GBT 15579.5-2023 弧焊設(shè)備 第5部分：送絲裝置

弧焊設(shè)備第5部分：送絲裝置2023-09-07發(fā)布l前言 V 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 25.1試驗(yàn)條件 25.2測(cè)量?jī)x器 35.3組件的符合性 3 35.5例行檢驗(yàn) 36防觸電保護(hù) 36.1絕緣 36.2正常使用中的防觸電防護(hù)(直接接觸) 36.3發(fā)生事故時(shí)的防觸電保護(hù)(非直接接觸) 46.4與焊接回路相連的外部設(shè)備的供電 56.5輸入回路的過(guò)電流保護(hù) 5 56.7輔助電源輸出 5 56.9焊接回路連接 66.10控制回路 6 67液體冷卻系統(tǒng) 6 6 7 710.1通用要求 710.2風(fēng)扇堵轉(zhuǎn)試驗(yàn) 711機(jī)械要求 811.1送絲裝置 811.2外殼 8ⅡGB/T15579.5—2023/IEC6097411.3提升裝置 8 811.5傾斜穩(wěn)定性 811.6焊絲的供給裝置 8 911.8機(jī)械危險(xiǎn)性的防護(hù) 912銘牌 9 9 13送絲速度的指示 14使用說(shuō)明書及標(biāo)識(shí) 14.1使用說(shuō)明書 附錄A(規(guī)范性)送絲速度變化率的測(cè)定 A.1負(fù)載變化所引起的送絲速度變化率 A.2輸入電壓變化所引起的送絲速度變化率 A.3溫度變化所引起的送絲速度變化率 附錄B(資料性)分體式送絲裝置的銘牌示例 參考文獻(xiàn) 圖1分體式送絲裝置的銘牌編制原則 圖B.1分體式送絲裝置 表1最低防護(hù)等級(jí) 4Ⅲ本文件是GB/T15579《弧焊設(shè)備》的第5部分。GB/T15579已經(jīng)發(fā)布了以下部分：版的第1章);b)刪除了擠壓區(qū)域、焊絲等術(shù)語(yǔ)和定義(見2013年版的第3章);c)增加了壓力測(cè)量?jī)x器要求，修改了電氣測(cè)量?jī)x器的精度要求(見5.2,2013年版的5.2);f)增加了非常規(guī)運(yùn)行要求(見第10章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)VGB/T15579《弧焊設(shè)備》規(guī)定了弧焊設(shè)備的安全要求、性能要求和電磁兼容性要求等，由14部分—第2部分：液體冷卻系統(tǒng)。目的在于規(guī)定輔助設(shè)備焊炬(槍)的液體冷卻系統(tǒng)的安全要求和結(jié)——第3部分：引弧和穩(wěn)弧裝置。目的在于規(guī)定輔助設(shè)備引弧和穩(wěn)弧裝置的安全要求?！?部分：周期檢查和試驗(yàn)。目的在于規(guī)定焊接電源的周期檢查和試驗(yàn)步驟以及確保維修后—第5部分：送絲裝置。目的在于規(guī)定焊接附件送絲裝置的安全要求和性能要求。計(jì)使用的限制負(fù)載的電弧焊接和切割電源以及輔助裝置的安全要求和性能要求?！?部分：焊炬(槍)。目的在于規(guī)定焊接附件焊炬(槍)的安全要求和結(jié)構(gòu)要求。——第8部分：焊接和等離子切割系統(tǒng)的氣路裝置。目的在于規(guī)定輔助設(shè)備可燃性氣體或氧氣的——第9部分：安裝和使用。目的在于規(guī)定弧焊設(shè)備的安裝和使用要求。——第10部分：電磁兼容性(EMC)要求。目的在于規(guī)定弧焊電——第12部分：焊接電纜耦合裝置。目的在于規(guī)定焊接附件焊接電纜耦合裝置的安全要求和性能——第13部分：焊接夾鉗。目的在于規(guī)定焊接附件焊接夾鉗的安全要求和性能要求。 第14部分：校準(zhǔn)、確認(rèn)和一致性試驗(yàn)。目的在于規(guī)定弧焊及其外部監(jiān)弧焊設(shè)備第5部分：送絲裝置本文件規(guī)定了工業(yè)和專業(yè)用的弧焊和類似工藝所用送絲裝置的安全要求和性能要求。本文件適用于分體式(與焊接設(shè)備分開)、一體式(安裝在單個(gè)外殼中或與其他焊接設(shè)備一起安裝在單獨(dú)外殼中)的送絲裝置或送絲控制裝置。