風(fēng)力發(fā)電機組定檢 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

風(fēng)力發(fā)電機組定檢投標(biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案1第一章風(fēng)機定檢方案 31.1.項目概況 31.2.內(nèi)容及目標(biāo) 41.3.方案編制依據(jù) 51.4.施工計劃 71.5.組織措施 81.6.技術(shù)措施 1.7.施工作業(yè)方案 第二章工期進(jìn)度、質(zhì)量控制和安全文明管理 2.1.進(jìn)度控制 2.2.質(zhì)量控制 2.3.安全措施 2.4.環(huán)境保護(hù)措施 982.5.文明施工措施 2.6.專項應(yīng)急預(yù)案 第三章定檢能力保證 3.1.總體要求 3.2.人員要求 3.3.工器具配備要求 3.4.后勤保障要求 3.5.定檢組織機構(gòu) 第四章表格 24.1.本項目人員派遣計劃橫道圖及說明 4.2.用于本項目的定檢工器具設(shè)備 3第一章風(fēng)機定檢方案4(1)在整體施工期間人員無損傷、設(shè)備無損壞；(2)無客觀因素影響下在計劃工期內(nèi)完工；51.3.方案編制依據(jù)《安全生產(chǎn)法》(國家主席令第13號，2014年12月)--第二章生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)保障《風(fēng)力發(fā)電機組運行及維護(hù)要求》《風(fēng)力發(fā)電機組驗收規(guī)范》《風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片》《風(fēng)力發(fā)電機組裝配與安裝規(guī)范》《風(fēng)力發(fā)電機組第1部分：通用技術(shù)條件》GB/T19960.2-2005《風(fēng)力發(fā)電機組第2部分：通用試驗方法》GB/T19670《機械安全防止意外啟動》DL408-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)》6《風(fēng)力發(fā)電場檢修規(guī)程》《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》《電力技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》《風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程》防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中國華電集團有限公司《防止風(fēng)電機組重大設(shè)備事故技術(shù)要求》中國華電集團有限公司《電力安全工作規(guī)定》73月30日開工，工期33天；XX石灘風(fēng)場二期25臺海裝2MW雙饋風(fēng)機半年定檢，2021年5月1日開工，工期30天；一階段要求至少保證各期項目在招標(biāo)方規(guī)定定檢時間內(nèi)有1組定檢人員施工。年8月20日開工，工期40天；XX石灘風(fēng)場一期33臺金風(fēng)1500kW直驅(qū)風(fēng)機全年定檢，2021年9月15日開工，工期40天；XX風(fēng)場33臺金風(fēng)1500kW直驅(qū)風(fēng)機全年定檢，2021年9月15日開工，工期35天；二階段要求至少保證各期項目在招標(biāo)方規(guī)定定檢時間內(nèi)有1組定8(1)現(xiàn)場工作組設(shè)置，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，維護(hù)組員9人，其中(2)作業(yè)人員具體信息如下：姓名崗位身份證號登高證低壓電工證備注項目負(fù)責(zé)施工隊長定檢人員定檢人員定檢人員定檢人員定檢人員兼職安全定檢人員定檢人員定檢人員定檢人員1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作組的日常管理和工作溝通；92)負(fù)責(zé)編制項目施工方案，組建項目組織機構(gòu)；督促維護(hù)組員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)完成工作；5)監(jiān)督、組織工作組成員完成施工記錄的填報、收集和移交工6)協(xié)助安全員組織進(jìn)行日常安全培訓(xùn)；7)全面領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工程的順利進(jìn)行，防止任何人身、設(shè)備事故的發(fā)生，負(fù)責(zé)工程的組織、進(jìn)度、質(zhì)量和安全管理。協(xié)調(diào)及對外聯(lián)系并負(fù)責(zé)監(jiān)督安全工作。9)監(jiān)督檢查班組全體成員對規(guī)章制度及作業(yè)規(guī)范的執(zhí)行情況，不違章指揮和冒險作業(yè)；11)做好現(xiàn)場廢棄物的收集與處理工作。1)負(fù)責(zé)維護(hù)工作組的安全管理和安全監(jiān)督工作；3)認(rèn)真進(jìn)行班前安全交底，并在每天開工前檢查作業(yè)人員正確佩帶和使用安全帶、安全帽、安全鞋、防墜鎖、安全繩等勞動防護(hù)用品；4)負(fù)責(zé)組織維護(hù)工作組成員進(jìn)行日常安全培5)掌握本崗位所需的安全生產(chǎn)、消防安全與環(huán)境保護(hù)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；7)對維護(hù)作業(yè)人員違章作業(yè)加以勸阻和制止；8)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工方案中所有安全措施的落實情況；11)監(jiān)督作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險預(yù)控、接受風(fēng)險告知。12)作業(yè)期間兼職安全員不得離開現(xiàn)場。5)嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；負(fù)責(zé)人及安全員的指導(dǎo)下，正確攀爬風(fēng)機及按照安全要求實施高空作業(yè)內(nèi)容，協(xié)助安全員及時發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)過程中隨時出現(xiàn)的危險因素，確保高空作業(yè)時自身及設(shè)備安全；提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；8)發(fā)現(xiàn)事故隱患和其他不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報9)搞好文明生產(chǎn)，保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、辦公環(huán)境、生活環(huán)境繩等勞動防護(hù)用品；(1)定檢維護(hù)應(yīng)參照對應(yīng)機型的風(fēng)電機組維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和對(3)力矩維護(hù)技術(shù)要求：1)插頭式扭矩扳手技術(shù)要求③、液壓扳手需打兩次，每次保壓5秒；(4)機械對中技術(shù)要求：1)確認(rèn)聯(lián)軸器兩端面之間的距離在要求范圍之內(nèi)(高速軸聯(lián)軸器試前后調(diào)整發(fā)電機位置，若仍然達(dá)不到要求可調(diào)整發(fā)電機彈性支撐2)垂直角度值范圍0到+0.05,垂直綜合值范圍0到+0.10,水3)對發(fā)電機進(jìn)行固定。按下圖順序分兩次打標(biāo)準(zhǔn)力矩，第一次出了范圍就要重新對中，如果在范圍內(nèi)再進(jìn)行第二次打標(biāo)準(zhǔn)力矩序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量液壓站臺22液壓扳手個23液壓扳手24液壓扳手個25套筒41mm1寸26套筒個27套筒60mm1寸八28套筒65mml寸半個29套筒70mml寸半個2套筒80mm1寸半、2轉(zhuǎn)換頭個2棘輪插頭個2棘輪插頭2棘輪插頭個2力矩扳手把2力矩扳手把2力矩扳手把2液壓表(液壓管)液壓站套2棘輪扳手120件套1號箱中號把2套筒120件套1號箱13個2套筒120件套1號箱14個2對中儀1臺2液壓千斤頂1臺2對中工裝大個2對中工裝小個4呆板手把2呆板手把2對中塊6勾扳手把2直阻測試儀套2萬用表2搖表2黃油槍6相序表2齒形帶頻率測試儀2油壓表2斜嘴鉗4尖嘴鉗4壓線鉗4塞尺2內(nèi)六角2游標(biāo)卡尺2施工步驟作業(yè)內(nèi)容施工點項作業(yè)前準(zhǔn)備參加日例會，裝車1、任務(wù)確認(rèn)、工作票簽字、風(fēng)險預(yù)控本填報唱票1、駕駛車輛到達(dá)機位2、唱票并進(jìn)行勞?；ゲ樾盾?、定檢維護(hù)工具、耗品、勞保等物資卸車上塔、吊物1、作業(yè)人員上塔2、塔上塔下人員配合，使用小吊車序號檢修內(nèi)容檢修標(biāo)準(zhǔn)1冷卻水管更換對各類滲漏水管更換檢查葉片外觀用望遠(yuǎn)鏡檢查無裂紋、腐蝕、雷擊損傷，根部無裂紋、腐蝕、雷擊損傷，密封良法蘭與葉片殼體間的密檢查葉片排水孔無堵塞葉根擋板擋板表面以及擋板與葉片本體連接處有明顯開裂或破損現(xiàn)象葉片接閃器葉片尖部/中部接閃器完好，無變形、發(fā)黑現(xiàn)象2檢查葉片噪音及內(nèi)部雜物打開葉片根部蓋板檢查葉片內(nèi)部無雜物，葉輪轉(zhuǎn)動時未發(fā)出異音打開葉片人孔蓋板檢查葉片內(nèi)部玻纖布是否分層、發(fā)白、開裂、鼓包及明顯布層褶皺，檢查葉片內(nèi)部接地導(dǎo)線固定是否完好，是否有斷裂，檢查葉片內(nèi)部前后緣粘接結(jié)構(gòu)膠是否開裂，檢查完畢扣人孔蓋前要將葉片內(nèi)部內(nèi)部膠粒清除干凈。注意：進(jìn)入葉片內(nèi)部檢查時，鎖定十片鎖定塊，將要檢查的葉片旋轉(zhuǎn)到水平位置!