公交場站給排水及采暖工程施工方案

公交場站給排水及采暖工程施工方案一、管道施工1、管道工長及施工人員要認真熟悉圖紙及設計要求，工長結合圖紙會審紀要內容，對施工班組進行技術交底。班組應對施工圖紙、會審紀要、施工驗收規(guī)范、技術評定標準等認真組織學習。安裝時應按先大小先安裝立管，后安裝水平管；先暗后明的原則進行。2、配合土建預留預埋，必須認真領會所有的管道圖紙及會審紀要內容，密切配合土建進度，認真核查平面座標、標高、軸線位置以及所留套管(孔洞)的大小，確保預留及時，準確無誤。3、每一層預留預埋完后，要由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關人員到場核查驗收，確認無誤后，方能關模和澆注混凝土。拆模后應及時清理孔洞，防止堵塞。4、為確保工程質量優(yōu)良的要求，施工人員應對圖紙存在的問題及時提出意見和建議，搞好圖紙技術交底工作，以施工圖及會審紀要為施工依據(jù)，以規(guī)程規(guī)范為安裝質量標準。5、消防管道安裝:本工程消防管道采用熱鍍鋅管道,連接方式采用卡箍式連接和絲扣連接.卡箍式連接施工方法如下:A、預埋件制作（1）管道支吊架預埋件由安裝制作并預埋。并校核方位和數(shù)量工作。（2）管道穿越墻、池壁、樓板的套管制作型式和尺寸按全國通用給排水標準圖集S312選用。B、管道預制(1)管道預制分段原則：根據(jù)系統(tǒng)測量合理分段，分段的位置和標高以不影響下道工序施工操作，并能保證下道工序施工質量為原則。雨水管預制長度不宜超過15m。(2)管道預制配管注意事項a.管道預制鋸管長度應根據(jù)實測并接合各連接件的尺寸逐段確定。b.熱鍍鋅鋼管采用機械切割。端面平整并垂直于端線。管口端面不得有裂痕、凹陷。c.管切斷后,應采用專用滾槽機滾槽,滾槽機應之于一塊寬敞平整的地方,避免機器在滾槽時因震動而影響壓槽的質量.機器的水平,可通過調節(jié)支腳來解決.d.根據(jù)管子的大小置好管支架,并能上下升縮,擺放平整.e.壓制溝槽時要調試油壓,一般壓制一個溝槽按如下時間控制.規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間(秒)222.52.53345f.管子開孔:使用專用開孔機械對管子進行開孔,根據(jù)開孔的大小,正確選擇開孔鋸.(3)、溝槽式卡箍安裝程序：a.檢查管子端面,溝槽的深度必須一致,而且尺寸必須符合標準滾槽及切槽尺寸的要求,清除管端的壓、鐵銹及管端到溝槽之間的刻傷，確保密封表面平衡。b.檢查膠圈的色碼，并確認它是適用于所要裝配的類型。c.在膠圈的四周、外部和卡箍的內部涂上潤滑劑d.在管子上滑動膠圈，確保無突出管端。e.把管子兩個端面對放，并調整在同一中軸線上。向前轉動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位。并必須清潔溝槽的表面。f.把上下卡箍盡量開到最大,把卡箍安裝到膠圈的外側,確保卡箍緊密地卡進溝槽內.在指定的螺孔位置穿上螺拴和螺母.g.均勻輪換扭緊螺母,使上下卡箍連接,然后加上扭矩來確保上下卡箍已靠緊.(4)、小管徑消防管道采用絲扣連接,絲扣連接時絲扣應清潔干凈，無爛絲、斷絲現(xiàn)象，外露絲扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超過5米時總偏差不大于8毫米。橫管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置。6、給水塑料管安裝：本工程中所采用的管材管件遵照GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》以及其它相關規(guī)范、規(guī)定的要求。（一）、ＰＰ－Ｒ管道的安裝工程，施工應遵守的一般規(guī)定：（1）、設計圖紙及其它技術文件齊全，并業(yè)經會審；（2）、經批準的施工方案或施工組織設計，且已進行技術交底；（3）、材料，施工力量，機具等能保證正常施工；（4）、施工場地及施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設施能滿足施工要求。管材應堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管材應逐層碼堆，不宜疊得過高。（5）、管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及與其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。管道嵌墻暗敷時,宜配合土建預留凹槽,凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用水泥砂漿填補密實.管道穿越樓板時應設置鋼套管，套管高出地面５０ｍｍ，并應有防水措施．（6）、管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應清除管材及管件內外的污垢和雜物。（7）、管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆，瀝青等污染管材和管件。（8）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。（9）、埋設于澆搗的混凝土樓板或墻體內的管道不得有管接頭.管道穿墻壁,樓板及嵌墻暗敷時,應配合土建預留孔槽.其尺寸設計無規(guī)定時,應按下列執(zhí)行:（10）、預留孔洞尺寸宜較外徑大50—100mm。如按帶座彎頭連接水龍頭等五金時一定要用水泥填實不得有空鼓現(xiàn)象。（11）、嵌墻暗管應保證管道外側至水泥墻面凈距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂漿填補。（12）、架空管管頂上部的凈空間不小于100mm。（13）、管道系統(tǒng)的橫管，宜有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水裝置。（14）、管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。