超高層分部分項施工方案與技術(shù)措施技術(shù)專項方案

PAGE分部分項施工方案與技術(shù)措施專項方案第一節(jié)施工測量及標(biāo)高控制一、測量放線基本方法定位放線時，根據(jù)進(jìn)場后和業(yè)主、監(jiān)理、樁基、基坑支護(hù)等單位多方交接、驗收的工程水準(zhǔn)點與坐標(biāo)控制點，進(jìn)行水準(zhǔn)測量和定位放線，利用定位控制建立整個建筑物的平面軸線控制網(wǎng)，利用水準(zhǔn)點控制建筑物的水平標(biāo)高。本工程的軸線引測采用主軸線控制樁，采用激光全站儀、經(jīng)緯儀內(nèi)控法輔助與激光鉛垂儀及10Kg線錘復(fù)掛相結(jié)合方法。首先對建筑主軸線進(jìn)行測設(shè)，并適當(dāng)增設(shè)控制點，同時根據(jù)建設(shè)單位提供的2個水準(zhǔn)點（現(xiàn)場西南水準(zhǔn)點高程為:+8.788，現(xiàn)場東南水準(zhǔn)點高程為:+7.841）和2個坐標(biāo)控制點（現(xiàn)場西南坐標(biāo)控制點為:X=66186.761，Y=86581.131；現(xiàn)場東南坐標(biāo)控制點為:X=66168.870，Y=86726.010；），具體定位軸線根據(jù)總平面圖提供的坐標(biāo)來復(fù)核、測設(shè)施工用水準(zhǔn)點，以控制軸線位置、人工清土深度及工程各層標(biāo)高的引測。當(dāng)完成墊層砼澆筑后，將控制軸線引測至砼墊層面閉合規(guī)定后彈縱橫軸線控制線的墨線及底板、墻柱等平面位置的控制線?；A(chǔ)砼澆筑完畢后在其四角引測埋設(shè)控制軸線觀測點，以作上部各層結(jié)構(gòu)施工軸線控制線的引測點，上部結(jié)構(gòu)平面軸線引測選用激光經(jīng)緯儀，將軸線引測到施工層樓面，復(fù)測閉合后，再放出相應(yīng)控制點連成軸線再彈出墻、柱的位置線。為減少激光散射產(chǎn)生的誤差，使用其最有效的可靠射程來控制建筑的垂直度。二、平面控制測量1.坐標(biāo)、水準(zhǔn)點交接驗收及控制點線的確定我公司進(jìn)場施工時，首先和業(yè)主、監(jiān)理、基坑支護(hù)單位、樁基施工單位和土方開挖單位做好工程樁施工時已測設(shè)軸線控制樁的復(fù)測校核等交接、驗收工作，增設(shè)控制軸線和控制點，校核操作可采用角度交匯法和極坐標(biāo)法校核，根據(jù)甲方提供的建筑高程,確定施工用高程水準(zhǔn)點。以控制人工清土深度、墊層標(biāo)高及工程各層標(biāo)高的引測設(shè)水平面基準(zhǔn)線的高度，控制樓面標(biāo)高及平整度，同時為水電安裝和裝飾工程施工提供條件。原始控制點的復(fù)核工作相關(guān)單位必須參加，并且完成定位放線的相關(guān)資料。校核合格后確定出本工程所需的控制線，并引測做好標(biāo)志，并對其標(biāo)志和增設(shè)控制樁進(jìn)行有效保護(hù)，以作工程施工平面控制點和線，由于基坑較深，所以視通情況較差，在坑外增加控制點時必須考慮視通良好、不易被破壞且方便架設(shè)儀器的地方，對基坑外側(cè)增設(shè)的控制點作好充分的保護(hù)，以便校核和引測。2.軸線定位控制(1)定位測量由于工程柱網(wǎng)排列規(guī)則，適合采用“井”字形建立軸線控制網(wǎng)來分別測放。地下室外邊線設(shè)計為不規(guī)則多邊形，其軸線定位擬采用全站儀坐標(biāo)法進(jìn)行測放?？刂戚S線校核準(zhǔn)確后，作為工程施工全過程的軸線控制網(wǎng)，并將該軸線控制網(wǎng)引測到不受施工干擾的遠(yuǎn)處引樁上。為保證控制網(wǎng)點在遭到破壞后能根據(jù)引樁及時恢復(fù)。隨著施工進(jìn)度，將該控制軸線引測到施工層面上，根據(jù)控制軸線作柱、梁中線等細(xì)部放樣，以備鋼筋綁扎、模板支立等。(2)軸線控制利用控制線，以全站儀、經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距、設(shè)定軸線控制樁。具體施測步驟為：先架設(shè)全站儀、經(jīng)緯儀于角樁上，以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸線各控制樁，使縱軸線貫通。在已建立的各控制樁上以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距測設(shè)出各橫向軸線控制樁，并用經(jīng)緯儀以一測回測設(shè)直角檢核各橫向控制線。軸線引測：采用外控法，使用激光垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量，在樓層平面上選擇可通視點建立“井”字形控制網(wǎng)，夾角閉合差≤10″，距離測量誤差1/10000以內(nèi)?？刂凭W(wǎng)建立后，即用經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、彈出軸線位置?；A(chǔ)墊層砼澆筑完成后，將控制軸線引測至砼墊層面，閉合符合規(guī)定后彈縱橫軸線控制線的墨線及混凝土構(gòu)件平面位置的控制線。本工程軸線控制采用內(nèi)控法，基礎(chǔ)砼澆筑完畢后引測設(shè)置埋設(shè)控制軸線測點的200×200×10mm預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護(hù)），復(fù)核符合規(guī)范后在鋼板面刻劃十字線，以上各層樓面在相應(yīng)的位置留設(shè)200×200mm的洞口(洞口四周用磚砌100mm高的阻水圈)，以作上部各層結(jié)構(gòu)施工軸線控制線的引測點，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶，上部結(jié)構(gòu)平面軸線引測選用激光經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，將軸線引測到施工層樓面(如圖所示)，復(fù)測閉合后，再彈出柱、梁的位置線。激光經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，激光經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。而采用激光垂準(zhǔn)儀投點時對中后可直接投射引線。三、標(biāo)高測量控制1.水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)甲方提供的建筑高程,確定施工用高程水準(zhǔn)點，在對已有的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核后方可使用，現(xiàn)場建立4個控制水準(zhǔn)點，以控制人工挖土、清土深度及工程各層標(biāo)高的引測設(shè)水平面基準(zhǔn)線的高度，控制樓面標(biāo)高及平整度，同時為安裝裝飾提供條件。并采取相應(yīng)以保護(hù)措施，防止施工期間意外毀損。2.±0.00以下標(biāo)高控制(1)由于本工程基坑較深（坑底大面標(biāo)高為-13.10m，局部為-15.10m），在基坑人工挖土清土?xí)r以基坑水平支撐梁、立柱參照進(jìn)行，需要控制時及時轉(zhuǎn)測到側(cè)壁的圍護(hù)樁上，并以圍護(hù)樁上的點為控制點進(jìn)行挖土標(biāo)高的控制。(2)機械挖土完畢，在人工清土?xí)r在坑底按每16m2訂一根木樁，在木樁上做墊層向上300mm的控制點，用以控制人工清土的標(biāo)高，在澆筑墊層混凝土前在復(fù)核一次作為澆筑墊層的控制標(biāo)高。(3)從基準(zhǔn)標(biāo)高點精確引入地下室的測量方法如下圖：3.樓層標(biāo)高測量控制±0.00以上的標(biāo)高測量，主要是用鋼尺和激光測距儀沿結(jié)構(gòu)柱、電梯井內(nèi)壁向上豎直測量。起始標(biāo)高線用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點引測，必須保證精度?！?.00水平線向上量高差時，所用鋼尺和激光測距儀應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度改正。觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。標(biāo)高引測后，在樓層結(jié)構(gòu)墻柱部位做出相應(yīng)標(biāo)記，而后以此為基準(zhǔn)點采用自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制。在樓層墻、柱模板拆除后，樓層水平標(biāo)高基準(zhǔn)線在距樓面1000mm高的墻、柱面測彈水平線，以作水、電安裝和裝飾的基準(zhǔn)線。本工程定位測量、軸線控制的具體方法、步驟等待進(jìn)場后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項測量施工方案報監(jiān)理工程師審批后實施。四、樓層標(biāo)高、層高和幾何尺寸控制措施本工程樓層標(biāo)高、層高及幾何尺寸測量主要采用水準(zhǔn)儀、萊卡手持激光測距儀等來進(jìn)行控制。1.由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2.主體施工段應(yīng)及時彈出樓層標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。3.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2.0m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4.裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的樓層標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時應(yīng)及時處理。5.按檢驗批進(jìn)行建筑物樓層標(biāo)高、層高、軸線、樓板厚度的測量，每一層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物樓層標(biāo)高、層高、軸線、樓板厚度測量記錄》。6.樓層標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)不少于5間進(jìn)行抽查。7.樓板厚度檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽檢。8.樓層標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量允許偏差和檢驗方法參見下表:樓層標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差(mm)檢驗方法樓層標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線檢查軸線位置墻、柱、梁8經(jīng)緯儀或鋼尺測量剪力墻5樓板厚度＋8、-5鋼尺檢查五、測量精度要求主要軸線誤差不超過5mm，次要軸線誤差不超過8mm，每層垂直度偏差不超過5mm，全高垂直偏差不應(yīng)超過H/1000(H為建筑物總高)且≤30mm。