導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項目防腐絕熱施工方案

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項目防腐絕熱施工方案1工程概況1.1工程性質(zhì)、特點及主要技術(shù)難點某石油燃料瀝青有限責(zé)任公司導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項目工程性質(zhì)為新建。防腐、絕熱施工均為常規(guī)施工技術(shù)要求，受工程所在地氣候影響大，施工組織上有一定的難度。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中要嚴(yán)格控制施工環(huán)境的溫度、濕度以及表面處理與防腐涂裝之間的時間間隔。1.2工作界面及材料采購界面劃分工程范圍內(nèi)所有防腐、絕熱施工均由承包商完成。1.3主要施工內(nèi)容和實物工程量主要施工內(nèi)容包括工程范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備的防腐、絕熱。1.4開工應(yīng)具備的條件：·防腐、絕熱預(yù)制廠（場）搭設(shè)完畢，消防設(shè)施齊備；·防腐、絕熱技術(shù)要求明確；·防腐、絕熱材料到貨并報驗完畢；·防腐、絕熱施工技術(shù)方案（措施）等施工技術(shù)文件經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)；·施工作業(yè)人員崗前技術(shù)、HSE培訓(xùn)以及技術(shù)交底完成；·相關(guān)的手續(xù)（如工序交接）已按相關(guān)要求辦理。2編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件以及相關(guān)的澄清文件。2.2設(shè)計文件。2.3標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范：·《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-2011；·《涂覆涂料前鋼材表面處理》GB8923.1-2011·《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH/T3022-2011；·《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3606-2011；·《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》SH/T3603-2009；·《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SH3137-2013；·《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003；·《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-2011；·《石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》SH/T3010-2013；·《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008；·《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2003；·《工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-2010；·《煉油化工建設(shè)項目交工技術(shù)文件管理規(guī)范》Q/SY1476-2012。2.4同類工程施工經(jīng)驗。3主要施工工藝流程3.1防腐施工工藝流程涂料/待防腐材料涂料/待防腐材料拋丸/噴砂（丸）底漆涂裝轉(zhuǎn)入制造/安裝焊縫表面清理/底漆補(bǔ)涂中間漆/面漆涂裝標(biāo)志完工業(yè)主方/監(jiān)理方檢查確認(rèn)3.2絕熱施工工藝流程隔熱材料/待隔熱表面隔熱材料/待隔熱表面隔熱層敷設(shè)防潮層敷設(shè)（如果有）保護(hù)層敷設(shè)標(biāo)志完工業(yè)主方/監(jiān)理方檢查確認(rèn)4主要的施工方法及技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備防腐、絕熱專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)查閱施工圖紙、設(shè)計說明以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范，熟知掌握本專業(yè)的技術(shù)要求；編制施工技術(shù)方案并報業(yè)主/監(jiān)理審查；進(jìn)行技術(shù)交底，使施工作業(yè)人員熟悉并掌握設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量要求以及健康、安全和環(huán)境保護(hù)等相關(guān)事項。4.1.2材料準(zhǔn)備防腐涂料應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢測報告和產(chǎn)品技術(shù)文件；絕熱材料應(yīng)具備出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。