如何有效分析解決及預(yù)防問(wèn)題發(fā)生

關(guān)于如何有效分析解決及預(yù)防問(wèn)題發(fā)生一、質(zhì)量問(wèn)題及其分析解決的步驟第2頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有哪些質(zhì)量管理的任務(wù):——要求和需求質(zhì)量管理的任務(wù)是通過(guò)控制使之達(dá)成:

——要求和需求的承諾什么是質(zhì)量問(wèn)題？好結(jié)果（提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）/好過(guò)程（無(wú)錯(cuò)）/好管理（零缺陷）第3頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天深刻認(rèn)識(shí)質(zhì)量的重要性和概念質(zhì)量的定義：

一組固有特性滿足要求的程度。請(qǐng)結(jié)合自己的工作思考如何做好質(zhì)量。一提到質(zhì)量，你想到了什么？礦泉水的生產(chǎn)/肯德基速成雞/質(zhì)量升級(jí)第4頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天質(zhì)量問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響質(zhì)量檢驗(yàn)（qualityinspection，QI）

二次世界大戰(zhàn)以前

代表人物泰勒

工人自檢、工長(zhǎng)監(jiān)督、檢驗(yàn)員主要問(wèn)題：

事后檢驗(yàn)（死后驗(yàn)尸）

全數(shù)檢驗(yàn)泰勒高利潤(rùn)和賣方市場(chǎng)時(shí)代/產(chǎn)品簡(jiǎn)單/偉誠(chéng)煙標(biāo)產(chǎn)品輸入活動(dòng)輸出材料關(guān)注點(diǎn)第5頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天過(guò)程質(zhì)量控制（statisticalqualitycontrol，SQC)

20世紀(jì)四、五十年代

代表人物休哈特、道奇（和羅米格）

統(tǒng)計(jì)控制圖、抽樣檢驗(yàn)主要優(yōu)點(diǎn)：

檢驗(yàn)經(jīng)濟(jì)

過(guò)程控制休哈特大批量生產(chǎn)/過(guò)程要素控制/汽車行業(yè)產(chǎn)品輸入活動(dòng)輸出材料關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響第6頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天全面質(zhì)量控制（totalqualitycontrol，TQC）

20世紀(jì)六十年代開(kāi)始

代表人物費(fèi)根堡姆

全過(guò)程、全員、全企業(yè)

在日本被改成全公司質(zhì)量管理

（company-widequalitycontrolCWQC）主要特點(diǎn)：

標(biāo)準(zhǔn)化

體系化費(fèi)根堡姆日本的加班改善/QCC活動(dòng)/麥當(dāng)勞視頻質(zhì)量問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響第7頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天有效問(wèn)題分析解決的8個(gè)步驟

問(wèn)題發(fā)生成立小組描述問(wèn)題實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施防止問(wèn)題再次發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防性建議表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)D1D2D3D4D5D6D7D8第8頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天8D概述8D(Eight-Disciplines)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法。8D是福特公司解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)方法。由8個(gè)步驟組成。這些步驟用來(lái)客觀地確定、定義和解決問(wèn)題并防止相似問(wèn)題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問(wèn)題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。第9頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天8D概述D0意識(shí)到問(wèn)題（Identifytheissues）D1建立小組（Definetheteam）D2描述問(wèn)題（Describetheproblem）D3實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施（Temporaryaction(Containment)）D4尋找和驗(yàn)證根源（Definetherootcause）D5選擇永久糾正措施（Definethepermanentaction）D6驗(yàn)證永久糾正措施（Verifypermanentaction）D7預(yù)防系統(tǒng)問(wèn)題（Definetheactiontopreventrecurrence）D8關(guān)閉問(wèn)題和鼓勵(lì)小組成員（Teamcongratulation）第10頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天案例分析與分組練習(xí)產(chǎn)品方面:生產(chǎn)的產(chǎn)品、過(guò)程的半成品及材料等。過(guò)程方面:工作結(jié)果為產(chǎn)品、半成品、材料的工作過(guò)程。體系方面（管理）：指揮和控制工作過(guò)程的工作。找出我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題？關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（常出問(wèn)題的地方）//第11頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天二、質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查與現(xiàn)狀把握第12頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何去尋找質(zhì)量問(wèn)題得以生存的既不是最強(qiáng)的,也不是最聰明的，而是最敏感于變化的？問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)）之差差現(xiàn)狀目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)）水平可以解決和服從的/第13頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何描述一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題為什么要描述問(wèn)題：要想成為一個(gè)有效的問(wèn)題解決者，必須在采取行動(dòng)前知道盡可能多的關(guān)于問(wèn)題的描述。該階段以在手邊的問(wèn)題為中心避免低效率：盡可能準(zhǔn)確地定義問(wèn)題作為問(wèn)題描述的數(shù)據(jù)庫(kù)驅(qū)動(dòng)余下的過(guò)程在該階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確都會(huì)導(dǎo)致得到錯(cuò)誤的原因和采取錯(cuò)誤的糾正行動(dòng)等同現(xiàn)狀把握/第14頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天15關(guān)于問(wèn)題描述