手動模式下使葉輪轉(zhuǎn)動，聽是否有異音葉片標(biāo)識銘牌、零度牌等標(biāo)示無缺失，固定牢固葉片蓋板蓋板密封良好，連接螺栓無松動、缺失3檢查葉片雷電保護(hù)系統(tǒng)觀察接地線外觀及固定接地線絕緣外皮完好，防雷裝置固定無松動、無損壞檢查雷電記錄卡及卡槽雷電記錄卡及卡槽完好，固定牢讀取記錄卡數(shù)據(jù)，若有異常應(yīng)對葉記錄峰值電流，更換已發(fā)生雷電動作的記錄卡4檢查葉片根部蓋板檢查蓋板固定裝置及密封條固定裝置無松動，密封完好5葉片零度校驗葉片零位按照維護(hù)手冊要求校驗，電氣和機6檢查葉片螺栓力矩全年檢修對螺栓力矩檢防松標(biāo)線有無錯位，螺栓有無松動、異常凸起或明顯斷裂現(xiàn)象、墊圈無開裂現(xiàn)象按照制造廠維護(hù)手冊要求緊固螺輪轂表面檢查輪轂表面輪轂表面應(yīng)干凈、無污物檢查表面防腐層防腐層有開裂或脫落時，清潔后補檢查焊縫缺陷檢查焊縫是否有裂紋、斷裂或零部檢查各處鉸鏈檢查活動范圍，確認(rèn)零部件無損檢查輪轂外觀檢查輪轂本體油漆有無破損，如有衛(wèi)生2連接螺栓輪轂與齒輪箱連接螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓，抽檢比例100%,做好標(biāo)記變槳軸承固定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊要求緊固螺栓導(dǎo)流罩連接螺栓按照制造廠維護(hù)手冊要求緊固螺栓導(dǎo)流罩支架連接螺栓按照制造廠維護(hù)手冊要求緊固螺栓限位開關(guān)固定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊要求緊固螺栓橡膠緩沖器塊固定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊要求緊固螺栓3滑環(huán)滑環(huán)及固定螺栓無松動檢查橫向吊桿及滑環(huán)固定螺栓固定牢固，無松動滑環(huán)編碼器檢查編碼器軸與滑環(huán)連軸器之間的緊固情況，檢查編碼器與滑環(huán)安裝緊固情況，檢查編碼器電纜插頭緊固標(biāo)識無錯位，檢查編碼器保護(hù)罩無損壞滑環(huán)定子/轉(zhuǎn)子側(cè)電纜檢查滑環(huán)定/轉(zhuǎn)子側(cè)電纜是否緊固，電纜是否包扎好滑環(huán)支架檢查滑環(huán)支架1、2連接螺栓緊固標(biāo)識無錯位，檢查滑環(huán)支架1、2無變形滑環(huán)體檢查滑環(huán)與齒輪箱連接螺栓緊固標(biāo)識無錯位，檢查滑環(huán)與齒輪箱連接泄油法蘭盤和接油盆無損壞4輪轂內(nèi)接地檢查輪轂內(nèi)接地線外觀良好，連接可靠電纜檢查良好，測量接地電阻<0.3Ω(寫明具體數(shù)值)5變槳減速器外表檢查表面防腐涂層無脫落，無污物噪音檢查手動變槳，減速機無噪音檢查變槳減速器固定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊要求以規(guī)定的力矩檢查固定螺栓變槳減速器油位油位低于1/2時進(jìn)行補充6變槳齒輪及潤滑檢查變槳齒圈齒面變槳齒輪嚙合間隙鉛絲的厚度將兩部分厚度相加在0.6-1.0mm內(nèi)，若超過該范圍則需調(diào)整偏心距。鉛絲在0.6-1.0mm為mm,電機2mm,電機3檢查變槳軸承潤滑情況檢查集油瓶，清洗或更換；檢查齒面潤滑狀態(tài)，清理各處多余廢脂；保持非工作齒面的潤滑防銹。清理輪轂軸承所泄漏出的所有污油。防全面的維護(hù)，確保潤滑良好，轉(zhuǎn)動檢查變槳集中潤滑系統(tǒng)工作是否正常檢查潤滑系統(tǒng)各部件外觀正常，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正常、系統(tǒng)無堵塞、油位≥1/3、設(shè)置正確及油脂消耗量正常。油泵與電源連接手工點動能正常運行；故障報警電纜連接，并且連接有效，無故障信號顯示；管路無泄漏油脂，或管路無斷開；分配器無堵塞，卡死；觀察泵體油箱油脂剩余量，決定補充油脂；檢查泉體上的出油設(shè)置撥碼盤數(shù)值與泵體標(biāo)牌及說明書提供的設(shè)置參數(shù)一致7變槳軸承變槳軸承內(nèi)圈和外圈的密封膠條密封膠條應(yīng)完好無損壞變槳軸承運行噪音檢查無噪音變槳軸承潤滑情況對于無自動潤滑系統(tǒng)的，對變槳軸承進(jìn)行手動注油，注油量滿足制造廠要求；對于自動注油系統(tǒng)，確保注油量符合制造廠技術(shù)要求，自動潤滑系統(tǒng)運行正常無缺油8變槳電機變槳電機表面防腐涂層檢查表面防腐層完整，無脫落變槳電機功能檢查1)檢查電源管理模塊(PMM)、電機驅(qū)動模塊(PMC)的電源、信號、CAN通訊等接口電纜連接有無松動2)檢查驅(qū)動器安裝及接線柱螺栓力矩緊固標(biāo)識無錯位，直流輸入接線柱螺栓力矩為13Nm,輸出三相變槳電機/電纜固定檢查電機接線柱螺栓力矩緊固標(biāo)識無錯位;檢查電機動力電纜接線盒出線防水接頭擰緊無松動;檢查電機動力電纜與電機吊環(huán)固定卡可靠固定無松動;檢查電機動力電纜在輪轂橋架中用扎帶固定牢固無松動；檢查電機電纜進(jìn)入各柜的防水接頭擰緊無松動；檢查電機周圍無油污；手動控制轉(zhuǎn)動電機無異響。變槳電機風(fēng)扇防護(hù)罩螺變槳電機運行噪音或異常振動檢查無噪音或異常振動變槳電機/變槳齒輪箱安裝螺栓按照制造廠維護(hù)手冊要求以規(guī)定的力矩檢查固定螺栓9照明檢查塔基照明塔筒照明機艙照明變槳控制柜a)檢查屏蔽線及與PE的連接；a)連接良好；接地電阻<0.3Ωb)電氣元件外觀良好；c)檢查浪涌保護(hù)器；c)浪涌保護(hù)器外觀良好、指示信號正常；d)檢查所有電氣元件；d)安裝牢固；e)電池模塊PBSe)接線、固定是否松動f)接線、固定是否松動，設(shè)置是否正確g)軸控制裝置PMCg)接線、固定是否松動，設(shè)置是否正確h)檢查線纜及插頭的固定及磨損情況h)線纜及插頭固定牢固，電源線、信號線捆扎牢靠，無摩擦、破損；i)測試柜內(nèi)各開關(guān)和保險功能；i)柜內(nèi)開關(guān)功能正常，保險無損j)檢查柜門鎖狀態(tài)；j)門鎖完好；k)清潔柜內(nèi)衛(wèi)生k)無線頭及遺留工具等雜物變槳功能測試變槳功能測試斷開變槳柜400VAC電源供電，變向變槳，變槳到0度，然后向90度將變槳模式更改自動模式，觀察葉片是否能順槳，來回兩次，每支葉片依次進(jìn)行，杜絕同時進(jìn)行。如果電池充電，讓葉片順槳，然后需更換電池。葉片1:葉片2:葉片3:變槳緊急停機按鈕測試接線、按鈕是否松動，按下急停按鈕“Safetylooperror”故障緊急停機測試每半年至少對變槳系統(tǒng)進(jìn)行一次測試，進(jìn)行緊急變槳測試時應(yīng)記錄蓄電池(超級電容)端電壓、槳葉是否同步，發(fā)現(xiàn)異常及時處理變槳后備電源柜a)外觀檢查；無鼓包、漏液等現(xiàn)象；固定良好；柜體排氣孔蓋處于打開狀態(tài)。端電壓及內(nèi)阻符合制造廠或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b)記錄后備電源出廠日期，檢查記錄后備電源是否到達(dá)更換壽命；連接線的緊固情況；d)端電壓測試；電池本體無破損變形、燒灼、漏液等異常狀態(tài)，接線及電壓正常，固定牢固，將周控制柜400V電源斷開，測量電壓，記錄數(shù)值，正常為288V,低于230.6V需進(jìn)行檢查，葉片1:V葉片2:e)電池內(nèi)阻測試；對3個葉片內(nèi)的變槳蓄電池內(nèi)阻1號柜各電池內(nèi)阻：3號柜各電池內(nèi)阻：編碼器電機編碼器接線、固定及功能檢查電機編碼器電纜緊固，要求電纜在電機風(fēng)扇鋼絲網(wǎng)上用扎帶固定；檢查編碼器與電機連接緊固情況；轉(zhuǎn)動槳葉觀察主編碼器讀數(shù)止常冗余編碼器接線、固定及功能檢查冗余編碼器電纜無松動；檢查冗余編碼器與支架安裝連接螺栓緊固標(biāo)識無錯位；轉(zhuǎn)動槳葉觀察編碼器讀數(shù)正常限位開關(guān)a)限位開關(guān)、支架及擋板固定；a)限位開關(guān)、支架及擋板固定牢b)限位開關(guān)擋板與葉片連接螺栓力矩限位開關(guān)功能分別手動變槳轉(zhuǎn)動每支葉片，檢查限位開關(guān)是否正常動作，限位位置是否正常，回槳是否正常加熱系統(tǒng)功能柜內(nèi)溫度傳感器電池柜溫度顯示正常加熱回路的線路加熱器線路連接良好，與其他線纜應(yīng)保持一定距離加熱器功能正常散熱系統(tǒng)功能散熱風(fēng)扇接線是否松動，是否正常運行導(dǎo)流罩導(dǎo)流罩表面清潔導(dǎo)流罩檢查鋼結(jié)構(gòu)件檢查護(hù)欄、氣象桅桿等鋼結(jié)構(gòu)件的表面防腐層是否損壞，本身焊縫零部件是否開裂、變形等。本體有無破損、裂紋或防腐層脫落，連接螺栓有無松動和變形1主軸保護(hù)罩a)主軸保護(hù)罩固定；a)主軸護(hù)罩固定牢靠，無螺栓缺失，保護(hù)罩同主軸無摩擦；b)保護(hù)罩無損壞，無變形、生銹等2主軸表面檢查a)防腐檢查；a)防腐層無脫落現(xiàn)象；進(jìn)行主軸探傷3主軸處轉(zhuǎn)速傳感器a)主軸轉(zhuǎn)速傳感器固定a)按照制造廠維護(hù)手冊緊固主軸轉(zhuǎn)速傳感器及傳感器支架安裝螺應(yīng)在制造廠設(shè)備維護(hù)手冊規(guī)定范表面油污；b)傳感器表面無油污；c)主軸轉(zhuǎn)速傳感器功能檢查正常4軸承油脂及密封a)清理主軸軸承處溢出油脂和集收盤中的油a)清理干凈，無油污色檢查及鐵屑檢查；b)排出油脂顏色正常，無鐵屑：c)檢查軸承密封檢查c)密封無開裂、無缺損，無過度磨損5主軸軸承端蓋連接螺栓力矩測量主軸軸承端蓋連接螺栓力矩檢查依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定力矩檢查并對不合格的螺栓全部更換。6主軸軸承座端蓋廢油脂泄油口主軸軸承座端蓋廢油脂泄油口檢查主軸軸承座端蓋廢油脂泄油口能正常排出廢油，并及時清理廢油7主軸軸承自動潤滑系統(tǒng)a)檢查潤滑油泵并手動觸發(fā)，檢查油泵工作狀a)潤滑油泵正常工作；b)檢查潤滑油泵安全閥上的紅色指針是否彈出，檢查管路狀態(tài)b)無堵塞，無泄漏；c)檢查潤滑系統(tǒng)潤滑時間設(shè)置：c)設(shè)置正確的潤滑油潤滑時間；d)檢查潤滑油泵內(nèi)油脂e)注油量檢查e)消耗量符合制造廠家維護(hù)指導(dǎo)手冊要求8主軸處防雷裝置a)外觀檢查防雷碳刷長度和間隙；a)碳刷長度在范圍內(nèi)，超出范圍需進(jìn)行更換；b)碳刷安裝牢固、在刷握內(nèi)活動和壓簧彈力；自如，碳刷接觸面和壓簧彈力符合要求9鎖緊裝置a)檢查鎖緊裝置；鎖緊裝置及其潤滑正常b)檢查鎖緊裝置潤滑1檢查齒輪箱外表a)齒輪箱表面的防腐涂層外觀檢查b)運行過程中，檢查齒輪箱異常噪音或振動檢查c)檢查齒輪箱輸入端、輸出端及各管接口d)使用手電筒等燈光設(shè)備檢查彈性支撐橡膠部分及橡膠間隙部分外觀檢查a)齒輪箱表面的防腐涂層無脫落、d)無裂紋、無剝離、無變形、無掉落橡膠粉末、無彈性支撐外移2檢查齒輪箱緊固件按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓齒輪箱與主軸連接螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓夾緊法蘭與主機架安裝按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢螺栓修周期緊固螺栓楔塊與夾緊法蘭安裝螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓楔塊與主機架安裝螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓葉輪鎖定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓油冷散熱器及支架固定