預(yù)應(yīng)力張拉課件

預(yù)應(yīng)力工程施工控制

松玉項目四分部

12021/10/10星期日

一、預(yù)應(yīng)力概念

預(yù)應(yīng)力工程

二、預(yù)應(yīng)力材料組成及張拉工藝三、波紋管、錨墊板和連接器安裝

四、預(yù)應(yīng)力筋安裝

五、預(yù)應(yīng)力張拉計算

六、孔道壓漿22021/10/10星期日預(yù)應(yīng)力：是為了改善結(jié)構(gòu)服役表現(xiàn)，在施工期間給結(jié)構(gòu)預(yù)先施加的壓應(yīng)力，結(jié)構(gòu)服役期間預(yù)加壓應(yīng)力可全部或部分抵消荷載導(dǎo)致的拉應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)破壞。

一、預(yù)應(yīng)力概念預(yù)應(yīng)力，常用于混凝土結(jié)構(gòu)，是在混凝土結(jié)構(gòu)承受荷載之前，預(yù)先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區(qū)混凝土內(nèi)力產(chǎn)生壓應(yīng)力，用以抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚。根據(jù)給預(yù)應(yīng)力筋實施張拉是在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物形成之前或之后分為：先張法和后張法兩種。在路橋、水電工程中大都采用后張法施工。

預(yù)應(yīng)力工程32021/10/10星期日錨具：為保持預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力，并將其傳遞到混凝土中的永久性錨固裝置。夾片：1、先張法中，為保持預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力，并將其固定于臺座或設(shè)備上的臨時性錨固裝置。2、后張法中，在張拉千斤頂或錨具中夾持預(yù)應(yīng)力鋼筋永久性錨固裝置。錨墊板：在混凝土構(gòu)件中，連接波紋管，預(yù)埋設(shè)置于混凝土模板邊緣處。錨墊板其實是一個承載體，要把張拉力傳給構(gòu)件。使用安裝時，通常與螺旋筋配套使用。二、預(yù)應(yīng)力材料及組成

預(yù)應(yīng)力工程42021/10/10星期日

預(yù)應(yīng)力工程52021/10/10星期日預(yù)應(yīng)力張拉在預(yù)應(yīng)力的施工時，以張拉應(yīng)力進行控制，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長量進行校核，俗稱“雙控”。而伸長量的控制對預(yù)應(yīng)力的施加起著重要的作用，伸長量的量測與計算的前提，也直接影響到預(yù)應(yīng)力施加與結(jié)構(gòu)的受力性能。

預(yù)應(yīng)力工程62021/10/10星期日

預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋本工程所用橫向和縱向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑Φ15.20mm、公稱截面積140mm2，低松弛高強度鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度fbk=1860MPa，E=1.95×105MPa，符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。豎向預(yù)應(yīng)力體系采用Φ25精軋螺紋鋼，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值830MPa，產(chǎn)品質(zhì)量要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065-2006的要求。

預(yù)應(yīng)力工程72021/10/10星期日進場時，廠家必須提供每批鋼絞線的彈性模量實際值。鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械傷痕和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。鋼絞線存放在倉庫，高出地面20cm，避免潮濕銹蝕。每批鋼絞線應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家、同一罐號、同一規(guī)格、同牌號、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，每30t為一批，不足30t也按一批進行檢驗。

預(yù)應(yīng)力工程82021/10/10星期日精軋螺紋鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤、銹斑和折疊，進場要求及存放同鋼絞線。每批應(yīng)由同廠家、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每60t為一批，不足60t也按一批進行檢驗。每批鋼筋應(yīng)逐支進行表面檢驗，任取3根，進行拉伸和疲勞試驗（其中2根拉伸1根疲勞）。當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項作第二次試驗；當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋的松弛試驗每1000t檢驗一次。