/找出問(wèn)題/序號(hào)1問(wèn)題現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)原奶中蛋白質(zhì)含量偏低測(cè)得的數(shù)值蛋白質(zhì)的要求含量2產(chǎn)品生產(chǎn)日期印刷位置不一致印刷位置狀況印刷位置要求要求3為什么做的成品會(huì)返工成品不合格成品都應(yīng)該合格4為什么發(fā)貨會(huì)出現(xiàn)異常？把B產(chǎn)品當(dāng)A產(chǎn)品發(fā)貨了應(yīng)發(fā)貨A產(chǎn)品5產(chǎn)品為什么會(huì)返工同3

—6為什么包裝會(huì)漏說(shuō)明書(shū)包裝中沒(méi)有說(shuō)明書(shū)包裝中應(yīng)有1本說(shuō)明書(shū)7為什么工人不定位工人不固定崗位？8二車間員工流失大本月流失比率應(yīng)該流失比率9交貨不及時(shí)實(shí)際交貨時(shí)間客戶訂單要求交貨期第15頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天觀察和結(jié)論：當(dāng)描述問(wèn)題時(shí)，是做觀測(cè)或是做結(jié)論？這兩者之間區(qū)別非常大。觀察力類型對(duì)于小組能夠解決的問(wèn)題影響非常大。準(zhǔn)確地定義和描述問(wèn)題的關(guān)鍵是做觀察并在收集和檢查了所有的信息后才能作結(jié)論。從觀測(cè)到結(jié)論的流向就像單行道街，看起來(lái)不能返回。一旦結(jié)論達(dá)到了，對(duì)大多數(shù)人來(lái)說(shuō)重新檢查是極端困難的。作為問(wèn)題的解決者，您必須認(rèn)識(shí)到您在路的哪一邊并在合適的時(shí)候跨過(guò)線。首先觀察然后下結(jié)論/如何描述一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題第16頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天1、某產(chǎn)品操作規(guī)范規(guī)定：設(shè)備溫度80度，保持10小時(shí)。查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)記錄是48度，15小時(shí)。值班組長(zhǎng)說(shuō)這兩種方法是等效的。2、某食品廠對(duì)103號(hào)產(chǎn)品的工藝監(jiān)控作了規(guī)定，即每小時(shí)要對(duì)溫度、壓力、和流速測(cè)量一次并加以記錄。審核員檢查本月第一周的監(jiān)控記錄時(shí)發(fā)現(xiàn)記下的參數(shù)是每4小時(shí)一次的數(shù)據(jù)。值班工長(zhǎng)說(shuō)：“由于工藝十分穩(wěn)定，沒(méi)有必要每小時(shí)記錄一次?！?、在某礦泉水廠化驗(yàn)室外，審核員發(fā)現(xiàn)兩張編號(hào)為95AL004和95AL005的水質(zhì)化驗(yàn)單上，11欄中只填了鈣、鎂、鉀、鈉的含量數(shù)據(jù)，其余7項(xiàng)全是空白?；?yàn)員說(shuō)：“我們是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)的?！辈橛嘘P(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定應(yīng)作11項(xiàng)含量的測(cè)定，查檢驗(yàn)規(guī)程，只規(guī)定要按國(guó)標(biāo)測(cè)定，并沒(méi)有可以少測(cè)7項(xiàng)含量的說(shuō)明或特殊規(guī)定。4、某廠成品檢驗(yàn)時(shí)規(guī)定，采用GB2828的計(jì)量調(diào)整方案進(jìn)行，但審核員查閱檢驗(yàn)記錄時(shí)發(fā)現(xiàn)批量大于10000件的抽樣數(shù)與GB2828中規(guī)定不符。檢驗(yàn)員拿出該廠成品檢驗(yàn)操作規(guī)程，其中只寫(xiě)明了批量為3000-10000的抽樣方案。檢驗(yàn)員說(shuō)，因操作規(guī)程中未規(guī)定小于3000和大于10000的方案，我只好按比例多抽一些或少抽一些，我們這樣做沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)什么質(zhì)量問(wèn)題，顧客也沒(méi)有退貨。案例練習(xí)：如何觀察和下結(jié)論第17頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天怎樣描述問(wèn)題問(wèn)題陳述問(wèn)題描述問(wèn)題陳述問(wèn)題陳述是確定未知原因引起的問(wèn)題的對(duì)象和缺陷的簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)明的陳述。怎樣進(jìn)行問(wèn)題陳述識(shí)別對(duì)象和缺陷（問(wèn)“什么出現(xiàn)了什么問(wèn)題”）“什么問(wèn)題”是缺陷“什么出了問(wèn)題”是對(duì)象問(wèn)‘什么出了什么問(wèn)題’能夠幫助小組以問(wèn)題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心（對(duì)象和缺陷）。最終檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)這批產(chǎn)品不合格/主體及其特性如何描述一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題第18頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天問(wèn)題描述問(wèn)題描述按照問(wèn)題是什么和問(wèn)題不是什么定義問(wèn)題的邊界問(wèn)題陳述提供基本事實(shí)，而問(wèn)題描述提供需要的細(xì)節(jié)來(lái)找出根本原因問(wèn)題描述幫助小組縮小研究的范圍使用是/不是表格如何描述一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題第19頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天問(wèn)題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問(wèn)題描述是：具體的它明確地解釋了有什么不對(duì)，并從類似的問(wèn)題中找出不足；可觀察的它描述了問(wèn)題的可見(jiàn)跡象；可測(cè)量的它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術(shù)語(yǔ)指明了問(wèn)題的范圍?？煽刂频囊粋€(gè)可控制的問(wèn)題是一個(gè)可以在6到12個(gè)月內(nèi)解決的問(wèn)題。如果一個(gè)問(wèn)題太大，它應(yīng)被分解成幾個(gè)更小的可控制的問(wèn)題。如何針對(duì)問(wèn)題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀是內(nèi)部還是外部的問(wèn)題/第20頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天例子我們公司比我們主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間具體的-----交付流程多花的時(shí)間可觀察的-----從內(nèi)部報(bào)告和顧客反饋可測(cè)量的-----交付的時(shí)間以天來(lái)測(cè)量可控制的-----限制在交付流程中如何針對(duì)問(wèn)題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀第21頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天Why?⑤What?①When?②Where?③Who?④How?⑥5W2H—如何針對(duì)問(wèn)題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀

該工具用于幫助明確一些現(xiàn)象、事實(shí)或一個(gè)具體問(wèn)題。

What什么問(wèn)題？/當(dāng)前狀況是什么？When問(wèn)題在何時(shí)發(fā)生？Where問(wèn)題在何處發(fā)生？/有無(wú)位置的變化？Why為什么出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題？（假設(shè)）Who和哪些人有關(guān)？/誰(shuí)負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作？HowHow

Much問(wèn)題是怎么發(fā)生的？/發(fā)生情形（過(guò)程）是怎樣的？差距有多大？/問(wèn)題出現(xiàn)多少次？How

Much?⑦第22頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天1、問(wèn)題陳述：A產(chǎn)品在加工過(guò)程B，設(shè)備溫度與保持時(shí)間管控不符合要求。2、問(wèn)題描述：What:A產(chǎn)品加工過(guò)程B，設(shè)備溫度與時(shí)間管控；When:今天上午10：00Where:B車間Why：值班組長(zhǎng)說(shuō)這兩種方法是等效的。Who:值班長(zhǎng)How：審核員現(xiàn)場(chǎng)審核HowMuch:操作規(guī)范規(guī)定：設(shè)備溫度80度，保持10小時(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)記錄是48度，15小時(shí)。案例練習(xí)：運(yùn)用5W2H描述問(wèn)題第23頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天24調(diào)查表：—又稱檢查表、查檢表。是采用表格的形式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、調(diào)查的方法，為進(jìn)一步分析問(wèn)題作準(zhǔn)備。—系統(tǒng)地收集資料和積累資料，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略地整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。注意幾點(diǎn)：—用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后做分析；—對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確專題名稱；—確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍；—資料匯總統(tǒng)計(jì)；—必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；調(diào)查表-如何針對(duì)問(wèn)題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀編制調(diào)查表是管理者的能力/第24頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天25計(jì)劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)不良率備注項(xiàng)目日期1/52/53/54/55/56/5記錄欄目統(tǒng)計(jì)欄目生產(chǎn)品質(zhì)狀況調(diào)查表第25頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天26不良情況檢查表

