量控制點16點/件；每年生產1,500,000平方米的PCB板，相當于50個足球場；產品合格率99.9988%；24小時交貨期；智能斷路器PLCHMIPLMERPSFCPLC?

設備監(jiān)控儀表與SFC參數(shù)的映射?現(xiàn)場調度?SFC詳細生產指令到PLC控制參數(shù)的映射?工藝放錯?客戶訂單?計劃訂單

?序列號

?物料清單(BOM)?批次的質量信息?配置管理?生產訂單

?成本信息?生產步驟?

項目管理?文檔管理?需求管理

?設計協(xié)同?物料管理?傳感器檢測參數(shù)傳送?機器報工后并請求下一步的操作?從SFC的詳細請求控制參數(shù)智能工廠MES系統(tǒng)集成關系智能制造工廠頂層架構SIMATIC

HMISIMATIC控制器SIMATIC

IDENT工業(yè)識別系統(tǒng)SIMATIC分布式

I/OSIMATICNET工業(yè)通信SIRIUS

工業(yè)控制系統(tǒng)SITOP電源SIMATIC控制邏輯設計AutomationDesigner驅動技術博途軟件(TIAPORTAL)用于自動化任務的工程框架PROFINETPROFIBUSHARTASInterfaceTEAMCENTERCollaborative

PDMNX

Product

DevelopmentTECNOMATIXDigital

ManufacturingSIMATIC

過程控制系統(tǒng)

PCS7SIMATICIT

生產套件

SIMATICIT智能套件COMOS工廠工程SIMATICIT

研發(fā)套件ERPTECNOMATIX數(shù)字化制造TeamcenterPLM平臺NX&Simcenter

產品開發(fā)SIMATICWinCCSCADA系統(tǒng)過程儀表與分析系統(tǒng)SIMATICIT（MES軟件）制造執(zhí)行MOM倉儲物流WMS數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡控制器和顯示終端PLC/CNC/MC/HMI識別和設備驅動系統(tǒng)TIA全集成自動化產品生命周期管理(PLM)企業(yè)資源管理(ERP)工廠層現(xiàn)場層控制層操作層執(zhí)行層服務研發(fā)

物流制造數(shù)據(jù)采集設備監(jiān)控自動化控制人機交互銷售

供應裝備產線rol產品設計機電軟一體化工藝制造執(zhí)行系統(tǒng)全集成自動化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)能源管理控制器人機界面工業(yè)計算機工業(yè)通訊運動控制機床控制電源工業(yè)射頻識別分布式輸入輸出驅動系統(tǒng)工業(yè)控制管理層產品生命周期管理和企業(yè)資源計劃運營層現(xiàn)場層控制層工程平臺全集成自動化