送絲裝置可與手工焊炬或機(jī)械導(dǎo)向的焊炬配套使用。本文件不適用于IEC60974-7中帶焊絲盤的焊炬。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于IEC60050-195國(guó)際電工術(shù)語(yǔ)(IEV)第195部分：接地和電擊防護(hù)[InternationalElectrotechnicalIEC60529外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]IEC60974-1:2021弧焊設(shè)備第1部分：焊接電源(Arcweldingequipment-Part1:WeldingIEC60974-7弧焊設(shè)備第7部分：焊炬(槍)(Arcweldingequipment—Part7:Torches)IEC60974-10弧焊設(shè)備第10部分：電磁兼容(EMC)要求[Arcweldingequipment—Part10:Electromagneticcompatibility(EMC)requirements]IEC61140電擊防護(hù)裝置和設(shè)備的通用部分(Protectionagainstelectricshock—Commonas-pectsforinstallationande3術(shù)語(yǔ)和定義IEC60050-195、IEC60974-1、IEC60974-7界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。ISO和IEC在以下網(wǎng)址發(fā)布用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)：2按照IEC60974-1:2021中第4章的相關(guān)要求。按照IEC60974-1:2021中5.1的相關(guān)要求。3a)電氣測(cè)量?jī)x器：1級(jí)(滿量程讀數(shù)的±1%),絕緣電阻和介電強(qiáng)度的測(cè)量除外；對(duì)于測(cè)量絕緣電c)轉(zhuǎn)速表：滿量程讀數(shù)的±1%;按照IEC60974-1:2021中5.3的相關(guān)要求。b)絕緣電阻[按IEC60974-1;2021的6.1.4(初步檢查)];c)外殼(按IEC60974-1:2021的14.2);d)提升裝置(按IEC60974-1:2021的14.3);e)跌落試驗(yàn)(按IEC60974-1:2021的14.4);f)外殼防護(hù)(按6.2.1);g)絕緣電阻(按IEC60974-1:2021的6.1.4);h)介電強(qiáng)度(按IEC60974-1:2021的6.1.5);本文件中上述未提及的其他試驗(yàn)可按任何方便的順序進(jìn)行。a)按制造商的規(guī)定進(jìn)行目視檢查；b)保護(hù)電路的連通性(適用時(shí))(按IEC60974-1:2021的10.5.3);c)介電強(qiáng)度(按IEC60974-1:2021的6.1.5)。按照IEC60974-1:2021中6.1的相關(guān)要求。4表1最低防護(hù)等級(jí)室內(nèi)使用室外使用電機(jī)和控制回路的電壓≤SELV電機(jī)和控制回路的電壓>SELV(例如：焊絲、焊絲盤、送絲輪)部分(例如：焊絲、焊絲盤、送絲輪)外殼應(yīng)能充分排水，殘留的水不應(yīng)影響設(shè)備的正常運(yùn)行或降低安全性能。在試驗(yàn)時(shí)可能進(jìn)人外殼送絲裝置應(yīng)在不通電的情況下進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪囼?yàn)。試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即將送絲裝置移至安全環(huán)按照IEC60974-1:2021中6.2.3的相關(guān)要求。按照IEC60974-1:2021中6.2.4的相關(guān)要求。如果送絲裝置的額定輸入電壓由焊接回路供給或?yàn)榘踩氐碗妷?SELV),則不要求外露導(dǎo)電部如果送絲裝置的額定輸入電壓高于SELV,則外露導(dǎo)電部件應(yīng)與保護(hù)性導(dǎo)體相連。