航煤施工組織設(shè)計

目錄投標(biāo)書綜合說明..............................................31.1前言..........................................................31.2編制依據(jù)................................................................31.3本標(biāo)書編制的主要內(nèi)容....................................................31.4投標(biāo)響應(yīng)................................................................41.5施工招標(biāo)范圍和工程施工內(nèi)容..............................................71.6執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求....................................................71.7本工程的施工關(guān)鍵點(diǎn)和施工要點(diǎn)............................................81.8工程管理方針和目標(biāo)......................................................81.9對本工程施工的承諾......................................................9施工組織設(shè)計................................................11施工方案與技術(shù)措施..................................................11土建工程施工方案.......................................................11離心泵的安裝和調(diào)試方案.................................................24工藝施工方案...........................................................30消防、給排水工程施工方案...............................................53電氣工程施工方案.......................................................55首站自控施工方案.......................................................77防腐工程施工方案.......................................................89新老工藝系統(tǒng)碰頭點(diǎn)的安全施工技術(shù)措施...................................98生產(chǎn)運(yùn)營區(qū)域的施工安全保障措施.........................................99對現(xiàn)有設(shè)施的施工保護(hù)措施..............................................100施工總包管理、協(xié)調(diào)及配合施工的管理辦法和措施........................100冬季施工技術(shù)措施....................................................102材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施................................................104施工出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急預(yù)案..........................................107經(jīng)二路穿越大開挖施工方案............................................108質(zhì)量管理體系及保證措施.............................................112環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.............................................125安全管理體系與措施（HSE管理）.....................................1294.1HSE管理方針、目標(biāo).....................................................1294.2安全施工保證措施......................................................1294.3現(xiàn)場文明施工技術(shù)措施..................................................1354.4衛(wèi)生、防疫管理技術(shù)措施................................................1364.5文明施工管理措施......................................................136工程進(jìn)度計劃與工期保證措施.........................................138材料供應(yīng)計劃及現(xiàn)場平面布置.........................................140資源配備計劃.......................................................1417.1勞動力計劃表..........................................................1417.2擬投入本工程的主要施工設(shè)備表..........................................1447.3擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表....................................1467.4臨時用地表............................................................1477.5項目管理機(jī)構(gòu)..........................................................147鎮(zhèn)海煉化公司施工管理程序...................................147附表：主要施工設(shè)備表試驗和檢測儀器設(shè)備表勞動力計劃表施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工總平面圖臨時用地表項目管理機(jī)構(gòu)組成表項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人一、投標(biāo)書綜合說明1.1前言我們衷心感謝中國航油管道工程建設(shè)指揮部、中國五礦集團(tuán)公司給予我公司參加本工程建設(shè)投標(biāo)的機(jī)會，我們認(rèn)真閱讀了施工招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙，詳細(xì)踏勘了施工現(xiàn)場，并依據(jù)國家行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司對相似類型工程多年施工實踐及我公司多年來施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制了本施工組織設(shè)計，用于指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。我們對完成本工程充滿信心。根據(jù)本公司的工程建設(shè)經(jīng)驗，憑借本公司在管理、技術(shù)、裝備、人力等方面的優(yōu)勢，結(jié)合本公司在寧波鎮(zhèn)海擁有生產(chǎn)和生活基地的有利條件，我們有充分的信心和能力保證此項工程按業(yè)主的要求優(yōu)質(zhì)、高效地完成。我們珍惜與業(yè)主良好有益的合作機(jī)會，如蒙中標(biāo)，我們將組建強(qiáng)有力的施工管理班子，精心組織，精心施工，保質(zhì)保量，按工期、安全文明地完成本項工程；接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查；妥善處理好與土建施工單位等的關(guān)系。我們將按照招標(biāo)文件和施工圖的要求，按照投標(biāo)文件的所有條款和承諾，完成本工程施工的所有項目，直到本裝置的正常運(yùn)行。本投標(biāo)書力求做到清晰明了，如在評標(biāo)過程中發(fā)現(xiàn)需要澄清的問題，本公司將隨時作出明確的解釋和答復(fù)。1.2編制依據(jù)1、中國航油鎮(zhèn)海煉化至寧波櫟社機(jī)場航煤管道工程首站施工招標(biāo)文件。2、中國航油鎮(zhèn)海煉化至寧波櫟社機(jī)場航煤管道工程首站施工招標(biāo)答疑回復(fù)文件。3、中國航油鎮(zhèn)海煉化至寧波櫟社機(jī)場航煤管道工程首站施工相關(guān)圖紙、資料4、本公司項目管理手冊、制度和文件5、國家現(xiàn)行的相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.3本標(biāo)書編制的主要內(nèi)容1、工程范圍、主要施工內(nèi)容、方針、目標(biāo)及承諾2、施工組織設(shè)計3、質(zhì)量管理體系與措施4、安全和文明施工管理體系與措施5、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施6、工程進(jìn)度計劃與工期保證措施7、資源配備計劃8、項目管理機(jī)構(gòu)1.4投標(biāo)響應(yīng)若本公司有幸中標(biāo)，將充分發(fā)揮本公司工程建設(shè)的經(jīng)驗，以及公司擁有預(yù)制場地的地理優(yōu)勢，有利于項目生產(chǎn)要素（人員、機(jī)具、材料、技術(shù)、信息和資金）按工程需要隨時進(jìn)行配置，進(jìn)行深度的工廠化預(yù)制，結(jié)合本公司在工程施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理等方面的經(jīng)驗，使本工程在質(zhì)量、工期、成本、安全文明等方面均達(dá)到最優(yōu)，讓業(yè)主省心、放心、稱心。1.4.1提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)（1）提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓用戶滿意。（2）積極配合業(yè)主的工作，服從業(yè)主的管理和協(xié)調(diào)。（3）加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系、溝通，對影響工程項目的因素及時采取有效措施，以利于工程的順利開展。（4）加強(qiáng)職工的服務(wù)意識教育，安全、優(yōu)質(zhì)、高速完成施工任務(wù)。