（15）ＰＰ－Ｒ管道連接應采用熱溶連接，安裝應使用專用熱溶工具．地平面層內管道不得采用絲扣或法蘭連接．（16）直埋在地平面層以及墻體內管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。（17）熱溶連接技術要求；a、熱溶工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b、管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油。c、熱溶深度應符合下表要求：公稱外徑（ｍｍ）熱溶深度（ｍｍ）加熱時間（ｓ）加工時間（ｓ）冷卻時間（ｍｉｍ）２０１４５４３２５１６７４３３２２０８４４４０２１１２６４５０２２.５１８６５63242466（18）立管和橫管支吊架的間距不得大于以下表的規(guī)定。公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（19）ＰＰ－Ｒ管，水壓試驗時間應在24ｈ后進行；直埋在地平面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工．（二）、管道的配管1、管道系統(tǒng)的配管應按下列步驟進行：（1）、按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；（2）、按實測施工圖進行配管，條件允許情況下，宜進行預裝配；（3）、管道與配件連接；（4）、如是暗埋管，需在封閉前試壓1小時。2、配管應符合下列規(guī)定：（1）斷管必須使用專用工具—管鉗；（2）斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；（3）配管時，應對配件的配合程度進行檢驗；（4）按配件使用說明連接配件；（5）在要求的場合，應使用專用工具進行連接，并按說明使工具；（6）當施工環(huán)境溫度高于45℃以上時,應考慮熱脹冷縮效應,并預留熱膨脹位置；（7）在條件許可的場合，應充分利用管道的柔性，減少使用彎頭。管道最小可彎曲半徑6—8倍的管道外徑。亦可用特制的直角彎管卡來固定（限于管徑32以下管道）。（三）、室內管道的敷設（1）室內管道不可直接埋入混凝土預制板中。安裝前應仔細復核預留孔洞的位置是否正確。（2）管道安裝前，宜按要求先設置支承固定卡子。（3）固定卡子與管道應緊密接觸，但不得損傷管道表面。（4）若采用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔斷，不得使用硬物隔墊。（5）在穿過每個樓面的垂直管道部位或布管時管道方向有重要變化處，應設置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子設置間隔可略大于水平管道30%左右。（6）管道穿過樓板時，應設置套管，穿過屋面時必須采用金屬套管。套管應高地面、屋面不小于100mm,并采取嚴格的防滲漏措施。（7）管道敷設應避免軸向扭曲。但可做適當軸向彎曲以穿越墻體和樓板。（8）在管道的個配水點、受力點處，必須采用膨脹螺絲與墻體做可靠固定。（9）安裝帶座內牙彎頭連接龍頭等五金件，如為暗設，應考慮預留抹平層厚度并用水泥封實預留孔，以免松動。（12）在管道連接中可用內牙和外牙等管件實現(xiàn)從金屬管到PPR管的過度。（四）、埋地管的敷設（1）室內地坪±0.00以下的管道敷設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的敷設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的施工。（2）室內地坪以下管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。嚴禁在填土之前或未經夯實的土層中進行管道敷設。（3）敷設管道溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm。（4）埋地管道回填土時，周圍的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用沙土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上測300mm處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋設深度不宜小于300mm。（5）管道出地坪處應設置護套管，其高度應高出地面100mm。（6）管道穿越基礎墻時，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻上預留孔上方的凈空高度，若設計無要求時，不應小于100mm。（7）管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。如：采用金屬套管等。（五）質量檢驗與驗收(1)管道系統(tǒng)應根據(jù)工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應由施工項目部、生產技術科、質量科聯(lián)合進行?？⒐を炇諔芍鞴芙M織施工、設計、建設、質檢等單位聯(lián)合進行。并作好記錄，簽署文件，立卷歸檔。(2)隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行試壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，應進行嚴格的水壓試驗和通水能力試驗。(3)管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定：a水壓試驗之前，應對試壓管道采取安全有效的固定、保護措施，但接頭部分必須明露。b冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。