運營柔性化平臺化透明化實現(xiàn)智能制造三化總目標服務智能制造MES建設目標

規(guī)劃階段

第二階段求全面，促創(chuàng)新，樹典范

第一階段打基礎，抓重點，出效益第一階段2017年末第二階段2018年末第一階段可視化工廠(2.0~2.5)打基礎，抓重點，出效益第二階段

數(shù)字化工廠(2.5~3.0)求全面，促創(chuàng)新，樹典范模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5SAP功能優(yōu)化SAPWMS企業(yè)運營平臺(BPM/OA、計劃平臺、CRM、SRM、HR)MES核心功能建設自動化設計數(shù)據(jù)采集+MES+SAP+WMS企業(yè)運營平臺+MES+APS+PLMKPI看板與管理駕駛艙（智能化決策支持）（MES\ERP\WMS\Automation\PLM\QM等系統(tǒng)集成）規(guī)劃階段高級排程APSPLM(BOM管理工藝管理成本優(yōu)化)第三階段智能化工廠(3.0~3.5)完善，數(shù)據(jù)分析，效益提升第三階段2019年末BI+云+決策分析能源\排放管理BI（企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)有效整合，快速提供決策分析報表）智能云平臺信息化設計自動化設備設備遠程控制/運維柔性化生產+智能診斷+智能決策設備數(shù)據(jù)采集智能AGV&智能料架智能化物流SAPERP推廣智能工廠信息化規(guī)劃信息系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流設計信可執(zhí)行路線圖息化規(guī)劃MES多工廠推廣金星工廠/功能性復合材料事業(yè)部/蜂窩材料事業(yè)部MES深化應用財務深化(共享中心)企業(yè)運營平臺優(yōu)化Andon系統(tǒng)系統(tǒng)應用實施范圍顏色說明：系統(tǒng)管理工廠建模制造標準生產計劃生產管理質量管理設備管理倉庫管理報表管理監(jiān)控管理數(shù)據(jù)管理權限管理用戶管理事件管理規(guī)則管理人員組織生產工藝BOM生產設施物料信息工廠布局倉庫信息訂單管理數(shù)據(jù)回報物料拉動工單鎖定物料計劃交期管理工單維護維修管理檢驗管理點檢管理檢驗管理檢驗標準入庫管理保養(yǎng)管理盤點管理出庫管理庫存管理設備監(jiān)控物料監(jiān)控圖形化報表工藝質量監(jiān)控比較分析生產進度監(jiān)控統(tǒng)計報表生產看板按燈監(jiān)控批序管理質量追溯工時監(jiān)控自定義報表按燈管理設備按燈物料按燈生產大屏顯示質量按燈模具刀具按燈能源管理平衡分析實績分析能耗分析接口管理接口監(jiān)控交互方式交互數(shù)據(jù)能源趨勢分析成本分析能源報表工具管理壽命管理組裝管理庫存管理出入庫管理檢修管理成本管理績效管理績效管理薪資管理工時管理文檔管理文檔下發(fā)文檔接收在制品管理線邊庫管理計劃跟蹤工廠日歷備品備件管理設備工時外協(xié)管理外協(xié)入庫外協(xié)訂單物料拉動外協(xié)領料外協(xié)跟蹤數(shù)據(jù)采集傳感器數(shù)據(jù)庫對接I/O采集PLC采集機床聯(lián)網(wǎng)高級排程事件處理方案生成多方案對比交期回復預測管理滾動計劃外協(xié)計劃MES二期E-S0P信息平臺移動平臺溝通管理問題升級生產追溯全過程追溯客退管理客訴管理客退管理退貨處理MES一期MES三期供應商門戶供應商物料需求看板物料供應商物料需求看板外協(xié)供應商物料庫拉動供料看板原物料庫來料檢驗區(qū)檢測成品庫成品庫制造車間車間半制品庫車間車間車間車間未來智能制造數(shù)字化工廠互聯(lián)模式終端用戶移動終端互聯(lián)網(wǎng)新產品設計建議成熟/個性化產品需求物料采購單供應計劃供應鏈原材料需求計劃分析驗證分析試驗訂單、物料財務、人員計劃產品訂單研發(fā)與工藝工藝仿真產品開發(fā)個性化產品生產排產排產產品訂單產品明細/工藝標準倉庫管理成品配送倉儲物料配送倉儲生產數(shù)據(jù)采集生產過程監(jiān)控生產計劃管理計劃執(zhí)行與調度安燈系統(tǒng)物料條碼化關鍵物料追溯產品質量管理能源管理先進裝備生產工單（工藝標準）制造執(zhí)行生產實績反饋外協(xié)配送倉儲生產計劃物料領料倉儲智能服務經(jīng)營決策營服及決策2智能工廠MES實施方案業(yè)務需求Ａ調膠工藝過程管控膠液庫存有效期管理物料的二維碼標簽（物料編碼、生產批號、供應商）。工單設備參數(shù)有效控制同步并比對上膠設備速度、溫度等制程參數(shù)追溯功能物料采集（玻璃纖維、膠水）物料防錯物料追蹤物料退料IPQC填寫檢驗結果IPQC填寫首檢、中途檢和末檢結果檢驗提醒功能工單工序備料防錯工單產出統(tǒng)計報工工單工序備料防錯工單產出統(tǒng)計報工工藝質量制造業(yè)務需求Ｂ自動獲取正確壓合程序壓合設備程序防錯壓合設備參數(shù)的追蹤FQC定義抽檢規(guī)則、頻率以及特性FQC填寫首檢以及抽檢各特性實際結果關聯(lián)壓合信息工單產出統(tǒng)計報工建立產品厚度標準及上下限厚度信息采集SPC分析報工系統(tǒng)集成報工報工包裝規(guī)則建立創(chuàng)建批次及包裝標簽打印與稱重設備集成報工工單工序物料防錯銅箔余料計算退料報工報工工單工序物料防錯報工工藝質量制造智能制造數(shù)字化整體方案

ERP財務人力資源物料需求計劃采購管理主數(shù)據(jù)管理訂單管理WMS數(shù)字化工廠與物流規(guī)劃廠外物流管理廠內物流管理出貨管理立式自動倉庫自動運載機具MES/MOM生產計劃與工單管理質量管理物料管理工業(yè)大數(shù)據(jù)生產過程監(jiān)控生產文檔管理設備管理報表管理KPI和智能支持

Automation物料定位物料移動控制人機交互系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)智能設備網(wǎng)絡與通信系統(tǒng)PLM基于模型參數(shù)化產品設計基于模型產品分析驗證基于模型的工藝基于模型的質量基于模型的在線協(xié)同基于模型產品設計規(guī)劃基于模型主動服務基于模型的供應鏈管理質量現(xiàn)狀設備現(xiàn)狀產線現(xiàn)狀