六、工程沉降觀測本工程為超高層建筑，采用樁承式筏板基礎(chǔ)，且塔樓與裙樓間存在垂直荷載差異，按照省市的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求須由建設(shè)單位委托具有乙級以上資質(zhì)的專業(yè)測量單位進(jìn)行工程沉降觀測。1.水準(zhǔn)基點設(shè)置本工程共設(shè)置4個水準(zhǔn)基點，原則是合理埋設(shè)、觀測方便，并能保證水準(zhǔn)基點與建筑物主樓間的距離控制在80m之內(nèi)穩(wěn)定可靠的土層內(nèi)或沉降穩(wěn)定的建筑物上，我方準(zhǔn)備在南側(cè)、西側(cè)及北側(cè)各設(shè)置一個水準(zhǔn)基點以便校核，且水準(zhǔn)基點必須加蓋保護(hù)，具體構(gòu)造按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。2.沉降觀測點設(shè)置沉降觀測點埋設(shè)要能夠準(zhǔn)確反映沉降特征且便于觀測，能夠符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到防止裝修、裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點導(dǎo)致不能正常觀測。沉降觀測點埋設(shè)在建筑物周邊距室外地坪標(biāo)高以上300～500mm處。沉降觀測件采用符合設(shè)計要求的暗裝式成品沉降觀測埋件，由專人及時埋設(shè)，并在平面上做好編號工作(埋置方法如圖所示)。工程竣工后應(yīng)在建筑外墻設(shè)置沉降觀測點的位置（外飾干掛石材板應(yīng)進(jìn)行開孔處理）鑲貼“沉降觀測”標(biāo)志的蓋板，以便沉降觀測使用。3.沉降觀測的方法使用儀器：由專業(yè)沉降觀測單位提供精密水準(zhǔn)儀和配套銦鋼水準(zhǔn)標(biāo)尺。施測次數(shù)：觀測點穩(wěn)固后即開始，主體每施工一層觀測一次，直至完工，完工當(dāng)年每3至6個月觀測一次，第二年每6至12個月觀測一次，直至穩(wěn)定為止。施工中途停頓，應(yīng)在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個月測一次。特殊情況如發(fā)現(xiàn)沉降速率增大、沉降量不均勻時，應(yīng)相應(yīng)增加觀測次數(shù)，并整理出資料由主管工程師審核，及時提交給建設(shè)單位及設(shè)計院。4.沉降穩(wěn)定和驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家《建筑物沉降觀測方法》，竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)：高層建筑平均沉降速度≤0.04mm/d；沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：高層建筑以0.01mm/d為穩(wěn)定階段標(biāo)準(zhǔn)。本工程在主體結(jié)構(gòu)驗收和竣工驗收時應(yīng)嚴(yán)格按照以上標(biāo)準(zhǔn)，并以專業(yè)沉降報告作為驗收依據(jù)。6.觀測成果整理本工程沉降觀測資料即沉降觀測報告，應(yīng)包括觀測單位資質(zhì)證書復(fù)印件、沉降數(shù)據(jù)記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等，并根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關(guān)系曲線圖，沉降報告中最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，并得出沉降結(jié)論。第二節(jié)深基坑土方開挖中相關(guān)總包施工配合工作本工程深基坑土方機械挖運工作由業(yè)主確定的專業(yè)土石方單位負(fù)責(zé)施工。同時本工程土方開挖深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過5m，為確保深基坑土方施工安全，深基坑土方開挖前應(yīng)按照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文“關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知”精神，須編制土方安全技術(shù)專項施工方案并履行專家論證審查程序，方案論證通過后方可實施。我單位作為施工總承包單位在土方挖運過程中做好如下配合工作：1.配合做好工程樁頭破除、進(jìn)行磚胎模和基礎(chǔ)墊層砼工作。2.做好基坑周邊安全欄桿設(shè)置工作隨著基坑挖土深度加深，我公司將及時在基坑的周邊設(shè)置1.2m～1.5m高扣件式鋼管欄桿，并以紅、白色警示，在欄桿下部設(shè)200mm高檔腳板，防止地面物品滾入坑內(nèi)。3.做好上下通道設(shè)置工作為了保證施工人員在基坑內(nèi)上下方便和安全，基坑內(nèi)擬設(shè)置兩座扣件式鋼管樓梯作為上下通道，并伴隨挖土加深而向下延伸，以供施工人員地下室施工上下使用。4.塔吊設(shè)置深基坑土方開挖前，由我公司測放塔吊位置灰線，先放坡開挖塔吊基礎(chǔ)土方(視情況確定放坡系數(shù)，正常按1:1考慮)，并及時做好塔吊基礎(chǔ)、塔吊安裝、檢測和驗收工作，為地下室施工材料運輸提供方便。5.工程截樁及破樁頭在基坑開挖過程中，對部分暴露的工程樁余樁我公司將及時截除，以便繼續(xù)挖深，待機械挖土后留100mm厚余土，并在人工挖整修前再按樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高破除樁頭。土方開挖至基坑底標(biāo)高后，工程樁己全部暴露，為不影響開挖進(jìn)度，工程樁破除力量要加強，破整樁頭時必須按樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁身截除不得多破或少破，不得超過錨固于底板內(nèi)的樁身，不得將樁頂標(biāo)高以下的樁身破裂，同時不得將樁頂錨固鋼筋長度割短或扭斷，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，盡量將碎砼塊隨土方一同運出基坑。樁頂與底板承臺連接具體做法應(yīng)按設(shè)計大樣圖規(guī)定進(jìn)行，在澆筑砼底板前，必須按規(guī)定對樁基進(jìn)行交接驗收，辦理鑒證手續(xù)。6.土方挖至設(shè)計的坑底設(shè)計標(biāo)高以上100mm時，我公司及時進(jìn)行人工土方修整，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)對坑底進(jìn)行保護(hù)，并請現(xiàn)場監(jiān)理、勘察院、設(shè)計人員進(jìn)行地基驗槽驗收，驗收符合要求后坑底自然土嚴(yán)禁暴露時間過長，以防影響土質(zhì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時澆注C15墊層砼，然后進(jìn)行局部掏挖集水坑、電梯井深坑和樁承臺，應(yīng)人工逐個開挖，不得大面積開挖，同時進(jìn)行磚胎模施工，為下一道工序創(chuàng)造條件，便于流水施工，加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度，集水坑、電梯井深坑和樁承臺掏挖過程中如發(fā)生側(cè)壁土方塌方，應(yīng)采用施打鋼管排樁加木板的臨時支撐措施，并及早進(jìn)行磚胎模施工?；A(chǔ)電梯井深坑、承臺、地梁及集水坑側(cè)面磚胎模采用240厚非粘土磚模(MU7.5磚，M5水泥砂漿)，1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應(yīng)根據(jù)場地實際情況確定,一般取1/4土體高度(淤泥流動性較大時，取1/3)；厚度大于240mm時，可做成臺階式。7.土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，驗槽合格后，應(yīng)及時澆注墊層、進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。8.基坑開挖過程中，由工程專業(yè)測量人員現(xiàn)場隨時測量，以保證土方開挖的深度和位置正確，不得擾動基底土的原狀結(jié)構(gòu)，杜絕基坑的超挖和錯挖，發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告設(shè)計不符或其它異常情況，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門人員隨時保持聯(lián)系、溝通，及時研究解決問題，以防意外事故的發(fā)生。9.挖土階段，對場內(nèi)臨時道路和現(xiàn)場附近的運輸?shù)缆钒才艑Ｈ诉m時進(jìn)行灑水，以減輕固體揚塵對空氣環(huán)境的污染?；A(chǔ)土方自卸車運土外運應(yīng)控制好車箱擋土封閉措施，出場前應(yīng)將車輪泥土等沖洗干凈，避免污染道路，影響場外市容環(huán)境及保證土方挖運工作的順序開展。對難免造成的路面上泥土污染，安排專人及時給予清掃和沖刷干凈。第三節(jié)塔吊設(shè)置在基坑土方開挖前，我公司將安排技術(shù)人員和設(shè)備人員提前進(jìn)場做好塔吊基礎(chǔ)位置的放線工作，并根據(jù)塔吊廠家提供的QTZ80F和QTZ60F型號塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙及施工說明提前做好塔吊基礎(chǔ)的鋼筋配筋、下料、制作成型及地腳螺栓和商品砼供料的聯(lián)系落實工作，以便于提前做好塔吊基礎(chǔ)及塔吊進(jìn)場安裝、檢測、驗收工作，為工程盡早開工提供材料運輸條件。本工程根據(jù)實際平面大小需要布置2臺QTZ80F和1臺QTZ60F塔吊，為滿足吊裝要求和保證起吊的自由高度，QTZ80F和QTZ60F塔吊需進(jìn)行附墻布置。塔吊基礎(chǔ)鋼筋砼底板尺寸均為5000×5000×1350mm，采用C30商品砼澆筑。本工程塔吊基礎(chǔ)位于地下室底板中，其基礎(chǔ)鋼筋砼底板上表面標(biāo)高應(yīng)位于地下室底板(承臺)墊層下面；塔吊布置的位置應(yīng)注意避讓工程樁、承臺和周邊已有建筑和構(gòu)造物以及拆裝的方便，同時應(yīng)提前做好底板鋼筋的預(yù)排、預(yù)插工作。安裝時視具體情況采用50t吊車進(jìn)行組裝，一次安裝到獨立高度。由于篇幅限制，本工程塔吊布置的具體軸線位置、塔基鋼筋配置及塔吊安裝與拆除方案另行編制報現(xiàn)場監(jiān)理審批后實施，確保安全。第四節(jié)基礎(chǔ)墊層本工程滿堂基礎(chǔ)底板和樁承臺等基礎(chǔ)下設(shè)150厚C15素砼墊層，在坑底100mm厚土人工挖除及清理整修至設(shè)計標(biāo)高后為避免坑底自然土暴露、影響土質(zhì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時鋪設(shè)200厚1:1砂石墊層并用機械夯實后再及時澆筑墊層砼，每邊寬出基礎(chǔ)邊150mm。