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓油泵電機固定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓齒輪箱防雷裝置緊固螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓齒輪箱接地螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓箱體螺栓按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓3檢查齒輪箱潤滑油油色正常、清澈，無雜物油色正常、清澈，無雜物4檢查齒輪箱油位停機等待30分鐘后檢油位應(yīng)在刻度線范圍內(nèi)查，觀察油位5齒輪箱油樣采集在風(fēng)機停機后30分鐘內(nèi)取樣a)取油樣化驗(根據(jù)油樣檢驗結(jié)果給出處理方案),每半年取油樣化b)油樣采集時，應(yīng)鎖緊葉輪并按下緊急剎車，取樣點應(yīng)在進(jìn)入過濾器前的排油口，取樣前應(yīng)先將排油閥及連接件清潔干凈，放油100ml后取樣6檢查齒輪箱噪音當(dāng)機組并網(wǎng)發(fā)電時，齒輪箱無異常的噪音無異常噪音7檢查齒輪箱輪齒嚙合及齒面情況齒面無點蝕、裂紋、膠合、斷齒現(xiàn)象無點蝕、裂紋、膠合、斷齒8檢查齒輪箱傳感器a)轉(zhuǎn)速傳感器狀態(tài)檢態(tài)檢查；c)振動傳感器狀態(tài)檢查傳感器接頭無松動，安裝牢固，工作正常；測速盤無變形，必要時進(jìn)行測試校驗9檢查齒輪箱防雷系統(tǒng)目測齒輪箱防雷系統(tǒng)外觀防雷系統(tǒng)完好檢查齒輪箱冷卻系統(tǒng)油路管接頭無松動，管路無老化、磨損，冷卻器無泄漏無松動、無老化、磨損，無泄漏檢查齒輪油冷卻器目測冷卻器，清理冷卻器無油污，防腐完好檢查齒輪油過濾器檢查油過濾器，清洗濾芯底部收集器，更換濾芯a)過濾器工作正常，依制造廠維護(hù)釋放過濾器的壓力，通過安全塞打開蓋板和空罐，垂直取出過濾器濾芯，更換新的過濾器濾芯齒輪箱集油盒集油盒無溢出，無滲漏，清理油污檢查油泵及油泵電機a)檢查油泵電機的接線a)油泵的接線正確牢固；b)檢查油泵電機表面的c)檢查油泵電機各連接d)檢查油泵電機，測量絕緣電阻；b)油泵表面清潔；c)油泵與過濾器的連接處無漏油；d)油泵電機絕緣電阻合格，接線端子無松動，無異響油冷卻系統(tǒng)a)冷卻風(fēng)扇、排氣通道及周圍檢查；b)檢查冷卻器電機；c)檢查油冷散熱器表面d)檢查油冷卻系統(tǒng)連接a)風(fēng)扇無污物、無損壞、無污物阻塞，運行正常無異響；b)冷卻電機接線牢固，電機固定牢固可靠，啟動正常，旋轉(zhuǎn)方向正c)表面無油污、堵塞等，必要時縮短檢查、清理周期；d)管路接頭無松動，管路無老化、磨損、無泄漏；油管易磨損部位應(yīng)做好防磨措施檢查接線盒內(nèi)接線端子接線端子牢固可靠，接線無松動電加熱器手動啟動電加熱器，用鉗形電流表測量單相電電加熱器工作正常，電流值符合設(shè)流計范圍接地碳刷檢查接地碳刷及滑道接地碳刷磨損程度滿足要求，滑到無銹蝕、無卡澀1檢查聯(lián)軸器安裝尺寸 2檢查聯(lián)軸器螺栓a)檢查聯(lián)軸器與制動盤連接螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值側(cè)鎖緊盤連接螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值c)檢查聯(lián)軸器本體螺栓(聯(lián)軸器力矩限制器螺栓目視檢查)依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值d)檢查發(fā)電機側(cè)鎖緊盤螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值e)檢查齒輪箱側(cè)鎖緊盤螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值f)檢查聯(lián)軸器罩安裝螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值g)檢查前后端鎖緊螺母處脹緊螺栓力矩依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值螺栓力矩依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值，寫明力矩值3檢查聯(lián)軸器同軸度4制動盤距發(fā)電機鎖緊盤距離檢查測量高速制動盤距發(fā)電機鎖緊盤距離是否在規(guī)定范圍內(nèi)依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值5聯(lián)軸器絕緣性測量絕緣數(shù)值符合制造廠家規(guī)定值依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值6聯(lián)軸器緩沖部件彈性膜片、膠墊或其他緩沖部件外觀檢查；無變形、無老化、無裂紋等損壞現(xiàn)象7聯(lián)軸器異響聯(lián)軸器運行過程中異常聲音或振動檢查無異響、無振動，運行正常8聯(lián)軸器前后端標(biāo)記線檢查聯(lián)軸器前后端標(biāo)記線錯位檢查無錯位現(xiàn)象1檢查制動器外表無油污，防腐完好，各連接處無漏油現(xiàn)象無油污，防腐完好，無漏油2剎車保護(hù)罩剎車盤罩殼外觀及固定檢查固3制動器螺栓檢查制動器螺栓明力矩值4制動器間隙檢查與調(diào)整使用塞尺測量每側(cè)間 間隙為mm5檢查剎車襯墊厚度使用卡尺測量每側(cè)剎車 總厚度大于mm6檢查制動盤a)無變形、無開裂，無過度磨損b)依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定7檢查制動器油位 檢查制動器本體、液壓管路狀態(tài)制動器、液壓管路無滲漏油8制動器傳感器檢查制動器傳感器傳感器固定牢靠，接線緊固、整齊9制動器功能手動觸發(fā)剎車，檢查制動器能否正常動作并使得機組轉(zhuǎn)速為零b)檢查制動器動作時間是否符合要求a)制動器正常動作，且對應(yīng)機組轉(zhuǎn)速為零b)制動器動作時間符合制造廠家技術(shù)要求1液壓油油位及油位傳感器a)檢查液壓油油位；a)液壓站油位正常；目測油位在2/3處相符c)油質(zhì)及換油c)目測油液顏色，對油質(zhì)不合格的液壓油進(jìn)行更換。2測壓點壓力值啟動液壓系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)各測壓點的壓力測壓點的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)情況定3濾芯濾芯更換定期更換2個油過濾器。檢查并清洗氣濾芯及油濾網(wǎng)，必要4液壓站密封檢查液壓站本體油管、油管接頭連接狀態(tài)無滲漏5蓄能器氮氣壓力外觀檢查；b)檢查蓄能器壓力用專用工具對蓄能器氮氣壓力進(jìn)行檢測記錄數(shù)值，若蓄能器壓力低于預(yù)充壓力的20%則需要補充氮預(yù)充壓5力120~130bar,高速軸剎車蓄能器預(yù)充壓力50~55bar6液壓泵啟、停壓力測試并記錄表液壓站油泵啟、停壓力值a)液壓站油泵啟停壓力值正確；壓力，手動操作各電磁閥進(jìn)行動作、觀察制動壓力及偏航制動壓7液壓站油泵及其電機a)啟動液壓系統(tǒng)，液壓站油泵和電機運行異響a)運行正常，無異響b)連接電纜檢查b)電纜固定牢固、無磨損8液壓系統(tǒng)泄漏及衛(wèi)生檢查液壓站衛(wèi)生制動器泄漏1)機艙維護(hù)及定期維護(hù)時檢查6臺偏航制動器及高速軸制2)通過高速軸制動器上的排氣口9液壓油一次液壓油化驗檢測；準(zhǔn)抽檢取油樣化驗(根據(jù)油樣檢驗結(jié)果處1發(fā)電機外觀外觀檢查表面無灰塵、油污，防腐涂層無脫落，銘牌固定牢固檢查發(fā)電機彈性支撐觀察其是否老化、破損，如有則更發(fā)電機整體檢查注意運轉(zhuǎn)時噪音及振動情況；去除發(fā)電機表面油污、灰塵；檢查發(fā)電機對中情況并做好偏差記錄2噪音及振動運轉(zhuǎn)時異常聲音或振動檢查無異常聲音及振動，運行正常3接線盒內(nèi)接線端子檢查發(fā)電機接線盒內(nèi)的接線端子緊力情況；布線及標(biāo)識檢查接線端子牢固、可靠，滿足廠家力矩要求；線路整齊、標(biāo)識清晰4連接電纜發(fā)電機電纜外觀檢查無損壞、破裂、過熱、老化現(xiàn)象檢查發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子接線盒、輔助接線盒內(nèi)接線是否松動，線纜、螺栓等有無破損定子繞組接線每半年對發(fā)電機定轉(zhuǎn)子繞組接線端子、電纜、銅排、濾波電容等設(shè)備接線固定螺栓進(jìn)行緊固5接地線檢查位于發(fā)電機底座下的接地電纜或接地編制帶連接狀態(tài)接地牢固、可靠6轉(zhuǎn)速、溫度傳感器a)轉(zhuǎn)速傳感器檢查：檢查轉(zhuǎn)速傳感器接頭，狀態(tài)，檢查轉(zhuǎn)速傳感器的功能，檢查測速盤變形要求，功能正常，測速盤無變形；b)檢查溫度傳感器功能b)傳感器的阻值符合要求(溫度傳感器功能正常)c)其他檢查(1)檢查發(fā)電機電纜、連接線、端子等有無破損、斷裂或絕緣老化(2)清潔功率電纜(3)清潔出線盒內(nèi)部(4)用500V兆歐表測7集電環(huán)和刷架a)集電環(huán)表面狀態(tài)檢顏色均勻呈淺色或深色，無條痕、清理干凈b)清理碳粉時戴橡膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用具c)檢查清理滑環(huán)室風(fēng)機檢查電機的接線無松動、確認(rèn)風(fēng)扇8碳刷檢查a)測量并記錄發(fā)電機碳刷長度，檢查接觸面無過熱變色、無破損等a)碳刷長度及磨損符合制造廠檢修維護(hù)要求，無變色、破損，更換碳刷時，新碳刷應(yīng)注意空轉(zhuǎn)磨合尤其應(yīng)注意碳刷A、B端方向力，如有必要可更換壓護(hù)手冊要求c)手動依次觸發(fā)發(fā)電機每相用碳刷及接地碳刷上的微動開關(guān)，觀察主控柜控制面板上的碳刷磨損信號變化情況c)(1)碳刷長度不足20mm時更換碳刷，更換碳刷時最好全部進(jìn)行(2)檢查各個壓簧壓力是否正常，是否損壞；(3)清理碳刷上的碳粉顆粒(4)檢查微動開關(guān)是否正常；(5)檢查碳刷反饋信號線是否松9發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子雷電保護(hù)系統(tǒng)a)檢查浪涌保護(hù)器等雷電保護(hù)裝置的外觀、標(biāo)識、信號等狀態(tài)；a)雷電保護(hù)裝置外觀無異常，標(biāo)識、信號在正常位置，接線緊固線緊固測試在主控系統(tǒng)中正確顯示動作信號c)接地碳刷維護(hù)接地碳刷的安裝應(yīng)注意使碳刷上刷絕緣電阻測量a)發(fā)電機絕緣試驗應(yīng)在發(fā)電機停機至少4h后所有電源連接斷開；b)用絕緣測試儀測試定子繞組的絕緣，測試電壓1000V,電阻值和吸