混凝土工程質(zhì)量保證標準與措施

PAGE該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！混凝土工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m107全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5±5鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高+8，-5±3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55預(yù)埋管33預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施底板大體積混凝土混凝土配合比（1）施工前進行試配；（2）混凝土使用相同的配合比，相同原材料；（3）使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；（4）符合施工配合比對材料的相關(guān)要求。混凝土澆筑（1）盡量避開最高溫時間進行混凝土澆筑；（2）混凝土采用薄層澆筑，增加散熱面，防止水化熱過分集聚，減少溫度應(yīng)力；（3）按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制在20s～30s之間?；炷翜y溫（1）在混凝土中預(yù)置測溫設(shè)施，對混凝土內(nèi)外溫度、溫差進行信息化監(jiān)測與管理；（2）控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi)；（3）異常情況按大體積混凝土施工預(yù)案處理。防溫度裂縫（1）對混凝土配合比進行優(yōu)化設(shè)計；（2）優(yōu)選低水化熱水泥；（3）合理使用粗骨料、摻加粉煤灰和減水劑；（4）采用低溫拌和水減少混凝土水化熱；（5）混凝土澆筑前對大體積混凝土進行計算，制定混凝土控溫措施、養(yǎng)護方案和施工預(yù)案。防冷縫（1）混凝土分層澆筑，下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；（2）采取二次振搗法，在振搗上層砼時，插入下層砼中5cm左右?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護；（2）延長養(yǎng)護周期，盡可能降低混凝土內(nèi)外溫差和應(yīng)力。墻、柱混凝土混凝土澆筑（1）墻柱混凝土澆筑前清掃根部；（2）用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度；（3）布料管和料斗上接軟管，保證混凝土自由落體高度不宜超過2m，軟管在柱上口來回挪動均勻下料，防止混凝土離析；（4）振搗棒“快插慢拔”，高柱內(nèi)外同時振搗，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間，防止多振或漏振。施工縫處理（1）墻體豎向施工縫：墻模拆除后，距施工縫50mm處的墻面兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切5mm深的直縫；再用釬子將混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；（2）墻體頂部水平施工縫：墻模拆除后，彈出頂板底線，線上5mm處切割5mm深的水平直縫，將直縫以上混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；（3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，充分濕潤和沖洗干凈；（4）水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。坍落度（1）每罐車必須按規(guī)范要求測試。混凝土養(yǎng)護（1）墻淋水或刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；（2）柱包裹塑料布進行養(yǎng)護。（3）由專人負責(zé)養(yǎng)護，并做記錄。梁、板混凝土施工縫處理（1）頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上；（2）混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓?）混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑；（2）混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍（無裝飾面層）；（3）澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。梁柱接頭混凝土澆筑（1）采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；（2）混凝土澆筑時應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。柱與梁的砼強度等級不同砼澆筑（1）澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的砼，并按照45°的角度留設(shè)斜槎，之后澆筑低強度等級的砼。（2）梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂（1）混凝土澆筑完成達到（1）2MPa后方可上人；（2）材料在樓板上分散堆放?？拷ё幎逊牛也牧舷虏夸佋O(shè)不少于兩根木方。不得堆物過多；（3）后澆帶兩側(cè)模板支撐混凝土澆筑后方可拆除。養(yǎng)護（1）采用塑料薄膜加草簾被進行養(yǎng)護。大面積樓地面平整度控制（1）樓地面混凝土一次壓光成型。施工前首先根據(jù)1m線按2m*2m間距(靠尺長度)加密標高控制點，控制點與結(jié)構(gòu)連接可靠不變形不移位，作為混凝土面施工找平的支撐點；（2）砼振搗人工找平后采用全自動激光水平儀抄平，機械磨光，嚴格控制結(jié)構(gòu)樓地面標高平整度和光潔度。預(yù)埋件預(yù)埋位置及平整度控制（1）提前依據(jù)各專業(yè)圖紙進行深化設(shè)計，確定埋件的規(guī)格型號尺寸等。（2）各專業(yè)加強溝通，在各道工序施工前互相通知，預(yù)埋相關(guān)單位進行現(xiàn)場預(yù)埋，避免遺漏。（3）采用高精度儀器、卷尺進行安裝定位，復(fù)核后進行固定。（4）安裝完后由各專業(yè)專門人員進行復(fù)核，專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師現(xiàn)場監(jiān)督，確保準確無遺漏。（5）澆筑混凝土?xí)r，專人跟進檢查，有偏位及時調(diào)整。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）控制商品混凝土質(zhì)量：通過混凝土坍落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來保證商品混凝土的質(zhì)量；（2）澆筑過程保證不漏漿：墻體底部漏漿控制，首先保證樓板的平整度，其次在模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，以保證墻體根部不漏漿；模板接縫漏漿控制，模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處