實時反饋構建實時監(jiān)控專用界面提供制造信息

(實時現(xiàn)況/統(tǒng)計)商業(yè)報告(Report,KPIs)MOM

Real-Time

Summary1看板工序3工序4包裝工序2檢測掃描槍產線PC設備

實時匯總

實時數(shù)據(jù)采集234

信息通訊經(jīng)營層物料準備工序12預警????產線現(xiàn)狀WIP信息異常發(fā)生設備現(xiàn)狀物料拉動通過實時監(jiān)控信息專用工具，能容易構成設備生產管理業(yè)務藍圖：建立生產追溯與監(jiān)控體系計劃執(zhí)行生產管理-整體描述

生產管理模塊，承接生產計劃模塊下達的詳細生產任務，跟蹤一個產品從原材料到產品交付的全過程。連接SOP，指導現(xiàn)場作業(yè)，規(guī)范現(xiàn)場操作，并進行生產防呆驗證；接收、啟動和完成生產任務，保證生產任務按預先設定工序進行，匯報工作進度和物料消耗、人員消耗、設備消耗；記錄生產過程中每一個步驟的制造信息（人、機、料、法、環(huán)、測）；對生產過程進行監(jiān)控，監(jiān)控設備運行參數(shù)，質量參數(shù)，工藝參數(shù)、在出現(xiàn)異常時，及時預警；對在制品庫存進行管理；作業(yè)人員管理；關鍵實施手段方案思路

作業(yè)管理解決“如何生產？在哪里生產？由誰生產？按什么方法生產”的問題生產管理-調膠調膠是生產過程的關鍵步驟，直接影響著產品質量。調膠工單和膠系BOM等基礎數(shù)據(jù)從SAP自動導入到MES，能從MES看到調膠生產計劃；根據(jù)膠系BOM定義的基礎數(shù)據(jù)，自動計算工單的各種原料用量；在投料前，操作員通過PDA掃描，確定用料是否與BOM定義的一致，防止用錯料；記錄生產時的物料使用信息，支持正反向（根據(jù)工單查物料，根據(jù)物料查工單）物料追溯；系統(tǒng)能監(jiān)控到各膠罐當前的狀況，包括在制的工單、膠系、數(shù)量等；調膠完成后，QC人員通過儀器進行檢驗，在MES系統(tǒng)輸入結果，系統(tǒng)自動比對標準值進行驗證；膠液庫存有效期管理，設置不同膠系的有效期及預警期限，監(jiān)控調膠工單產成品批次的狀態(tài)；按工單報工給SAP，可依據(jù)報工數(shù)結合SAP的計劃產量與公差進行防錯控制。關鍵實施手段方案思路方案思路工單計劃膠系BOM……生產計劃膠系BOM原料用量物料驗證膠罐生產信息制成品檢驗各種生產參數(shù)標準完工信息反饋制成品有效期預警生產管理-上膠

上膠工序的功能點包括：生產開始前自動讀取設備參數(shù)，與MES設置的標準值比對，不符合要求的發(fā)出警告信息；掃描玻璃纖維等物料標簽、自動獲取膠系信息，與產品BOM進行比對，驗證通過方可上料生產；記錄生產時的物料使用信息，支持正反向（根據(jù)工單查物料，根據(jù)物料查工單）物料追溯；根據(jù)系統(tǒng)定義的抽檢規(guī)則進行在線檢驗；未使用完的物料，能通過MES退回到SAP;按工單報工給SAP。關鍵實施手段方案思路將玻纖布含浸膠液（樹脂混合物）,并通過烘箱烘烤（溶劑揮發(fā)、化學反應）成為半固化狀態(tài)之膠片生產管理-裁切選片工序的功能點包括：根據(jù)產品BOM定義的基礎數(shù)據(jù)，進行PP物料的種類、比例、數(shù)量檢查；按工單整體報工給SAP。關鍵實施手段方案思路PP半成品庫物料驗證生產報工領料組合工序的功能點包括：根據(jù)產品BOM定義的基礎數(shù)據(jù)，進行組合物料的種類、比例、數(shù)量檢查；按工單整體報工給SAP；在MES將未使用完的物料退回SAP系統(tǒng)，并自動計算銅箔余料：發(fā)物料料卷重量-工單產出×單件重量。關鍵實施手段方案思路依厚度規(guī)格按不同結構組合堆棧之膠片（BS）,單面或雙面覆蓋銅箔夾于上下鋼板之間準備熱壓的過程生產管理-組合生產管理-壓合方案思路