收比應(yīng)大于廠家規(guī)定值；(1)用1000V兆歐表測量定子繞組絕緣≥0.7MΩ;測量值MΩc)用絕緣測試儀測試轉(zhuǎn)子繞組的絕緣，拔出碳刷，測試電壓1000V,電阻值和吸收比應(yīng)大于廠家規(guī)定值(2)用1000V兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞Ω發(fā)電機直流電阻測試發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子直流電阻平衡度，不得a)采用雙臂直流電橋、電機靜態(tài)測試儀等設(shè)備測量；連接螺栓力矩a)按規(guī)定要求檢查發(fā)電機與彈性支撐連接螺栓連接螺栓力矩符合制造廠維護(hù)手冊要求b)按規(guī)定要求檢查發(fā)電c)按規(guī)定要求檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子電纜與接線盒的連接螺栓力矩；d)按規(guī)定要求檢查發(fā)電機定子電纜與接線盒的連接螺栓力矩發(fā)電機編碼器檢查安裝情況，檢查接檢查屏蔽接地屏蔽接地正常；b)應(yīng)注意部分變流器在更換發(fā)電機編碼器后應(yīng)對勵磁回路進(jìn)行測試潤滑油泵手動觸發(fā)潤滑油泵，檢查油泵工作情況油泵正常工作油泵、管路是否堵塞、泄漏檢查潤滑管路狀態(tài)，固定牢靠性油泵、管路無堵塞、無泄漏，若出現(xiàn)油泵、管路堵塞及泄漏情況，應(yīng)及時進(jìn)行處理并清理泄漏油脂自動潤滑系統(tǒng)潤滑時間設(shè)置檢查潤滑油泵潤滑時間設(shè)置潤滑時間設(shè)置符合制造廠家維護(hù)手冊要求潤滑脂a)檢查潤滑油泵內(nèi)油脂油位，如缺少應(yīng)加注潤滑油脂至正常油位；a)檢查潤滑系統(tǒng)外觀正常，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正常，方向為順時針、油管出脂正常、油位≥2/3、設(shè)置正確及油脂消耗量正常，間隔時間6h,運行時間2min;潤滑系統(tǒng)加脂1L/年。且關(guān)注潤滑系統(tǒng)兩側(cè)注油管出油有無異常，避免油路堵塞現(xiàn)象。手動測試自動潤滑系統(tǒng)工作b)油脂品質(zhì)合格，使用同牌號油脂；注意觀察更換前和更換后油脂不存在污染物明顯、脫油現(xiàn)象軸承潤滑未安裝自動潤滑系統(tǒng)的，應(yīng)進(jìn)行手動注油按規(guī)定注油周期、注油量進(jìn)行注油清潔發(fā)電機油脂收集槽a)檢查收集槽有無廢油a)收集槽內(nèi)無廢油及顏色正常；過濾器清潔、清洗過濾器保持過濾器處于清潔、無堵塞，如有必要，可更換過濾網(wǎng)外部風(fēng)扇/排風(fēng)管道管道情況；外部風(fēng)扇/排風(fēng)管道無損壞、折疊、風(fēng)扇運行振動情況固定螺栓檢查水冷系統(tǒng)散熱器固定螺栓水冷系統(tǒng)散熱器固定螺栓緊固、可靠水冷散熱器水冷散熱器外觀檢查水冷散熱器無破損、變形冷卻介質(zhì)a)檢查冷卻介質(zhì)a)保持冷卻介質(zhì)潔凈，流通順暢；c)冷卻液PH值符合廠家技術(shù)規(guī)范運行聲響水冷系統(tǒng)運行檢查運行正常，無異音水冷系統(tǒng)壓力檢查水冷系統(tǒng)壓力表工作狀態(tài)及讀數(shù)水冷系統(tǒng)壓力處于設(shè)計的范圍，壓力表讀數(shù)正常，必要時補充防凍液檢查水冷系統(tǒng)傳感器是否正常水冷系統(tǒng)排氣發(fā)電機排氣球閥檢查排氣球閥處有無滲漏，手動進(jìn)行系統(tǒng)排氣操作水冷管路是否存在滲漏檢查水冷管路狀態(tài)水冷管路無滲漏，接頭無松動，水管無老化、磨損、變形現(xiàn)象，在易磨損部位做防磨處理水泵檢查水泵軸封處有無滲漏，水泵有無噪聲；安全閥有無異常，廢水瓶內(nèi)有無防凍液；1外觀檢查檢查變流器有無明顯的燒灼痕跡，柜門密封狀態(tài)外觀良好、無明顯燒灼痕跡、柜門密封良好2檢查柜體濾網(wǎng)，根據(jù)情況進(jìn)行清洗或更換保持濾網(wǎng)處于清潔的狀態(tài)3電氣連接、控制柜元件變流器與箱式變壓器、變流柜內(nèi)部電氣回路的接線檢查變流器與箱式變壓器、變流柜內(nèi)部接線緊固牢靠，無松動檢查熔斷器確保能夠?qū)崿F(xiàn)熔斷保護(hù)功能，拉開熔斷器塑殼，檢查熔斷器有無拉檢查通信、控制電纜接頭檢查線纜表面有無破損、斷裂，線纜屏蔽層接地是否良好。各站點通訊是否暢通。確保通訊暢通信號無閃斷現(xiàn)象。若有異常及時更換通訊檢查控制板1)緊固控制板與柜子連接的螺2)檢查控制板接線端子，緊固接線端子；3)檢查控制板扁平電纜連接，拔出扁平電纜端子，用毛刷清楚街頭表面灰塵，恢復(fù)連接；4)用細(xì)毛刷輕輕清除控制板表面檢查控制柜電解電容檢查接線是否松動，清理電容上的灰塵及油污，電容是否漏液，若漏液進(jìn)行更換。對電容容值進(jìn)行測檢查電抗器清理電抗器上的灰塵防止短路，檢檢查功率模塊檢查接線、固定是否松動，檢查檢查直流母線扁平銅帶固定、絕緣是否良好，銅帶表面有無灼燒、破損，若發(fā)現(xiàn)破損及時更檢查直流母線電容檢查電容接線是否松動，牢靠、是否漏液、表面是否破損，鼓起等異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)及時更換，對電容檢查直流母線熔斷器檢查接線是否松動，是否有燒灼等現(xiàn)象，檢查熔斷器電阻值確保有熔并對接線進(jìn)行緊固；檢查轉(zhuǎn)子側(cè)電纜檢查轉(zhuǎn)子側(cè)電纜接頭與銅牌的連接情況，并對接線端子進(jìn)行緊固；檢查電纜絕緣皮有無破損、鼓包、檢查柜內(nèi)電纜檢查電纜端子連接情況，并對端子損、鼓包、燒灼情況；檢查電纜與橋架的固定，并對松動的進(jìn)行困變頻器控制柜和低穿控緊固變頻器控制柜和低穿控制柜制柜各固定螺栓4a)檢查UPS電池內(nèi)阻；術(shù)要求，低于要求應(yīng)更換；態(tài)5并網(wǎng)斷路器a)讀取并網(wǎng)斷路器的合閘次數(shù)，并記錄；a)并網(wǎng)主斷路器動作次數(shù)超過規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)處理或更換；b)檢查斷路器外觀；b)斷路器外觀良好，無變形、無異常發(fā)熱現(xiàn)象c)檢查斷路器保護(hù)定值設(shè)置c)斷路器保護(hù)定值正確f)分合閘試驗f)每半年對并網(wǎng)回路斷路器進(jìn)行分合閘試驗，發(fā)現(xiàn)卡澀、拒動、分合閘不到位、觸頭發(fā)黑、損壞時，6主回路接觸器檢查接觸器主觸點的電蝕情況應(yīng)無嚴(yán)重磨損、燒蝕現(xiàn)象，觸點外觀良好接觸器分合閘試驗發(fā)現(xiàn)卡澀、拒動、分合閘不到位、觸頭發(fā)黑、損壞時，未及時進(jìn)行處7風(fēng)冷系統(tǒng)手動啟動冷卻風(fēng)扇，檢查冷卻風(fēng)扇運行狀態(tài)冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常8加熱器手動啟動加熱器，查看加熱器工作狀態(tài)加熱器正常，溫升符合要求1檢查主機架焊縫目測無焊接缺陷無焊接缺陷2檢查主機架非緊固件使用扳手檢查檢查各處彈性支撐無磨損、裂紋、安裝牢固3檢查小吊車固定牢固，線路無破損固定牢固，線路無破損4偏航軸承密封檢查偏航軸承密封情密封良好，無裂紋、無氣孔和泄漏5偏航軸承、齒輪潤滑加注潤滑油脂，檢查自動潤滑裝置運行情況；偏航軸承潤滑良好，涂抹均勻，無污染，自動潤滑裝置運行正常6齒輪表面檢查齒面裂紋、斷裂、銹蝕和過度磨損等情齒面無裂紋、無斷裂、無銹蝕、無過度磨損等現(xiàn)場7接地碳刷a)碳刷長度在規(guī)定值范圍內(nèi)；c)清理接觸面c)接觸面潔凈8運行異響偏航軸承運行檢查無異響9連接螺栓a)偏航軸承與機架連接按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、周期緊固螺栓b)偏航軸承與塔筒頂部連接螺栓偏航襯墊a)檢查偏航襯墊片；表面良好，厚度符合廠家規(guī)定值要求度集油瓶或集油袋檢查并清理集油瓶或集油袋中的油集油瓶或集油袋無滲漏，無大量積油，密封圈按照制造廠家的要求定連接螺栓力矩偏航剎車器與機架連接螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定值運行異響手動偏航測試運行平穩(wěn)、無異響外觀檢查偏航驅(qū)動裝置表面防腐涂層防腐涂層無脫落，殼體無裂紋振動和異響偏航驅(qū)動機構(gòu)檢查無振動和異響偏航減速器及偏航電機a)檢查偏航電機、減速器表面；a)表面無掉漆、銹蝕、油漬或破損等現(xiàn)象b)檢查偏航減速器油c)檢查偏航減速器密c)無漏油現(xiàn)象，如有漏油則清理油污，同時查明漏油點并處理d)檢查偏航電機、減速器噪聲情況d)無噪音，運行正常嚙合間隙測量偏航驅(qū)動小齒輪與偏航大齒圈的嚙合間隙嚙合間隙符合制造廠家維護(hù)手冊規(guī)定偏航驅(qū)動小齒輪和大齒圈齒面檢查齒輪的表面情況無嚴(yán)重銹蝕或磨損，齒面無裂紋偏航減速器潤滑油偏航減速器潤滑油應(yīng)進(jìn)行抽樣化驗取油樣化驗(根據(jù)油樣檢驗結(jié)果處連接螺栓a)偏航電機與偏航齒輪箱連接螺栓；按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩、檢修周期緊固螺栓接螺栓偏航傳感器功能檢查偏航傳感器安裝及工作狀態(tài)功能信號燈閃爍正常偏航扭纜開關(guān)功能偏航扭纜開關(guān)功能測試開關(guān)動作正常接線偏航計數(shù)器(限位開關(guān))接線牢固接線滑動襯墊a)檢查下部滑動襯墊磨襯墊無過度磨損，偏航功率在規(guī)定范圍內(nèi)b)檢查上部滑動襯墊磨c)檢查側(cè)面滑動襯墊磨d)檢查偏航功率偏航系統(tǒng)測試a)機械剎車制動時間測試a)每半年至少對機械剎車制動時間、機械剎車油泵的自動啟停進(jìn)行測試，不滿足要求時禁止啟動風(fēng)力b)每半年進(jìn)行一次左、右偏航測試，確保偏航方向、偏航功率、偏航速度正常c)偏航測試c)每年對偏航側(cè)風(fēng)保護(hù)功能和獨立于主控系統(tǒng)的偏航保護(hù)功能進(jìn)行測試1外觀檢查檢查機艙外觀機艙整潔干凈，罩體無損傷，無裂紋，密封良好2線纜檢查檢查線纜外觀、孔洞封堵線纜外觀良好，固定可靠，孔洞封堵良好3連接螺栓機艙罩殼與機架連接螺栓無松動，緊固機艙爬梯與機架連接螺栓無松動，緊固機艙罩相互連接螺栓無松動，緊固4檢查提升機外觀，測試功能提升機完好，固定可靠，吊鏈無磨損、破裂，各項功能正常；5機艙加熱器檢查加熱器外觀，測試無異常溫升；1塔筒外觀a)檢查塔筒表面，各連接處焊縫；a)塔筒表面應(yīng)無掉漆、起泡，焊縫無裂紋；b)檢查塔筒內(nèi)外衛(wèi)生；b)塔筒內(nèi)平臺、爬梯無油污、雜物；塔筒周圍無異物c)檢查電纜封堵c)電纜孔洞封堵良好；2塔筒照明檢查照明和應(yīng)急照明的功能正常照明和應(yīng)急照明功能正常，無破損3塔筒連接高強螺栓檢查塔筒法蘭連接螺栓力矩1按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩要檢查塔筒法蘭連接螺栓力矩2按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩要檢查塔筒法蘭連接螺栓力矩3按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩要檢查塔筒法蘭連接螺栓力矩4按照制造廠維護(hù)手冊給定力矩要螺栓檢查緊固過程中防腐層出現(xiàn)劃傷的，應(yīng)在劃傷處使用刷涂冷噴鋅進(jìn)行修選取部位不應(yīng)集中，根據(jù)螺栓防松標(biāo)線數(shù)量選取歷年未選取螺栓抽每年對塔架連接螺栓力矩進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于20%,合格率以上時，宜對連接螺栓進(jìn)行無損探傷檢測，并對不合格的螺栓全部更4檢查塔筒平臺、蓋板護(hù)欄連接螺栓固定良好，螺栓無松動5檢查電纜外觀a)外觀無破損；形孔處懸垂長度應(yīng)符合制造廠維護(hù)手冊要求6電纜檢查電纜外觀、標(biāo)識電纜外觀良好，連接可靠，標(biāo)識清晰、無誤，夾板固定良好7基礎(chǔ)平臺a)檢查基礎(chǔ)平臺狀況a)基礎(chǔ)環(huán)與平臺間無縫隙，密封良好，承臺無裂縫b)檢查沉降觀測點缺失8滑軌、鋼絲繩、塔筒爬梯a)檢查塔筒爬梯固定情a)爬梯與固定支架、固定支架與塔筒間螺栓緊固良好，各部分無銹蝕現(xiàn)象b)檢查止跌扣滑軌、鋼絲繩外觀1助爬器/免爬器外觀檢查檢查助(免)爬器的外觀整齊；繩索無磨損2遙控器a)檢查遙控器電池；a)電池正常，滿足要求；器3輪系檢查a)檢查導(dǎo)向輪；a)導(dǎo)向輪裝置和其他輪裝置保持在同一直線上；b)安裝牢固，牽引繩通過順暢4檢查主機檢查主機情況現(xiàn)象5檢查牽引繩檢查表面暢進(jìn)出主機箱6功能測試測試助(免)爬器的功能助(免)爬器安全可靠，功能完好1主控系統(tǒng)((塔基、機艙))外觀a)控制柜內(nèi)(塔基柜、機艙柜)外觀檢查；a)控制柜內(nèi)完好、無明顯的燒灼b)檢查柜體密封；b)保證密封圈完好；c)檢查柜內(nèi)布線和標(biāo)識2鑰匙開關(guān)a)檢查鑰匙；則及時補裝b)檢查維護(hù)開關(guān)功能b)開關(guān)功能正常3a)保持濾網(wǎng)處于清潔的狀態(tài)；b)柜體內(nèi)潔凈無雜物4回路連接檢查控制柜內(nèi)所有接線回路及接線端子，并緊固回路連接可靠5a)檢查UPS電池內(nèi)阻；術(shù)要求，低于要求應(yīng)更換；c)檢查UPS功能正常、斷電后2分鐘內(nèi)主控不報UPS故障；緊固端子并清理灰塵。檢查接線是否松動、電壓是否正常，電池壽命一般3-5年，在確保正確充電情況下對電池保養(yǎng)，根據(jù)機組運行情況及時更換電池6檢查雷電保護(hù)器檢查浪涌保護(hù)器外觀及標(biāo)識浪涌保護(hù)器外觀無異常，標(biāo)識在正常位置，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)更換7指示燈顯示正?？刂乒褶D(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈功能手動測試各旋轉(zhuǎn)開關(guān)正常，指示燈顯示正常8冷卻風(fēng)扇手動啟動冷卻風(fēng)扇，檢查冷卻風(fēng)扇運行狀態(tài)冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常9柜內(nèi)加熱器手動啟動加熱器，查看加熱器工作狀態(tài)加熱器正常，溫升符合要求急停按鈕功能測試停機狀態(tài)下，手動觸發(fā)各急停按鈕，檢查剎車動作狀態(tài)急停按鈕正常使用，剎車能正確動作柜、機艙柜)傳感器的溫度顯示值；a)溫度傳感器顯示正常；b)振動傳感器：手動觸發(fā)振動傳感器，在控制柜控制面板上觀察其工作顯示值；b)振動傳感器顯示正常；c)風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)；c)風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)安裝牢固，標(biāo)志位符合安裝要求d)風(fēng)速風(fēng)向儀固定及標(biāo)志位檢查主控系統(tǒng)檢查a)主控系統(tǒng)存儲功能檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲功能是否正常b)主回路斷路器保護(hù)功變流器系統(tǒng)聯(lián)跳電氣主回路斷路能測試器(或單元變壓器低壓側(cè)斷路器)保護(hù)功能測試及斷路器分合閘試輯或設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，符合要求c)電氣保護(hù)定值整定計算c)每三年對電氣保護(hù)定值進(jìn)行一次核對檢查，更換繼電保護(hù)裝置、電氣主回路斷路器、單元變壓器低壓側(cè)斷路器、主控系統(tǒng)、變流器系統(tǒng)后應(yīng)對電氣保護(hù)定值重新進(jìn)行d)真空式接觸器觸點電阻測試、分合閘時間測試、操作機構(gòu)三相動作同期性測試、機械機構(gòu)維護(hù)d)每三年輪換完成風(fēng)電場全部風(fēng)力發(fā)電機組真空式接觸器觸點電阻測試、分合閘時間測試、操作機構(gòu)三相動作同期性測試、機械機構(gòu)維護(hù)等工作。依據(jù)廠家產(chǎn)品說明書，判斷接觸器是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。每年檢查空氣式接觸器觸點狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。e)保護(hù)定制核對、加熱系統(tǒng)測試e)每年至少核定機組主斷路器、箱式變壓器等保護(hù)定值，不得擅自修改。每年核定齒輪箱、發(fā)電機、變頻器、機艙、控制柜、后備電源并測試合格f)斷路器動作檢查f)定期統(tǒng)計并網(wǎng)斷路器等動力回路開斷元件的動作次數(shù)，應(yīng)按設(shè)計次數(shù)或周期進(jìn)行更換。并網(wǎng)斷路器進(jìn)行檢驗，確保定值正確。各輔助回路的斷路器、熔斷器應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行更換，嚴(yán)禁擅自改變?nèi)萘?機艙內(nèi)通信設(shè)備a)檢查通信模塊指示燈閃爍情況；a)通信設(shè)備工作正常；信線路連接情況；b)通信線路完好，不存在壓折、磨損情況，接口連接良好無松動c)檢查在線振動檢測系統(tǒng)通信設(shè)備、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、自動消防系統(tǒng)、無線對講系統(tǒng)等通信模塊指示燈狀態(tài)，通信線路連接狀態(tài)2塔基通信設(shè)備a)通信模塊檢查，通信模塊指示燈閃爍情況；a)通信設(shè)備工作正常；b)通信線路完好，接口無松動信線路連接狀態(tài)3光纖接線盒檢查a)接線盒密封良好，安裝牢固，通信線路完好，接口無松動；1防雷模塊外觀檢查防雷模塊狀態(tài)檢查防雷模塊完好、無破損、缺失2設(shè)備接地線檢查檢查外觀，測量絕緣電阻測量發(fā)電機、齒輪箱、氣象架、主軸、葉片、各控制柜、塔架等設(shè)備符合要求3防雷爪和碳刷a)防雷爪狀態(tài)檢查；a)防雷爪完好，間隙合適；b)碳刷接觸面均勻光潔，無條痕、擦傷、凹坑、斑點、打火灼蝕點等c)接地裝置接地碳刷磨損情況c)碳刷長度符合要求，如接地碳刷磨損超過2/3,及時更換4接地引下線檢查塔基接地引下線、匯流排，必要時進(jìn)行導(dǎo)通試驗5測量電阻值測量柜體外殼接地電電阻值符合要求6接地電阻專項測試結(jié)果是否滿足要求7每年(雷雨季節(jié)前)對風(fēng)電機組接地電阻進(jìn)行測試，電阻值不宜高于道進(jìn)行檢查和測試，電阻值不應(yīng)高于0.5Ω;測量葉片接閃器到其根部法蘭之間的直流電阻，電阻值不應(yīng)高于0.05Ω。葉片雷電記錄卡每年(雷雨季節(jié)后)應(yīng)查看葉片雷電記錄卡數(shù)據(jù)，并與往年及其他機組數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，并進(jìn)行相應(yīng)雷電計數(shù)卡檢查每年對葉片的雷電計數(shù)卡數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，建立臺賬，發(fā)現(xiàn)異常接閃器檢測每年應(yīng)對葉片接閃器到葉片根部法蘭之間的直流電阻進(jìn)行檢測，每點應(yīng)測3次并取平均值，電阻值不應(yīng)大于0.05Ω。1安全鏈接線檢查檢查安全鏈上各按鈕、開關(guān)(扭纜開關(guān)、開槳限位開關(guān)等)連接點及線纜接線緊固無松動，電纜無破損2安全鏈動作試驗a)塔基急停按鈕動作試驗a)按鈕、開關(guān)動作時，風(fēng)機應(yīng)緊急停機，主軸制動器投入，同時主控試驗時，應(yīng)將超速模塊動作數(shù)值進(jìn)行修改，動作值不宜較高(例如風(fēng)機超速定值為1800r/min,則可將500rmin),待該超速試驗結(jié)束，立刻恢復(fù)超速動作數(shù)值驗c)順時針扭纜極限開關(guān)動作試驗d)逆時針扭纜極限開關(guān)動作試驗e)變槳極限開關(guān)動作試驗(3只葉片分別試驗)f)低速軸超速動作試驗g)高速軸超速動作試驗驗i)其他可以測試的安全鏈動作條件1滅火器檢查a)機艙及塔底應(yīng)按要求配置干粉及二氧化碳滅火器；b)機艙及塔底各配置的數(shù)量不少c)罐體壓力正常；d)在有效期內(nèi)2急逃生裝置檢查緊急逃生裝置外觀及有效期檢查a)外觀良好、無破損、開線等損壞b)在有效期內(nèi)3安全標(biāo)示檢查設(shè)置位置及標(biāo)識外觀a)塔筒外壁安全標(biāo)志齊全；b)塔基安全標(biāo)志齊全；c)機艙安全標(biāo)志齊全b)安全標(biāo)志設(shè)置符合國家、行業(yè)及集團公司相關(guān)要求第二章工期進(jìn)度、質(zhì)量控制和安全文明管理序號工日數(shù)時間(年月份)工日數(shù)合計定檢內(nèi)容1電氣日日56789日半年全年木2電氣日日56789日半年全年檢3機械日日56789日半年全年檢4機械日日56789日半年全年檢5電氣日日56789日半年全年檢6電氣日日56789日半年全年檢7機械日日56789日半年全年檢8機械日日56789日半年全年檢9機械日日56789日半年全年檢1機械日日56789日半年全年檢工日數(shù)合日(1)參加現(xiàn)場技術(shù)交底會議，掌握維護(hù)作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容應(yīng)包括現(xiàn)場的維護(hù)技術(shù)規(guī)范、維護(hù)工作內(nèi)容(依據(jù)外包工作合同維護(hù)工作，與風(fēng)電場業(yè)主人員共同確定施工標(biāo)準(zhǔn)。