地下連續(xù)墻課件

一、地下連續(xù)墻施工工藝介紹

施工準備導墻制作成槽機就位成孔與孔深測量清孔清理接頭網(wǎng)片安裝下放安放砼導管水下混凝土灌注后壓漿漿液拌制混凝土運輸混凝土拌制網(wǎng)片起吊泥漿制作新鮮泥漿配置泥漿循環(huán)與供應泥漿復制與再生網(wǎng)片制作測量放樣回收槽內(nèi)泥漿地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1.導墻的修筑導墻開挖深度應該根據(jù)地質(zhì)條件控制，盡量保證導墻底部坐落于老土上，并要求導墻底部低于地連墻強度標高不小于20cm。地連墻兩側(cè)導墻內(nèi)表面之間的凈距應比地下連續(xù)墻厚度寬50mm，支模后進行澆筑。待導墻強度等級達到70％后進行拆模，拆模后應及時做好墻間支撐，內(nèi)側(cè)墻面應垂直，平面位置的容許偏差為3mm，墻面不平整度小于5mm。地下墻表面與板面應垂直，容許誤差1/80。

2、開挖成槽（1）槽段開挖之前，應檢測泥漿的三項常規(guī)指標：比重、粘度和含砂率。槽段開挖過程中，每個臺班應檢測一次泥漿三項指標；每個槽段應檢測不少于2處，每處不少2次。槽段開挖過程中，應及時補充泥漿，確保槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位1.0m以上，防止因槽內(nèi)泥漿液過低，而導致槽段內(nèi)垮孔。（2）成槽方法：先挖槽段兩端的單孔，采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，能套住隔墻挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。單抓的寬度一般為2.8m。（3）槽段檢驗。槽段檢驗的內(nèi)容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的寬度、槽段的垂直度等。

（4）槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，取最小值為該槽段深度，槽段垂直度檢測：采用超聲波檢測，每幅墻不少于2點。（5）成槽后，技術(shù)人員應及時測量孔深，取樣，及做好記錄。并上報監(jiān)理，進行檢查。再成槽后技術(shù)人員應再次測量孔深并做好記錄及上報監(jiān)理。槽段開挖精度質(zhì)量標準表項目允許偏差檢驗方法槽寬0～+50mm鋼尺實測垂直度0.3％超聲波測井儀槽深大于設計深度100～200mm測繩針對成槽偏差較大的槽段做好記錄，對分包單位按照技術(shù)交底的規(guī)定進行處罰。3、泥漿制備

1、地下連續(xù)墻墻趾位于④6粉土夾粉砂層，該層和⑧1共組成承壓水層，故對槽壁的穩(wěn)定較不利。因地下墻深，各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問題，因此本工程在泥漿指標控制上要適當提高泥漿的粘度和比重，以增加泥漿護壁能力和懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保證槽壁穩(wěn)定，避免頸縮現(xiàn)象?！餀z查要求：新漿不少于1次；成槽過程中不少于1次，清底后不少于1次，混凝土灌注過程中不少于1次，取樣隨即抽取，并作詳細的檢測記錄。2、采用泥漿檢測儀檢測。施工過程中泥漿控制指標表指標類別粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿25″～30″1.08～1.08～9挖槽泥漿<30″1.10～1.15>8<7%清孔后泥漿<30″1.15～1.2>8<7%廢棄化泥漿>50″>1.35>14>11%4、鋼筋網(wǎng)片加工制作及吊放1、確保鋼筋的型號、直徑、間距、斷面接頭率滿足規(guī)范及設計要求：2、籠頂標高測點處做好統(tǒng)一標識，確保鋼筋連接器位置準確，其中心位置允許偏差為±10mm；3、鋼筋籠制作精度應符合下列要求：鋼筋籠長度±50mm、寬度±20mm、厚度0～－10mm；主筋間距±10mm；分布筋間距±20mm；4、關(guān)鍵節(jié)點處的焊接施工需滿足以下要求：⑴、鋼筋籠四周四根主筋與水平筋100%點焊，內(nèi)部交點50%點焊；⑵、縱向及橫向桁架筋焊接牢固，100%點焊，與相應鋼筋搭接處焊縫長度不小于10d；⑶、預埋鋼筋焊接穩(wěn)固，防止吊放中脫落；⑷、焊渣需除凈，以便對關(guān)鍵節(jié)點進行焊接質(zhì)量驗收；⑸吊點、擱置點鋼筋焊接牢固，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊接不少于5d，焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、氣泡等缺陷。5、機械連接鋼筋需滿足以下要求：(1)、車絲數(shù)量滿足規(guī)范要求；（2）、鋼筋連接時采用工具緊固；（3）、同一截面接頭數(shù)量不超過50%。