使用前應(yīng)將材料的技術(shù)及性能指標(biāo)與設(shè)計或相關(guān)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對，性能不滿足要求或非有效期內(nèi)的產(chǎn)品禁止使用，且使用前應(yīng)得到業(yè)主/監(jiān)理認(rèn)可。4.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備防腐、絕熱預(yù)制廠（場）的搭設(shè)要在綜合考慮作業(yè)能力、施工便捷、HSE等多方因素，合理布置。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置水、電接入點，配備必要的消防設(shè)施。規(guī)劃好材料堆場，做到分類存放。防腐材料應(yīng)防暴曬、防雨，宜放置于專用庫房內(nèi)，并且遠(yuǎn)離火源；絕熱材料室外存放時，應(yīng)有防潮、防雨雪、防凍措施。4.1.4人力準(zhǔn)備設(shè)置防腐、絕熱施工作業(yè)隊。作業(yè)隊成員應(yīng)具有良好的施工作業(yè)技能，人員相對固定，不得隨意抽調(diào)。4.1.5機(jī)具準(zhǔn)備防腐施工配備空壓機(jī)、砂罐以及無氣噴涂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行表面處理、防腐涂裝作業(yè)；絕熱施工配備絕熱用滾圓機(jī)、壓楞機(jī)、電剪刀、咬口機(jī)等設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。4.2施工作業(yè)技術(shù)條件4.2.1防腐施工作業(yè)技術(shù)條件a）施工環(huán)境空氣相對濕度≤85%，基材表面溫度高于露點溫度3℃。在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效的措施，如圍擋、遮蓋、采暖和除濕等，以滿足要求。b）雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)（大于五級）等惡劣天氣時不得在室外進(jìn)行露天施工。c）表面處理用磨料應(yīng)具有足夠硬度、粒度，并且干燥無雜質(zhì)。在設(shè)計沒有特殊要求的情況下，可使用石英砂或硅質(zhì)河砂，不得使用海砂。磨料的含水率不能大于1％。采用噴丸時，磨料宜選用鑄鋼丸或鑄鐵丸。d）進(jìn)行表面處理或涂裝作業(yè)時，使用0.4～0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣應(yīng)該清潔干燥，在磨料罐、噴涂機(jī)之前安裝油/水過濾器。e）涂裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試涂，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可用于正式涂裝。f）容器及管道的焊縫補(bǔ)口處理應(yīng)在安裝完成并經(jīng)過試壓/試驗合格之后進(jìn)行。4.2.2絕熱施工作業(yè)技術(shù)條件a）雨雪天不宜進(jìn)行室外絕熱工程施工。b）當(dāng)在雨雪天、寒冷季節(jié)進(jìn)行室外絕熱工程施工時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。c）絕熱施工作業(yè)應(yīng)該在安裝工作完成且試壓/試驗合格后進(jìn)行，且相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行會簽，對工序交接進(jìn)行確認(rèn)。4.3防腐涂層結(jié)構(gòu)噴射或拋射除銹，表面清理等級為Sa2.5。噴射或拋射達(dá)不到的區(qū)域以及現(xiàn)場焊縫補(bǔ)漆時，可以采用手工和動力工具除銹，表面清理等級為St3。a) St3—非常徹底的手工和動力工具清理：在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。同St2比，表面處理應(yīng)徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。b) Sa2.5—非常徹底的噴射清理：在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。4.3.1鋼結(jié)構(gòu)防腐防腐要求待定，無要求時按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。4.3.2設(shè)備防腐a）T≤120℃，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩遍；T＞120℃，底漆采用無機(jī)富鋅底漆兩遍。b）T≤120℃，中間漆采用環(huán)氧云鐵漆一遍。c）T≤120℃，面漆采用脂肪族聚氨酯面漆一遍。4.3.3地面管道防腐同設(shè)備防腐要求。（各涂層干膜厚度待后期招標(biāo)方或設(shè)計明確后遵照執(zhí)行）4.3.4埋地管道防腐防腐要求待定，無要求時按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。4.3.5防火采用厚型無機(jī)防火涂料，耐火極限2h（防火部位涂裝底漆、中間漆后再涂裝防火涂料）。