C15素砼采用泵送并輔助吊斗進(jìn)行吊運，澆筑時必須按測設(shè)的水平樁上的砼墊層面標(biāo)高振實刮平，若遇有樁頭低于墊層，必須用與工程樁砼強度等級相同砼事先接樁，或?qū)吨苓呑龀慑佇?，待澆砼底板砼同時澆筑，禁止低于樁砼強度的砼或雜物進(jìn)入工程樁頭，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員自檢，監(jiān)理見證。第五節(jié)地下室防水工程一、地下室防水設(shè)計要求地下室防水等級為二級。地下室外墻和底板采用C35P8結(jié)構(gòu)自防水混凝土，防水混凝土應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)的有關(guān)要求。地下室外防水做法:1.地下室結(jié)構(gòu)底板外防水：素土夯實→100厚C15細(xì)石混凝土墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚自粘性防水卷材一道→50厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層→現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。2.地下室外墻板外防水：10厚1：3水泥砂漿找平層→4厚自粘性防水卷材一道→25厚硬質(zhì)泡沫塑料板→回填土→面層。3.地下室頂板外防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室頂板→20厚1:3水泥砂漿找平找坡層→4厚自粘性防水卷材一道→土工布隔離層一道→60厚C30細(xì)石砼配∮6@200隨搗隨光,分格縫間距不宜大于6m,縫寬20mm→面層。二、結(jié)構(gòu)自防水砼施工要點本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗?jié)B砼應(yīng)符合以下要求：1.自防水砼配合比設(shè)計方面：要嚴(yán)格控制防水砼原材料的選配，要使用優(yōu)質(zhì)的減水劑,嚴(yán)格控制外加劑的摻入量；細(xì)骨料要使用中粗砂，保證砂石的含泥量不超標(biāo)；最大水灰比應(yīng)控制在0.50(底板要求為0.45)以內(nèi)；水泥使用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥最小用量為300kg/m3；最大氯離子含量應(yīng)控制在0.06%以內(nèi)，最大堿含量應(yīng)控制在3.0%以內(nèi)。2.由于地下室平面較大，為防止混凝土收縮開裂引起滲漏，地下室底板、外墻、頂板要求采用補償收縮混凝土，添加UEA-Ⅳ等混凝土膨脹劑及抗裂纖維，具體由生產(chǎn)廠家技術(shù)說明規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)配置?；炷林型饧觿┢贩N及摻法應(yīng)遵守《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的規(guī)定。3.底板、承臺、集水坑、電梯井坑砼施工時要按排專人抽測砼入模的坍落度，在施工現(xiàn)場組經(jīng)驗豐富的砼工輪班連續(xù)澆筑，合理控制現(xiàn)場的澆筑順序，并加強振搗，保證砼的密實度，砼澆搗后，在其終凝前采用木蟹進(jìn)行二次壓抹處理，消除砼在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。應(yīng)在砼澆搗12小時內(nèi)對砼澆水并覆蓋麻袋進(jìn)行大于2周的保濕養(yǎng)護(hù)，同時底板砼施工好應(yīng)付各種特殊情況的施工技術(shù)準(zhǔn)備。4.地下室外墻板、底板上按設(shè)計要求在高出底板300mm處設(shè)立水平施工縫，并按規(guī)定要求預(yù)埋300×-3mm厚鋼板止水帶。水平施工縫砼澆筑前,應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除干凈,先鋪凈漿，再鋪30～50mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑砼。5.所有管道穿過地下室底板外墻時均應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，并按設(shè)計及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)要求施工。6.對于地下室墻板抗?jié)B自防水混凝土應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑的高度不得超過1000mm；墻板砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)每天不得少于7～8次，并保證砼表面保持濕潤狀態(tài)且墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)采取從墻板頂進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)的措施，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。水平施工縫鋼板止水帶7.地下室防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度在13～16cm損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?.后澆帶采用比兩側(cè)混凝土強度提高一級的早強補償收縮砼并在兩側(cè)混凝土澆筑完（砼內(nèi)摻聚丙烯抗裂纖維，模數(shù)18～20μm）再澆搗（澆筑前混凝土表面要鑿毛、清理干凈，并保持濕潤。在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔）。后澆帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)，接縫處理應(yīng)符合施工縫的要求。地下室頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置可靠的支撐與頂板相連，支撐間距不應(yīng)大于2m，以確保結(jié)構(gòu)施工期間地下室的結(jié)構(gòu)安全。后澆帶清理濕潤圖后澆帶澆筑后其兩側(cè)砌筑2皮磚進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，且不得少于28天，護(hù)養(yǎng)完畢后，該跨模板方可拆除。三、結(jié)構(gòu)外防水砼施工要點本工程地下室底板、外墻板及地下室頂板4厚自粘性防水卷材施工由建設(shè)單位另行同意、確認(rèn)的具有相應(yīng)資質(zhì)專業(yè)單位進(jìn)行施工，詳細(xì)施工方案待其進(jìn)場施工前根據(jù)設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)定編制并報監(jiān)理審批后實施，我公司作總承包施工單位應(yīng)積極、認(rèn)真做好協(xié)調(diào)、配合和管理工作，做好防水材料的進(jìn)場驗收、復(fù)檢工作，做好專業(yè)防水單位工序質(zhì)量的監(jiān)管工作，確保地下室底板防水施工圖地下室外防水施工質(zhì)量和安全、文明施工和工期。四、地下室防水質(zhì)量驗收整個地下室防水工程施工完畢后應(yīng)按工程設(shè)計圖紙、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)和《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)進(jìn)行驗收。驗收合格標(biāo)準(zhǔn)：整個地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)表面無滲漏、無濕漬。同時由施工單位提供地下室工程“背水內(nèi)表面結(jié)構(gòu)工程展開圖”，并如實填寫“地下室防水效果檢查記錄”，報現(xiàn)場總監(jiān)驗收、核實后簽署地下室防水驗收結(jié)論。第六節(jié)基坑土方回填地下室外墻板外防水及保護(hù)層施工完畢，且經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工、設(shè)計等單位檢查驗收合格后，應(yīng)及時對基坑周邊采用老粘土或素土進(jìn)行土方回填，按照設(shè)計要求回填土不得使用淤土、耕土、膨脹土及生活垃圾，回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機物及凍土，且回填土內(nèi)有機物含量不得超過5%，且地下室周圍800mm以內(nèi)應(yīng)采用粘土回填。回填土前要清除外墻基坑中雜物、垃圾、積水，其土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和監(jiān)理驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實，并應(yīng)防止損傷墻板防水層，每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實時，每層厚度不超過200mm，回填土壓實系數(shù)不得小于設(shè)計要求值0.96。基坑周邊回填應(yīng)在基礎(chǔ)相對兩側(cè)對稱或四周同時進(jìn)行，回填順序應(yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)行，坑底標(biāo)高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層，分段回填時每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下接縫錯開距離不少于1.0m?；靥钔练謱雍粚嵤┕ね瓿珊蠹皶r請有資質(zhì)的檢測機構(gòu)到現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗。第七節(jié)施工降排水本工程基坑挖土階段分別采取在在基坑上部修筑排水溝截流地表水和在基坑底設(shè)置集水井和明排水溝并用污水泵連續(xù)不斷進(jìn)行抽水的方式進(jìn)行排水，此階段的排水由業(yè)主指定的分包單位負(fù)責(zé)?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)階段以及夏雨季節(jié)對流入地下室的雨水和地下水對于后澆帶未封閉前可在其端部或其它適宜部署設(shè)置集水集和潛水泵進(jìn)行抽排水，后澆帶未封閉后可在設(shè)計的地下室集水坑里設(shè)置潛水泵進(jìn)行抽排水。