6、鋼筋籠制作過程中應調(diào)試好相應施工設備，確保焊接表觀質(zhì)量，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值滿足相應規(guī)范要求。7、鋼筋籠驗收嚴格按照底片、桁架、頂片驗收。

8、嚴禁在料堆上采用氣割的方式斷料。

5、吊筋長度計算吊筋長度計算公式：吊筋長度=導墻頂標高-地連墻墻頂標高-錨固筋長度+插杠筋厚度吊筋長度計算示意圖6、H型鋼焊接要求：1、鋼筋籠主筋及水平筋要和H型鋼可靠焊接；H型鋼拼接要滿焊，焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、氣泡、焊瘤等質(zhì)量缺陷；2、鋼筋籠水平筋和H型鋼翼緣板焊縫長度不小于10d；3、為確保施工質(zhì)量，豎向主筋和翼緣板之間每隔1.5m采用Φ20螺紋鋼筋加強焊接，單面焊焊縫長度不小于10d；檢查要求：1、嚴格根據(jù)下料單驗收鋼筋籠，詳細核對鋼筋的數(shù)量，并將鋼筋籠實際放置的鋼筋數(shù)量標注在下料單上，作為以后結(jié)算的依據(jù)。2、鋼筋籠下方過程中要仔細查看籠體是否完全卡入H型鋼翼緣板內(nèi)。3、查看吊點、桁架、擱置點部位的焊接長度是否滿足規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量是否可靠。1、地下混凝土強度等級為C35P10；2、地下連續(xù)墻混凝土灌注采用導管法灌注，導管直徑為200～250mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應嚴密、牢固，施工前應試拼并進行隔水栓通過試驗。3、導管水平布置距離不應大于3m，距槽段端部不應大于1.5m，導管下端距槽底應為30~50cm，灌注混凝土前應在導管臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。

7、混凝土灌注：4、混凝土灌注應符合以下要求:

（1）鋼筋籠沉放就位后應及時灌注混凝土,并不應超過4小時；（2）各導管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應保證開始灌注混凝土時埋管深度不小于1m；（3）各導管剪斷隔水栓吊線后應同時均勻連續(xù)灌注混凝土，中斷灌注時間不得超過30分鐘；（4）導管隨混凝土灌注應逐步提升，其埋深應為2～6m，相鄰兩導管內(nèi)混凝土高差不應大于0.5m；（5）混凝土溢出導管落入槽內(nèi)，混凝土灌注速度不應小于２ｍ/h，混凝土貫注宜高出設計標高30～50cm；（6）置換出的泥漿應及時處理，不得溢出地面。要求：a、每車混凝土坍落度測試一次。每100方制作抗壓試塊三組、抗?jié)B試塊一組。b、及時測量混凝土面的上升高度，并根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)繪制澆筑柱狀圖或曲線圖c、做好施工過程記錄表。

二、地下連續(xù)墻常見施工質(zhì)量缺陷

1、質(zhì)量問題情況分析（1）墻體出現(xiàn)夾層；（2）墻體混凝土質(zhì)量成型差，墻身露筋、強度和抗?jié)B要求滿足不了要求；（3）墻壁和接頭出現(xiàn)滲水，甚至漏水漏沙。（4）地連墻兩側(cè)施工三軸攪拌樁導致地連墻與三軸攪拌樁間土體垮塌，形成鼓包。（5）預埋件偏離原設計位置，導致土方開挖后進行植筋。（6）地連墻接頭處連接不緊密，形成薄弱帶。