預(yù)應(yīng)力工程92021/10/10星期日錨具、夾具和連接器縱向預(yù)應(yīng)力筋采用夾片式群錨體系，包括：錨墊板、螺旋筋、工作錨板和夾片、工具錨、限位板、加長套，類型為M15-15、M15-12。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用夾片式扁錨體系，固定端：由螺旋筋、墊板、鋼質(zhì)擠壓套、超薄型擠壓簧組成，張拉端：由扁形工作錨板、工作夾片、扁形錨墊板、扁形螺旋筋組成，分為BM15-3、BM15-4（張拉端）和BM15-3P、BM15-4P（錨固端）四種。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋鋼螺母體系采用JLM-25錨具，包括：錨墊板、螺旋筋、錨固螺母。

預(yù)應(yīng)力工程102021/10/10星期日夾片式錨具群錨體系是用一組內(nèi)帶齒槽的圓錐形夾片（由2片式或3片式組成）單獨夾持一根鋼絞線，與預(yù)留有多個圓錐形錨孔的錨板組成。使用時將整束鋼絞線捆扎成束，穿入孔內(nèi)，將各根鋼絞線穿入永久施加預(yù)應(yīng)力錨板（又稱“工作錨”）的各個錐形小孔內(nèi)，裝上錐形夾片組，然后裝上相應(yīng)的噸位的千斤頂。千斤頂?shù)奈膊垦b有與工作錨板的相同原理的錐形錨板及夾片（又稱“工具錨”，以拉緊鋼絞線作為張拉的工具。當(dāng)千斤頂張拉到設(shè)計張拉力時把千斤頂回油，鋼絞線就自行被錨住。

預(yù)應(yīng)力工程112021/10/10星期日張拉設(shè)備選用張拉設(shè)備選用計算：1、最大錨下控制應(yīng)力2、鋼絞線公稱截面積3、束數(shù)噸位=1x2x3/10000x(1.2~1.5)例：最大錨下控制應(yīng)力：1300MPa，12束應(yīng)選用的噸位是：1300*140*12/10000*(1.2~1.5)=262t~328t

預(yù)應(yīng)力工程122021/10/10星期日千斤頂?shù)男ｒ炃Ы镯斣谙铝星闆r時應(yīng)預(yù)以校驗出廠后初次使用：千斤頂漏油嚴(yán)重；千斤頂調(diào)換油壓表；油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點；千斤頂每次檢修后；千斤頂使用超過1個月且超過200次。

預(yù)應(yīng)力工程132021/10/10星期日工作油壓表的校驗壓力表校驗送至當(dāng)?shù)鼐哂辛恐祩鬟f權(quán)的計量檢測部門進行校驗，壓力表校正后須進行鉛封。張拉油表選用（必須不大于1.0級）0.4級精密壓力表，表盤直徑150mm，最大表盤讀數(shù)60MPa；要求其標(biāo)定有效期不得超過一個月。

預(yù)應(yīng)力工程142021/10/10星期日管道及錨口摩阻的測定張拉時，錨口及管道受力復(fù)雜，須通過現(xiàn)場測定來得出預(yù)應(yīng)力損失值。錨口摩阻通過現(xiàn)場預(yù)制試驗塊測試，管道摩阻是對連續(xù)梁管道實測得出。張拉作業(yè)前應(yīng)對A0段管道做預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。

預(yù)應(yīng)力工程152021/10/10星期日張拉工藝與要求張拉前準(zhǔn)備工作（1）檢查梁體混凝土強度、彈性模量以及齡期是否達(dá)到設(shè)計要求。（2）在雨季鋼絞線易生銹，為了避免滑絲，在穿好鋼絞線后，應(yīng)在鋼絞線的錨固及外露部分穿塑料套進行密封。（3）錨具支承板上的灰渣應(yīng)預(yù)先清除，以防管道壓漿時跑漿。（4）如果管道口歪斜，在張拉時必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。（5）檢查各項設(shè)備是否正常，并測定有關(guān)數(shù)據(jù)。