（待后期招標(biāo)方或設(shè)計進(jìn)一步明確相關(guān)信息后遵照執(zhí)行）4.4防腐施工質(zhì)量控制4.4.1選派施工經(jīng)驗豐富的防腐工進(jìn)行表面處理及涂裝作業(yè)。4.4.2防腐施工原則上應(yīng)遵循先地下后地上、先里面后外面的作業(yè)順序。4.4.3除設(shè)計另有規(guī)定外，不銹鋼、鍍鋅、已精加工的表面、涂塑或涂室溫漆的表面、銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽不進(jìn)行現(xiàn)場涂漆。4.4.4出廠時已涂臨時保護(hù)涂層的管件以及涂有防銹油的法蘭現(xiàn)場進(jìn)行表面處理后與管道一起進(jìn)行涂漆。4.3.5被油脂污染的金屬表面，除銹前應(yīng)去除油污。按照相關(guān)規(guī)范要求，采用200號溶劑油、煤油清洗或采用堿洗法（質(zhì)量比：氫氧化鈉3％、磷酸三鈉5％、硅酸鈉3％、水89％）清除油污，除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。4.4.6對成批的鋼材進(jìn)行表面處理，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表/監(jiān)理工程師對表面清潔度、錨紋深度進(jìn)行檢查確認(rèn)之后再進(jìn)行底漆涂裝。鋼板四周、鋼管或型鋼兩端宜留出50mm不涂裝底漆，待工程后期，再對焊縫處補(bǔ)涂底漆，整體涂裝中間漆/面漆。4.4.7對需要進(jìn)行整體表面處理、防腐的設(shè)備，根據(jù)實際情況可先進(jìn)行安裝，待試壓/試驗完成之后再進(jìn)行表面處理、防腐涂裝。如果先進(jìn)行防腐施工，焊縫部位必須留下來，待試壓/試驗完成之后再進(jìn)行表面處理、防腐涂裝。4.4.8現(xiàn)場安裝完成后所留下的焊縫部位，采用動力工具進(jìn)行表面處理，然后進(jìn)行底漆的補(bǔ)涂及中間漆/面漆的涂裝。4.4.9金屬表面除銹處理完成之后應(yīng)及時進(jìn)行底漆涂裝（一般要求表面處理之后4個小時之內(nèi)完成），避免返銹而造成返工。出現(xiàn)返銹情況時，必須重新進(jìn)行除銹處理后再進(jìn)行涂裝。4.4.10涂裝作業(yè)原則上采用高壓無氣噴涂，焊縫及涂層破損部位以及零星小工件的涂裝可以采用空氣噴涂、手工刷涂或輥涂。4.4.11噴涂機(jī)進(jìn)氣壓力為0.4～0.7MPa。噴涂時噴槍噴嘴與被噴面應(yīng)垂直，距離保持在150～300mm的范圍，避免手腕轉(zhuǎn)動而形成弧形移動，以保持涂膜均勻。如果槍嘴距離被涂表面太近，會引起涂料堆積，漆膜厚度過大甚至產(chǎn)生流掛；如果槍嘴距離被涂表面太遠(yuǎn)，又會產(chǎn)生干噴或過噴，涂料不能有效地呈液態(tài)附著而形成連續(xù)有效的漆膜。每一噴道應(yīng)與前一噴道重疊50%。4.4.12防腐涂料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照供貨廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行配比、攪拌及熟化。4.4.13涂裝過程中，采用控制濕膜厚度的方法達(dá)到控制干膜厚度的目的，即在施工中隨時監(jiān)測濕膜厚度，確保干膜厚度滿足設(shè)計要求。4.4.14表面色和標(biāo)志嚴(yán)格按照設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。3.5防腐施工質(zhì)量檢測及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1腐蝕等級（程度）不同的表面在表面處理后，在相同的清理等級的情況下，外觀表象不同，因此待處理表面銹蝕等級的評定是清理等級評定的基礎(chǔ)。錨紋深度和表面清理等級均滿足設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求的表面處理才能判定合格。a）用表面銹蝕等級典型樣板照片與待處理表面進(jìn)行比對，判定銹蝕等級。b）用錨紋測量儀對錨紋深度進(jìn)行檢測。c）用表面清理等級典型樣板照片與處理表面進(jìn)行比對，判定清理等級。3.5.2防腐涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。防腐涂層外觀檢查項目、質(zhì)量要求及檢驗方法如下表所示。序號檢查項目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底不允許目測2針孔不允許5～10倍放大鏡3流墜、皺皮不允許目測4光亮與光滑光亮、均勻一致目測5分色界限允許偏差±3mm鋼尺6顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測3.5.3使用磁性測厚儀（或渦流測厚儀）分別對底漆、中間漆和面漆的干膜厚度進(jìn)行檢測。a）設(shè)備涂層厚度檢測應(yīng)逐臺進(jìn)行，每臺抽測三點，其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則全部為不合格。b）地上管道涂層厚度檢測，按管道總延長米進(jìn)行，每300m抽測3點(不足300m時按300m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時則全部為不合格。