（5）在保修期間隨時配合業(yè)主的需要，及時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1.4.2推行項目法施工（1）組建有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)水平高且有相應(yīng)資質(zhì)的同志組成強(qiáng)有力的項目班子。（2）嚴(yán)格按照本公司項目管理手冊、制度和文件開展項目管理工作。（3）利用項目管理軟件對施工進(jìn)度計劃、資源、成本耗用等實行動態(tài)跟蹤管理，及時分析原因，找出存在的問題，及時指導(dǎo)調(diào)整施工計劃與資源投入，以安全、優(yōu)質(zhì)、快捷、經(jīng)濟(jì)的原則實現(xiàn)工程的有效控制。1.4.3發(fā)揮本公司優(yōu)勢（1）發(fā)揮公司在寧波鎮(zhèn)海擁有生產(chǎn)和生活基地的優(yōu)勢，在人員、機(jī)具、材料、技術(shù)、信息和資金等方面可以根據(jù)工程需要迅速的投入。（2）利用本公司擁有大型吊裝能力的優(yōu)勢，可以使安裝工作大部分在地面完成，從而保證安裝質(zhì)量、減少高空作業(yè)，確保安全施工。（3）利用本公司工程經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的有利條件，組織攻關(guān)小組對進(jìn)口的工藝技術(shù)、材料的安裝進(jìn)行消化吸收，克服不利因素，確保工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。1.4.4做好準(zhǔn)備工作（1）從接到招標(biāo)文件起，就開始組織擬定的項目班子人員研究招標(biāo)文件，熟悉現(xiàn)場情況，收集工程資料，了解工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。（2）著手進(jìn)行施工管理規(guī)劃，進(jìn)行項目生產(chǎn)要素（人員、機(jī)具、材料、技術(shù)、信息和資金）的配置工作。（3）預(yù)制場地的準(zhǔn)備。（4）針對特殊材質(zhì)進(jìn)行必要的焊接工藝評定，準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)。（5）著手編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案和施工進(jìn)度計劃。（6）現(xiàn)場辦公室和臨時設(shè)施的規(guī)劃和籌建工作。1.4.5工程質(zhì)量保證（1）嚴(yán)格按照業(yè)主的要求和本公司ISO9001質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。（2）充分利用本公司多年來的施工先進(jìn)經(jīng)驗，挑選經(jīng)驗豐富、技術(shù)和作風(fēng)過硬的合格焊工參加本工程的施工，確保焊接質(zhì)量。（3）采用先進(jìn)的管道工廠化預(yù)制技術(shù)，提高預(yù)制深度，確安裝工作按期完成。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗工作，對質(zhì)量控制點(diǎn)及時提請業(yè)主進(jìn)行中間驗收。（5）做好周圍建筑物、業(yè)主原有裝置和已完工程的成品保護(hù)工作和保修工作。（6）實現(xiàn)施工技術(shù)資料的電子化并確保與工程進(jìn)度同步，并嚴(yán)格按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求在交工驗收后一個月內(nèi)向業(yè)主提交完整的竣工資料。1.4.6工期保證（1）本公司保證在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)。（2）運(yùn)用進(jìn)度和費(fèi)用綜合檢測原理，進(jìn)行進(jìn)度計量和檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時進(jìn)行調(diào)整。（3）以公司本部作為堅實的后盾，確保各生產(chǎn)要素的及時供給。（4）按業(yè)主的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃要求，編制可行的施工計劃，精心組織施工，服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，加大施工力度，確保業(yè)主各階段控制點(diǎn)的實現(xiàn)。（5）管道等工序加大工廠化預(yù)制深度，不但可以提高工程質(zhì)量，而且可以加快施工進(jìn)度。1.4.7安全生產(chǎn)保證（1）加強(qiáng)職工安全教育，提高安全意識。（2）編制針對性的安全措施，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）遵守國家、業(yè)主和本公司的各種安全規(guī)定和制度。（4）按要求做好施工現(xiàn)場已完工程和正在施工的工程、臨近建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)工作。（5）提高預(yù)制深度，減少高空作業(yè)工作量，保證安全。（6）加大現(xiàn)場的安全監(jiān)督力度，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。1.4.8文明施工保證（1）提高預(yù)制深度，減少現(xiàn)場工作量，使現(xiàn)場整潔有序。（2）及時清理施工垃圾和廢料，保證現(xiàn)場符合整潔衛(wèi)生的要求。（3）規(guī)范施工現(xiàn)場的交通、控制噪音、減少環(huán)境污染。（4）采取措施解決施工用水和雨水的排放以保證施工現(xiàn)場的干燥、清潔。1.4.9強(qiáng)化內(nèi)部管理，大力推行無土化施工（1）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程文明施工有關(guān)規(guī)章及業(yè)主規(guī)定，在業(yè)主的支持下，大力推行無土化施工，做到工完料凈場地清，文明施工、安全施工，開展內(nèi)潔管理工作。（2）強(qiáng)化內(nèi)部管理，現(xiàn)場及倉庫內(nèi)的材料應(yīng)墊起、離開地面，管材及預(yù)制完成的管段應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，預(yù)制完成的管段應(yīng)將管口封閉。（3）在施工現(xiàn)場指定位置設(shè)置廢料箱、生產(chǎn)垃圾箱、生活垃圾箱，施工中產(chǎn)生的廢料、垃圾分別倒入廢料箱、垃圾箱內(nèi)，生活垃圾倒入生活垃圾箱內(nèi)；并由項目部負(fù)責(zé)安排人員定期對廢料箱、生產(chǎn)垃圾箱、生活垃圾箱進(jìn)行清理。（4）運(yùn)到環(huán)保部門指定的垃圾堆場內(nèi)。1.4.10實現(xiàn)信息共享（1）為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場的信息傳輸和流通，滿足現(xiàn)代化施工管理的要求，促進(jìn)工程項目的順利開展，本公司將在施工現(xiàn)場建立局域網(wǎng)并使INTERNET網(wǎng)，實現(xiàn)與業(yè)主設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)連接，與工程有關(guān)部門實現(xiàn)信息共享。（2）利用信息共享對施工現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量、安全環(huán)保、物資供應(yīng)、施工管理和資金成本等方面進(jìn)行有效的管理，實現(xiàn)項目施工信息的快速傳遞，更好地實現(xiàn)施工現(xiàn)場的動態(tài)管理。（3）及時溝通項目信息采集、傳送渠道，確保信息的及時性、準(zhǔn)確性。1.4.11竣工資料電子版化加強(qiáng)工程軟件建設(shè)，認(rèn)真詳實地進(jìn)行工程原始資料的記錄，正確規(guī)范地編寫整理交工資料。充分利用現(xiàn)代辦公室管理軟件，實現(xiàn)竣工資料電子版化。1.5施工招標(biāo)范圍和工程施工內(nèi)容1.5.1招標(biāo)范圍：（1）新建2臺航煤輸送泵；（2）長輸管線上設(shè)置2臺質(zhì)量流量計，1套計量交接系統(tǒng)，1套預(yù)過濾器和過濾分離器，陰極保護(hù)間，清管設(shè)施等；（3）長輸管線上設(shè)液壓電動調(diào)節(jié)閥門；（4）長輸管線首站設(shè)置清管發(fā)射設(shè)施。以及對上述設(shè)備的配管工藝系統(tǒng)配套施工。1.5.2工程施工內(nèi)容：1、工藝施工安裝工程工藝施工主要內(nèi)容：工藝管線（工藝管線系統(tǒng)按按施工圖施工，主要包括該系統(tǒng)所有的航煤輸送泵、過濾器、閥門、電動閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輸油管道、管件、附件、過路套管、附屬設(shè)備等制作安裝或安裝；各種支墩、管架、操作平臺的施工及系統(tǒng)調(diào)試）安裝，所有工藝管線都要20%進(jìn)行射線探傷，其中長輸管線上設(shè)液動調(diào)節(jié)閥和長輸管線首站設(shè)置清管發(fā)射設(shè)施安裝；2、管道防腐（1）穿越防火堤和廠區(qū)道路的套管以及埋地水管采用環(huán)氧煤瀝青防腐、補(bǔ)口，防腐等級為加強(qiáng)級，施工驗收按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0447-96）執(zhí)行，鋼管防腐前必須對每根鋼管進(jìn)行除銹，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)范》（GB/T8923-1998）中Sa2.5級的要求。（2）航煤管道內(nèi)防腐和埋地航煤管道外防腐必須符合圖紙要求；（3）管道焊口不進(jìn)行內(nèi)防腐處理。1.6執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求1、北京中航油工程建設(shè)有限公司和鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司編制的施工圖中的設(shè)計說明、標(biāo)招標(biāo)文件和工程量清單。2、國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、建設(shè)部《實施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2002年版）。3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）。