C熱水管試驗壓力，應為管道工作壓力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（六）、安全生產(1)由于塑料管有不同于其它管材（如鋼管）的特殊的物理、力學性能，故對現(xiàn)場施工做如下特殊要求。A．管道不得接觸明火。B．管道嚴禁攀踏、系掛安全帶、擱腳手架或作任何支撐和借作它用。7、排水、雨水管安裝：排水塑料管安裝：(1)排水塑料管立管支承件的間距不大于下表規(guī)定管徑（mm）5075100150間距（mm）1.5222(2)排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定管徑（mm）5075100150間距（mm）0.50.751.11.6(3)排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為夏季5-10mm:冬季15-20mm.(4)塑料管的配置及粘接工藝必須按下列規(guī)定執(zhí)行:鋸管及坡口:a.鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐層決定.b.鋸管工具宜選用細齒鋸和割刀等,斷開應平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形.c.插口處可用中號板銼銼成15°~30°坡口,坡口厚度為管壁厚度的1/3~1/2,長度一般不大于3mm,坡口完成后應將殘屑清理干凈.2).粘合面的清理:管件或管材在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔,無砂塵與水跡.當表面粘有油污時,須用棉紗或用丙酮等清潔劑擦凈.3).施工中UPVC排水塑料管立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超過5米時,總偏差不超過10毫米；橫管嚴禁倒坡。UPVC排水塑料管穿越每層樓板處，應設ZHQ阻火圈，管道安裝完畢后，應作灌水試驗，排水管灌水高度為±0.00，15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管安裝完畢后作通水試驗，同時開放給水點，檢查各排水點是否暢通，以無滲漏、無堵塞為合格。排水管還應作通球試驗，試驗球直徑不小于0.75Ｄ，球從立管頂部丟進能順利從室外檢查井排出為合格。8、管道支、吊架、防水套管安裝：管道穿墻時按設計作防水套管。支吊架安裝應垂直牢固，立管支架設置高度1.5m～1.8m為宜，支架固定在剪力墻、混凝土板及構造柱時采用金屬膨脹螺栓固定，固定在磚墻上時采用打洞埋設，如遇輕質墻時，立管固定方式應采用抱箍固定在板內。固定焊接管的支出架距縫應不小于50mm。9、管道穿越沉降縫施工措施：鋼管穿越沉降縫時在兩端加設柔性接頭，UPVC排水塑料管穿越沉降縫時預埋大于穿管二個規(guī)格的套管，套管周邊用柔性材料填充。10、衛(wèi)生間管道及設備安裝：衛(wèi)生間安裝須作樣板間，樣板間安裝好后，須請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表檢查合格后再進行全面安裝。衛(wèi)生間地漏的安裝須等土建地坪地磚施工完后，再進行安裝以確保地漏頂面低于地坪5mm。為了更好地解決衛(wèi)生間滲漏問題，衛(wèi)生間在給排水管補洞完成后應對衛(wèi)生間進行灌水試驗，關水深度5cm，關水時間24小時，檢查孔洞不滲漏后方可安裝衛(wèi)生設備。11、管道消毒作法：給水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒.含氯水用漂白粉兌制,然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內,含氯水在管中留置24小時.12、閥門安裝與試驗閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同批同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。（1）截止閥由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。（2）、閘閥閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切匆栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防止閥桿銹蝕。（3）、止回閥止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意下列各點：a.安裝升降止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠；b.搖板式止回閥安裝時，應注意介質的流向（箭頭方向），只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。13、管道試壓，室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道試驗壓力均為工作壓力時的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。試壓步驟：（1）、金屬及符合給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲漏。塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）、試壓合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。（3）、拆除：試壓合格，將管網中的水排盡，同時將試驗壓力用的泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用的堵頭，裝上給水配件。如暫不能（或不需要）裝給水配件或衛(wèi)生器具的，則可不必拆除堵頭，在安裝配件（衛(wèi)生器具）時再拆，拆除后的試壓泵及壓力表等，應妥善保管（壓力表單獨存放，一般由計量室或計量員保管）以利下次使用。（4）、試壓注意事項試壓時一定要排盡空氣，若管線過長