c）埋地管道涂層厚度檢測，每20根管子抽測1根，每根測3個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點。其中1點不合格時，再抽測2根，如仍有1根不合格時，應(yīng)逐根檢測。3.5.4埋地管道防腐涂層及儲罐等容器內(nèi)防腐涂層應(yīng)進(jìn)行漏涂檢測，撿漏電壓的設(shè)置應(yīng)遵循設(shè)計、相關(guān)規(guī)范或涂層材料關(guān)于撿漏電壓的說明。在設(shè)計或涂層材料沒有特別說明的情況下按照相關(guān)規(guī)范要求，撿漏電壓可以按照如下公式進(jìn)行計算：·V=（涂層厚度Tc＜1mm）；·V=（涂層厚度Tc≥1mm）。4.6絕熱施工部位4.6.1具有下列情況之一的設(shè)備和管道（含管子、管件、閥門等）應(yīng)進(jìn)行保溫：a）為減少熱量損失，外表面溫度大于50℃的設(shè)備和管道。b）介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度（系指年平均溫度）的設(shè)備和管道。c）為滿足工藝、生產(chǎn)要求或改善勞動條件需要保溫的設(shè)備和管道。d）表面溫度等于或大于60℃不保溫的設(shè)備和管道，需要經(jīng)常維護(hù)和操作的部位，在高出地面或工作平臺2.1米以內(nèi)及離開操作平臺0.75米以內(nèi)者進(jìn)行防燙保溫。4.7絕熱典型結(jié)構(gòu)4.7.1保溫結(jié)構(gòu)，可由絕熱層、保護(hù)層構(gòu)成，也可由絕熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。4.7.2絕熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合下列要求：· 設(shè)備筒體、直管段應(yīng)采用固定結(jié)構(gòu)；· 經(jīng)常拆卸部位的法蘭、閥門、人孔等絕熱施工時，宜做成可拆卸式金屬絕熱盒結(jié)構(gòu)；· 硬質(zhì)材料的絕熱層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。4.8絕熱材料性能a）平均溫度（tm）等于或低于350℃時，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于0.12W/(m.K)，并應(yīng)有明確溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程或圖表。b）保溫材料制品的密度不應(yīng)大于300kg/m3。c）硬質(zhì)保溫材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4MPa。d）采用憎水性保溫材料。e）保護(hù)層材料應(yīng)具有防水、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定，不腐蝕絕熱層或防潮層。4.9絕熱材料的選用原則4.9.1絕熱層材料a）設(shè)備選用硅酸鹽管殼或硅酸鹽卷氈（厚度待設(shè)計確定）。b）管道選用硅酸鹽管殼或硅酸鹽卷氈（40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm）。c）閥門保溫選用硅酸鹽卷氈，厚度與管道相同。4.9.3保護(hù)層材料a）設(shè)備選用鋁皮（厚度待設(shè)計確定）。b）管道及閥門選用鋁皮（0.5mm）。4.9.4輔助材料a）絕熱層緊固材料材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（mm）應(yīng)用場合鍍鋅鐵絲YB/T5294Φ1.2雙股DN≤300的管道Φ1.6雙股300＜DN≤600的設(shè)備和管道鍍鋅鋼帶GB/T251812×0.5(寬×厚)600<DN≤1000的設(shè)備和管道20×0.5(寬×厚)DN＞1000的設(shè)備和管道不銹鋼絲GB4240Φ1.2雙股DN≤300的管道Φ1.6雙股300＜DN≤600的設(shè)備和管道不銹鋼帶GB/T328012×0.5(寬×厚)600<DN≤1000的設(shè)備和管道20×0.5(寬×厚)DN＞1000的設(shè)備和管道b）保護(hù)層緊固材料選用自攻螺釘、抽芯鉚釘、鋼帶捆扎。c）保護(hù)層密封材料選用硅酮膠（玻璃膠）、瑪蹄脂。4.10絕熱施工典型圖4.10.1管道絕熱4.10.2立式設(shè)備絕熱4.10.3臥式設(shè)備絕熱典型圖4.11絕熱層施工質(zhì)量控制4.11.1選派施工經(jīng)驗豐富的絕熱工進(jìn)行絕熱施工作業(yè)。4.11.2對于設(shè)計了絕熱支撐件的部位，應(yīng)該在安裝的同時將絕熱支撐件按要求進(jìn)行安裝。4.11.3保溫層厚度大于100mm時，如果采用同一種絕熱材料，應(yīng)分兩層或多層施工，且各層的厚度宜接近；如果采用異種絕熱材料，每種絕熱材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.11.4絕熱層采用分層敷設(shè)時，同層錯縫，錯縫距離不得小于100mm，上下層壓縫，壓縫距離不得小于50mm。層間不得有缺肉現(xiàn)象，并應(yīng)逐層捆扎。4.11.5水平安裝的設(shè)備和管道最外層絕熱層的縱向接縫位置，不得布置在設(shè)備和管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。