墻體出現(xiàn)夾層

墻體出現(xiàn)夾層主要表現(xiàn)在地下連續(xù)墻墻體存在局部或大面積的夾泥、夾砂、夾袋。其主要形成原因有以下幾點：

（1）混凝土澆筑時，導管埋深過少，在澆筑過程中，導管拔出混凝土面造成混凝土夾泥。（2）槽段過長或者泥漿比重較大，造成導管澆筑時，混凝土流動困難，導致部分部位無混凝土填充。（3）首斗灌注量少，導致沒有足夠的沖擊力將導管底部泥漿和沉渣沖開，導致混凝土沒有完全和泥漿隔開，形成夾泥。（4）混凝土澆筑間隔時間過長，導致混凝土面混凝土失去和易性，提升導管后澆筑混凝土，導致新舊混凝土中間出現(xiàn)泥漿，形成夾泥。（5）混凝土澆筑時，槽壁出現(xiàn)坍塌，泥土掉入槽內(nèi)混凝土中，形成夾泥?；炷脸尚唾|(zhì)量差

墻體混凝土質(zhì)量成型差，墻身露筋、強度和抗?jié)B要求滿足不了要求。其主要形成原因為：（1）混凝土級配不符合要求，含泥量大，雜質(zhì)多，和易性差。造成混凝土強度降低。（2）混凝土在灌注時，操作不當，夾入大量泥漿，導致砂石分離。（3）地下水比較豐富，混凝土澆筑后，槽壁水流沖刷新鮮混凝土，造成墻體強度變低，地下水滲入。墻壁及接頭出現(xiàn)滲水墻壁及接頭處滲漏主要是因為墻體及接縫夾泥形成的，其主要是以下原因形成：1、墻體夾泥形成原因（1）混凝土開始澆筑時，混凝土將部分沉渣推擠到槽段兩端或兩根導管之間。（2）泥漿比重大,對混凝土的流動阻力大,流動不暢,兩根導管澆筑的混凝土互相穿插將泥漿卷入混凝土內(nèi),導致交界面夾泥。(3)澆筑時埋管小,容易將浮漿及淤積物卷入混凝土內(nèi)。（4）導管接頭不嚴密，氣密性差，泥漿滲入導管內(nèi)造成夾泥。(5)澆筑時導管提升過猛,或測深度錯誤,導管底口超出原混凝土面,涌入泥漿。(6)導管發(fā)生堵塞,拔出后重新下管澆筑,當導管插入已澆筑混凝土內(nèi)繼續(xù)澆筑時,導管內(nèi)的泥漿被帶入,夾在混凝土內(nèi)。若重新下入的導管未插入混凝土內(nèi)而繼續(xù)澆筑,則新老混凝土面上形成一條水平縫,縫內(nèi)夾泥。（7）混凝土澆筑時局部塌孔造成夾泥。2、接縫處夾泥形成原因（1）進行刷壁工序時，接頭內(nèi)側(cè)的夾泥和繞流混凝土未清理干凈。（2）混凝土澆筑前，接頭外側(cè)需回填碎石、沙袋等反壓物，防止混凝土澆筑過程中繞流，但在進行相鄰槽段施工時，沒有將沙袋或碎石清理干凈，遺留在接縫處，夾雜在混凝土中，造成混凝土夾層。（3）地下連續(xù)墻施工后，在墻縫位置要施工高噴樁進行加固止水，但在高噴樁施工時定位不準確、噴漿壓力等參數(shù)不合格或者成樁垂直度不能滿足要求，出現(xiàn)薄弱點。（4）混凝土發(fā)生繞流，抓斗及刷壁器均無法清除繞流混凝土及附著在混凝土上的土體，形成夾泥或夾砂。三軸導致地連墻傾斜三軸導致墻身鼓包三軸攪拌樁對地連墻影響如下兩個方面：1、地連墻傾斜：地連墻內(nèi)外側(cè)施工三軸攪拌樁，施工過程中由于地層的強度變化導致三軸攪拌樁的傾斜，待地連墻施工時，樁身水泥土強度增大，成槽機順沿三軸攪拌樁傾斜。2、墻身鼓包：三軸攪拌樁施工時樁邊距地連墻僅5-10cm，此部分土體由于地連墻采用泥漿護壁施工，泥漿沖刷導致垮塌，地連墻澆筑時充盈系數(shù)增大，開挖后地連墻墻身厚度超過設計要求。墻身植筋導致地連墻墻身植筋原因有以下幾點1、導墻內(nèi)外側(cè)標高偏差、吊筋長度測量未考慮插杠厚度、預埋件安放時定位不準確，鋼筋籠安放時未及時調(diào)整導致墻身預埋件偏移。2、鋼筋網(wǎng)片安放時由于各方面原因未按照預定位置安放。3、預埋件與網(wǎng)片連接位置焊接錯誤，剝離混凝土后無法將預埋件板直。地連墻接頭連接處薄弱帶地連墻接頭處薄弱帶形成原因如下：1、一期槽與二期槽接頭處混凝土繞流，導致二期槽鋼筋無法與一期槽連接緊密，混凝土澆筑時，接頭處無鋼筋，形成薄弱帶。2、二期槽成槽后接頭處投放的反力材料未清除干凈，在接頭處形成夾層。3、混凝土澆筑時澆筑速度過快，將泥漿或浮漿被推至接頭處。4、混凝土塌落度較小、和易性較差，澆筑過程中地連墻接頭處混凝土不密實。5、地下水豐富，地連墻接頭處易形式較大水壓，新澆筑混凝土經(jīng)地下水沖刷，易造成混凝土離析。三、鈺龍項目質(zhì)量保證措施