品質(zhì)缺陷狀況調(diào)查表第26頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天27缺陷項(xiàng)目記錄統(tǒng)計(jì)缺陷頻數(shù)缺陷項(xiàng)目小計(jì)其它合計(jì)322394879127分析：事先已對(duì)不良項(xiàng)目有明確的劃分，通過(guò)列表，讓現(xiàn)場(chǎng)操作員在工作進(jìn)行之中,進(jìn)行劃記號(hào)(每一劃代表1個(gè)不良品)來(lái)簡(jiǎn)單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。第27頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天28缺陷分布調(diào)查表用于調(diào)查缺陷發(fā)生部位和密集程度，找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查或找出解決問(wèn)題辦法提供事實(shí)依據(jù)。例：橡膠手套漏孔密度調(diào)查表位置拇指食指中指無(wú)名指小指手心手背其他(詳項(xiàng))數(shù)量

調(diào)查者:日期:地點(diǎn):調(diào)查方式:第28頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天29缺陷統(tǒng)計(jì)調(diào)查表4月6日4月7日4月8日放大鏡AB7205－05－302外觀檢查●×▲▲●●●××●●××●●●●×××●●●××●●●●▲▲●●●●▲分析：將不良發(fā)生的相關(guān)方面給予不同的標(biāo)識(shí)規(guī)定后，在相關(guān)的表單上記錄的方法，特點(diǎn)是可在問(wèn)題提出后，直接確定主要原因操作員在工作之中進(jìn)行糾正。第29頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天30多因素調(diào)查表這是一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問(wèn)題的對(duì)應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷和問(wèn)題以及數(shù)量，從而分析出產(chǎn)生缺陷和問(wèn)題的原因。缺陷原因缺陷類型合計(jì)

其他(詳例)

合計(jì)

調(diào)查者:

日期:地點(diǎn):

調(diào)查方式:第30頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天問(wèn)題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問(wèn)題描述不能1、暗示原因2、提出措施3、給予責(zé)備描述和調(diào)查質(zhì)量問(wèn)題注意點(diǎn)大多數(shù)人容易犯的錯(cuò)誤/第31頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天案例分析與分組練習(xí)就現(xiàn)有的某質(zhì)量問(wèn)題編制調(diào)查表？//第32頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天三、質(zhì)量問(wèn)題的緊急對(duì)應(yīng)及臨時(shí)性對(duì)策的采取第33頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天質(zhì)量問(wèn)題的緊急對(duì)應(yīng)策略為什么要緊急對(duì)應(yīng)在有問(wèn)題的情況下保持和建立顧客滿意度。有時(shí)間讓小組找到問(wèn)題的根本原因保護(hù)消費(fèi)者免受問(wèn)題的影響從時(shí)間、質(zhì)量和成本方面來(lái)控制問(wèn)題在永久性糾正措施執(zhí)行前用來(lái)將內(nèi)部和外部顧客和問(wèn)題的影響隔開(kāi)。緊急與臨時(shí)對(duì)應(yīng)的策略產(chǎn)品、半成品、物料的處理（檢查、確認(rèn)）流出防止重點(diǎn)監(jiān)控第34頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天35采用臨時(shí)性對(duì)策的有效工具-層別法層別法：

—也叫分層法、分類法或分組法，把收集到的大量數(shù)據(jù)按研究目的、數(shù)據(jù)性質(zhì)、數(shù)據(jù)來(lái)源等不同的性質(zhì)進(jìn)行整理之后，再進(jìn)行分析的方法。分層原則

—同一層的數(shù)據(jù)變異盡可能要小

—層與層之間的差異盡可能要大猴羊草分練習(xí)/三鹿奶粉究因分類第35頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天36①人員：按人分、按現(xiàn)場(chǎng)分、按班次分、按經(jīng)驗(yàn)分；⑦其他：按發(fā)生情況、按發(fā)生位置、按工作條件等分。③材料：按供應(yīng)單位分、按品種分、按進(jìn)廠批分；④方法：按不同加工、裝配、測(cè)量、檢驗(yàn)等方法分；⑥時(shí)間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；⑤環(huán)境：按氣象情況、按室內(nèi)環(huán)境、按電、磁場(chǎng)影響分；②設(shè)備：按機(jī)器分、按設(shè)備分；層別法層別的思考：