保護(hù)性導(dǎo)體的接線端應(yīng)通過(guò)螺釘或其他緊固件固定在送絲裝置的機(jī)架或外殼上，螺釘或緊固件5卸。不應(yīng)使用焊接的方式固定保護(hù)導(dǎo)體端子。此端子不可用于任何其他用途(如固定外殼的兩個(gè)不應(yīng)將焊接回路和與之相連的導(dǎo)電部件連接到保護(hù)性導(dǎo)體上。應(yīng)通過(guò)以下試驗(yàn)確定設(shè)計(jì)是否符合a)的要求；通過(guò)目視檢查確定設(shè)計(jì)是否符合b)的要求。按照IEC60974-1;2021中6.3.2的相關(guān)要求。按照IEC60974-1:2021中6.3.3的相關(guān)要求。構(gòu)件絕緣(最小電氣間隙按IEC60974-1;2021的表2,最小爬電距離按IEC60974-1:2021的表3)。按照IEC60974-1:2021中6.1.2和6.1.3的規(guī)定檢查其合格與否。如果滿足6.3.1的要求，則外部設(shè)備應(yīng)由電網(wǎng)供電。或由符合IEC60974-1;2021中11.5要求的焊由超過(guò)安全特低電壓(SELV)的電壓供電的送絲裝置的電纜固定裝置應(yīng)符合IEC60974-1:2021中按照IEC60974-1:2021中11.6的相關(guān)要求。6焊接回路輸出連接(連接或不連接焊接電纜)和焊接回路輸入連接(連接焊接電纜)應(yīng)能防止人員或按照IEC60974-1:2021中第12章的相關(guān)要求。使用說(shuō)明書中應(yīng)給出警示性的說(shuō)明，以告知使用者當(dāng)采用支撐物方式支撐送絲裝置而不是懸掛送在5.1規(guī)定的試驗(yàn)條件下，施加0.75MPa(7.5bar)的壓力120s,通過(guò)目視檢查是否合格。7設(shè)計(jì)用于手工焊炬的送絲裝置應(yīng)能在額定焊接電流下以60%負(fù)載持續(xù)率(6min通，4min斷)運(yùn)設(shè)計(jì)用于機(jī)械導(dǎo)向焊炬的送絲裝置應(yīng)能在額定焊接電流下以100%負(fù)載持續(xù)率運(yùn)行，而不超過(guò)任如果送絲裝置和焊接電源是一體式的，送絲裝置應(yīng)能在焊接電源額定最大焊接電流相對(duì)應(yīng)的負(fù)載此外，在60%負(fù)載持續(xù)率對(duì)應(yīng)的6min通電期間，送絲裝置按4s通、2s斷進(jìn)行循環(huán)操作，也應(yīng)滿載流部件應(yīng)能承載額定焊接電流，而不會(huì)導(dǎo)致送絲裝置外表面溫度超過(guò)IEC60974-1:2021的表8中規(guī)定的溫度。如果用如下符號(hào)(IEC60417:2002DB中的5041)標(biāo)記，則限制接近部位(如采用機(jī)器人)或普通有防護(hù)部位(如焊接回路)的外表面溫度可超過(guò)IEC60974-1;2021的表8中限值，最高可通過(guò)風(fēng)扇冷卻來(lái)滿足第9章試驗(yàn)要求的分體式送絲裝置在10.2的運(yùn)行條件下，不應(yīng)損壞和增加觸唯一的要求是送絲裝置不出現(xiàn)危險(xiǎn)因素。這些試驗(yàn)可在任何正常工作的送對(duì)于帶有內(nèi)部保護(hù)裝置(如斷路器或熱保護(hù)裝置)的送絲裝置，如果保護(hù)裝置在出現(xiàn)危險(xiǎn)因素前動(dòng)d)試驗(yàn)后5min內(nèi)，送絲裝置應(yīng)能承受IEC60974-1:2021的6.1.5b)中的介電強(qiáng)度試驗(yàn)。使用風(fēng)扇冷卻來(lái)滿足第9章要求的送絲裝置在額定輸入電壓下將風(fēng)扇堵轉(zhuǎn)，按IEC60974-1;20218的7.1中輸出條件運(yùn)行4h。送絲裝置的結(jié)構(gòu)和裝配應(yīng)使其具有承受正常使用條件下所需的強(qiáng)度和剛度。