鈺龍金融廣場深基坑支護及降水工程

質(zhì)量保證措施鈺龍金融廣場深基坑支護及降水工程該項目位于武漢市建設大道745號，由1棟38-55層塔樓及5層商業(yè)裙房（帶三層地下室）組成，主樓設四層地下室。本項目基坑支護形式為地下連續(xù)墻+混凝土支撐形式。施工范圍為深基坑地下連續(xù)墻、冠梁、支撐、挖土棧橋及基坑降排水。為保證鈺龍金融廣場深基坑支護及降水工程地連墻質(zhì)量，借鑒南國項目地連墻施工經(jīng)驗和教訓，制定本項目地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施。質(zhì)量保證措施分三部分，第一部分是組織保證措施，第二部分是技術(shù)保證措施，第三部分是經(jīng)濟保證措施。一、組織保證措施組織保證措施是鉆孔灌注樁質(zhì)量保證的核心和關(guān)鍵，質(zhì)量管理機構(gòu)是組織保證措施的重要內(nèi)容。本項目質(zhì)量管理機構(gòu)組織如下圖所示。技術(shù)組長：杜奎測量組長：周慶技術(shù)員楊俊孫文豪胡勤諶洋博質(zhì)檢員周長鵬資料員陳麗萍測量員廖榮庭副組長：闞青松延偉組長：余小國質(zhì)量管理機構(gòu)各成員職責質(zhì)量管理領(lǐng)導小組各成員職責如下：（1）組長職責1、組長是本項目質(zhì)量管理的第一責任人，領(lǐng)導全體質(zhì)量管理成員積極開展全面質(zhì)量管理活動；2、精心安排施工，實現(xiàn)項目安全生產(chǎn)目標。（2）副組長職責：1、監(jiān)督項目部制定的質(zhì)量措施落實情況；2、密切配合上級有關(guān)部門檢查驗收，協(xié)調(diào)處理好各級關(guān)系；3、參加工程質(zhì)量竣工驗收，做好工程全面質(zhì)量控制；4、組織檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量。（3）技術(shù)負責職責：1、參加編制本項目的施工組織設計、圖紙會審和質(zhì)量計劃；2、做好分部、分項工程的技術(shù)質(zhì)量交底、參加檢查驗收；3、及時做好技術(shù)復核、隱蔽工程驗收；4、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的質(zhì)量，督促班組遵守操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題；5、監(jiān)督質(zhì)量措施落實情況。（4）測量組長職責：1、做好場地內(nèi)施工控制網(wǎng)的布設工作，定期組織控制點和水準點的復核；2、核實平面圖的坐標，檢查現(xiàn)場測量工作；3、參加檢查驗收工作。（5）技術(shù)員職責：1、負責鉆地下連續(xù)墻各施工工序的質(zhì)量檢查，嚴格控制各施工工序的施工質(zhì)量；2、處理現(xiàn)場遇到的技術(shù)問題并反饋給相關(guān)負責人。（6）質(zhì)檢員職責：1、對進場材料嚴格按照驗收規(guī)范進行檢驗，對不合格產(chǎn)品作出表示，并按規(guī)定及時予以清退；2、對每一施工過程實施嚴格監(jiān)督，嚴格實行“三檢制度”。3、嚴格按照施工規(guī)范對進場原材料、試塊取樣送檢。（7）資料員職責：1、及時整理施工資料；2、參加檢查驗收，匯總施工管理資料并報甲方、監(jiān)理簽字蓋章。