第八節(jié)模板工程一、模板體系模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板及電梯井墻板均采用915×1830×18mm膠合板，其中核心筒模板采用定型鋼木組合大模。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。根據(jù)該工程工期要求的實際情況，地下室結(jié)構(gòu)模板配制二層，±0.000以上裙樓及塔樓豎向結(jié)構(gòu)模板分別配制二層、水平方向的(梁板)模板則分別配制三層，這樣可確保拆模時間，保證結(jié)構(gòu)安全。樓層梁、板模板支撐體系采用滿堂腳手，必要進(jìn)行支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)類型：承臺、基礎(chǔ)梁、電梯井采用磚胎模；框架柱采用散拼散拆木模板（1000×1000及以上勁性柱采用鋼木組合模板和型鋼夾具）；直形墻采用散拼散拆木模板；核心筒模板采用定型鋼木組合大模；樓板采用散拼散拆木模板或鋼結(jié)構(gòu)壓型模板；梁模板和樓梯采用散拼散拆模板，鋼管柱和采用自體模板。二、模板材料的選用基電梯井深坑、承臺、地梁及集水坑側(cè)面磚胎模采用240厚非粘土磚模(MU7.5磚，M5水泥砂漿)，1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應(yīng)根據(jù)場地實際情況確定,一般取1/4土體高度(淤泥流動性較大時，取1/3)；厚度大于240時，可做成臺階式。梁、板、墻、柱、梯等均采用18mm厚膠合板、50×100mm木方、φ48×3.0鋼管、組合散拼散拆，其中直形墻、電梯井壁采用HPB235(Q235)級鋼筋對拉螺栓。主樓核心筒定型鋼大模采用配套專用夾具。三、模板施工準(zhǔn)備工作1.應(yīng)先設(shè)計出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點等處的模板應(yīng)有節(jié)點大樣圖；模板應(yīng)在木工車間制作、編號，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。核心筒定型鋼木組合大模中標(biāo)后即根據(jù)圖紙進(jìn)行外加工定制。模板加工圖和、拼裝示意圖2.進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀及鋼卷尺引測建筑物的墻柱、梁的軸線及邊線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線(或控制點)和中心線(或中心線控制點)，以便于模板安裝和校正。3.做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。4.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光。砂漿不得進(jìn)入砼構(gòu)件內(nèi)，以控制模板標(biāo)高位置的正確性。5.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用角鐵定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，在角鐵外側(cè)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準(zhǔn)確。四、模板施工1.在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號使用。2.一般柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場事先統(tǒng)一下料加工，并按照細(xì)木加工的要求進(jìn)行模板制作，主體結(jié)構(gòu)用部分模板可利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工用的模板進(jìn)行改裝拼制。3.模板施工要點(1)模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。(2)每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，方可再次使用。模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。(3)每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(4)嚴(yán)格按設(shè)計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴(yán)禁任意更改。(5)固定模板的背襯應(yīng)選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm。(6)剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部3～4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。定型限位預(yù)制塊圖對穿螺栓帶塑料墊片圈的螺栓套管(7)現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，衛(wèi)生間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用∟30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。樓面高低差變化處設(shè)置∟30×3角鋼樓面高低差處混凝土施工效果(8)模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否己施工并驗收完畢。(9)樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要。(10)模板支撐結(jié)構(gòu)施工時的主要技術(shù)質(zhì)量問題1)定位控制：本工程無論是墻柱、還是結(jié)構(gòu)梁，均存在定位問題，許多構(gòu)件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。2)施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴(yán)密。3)梁柱接頭的處理：對梁板墻柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質(zhì)量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當(dāng)柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進(jìn)行柱頭接頭部位模板的制作安裝。4)鋼筋的定位：無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5)插筋的預(yù)留問題：本工程的插筋較多，包括構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應(yīng)確保位置的準(zhǔn)確性。特別對結(jié)構(gòu)柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。6)預(yù)留洞的處理：預(yù)留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應(yīng)檢查標(biāo)高位置及其加強筋。施工埋件須準(zhǔn)確定位安裝、固定。7)樓梯質(zhì)量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理質(zhì)量通病，應(yīng)控制好。五、墻板、柱模板施工本工程模板采用膠合板模板，膠合板與砼接觸—面做防水耐磨處理(刷環(huán)氧涂膠)、板面豎向用100×50mm木方做板肋，按間距250mm排列，夾板穿孔150、300、600mm排列，最大不超過600mm，孔眼徑Ф15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓Ф14，雙向布置@500mm，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200mm，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運用膠合板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100×50mm木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時采用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后用砂輪機磨平接縫砼，拉墻螺栓用Ф14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到要割除外墻螺栓并修補表面砼，因此圓鋼墊片前加裝一小木塊，拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。柱?？蓞⒖級δＪ┕?，拉接采用穿墻拉接螺栓Ф16，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內(nèi)，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子?？紤]到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗收規(guī)范外，砼表面要達(dá)到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材料作好預(yù)留插筋處的堵漿處理，抽筋處模扳可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮木襯模做假口，框架柱及剪力墻模板支設(shè)效果圖注意做牢固，安裝準(zhǔn)確、拆除方便，同時應(yīng)注意接縫。模板拆除：應(yīng)分類堆放整齊，模板安裝時用從下而上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用，裝拆前必須對操作人員進(jìn)行交底，做到心中有數(shù)，合理安排工作，拆除時嚴(yán)禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進(jìn)行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護(hù)劑或脫模劑。六、樓面梁、板模板施工樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪100×50mm木方，間距250mm，上面鋪放模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板，當(dāng)梁高大于600mm時，應(yīng)考慮用對穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夾板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撐應(yīng)考慮后拆，樓底板模和梁側(cè)模考慮先拆，注意支模的方式要滿足施工要求，以便材料周轉(zhuǎn)，樓板的鋼管排架支撐體系最好選用可調(diào)型支撐。