分工序分層練習(xí)/第36頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天37應(yīng)用實(shí)例某廠的氣缸體與氣缸蓋之間常漏油，調(diào)查50套產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)：三個(gè)作業(yè)者用不同的方法涂粘結(jié)劑氣缸墊由兩個(gè)廠商生產(chǎn)進(jìn)行分層：依作業(yè)者分層依廠商分層/第37頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天38應(yīng)用實(shí)例依作業(yè)者分層作業(yè)者漏油不漏油漏油率(%)A61332B3925C10953合計(jì)193138依廠商分層廠商漏油不漏油漏油率(%)甲91439乙101737合計(jì)193138第38頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天39應(yīng)用實(shí)例結(jié)論：采用作業(yè)者B的方法選擇乙廠的氣缸墊是否正確？根據(jù)前面提出問(wèn)題分層練習(xí)/第39頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天40應(yīng)用實(shí)例氣缸墊小計(jì)甲乙A漏油不漏油62011613B漏油不漏油053439C漏油不漏油3772109小計(jì)漏油不漏油91410171931合計(jì)232750材料作業(yè)者第40頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天41應(yīng)用實(shí)例由此可見(jiàn)，為降低漏油率：甲廠氣缸墊采用作業(yè)者B的方法乙廠氣缸墊采用作業(yè)者A的方法根據(jù)前面提出問(wèn)題分層練習(xí)/第41頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天案例分析與分組練習(xí)臨時(shí)性措施練習(xí)！好結(jié)果/好過(guò)程/好管理第42頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天四、質(zhì)量問(wèn)題的根本性原因分析第43頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天

確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因?qū)⒐ぷ靼醋鳂I(yè)流程分解成各具體業(yè)務(wù)了解每一步驟是怎樣執(zhí)行的逐個(gè)檢查各階段的相關(guān)因素,如材料,人員,方法等確認(rèn)錯(cuò)誤和瓶頸在那里發(fā)生工作過(guò)程分析法第44頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天過(guò)程的定義：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。過(guò)程框輸入輸出◆●

（過(guò)程模型）通過(guò)質(zhì)量控制確保質(zhì)量的有效輸出練習(xí)：結(jié)合本企業(yè)某產(chǎn)品寫(xiě)出輸入輸出///第45頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天質(zhì)量問(wèn)題的根本性原因分析為什么要分析根本原因找出根本原因是解決任何問(wèn)題的最重要部分。當(dāng)確定了根本原因后，才能在最基本的水平上解決問(wèn)題。確定根本原因也許會(huì)花時(shí)間，但從長(zhǎng)期來(lái)看更有效地利用了時(shí)間：不用一個(gè)接一個(gè)地提供“快速糾正”。不必浪費(fèi)時(shí)間在危險(xiǎn)的控制上。不必常常重新建立顧客滿意度。只需解決問(wèn)題一次。其他的員工和小組可以從中學(xué)到東西，以使他們能夠在問(wèn)題發(fā)生前防止問(wèn)題。在該階段的工作是問(wèn)題解決的核心。在此階段中心從觀測(cè)改變到結(jié)論。第46頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天質(zhì)量問(wèn)題的根本性原因分析什么是根本原因人們常?；煜擞懻摰牟煌愋偷脑??？赡茉颍涸谝蚬麍D上被確定的描述一種結(jié)果可能發(fā)生的任何原因最有可能原因：以可得到的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，最能描述問(wèn)題的原因根本原因：驗(yàn)證過(guò)的解釋問(wèn)題的原因。通過(guò)讓問(wèn)題再現(xiàn)來(lái)驗(yàn)證能夠幫助慢慢減小調(diào)查根本原因的范圍。第47頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天48進(jìn)行原因分析的有效工具—因果圖因果圖：

—又稱特性要因圖、魚(yú)骨圖、石川圖。以結(jié)果為特性，以原因?yàn)橐蛩?，在它門之間用箭頭連接起來(lái)，表示因果關(guān)系圖形。特性方法機(jī)器材料人員環(huán)境第48頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天49因果圖的繪制要求1、決定問(wèn)題（或質(zhì)量的特性）