4、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范：SY0401-985、油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范：GB50424-20076、鋼質(zhì)管道焊接及驗收：SY/T4103-19957、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：GB50300－20018、石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第二部分：B級管道GB/T9711.2-19999、低壓流體輸送用焊接鋼管：GB/T3091-200110、埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0447-9611、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)范：GB/T8923-199812、石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（輸油輸氣管道線路工程）：SY／T0429-200013、埋地航煤管道防腐技術(shù)要求：09156C-20-防明14、埋地鋼制管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗收規(guī)范：SY4058-9315、石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測：SY/T4109-200516、石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)管道穿越工程：SY4104-9517、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范：GBJ3-8818、煉油、化工施工安全規(guī)程：SHJ505-871.7本工程的施工關(guān)鍵點(diǎn)和施工要點(diǎn)1、本工程位于生產(chǎn)裝置的老罐區(qū)，安全防護(hù)、地下物的保護(hù)等安全措施是施工的關(guān)鍵點(diǎn)。2、新老工藝系統(tǒng)碰頭點(diǎn)的安全、生產(chǎn)運(yùn)營區(qū)域的施工安全保障、對現(xiàn)有設(shè)施的施工保護(hù)、施工總包管理、協(xié)調(diào)及配合、施工出現(xiàn)異常情況時的應(yīng)急預(yù)案等是本工程施工要點(diǎn)。3、工期緊，跨中國的春節(jié)，對工期有一定的影響。1.8工程管理方針和目標(biāo)1.8．1方針1)提前進(jìn)點(diǎn)，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的施工條件，按照計劃高水平地開工。2)嚴(yán)密組織，科學(xué)管理、精心施工，確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。3)周密、細(xì)致地組織管道試壓、設(shè)備試車等試驗工作。1．8．2目標(biāo)1、工期目標(biāo)保證所有項目的施工等工作正點(diǎn)完成，突出關(guān)鍵點(diǎn)，保證投標(biāo)工期。我公司投標(biāo)工期：61天。開工工期：2010年12月20日竣工工期：2011年3月10日2、質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗交合格率100%；焊接一次合格率96%以上；工程合同履約率100%；試壓、試車一次成功；3、安全目標(biāo)千人負(fù)傷率小于0.4‰；事故死亡率為零；堅決杜絕重大惡性事故發(fā)生；杜絕重大機(jī)械事故發(fā)生。4、文明工地目標(biāo)樹立文明施工思想；確保施工優(yōu)質(zhì)高效；工完料凈場地清。5、環(huán)境管理目標(biāo)棄土外運(yùn)，植被破壞面積不超標(biāo)；加強(qiáng)施工過程管理，控制各種污染源，減少污染。6、服務(wù)目標(biāo)真誠合作履行合同義務(wù)，為業(yè)主提供滿意的工程服務(wù)。1.9對本工程施工的承諾本公司接受招標(biāo)文件和施工合同條件的全部要約條件，并按此確定本工程投標(biāo)的各項承諾內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)標(biāo)書的編制。1.9.1依法投標(biāo)承諾本公司將嚴(yán)格按招標(biāo)文件及有關(guān)工程招投標(biāo)法規(guī)的規(guī)定參加投標(biāo)。1.9.2履行義務(wù)承諾若本公司中標(biāo)，將在接到中標(biāo)通知書起規(guī)定時間內(nèi)，按中標(biāo)通知書、招標(biāo)文件、施工合同條件和本投標(biāo)書簽定合同，按照合同的約定履行規(guī)定的一切責(zé)任和義務(wù)。1.9.3有效期限承諾本投標(biāo)書自遞交貴公司起，至招標(biāo)文件規(guī)定的有效期內(nèi)（若中標(biāo)，有效期隨合同），全部條款內(nèi)容對本公司具有約束力。1.9.4服從業(yè)主管理承諾若本公司中標(biāo)，本公司保證在施工過程中接受勞動部門的監(jiān)督檢查，接受業(yè)主和監(jiān)理單位在質(zhì)量、進(jìn)度和安全、文明等各方面的監(jiān)督和管理。1.9.5工期承諾本公司保證在業(yè)主要求的工期（81日歷天）內(nèi)完成本工程施工任務(wù)。具體開工日以業(yè)主和監(jiān)理發(fā)出的開工通知為準(zhǔn)，按總包進(jìn)度要求，在2011年3月10日前完工并交付使用。春節(jié)和節(jié)假日期間不休息，繼續(xù)施工1.9.6質(zhì)量承諾本公司保證本工程一次交驗合格率100%。1.9.7安全文明施工承諾本公司保證文明施工，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保障施工安全。1.9.8工程分包承諾本公司保證不將承包的工程轉(zhuǎn)包。部分輔助工程如需分包，必須事先取得業(yè)主的同意。1.9.9保修服務(wù)承諾本公司保證在規(guī)定的保修期間提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓業(yè)主滿意。二、施工組織設(shè)計第一章施工方案與技術(shù)措施一、土建工程施工方案本工程土建內(nèi)容：管墩、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)平臺、橋架支墩、槽盒支架、閥井、陰極保護(hù)間等。主要工程量：場地平整：390平方；土方561立方；混凝土173立方；鋼筋12.1t；預(yù)埋件3,3t鋼結(jié)構(gòu)7.6t；松木樁25米；C25防滲混凝土23.5立方；砌墻9立方；涂料170平方；塑鋼門1個；塑鋼窗1個。1.1測量施工技術(shù)措施1.1.1測量準(zhǔn)備工作（1）測量儀器A、角度測量用蘇州第一光學(xué)儀器廠的J2經(jīng)緯儀，長度測量用50M或30M鋼卷尺配合10kg拉力器進(jìn)行測量。總體測引采用全站儀。B、水準(zhǔn)測量或標(biāo)高引測采用索佳C32+2.0mm/公里的高精度水準(zhǔn)儀作為主控儀器。C、凡進(jìn)場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證書，并按周檢要求，強(qiáng)制檢定。（2）測量人員配備A、進(jìn)場后項目部將專門配備測量人員1名，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，專門進(jìn)行工程測量、放樣。B、測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。C、測量人員與復(fù)核人員如下表：場地定位軸線測挖土灰線模板彈線操作人員測量員測量員施工員測量員復(fù)核人員項目工程師項目工程師測量員項目工程師測量員項目工程師（3）測量標(biāo)準(zhǔn)A、本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）執(zhí)行。B、在設(shè)立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測角中誤差不大于5"。邊長相對中誤差（1/30000）。C、水準(zhǔn)測量引精度不低于原有水準(zhǔn)控制點(diǎn)的精度。D、當(dāng)由外部控制轉(zhuǎn)換成內(nèi)部控制及在放線工作時，投點(diǎn)誤差不超過3mm。1.1.2測量方法（1）方案說明根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和地形地貌，我單位制訂了相應(yīng)的測量方案。進(jìn)場后，先根據(jù)總平面設(shè)計及業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，設(shè)立施工用的平面控制網(wǎng)，并在單位四周確定四條長向的控制軸線。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場。做好臨時控制點(diǎn)（定期校核），并做好保護(hù)。（2）平面控制先用全站儀引測出各單位的控制點(diǎn)，并作好控制點(diǎn)，且加以保護(hù)。本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點(diǎn)。要求控制點(diǎn)精度<5mm。并且定期（二個星期左右）復(fù)測一次。控制點(diǎn)做法用2m長鋼管打入地下，地面上留200mm，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。位置設(shè)立在離工程邊線軸10m以外，且在地邊線范圍內(nèi)受施工影響的區(qū)域?？刂泣c(diǎn)保護(hù)做法為控制點(diǎn)外砌500mm高磚墻，中間澆搗素砼至控制點(diǎn)面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進(jìn)入。（3）標(biāo)高控制本工程的標(biāo)志控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)用索佳C32水準(zhǔn)儀引測至施工場地四周，設(shè)立四個施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)精度不小于三等水準(zhǔn)點(diǎn)或原水準(zhǔn)點(diǎn)的精度，并且定期（二個星期左中）與原點(diǎn)校核一次。在施工過程中，隨施工層的升高在每層做一個水準(zhǔn)基點(diǎn)，記錄水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測至村注標(biāo)高，每次測量偏差要求不大于3mm。（4）垂直度控制在0.00線以下設(shè)好外控點(diǎn)，即在基坑每施工段的四周設(shè)立軸線控制點(diǎn)。以這些軸線控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，向上引測。1.2土方開挖1.2.1開挖程序土方開挖宜按以下步驟進(jìn)行：A、先在基坑中間（距坑側(cè)壁溝6m）放坡開挖至標(biāo)高以上30cm左右，再進(jìn)行人工修土。B、挖土至底坑經(jīng)修土后，應(yīng)及時澆搗素砼墊層，最后30cm土方應(yīng)人工挖除，嚴(yán)禁超挖。3．2.2降水和排水根據(jù)土質(zhì)情況，結(jié)合基坑支護(hù)設(shè)計要求，本基坑不需采取降水措施，在雜土填土層內(nèi)，開挖上層土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)廢棄上下水管，立即預(yù)以封閉，發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象采取注漿封堵。A、基坑外排水，在圍護(hù)施工過程中，基坑四周立即進(jìn)行混凝土硬化封閉，硬化面向圍墻側(cè)坡水，在圍墻邊上做排水溝，不讓基坑外的地表水流進(jìn)入坑內(nèi)。B、基坑內(nèi)排水，在每層開挖時臨時挖排水溝設(shè)集水井，用水泵排除基坑明水，開挖到基底后四周設(shè)排水溝和集水井，用潛水泵把基坑內(nèi)的明水排出基坑外。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降到開挖面以下0.5m，然后才能開挖。1.3管墩施工開挖、墊層開挖、墊層鋼筋預(yù)制放筋支模澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)復(fù)檢合交下工序1.3.1施工方法管墩基礎(chǔ)深度按圖紙要求，按照圖紙要求墊層施工，然后在把扎好的鋼筋放在鉆孔里，支好模板，澆上混凝土后用震動棒搗實，待混凝土的養(yǎng)護(hù)期到了規(guī)定時間，將管架、管托等安裝完畢后方可進(jìn)行管道安裝。