選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴(yán)禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時可用兩只萬能扣件連接短管，但必須只能連接—次，并且把這種支撐桿有意錯開，因為這種支撐是靠萬能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態(tài)不十分好，排架要加強縱橫向聯(lián)系，要用鋼管扣件連成整體，步距不得大于腳手架步距，開間在交通不便處應(yīng)考慮用長短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來。模板支撐體系圖樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴(yán)禁隨意留縫，板施工要每塊進(jìn)行水平抄測，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平整。模板在拆模后，砼表面均應(yīng)達(dá)到外光內(nèi)實、邊角整齊、表面平整光潔，吊頂插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據(jù)釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留沖洗口)，要刷好脫模劑，模板拆除時要注意程序，先拆排架支撐，后拆模板，最后拆梁模，注意從拼接縫處順序橇夾板，要做好臨時操作架和安全防護(hù)措施，模板要及時堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的砼，質(zhì)量要求除滿足規(guī)范外要能直接噴涂平頂。樓板施工要強調(diào)分區(qū)流水程序，以便安裝人員鋪設(shè)管道，注意先施工梁墻，后完成平臺，考慮到扎筋需要，可先完成梁模半側(cè)和墻模半側(cè)，以便綁扎大梁鋼筋，操作人員這時也好在平臺上操作，最后封另半側(cè)模板，同平臺一起收尾。七、樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示：封閉式樓梯模板九、模板質(zhì)量控制要點必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中模板分項工程中相關(guān)規(guī)定：1.模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。2.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。3.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承載上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；5.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；模板要澆水濕潤6.對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及外伸長度大于2.0m的懸臂梁，其模板應(yīng)按設(shè)計要求提拱，提拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。大跨取大值，小跨取小值(懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍)，跨度大于4m的板按板中起拱L/400。7.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟(包含拆模)須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可，關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度部位的支撐須經(jīng)過驗算，并報公司總師室批準(zhǔn)后方可實施，確保其安全。8.固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均不得漏漿，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。十、模板拆除要求梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。1.非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2Mpa，以能保證砼表面及棱角不受損壞，承重模板(底模)的拆模時間應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的砼強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件--≥1002.對于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)94小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護(hù)。3.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。5.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。6.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意，且附有拆模通知單及拆模強度報告。7.模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應(yīng)及時清運，并進(jìn)行清理、整理、刷隔模劑，集中堆放。十一、樓層轉(zhuǎn)運平臺設(shè)計與使用本工程層次間材料的轉(zhuǎn)運使用鋼平臺，設(shè)計使用如下：(一)平臺構(gòu)造圖示1.平面圖

2.剖面圖(二)平臺制作、安裝及使用要求1.制作、安裝要求：(1)平臺制作的材料必須符合設(shè)計的規(guī)格要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。(2)平臺主要采用焊接連接，焊工必須持有專業(yè)工種上崗證。鋼板與5#槽鋼及周邊型鋼、5#槽鋼與16#槽鋼、16#槽鋼與20#槽鋼挑梁及20mm厚鋼板吊耳與20#槽鋼、欄桿等焊縫均為滿焊。(3)安裝時必須系好鋼吊索，軋頭不得小于4只，與吊車?yán)K索連接安全可靠，方可起吊。

(4)吊索載吊裝連接及與砼構(gòu)件棱角接觸處必須墊木質(zhì)墊塊以保護(hù)繩索。

(5)吊索必須系于柱、梁根部，并與挑梁處于同一垂直平面。同時混凝土構(gòu)件必須有足夠強度，吊索與水平方向夾角只能大于計算角度。

(6)平臺安裝懸挑端要稍微上翹，挑梁擱于樓層必須平穩(wěn)，頂鐵必須與梁板外側(cè)頂緊。2.平臺使用時的要求(1)使用時平臺與樓面間通道必須滿鋪，周邊安全防護(hù)欄桿必須安裝牢固。不放置鋼管時及時將兩側(cè)欄桿連接。(2)堆放均布荷載時，每平方荷載不得超過250公斤，堆放集中荷載(鋼管)時，總荷載不得超過1噸，且不得同時用來堆放均布荷載和集中荷載。平臺面的雨水、垃圾等要及時清理。(3)轉(zhuǎn)運物品時不得沖擊平臺。(4)轉(zhuǎn)吊平臺時，指揮操作人員不得站在平臺面上。

(5)拆除(移動)平臺前必須先清除平臺上的物品，并起鉤頭受力后方可解除吊索上端進(jìn)行拆除，同時不得碰撞它物。

(6)材料及物品必須及時轉(zhuǎn)運，不得長期堆放及過夜；搬運人員必須注意安全。第九節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備要求1.技術(shù)準(zhǔn)備及要求(1)熟悉施工結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等。(2)在墊層或樓面上上彈出鋼筋位置線。(3)做好技術(shù)交底，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(班組長)交底，必要時附節(jié)點大樣圖，專業(yè)工長再向工人作口頭交底。2.材料準(zhǔn)備及要求(1)本工程所用鋼筋品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐批號驗收，鋼筋抽樣應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)定實行見證取樣，取樣的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合國家和省、市有關(guān)材料取樣規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格。(2)鋼筋半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。且縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(3)控制混凝土保護(hù)層用的墊塊、各種掛鉤或撐筋等，必須有足夠強度和剛度。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應(yīng)有合格證，不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。梁、板塑料成品墊塊柱塑料成品墊塊二、鋼筋加工與連接鋼筋加工制作采用機械、人工成型，人工綁扎。鋼筋連接主要采用閃光對焊、電渣壓力焊和直螺紋機械連接，對直徑φ20以上鋼筋連接優(yōu)先采用直螺紋機械連接和焊接。機械接頭和焊接接頭類型和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用規(guī)程》（JGJ107-2003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）等規(guī)定，所有接頭均按縱向受拉鋼筋考慮。三、鋼筋翻樣1.所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進(jìn)行預(yù)排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿足設(shè)計意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。2.根據(jù)翻樣長度通知定尺進(jìn)貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。3.在抽筋編制鋼筋配料單的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導(dǎo)施工。四、鋼筋綁扎安裝1.工藝流程：彈定位軸線位置→劃底板、梁(樓面梁、板)及柱鋼筋位置線→鋼筋半成品運到使用部位→布放鋼筋→底板、梁(樓面梁、板)鋼筋→綁柱鋼筋。