水泥混凝土混合料輸送泵車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、水泥混凝土混合料輸送泵車(以下簡(jiǎn)稱"泵車")工作時(shí)應(yīng)停置在水平、堅(jiān)實(shí)的地面上，并加墊木。在布料桿轉(zhuǎn)動(dòng)和澆注的范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。4、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品種、水泥用量，骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等應(yīng)滿足泵車可泵性要求。了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于布料桿直徑的1/3。5、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。6、各油泵、馬達(dá)、閥件的固定應(yīng)符合要求，與油管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。各種手動(dòng)閥應(yīng)動(dòng)作靈活，定位可靠。7、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、冷卻水是否充足，不夠應(yīng)加足；檢查各部潤(rùn)滑油、液壓油的油位、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。8、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌機(jī)葉片應(yīng)緊固完好。9、將水箱加滿清潔的水，水面應(yīng)無(wú)明顯下降。10、檢查閥箱內(nèi)部是否清潔，及各部間隙、閥片能否完全關(guān)閉，各部連接是否牢固。11、布料桿的每根管子，外觀應(yīng)無(wú)破裂或嚴(yán)重的凹陷變形?？ü考捌溥B接螺栓應(yīng)完好清潔?？ü恐械拿芊馊?yīng)完好并有彈性，無(wú)水泥渣。12、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。13、向料斗加一定量清水洗潤(rùn)料斗、分配閥及布料桿。14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)布料桿。15、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。二、作業(yè)與行駛要求1、泵送過(guò)程中，操作者必須能觀察到整個(gè)區(qū)域，布料桿不能碰到障礙物，尤其要遠(yuǎn)離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險(xiǎn)區(qū)域；布料桿不能做起重機(jī)使用；嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥，更不得移動(dòng)泵車。2、泵送中，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不得超過(guò)其軸線上2Ocm高度。料供不上時(shí)，要及時(shí)停泵，3、隨時(shí)注意各儀表、指示燈工作狀況，讀數(shù)應(yīng)在正常范圍，指示燈指示正確。液壓管路連接牢固，無(wú)外泄漏。4、水箱水位低于水標(biāo)尺時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。水質(zhì)應(yīng)保持清沽，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，以防水箱冰凍。5、隨時(shí)清除網(wǎng)格上超規(guī)格骨料或其它雜物，不得任意拆除網(wǎng)格。攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除故障。6、泵和布料桿發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、判斷并處理。7、風(fēng)速大于16m/s時(shí)，嚴(yán)禁使用布料桿。8、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10－15min做正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開始泵送。9、不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁送攪拌后停放90min以上的混凝土。10、泵送工作時(shí)，變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。11、如果出現(xiàn)泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等現(xiàn)象，應(yīng)立即收臂，檢查原因并排除。12、當(dāng)泵送接近完畢，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和布料桿中混凝土體積，以便停止供料。13、泵車轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須按泵車行駛要求謹(jǐn)慎行駛。三、作業(yè)后的要求1、清洗布料斗混凝土管。清洗過(guò)程要注意安全。2、將料斗、攪拌器、Y型管、閥箱混凝土缸及外部沖洗干凈；拆下混凝土缸活塞并清洗，將水放凈，若放出的水比較渾濁，應(yīng)重新沖洗。清洗完畢后