如：不良率、停機(jī)率、送修率、抱怨、外觀不良、尺寸不良等2、畫(huà)特性要因圖的骨架

將特性寫(xiě)在右端，自左畫(huà)上一條較粗的干線(母線)，就是代表制程，并在干線的右端劃一指向右方的箭頭3、把原因分類成幾個(gè)大類，每大類劃于中骨上加上箭頭的大分枝，稍斜的(約60°)插到母線，此大分枝稱子枝，較母線略細(xì)。原因一般分為人、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境，應(yīng)加上框。4、探討大原因，再細(xì)分為中、小原因，將其記入小骨及枝骨上第49頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天50展開(kāi)類型(1):按五大要素設(shè)備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量大季節(jié)變化氣溫高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏時(shí)間長(zhǎng)因果圖應(yīng)用第50頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天51展開(kāi)類型(2):按工序項(xiàng)目鉆孔下料擴(kuò)孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料刀具磨損牌號(hào)成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術(shù)孔粗糙度達(dá)不到要求乳化劑技術(shù)車走偏因果圖應(yīng)用第51頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)不足意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少心情不好沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無(wú)標(biāo)準(zhǔn)太緊564321798因果圖的繪制練習(xí)第52頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天案例分析與分組練習(xí)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行五個(gè)為什么練習(xí)！好結(jié)果/好過(guò)程/好管理第53頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天

豐田汽車公司曾舉了一個(gè)例子來(lái)找出停機(jī)的真正原因生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過(guò)多次但仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)。于是，就有了以下的問(wèn)答：?jiǎn)枴盀槭裁礄C(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^(guò)了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了。”問(wèn)“為什么超負(fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠。”問(wèn)“為什么潤(rùn)滑不夠?”

答“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)?！眴?wèn)“為什么吸不上油來(lái)?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。”問(wèn)“為什么磨損了呢?”再答“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過(guò)連續(xù)五次不停地問(wèn)“為什么”,才找到問(wèn)題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過(guò)濾器。如果我們沒(méi)有這種追根究底的精神來(lái)發(fā)掘問(wèn)題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問(wèn)題還是沒(méi)有解決。