1.3.2材料驗收鋼筋、水泥、沙子所用材料必須具有制造商的合格證及質(zhì)量證明書，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。做到不合格材料不使用；如需材料變更代用，必須經(jīng)設(shè)計院同意并簽發(fā)材料代用單。1.4鋼筋加工、制作施工技術(shù)措施（1）鋼材的檢驗用于本工程的鋼材有圓鋼筋和螺紋鋼兩種。①熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗是從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則該批鋼筋為不合格品。②冷撥鋼絲檢驗外觀檢查對甲級冷撥低碳鋼絲和低合金鋼絲，應(yīng)逐盤檢驗。鋼絲表面不得有裂紋和影響力學(xué)性能的銹蝕及機(jī)械損傷。直徑檢查用相同材料盤條冷撥成相同直徑的鋼絲，以每5T為一批，從每批冷撥鋼絲中抽取5%的盤數(shù)，測量鋼絲的直徑，其兩個垂直方向直徑平均值的允許偏差不得超過±0.08mm（φb4）。力學(xué)性能試驗對甲級鋼絲和低合金鋼絲，從每盤中任一端截500mm以上后再取2個試樣，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，伸長率和反復(fù)彎曲試驗，并按其抗拉強(qiáng)度確定該盤鋼絲組別，鋼絲的伸長率和反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合要求。（2）鋼筋對焊一般鋼筋對焊采用“閃光——預(yù)熱——閃光焊”，其操作要點(diǎn)如下：一次閃光——閃平為準(zhǔn)預(yù)熱充分——頻率要高二次閃光——短、穩(wěn)、強(qiáng)烈頂鍛過程——快速有力在對焊過程中，應(yīng)注意以下事項：①對焊端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、漆膜等清除干凈，避免接觸不良。②端頭處如有彎曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除。③更換新操作人員或更換新鋼筋品種時，應(yīng)制作三個試件經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行。④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤對焊完成移出鋼筋時，一要在頂鍛完成后稍停3-5秒待焊區(qū)顏色由白紅色變成黑紅色后才能松夾，二是平穩(wěn)地移出鋼筋，防止焊區(qū)彎曲變形。每一工作班結(jié)束后，項目質(zhì)量員應(yīng)會同焊工按工作班逐根觀察，檢查焊點(diǎn)外觀質(zhì)量，焊接接頭表面不應(yīng)有裂紋。（3）鋼筋彎曲成型①劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃線另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。②鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0-1.5d。③曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。④螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋一般可用手搖滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。⑤質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭來再彎回去；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（4）鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷撥低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩個方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。1.5模板工程1.5.1施工準(zhǔn)備●技術(shù)準(zhǔn)備（1)熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點(diǎn)的做法，確定不同部位模板的相應(yīng)支撐方法。（2)以書面形式向水、電、設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人了解封模板前的各項準(zhǔn)備工作是否都已完成。（3)木工翻樣圖經(jīng)審查合格，各節(jié)點(diǎn)大樣符合設(shè)計要求。根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面位置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，確定支撐間距。確定柱箍的形式，柱箍間距，各種對拉螺栓的間距。合理劃分好施工段，確定各施工段的施工作業(yè)時間及與其客觀存在工種交叉配合作業(yè)的要求。（4)支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)安全可靠，能滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗收符合要求并辦好隱檢手續(xù)，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底已完成?！癫牧蠝?zhǔn)備（1）膠合板，松方60×80mm，木楔。（2）Φ48的鋼管及連接扣件，12～16號鐵絲，鐵釘，螺桿，拉片。（3）陰陽角模，聯(lián)結(jié)角模、定形鋼模板、帶對拉螺栓孔的小鋼模、U形卡、山形扣件等相應(yīng)配件。（4)脫模劑●作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）梁柱模板采用木板，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)梁柱大小做出定型模板，鋼模板采取小塊拼，再整體安裝的方法施工，模板工程施工時，要留出一定的拼裝場地，必要時搭設(shè)模板拼裝平臺。（2)模板拼裝時要嚴(yán)格按模板翻樣圖進(jìn)行，柱子及剪力墻模板在拼裝時應(yīng)在底部留出垃圾清掃孔，在中間設(shè)澆混凝土用的悶頭板。（3)為了便于每層模板拆除后向上運(yùn)輸，要搭設(shè)模板周轉(zhuǎn)平臺。（4)模板拼裝完畢后，要及時的進(jìn)行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放整齊。（5)放好各種控制線，檢查模板底口的混凝土表面是否平整，檢查各種預(yù)埋設(shè)施是否符合要求，鋼筋及各種管線隱蔽工程驗收手續(xù)是否已辦理完畢，在確認(rèn)無誤后即查開始正式支模。1.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)●保證項目模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積?！窕卷椖浚?)模板板面應(yīng)平整、表面除脫模劑外不得有其它雜物、板縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善處理或用薄鐵皮等封閉。預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，模板縫隙最大不應(yīng)超過1.5mm。（2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，粘漿及漏刷脫板劑的總面積對梁柱不應(yīng)超過400，對墻、板不應(yīng)超過100cm2，漏刷部分在補(bǔ)刷時應(yīng)注意避免污染鋼筋。●允許偏差項目模板工程允許偏差表項目允許偏差檢查方法軸線位移5尺寸檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查截面尺寸+4-5尺量檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查每層垂直度3用2米拖線板檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10-0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10-01.5.3成品保護(hù)（1）模板應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞樓板等處，防止模板變形。（2)支模時，如有鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留管等影響支模，應(yīng)及時與技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，通知有關(guān)人員采取相應(yīng)的處理措施，不得采取強(qiáng)制措施支模，或拆除、松動鋼筋或預(yù)埋件等。（3)不得踩踏已綁好的鋼筋，不得污染鋼筋，不得采取強(qiáng)制鋼筋變形的措施，或采取把鋼筋的保護(hù)層墊塊拆除或改變保護(hù)層墊塊的位置的措施來封模板。（4)拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土的表面和楞角。（5)拆除的模板應(yīng)及時涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆入整齊，如發(fā)現(xiàn)變形或損壞，應(yīng)及時維修，在修好前不得使用。1.6內(nèi)墻面及天棚抹灰施工措施1.6.1施工順序（1）平頂：頂板清理→貼灰餅→括底糙→統(tǒng)一平頂四角→彈線修正→抹面灰→抹面層。（2）墻面：墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面層。1.6.2做水泥護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度不低于2米），應(yīng)作水泥護(hù)角，做法一般應(yīng)采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿罩面，壓光做明護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。如做成尖護(hù)角，觀感挺直有力，但使用功能差，采用水泥護(hù)角的墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為50mm，水泥護(hù)角表面光滑順直，與抹灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀。1.6.3抹底灰墻面抹底前，先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達(dá)8-10mm，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補(bǔ)抹平（不要一次完成，以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫），然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰（間隔時間不宜過長），先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，對底子灰作全面檢查（及時做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級抹灰陰角方正不要檢查）是否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時動腦筋靠尺刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口。