對于大直徑設(shè)備和管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成品絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可超出垂中心線兩側(cè)45°范圍，但應(yīng)偏離垂直中心線位置。4.11.6絕熱材料的拼縫寬度：當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm。4.11.7對于硬質(zhì)絕熱材料，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫可采用軟質(zhì)絕熱材料填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)溫度的要求。當(dāng)絕熱層為雙層或多層時，各層均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，并應(yīng)錯開，錯開間距不宜小于100mm。設(shè)計溫度大于或等于400℃的設(shè)備及管道保溫時，應(yīng)在其伸縮縫外增設(shè)一層絕熱層，其厚度應(yīng)與設(shè)備及管道本體的絕熱層厚度相同，且與伸縮縫的搭接寬度不宜小于50mm。伸縮縫的寬度、留設(shè)位置應(yīng)遵照設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)。4.11.8絕熱層的捆扎應(yīng)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。在設(shè)計沒有具體要求的情況下，按相關(guān)規(guī)范要求選用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲、鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶以、感壓絲帶以及黏膠帶。4.11.9絕熱層的捆扎間距：硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于400mm；半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；軟質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于200mm。4.11.10對特殊項目的絕熱層施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。4.12防潮層施工質(zhì)量控制4.12.1埋地或管溝內(nèi)敷設(shè)管道保溫層外表面應(yīng)設(shè)置防潮層。4.12.2防潮層應(yīng)緊密貼在絕熱層上，并應(yīng)密封良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺和裂縫等缺陷。4.12.3防潮層膠泥涂抹結(jié)構(gòu)所采用的玻璃纖維布宜選用經(jīng)緯密度不應(yīng)小于8×8根/cm2、厚度應(yīng)為0.1～0.2mm的中堿平紋布，也可采用塑料網(wǎng)格布。4.12.4防潮層膠泥涂抹的厚度每層宜為2～3mm，也可根據(jù)設(shè)計文件的要求確定。瀝青瑪蹄脂、瀝青膠的配合比，應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.13保護(hù)層施工質(zhì)量控制4.13.1直管段金屬保護(hù)層外圓周長的下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30～50mm。保護(hù)層環(huán)向和縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm，縱向搭接尺寸不得小于30mm。4.13.2垂直管道和設(shè)備金屬外保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。4.13.3水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中線下方15～45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面和底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。4.13.4金屬保護(hù)層的縱向接縫，當(dāng)為保溫結(jié)構(gòu)時，可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，間距宜為150～200mm；當(dāng)為保冷結(jié)構(gòu)時，宜采用咬接或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)，捆扎間距宜為250～300mm，不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，使用自攻螺釘或抽芯鉚釘時，應(yīng)采取防止破壞防潮層的保護(hù)措施，如在防潮層表面增加一層20mm厚的軟質(zhì)的絕熱材料或在接縫處增加一層金屬墊板。4.13.5設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。4.13.6方形設(shè)備和管道的金屬保護(hù)層下料長度不宜超過1m，并按對角壓成菱形花紋。