關鍵實施手段壓合工序的功能點包括：能在MES設置產品的壓合程序，包括多產品同缸生產時的程序規(guī)則；實現(xiàn)設備程式自動調用，降低人為選錯程序帶來的各種隱患；讀取壓合機設備參數(shù)值，生產前比對標準值，符合要求方可生產。MES的追溯功能可獲知工單生產時的設備參數(shù)值；按工單整體報工給SAP。以高溫高壓抽真空的方法使半固化之膠片完全固化，并使銅箔與膠片接著密實,成為銅箔基板生產管理-裁切關鍵實施手段方案思路裁切工序的功能點包括：與測厚儀對接，自動獲取厚度數(shù)據(jù)，規(guī)劃每片成品上蝕刻編號，根據(jù)記錄厚度的前后順序與編號進行關聯(lián)；能在MES依據(jù)產品維護厚度標準及上下限，針對超出標準的可實時進行報警。所采集的厚度數(shù)據(jù)可做為后期報表或SPC分析的依據(jù)；按工單整體報工給SAP。自動測厚裁切生產管理-包裝關鍵實施手段方案思路正向追溯：可通過材料、人員、設備、作業(yè)方法、批次等信息，查詢到與這些要素相關聯(lián)的所有問題產品及工單，實現(xiàn)快速召回和問題處理；反向追溯：當產品發(fā)生質量問題時，通過產品或包裝條碼可查詢出物料生產商、批次、序列號，質量、工藝、超差等數(shù)據(jù)，返工報廢信息；包裝條形碼規(guī)則制定與打印關聯(lián)產品條碼與包裝條碼覆銅板生產流程總結樹脂、化學劑、溶劑

批次追溯物料防錯調膠過程跟蹤設備數(shù)據(jù)收集檢驗數(shù)據(jù)收集生產巡檢異常處理膠液批次追蹤有效期控制及預警膠液合并追溯物料防錯追溯檢驗控管異常處理在制品管理設備數(shù)據(jù)收集設備數(shù)據(jù)收集檢驗數(shù)據(jù)管理SPC統(tǒng)計過程控制質量異常處理設備數(shù)據(jù)收集裁刀工具管理檢驗數(shù)據(jù)收集在制品追溯設備數(shù)據(jù)收集標簽打印玻璃布物料追溯在制品產出記錄調膠IPQC膠液存儲調膠出貨上膠在線檢測裁切卷膠IPQC上膠選片組合壓合解板FQC

裁切FQC2包裝入庫后道BOM管理物料防錯分批合批次品管理BOM管理物料防錯物料追溯工具管理壓合時間管理設備數(shù)據(jù)收集工藝參數(shù)下載在制品追蹤在制品數(shù)據(jù)收集抽檢管理檢驗數(shù)據(jù)收集良率控制裁刀管理工藝參數(shù)下載檢測數(shù)據(jù)收集SPC統(tǒng)計過程控制包裝規(guī)則標準打印包裝及拆包及拼包稱重防錯工單完工記錄入庫集成物料管理-標簽打印在MES中創(chuàng)建的條碼將作為物料唯一的“身份證號”跟蹤整個制造過程,直至物料的生命周期結束，所以MES系統(tǒng)要求所有入庫的關鍵物料都必須打印條碼。MES可與ERP或WMS交互，獲得已打印條碼物料的批次信息；MES支持PDA打印條碼操作，方便移動操作；需要條碼打印的物料包括：從主倉庫過來沒有條碼、需要拆分管理的物料、生產完成之后產生的成品或半成品，如果本身已經(jīng)有條碼的物料，無需重復打??；如果是小件或者批量包裝的，可以按照配套、批次或外包裝數(shù)量打印條碼；本方案所打印條碼為一維碼（對于非聯(lián)網(wǎng)環(huán)境也需獲知條碼內容的場景，可使用二維碼）；關鍵實施手段方案思路通過本模塊，可解決大族最關心的標簽打印問題。物料管理-物料需求MES中，由于工單生產，或者缺料，或增補狀況，出現(xiàn)對物料的需求，通過系統(tǒng)直接叫料到緩沖倉，通過緩沖倉發(fā)料到工單中。工單叫料：工單以任務形式下發(fā)后，即可在MES中執(zhí)行叫料操作，倉庫將工單所需物料配送到現(xiàn)場；缺料叫料：當物料缺料時，按設定的下限，觸發(fā)叫料需求至倉庫，倉庫所配送物料可直接上料到裝配線；增補叫料：由于消耗過大，或維修等問題，通過手工錄入增補數(shù)量，直接叫料到工位或裝配線；對于輔料，首先查詢線邊倉庫存是否滿足需求數(shù)量，不滿足則向倉庫叫料。在MES中，物料呼叫區(qū)分手工及自動操作，倉庫在配送這些物料時，可送到線邊倉，也可直接配送到工位。關鍵實施手段方案思路物料管理-物料加載在Camstar中，物料加載是指將物料上料到設備，在本方案中，物料加載主要實現(xiàn)以下功能：物料批次記錄：記錄物料原始供應商及物料批次號，利用此功能，可實現(xiàn)作業(yè)及質量追溯；物料上料防錯：可根據(jù)BOM預先定義內容及物料檢驗結果，確定所加載物料是否允許（對于不符合要求物料，可由有相關權限人員解鎖，但MES會記錄這個過程）；線邊庫存轉移：更新物料線邊倉庫存（對于螺絲、氣管、接頭等通用件，在裝配完成報工時根據(jù)BOM系數(shù)自動扣數(shù)，更新線邊庫存）；物料加載可以按單件加載，也可以按批次加載，進行加載操作時，需掃描物料條碼，本方案建議只對關鍵物料做加載操作。關鍵實施手段方案思路成品物料BOM半成品物料BOM工單BOM有效期控制，停放時間控制車間物料盤點及批次管控物料領用物料退回物料轉倉物料分批物料合批物料條碼打印物料不良記錄物料標簽打印

