電阻焊點焊技術培訓資料

關于電阻焊點焊技術培訓資料一、電阻焊接原理二、電阻焊的分類三、電阻點焊的五大要素四、電阻焊主要優(yōu)缺點及應用五、電阻點焊的工藝參數(shù)六、焊接不良及解決對策七、負載持續(xù)率的計算八、焊機的選用原則第一篇阻焊基礎知識第2頁,共28頁，2024年2月25日，星期天一、電阻焊接原理●什么是電阻焊——電阻焊是焊件組合后通過施加壓力，利用電流流過接頭的接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。第3頁,共28頁，2024年2月25日，星期天●利用焦爾熱進行焊接Q=I2Rt第4頁,共28頁，2024年2月25日，星期天二、電阻焊的分類●根據(jù)焊接方法分類第5頁,共28頁，2024年2月25日，星期天●根據(jù)通電方式分類●單相交流阻焊機基本回路第6頁,共28頁，2024年2月25日，星期天●三相次級整流阻焊機基本回路第7頁,共28頁，2024年2月25日，星期天●逆變電源阻焊機基本回路第8頁,共28頁，2024年2月25日，星期天●通用阻焊機的各部名稱第9頁,共28頁，2024年2月25日，星期天三、電阻點焊的五大要素1、焊接電流2、焊接時間3、加壓力4、電流密度（電極先端直徑）5、電極及工件材質(zhì)第10頁,共28頁，2024年2月25日，星期天

由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對產(chǎn)熱的影響比電阻R和時間t兩者都大。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時電流選用應接近C點處，抗剪強度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強度會明顯降低抗剪強度

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由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對產(chǎn)熱的影響比電阻R和時間t兩者都大。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時電流選用應接近C點處，抗剪強度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強度會明顯降低抗剪強度

Ft焊接電流

IWABC1、焊接電流第11頁,共28頁，2024年2月25日，星期天阻焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱強規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。2、焊接時間第12頁,共28頁，2024年2月25日，星期天

電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低?？辜魪姸菷t電極壓力

F3、加壓力第13頁,共28頁，2024年2月25日，星期天四、電阻焊接主要優(yōu)缺點及應用

優(yōu)點●熱量集中，加熱時間短。焊接變形小?！褚苯疬^程簡單，不需要填充材料及熔劑，不需要保護氣體●能適應多類同種及異種金屬的焊接，包括鍍層鋼板●工藝過程簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單●焊接生產(chǎn)效率高，成本低

缺點●耗電量大，需要大容量的電源●對影響焊接強度的內(nèi)在指標（如熔核直徑、焊透率）目前無法做到無損檢驗生產(chǎn)批量的大產(chǎn)品，如汽車、航空航天、輕工家電、儀器儀表、低壓電器、石化、電力、量刃具、鐵路應用場合第14頁,共28頁，2024年2月25日，星期天五、電阻點焊的工藝參數(shù)點焊工藝參數(shù)包括電極力、通電時間、電流大小、電極材質(zhì)及先端尺寸及形狀等參數(shù)●時序圖時間一般用周波表示1周波＝0.02秒（在電源為50Hz時）也有用毫秒表示●電極材料的選用原則電極用以直接向工件傳遞壓力和電流，工作條件惡劣，尤其是在點焊時，通過工作端面的電流密度很大，壓強也很高，因而易發(fā)熱而軟化，有時還會與工件表面固熔，從而損壞工件和電極表面。為此結(jié)構(gòu)上要考慮冷卻，選用導電率高硬度高并且還要軟化溫度高的材料第15頁,共28頁，2024年2月25日，星期天電極材料的選用第16頁,共28頁，2024年2月25日，星期天低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2電極加壓(kgf)7590100125150175240300370500通電時間(周波)10111315202330364460焊接電流（A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0低碳鋼的點焊第17頁,共28頁，2024年2月25日，星期天不銹鋼的點焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強，導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間及較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.81.21.62.0電極加壓(kgf)300500700900通電時間(周波)681114焊接電流（A）620090001150013500電極端徑（mm）4.55.56.37.0可選機型YR–350SA2YR–500SA2第18頁,共28頁，2024年2月25日，星期天鋁合金的點焊電導率和熱導率較高：必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)部拉應力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點強度降低。鋁合金點焊時，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度,為此需經(jīng)常修整電極。第19頁,共28頁，2024年2月25日，星期天六、焊接不良及解決對策六、焊接不良及解決對策

焊點被燒穿

焊接時飛濺大

焊點壓痕過大

焊點太小或強度不夠

焊點有燒痕或劃痕

焊點有裂紋第20頁,共28頁，2024年2月25日，星期天

焊點被燒穿焊接電流過大工件厚度材質(zhì)差異過大電極頭接觸不良焊點被燒穿電極壓力不足工件或電極污物過多被焊金屬本身缺陷第21頁,共28頁，2024年2月25日，星期天

焊接時飛濺大焊接電流過大電極頭冷卻不良飛濺大電極壓力不足工件或電極污物過多工件厚度、材質(zhì)差異過大第22頁,共28頁，2024年2月25日，星期天

焊點壓痕過大焊接電流過大電極端面直徑過小或端面變形壓痕大電極壓力過大上、下電極未對準或端面不平行第23頁,共28頁，2024年2月25日，星期天焊點過小或強度不夠焊接電流太小焊接時間過短焊接回路接觸不良焊點過小或強度不夠電極壓力過大工件或電極污物過多工件厚度材質(zhì)差異過大第24頁,共28頁，2024年2月25日，星期天

焊點有燒痕或劃痕焊接電流過大被焊金屬本身缺陷電極頭冷卻不良焊點有燒痕或劃痕電極壓力過小電極端面污物過多電極端面修磨粗糙第25頁,共28頁，2024年2月25日，星期天

焊點有裂紋焊接電流過大被焊金屬本身缺陷上、下電極未對準焊點有裂紋電極壓力過小工件表面污物過多焊機調(diào)整不當?shù)?6頁,共28頁，2024年2月25日，星期天七、負載持續(xù)率的計算●使用率的計算方法（實際通電持續(xù)率是多少）

1小時內(nèi)的焊接點數(shù)×1點的周波

×100％--------------------------------(1式)60分×60秒×頻率(Hz)●實際允許負載持續(xù)率的計算方法（實際測定電流下可使用到多少%最大短路電流(銘牌值)×0.92×額定