預(yù)應(yīng)力工程162021/10/10星期日鋼絞線下料和安裝先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施放支架內(nèi)，抽出內(nèi)圈的鋼絞線的端頭從前端的施放孔中牽引出來，然后利用人工牽引至規(guī)定的長度，用砂輪機切斷。下料時應(yīng)按編束順序進行，每束鋼絞線與設(shè)計或計算長度誤差不大于±10mm，束中各根鋼絞線長度差5mm。鋼絞線下料長度與張拉工藝和使用的機具有關(guān)，一般下料公式如下：下料長度L=l+2(a+b+c+d)式中：l—構(gòu)件孔道凈長度（mm）；a—工作錨、限位板、加長套長度（mm）；b—千斤頂長度（mm）；c—工具錨長度（mm）；d—預(yù)留量（鋼絞線露出夾片外的長度），取100mm。

預(yù)應(yīng)力工程172021/10/10星期日擠壓頭制作將鋼絞線裝上擠壓簧，穿進擠壓套后，將其放進擠壓機內(nèi)，啟動擠壓機活塞桿推動套筒通過喇叭型模具，使套筒變細(xì)，緊緊夾住鋼絞線以形成擠壓頭。擠壓套外側(cè)涂有防銹油，保證無污染。加工好的擠壓頭要進行檢驗合格后使用。擠壓頭制作時壓力表的油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒2～5mm。擠壓時如發(fā)現(xiàn)壓力表低于規(guī)定值，應(yīng)將其切除，重新裝套擠壓。

預(yù)應(yīng)力工程182021/10/10星期日編束、做束頭鋼絞線切斷后即進行編束，鋼束每隔1米左右用22#鐵絲綁扎一道，綁扎好的鋼束應(yīng)持牌標(biāo)明編號及長度，鋼絞線成束時應(yīng)保證順直、不扭轉(zhuǎn)，鋼束的兩端應(yīng)注意齊平。將穿束端鋼絞線用鋼管套筒加楔形粗鋼筋使端頭形成圓錐形，用2～3道粗鐵絲捆綁后調(diào)整各根端頭之間的相對位置擰緊鐵絲做成束頭。成品鋼絞線用帆布覆蓋，搬運時，支距不得大于3米，兩端懸出長度不得大于1.5米。

預(yù)應(yīng)力工程192021/10/10星期日

穿束穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的水分及其它污物。對30m左右的鋼絞線束采用人工穿束，30m以上的采用卷揚機穿束。穿束在混凝土強度大于10MPa后進行。用5T卷揚機配合穿束。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實。穿束時首先用比孔道長10m左右的單根鋼絞線穿過管道，然后通過該根鋼絞線將卷揚機鋼絲繩拉出孔道后，用O型卡將鋼絲繩與束頭上面的鋼筋環(huán)相連。經(jīng)檢查連接可靠后，開動卷揚機，進行穿束作業(yè)。穿束時，卷揚機操作者與穿入端人員保持聯(lián)系，避免少拉、多拉。在卷揚機牽引鋼絞線束的同時，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并使兩者速度基本同步，以減少牽引阻力、避免鋼絞線彎折。為保證鋼絞線束順利穿過管道，在第一次穿過孔道的單根鋼絞線前端固定一個直徑比束頭大1cm的鐵球，借以提前發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)堵塞和不暢問題，并在穿束前予以妥善解決，以免穿束中出現(xiàn)堵塞后進退兩難。

預(yù)應(yīng)力工程202021/10/10星期日張拉工藝及要求連續(xù)梁分節(jié)段一次張拉完成，精扎螺紋鋼不需要冷拉。張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后，且必須保證梁體混凝土齡期不小于7天。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按照施工圖要求順序進行張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時，兩端應(yīng)保持對稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。

