特種設備安全操作規(guī)程

-.z.特種設備平安操作規(guī)程〔電梯〕電梯必須由持操作證的專人駕駛，電梯要在質(zhì)監(jiān)部門規(guī)定的有效期內(nèi)使用。使用電梯前，先將電梯上、下運行幾次，確認有無故障和運行正常后，方可投入使用。使用電梯前，應檢查內(nèi)、外門〔廳門、轎門〕是否失效，及廳外召喚的停頓信號或命令載荷的執(zhí)行是否正常。電梯負責人在電梯工作時間內(nèi)，負責監(jiān)視轎廂的載重不超過額定重量，制止裝運易燃、易爆的危險品，如遇特殊情況，需經(jīng)有關(guān)部門批準，應采取平安保護措施，方可運載。制止在廳、轎門開啟情況下，用檢修速度作為正常行駛或維修、急停按鈕作為正常行中消除信號之用。當電梯發(fā)生故障和異常情況時，應立即停頓使用，并及時通知維修人員待修復，故障排除后，方可再啟用。當電梯發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)定，必須設法與外〔〕取得聯(lián)系，想法辦及時搶救被困的人，保護好現(xiàn)場，搶救傷員需移動現(xiàn)場時，須設標記，并及時報告有關(guān)部門。當電梯每日工作完畢后，負責人應將轎廂返回至底層基站，檢查轎廂內(nèi)外情況，關(guān)閉照明燈、切斷電源,做好清理和防火工作。催促電梯維保單位每月至少兩次對電梯進展維護保養(yǎng)工作，并定期對設備進展自行檢查，做好各項記錄。單位蓋章年月日特種設備平安操作規(guī)程〔燃油鍋爐〕鍋爐必須經(jīng)特種設備平安監(jiān)察機構(gòu)注冊登記，領取使用登記證后才能使用。獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。鍋爐點火前應做好鍋爐本體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控局部等檢查，并確認正常。翻開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水，〔可用排水的方法檢查水位的控制、報警系統(tǒng)工作是否正常?！乘宦缘陀谡Ｋ?。用"手動〞啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至"手動〞位置，然后，按下"啟動〞開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：掃吹--點火--燃燒〔大火或小火〕--暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次都不成功，必須停頓點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽冒出時便可關(guān)閉空氣閥。鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進展供汽或并爐。正常運行后，應經(jīng)常調(diào)整供油、送風和給水〔全自動鍋爐除外〕，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應蒸汽負荷需要，保證供汽。運行中每小時應進展巡視檢查一次，并按規(guī)定做好各項記錄，簽名確認。每班應進展沖洗水位及排污各一次，平安閥排汽試驗、壓力表沖洗存水彎管和各項平安保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進展，并如實填寫記錄，簽名認可。正常停爐時要先停頓供油，稍后停頓送風，保持水位稍高于正常水位。鍋爐運行中遇到以下情況之一時，應立即停爐:鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位〔滿水〕，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表、平安閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；裝置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運行人員平安；燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐平安運行；危及鍋爐平安運行的其他異常情況。單位蓋章年月日特種設備平安操作規(guī)程〔壓力容器〕壓力容器必須取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的"特種設備使用登記證"方可使用，設備必須在檢驗有效期內(nèi)。定期對設備進展維護、保養(yǎng)，并建立壓力容器平安技術(shù)檔案。壓力容器作業(yè)人員必須經(jīng)培訓，考試合格，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門發(fā)給的有效特種設備作業(yè)人員證方可操作;未經(jīng)專門訓練和考試不合格，不得操作。操作者要熟悉所操作的壓力容器的技術(shù)特性、構(gòu)造、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；平安附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合平安條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。容器及設備的開、停車必須嚴格執(zhí)行崗位平安技術(shù)操作規(guī)程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反響容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進展復查。每次投入反響的物料，應稱量準確，且物料規(guī)格應符合工藝要求。工作中，應定時、定點、定線、定項進展巡回檢查。對平安閥、壓力表、測溫儀表、緊急迫斷裝置及其它平安裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。發(fā)生以下情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停頓壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領導和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；平安附件或主要附件失效，接收端斷裂，緊固件損壞難以保證平安運行時；發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領導及技術(shù)總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。壓力容器運行或進展耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進展任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守平安技術(shù)標準。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進展。進入容器內(nèi)部應做好以下工作：切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，制止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；將容器人、手孔全部翻開，通風放散到達要求。對停用和備用的容器應按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應進展排放，清洗干凈和置換。單位蓋章年月日特種設備平安操作規(guī)程〔空壓機〕壓力容器必須取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的"特種設備使用登記證"方可使用，設備必須在檢驗有效期內(nèi)。定期對設備進展維護、保養(yǎng)，并建立壓力容器平安技術(shù)檔案。壓力容器作業(yè)人員必須經(jīng)培訓，考試合格，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門發(fā)給的有效特種設備作業(yè)人員證方可操作;未經(jīng)專門訓練和考試不合格，不得操作。操作者要熟悉所操作的壓力容器的技術(shù)特性、構(gòu)造、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。開機前檢查一切防護裝置和平安附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否符合標準。不符合要求不得開機。儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放"定檢合格證〞，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。平安閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做—次自動啟動試驗和每年送至檢驗機構(gòu)檢驗，并加鉛封。當檢查修理時，應注意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異常現(xiàn)象后，才能投入正常工作。機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進展任何修理工作。壓力表每半年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中假設發(fā)生不正常的聲響、氣味