（8）測量員職責：1、做好測量控制點的保護工作；2、負責軸線放樣、復核工作；3、參加竣工驗收，繪制竣工圖，整理竣工測量資料。質(zhì)量管理制度1、當班技術(shù)員必須嚴格把關(guān)每一道施工工序，不合格的嚴禁進入下一道施工工序；2、開槽前必須由當班技術(shù)員簽發(fā)開槽通知單，測量員精確測量導墻標高。3、當班技術(shù)員應定期測量泥漿指標（密度、粘度和含砂率），泥漿指標不符合要求的，必須及時處理；4、當班技術(shù)員應定期檢查抓斗寬度（卷尺量），液壓抓斗垂直度（由技術(shù)人員利用機載垂直度儀記錄）4、進入持力層后，當班技術(shù)員必須測量槽深（測繩測量）；5、終槽時，當班技術(shù)員必須測量槽深（測繩測量），必須確保槽底進入強風化泥巖大于1m；6、當班技術(shù)員必須檢查鋼筋網(wǎng)片厚度，縱向鋼筋外皮寬度不得小于680mm；7、當班技術(shù)員必須檢查鋼筋網(wǎng)片主筋型號、數(shù)量、網(wǎng)片長、繞筋間距、搭接長度、鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量；8、鋼筋網(wǎng)片聲測管安裝必須用管鉗擰緊、聲測管必須注水；9、水下混凝土灌注前當班技術(shù)員應檢查導管氣密性；10、當班技術(shù)員必須檢查導管下置長度，導管距槽底距離控制在30~50cm；11、導管起拔過程中，必須隨時測量混凝土上升高度，防止導管脫離混凝土面；12、混凝土超灌高度必須大于設計超灌高度，設計要求超灌0.5m的，應超灌0.8m左右，設計要求超灌0.8m的，應控制在1m左右。13、每一幅地連墻都要有實際記錄，每一道施工工序必須要有當班技術(shù)員簽字。二、技術(shù)保證措施借南國工地地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗和教訓，結(jié)合本項目的實際情況，從成槽、鋼筋網(wǎng)片制安和水下砼澆筑三個方面，對可能出現(xiàn)的技術(shù)上的問題歸結(jié)如下：項目常見質(zhì)量問題原因分析預防及處理措施導墻施工1）導墻內(nèi)截面尺寸不夠砼漲模；富余量過小剔鑿多余砼，保持墻面垂直；導墻內(nèi)寬=地連墻厚+5CM2）導墻變形受到重型機械擠壓；未及時設置支撐砼達到強度前，禁止擠壓；每隔1M設二道木撐3）導墻內(nèi)截面與地連墻軸線不平行放線不準確；富余量偏向一側(cè)復線；導墻內(nèi)截面中心線與地連墻軸線一致4）導墻頂面高低不平未抄平或施工方法不當按設計要求制作鋼筋籠制作1）鋼筋籠尺寸偏大或偏小未按設計圖紙翻樣；下料和加工誤差大嚴格按設計圖紙制作；對于閉合槽段量尺寸要準確2）預埋件（筋）位置不準確計算或安裝有誤；認真核對標高和位置；3）吊筋長度計算錯誤未考慮穿杠高度；使用的基準線不統(tǒng)一按導墻標高按導墻實測標高進行計算4）吊點加固不合要求未使用圓鋼及焊縫不符要求按設計要求制作5）鋼筋籠整體剛度不夠桁架及加固筋數(shù)量不夠；未按要求施焊按設計要求制作6）導管位置設置不妥當導管位置未根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定導管位置要與澆砼工具及現(xiàn)場實際條件確定泥漿制作1）泥漿技術(shù)性能不符要求配比不符要求；攪拌不充分；靜置時間