預(yù)應(yīng)力工程212021/10/10星期日縱向張拉當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的80%后，且溫度符合要求時，拆除內(nèi)模、松開外模緊固件。當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后，且必須保證梁體混凝土齡期不小于7天時，進行張拉。張拉流程如下：0→0.1σk（作伸長量標(biāo)記，此數(shù)值可適當(dāng)調(diào)整在0.1~0.2σk范圍內(nèi)）→0.2σk（作伸長量標(biāo)記）→控制應(yīng)力（持荷5min）（測伸長量）→錨固→畫鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注：σk—指終張拉錨外控制應(yīng)力

預(yù)應(yīng)力工程222021/10/10星期日張拉操作工藝1、在進行第一批索張拉前，應(yīng)進行管道摩阻、錨圈口摩阻試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，以確保有效預(yù)應(yīng)力值。當(dāng)二者差異較大時需調(diào)整張拉力。2、備用孔道不使用時，必須壓漿填實；鋼索張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。3、縱向預(yù)應(yīng)力按照張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作），當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.1σk時，測量出各千斤頂活塞伸出長度與工具夾片外露量，然后四臺千斤頂繼續(xù)同步工作張拉到規(guī)定應(yīng)力后，四臺千斤頂同時全部停止工作，持荷5min，測量出各千斤頂活塞伸出長度與工具夾片外露量。

預(yù)應(yīng)力工程232021/10/10星期日

張拉操作工藝（1）首先檢查錨墊板（預(yù)埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校正。在張拉過程中，錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，確保管道與錨具同心。張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝限位板和加長套，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，千斤頂使用專門吊架提升。（2）開動油泵，令大缸活塞打出一定伸長量（大約2cm左右）后停泵。安裝工具錨及工具夾片，工具夾片外壁涂蠟，以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯。人工推動千斤頂使千斤頂、限位板、加長套、工作錨連接在一起，并確保位置正確、同心不偏斜，之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打齊、打緊。

預(yù)應(yīng)力工程242021/10/10星期日張拉操作工藝（3）初調(diào)：梁體兩端同時張拉，千斤頂充油到達(dá)初調(diào)應(yīng)力(0.1σk)時，測量千斤頂油缸伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點。（4）張拉：在初始拉力的基礎(chǔ)上，兩端分別以5MPa為一級，對稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時保持聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，同達(dá)到控制張拉噸位，持荷5min。當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油壓表為準(zhǔn)）、伸長量符合要求且達(dá)到持荷時間后，千斤頂回油錨固。為了減少鋼絞線回縮造成的預(yù)應(yīng)力損失，要求采取一端先回錨，另一端補足噸位后再回油錨固。然后油缸回油，退出工具錨，移至下一孔道。

預(yù)應(yīng)力工程252021/10/10星期日預(yù)加應(yīng)力的質(zhì)量要求（1）張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，并將錨墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。（2）兩端鋼絞線應(yīng)同步張拉，夾片外露量應(yīng)均勻一致。每片梁的斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不超過1絲，且不得在同一側(cè)。（3）張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼束伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值相差控制在±6％以內(nèi)，兩端不同步率不大于10%。每端鋼絞線及錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。現(xiàn)場由專人填寫張拉記錄表，并及時計算鋼束伸長值，與理論伸長值對比，當(dāng)伸長量出現(xiàn)異常的時候，停止張拉退錨后，更換新的鋼絞線重新進行張拉，并查明原因。

預(yù)應(yīng)力工程262021/10/10星期日預(yù)加應(yīng)力的質(zhì)量要求（4）張拉完后要在每根鋼絞線上畫出標(biāo)記，觀測24小時鋼絞線無滑絲、斷絲現(xiàn)象后方可割絲，切割時在距錨板3-5cm處，用手動砂輪機將外露的鋼絞線切斷。（5）夾片外露量2-3mm，錯牙量1-2mm（八字形）。（6）如鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可使用YDCW200t千斤頂單根張拉，將損壞的夾片退出，回油后，重新安裝夾片，再單根張拉至設(shè)計噸位。如出現(xiàn)多于1絲的斷絲現(xiàn)象，則將工作錨全部退出，更換新的鋼絞線重新進行張拉，必要時與設(shè)計單位商定啟用備用束。（7）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（8）張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定可按設(shè)計要求辦理。