物料管理-物料跟蹤關鍵實施手段方案思路ERP庫存?zhèn)淞祥g產線倉位1產線倉位2不合格品物料接收/領用/轉移/退料Camstar

MES可以根據(jù)BOM配置在指定工序發(fā)放物料，其發(fā)料方式和數(shù)量均根據(jù)BOM中的配置執(zhí)行和驗證。PLCA工序工序工序包裝….開料檢測PLCB設備PCSerial設備狀態(tài)設備停止原因故障報警設備狀態(tài)分析設備狀態(tài)/預警履歷分析

-設備效率分析

-MTTR/MTBF

-SPC設備預警分析設備稼動率分析設備預警管理預警發(fā)生時分等級的預警

-SMS,e-Mail，微信預警

預警管理設備保全異常發(fā)生管理監(jiān)控設備狀態(tài)基于SCADA/MES的設備狀態(tài)監(jiān)控MESRUNIDLEDOWNMES數(shù)據(jù)采集(設備，溫度，壓力，配方)工裝工具管理出入庫信息登記工裝工具與設備的匹配性工裝工具與產品的匹配性設備預防保全設備預防整備設備事后保全設備履歷設備檔案設備保養(yǎng)記錄設備點檢記錄設備維修記錄設備建模與工序匹配入庫設備維保標準設備保養(yǎng)周期設備日常點檢清單工裝工具校準周期模具刀具報廢周期/次數(shù)設備故障責任矩陣備品備件安全庫存作業(yè)提示預警提醒業(yè)務藍圖：建立設備運維閉環(huán)管理系統(tǒng)設備管理設備管理-設備檔案

在MES系統(tǒng)中定義要進行管理的設備，包括設備編號、設備名稱、設備型號、出廠日期、購入日期、安置地點等基礎信息，基礎信息內容可自定義。MES負責設備信息的簡單登記，更詳細的設備檔案在財務系統(tǒng)【固定資產】模塊進行；本方案所指設備指為生產提供服務的生產、組裝、電器、檢測等價值較高的固定資產；MES系統(tǒng)可自動統(tǒng)計設備維護保養(yǎng)記錄，并按時間順序與設備建立關聯(lián)；可在設備檔案中查詢到設備更換備件記錄、停機記錄、維修記錄等內容；

關鍵實施手段方案思路設備管理-設備維護建立一個閉環(huán)系統(tǒng)：維護、維修管理用于建立一個閉環(huán)無紙化系統(tǒng)，可追蹤設備使用情況，管理預防和糾正維護以及校準活動。最大限度提升生產力和效率：維護管理可幫助企業(yè)跟蹤設備使用情況，管理維護和校準排程，將資源置于可用或不可用狀態(tài)，以及定義在開始運營工作時可以選擇的可用資源。關鍵實施手段方案思路設備維護按維護計劃定義、維護提醒、維護執(zhí)行、維護結果記錄、維護確認這幾個步驟操作。設備管理-設備數(shù)采數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)應用設備運行狀態(tài)監(jiān)控設備產能分析生產實時進度加工工時分析設備壽命監(jiān)控車間管理設備管理生產計劃….設備利用率分析生產看板實時信息傳送異常預警……Ethernet（LAN）／IP工業(yè)以太網(wǎng)生產設備數(shù)據(jù)采集服務

在本方案中，考慮將生產設備及支持數(shù)采的設備連接到MES進行數(shù)據(jù)采集，從而實現(xiàn)監(jiān)控設備狀態(tài)，獲得設備運行參數(shù)，統(tǒng)計設備運行效率等操作。設備運行狀態(tài)：設備運行、停止、故障等狀態(tài)，系統(tǒng)需取得每個狀態(tài)切換時間點及持續(xù)時間；設備運行參數(shù)：設備處于運行狀態(tài)時的工作參數(shù)，如運行程式、電流、電壓、主軸轉速等；設備數(shù)采前提：進行設備狀態(tài)信息采集的前提是生產設備配備了供數(shù)據(jù)采集使用的對外接口，并且原始設備提供商提供了接口規(guī)范，和進行數(shù)據(jù)通信的技術方式；手工方式處理：對于無法自動采集數(shù)據(jù)的設備，通過手工方式錄入設備運行狀態(tài)、停/待機時間等數(shù)據(jù)；

關鍵實施手段方案思路設備集成方案方案1：PLC類控制系統(tǒng)（支持工業(yè)以太網(wǎng)通訊）只需少量的改造，即可直接集成控制系統(tǒng)，從而構建設備集成網(wǎng)絡；適用于車間的大部分設備。