電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊50mm范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1：1：4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm,做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的過墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝裝頂?shù)呐浜?。在做墻面抹灰時，要對已完成的地面踢腳線、水泥墻裙等成品做妥善保護(hù)。1.6.4抹罩面灰待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其外墻面觀感一致。1.6.5頂棚抹灰頂棚抹灰前應(yīng)做完上一層地面，將頂清掃干凈，對光滑的基層面進(jìn)行鑿毛。頂板砼如有蜂窩麻面缺陷要用1：3水泥砂漿預(yù)先修補(bǔ)平整，凸出部位也要剔鑿平整，管道水電預(yù)先安裝的管線要有保護(hù)，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設(shè)計要求的作法分層抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)呈角線，與管道交接處要順手，這類頂棚宜采用在砼基礎(chǔ)層上直接刮膩子1.7屋面防水工程本工程砼結(jié)構(gòu)屋面防水分兩部分：SBS改性瀝青防水卷材（帶錫箔），屋面保溫隔熱層和屋面保護(hù)層（珍珠巖）。具體操作工藝如下：（1）SBS防水卷材清掃基層涂刷基層處理劑細(xì)部做附加層處理節(jié)點(diǎn)密封處理定位、彈基準(zhǔn)線基層涂膠搭接清理、清洗搭接縫涂膠搭接縫粘合、輥壓搭接縫口密封收頭處理、節(jié)點(diǎn)處理整理、修整、檢查。（2）屋面保溫隔熱層和屋面保護(hù)層基層清理標(biāo)高坡度彈線保溫層鋪設(shè)細(xì)石砼保護(hù)層割縫、養(yǎng)護(hù)。1.7.1施工準(zhǔn)備（1）所有材料質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合要求和施工及驗收規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有合格證、質(zhì)保書，并及時做好復(fù)（試）、驗。（2）清理基層表面，使其平整、堅實、干凈、無凹凸、無起沙現(xiàn)象。（3）彈線、放樣、定標(biāo)高、找坡層，按設(shè)計要求及驗收規(guī)范規(guī)定設(shè)置排氣道和排氣孔。（4）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。（5）準(zhǔn)備各種機(jī)具及測量、檢測儀器。（6）在屋面洞口處或其他有礙安全生產(chǎn)的地方均應(yīng)設(shè)置欄桿等安全防護(hù)措施。1.7.2施工工藝（1）合成高分子卷材施工A、基層，不得有浮塵、雜物。B、基層膠粘劑涂刷聚合物水泥復(fù)合防水涂料面層上，要求涂刷均勻不露底、不堆積。C、附加層施工。在陰陽角、管根、水落口等部位鋪貼一層卷材進(jìn)行附加層施工。D、卷材鋪貼。根據(jù)排水走向進(jìn)行定位彈線、試鋪，先鋪設(shè)排水比較集中部位卷材，再按排水坡度自下而上的順序進(jìn)行鋪設(shè)，以保證順?biāo)鞣较虬撮叮聿钠叫形菁狗较蜾佋O(shè)。卷材的鋪貼方法采用滿粘法，把一張卷材對折，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷醮CX-404涂勻，應(yīng)留出搭接部分不涂膠。在干燥的基層上用長把滾刷醮CX-404膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。卷材及基層的膠基本干燥后（手感不粘，一般20min左右）即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。每鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，然后用外包橡膠長30cm，重30-40kg的鐵棍滾壓一遍，卷材接縫搭接寬度≥80cm。（2）屋面保溫層、保護(hù)層施工A、卷材防水施工完畢后，檢查其是否有空鼓、翹邊現(xiàn)象，檢查處理完畢后進(jìn)行板塊擠塑泡沫板（厚2.5mm）鋪設(shè)。鋪設(shè)應(yīng)接縫嚴(yán)密，錯縫干鋪，鋪設(shè)時不得對卷材防水有任何損傷。B、待保溫層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行屋面保護(hù)層施工：1）根據(jù)1000*1000分格尺寸在保溫層上彈墨線。2）根據(jù)施工要求在保溫層上鋪設(shè)馬道，材料用九夾板，隨施工隨翻鋪。3）按995*995制做木連模，3*995*995多幅，滿足施工進(jìn)度每天兩翻的要求。4）根據(jù)彈線安裝木模。5）澆搗細(xì)石砼分兩步，先澆15-20厚，按980*980鋼絲網(wǎng)片，再澆搗10-15厚細(xì)石砼。6）用木抹槎平壓光。7）專人養(yǎng)護(hù)。1.8塑鋼門窗工程施工技術(shù)措施（1）塑鋼門窗生產(chǎn)操作程序：斷料→鉆孔→組裝→門窗框安裝→玻璃安裝→門窗扇安裝。（2）斷料時應(yīng)根據(jù)塑鋼門窗設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸，結(jié)合所用塑鋼型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。切割時保證精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響質(zhì)量。斷料時要注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。一般推拉門、窗斷料宜采用直角割；平開門、窗斷料宜采用45°角切割。（3）現(xiàn)場制作鉆孔時要求操作人員將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用機(jī)床加工；現(xiàn)場加工時，可先鉆孔，然后用手鋸切割，最后再用銼刀修平。（4）塑鋼門窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙表面留5∽8mm深的槽口，填嵌密封材料。嚴(yán)禁利用安裝完畢的門、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作時應(yīng)特別注意防火）。（5）玻璃安裝內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封與固定。裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)門、窗扇的尺寸來計算下料尺寸，一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2mm，但也不宜大于5mm，玻璃下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁膠墊塊將玻璃墊起。（6）推拉窗扇的安裝、將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（7）平開門、窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。（8）塑鋼門窗組裝完后，應(yīng)對其進(jìn)行成品保護(hù)。（9）制作包裝好的塑鋼門窗要做好標(biāo)志，堆放和運(yùn)輸時嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門窗框的受力變形，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。1.9鋼結(jié)構(gòu)（平臺、梯子、支架）施工技術(shù)措施1.9.1基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前其基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行驗收。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差按下表驗收。項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0,0螺紋長度+20.0,01.9.2材料驗收鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其規(guī)格和重量應(yīng)符合設(shè)計的要求。 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材的負(fù)偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.9.3鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝（1）安裝和找正A、安裝鋼結(jié)構(gòu)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上每一側(cè)放上一組墊鐵，使安裝標(biāo)高符合設(shè)計要求，并用水平儀找平。B、安裝前應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔位置及直徑連接件位置焊縫、摩擦面進(jìn)行處理，防腐涂層等項目進(jìn)行詳細(xì)檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷，一定要在地面進(jìn)行矯正、修理，合格后方可安裝。C、鋼結(jié)構(gòu)的測量工藝，校正方法，厚鋼板焊接工藝等應(yīng)在安裝前根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件進(jìn)行編制。D、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，必須保證總體的幾何尺寸要求。E、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（2）鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差的控制對于鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差控制方法是：每一根立柱在安裝前，統(tǒng)一從立柱下部切口往上1M處作出找正標(biāo)記，安裝后，用U型管統(tǒng)一找正，使找正標(biāo)記處于同一水平面。（3）焊接和焊接檢驗A、焊工應(yīng)持證上崗，合格證應(yīng)注明施焊條件有效期限，焊工停留時間超過6個月應(yīng)重新考核。B、所有鋼構(gòu)件焊接所用焊條均為E43系列，焊條必須有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。C、焊接前對可能產(chǎn)生變形的部位采用胎具進(jìn)行剛性固定。D、對焊縫要求多層、多道焊接，規(guī)定至少焊接二遍成型，且控制焊接電流，所有焊縫原則上要求在拼裝胎具上組對成型后進(jìn)行，且先焊仰縫，后焊平縫。