5個(gè)為什么分析法一種根本系統(tǒng)解決問(wèn)題的辦法第54頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因確定根本原因怎樣確定根本原因評(píng)審問(wèn)題描述（是/不是分析）完成變化-引起情況的比較分析展開(kāi)根本原因推測(cè)針對(duì)問(wèn)題描述的試驗(yàn)推測(cè)驗(yàn)證了最有可能原因后才能得到根本原因第55頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因問(wèn)題情況的類型：變化-引起情況是指產(chǎn)品或過(guò)程與預(yù)期的性能水平有偏差的情況。性能上的變化可能逐步、或突然發(fā)生，也可能是間歇的、不可預(yù)測(cè)的或不穩(wěn)定的。從未到達(dá)的情況是指新的事件的發(fā)生或想要的性能水平未達(dá)到。所有的問(wèn)題都可歸入這兩類。怎樣確定根本原因可能取決于問(wèn)題的情況。從未達(dá)到的情況可以不用比較分析第56頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因第一步：評(píng)審問(wèn)題描述為了確定根本原因，首先評(píng)審問(wèn)題描述問(wèn)題描述是根據(jù)什么、哪里、何時(shí)和多大來(lái)描述問(wèn)題的。所有是/不是的答案必須是事實(shí)。所有在是/不是欄的比較資料應(yīng)該在范疇、形狀、形式、功能和組成上是相似的。所有的資料必須在根本原因確認(rèn)前收集。在進(jìn)行下一步之前，必須確保上述的要素是真實(shí)的?？紤]完成是/不是表格得到的任何新的信息。第57頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因第二步：完成比較分析完成問(wèn)題描述評(píng)審后，可以開(kāi)始比較分析。在階段完成了問(wèn)題描述后，減少了調(diào)查的范圍。比較分析減少了用來(lái)決定根本原因必須考慮的可能性。為了完成比較分析，比較每一個(gè)與是相應(yīng)的或相對(duì)的不是在問(wèn)題解決工作表的比較分析部分不同欄里列出所有的差別。第58頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因考慮在不同欄列出的所有差別并尋找變化問(wèn)“對(duì)這個(gè)差異改變了什么”并非每一個(gè)差異都有相應(yīng)的改變?cè)谧兓瘷诹谐鏊械母淖儾榭锤淖儼l(fā)生的日期。可能消除一些問(wèn)題開(kāi)始后發(fā)生的變化考慮人、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量或環(huán)境（5M1E）。如果是改變引起的問(wèn)題，根本原因一定是與一個(gè)或多個(gè)已經(jīng)被確定的變化相關(guān)的改變?，F(xiàn)在還沒(méi)有從觀測(cè)階段向前移動(dòng)。在比較分析中的任何信息必須是事實(shí)，不能是意見(jiàn)。第59頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因第三步：根本原因推測(cè)在縮小了可能的根本原因的范圍后，分析問(wèn)題是怎樣發(fā)生的。推測(cè)就是改變可能引起問(wèn)題的方式的敘述用頭腦風(fēng)暴的技術(shù)來(lái)產(chǎn)生意見(jiàn)問(wèn)“改變?cè)鯓赢a(chǎn)生問(wèn)題”對(duì)一種變化至少列出一種推測(cè)在工作表上單獨(dú)列出每一個(gè)推測(cè)列出每一種可能性，不論有多奇怪或多不可能先從最簡(jiǎn)單的一個(gè)變化/一個(gè)推測(cè)開(kāi)始要明確，不要使用質(zhì)量差或不工作等一般性的詞語(yǔ)。第60頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因第四步：試驗(yàn)推測(cè)精密地針對(duì)是/不是數(shù)據(jù)評(píng)估一個(gè)推測(cè)試驗(yàn)最有可能的推測(cè)試驗(yàn)每一個(gè)推測(cè)的似乎有理性而不是不太可能性。是一個(gè)排除的過(guò)程試圖測(cè)試每一個(gè)推測(cè)的發(fā)生能否引起問(wèn)題，不是解釋在將來(lái)可能會(huì)發(fā)生第61頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因通過(guò)下述步驟來(lái)測(cè)試推測(cè)問(wèn)“推測(cè)是否解釋是/不是數(shù)據(jù)”。如果是，如何解釋？針對(duì)每一組是/不是數(shù)據(jù)測(cè)試推測(cè)如果推測(cè)完全解釋了在是中發(fā)生的問(wèn)題但從未發(fā)生在不是中。放一個(gè)‘+’在問(wèn)題解決工作表試運(yùn)行部分的合適地方。如果不能解釋是中的問(wèn)題放一個(gè)‘-’如果能夠解釋問(wèn)題，但是不能解釋為什么，放‘？’先測(cè)試簡(jiǎn)單的推測(cè)，最后測(cè)試復(fù)雜或相互作用的推測(cè)。第62頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因根本原因必須解釋所有已知的資料。任何通過(guò)試運(yùn)行的推測(cè)是最可能的原因。如果只有一個(gè)推測(cè)通過(guò)了試運(yùn)行，驗(yàn)證這個(gè)推測(cè)是根本原因。如果有多個(gè)推測(cè)通過(guò)了試運(yùn)行，收集和分析不確定推測(cè)漏掉的資料并重新檢查資料來(lái)解決不確定。如果另外的資料顯示推測(cè)不能完全解釋為什么會(huì)發(fā)生是中的情況而不會(huì)發(fā)生不是中的情況，不考慮。如果不能收集其他信息，驗(yàn)證其他的推測(cè)。先開(kāi)始具有最多加號(hào)的推測(cè)。最能解釋是/不是數(shù)據(jù)的推測(cè)為最可能的原因。第63頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天確定和驗(yàn)證問(wèn)題的根本原因驗(yàn)證根本原因確定了最可能原因后，驗(yàn)證它引起的問(wèn)題。驗(yàn)證是用來(lái)確認(rèn)已經(jīng)確定了根本原因的所需的證據(jù)。驗(yàn)證可以主動(dòng)和被動(dòng)進(jìn)行被動(dòng)驗(yàn)證是通過(guò)觀察進(jìn)行在沒(méi)有改變時(shí)，尋找根本原因的存在如果不能證明根本原因的存在，那么這個(gè)確定的原因可能不是根本原因。主動(dòng)驗(yàn)證通過(guò)模擬根本原因來(lái)完成

-通過(guò)調(diào)整可能是根因的變量來(lái)讓缺陷重現(xiàn)和消除

-重現(xiàn)和消除對(duì)確認(rèn)根因來(lái)說(shuō)都很重要的基本試驗(yàn)第64頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天五、對(duì)質(zhì)量問(wèn)題制定長(zhǎng)期有效對(duì)策