預(yù)應(yīng)力工程272021/10/10星期日一、波紋管、錨墊板和連接器安裝

1、波紋管安裝

箱梁預(yù)應(yīng)力孔道一般采用塑料波紋管成孔。波紋管按設(shè)計給定的曲線要素安設(shè)，位置要準(zhǔn)確，采用“井”字形架立鋼筋固定預(yù)應(yīng)力鋼束。用于縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的“井”字形架立鋼筋，在直線段按50cm間距設(shè)置，曲線段按30cm的間距設(shè)置；用于橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，按50cm間距設(shè)置。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，先安裝底板預(yù)應(yīng)力管道和腹板處預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿法；最后安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用φ20mm的鋼絲膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進行編號、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板及腹板引出。三、波紋管、錨墊板和連接器安裝

預(yù)應(yīng)力工程282021/10/10星期日

安裝好的波紋管要注意保護，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護的情況下而在波紋管的上方或附近進行電焊或氣割作業(yè)。混凝土澆筑前，進行隱蔽工程驗收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查波紋管內(nèi)鋼絞線根數(shù)是否與圖紙一致；還需要檢查兩端張拉的壓漿管及排氣孔的設(shè)置是否合理，低點壓漿，高點排氣，在壓漿孔易堵塞部位可多加一道壓漿管備用。

預(yù)應(yīng)力工程292021/10/10星期日

預(yù)應(yīng)力工程302021/10/10星期日2、錨墊板安裝在固定端和張拉端分別安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。

預(yù)應(yīng)力工程312021/10/10星期日3、連接器安裝：

預(yù)應(yīng)力工程322021/10/10星期日二、預(yù)應(yīng)力筋安裝1、進場驗收鋼絞線進場后，按規(guī)范要求進行驗收，對其強度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。2、預(yù)應(yīng)力筋下料長度計算鋼絞線按設(shè)計要求的長度（根據(jù)施工實際要求來確定張拉工作長度）進行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。鋼絞線一端要先擠壓鎖頭器（P錨），下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。

預(yù)應(yīng)力工程332021/10/10星期日

后張法：①一段張拉鋼絞線下料長度計算L=各段長度相加（直線段+弧長）+千斤頂長度+錨具長度+墊板厚度+鋼絲外露出卡環(huán)端部長度②兩端張拉鋼絞線下料長度計算L=各段（直線段+弧線長）+2倍千斤頂長度+2倍錨具長度+2墊板厚度+2倍鋼絲外露出卡環(huán)端部長度③根據(jù)圖紙計算鋼絞線長度與圖紙用量表所給鋼絞線用量清單所列鋼絞線長度進行對比復(fù)核。一般圖紙用量清單鋼絞線長度以包含工作長度，單邊80cm，雙邊160cm。

預(yù)應(yīng)力工程342021/10/10星期日

3、編束編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。4、穿束穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。

預(yù)應(yīng)力工程352021/10/10星期日

5、橫向預(yù)應(yīng)力安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。固定端擠壓頭：擠壓器型號GYJA型，配用油泵ZB4-500型。