E、焊接鋼構(gòu)件時，應(yīng)本著先焊短縫，后焊長縫；先焊立縫，后焊平縫的原則進(jìn)行；集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫應(yīng)采用分段對稱焊；先焊加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性的焊縫，后焊變形大的焊縫。F、焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。G、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。H、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm。I、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。J、焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑。焊縫上不允許有氣孔,焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%。K、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每米焊縫長度的百分?jǐn)?shù)和計，且不小于200mm。二、離心泵的安裝和調(diào)試方案2.1編制說明本工程有輸送泵150GY2502臺，電動機(jī)YB315L1-2WTH。工作內(nèi)容：安裝、地腳螺栓孔灌漿、底座與基礎(chǔ)間灌漿、泵拆裝檢查、調(diào)試等。2.2編制依據(jù)招標(biāo)文件、圖紙、答疑工程量清單等《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范》（GB50231-98）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）》HGJ203-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）》HGJ207-832.3安裝程序 技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→開箱檢驗→設(shè)備吊裝→一次找平找正→一次灌漿→二次找平找正→二次灌漿→聯(lián)軸節(jié)對中→工藝管道安裝→對中復(fù)查→試車準(zhǔn)備→單體試車→交工驗收。開箱檢查開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)預(yù)處理墊鐵布置吊裝就位找正、找平護(hù)精平二次灌漿層灌漿養(yǎng)護(hù)行）找同心度電機(jī)單試交工驗收2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1)設(shè)備的出廠合格證書、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝說明書。2)設(shè)備的安裝圖、基礎(chǔ)圖。3)裝箱清單。4)有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。2.3.2基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)施工完畢、養(yǎng)生期滿達(dá)到設(shè)計要求，可進(jìn)行土建與安裝專業(yè)的工序交接，基礎(chǔ)交接時，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高等位置，且應(yīng)有中交記錄，中交記錄上應(yīng)標(biāo)出各基礎(chǔ)的施工偏差及相互位置設(shè)計尺寸和實際偏差，安裝將依據(jù)該記錄及有關(guān)設(shè)計圖紙，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)驗收發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知業(yè)主，由土建專業(yè)負(fù)責(zé)處理，基礎(chǔ)驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)表面的處理工作?；A(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證書和測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線等?；A(chǔ)處理：根據(jù)主機(jī)地腳螺栓孔的相對尺寸以及基礎(chǔ)縱橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線；放置墊鐵處鏟平，其它表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面的油污。預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物要清理干凈。對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。按土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測。2.3.3開箱檢驗設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在甲方、施工單位的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。檢驗后，要提交有簽證的檢驗記錄。按照裝箱清單，核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。對設(shè)備和另部件的外觀進(jìn)行檢查，并核對數(shù)量。檢查隨機(jī)技術(shù)資料和專用工具是否齊全。開箱后動設(shè)備和另部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。2.3.4設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝工作按起重操作規(guī)程進(jìn)行。吊裝設(shè)備要用設(shè)備上的吊耳。必須捆綁設(shè)備時，應(yīng)用專門吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品。吊運(yùn)設(shè)備應(yīng)在排子上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接撬別、錘擊、牽拉設(shè)備。設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。2.3.5墊鐵和地腳螺栓墊鐵要根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓大小計算后按規(guī)范選取。墊鐵應(yīng)光滑平整，無飛邊和毛刺。同臺設(shè)備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。斜墊鐵要成對使用，斜度1/20-1/10。墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm左右，層數(shù)不超過4層，高度30-70mm。設(shè)備找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)備底座10-30mm。用0.5kg手錘檢查，應(yīng)無松動現(xiàn)象。墊鐵與設(shè)備底座和墊鐵層間用0.05mm塞尺檢查。進(jìn)入長度不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。墊鐵層間要點(diǎn)焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與孔壁的距離≥15mm。把緊地腳螺栓應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時進(jìn)行。把緊后螺栓應(yīng)露出螺母1.5-3個螺距。外露絲扣要涂油保護(hù)。2.3.6找平找正機(jī)組找正：基礎(chǔ)處理完畢，進(jìn)行主機(jī)的吊裝就位工作，就位時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，緩慢將主機(jī)放置到基礎(chǔ)上，接著進(jìn)行主機(jī)的找平找正工作。允許偏差如下：標(biāo)高允差±5mm，作為基準(zhǔn)設(shè)備時±2mm機(jī)組找平：找平的軸向主要基準(zhǔn)點(diǎn)為曲軸軸瓦處，同時也要參考曲軸箱上表面的縱橫水平度變化情況，軸向水平度的傾向，對于電動機(jī)采用懸掛式或單獨(dú)立軸承的，宜高向電動機(jī)端，對于電動機(jī)采用雙獨(dú)立軸承的，則相反；列向基準(zhǔn)點(diǎn)在滑道和汽缸上，傾斜方向宜高向氣缸端；測量時均以兩端值為準(zhǔn)，中間值供參考。水平度允差應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。檢查曲軸在0°、90°、180°、270°位置時曲拐間距應(yīng)符合圖紙要求。機(jī)組的所有管口均應(yīng)加盲板封閉，管道吹掃干凈后正式連接時方可拆除盲板。中心線位移≤5mm，作為基準(zhǔn)設(shè)備時≤2mm水平度：縱、橫向≤0.10mm/m?？v向水平在軸的延伸端測量。橫向水平在機(jī)加工面上或進(jìn)、出口法蘭面上測量。立式安裝的設(shè)備在筒體上測垂直度，允差≤0.50mm/m。2.3.7聯(lián)軸節(jié)對中針對每臺設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)形式，按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范要求在工程質(zhì)量單上給出找正對中數(shù)據(jù)。聯(lián)軸節(jié)找正的同時，應(yīng)當(dāng)復(fù)查壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)之間的軸端距，必要時進(jìn)行調(diào)整。初找正時，壓縮機(jī)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整電機(jī)，調(diào)整的同時還應(yīng)注意電機(jī)磁力中心的位置。找正時應(yīng)按制造廠家提供的找正曲線進(jìn)行。2.3.8二次灌漿找正合格后進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿所用的水泥砂漿：建議采用環(huán)氧樹脂砂漿。灌漿前，采用有墊鐵安裝的機(jī)組，其墊鐵組應(yīng)點(diǎn)焊固定；基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈，保持濕潤12小時以上。灌漿時應(yīng)清除表面積水，并注意搗實，使混凝土緊密地充實各個部位。灌漿后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。2.3.9油系統(tǒng)管路的安裝油系統(tǒng)管路在下料后應(yīng)進(jìn)行人工清理，清除管內(nèi)灰塵及其它異物，磨去切割時產(chǎn)生的毛刺等，對不銹鋼管，還可以進(jìn)行蒸汽吹掃，清理后方可進(jìn)行焊接工作，焊接工藝采用氬弧焊打底、手工焊蓋面的工藝，已預(yù)制并清理干凈的管段應(yīng)及時將其端口封閉，防止進(jìn)入異物。2.3.10泵的解體要求2.3.10.1要求在單機(jī)試運(yùn)前對泵進(jìn)行解體檢查。解體時要做好各部位間隙記錄。1）對高轉(zhuǎn)速或大型泵的解體應(yīng)對轉(zhuǎn)子、葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值并記錄。