方案2：包裝機以及部分PLC采用增加“信號集成PLC”的方式來間接集成，構建設備集成網(wǎng)絡；適用于部分控制系統(tǒng)類型為PLC的設備，設備列表響應數(shù)據(jù)采集的設備型號清單設備名稱設備數(shù)量控制器類型控制器廠家控制器型號控制器數(shù)量對外通信方式能否集成方案1方案2攪拌槽14未知

未知待確認

亞泰上膠機（熱媒油）5未知（咨詢廠商未回復）

未知待確認

海金上膠機（電加熱）2PLC：士林AX2N-64MR士林AX2N-64MR2無

能

√

組合機2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

能√

壓機6未知

待確認

解板機2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）能

√

裁切機2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

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包裝機1PLC:三菱FX3U-128M三菱FX3U-128M1無

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設備管理-設備監(jiān)控實現(xiàn)對設備的運行狀態(tài)監(jiān)控管理，主要功能包括：匯總生產過程中的設備運行數(shù)據(jù)、捕捉和識別設備的故障信息、運行記錄、停機記錄和備品備件的更換和使用檔案；在上述數(shù)據(jù)基礎上提供設備的OEE、有效作業(yè)率、設備利用率、故障停機率等分析功能。通過顏色顯示設備當前運行狀態(tài)，如綠色表示正常開機，紅色表示設備停機，黃色表示設備預警等；當點擊某臺設備時，可顯示該臺設備的工作情況，如正在加工工件編號、已加工數(shù)量、已運行時間等；設備運行狀態(tài)可以自動刷新，并且刷新時間可以自行設置；關鍵實施手段方案思路設備管理-設備績效

對于車間而言，設備是最重要的一類資源，尤其是大機，相對價值都比較高，如果能實現(xiàn)這些設備的績效數(shù)據(jù)（如運轉時間）統(tǒng)計，則可進行設備的使用效率分析，提高設備產能。設備績效數(shù)據(jù)自動生成，并可區(qū)分運行時間、待機時間、故障時間、維護時間等；可進行設備實際操作時間與標準操作時間的對比（如生產設備的編程工時與實際加工工時對比），在這些時間超標時，MES可給出預警；結合零件加工質量及數(shù)采參數(shù)，可實現(xiàn)設備的綜合效率（OEE）分析；關鍵實施手段方案思路如果要實現(xiàn)數(shù)采采集不到的小停機等數(shù)據(jù)，則需通過反饋終端輸入這些數(shù)據(jù)。設備管理-設備OEE

設備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE）。一般每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成?？捎寐剩悍从沉嗽O備的時間利用情況；表現(xiàn)率：反映了設備的性能發(fā)揮情況；質量指數(shù)：反映了設備的有效工作情況；關鍵實施手段方案思路隨著工廠高價值設備的增加，如何保證設備產能的最大發(fā)揮，如何保證設備在出現(xiàn)故障后盡快恢復運行，如何保證設備維保人員的知識傳遞及更新......,這些內容成為設備維保部門必須考慮的問題，本方案提供設備維修知識庫，用以解決剛才所提到的問題，保障設備運行可靠性。在設備發(fā)生故障后，可輸入故障關鍵字，查詢類似故障之前發(fā)生的頻率，產生原因，解決方法；維修知識庫可以形成設備維修人員的培訓資料；維修知識來源于MES中的業(yè)務處理過程，如缺陷處理、維護工作處理、檢修過程記錄、工單處理等；在生成維修知識點時，知識點信息必須滿足系統(tǒng)要求，如故障現(xiàn)象描述必須>10字、原因分析>20字等，這樣操作的原因主要是將故障描述清楚，保證知識有效性；設備管理-維修知識庫關鍵實施手段方案思路

將工廠維修人員日常維修所積累的經(jīng)驗和知識按照車間/工段、工位、設備、關鍵件、維修人員、維修時間、維修知識及故障征兆、故障原因、故障類別、故障子類別等相互關聯(lián)錄入數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)所有設備管理人員提供一個靈活、豐富的查詢和統(tǒng)計分析平臺，從而構建一個設備故障維修知識庫，最終為設備的保養(yǎng)、維修和故障處理提供強大的技術保障，有效提高設備有效作業(yè)率。質量管理運行過程數(shù)據(jù)檢查儀測量數(shù)據(jù)手工檢查數(shù)據(jù)零件首檢