(3)接受華電XX發(fā)電有限公司新能源分公司人員全程督導(dǎo)，對“維護(hù)記錄”中維護(hù)點項逐一確認(rèn)執(zhí)行，作扳頭型號、力矩值由工作負(fù)責(zé)人核實是否正確。(5)每維護(hù)5臺風(fēng)機，由現(xiàn)場經(jīng)理進(jìn)行抽檢，檢查施工質(zhì)量，序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機對中檢測符合施工方案和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工作流程和2風(fēng)機螺栓力矩維護(hù)符合施工方案和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工作流程和3衛(wèi)生清理4電氣檢測符合風(fēng)場要求標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值5工作結(jié)束后現(xiàn)場衛(wèi)生合格無易燃物、廢棄物、積油、擦機布等。2.3.1.作業(yè)前安全措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場后上崗工作前接受現(xiàn)場相關(guān)安全培訓(xùn)；(2)培訓(xùn)內(nèi)容包括涉及本次施作業(yè)涉及的安全生產(chǎn)獎懲管理規(guī)安全設(shè)施及個人防護(hù)用品穿戴及檢查等內(nèi)容。培訓(xùn)完成后必須進(jìn)行筆試考試，考試合格(達(dá)80分以上)后方可上崗作業(yè)；(3)外包單位負(fù)責(zé)人每半月對特種作業(yè)人員組織開展專項安全1)施工方案編寫人員或者外包單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底理規(guī)范、現(xiàn)場特有危險源清單等作業(yè)相關(guān)內(nèi)容。2.3.2.現(xiàn)場特有危險源及控制措施序號類別目前控制措施1人員室息2高處墜落3上山有盤山路且坡度號風(fēng)機路上有急彎車輛傷害將車速控制在30KM/h內(nèi)，提前減速乘序號危險點危險點分析預(yù)控措施電動液壓泵設(shè)備損壞漏電2塔筒外爬梯處人員通行時容易摔跤3人員附近站立時4柜、變頻器、小干變等帶靠近帶電部電；非專業(yè)5塔筒內(nèi)法蘭連接人員通行時容易緊下頜帶；6通行處容易腳下打滑業(yè)時，嚴(yán)禁穿7機艙偏航電機孔洞處人員附近作2、無附近作業(yè)時，盡量遠(yuǎn)離；8死吊物孔蓋板身穿安全1登塔作業(yè)攀爬塔筒過程和上到平臺處隨身物品容1、登塔前，穿戴齊全勞保用品；2、塔筒照明不良時，佩戴隨身照明小心慢行，身作業(yè)工吊物上下溝通不暢造成1、塔筒內(nèi)吊物時，應(yīng)照明充足，保持被吊物品能被清晰觀察到；2、塔筒內(nèi)吊物時，應(yīng)保持風(fēng)機處于維護(hù)狀態(tài)；3、上方人工吊物人員，應(yīng)穿戴安全碎物品，防的指揮，下員擠手等事故5、吊物有預(yù)起吊過程，檢查吊物捆綁是否牢高空吊物作業(yè)墜墜落吊車造1、當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時或遇雷雨、3、將風(fēng)機打到維護(hù)狀態(tài)，嚴(yán)禁在風(fēng)機運行時吊運。4、機艙提升機操作人員正確穿戴安全帶，并將安全雙鉤掛到發(fā)電機吊耳或提升機梁架等牢靠得解除防墜5、使用小吊車之前，應(yīng)檢查控制手柄功能是否正鏈條有無打碎物品，如手機、鑰匙、礦泉水等，對講機應(yīng)采取檢查確認(rèn)吊物孔蓋周圍有無螺栓、螺母、工具、零部件等物品，避免在吊運時墜落至7、地面作業(yè)人員將所吊物品平穩(wěn)的放置在吊塔上、塔下人員應(yīng)使用對講機保持上下溝通暢通；9、吊物時有預(yù)起吊過程，檢查吊物捆綁是否防止物品掛到機艙罩；偏航齒圈涂抹、清理油機艙柜內(nèi)偏航電機開關(guān)221Q1斷開，并在221Q1開關(guān)處掛有人工發(fā)電機尾部滑環(huán)室清理人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防止碳粉吸脂清理作業(yè)齒圈涂抹、95bar,將主軸兩個機械鎖鎖死；關(guān)，將變槳控制權(quán)控制在輪轂內(nèi)人風(fēng)機上塔作業(yè)雷雨季節(jié)雷室外作業(yè)夏季毒蛇傷害1、隨時配備解毒藥品(1)使用的勞動防護(hù)用品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全規(guī)定要求，品。不準(zhǔn)穿(佩)戴過期或功能失效的勞動防護(hù)用品；(3)作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)系好全身式安全帶，攜帶并使用安(1)正確安全地組織工作，監(jiān)督、監(jiān)護(hù)本班組工作人員遵守安全措施；檢查工作票所列安全措施是否正確完善；工作前對工作人員交代安全措施、危險點分析及注意事項；工作中及時制止工作人員的任何違章行為；(2)現(xiàn)場工作前，要嚴(yán)格按照發(fā)包方要求開具工作票，工作票簽字均應(yīng)本人簽字，不得代簽、漏簽、補簽、草簽；(3)落實風(fēng)險預(yù)控措施，在風(fēng)險預(yù)控本上簽字。(1)每天作業(yè)前，參加由現(xiàn)場經(jīng)理或工作負(fù)責(zé)人組織日安全例行會議；(2)會議中，明確每組的工作負(fù)責(zé)人；(3)現(xiàn)場日安全例會召開完畢后，參會人員進(jìn)行親筆簽名，嚴(yán)禁代簽、漏簽、補簽、草簽；(4)會議結(jié)束后，檢查作業(yè)人員個人勞動防護(hù)用品配備情況、精神狀況、安全工器具配備情況；(5)每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)對當(dāng)日作業(yè)情況進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)違章情況進(jìn)行通報。3.4.4落實唱票制度工作開始前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)針對危險點分事項向全體工作班成員交代清楚(即工作票唱票)。3.4.5落實工作監(jiān)護(hù)管理規(guī)定作業(yè)人員施工時全程由工作負(fù)責(zé)3.4.6應(yīng)急預(yù)案制度應(yīng)針對現(xiàn)場情況和工作情況制定應(yīng)急預(yù)案，實際每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄、演練評價等相關(guān)記錄由兼職安全員歸檔、保管、備查。2.3.5.作業(yè)區(qū)域安全管理3.5.1環(huán)境情況及措施(如架空線路、道路等)(1)夜間作業(yè)時，保證現(xiàn)場具有足夠的照明度。工作區(qū)域的照明強度滿足操作者可以全方位的觀察人員、設(shè)備，同時可以安全的移動以完成要求的工作；(2)檢查確認(rèn)風(fēng)機周圍高壓線及帶電設(shè)備，使吊孔口偏航遠(yuǎn)離高壓線至最大距離；(4)現(xiàn)場所有人員應(yīng)避免在吊運物品位置附近聚集，防止危險情況發(fā)生時躲閃不及。3.5.2氣候情況及措施(如關(guān)注氣候變化、高溫、低溫等)(1)如遇雷雨及暴風(fēng)雪、冰雹等惡劣天氣，不允許施工，現(xiàn)場人員應(yīng)盡快撤離現(xiàn)場；(1)林區(qū)、草原、機組內(nèi)禁止攜帶火種，嚴(yán)禁吸煙；(3)滅火器1m范圍內(nèi)不容許有遮擋，且應(yīng)在作業(yè)前巡查保持(1)風(fēng)速超過15m/s時，禁止登塔作業(yè)；(2)攀爬塔筒前，應(yīng)對工具包是否破損進(jìn)行檢查；(4)攀爬塔筒前需確認(rèn)安全繩緊固，安全帶、防墜鎖完好無損(5)上塔時正確使用免爬器；(6)檢查風(fēng)電機組塔筒爬梯、安全繩和免爬器是否完好；(7)攀爬過程中，應(yīng)及時關(guān)閉各平臺人孔蓋板，攀爬完成后，應(yīng)先關(guān)閉平臺蓋板再解鎖扣；(8)嚴(yán)禁兩人及兩人以上，攀爬同一節(jié)塔筒；(9)攀爬塔筒前應(yīng)清空隨身雜物，攜帶工具者應(yīng)先下后上；(10)高處作業(yè)人員，經(jīng)登高作業(yè)培訓(xùn)并取得登高證后，方可上(11)風(fēng)電機組每節(jié)塔筒應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；(12)攀爬塔筒過程中，不得接打電話；(13)始終確保手、腳有三處同時抓牢或踩穩(wěn)爬梯；(14)防墜鎖應(yīng)裝在防墜落的安全繩上，嚴(yán)禁將助爬器的環(huán)形鋼索做為安全鋼絲繩使用。(2)高空吊物作業(yè)時，應(yīng)使用牽引繩；(3)將風(fēng)機打到維護(hù)狀態(tài)，嚴(yán)禁在風(fēng)機運行時吊運；(4)地面作業(yè)人員負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場，必要時，應(yīng)設(shè)立安全警戒帶或警示牌，并有專門人員監(jiān)護(hù)；(5)作業(yè)半徑30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁車輛行駛和人員走動；(6)吊物前，檢查確認(rèn)風(fēng)機周圍高壓線及帶電設(shè)備，使吊孔口偏航遠(yuǎn)離高壓線至最大距離。(7)檢查吊桶或吊袋、專用吊帶或綁扎帶是否完好，外觀無斷股開線、無破損、無裂紋；吊運器具應(yīng)保持清潔，無油污。(8)所有作業(yè)人員按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，機艙提升機操作人員正確穿戴安全帶，并將安全雙鉤掛到發(fā)電機吊耳或提升機梁架等牢靠位置，在吊物孔蓋板尚未關(guān)閉前，不得解除防墜落措施。(9)機艙內(nèi)作業(yè)人員，應(yīng)檢查提升機控制手柄功能是否正常，吊鉤及防脫片、吊鏈有無損壞，鏈條有無打結(jié)、斷裂等。(10)機艙作業(yè)人員清除自身所帶的零碎物品，如手機、鑰匙、礦泉水等，對講機應(yīng)采取防墜落措施，檢查確認(rèn)吊物孔蓋周圍有無(11)地面作業(yè)人員將所吊物品平穩(wěn)的放置在吊桶或吊袋內(nèi)，對(12)對于貴重或精密的儀器儀表及工具，應(yīng)單獨或分開吊運，貴重物品需另加保險繩系在吊鉤上(13)牽引繩應(yīng)與吊桶、吊袋、或被吊運物品連接牢固，使用完畢應(yīng)通過吊車下放到地面。吊車操作人員應(yīng)得到同組人員和地面作業(yè)人員口令確認(rèn)后，方可進(jìn)行吊車操作。(15)不能使用吊桶或吊袋的大型器件，需用吊帶捆綁牢固，防止墜落。