劃鋼筋位置線：按底板、梁(樓面梁、板)軸線位置和圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計算出底板、梁(樓面梁、板)實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板、梁側(cè)模板邊的鋼筋離模板邊為5cm，其余基礎(chǔ)鋼筋根據(jù)在墊層主軸線上彈出鋼筋位置線布設(shè)(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。樓面梁、板在模板上標(biāo)出鋼筋位置線。鋼筋滿扎效果圖鋼筋綁扎方法：用斜角綁扎法，梁板鋼筋網(wǎng)交叉點必須全部綁扎牢；梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。2.基礎(chǔ)底板及梁鋼筋綁扎(1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板承臺受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有基礎(chǔ)鋼筋均按設(shè)計圖紙原位綁扎。(2)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。(3)擺放基礎(chǔ)底板鋼筋混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度不應(yīng)小于50mm，梁上部為25mm，強度必須符合要求。按每1m距離梅花型擺放。如底板鋼筋用量較大，擺放距離應(yīng)縮小。底板鋼筋砂漿保護(hù)層墊塊(4)基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。面筋與梁架立筋，可分層穿筋綁扎。(5)底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋后，應(yīng)擺放鋼筋撐筋(按設(shè)計要求撐筋采用φ18間距以1m2不少于2個)，在撐腳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如底板較厚，(梁)板鋼筋用量較大，可根據(jù)施工方案改用鋼筋支架或型鋼架，支撐底板鋼筋。底板上下層鋼筋撐筋(6)底板鋼筋如采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用機械連接接頭或焊接接頭，除應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(7)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)增加一道臨時φ10箍筋或30×3角鋼作為定位框，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(8)框架柱鋼筋綁扎應(yīng)牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到基礎(chǔ)梁板上層鋼筋表面，注明標(biāo)志，在豎向柱插筋周邊點焊定位框(定位框采用Φ10鋼筋如圖所示)。(9)按照設(shè)計要求，本工程后澆帶處基礎(chǔ)梁鋼筋不得切斷。3.墻柱筋綁扎(1)在基礎(chǔ)底板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線，將墻、柱插筋扶正理順，如有位移時，按驗收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真處理。為保證墻柱鋼筋不產(chǎn)生位移，應(yīng)采用φ12的鋼筋制作成定距框綁扎在墻柱筋上，既保證鋼筋位置正確，又能保證鋼筋保護(hù)層厚度。框架柱鋼筋定距框剪力鋼筋定距框（梯子筋）(2)墻板鋼筋綁扎先綁兩端2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋外墻。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)雙向受力鋼筋墻筋所有交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。(4)墻雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求間距綁扎支撐或拉筋，固定墻筋。如設(shè)計無要求時，支撐或拉筋可用φ8鋼筋制作，間距1m左右，綁扎牢固。(5)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.樓層墻柱、頂板、梁鋼筋綁扎施工同上，不再贅述，其主要注意點為：(1)鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，進(jìn)行加工制作。(2)鋼筋進(jìn)場做分類堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。(3)柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d(d為箍筋直徑)。(4)所有墻、樓板外圍鋼筋的交接點，用扎絲全部扎牢。(5)墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S形Ф8@500mm鋼筋來控制。(6)門窗洞口標(biāo)高在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。(7)對于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設(shè)計變更的鋼筋和洞口邊轉(zhuǎn)角邊的加強鋼筋梁柱節(jié)點筋，應(yīng)單獨加工，單獨吊裝到現(xiàn)場專人跟蹤綁扎。(8)樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用塑料成品馬凳或Ф10鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于—只。塑料成品馬凳(9)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。(10)鋼筋綁扎順序為：墻板、柱→梁→次梁→樓板。(11)綁扎接頭其綁扎點不少于三處。五、鋼筋工程施工要點1.原材料進(jìn)場，應(yīng)及時會同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并根據(jù)噸位和批號進(jìn)行抽樣復(fù)試，驗收并復(fù)試合格后經(jīng)項目工程師審批方可用于工程。2.鋼筋的制作：可根據(jù)現(xiàn)場形象進(jìn)度分批送達(dá)。加工時按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。3.鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等。4.梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm；5.現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）；板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固；板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；8.樓板及懸挑板采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面，設(shè)置Ⅱ級鋼筋焊制的擱筋條形支撐架，以保證鋼筋位置正確，鋼筋支撐架采用Φ10或Φ12鋼筋進(jìn)行制作且其間距不大于500mm；基礎(chǔ)底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋后，應(yīng)擺放鋼筋撐筋(按設(shè)計要求撐筋采用φ16間距以1m2不少于2個)，電梯井、集水坑處底板部分雙層鋼筋的支立深度很大，擬采用50×50角鋼上焊25鋼筋間距1m錯位進(jìn)行支立。鋼筋支撐具體見圖示：底板鋼筋角鋼支撐設(shè)置10.梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。六、電渣壓力焊施工1.做好各項施焊前的準(zhǔn)備工作(1)施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后，持證上崗操作。(2)將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。(3)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。附圖示：2.施焊操作要點：用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm，安放鐵線作為引弧材料，將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內(nèi)，裝填前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止泄漏；施焊時應(yīng)按照可行的“引弧過程”，充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部逐漸潛處渣池，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入電渣過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。3.注意事項：(1)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2)上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(3)焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。(4)頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5)正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進(jìn)行焊前試驗。(6)在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。(7)當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。(8)通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。(9)雨天或潮濕天氣不得施焊。4.焊接參數(shù)根據(jù)不同直徑鋼筋，選擇好焊接電壓、電流及焊接時間。見下表電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接時間(S)1425～35200～25012～151625～35200～30015～182025～35300～40018～235.質(zhì)量要求(1)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。