檢查結果過程檢檢查結果終檢檢查結果異常事件觸發(fā)現(xiàn)象/原因分析對策實施閉環(huán)管理工藝數(shù)據(jù)檢驗數(shù)據(jù)檢查標準上下限設置品質監(jiān)控質量預警預警處理通過履歷來管理工序/品質異常原因實時數(shù)據(jù)收集質量數(shù)據(jù)采集質量統(tǒng)計分析異常處理流程異常時預警、凍結、隔離將質量管理的概念貫穿于裝配的全過程，真正實現(xiàn)質量PDCA閉環(huán)管理，解決“生產得怎么樣？”的問題。事前預防：生產預警、檢測數(shù)據(jù)采集/上下限、強制維護保養(yǎng)、品質監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預凍結/凍結；事后補救：追溯查詢、生產事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質量改進、判定處置；業(yè)務藍圖：建立從事后補救到事前預防的質量管理體系品質管理-質量模型

質量建模用以形成質量標準體系和檢驗規(guī)范的基礎模塊,基礎質量模型需要作為質量數(shù)據(jù)的環(huán)境參數(shù)、檢測試驗參數(shù)、附屬參數(shù)、層別參數(shù)等,用于檢驗判斷按類統(tǒng)計分析的條件,主要包括：檢驗方式維護：比如有目測、顯微鏡、游標卡尺測量、三座標測量儀測量等；檢驗類型維護：首檢、過程檢、終檢、抽檢等檢驗方式定義；檢驗規(guī)則：包括異常判斷規(guī)則、能力判斷規(guī)則、AQL取樣規(guī)則等；檢驗項目明細：針對具體工位、工藝、具體產品和具體設備的不同檢驗項目定義；不良代碼定義：對應檢驗項目的不良代碼類型定義,對不良類型的分類查詢和匯總分析；……關鍵實施手段方案思路事前預防：生產預警、品質監(jiān)控、檢測數(shù)據(jù)采集/上下限、強制維護保養(yǎng)、零件加工良率監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預凍結/凍結；事后補救：追溯查詢、生產事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質量改進、判定處置；質量管理-質量檢查記錄不同品檢方式下的檢驗結果，登記質量缺陷，并對質量缺陷品進行標記。質量檢查記錄可與單件序列號產品或批次產品進行關聯(lián)，系統(tǒng)支持以下檢查類型：首檢：對于批量零件加工，可通過首檢控制風險，避免后期產生與計劃不符合的批量不符風險；過程檢（IPQC）：檢驗員根據(jù)機加精度、裝配精度、尺寸要求等檢驗項目，將檢測結果記錄到MES中，對于不合格項，可支持后續(xù)的更換零件、重新裝配、重新加工等操作（可自動生成任務單），防止產生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽檢：對批量零件加工進行抽樣檢查，抽樣檢支持AQL定義；完工檢（FQC）：對完工后的產品進行全面的檢查與試驗，形成FQC檢查報告；關鍵實施手段方案思路并可通過數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)結果與ERP的同步。系統(tǒng)可以只記錄品質判定結果（OK/NG），具體檢查數(shù)據(jù)可以通過將紙質單據(jù)掃描后存儲到MES中，從而建立檢查數(shù)據(jù)與產品或工序的關聯(lián)。通過系統(tǒng)接口，MES可將質量檢查結果更新到ERP系統(tǒng)或PLM中，避免數(shù)據(jù)的重復錄入。質量管理-不合格品處理NCM支持閉環(huán)質量流程，從而可以讓企業(yè)集中精力開展能夠提升產品質量的活動。NCM遠不止提供不合格品報告，它還可以減少問題的數(shù)量并降低問題的嚴重程度。發(fā)現(xiàn)：NCM將顯示不合格產品相關事件、認可活動和流程；記錄：記錄一個或多個工廠中發(fā)生的不同類型的不合格事件，記錄內容包括產品、工藝、批次/單元、流程、位置、操作員、設備和報告者等重要信息；評估：NCM可為企業(yè)提供全面的風險評估，評估結果可以記錄下來并為所需的解決方案指明方向；分析根本原因：NCM使不同部門的員工能夠協(xié)同工作，進行根本原因分析；追查控制：企業(yè)可通過MES記錄并執(zhí)行和批次相關的追查控制活動，可確保對不合格物料進行控制并防止其被不當使用；處置：可以建議采用不同的處置類型處理可能影響多個場地或工廠的不合格品，如報廢、維修和照常使用等；關鍵實施手段方案思路系統(tǒng)可進行不合格品處理效率分析，為改善審批時間、提高工作效率、優(yōu)化工作流程，提供數(shù)字依據(jù)；處理預警：系統(tǒng)記錄單據(jù)在每個部門（或人員)的處理時長，對于超過標準處理時長的，系統(tǒng)預警，并提醒相關人員；品質管理-質量追溯

通過產品序列號或批次碼可輕松查詢該產品在生產過程中發(fā)生的所有質量問題,包括質量記載信息、超差跟蹤信息、不合格審核信息和報廢信息、返工單信息等,也可通過單據(jù)的穿透功能查詢當時單據(jù)記錄的明細信息,對該批次產品所有過程的歷史記錄進行跟蹤分析,得到產品全過程的質量問題分析。