(16)液壓站使用專用的1噸2米環(huán)形吊帶單獨進(jìn)行吊運，捆綁時采用兜底方式，一端穿入支架并在所過支架上纏繞一圈，防止(17)機艙作業(yè)人員在打開蓋板、進(jìn)行放吊鏈前，應(yīng)先通知塔底作業(yè)人員遠(yuǎn)離吊物孔下方，防止機艙內(nèi)物品墜落傷人。3.6.3塔筒內(nèi)下放重物安全措施及要求(1)使用前檢查吊物繩有無損壞；(2)吊物袋系緊后再次提升檢查是否綁扎牢靠；(3)安全帶穿戴整齊，雙鉤正確使用。(4)貴重工具單獨吊運，液壓站吊運使用專用環(huán)形吊帶；(5)使用“稱人結(jié)”方式捆綁，確保吊繩與吊物袋捆綁牢固；(6)塔筒照明損壞時，使用手電筒進(jìn)行吊物指引；(7)吊物袋下放過程，該節(jié)塔筒嚴(yán)禁有人；(8)吊物袋下放過程，該節(jié)塔筒吊物孔蓋板、人孔蓋板處于關(guān)閉狀態(tài)；(9)吊物袋下放過程，該節(jié)塔筒嚴(yán)禁有人。(10)吊物袋下放過程，該節(jié)塔筒吊物孔蓋板、人孔蓋板處于關(guān)閉狀態(tài)。(11)起吊物體重量不得超過60KG9.6.4盤車作業(yè)安全措施及要求(1)當(dāng)風(fēng)速大于10米/秒時，禁止進(jìn)行盤車作業(yè)；(2)雷雨天氣禁止進(jìn)行盤車作業(yè)；(3)只有經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的人員才允許進(jìn)行風(fēng)機盤車作業(yè)；(4)盤車前確定液壓站工作正常，能夠迅速剎車。非機械對中作業(yè)盤車注意事項；(5)對于需要進(jìn)入輪轂鎖機械鎖或其他需要葉輪轉(zhuǎn)動工作進(jìn)行的盤車，應(yīng)首先利用偏航變槳使葉輪自由旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機自動盤車；(6)對葉輪位置進(jìn)行微調(diào)時若在人力可控范圍內(nèi)(4m/s以下)可使用雙手進(jìn)行盤車，盤車時只允許盤動聯(lián)軸器發(fā)電機側(cè)，如遇大風(fēng)來臨人員立即松手；(7)手應(yīng)遠(yuǎn)離剎車鉗，禁止用手直接盤動剎車盤或聯(lián)軸器齒箱(8)雙手進(jìn)行盤車時，嚴(yán)禁盤車時戴手套進(jìn)行操作；(9)盤車完成后應(yīng)立即剎車；(10)葉輪旋轉(zhuǎn)時不得調(diào)節(jié)機械鎖，剎車后再鎖定機械鎖，使機械鎖完全進(jìn)入鎖定盤孔內(nèi)；(1)對于進(jìn)行機械對中作業(yè)的盤車，不允許使用雙手盤車，需使用扳手進(jìn)行操作；確保液壓剎車無延遲情況存在，明確液壓站剎車時間。如果不能及時剎車提前對液壓站進(jìn)行維修，直到能夠正常剎車再進(jìn)行工作；(3)盤車時身體不要靠近剎車盤，防止衣服掛到剎車盤；(4)盤車時只允許一人站在面對葉輪發(fā)電機右手側(cè)盤車，嚴(yán)禁在滑環(huán)側(cè)盤車；(5)盤車時只允許盤動聯(lián)軸器發(fā)電機側(cè)，手應(yīng)遠(yuǎn)離剎車鉗，禁人員造成傷害；(6)使用扳手盤車時用力要均勻，當(dāng)風(fēng)速變化控制不住扳手時能將扳手迅速撤離；(7)使用扳手盤車時應(yīng)使用開孔扳手與聯(lián)軸器固定螺栓接觸，嚴(yán)禁使用梅花扳手盤車；禁止將扳手尾部放置在胸前；(9)盤車時，禁止將扳手當(dāng)做撬棍使用；(10)盤車完成且確定已剎車后，扳手應(yīng)及時離開螺栓，嚴(yán)禁將扳手懸掛在螺栓上；(11)若需要長時間剎車，需要對液壓站及時補壓。9.(1)當(dāng)風(fēng)速大于10米/秒時，禁止進(jìn)行對中作業(yè)；(2)雷雨天氣禁止進(jìn)行對中作業(yè)；(3)只有經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的人員才允許進(jìn)行機械對中作業(yè)；(4)對中時需要吊運作業(yè)的，應(yīng)按《高空吊物安全作業(yè)規(guī)范》(5)對中之前要確認(rèn)液壓站工作正常；(6)對中工具放置在機艙內(nèi)平穩(wěn)位置，防止工具墜落；(7)拆裝高速軸防護(hù)罩時，先對高速軸進(jìn)行剎車并檢查，防止(8)安裝儀表前應(yīng)先盤車，如果能控制住剎車盤再安裝儀表；(10)盤車時，拆下聯(lián)軸器上下防護(hù)罩，兩人盤動軟連接發(fā)電機(11)液壓千斤頂泄壓時，應(yīng)緩慢釋放壓力；(12)在使用工裝調(diào)整發(fā)電機前后左右的位置時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止墊塊傷人；(13)瞬間風(fēng)大，釋放液壓剎車時，剎車盤不易控制，應(yīng)及時打壓剎車，防止對中儀激光探頭被撞壞；(14)對中過程應(yīng)有專人觀察液壓站壓力，及時補壓；(15)對中過程中應(yīng)防止電機、吊車等部件磕碰身體；(17)對中完成后，將高速軸防護(hù)罩安裝好。9.6.7進(jìn)輪轂作(1)風(fēng)速大于10m/s時，嚴(yán)禁進(jìn)入輪轂內(nèi)作業(yè)；(2)只有接受過相關(guān)培訓(xùn)的人員才允許進(jìn)行輪轂內(nèi)作業(yè)；(3)進(jìn)入輪轂作業(yè)的人員需佩戴好安全帽，禁止佩戴安全帶；(4)進(jìn)入輪轂工作，應(yīng)保障輪轂與外部通訊正常；(5)禁止員工在外面無人防護(hù)的情況下單獨進(jìn)入輪轂工作；(8)進(jìn)出輪轂時，應(yīng)注意防滑防跌，同時注意腳不要踢到集中潤滑裝置；(9)進(jìn)入輪轂前，將隨身所攜帶的物品放置在工具包中或機艙(10)進(jìn)入輪轂后，應(yīng)將變槳(或三個軸柜)打至手動模式；防止槳葉誤動作；(12)對一個軸進(jìn)行變槳操作時，應(yīng)確保另外兩個軸槳葉在安全位置(13)如出現(xiàn)油污，應(yīng)及時清理，并查找原因進(jìn)行處理；(14)輪轂內(nèi)作業(yè)應(yīng)注意防止變槳齒盤傷人；(15)夏季應(yīng)事先正確服用防暑藥品，在輪轂工作若身體不適應(yīng)及時回機艙休息，防止中暑；(16)離開輪轂前，應(yīng)仔細(xì)清點工具并檢查、清理輪轂，確保輪轂內(nèi)無異物遺留；(17)如遇雷雨大風(fēng)天氣，需迅速下塔撤離；(18)工作完畢，離開輪轂后應(yīng)完全松開葉輪鎖和高速剎車，并(19)在檢查更換輪轂電氣設(shè)備時，應(yīng)做好絕緣保護(hù)；(20)有人在輪轂里作業(yè)時，其他人員要進(jìn)行復(fù)位或拍急停(21)出輪轂時，檢查電氣開關(guān)是否閉合，檢查電氣柜門是否鎖(1)液壓工具在搬運過程中應(yīng)抓穩(wěn)注意防止滑落、砸傷，嚴(yán)禁拋接工具。手直接扶扳頭反作用力臂，避免發(fā)生手被擠傷事故；(3)液壓扳手操作時，需要適當(dāng)?shù)姆醋饔昧χc，根據(jù)現(xiàn)場需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整反作用力臂或反作用力板的位置，使其穩(wěn)固、牢靠；(4)實施“口令化”作業(yè)，液壓站手柄操作者只有得到扳手操者方可進(jìn)行相應(yīng)操作；(5)在葉片力矩維護(hù)、偏航剎車鉗螺栓力矩維護(hù)、機艙與塔筒連接螺栓力矩維護(hù)時，板頭操作者要格外小心，避免板頭墜落；(6)力矩打壓過程中，身體任何部位不得處于反作用力支點位置或反作用力正向夾縫處。(1)定檢維護(hù)完成后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織，對現(xiàn)場定檢維護(hù)過程中涉及到的區(qū)域進(jìn)行清理，主要識別使用后的擦機布、當(dāng)日定檢使廢棄物要求進(jìn)行分類收集，嚴(yán)禁隨意傾倒，嚴(yán)禁焚燒；(2)維護(hù)人員在進(jìn)行機艙內(nèi)物料，工器具收集過程中，存在遺過程中監(jiān)控不到位時，存在將吊物袋裝太滿導(dǎo)致物料工具在吊運過程掉落的風(fēng)險，造成物體打擊；(3)葉片和輪轂力矩維護(hù)完成時，在對輪轂內(nèi)工器具和物料進(jìn)行清理收集時，存在遺漏工器具和物料在輪轂內(nèi)，造成將輪轂內(nèi)電氣設(shè)備打壞和卡住槳葉齒圈的事故風(fēng)險；(4)在人員進(jìn)行下塔時，由于整年定檢時機艙內(nèi)人數(shù)較多，可能存在因為沒有監(jiān)控到位，背工具包者未先下，同一節(jié)塔筒內(nèi)有2人同時攀爬下塔，下塔過程中未及時關(guān)閉塔筒蓋板等違章行為，存在高處墜落的風(fēng)險；(5)整年定檢工作涉及使用的工器具較多，在進(jìn)行完機艙內(nèi)力矩維護(hù)后，在塔筒內(nèi)吊物時存在吊運物品過多導(dǎo)致發(fā)生墜落，存在物體打擊的風(fēng)險。(6)風(fēng)機作業(yè)完成，在最后一次小吊車下放后取下纜風(fēng)繩，提升鏈條，恢復(fù)吊車，關(guān)閉吊物孔蓋板，出機艙蓋板，恢復(fù)機艙電氣機”指示燈亮起),拔出維護(hù)鑰匙(由工作負(fù)責(zé)人保管)。2.3.7.其它安全措施及要求(1)作業(yè)時，應(yīng)遵守設(shè)備相關(guān)安全警示或提示；(2)禁止使用破損及未經(jīng)檢驗合格的安全工器具和個人防護(hù)用(3)進(jìn)入機組，先停機切換至維護(hù)狀態(tài)，并拔出維護(hù)鑰匙；(4)確認(rèn)所有人員離開機艙、輪轂、塔筒爬梯，吊車、起重機械全部收車收桿后，方可將風(fēng)機恢復(fù)至待機狀態(tài)；(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁清潔齒輪箱、高速軸、主軸、輪轂、發(fā)(6)發(fā)生雷雨天氣，應(yīng)及時撤離機組來不及撤離時，可雙腳井?dāng)n站在塔架平臺上，不得觸碰任何金屬物體；(8)高空吊物正確使用吊桶或吊袋，或使用吊帶綁扎牢固；(10)風(fēng)電機組葉片有覆冰時，禁止任何人員在葉片風(fēng)輪平面下面及附近逗留和通過；(11)高空作業(yè)使用的工具必需栓掛安全繩；使用專用工具袋，嚴(yán)禁高空拋物；(1)施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織實施環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，把環(huán)保工作層層落實到每個個(2)加強環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，保護(hù)工地及法不當(dāng)造成的公共人員和財產(chǎn)的危害或干擾。(3)施工過程中，注意保護(hù)土地植被、林地樹木、做到少破壞(4)施工現(xiàn)場在施工完畢后，派專人進(jìn)行清理，包括施工駐地的環(huán)境，臨時設(shè)施的清除、移走。做到工完、料凈、場地清，恢復(fù)環(huán)境衛(wèi)生，做到工完、料凈、場地清。