給水管道施工技術(shù)方案

給水管道施工技術(shù)方案 1、給水管道施工工序機械挖槽至設(shè)計給水基底上20CM機械挖槽至設(shè)計給水基底上20CM基礎(chǔ)施工管道回填安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓接口沖洗消毒下管安裝路施工一組槽底驗收合格人工挖槽至基底（1）、施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。（2）、機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。（3）、開槽坡度為1：0.25（當(dāng)深＞2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。（4）、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。（5）、槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。溝槽采用2-4mm石硝或砂礫回填至道路結(jié)構(gòu)底層，要求管道兩側(cè)密實度不小于95%，管頂至路面結(jié)構(gòu)底層以下回填密實度不小于93%。2、管道施工（1）、本工程一般路段采用DN300K9型球墨鑄鐵管T型滑動式承插膠圈接口，如需供轉(zhuǎn)DN300球墨管供轉(zhuǎn)角不得小于3.0°。在管道穿越路口、路中和跨河道路段均采用D325×8鋼管焊接施工，鋼管采用法蘭連接，倒虹鋼管采用焊接連接，球墨管和鋼管連接采用法蘭連接，支管分明采用DN100，DN150球墨鑄鐵管和DN108×4焊接鋼管施工，支管伸出紅線外3m。管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008要求施工。（2）、管材及配件的性能要求：施工所使用的管材和管道上所使用的閥門和管件，質(zhì)量均應(yīng)符合《給水排水管道》（GB50268-97）的要求，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。（3）、管材及配件的運輸和存放①管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。②各種管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。（4）、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（5）、管材吊運與下管：①管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。②每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。（6）、球墨鑄鐵管施工①球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：a、球墨管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；b、供方必須提供各種規(guī)格型號管材、附件的產(chǎn)品證明書或合格證書。②本工程球墨管接形式均采用T型滑動式橡膠圈柔性接口，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；③球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符號現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；④管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄痕，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用；⑤沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得小于下表的規(guī)定曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角接口種類管徑允許轉(zhuǎn)角（°）剛性接口75~4502500~12001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口及柔性機械式接口75~6003700~8002≥9001⑥當(dāng)柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機械式接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。⑦橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周圍各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。⑧安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。⑨安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱地緊固。⑩當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔。嚴(yán)禁滴入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)?，表面平整凹入承口宜?~2mm。eq\o\ac(○,11)球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20（7）、鋼管及鋼制管件焊接①注意事項a、直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；b、不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。c、管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。d、電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。e、潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。f、焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；g、手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。h、每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。i、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。②焊接及檢驗a、基本規(guī)定①根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，焊接材料選用E4303電焊條。b、焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。c、坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm.d、焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。e、焊接電流種類為交流、無極性。f、焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃-150℃，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。g、焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。h、焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條Φ3.2mm，電流120-140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140-160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。i、焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。j、不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認為合格。③工藝規(guī)定：a、焊工必須是持有效證件的合格焊工。b、坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。c、按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。d、檢查合格后，進行封底焊接。e、仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。f、層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。g、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進行修補。h、焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。（8）、球墨管管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。①法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。a、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。b、法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。c、法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。②法蘭安裝前的檢查和清理a、應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。b、法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。c、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。d、橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。3、管道防腐本工程所采用的鋼管及鋼配件均應(yīng)作內(nèi)外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）。鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。（1）、防腐層施工①不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。②涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）③涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h.應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；④涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.⑤溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。⑥面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h.（2）、注意事項①施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。②施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。③必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。④纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。⑤管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。⑥涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。⑦施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工4、閥門、法蘭安裝（1）、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應(yīng)進行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。（2）、閥門的檢查①閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。③閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。④閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。⑤閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。⑥閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。⑦填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。⑧閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。⑨對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。（3）、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換。（4）、閥門的安裝①安裝前，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。②安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。③閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1~1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。④水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。⑤水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。⑥閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。⑦螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。⑧閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。5、管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。（1）、附屬設(shè)備安裝①排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。②蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。（2）、支墩①管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。②管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。③用木模板支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。④管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩混凝土的強度達到設(shè)計標(biāo)號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。（3）、閥門井的砌筑①包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。②施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。③材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及混凝土外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應(yīng)滿足要求。④基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°?；娱_挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。⑤閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。a、室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。b、磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥5Mpa后方進行井身砌筑。c、用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。d、在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。e、磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。f、管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱高應(yīng)為250mm，當(dāng)管徑＜1000mm時，拱旋高應(yīng)為125mm.g、砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。h、井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。i、當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。⑥檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。b、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。d、檢查井允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量d＞1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量d＞1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量6、管道水壓試驗（1）、試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。①安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。②試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。③對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。（2）、試壓設(shè)備①彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm.表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正不合格者不得使用。②試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進行啟動檢查。③排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。（3）、強度試驗①將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。②水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。③達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格，試驗壓力為0.8Mpa，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