系統(tǒng)可產生Porado統(tǒng)計分析，列出影響產品質量最大的若干個缺陷，分析缺陷根源，通過20%的努力解決80%的缺陷量；對檢驗過程中發(fā)生的超差零件進行全程跟蹤處理,并詳細記載超差的明細和結果；對超差信息進行綜合統(tǒng)計和分析,用于判斷超差發(fā)生的真實原因,便于工藝和質量的持續(xù)改善；跟蹤裝配質量不合格處理流程，并可與原始裝配信息實現(xiàn)關聯(lián)；關鍵實施手段方案思路品質管理-品質知識庫使用控制規(guī)則，支持并允許客制化允許操作員針對數(shù)據(jù)采集點在線記錄質量信息控制規(guī)則及上下限目標質量規(guī)格上下限過程失控自動處理告警停產Email通知自動LotHold自動產生不合格記錄自動更改設備狀態(tài)過程失控自動處理關鍵實施手段方案思路數(shù)據(jù)信息知識價值過程失控自動處理SPC系統(tǒng)集成LegacySystemsCIOShopFloorEquipmentSECS/GEMOCV,AOI,X-Ray,FunctionalTester,…控制讀取HMI系統(tǒng)集成是指與其它系統(tǒng)（如ERP、PLM…）通信，進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)本方案目標中所描述的“信息一體化”要求。比如：ERP：與ERP系統(tǒng)交互，獲得物料、BOM、生產工藝信息，并在整體描述創(chuàng)建后自動下載到MES，MES可將生產情況反饋給ERP；WMS：與WMS系統(tǒng)交互，獲得物料庫存信息、批次信息，并可向WMS發(fā)送叫料信息，由WMS組織配送PLM：與PLM系統(tǒng)交互，獲得制造工作包信息；HR：與HR系統(tǒng)進行交互，獲得員工考勤信息；OA：與OA系統(tǒng)集成，實現(xiàn)工作流的處理；CRM：與售后管理系統(tǒng)交互，實現(xiàn)產品流向跟蹤；……

以上集成系統(tǒng)，是建立在信息一體化概念下的集成，具體集成哪些系統(tǒng)，如何集成，還需視企業(yè)實際情況確定。關鍵實施手段方案思路異常管理當生產、質量、工藝、物料、設備、文件等出現(xiàn)異常時，自動或手動的觸發(fā)異常處理流程。異常鎖定：在發(fā)生異常時，可根據(jù)事先設定的規(guī)劃，對生產批次進行鎖定、物料鎖定、產線停止等操作，并在異常消除后，可恢復正常操作；異常報警：對生產線中出現(xiàn)的異常通過現(xiàn)場終端進行播報，可通過短信、PC消息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知；異常處理：相關人員接收到異常情況后，根據(jù)異常分類及優(yōu)先級，響應異常并預估異常處理時間，及時到現(xiàn)場處理，并在系統(tǒng)中簽到，以文字、圖片等方式記錄處理過程；異常關閉：處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息(或通過WEB端軟件進行異常確認處理，直至異常結案)；

關鍵實施手段在很多異常產生之前，如果能夠把預警信息及時傳遞到管理者手中，則這個異常問題有可能避免。方案思路異常管理-場景突發(fā)異況Andon異常呼叫多平臺通知異常處置異常呼叫應答計時異常呼叫應答異常處置超時處理異常處置計時異常處置Andon異常處置完成異常狀況統(tǒng)計分析異常管理-場景KPI指標關鍵績效指標(KeyPerformanceIndicator，KPI)，它把對績效的評估簡化為對幾個關鍵指標的考核，將關鍵指標當作評估標準，把員工的績效與關鍵指標作出比較地評估方法，在一定程度上可以說是目標管理法與帕累托定律的有效結合。關鍵指標必須符合SMART原則；KPI結合先進管理理念為企業(yè)提供關鍵指標的實時制造過程監(jiān)控，同時也提醒產線作業(yè)人員時刻保持最優(yōu)的工作狀態(tài)，保持最佳的作業(yè)效率；本方案提供了三個默認的關鍵績效指標，同時也支持配置開發(fā)新的適用于企業(yè)自身制造特點的KPI指標：DailyThroughput（生產能力）DailyCycleTime(生產周期）DailyYield（良率）每個績效指標使用不同的顏色和文本實時報告績效等級，系統(tǒng)支持企業(yè)用戶對其進行配置，也可以對其目標值和趨勢圖進行配置；關鍵實施手段方案思路生產報表

在本方案中，報表可以按客戶要求配置，大部分報表都支持圖形模式，以方便用戶直觀、快捷的掌握所需要的信息。在制品庫存產線產出、工單實時進度良率、報廢數(shù)，關鍵缺陷統(tǒng)計設備稼動率OEE物料利用率投入產出分析多產線對比分析產品制程追溯Etc…在經(jīng)過充分培訓后，大族用戶可以自己配置與設計報表。報表具體內容（種