(2)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不大于2mm。(3)接頭處的鋼筋軸線彎折應(yīng)﹤4度。(4)每一層同規(guī)格鋼筋以300個接頭為批，抽檢進(jìn)行試驗，必須符合該級別鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)。(5)安全要求嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和施工程序，注意防火、防觸電和防燙傷。(6)施工中防止假焊措施在電渣壓力焊接過程中，容易在渣池中產(chǎn)生氣體，氣體對焊頭的質(zhì)量有害，增大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視。焊接時，上部鋼筋壓力要緩慢而均勻，以排出造渣過程產(chǎn)生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質(zhì)量。七、鋼筋機械連接按設(shè)計要求，本工程框架柱、端柱、暗柱、地下室柱鋼筋及直徑φ20以上鋼筋連接優(yōu)先采用直螺紋機械連接和焊接。1.鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護(hù)帽→現(xiàn)場絲接套筒機加工，保護(hù)→↑2.直螺紋連接鋼筋制作工藝：(1)螺紋加工：①采用鋼筋剝肋滾壓機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，便鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。②工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進(jìn)給裝置，便動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋加工完成。③螺紋加工質(zhì)量要求：每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；自檢查合格的絲頭，每一工作班隨機抽樣10%，且不得少于10個，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，當(dāng)復(fù)檢合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因，重新加工螺紋。(2)直螺紋套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.現(xiàn)場連接施工：(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。(2)預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)采用保護(hù)蓋保護(hù)。(3)滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合相關(guān)要求。扭力扳手應(yīng)校驗合格，精度控制為±5%。(4)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。(5)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選擇不同的套筒類型，采取不同的安裝方式，附圖示：4.工藝操作要點(1)鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻人15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋直螺紋加工圖③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護(hù)帽加以保護(hù)，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。螺紋保護(hù)帽(2)鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。②連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰人連接套。③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)人套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋直螺紋連接效果圖5.直螺紋連接的質(zhì)量驗收：(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。(2)鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07中的各項規(guī)定。(4)接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07-2003)中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。6.直螺紋連接施工成品保護(hù)各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整，不準(zhǔn)隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。第十節(jié)混凝土工程一、砼施工概述1.本工程基礎(chǔ)地下室承臺、底板、墻柱梁板梯及主體結(jié)構(gòu)梁、柱、樓面板、樓梯砼均采用商品砼，泵輸送、插入式振搗器、平板振搗器、振搗的澆筑方式。2.本工程樓豎向與水平結(jié)構(gòu)墻、柱梁板砼強度有所不同。因而在砼澆筑時應(yīng)注意墻柱、與梁板間不同砼等級的變化。3.每層砼澆筑時先澆墻柱后澆梁板，在澆筑梁板時先澆筑梁后澆筑板砼。4.控制砼的坍落度在13～16cm。5.砼澆筑平面方面方向：按樓層結(jié)構(gòu)平面以變形縫自然分隔的施工段不同來確定。二、砼澆筑準(zhǔn)備工作(一)施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)圖紙會審后的施工圖進(jìn)一步了解不同混凝土構(gòu)件、部位的類型、強度等級。(2)依據(jù)施工合同和施工條件，與有關(guān)方溝通，編制混凝土分部工程施工方案，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位審批。2.材料要求(1)商品混凝土應(yīng)事先擬配合各業(yè)主進(jìn)行意向招標(biāo)，擇優(yōu)、落實、有相應(yīng)資質(zhì)、機械設(shè)備完好率高、組成混凝土材料質(zhì)量好、貨源足，管理能力強、社會信譽好的商品混凝土生產(chǎn)廠家，通知其所供給砼的強度等級、數(shù)量，供貨時間及其特殊要求等，并簽訂好合同。(2)商品混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計強度等級及特殊要求，尚應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.機具準(zhǔn)備及人員分工(1)混凝土運輸攪拌車、混凝土輸送泵、輸送管、卡箍、布料軟管及備用混凝土攪拌機及機械操作，機具維修等?；炷帘密嚨牟贾茫旱叵率译A段擬布置二臺固定泵和二臺汽車泵，裙樓結(jié)構(gòu)階段擬布置二臺固定泵和1臺汽車泵。泵管布置原則：先遠(yuǎn)后近、先深后淺，平行后退向泵車停置方向進(jìn)行。(2)澆搗混凝土用插入式振動器、平板振動器、流動式電箱及工人操作工具等。(3)對參于施工人員組織分工，由砼班組制定好砼收料、放料、看筋、看模、振搗、平倉、壓光、養(yǎng)護(hù)等具體分工名單表，明確分工，責(zé)任到人，同時考慮交接班制度及后勤供給的保障。4.作業(yè)條件(1)施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式，方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工等技術(shù)交底。(2)施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)。(3)施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。(4)輸送泵就位試車，泵管布設(shè)完畢。(5)鋼筋、模板已報請監(jiān)理驗收通過，預(yù)埋件、管線、埋管、標(biāo)高線等已檢驗合格。砼澆灌前準(zhǔn)備工作(6)模板內(nèi)清理干凈，并事先澆水潤濕，排除積水等。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)保濕材料、測溫材料、混凝土抗壓試模等計量、檢測器具、質(zhì)量檢測準(zhǔn)備落實。(8)組織指揮、勞動調(diào)配、專業(yè)工種持證上崗到位。(9)與市容、城管、交通、環(huán)境監(jiān)測等部門已協(xié)調(diào)，并辦理必要的手續(xù)予以公示。5.混凝土運輸(1)商品混凝土由廠運至施工現(xiàn)場用滾筒式攪拌車，其數(shù)量的配備，要滿足施工現(xiàn)場混凝土需用量。(2)攪拌車在行駛過程中必須遵守交通安全，同時減少停滯時間。(3)攪拌車運送砼時，盡量避免陽光曝曬，罐外宜灑水，但嚴(yán)禁往罐內(nèi)混凝土加水。(4)混凝土運送到施工現(xiàn)場，隨時檢測混凝土坍落度，做到每車砼檢查一次，對不符合要求的砼要求作退廠處理，并即時通知廠內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。(5)攪拌車應(yīng)按次序進(jìn)場、內(nèi)外等待，進(jìn)出場時要統(tǒng)一專人指揮，做到井然有序，場外配專人進(jìn)行交通疏通和協(xié)調(diào)，以確砼連續(xù)澆筑。6.混凝土場內(nèi)泵送與布料(1)混凝土泵送，可利用固定泵和汽車泵，現(xiàn)場必須事先選定好位置及行駛路線。(2)混凝土泵車的布置，必須按砼澆筑流向，運送混凝土泵車就位出料方便。(3)泵管的布設(shè)必須用扣件式鋼管支架，不得直接鋪設(shè)于鋼筋或模板上,接管前檢查管孔,管接頭必須牢靠,防止暴管。(4)泵送砼前首先用與砼同強度等級的水泥砂漿，即扣除砼的石子，進(jìn)行試泵送，檢查和濕潤管壁。7.計量準(zhǔn)備(1)編制好標(biāo)養(yǎng)砼、同條件養(yǎng)護(hù)砼等施工見證取樣留置計劃，并報監(jiān)理審批。(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備好坍落度筒、試模、搗棒、砼施工記錄等。三、基礎(chǔ)砼澆筑1.本工程地下室底板、承臺基礎(chǔ)砼澆筑采用砼汽車和固定輸送泵輸送，各期底板砼澆筑順序見本施工組織設(shè)計附后的“底板混凝土分區(qū)澆筑示意圖”。2.澆筑時采用斜面分層法，先深后淺、由一端向另一端一次性澆搗完畢。3.