2）解體、安裝泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件的要求嚴(yán)格控制，原設(shè)計墊片的厚度不得變更。3）測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙并作記錄。4）測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙,并作記錄。5）滾動軸承的組裝,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。6）機(jī)械密封完好，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。7）安裝填料密封件時應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8）聯(lián)軸器兩軸的對中偏差和兩個半聯(lián)軸器的斷面間隙,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。9）設(shè)備零部件的清洗采用溶劑煤油進(jìn)行浸泡，擦洗和涮洗。10）設(shè)備零部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即用壓縮空氣吹干,吹干后應(yīng)迅速涂抹潤滑油防止銹蝕。2.3.10.2拆卸后檢查項目檢查葉輪有無損傷，其表面不得有加渣、裂紋、氣孔、沙眼等，葉輪流道必須光滑；檢查葉輪，密封環(huán)徑向跳動，輪轂軸向跳動；檢查密封環(huán)是否潔凈，有無變形和裂紋，檢查口環(huán)間隙是否符合要求；檢查平衡盤有無裂紋，平衡盤和平衡環(huán)接觸是否互相平行，檢查平衡盤輪轂徑向和軸向跳動；檢查泵軸是否有溝痕、裂紋、兩軸頸表面是否有擦傷、碰痕，檢查泵軸的直線度、圓度，檢查泵軸上軸套的徑向和軸向跳動；泵體應(yīng)無夾渣、氣孔、砂眼、毛刺等鑄造缺陷，泵體流道應(yīng)光滑暢通；檢查滾動軸承的型號及技術(shù)狀態(tài)，有鉛絲壓出軸承頂部間隙，檢查軸承內(nèi)環(huán)與軸的配合間隙宜過盈0.02~0.04mm；檢查機(jī)械密封有無碰壞、變形、裂紋等缺陷，檢查其壓縮量是否符合技術(shù)文件的要求，并對機(jī)械密封型號、壓縮量做詳細(xì)記錄；檢查腳支撐泵連接與底座是否垂直，若不垂直應(yīng)加墊找正。2.3.11工藝管道安裝與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許有附加外力加在設(shè)備上。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。工藝管道與設(shè)備口配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行和同心。最終連接管道時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移。2.3.12設(shè)備防護(hù)措施安裝好的設(shè)備進(jìn)出口要加臨時盲板。管道吹掃合格后，方可拆除。與其它專業(yè)交叉作業(yè)時，設(shè)備應(yīng)搭防護(hù)棚，防止掉物砸傷設(shè)備。粉刷屋面時，設(shè)備應(yīng)蓋好，防止弄臟表面?？赡艿脑拺?yīng)恢復(fù)原包裝箱。長時間外露的設(shè)備應(yīng)有防雨、雪措施。不銹鋼設(shè)備在安裝過程中和安裝后，盡量避免與碳鋼直接接觸。設(shè)備上的壓力表，油杯等易損件應(yīng)卸下保存，防止碰壞和丟失。敞開的管口要包好。通電的設(shè)備要掛牌提示，防止誤操作損壞設(shè)備。2.3.12.1試車前的準(zhǔn)備工作試車前，應(yīng)倒通工藝流程，使泵的進(jìn)、出口能形成為回路，必要時應(yīng)加裝臨時管道和容器。暫時不能倒通流程的泵不能進(jìn)行單體試車，待系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試車時同時進(jìn)行試車工作。單體試車介質(zhì)一般為潔凈的清水，不能用水作為單體試車介質(zhì)的應(yīng)使用操作介質(zhì)進(jìn)行試車。參加試車的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定加注合格的潤滑油（脂）。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)網(wǎng)。泵入口加臨時過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)通流面積應(yīng)大于入口面積的2倍。聯(lián)動試車合格后，方可拆除濾網(wǎng)。盤車檢查，應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。機(jī)械密封若單獨(dú)采用密封油（水）系統(tǒng)，此系統(tǒng)應(yīng)先單體試車合格。2.3.12.2泵試車開啟機(jī)械密封的密封油（水）系統(tǒng)。打開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動電動機(jī)，無異常情況時，啟動電動機(jī)。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥，調(diào)至設(shè)計壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。測量機(jī)械密封的泄漏量，應(yīng)小于5mL/h。每0.5小時記錄一次。泵出口壓力、運(yùn)行電流、軸承溫度、電機(jī)溫度和軸承處振動值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：軸承溫度：滾動軸承溫度≤80℃，滑動軸承溫度≤70℃。振動值偏差見下表：轉(zhuǎn)速（rpm）軸承處雙振幅(mm)750-1000≤0.101000-1500≤0.081500-3000≤0.063000-6000≤0.04檢查有無異常響聲，各緊固件有無松動情況。有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，處理。運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，上述各項各參數(shù)合格，為單體試車合格。工程質(zhì)量控制流程控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任人設(shè)備吊裝檢驗施工準(zhǔn)備B△△○○基礎(chǔ)驗收土建記錄完整、有效。B○△○○表面質(zhì)量C○△墊鐵放置放置數(shù)量、位置C○△施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)。B○△○○○A△○△○預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B○○△精平水平度、各部件間隙A△○△○二次灌漿B○○△設(shè)備固定堅固地腳螺栓B○○○△聯(lián)軸節(jié)對中A△○○○○○△內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A○△○○輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C○△B△○○○盤車B△○○○油洗、氣吹B○△○○驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)向檢查B△○○○A△△○○試車A△△△○注：A、停止點(diǎn)：公司有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)安科有關(guān)人員必須到場B、重要點(diǎn)：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場C、一般點(diǎn)：施工員與施工班長負(fù)責(zé)△、主要責(zé)任人○、配合三、工藝施工方案3.1工程概況本項目工藝管道為20#鋼和L245，航空煤油從C313、C314、C317、C318進(jìn)入泵房，通過泵P101、P102輸出，經(jīng)計量區(qū)、清管發(fā)射區(qū)輸送至場外航煤管道。首站工程量如下：無縫鋼管GB/T8163-2008（氬電聯(lián)焊）φ273*8280米φ219*6.3738米L24530米（埋地）L245φ38*3.55米φ32*3.521米φ25*315米φ18*32米管件：199件液壓電動閥：3個法蘭閥門：46個法蘭：67副管架：528Kg陰極保護(hù)：1套3.2本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：①GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》②GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》③SH3040-1993《石油化工企業(yè)廠區(qū)管線綜合設(shè)計規(guī)范》④HG/120697-1990《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》⑤GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》⑥SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》⑦SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》

3.3管道安裝施工程序材料驗收材料驗收合格證、復(fù)驗單材料工程師材料下料單線圖、技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)工程師坡口加工組對預(yù)制焊接管道油漆防腐管線安裝管線核查固定口焊接焊縫檢測強(qiáng)度泄露性試驗管道補(bǔ)傷交工文件管線復(fù)位管線吹掃最終檢查焊接檢查、焊接報告焊接責(zé)任工程師技術(shù)、QC工程師施工記錄、質(zhì)量評定焊接報告質(zhì)量評定QC工程師焊接責(zé)任工程師核查報告技術(shù)、QC工程師試驗報告QC工程師施工記錄技術(shù)、QC工程師質(zhì)量評定技術(shù)、QC工程師1）了解設(shè)計意圖，弄清選材原則，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計、建設(shè)單位的特殊要求。2)組織施工圖會審。3)施工方案的編制、審查、討論與報批。4)材料計劃的編制。5)材料的檢驗和入庫，做好產(chǎn)品標(biāo)識對照工作。6)工具準(zhǔn)備及計量器具、檢測設(shè)備的校驗登記。7)合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案。8)技術(shù)交底。9)向有關(guān)單位提出開工申請報告，壓力管道安裝部分還要報當(dāng)?shù)貏趧硬块T審批備案。10)閥門試壓檢驗。11)焊工資格認(rèn)定，個別項目應(yīng)通過現(xiàn)場實際操作考驗對焊工資格重新認(rèn)定。12)管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。13)管道支托、吊架的制作，管道安裝。14)管道焊接。15)焊縫外觀檢查。16)焊縫無損探傷。17)系統(tǒng)試驗前檢查，對整個配管工作進(jìn)行“三查四定”。18)壓力試驗。19)管線吹掃。20)系統(tǒng)氣密性試驗。21)交付廠方。3.4管道安裝要求（1）組織施工人員熟悉已會審好的圖紙并進(jìn)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖施工并和現(xiàn)場實際情況結(jié)合起來，基礎(chǔ)與圖紙有不符的待處理好再施工，必須做到施工前有依據(jù)，施工完有記錄。