應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件按照11.2～11.4對(duì)送絲裝置進(jìn)行試驗(yàn)后，送絲裝置應(yīng)符合本文件的要求按照IEC60974-1:2021中14.3的相關(guān)要求。焊絲的支撐架應(yīng)具足夠的強(qiáng)度和剛性以支撐制造商推薦使用的裝有最大重量的焊絲盤。應(yīng)通過(guò)目視檢查和11.4試驗(yàn)檢查其合格與否。焊絲盤的止動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成在正常轉(zhuǎn)動(dòng)、啟動(dòng)和停止期間不會(huì)造成松動(dòng)或焊絲盤脫離其安裝位置送絲裝置裝上制造商推薦的裝有最大重量焊絲的焊絲盤后，將送絲裝置放置在與水平面成15°的度下不斷地啟動(dòng)和停止100次。止動(dòng)裝置應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。9在正常轉(zhuǎn)動(dòng)、啟動(dòng)和停止過(guò)程中，應(yīng)采用能防止焊絲從焊絲盤中溢出的裝置，其最小電氣間隙應(yīng)符合IEC60974-1:2021中表1的要求。通過(guò)11.7的試驗(yàn)測(cè)量其合格與否。按照制造商的規(guī)定，送絲裝置應(yīng)具有通過(guò)焊炬輸送焊絲的能力。在下述試驗(yàn)條件下測(cè)定最大載荷。應(yīng)按照制造商的規(guī)定，使用最不利情況下焊絲的類型和尺寸以及焊絲盤的類型和重量，通過(guò)以下試驗(yàn)檢查其合格與否。在下列條件下，分別在最小和最大控制擋測(cè)量送絲速度(例如，通過(guò)轉(zhuǎn)速表、編碼器或測(cè)量特定時(shí)間內(nèi)輸送焊絲的長(zhǎng)度)。a)從送絲裝置的起始處，將電纜軟管組件繞一個(gè)半徑為0.3m的圈。如果電纜軟管組件比較長(zhǎng)，繞一圈后的剩余部分應(yīng)拉直。b)焊絲盤止動(dòng)裝置和焊絲溢出裝置應(yīng)根據(jù)11.6.2和11.6.3進(jìn)行調(diào)整。如果在最小控制擋下測(cè)得的送絲速度小于或等于額定最小送絲速度，而在最大控制擋下測(cè)得的送絲速度等于或大于額定最大送絲速度，則認(rèn)為此項(xiàng)試驗(yàn)合格。送絲裝置應(yīng)有以下防護(hù)：a)防止在操作過(guò)程中意外觸及運(yùn)動(dòng)部件(如送絲輪、齒輪);b)在以下情況下防止人體部位受到擠壓：1)將焊絲導(dǎo)入送絲裝置時(shí)； 2)焊絲盤的操作；通過(guò)目視檢查其合格與否。對(duì)于分體式送絲裝置，每臺(tái)都應(yīng)固定安裝或印制一塊標(biāo)記清晰且不易擦掉的銘牌。通過(guò)目視檢查和IEC60974-1:2021的15.1規(guī)定的摩擦試驗(yàn)檢查其合格與否。b)分體式送絲裝置的能量輸人。數(shù)據(jù)的排列和順序應(yīng)符合圖1的原則(示例見附錄B)。2)制造商給定的型號(hào)(標(biāo)記);5)DD輸入電源符號(hào)(見6.4);7)I?最大載荷時(shí)的額定輸人電流(用于特定電源的分體式送絲裝置不需要);9)I?在40℃環(huán)境溫度下，100%(連續(xù)負(fù)載)或60%負(fù)載持續(xù)率所對(duì)應(yīng)的額定焊接電流。a)最大擋的25%和100%之間時(shí)：實(shí)際值的±10%;b)最大擋的25%以下時(shí)：最大擋的±2.5%。負(fù)載、輸人電壓和溫升變化所引起的最大送絲每臺(tái)送絲裝置隨附的說(shuō)明書都應(yīng)包括以下內(nèi)容(如適用):p)符合IEC60974-10的EMC分類(僅適用于分體式送絲裝置)。a)冷卻液的進(jìn)口b)冷卻液的出口(規(guī)范性)送絲速度變化率的測(cè)定A.1負(fù)載變化所引起的送絲速度變化率在額定送絲速度擋，當(dāng)負(fù)載從其最大值的50%變化至最大值時(shí)，送絲速度的變化率應(yīng)通過(guò)下式進(jìn)r:——負(fù)載變化所引起的送絲速度變化率，%;v