輸送砼管出口位置處配置4臺(1臺備用)高頻振動棒，先分別在砼斜面上振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振搗器時要快插慢拔，插點均勻逐點移動，按順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實。振動時間10～15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以清除兩層間的接縫?；A(chǔ)混凝土澆筑圖4.基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層厚度300～500mm，澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。5.泌水處理。砼在澆搗過程中，游離的泌水順砼坡而流至基底，流向墊層上預(yù)先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿用泵抽至坑外。6.底板、基礎(chǔ)梁砼混凝土的表面處理(1)表面處理順序：砼澆筑→平倉→振實→刮平至設(shè)計標(biāo)高→第一次打毛→第二次打毛→第三打毛→澆水、覆蓋麻袋。(2)砼澆筑時，布料振搗略低于標(biāo)高，振實后再用方鍬將砼補平并比標(biāo)高略高出5mm。(3)砼澆筑至頂面時，在砼初凝前，必須按測設(shè)的標(biāo)高控制點設(shè)坍餅，抽水平筋，用長括尺表面括平，木蟹打平，并趕去表面泌水。這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫(也就是砼下沉密實)，可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓、打毛，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，對沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細(xì)裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細(xì)毛。在墻、柱子四周及內(nèi)墻二邊200mm寬，用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾。必要時還可增加抹面次數(shù)。砼表面處理7.底板混凝土澆筑施工要點底板施工時要按排專人抽測砼入模的坍落度，在施工現(xiàn)場組經(jīng)驗豐富的砼工輪班連續(xù)澆筑，合理控制現(xiàn)場的澆筑順序，并加強振搗，保證砼的密實度，砼澆搗后，在其終凝前采用木蟹進(jìn)行二次壓抹處理，消除砼在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。砼澆搗12小時內(nèi)對砼澆水并覆蓋麻袋進(jìn)行大于2周的保濕養(yǎng)護(hù)，同時底板砼施工好應(yīng)付各種特殊情況的施工技術(shù)準(zhǔn)備。底板混凝土養(yǎng)護(hù)圖四、墻、柱砼澆筑1.剪力墻應(yīng)分段澆筑，每段澆筑時間不應(yīng)超過2小時，且在澆筑前應(yīng)先放入5cm同標(biāo)號水泥砂漿，對于地下室墻板及電梯和樓梯間四周的剪力墻，不宜從一處澆筑過高而應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑。為避免門窗洞口擠歪，洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料澆筑。外墻澆筑時應(yīng)從窗口模板振搗觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現(xiàn)空洞或漏振。2.剪力墻砼振搗時，振動器應(yīng)均勻插拔，插入下層砼50mm左右，振動時間10～15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。對于高柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)悶子板，用于下料和振搗。3.在墻柱模側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。4.墻柱砼澆筑施工要點：(1)澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無垃圾，但不得有積水；(2)分批下料，下料后必須采用插入式振搗器振搗；(3)本工程對于柱的砼下料，凡超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。(4)對于高柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)悶子板，用于下料和振搗。(5)在墻柱模側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。(6)墻板砼應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑的高度不得超過1000mm；(7)墻柱模板拆除后，應(yīng)包裹濕草袋養(yǎng)護(hù)，防止過早失水。同時對柱側(cè)的陽角進(jìn)行包覆板塊進(jìn)行半成品保護(hù)。(8)墻板砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)每天不得少于7～8次，并保證砼表面保持濕潤狀態(tài)。五、梁、板砼澆筑1.梁板砼同時澆筑，澆筑方法由—端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板被澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。2.梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實。樓板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。3.砼振搗時，不要將振動棒長時間搭在鋼筋上，不要碰觸模板，不要利用振動棒鋪攤混凝土。4.梁板砼澆筑施工要點(1)由于本工程所澆筑的樓層板塊面積較大，澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因而在進(jìn)行梁板砼的配比設(shè)計，應(yīng)考慮到抗溫度及收縮變形措施，必要時摻加微膨脹外加劑，但是外加劑的使用必須確保減少或避免裂縫的產(chǎn)生。(2)盡量減少砼的坍落度，減少砼的水用量；在保證砼強度等級的情況下，盡量減少水泥用量；控制砼中水與水泥漿的含量；控制砼的砂率。(3)砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根據(jù)本工程砼輸送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。(4)現(xiàn)澆混凝土樓面應(yīng)在模板側(cè)模的四角(定釘子)、板中間每隔6m設(shè)置板厚控制點（焊接短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。板厚檢測可采用在混凝土澆注前預(yù)埋薄壁金屬管或鉆孔測量。無防水要求混凝土中預(yù)埋的薄壁金屬管(直徑不小于φ20，比板厚長10mm)，底部用塑料護(hù)套，與鋼筋網(wǎng)片點焊豎直固定，每個房間中間或每隔6m設(shè)置一點。鉆孔測量板厚按每檢驗批的10％構(gòu)件且不少于5個構(gòu)件，每個構(gòu)件在中間及四角鉆孔測量。(5)認(rèn)真進(jìn)行砼的振搗，不漏振、不過振。認(rèn)真做好板面砼的表面處理，表水泌水與浮漿應(yīng)及時排除；樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點(柱、剪力墻、樓梯等周邊)開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平，并拉出細(xì)毛；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面。板厚控制點設(shè)置砼表面打平和拉毛處理(6)在砼終凝后，認(rèn)真做好梁板砼的灑水養(yǎng)護(hù)工作，并覆以濕草袋，灑水養(yǎng)天數(shù)不少于14天。在梁板砼未達(dá)1.2N/m2前，不得進(jìn)行在其上進(jìn)行操作作業(yè)。同時在砼強度增長初期，應(yīng)注意控制施工荷載，嚴(yán)禁沖擊荷載。六、樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑時自下而上進(jìn)行，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯施工縫應(yīng)留置在梯段砼澆效果圖樓梯段1/3部位(及下三步)其縫面與樓梯底模垂直；為了保證墻模連續(xù)性，靠墻側(cè)沿墻留設(shè)200mm寬后澆帶。七、砼表面處理1.在砼澆筑同時，采用自動安平水準(zhǔn)儀控制砼梁板面標(biāo)高和澆筑厚度。2.在砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；砼終凝前采用砼抹光機或木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時覆蓋塑料薄膜及草袋，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常性灑水養(yǎng)，保持表面的濕潤狀態(tài)或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。在砼的強度增長14天內(nèi)，須通過加強砼的表面處理并加強養(yǎng)護(hù)來控制砼的初期裂縫。八、混凝土養(yǎng)護(hù)1.砼必須由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和監(jiān)督，從砼澆筑表面處理結(jié)束開始延續(xù)至7～14日后方可結(jié)束。2.養(yǎng)護(hù)根據(jù)測溫預(yù)報及氣溫情況，采取有效措施，如覆蓋麻袋，砼表面注水。砼蓄水養(yǎng)護(hù)3.整理覆蓋的塑料薄膜，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，保持砼表面濕潤。4.經(jīng)常檢查砼表面是否脫水，做到及時注水，防止砼表面干燥，因脫水形成表面收縮裂縫。5.為減少樓層砼澆水養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的水體到處流尚影響文明施工形象，同時更好地保證豎向構(gòu)件砼的養(yǎng)護(hù)效果，本工程土0.00以上結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)均使用專業(yè)公司生產(chǎn)的養(yǎng)護(hù)液由塊負(fù)責(zé)噴灑養(yǎng)護(hù)。九、商品砼質(zhì)量控制措施1.必須選擇商品砼生產(chǎn)能力強，機械設(shè)備完好率高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，服務(wù)好的生產(chǎn)廠家，并根椐工程設(shè)計