安裝時將花紋對成一個整體。頂部在應(yīng)以中心線為界，將金屬保護(hù)層加工成1:20的順?biāo)逼隆?.13.7金屬保護(hù)層應(yīng)整體具有防（雨）水功能。對水易滲透到絕熱層的部位，應(yīng)采用瑪蹄脂或密封膠密封。4.13.8金屬保護(hù)層在敷設(shè)過程中如遇到進(jìn)出口管道、人孔等突出物時，應(yīng)開出合適的孔眼，將保護(hù)層套入后，用小塊的封口金屬保護(hù)層補(bǔ)嚴(yán)。a）當(dāng)小塊的金屬保護(hù)層封口保護(hù)層不影響螺栓拆卸時，結(jié)構(gòu)如下圖所示：b）當(dāng)小塊的金屬保護(hù)層封口保護(hù)層影響螺栓拆卸時，結(jié)構(gòu)如下圖所示：4.13.9金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開處應(yīng)按下列要求進(jìn)行封堵。a）水平管道保溫金屬保護(hù)層應(yīng)在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，如下圖所示：b）垂直管道保溫金屬保護(hù)層應(yīng)在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用水泥硅酸鋁纖維抹成10～20°的圓錐狀，水泥與硅酸鋁纖維之比為1:2，如下圖所示：c）垂直管道保冷金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開處，用瀝青瑪蹄脂抹成10～20°的圓錐狀，如下圖所示：4.13.10管道彎頭金屬保護(hù)層施工應(yīng)按下述要求進(jìn)行。a）彎頭絕熱后外徑小于或等于200mm時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護(hù)層。b）彎頭絕熱后外徑大于200mm時，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護(hù)層，蝦米腰型金屬保護(hù)層分節(jié)數(shù)應(yīng)按下表執(zhí)行。序號絕熱后外徑（mm）分節(jié)數(shù)彎曲半徑中節(jié)邊節(jié)1＞200～300321.5倍DN2＞300～400521.5倍DN3＞400～500721.5倍DN4＞5001121.5倍DN注：其它彎曲半徑的彎頭，應(yīng)視其具體情況增減分節(jié)數(shù)。4.13.11管道末端絕熱后外徑小于500mm時，絕熱金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為20～30°的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐片的搭扣朝下。4.13.12管道三通金屬保護(hù)層施工應(yīng)按下述要求進(jìn)行。a）水平管與垂直管相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管外保護(hù)層的開口壓住水平管外保護(hù)層，如下圖所示：b）垂直管與水平管在水平管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平管，并用水平管外保護(hù)層的開口壓住垂直管外保護(hù)層，如下圖所示：c）垂直管與水平管在水平管上部相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管外保護(hù)層的開口壓住水平管外保護(hù)層。d）水平主管與水平支管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層開口壓住水平支管外保護(hù)層。4.13.13設(shè)備封頭金屬保護(hù)層施工應(yīng)按下述要求進(jìn)行。a）立式設(shè)備封頭包完后，應(yīng)用寬60~80mm的圓環(huán)金屬片將中心管開口壓實固定，上部封頭應(yīng)作防水處理（如抹密封劑）。b）臥式設(shè)備封頭中心應(yīng)用內(nèi)外兩個圓金屬片將中心封堵，圓金屬片為內(nèi)?。ú粔和菇睿┩獯螅▔和菇睿?，內(nèi)圓片上半部插入分片內(nèi)，下半部蓋住分片。外圓片應(yīng)全部蓋住內(nèi)圓片，并用自攻螺釘固定。4.13.14經(jīng)常拆卸部位的法蘭、人孔和閥門金屬保護(hù)層宜做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，施工應(yīng)按下述要求進(jìn)行。a）法蘭、人孔的金屬絕熱盒應(yīng)為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內(nèi)應(yīng)襯與設(shè)備或管道絕熱層厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)絕熱材料，可用21號六角拔花鐵絲網(wǎng)和鉚在盒內(nèi)的鉤釘固定。b）閥門的金屬絕熱盒宜為上方下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加一個該管的絕熱厚度。絕熱盒由兩半組成，盒內(nèi)應(yīng)襯與管道絕熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料，并用20號六角拔花鐵絲網(wǎng)和鉚在盒內(nèi)的鉤釘固定。c）法蘭的金