預(yù)應(yīng)力工程362021/10/10星期日

張拉工藝：復(fù)興水庫立交施工(1)、鋼絞線

復(fù)興水庫預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用фS15.2，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》規(guī)定，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度＝1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力：0.75*1860=1395MPa。①19-фS15.2規(guī)格鋼束由19根7ф5鋼絞線組成，計算錨下張拉控制應(yīng)力為3684.3KN。1395×10^6*1.39005*10^-4*19=3684.3KN（1*7標(biāo)準(zhǔn)型的鋼絞線，中心絲直徑加大范圍不小于2.5%，于是邊絲直徑=15.2/3.025=5.025，中心絲直徑=5.025*1.025=5.15m,所以計算截面積1.39005*10^-4平米，五金手冊查1.4*10^-4計算結(jié)果3710.7KN，預(yù)應(yīng)力張拉力計算公式說白了就是張拉控制應(yīng)力乘以鋼絞線截面積。）②15-фS15.2計算錨下控制應(yīng)力為2908.7KN。

五、預(yù)應(yīng)力張拉計算

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19束預(yù)應(yīng)力張拉油表讀數(shù)錨下張拉控制應(yīng)力:1395×106Pa，公稱截面面積為1.4×10-4㎡,鋼絞線根數(shù)為19束，則錨下張拉控制力為1395×106×1.4×10-4×19=3710.7KN序號出廠編號千斤頂編號油表編號線性方程張拉百分比10%20%50%80%100%張拉噸位(KN)371.07742.141855.352968.563710.711號頂604019060554y=0.02+0.01325x油表讀數(shù)(MPa)

22號頂6040182013.6.1863y=0.08+0.01339x油表讀數(shù)(MPa)

預(yù)應(yīng)力工程382021/10/10星期日張拉程序：(1)、程序張拉程序按設(shè)計要求進行，其張拉程序為：0→初應(yīng)力15%（劃標(biāo)線）→20%→100%－持荷2min-→бk（錨固）（群錨張拉）錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；0→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→103%-→бk（錨固）（單根張拉）；錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；鋼鉸線按照設(shè)計張拉力對稱進行，采用張拉力及伸長量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時的伸長值進行校核。

預(yù)應(yīng)力工程392021/10/10星期日孔道壓漿選用設(shè)備：真空泵、壓漿泵、空壓機、灰漿拌和機、自制貯漿桶。灰漿拌和時,水泥漿使用的水泥及標(biāo)號與梁體所用水泥相同，強度符合設(shè)計要求。水泥漿初凝時間不小于4h，終凝時間不大于24h。

預(yù)應(yīng)力工程402021/10/10星期日孔道壓漿（1）張拉完畢后應(yīng)及時進行壓漿，壓漿前將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在泥漿中摻入一定比例的水玻璃加快強度增長。（2）壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。并對水泥漿攪拌機、壓漿泵、真空泵以及各種管道接頭進行檢查，確認(rèn)可以正常工作。（3）按設(shè)計配合比進行水泥漿的配制。材料的投料順序：水－外加劑－水泥，（更改投料順序會導(dǎo)致水泥漿攪拌不勻或攪拌困難）。拌好的灰漿經(jīng)篩子進行過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，儲漿桶設(shè)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時必須使用機械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時間不得大于40分鐘。

預(yù)應(yīng)力工程412021/10/10星期日孔道壓漿（4）關(guān)閉所有通氣孔，開啟真空泵抽孔道內(nèi)空氣，至-0.08Mpa，（如果壓力達(dá)不到-0.08Mpa,說明管道密閉性不好，應(yīng)進行管道檢查）。在真空泵壓力表到-0.08Mpa時，開動壓漿泵，壓漿泵的壓力表讀數(shù)隨漿體進入而逐漸減小；直至漿體進入真空泵透明管時，關(guān)閉吸真空閥門和真空泵，打開排漿閥門，將漿體引入特定容器，直至流出漿體的稠度符合要求。（5）按由低至高的順序，依次打開孔道中間的排氣管，直至流出稠度符合要求的漿體后關(guān)閉。（6）壓漿泵繼續(xù)加壓至0.7Mpa，并持壓2min后，如出現(xiàn)壓力有少許降低，進行再次補壓至0.7Mpa后關(guān)閉進漿閥。（7）壓漿完畢后等