(1)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，杜絕野蠻施工，做到現(xiàn)場平面布置合理，場地清潔有序；(2)人員組織合理，分工明確，杜絕違章指揮、違章作業(yè)；(3)施工機械、設(shè)備完好、清潔，安全操作手續(xù)有效、齊全，操作(4)施工作業(yè)面材料、工具、設(shè)備等堆放合理整齊；(6)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁賭博、飲酒、吸煙等不良行為；(7)施工區(qū)應(yīng)有醒目的安全文明施工標(biāo)志牌和標(biāo)語；(8)存放的材料及設(shè)備要堆放整齊，并劃分區(qū)域設(shè)置標(biāo)示牌；(9)設(shè)備包裝物應(yīng)及時收回，堆放指定地點，不得亂堆亂放；(10)施工方案、措施、施工記錄、驗收材料等各類資料齊全，12.1.1應(yīng)急聯(lián)系方式現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場應(yīng)急負(fù)責(zé)人，綜合協(xié)調(diào)指揮應(yīng)急處置事件和應(yīng)急管理工作，根據(jù)人員變動情況，及時調(diào)整應(yīng)急救援指揮部及小組成員。應(yīng)急救援小組組成人員6.2.1現(xiàn)場應(yīng)急處置程序發(fā)生事故后，當(dāng)事人員和在場的其他同事應(yīng)迅速查明情況，開展自救和互救，報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，必要時撥打120急救電話，依照下方應(yīng)急處理公司負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話、就近醫(yī)療機構(gòu)電話、線路地圖，將傷員送至醫(yī)院救護(hù)。6.2.2上報程序(1)發(fā)生事故，在場人員立即報告應(yīng)急救援小組組長，應(yīng)急救援小組組長立即啟動本應(yīng)急預(yù)案；(2)應(yīng)急救援小組組長立即向上級部門領(lǐng)導(dǎo)報告，并及時通報公司現(xiàn)場經(jīng)理、業(yè)主；(3)當(dāng)發(fā)生重大經(jīng)濟損失或重傷及以上事故，立即向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室報告，視事故嚴(yán)重程度啟動《專項應(yīng)急預(yù)案》和《綜合管理應(yīng)急預(yù)案》;如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故，同時應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門。6.2.3上報內(nèi)容主要內(nèi)容有：事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；事故的簡要經(jīng)過；人員傷亡情況和初步估計的直接經(jīng)濟損失；已經(jīng)采取的措施等。6.2.4應(yīng)急處理公司負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話6.3.1作業(yè)涉及的應(yīng)急預(yù)案6.3.1.1觸電事故應(yīng)急處置方案緊急救護(hù)原則迅速：施救者要迅速將觸電者移到安全的地方進(jìn)行施救。就地：要爭取時間，在現(xiàn)場(安全地方)就地?fù)尵扔|電者。準(zhǔn)確：搶救的方法和施救的動作要正確。堅持：急救堅持到底，直至醫(yī)務(wù)人員判定觸電者已經(jīng)死亡，才能停止搶救。應(yīng)急處置程序(1)發(fā)生觸電事故后，立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向現(xiàn)場經(jīng)理和公司上級領(lǐng)導(dǎo)報告。(2)現(xiàn)場經(jīng)理接到現(xiàn)場報告后，根據(jù)事故現(xiàn)場事態(tài)嚴(yán)重程度，調(diào)配現(xiàn)場人員、車輛、物資等進(jìn)行救援并親自趕赴現(xiàn)場指揮救援。(3)事故報告內(nèi)容主要包括：事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；事故的簡要經(jīng)過；人員傷亡情況；已經(jīng)采取的措施等應(yīng)急處置措施脫離電源首先要立即切斷電源，使觸電人員脫離電源。切斷電電源。二是設(shè)法使觸電者脫離帶電部分。木柄等絕緣物體切斷電源。干燥的衣服、手套、繩索、木板等絕緣物作工具，拉開觸電者或移不得直接拉觸電者的腳和軀體以及觸碰周圍的金屬物品。其脫離帶電部分。順序拉開電源開關(guān)。<1>觸電人員脫離電源后，立即撥打120救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)應(yīng)檢查受傷者的傷勢，心跳及呼吸情況，視不同情況采取不同的急禁止搖動傷員頭部。不得彎曲，如需搬運，應(yīng)使用硬木板輔助，使傷員保持仰面平躺、身體處于平直狀態(tài)，避免脊椎受傷。如果觸電者神志清醒，但感乏力、頭昏、心悶、出冷汗，甚至有惡心或嘔吐，應(yīng)讓其就地安靜休息，減輕心臟負(fù)荷，加快恢復(fù)<2>急救方法主要包括：口對口人工呼吸、口對鼻人工呼吸、或胸外心臟按壓法，如病人口中有異物要先清除，開放氣道，進(jìn)行急吸(心肺復(fù)蘇)法搶救，單人搶救時，每按壓30次后吹氣2次(30:反復(fù)進(jìn)行；雙人搶救時，每按壓15次后由另一人吹氣斷只能由醫(yī)生作出，不能僅根據(jù)傷員沒有呼吸與脈搏就擅自判定傷員死亡，放棄搶救，更不能放棄現(xiàn)場急救而直送醫(yī)院。<3>采取上述急救措施后，要根據(jù)病情輕重，及時把傷員送往醫(yī)院治療，在送往醫(yī)院的途中，應(yīng)盡量減少顛簸，并密切注意傷員的6.3.1.2高處墜落事故應(yīng)急處置方案應(yīng)急處置程序現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即啟動本項應(yīng)急處置方案。發(fā)生高處墜落故后，立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向現(xiàn)場經(jīng)理和公司上級領(lǐng)導(dǎo)報處墜落事故擴大或發(fā)生重傷及以上事故，可以越級直接上報公司領(lǐng)間、地點、傷亡人數(shù)；事故現(xiàn)場情況；已經(jīng)采取的措施等應(yīng)急處置措施高處墜落事故發(fā)生后，要對當(dāng)事者進(jìn)行及時的必要治療，同時撥打120求救。現(xiàn)場救治困難或無效，應(yīng)盡快送醫(yī)院在醫(yī)務(wù)人員未接替搶救前，現(xiàn)場搶救人員不得放棄現(xiàn)場搶救。其安靜、平臥、少動，并將下肢抬高約20度，及時送醫(yī)院搶救治材，用木板、竹竿等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與無骨折的下肢縛在一起，然后再用硬板擔(dān)架搬運。也可利用傷員身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移動，防止傷勢惡化。<2>開放性骨折，伴有大出血者應(yīng)先止血，固守，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。旋轉(zhuǎn)狀況兩側(cè)至頸部固定不動，以免引起截癱。<4>腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及兩側(cè)下肢單肩背運，避免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱或?qū)е滤劳?。?chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋包扎后，及時送醫(yī)院治療。<7>遇有創(chuàng)傷出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，采用最快的交通工<1>在進(jìn)行高處墜落人員救治時，進(jìn)行傷員傷情的初步判斷，不回傷口，以免感染和刺破血管和神經(jīng)。<3>有腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位子，以免嘔吐誤吸，避免救治不當(dāng)引起二次傷害。不能隨便撥出，避免體內(nèi)大出血造成二次傷害。后才能接近進(jìn)行救援，避免救援者或墜落者的二次墜落等事故。<6>發(fā)生高處墜落處應(yīng)立即封閉，禁止施工人員圍觀，避免人多擁擠<7>如事故發(fā)生在夜間，應(yīng)設(shè)置臨時照明燈，以便于搶救，避免意外事故，但不能因此延誤進(jìn)行急救的時間。的搬動、摟抱、晃動等動作或其它不正確的救援方法，避免不合理的動作造成對傷者的二次傷害。6.3.1.3機械傷害事故應(yīng)急處置方案應(yīng)急處置程序故現(xiàn)場事態(tài)嚴(yán)重程度，調(diào)配思達(dá)現(xiàn)場人員、車輛、物資等進(jìn)行救援機械傷害應(yīng)急處置措施當(dāng)現(xiàn)場人員發(fā)生機械傷害事故時，迅速部位、傷害性質(zhì)，積極開展自救和互救，并根據(jù)情況上報現(xiàn)場經(jīng)理或撥打120急救電話。讓休克者平臥、不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥時，可采用半臥，注意保暖和<1>固定斷骨的材料可就地取材，如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等都可作為固定材料，長短要以能固定住骨折處上下兩個關(guān)節(jié)或不使斷骨錯動為準(zhǔn)。<2>脊柱骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況，否則應(yīng)讓傷者留在原地，等待攜有醫(yī)療器材的醫(yī)護(hù)人員來搬動。<3>抬運傷者，從地上抬起時，要多人同時緩緩用力平托；運送不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩側(cè)用沙袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。嚴(yán)重出血的急救止血的方法：然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。<2>嚴(yán)重出血時，應(yīng)使用壓迫帶止血法。適用于頭、頸、四肢動脈大血管出血的臨時止血。即用手指或手掌用力壓住比傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處(止血點)。只要位置找的準(zhǔn)，這種方法能馬上起到止血作用。肢體切斷斷肢(指)后，有時即刻造成傷者因流血或疼痛而發(fā)生休克，所以應(yīng)設(shè)法首先止血，防止傷