（2）管材、管件、閥門及標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗和保管①管子、管件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮等缺陷，無超過壁厚偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷閥門應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗。殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間為5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格后的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)防銹油，關(guān)閉閥門，密閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好閥門試驗記錄。（3）管道加工及安裝①DN≤50mm的管道宜用機(jī)械方法切割，DN≥65mm的管子現(xiàn)場可用氧乙炔火焰切割，切口端面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。②在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。③管道安裝前，管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，按要求在安裝前完成的除銹、涂刷油漆等有關(guān)工序已完畢。④在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降與管道支架等相碰。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。（4）管子對接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm。②管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不少于150mm。③支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得少于50mm。（5）架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。（6）用管組對或單根管子逐根安裝時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。（7）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15/1000，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（8）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（9）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。（10）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介法流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。3.5管道壓力試驗及水沖洗（1）管道按系統(tǒng)已全部施工完畢，符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）管道的支吊架安裝正確齊全，其形式、位置、材質(zhì)及焊接質(zhì)量符合要求。（3）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。（4）試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板設(shè)置正確，標(biāo)識清楚。（5）試驗用的檢測壓力表校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5—2倍，壓力表不少于兩塊。（6）有完善的試驗方案，參加試驗的施工人員已交底，方案已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位批準(zhǔn)。液壓試驗1、系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡。為此應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣口。排氣口可利用閥門、放空處等，對管徑較大又無現(xiàn)成排氣口的管段，應(yīng)加設(shè)臨時排氣口。排氣口有水溢出后方可封閉。試驗結(jié)束后，應(yīng)將臨時排放點(diǎn)拆除。2、液壓試驗應(yīng)分級緩慢進(jìn)行，步驟如下：A升壓速度不宜大于250kPa/min。B升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查。C當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，以25%緩升至試驗壓力，停壓10min。D降壓至試驗壓力停壓30min，檢查全系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以壓力不降，無泄漏，目視不變形為合格。3、系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)注意靜壓的影響。最低點(diǎn)的壓力不應(yīng)超過管道附件及閥門的承受能力。4、在停壓檢查時，允許用不損傷管道的檢查方法，如敲擊管道、法蘭、焊縫等處。5、降壓排水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡，必要時拆卸局部接口放水，水應(yīng)排入排水溝。水沖洗1、管道系統(tǒng)沖洗前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：A對儀表加以保護(hù)，不拆除的閥門處于全啟狀態(tài)。B不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加臨時盲板等措施，使之與吹洗系統(tǒng)相隔離。C應(yīng)考慮支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)加固。2、沖洗介質(zhì)用水。3、設(shè)備、閥門、儀表件前設(shè)置吹洗口，難以沖洗凈的管段如轉(zhuǎn)彎、排空等處也應(yīng)設(shè)置沖洗口。4、按主管、支管、疏排管的順序吹洗。5、水沖洗的質(zhì)量目測檢查，以出口處水色與入口處一致為合格。3.6管道安裝技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施3.6.1管道安裝技術(shù)措施1)本項目管道按材質(zhì)主要是碳鋼管,施工時必須選擇合理的施工方案是保證該工程施工質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。2)認(rèn)真組織焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)及焊工考試，確保PQR的支持率為100%及所有施焊人員持有相應(yīng)的合格證。3)施工技術(shù)人員在施工前及施工前期認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,包括材料的統(tǒng)計，焊口位置的標(biāo)注，各種放空、倒淋、儀表一次件等典型安裝的統(tǒng)計，管線單線圖及標(biāo)準(zhǔn)管架圖的繪制等，方便施工管理及現(xiàn)場施工作業(yè)。4)所有碳鋼管在施工準(zhǔn)備階段即出庫至預(yù)制場進(jìn)行噴砂防腐處理，合格后妥善保管，以備安裝。5)在現(xiàn)場附近設(shè)材料庫房對管材、管件、焊材實行分類管理，做到不同材質(zhì)的材料分開。閥門、管件應(yīng)貯藏在陰暗處，不得放在帶有輻射裝置和日光直射的地方及潮濕處，更不能同各種油脂接觸。6)在現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)立管道預(yù)制場，配備切割機(jī)、坡口機(jī)、焊機(jī)、無損檢測設(shè)備等，進(jìn)行深度預(yù)制。以加快現(xiàn)場安裝進(jìn)度。7)在予制場預(yù)制的管段，應(yīng)同時在單線圖和管段上作明確標(biāo)識，以避免在安裝時發(fā)生混淆。對于預(yù)制好的管段暫時不能安裝時,兩段必須做好封口處理,以防雜物進(jìn)入.8)嚴(yán)格按照單線圖領(lǐng)發(fā)材料，并根據(jù)施工計劃逐線發(fā)放。定期進(jìn)行材料清查，確保各管線的使用正確。3.6.2焊接技術(shù)措施1）焊接責(zé)任工程師對現(xiàn)場所有焊接工作負(fù)責(zé)，根據(jù)工程情況作相應(yīng)的焊接工藝評定，在焊接前制定各級管道的焊接工藝方案，向施工班組下發(fā)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。2）施工技術(shù)員及焊接聯(lián)絡(luò)員將對每天的焊接工作進(jìn)行統(tǒng)計，并標(biāo)注在單線圖上，準(zhǔn)確掌握每天的焊接情況，并按規(guī)范要求比例進(jìn)行無損檢驗委托，由焊接質(zhì)檢員指定焊口進(jìn)行無損檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果對焊工獎懲。3）焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量全面檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口的焊接質(zhì)量重點(diǎn)檢查，并可隨時抽查焊口進(jìn)行無損檢驗，對于不合格的除要求返修外，還要予以重罰。4）對于承插焊的焊縫，在組對時要留出熱脹間隙，焊接時應(yīng)至少焊兩遍。5）要健全焊材一級庫和二級庫，并設(shè)專人管理，嚴(yán)格按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》，對焊條進(jìn)行管理、保管，按要求進(jìn)行烘烤發(fā)放，并做好各項記錄，保證其準(zhǔn)確性和可追蹤性。6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪、塵的措施，不使焊件直接受到侵襲。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，要將焊件預(yù)熱至50℃，方能施焊。7）每一焊口施焊完畢，必須清除藥皮，應(yīng)牢記這是焊接工作不可少的工序。8）要協(xié)調(diào)好焊接工作與無損檢測的關(guān)系，緊密配合，做到焊接完，無損檢測完。9）要做好各項焊接、無損探傷記錄，并及時整理，做到資料與工程同步。3.6.3工程質(zhì)量的控制開工前應(yīng)編制工程質(zhì)量計劃目標(biāo)，做好預(yù)測預(yù)控工作，在施工的全過程中，使管道的安裝質(zhì)量，始終處于受控狀態(tài)。管道安裝質(zhì)量預(yù)控對策如下表：序號預(yù)控對象預(yù)控對策1管道使用的材料①檢查材料出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)齊全。②管材、管件表面無銹蝕、拆迭、麻點(diǎn)及外力損傷。③高壓碳鋼管，有探傷報告，并應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷抽檢。④法蘭表面無劃痕