第65頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天長(zhǎng)期有效對(duì)策：在根本原因的水平上解決問(wèn)題。不會(huì)產(chǎn)生另外的問(wèn)題。驗(yàn)證能夠起作用。什么樣的對(duì)策才是長(zhǎng)期有效的對(duì)策第66頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天結(jié)果的(處理·改善)運(yùn)行機(jī)制(防患于未然)過(guò)程的(防止再發(fā))對(duì)為什么會(huì)發(fā)生問(wèn)題的原因&過(guò)程進(jìn)行調(diào)查，改善運(yùn)行機(jī)制的本身，防患于未然。問(wèn)題處理·改善對(duì)發(fā)生問(wèn)題的過(guò)程進(jìn)行改善，防止再發(fā)人的改變(徹底解決)制定質(zhì)量長(zhǎng)期對(duì)策的級(jí)別第67頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天制定長(zhǎng)期有效的機(jī)制—防錯(cuò)法防錯(cuò)在日語(yǔ)中的發(fā)音為“POKAYOKE”，意為“防止出錯(cuò)”，使操作者即使不注意或不小心、疏忽也不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。防錯(cuò)是日本企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理中總結(jié)出來(lái)如何通過(guò)提示、制作治工具等，以防止作業(yè)人員在操作時(shí)因?yàn)槭韬龆斐傻氖д`，從而帶來(lái)?yè)p失，甚至出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行防錯(cuò)，可以解決員工在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)經(jīng)常出錯(cuò)的問(wèn)題，最終可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。各改善小組分別在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展防錯(cuò)活動(dòng)。第68頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤故意的錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤意外的錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有各種不同的類別幾乎所有的缺陷都由人的錯(cuò)誤而產(chǎn)生，人至少有十種錯(cuò)誤：第69頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天機(jī)能或作用

方法

測(cè)知不良

限制不良

停止不良

警示危險(xiǎn)

防止危險(xiǎn)

警告信號(hào)

避免錯(cuò)誤

導(dǎo)引方向

輕松作業(yè)

提高精度

降低對(duì)技術(shù)面的要求

集中注意

1.標(biāo)線的防錯(cuò)錯(cuò)法

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2.看板的防錯(cuò)法

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3.顏色的防錯(cuò)法

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4.作業(yè)簡(jiǎn)化使用的治具夾具的防錯(cuò)法

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5.檢查簡(jiǎn)化使用的治具夾具的防錯(cuò)法

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6.警示燈號(hào)的防錯(cuò)法

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7.警示蜂鳴器的防錯(cuò)法

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8.接觸式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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9.定數(shù)式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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10.動(dòng)作步驟式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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11.測(cè)知式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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生產(chǎn)中如何有效應(yīng)用防錯(cuò)第70頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天六、質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施計(jì)劃制定與實(shí)施跟蹤第71頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天

制定實(shí)施對(duì)策的工具—甘特圖

甘特圖又稱為計(jì)劃進(jìn)度圖，它是安排和編制日程計(jì)劃，有效地實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)管理方法。一項(xiàng)任務(wù)或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織上相互依賴、相互制約，網(wǎng)絡(luò)圖可以把各項(xiàng)作業(yè)之間的這種依賴和制約關(guān)系清晰地表示出來(lái)。通過(guò)甘特圖，能找合理地利用資源，提高效率與經(jīng)濟(jì)效益。第72頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天甘特圖的繪制與運(yùn)用講解說(shuō)明第73頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天

甘特圖—只能給出比較粗略的計(jì)劃簡(jiǎn)單的作業(yè)指示，由于表現(xiàn)不出作業(yè)間的從屬關(guān)系，因而存在如下缺點(diǎn)：

1）難以給出極詳細(xì)的計(jì)劃；

2）在計(jì)劃階段不便于反復(fù)推敲與思考；

3）進(jìn)入實(shí)施階段后的情況變化與計(jì)劃變更難以處理；

4）不能獲得有關(guān)某項(xiàng)作業(yè)遲滯對(duì)整個(gè)計(jì)劃影響的正確情報(bào)；

5）設(shè)計(jì)規(guī)模稍大即難以掌握計(jì)劃全貌；

6）難以判斷進(jìn)度上的重點(diǎn)。甘特圖的缺點(diǎn)第74頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天案例分析與分組練習(xí)甘特圖繪制練習(xí)！好結(jié)果/好過(guò)程/好管理第75頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天七、如何有效預(yù)防問(wèn)題發(fā)生第76頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防的目的和意義預(yù)防問(wèn)題一個(gè)問(wèn)題需要徹底解決，那么至少建立一個(gè)系統(tǒng)、程序或政策使得問(wèn)題不再發(fā)生和逃出。通常系統(tǒng)的問(wèn)題由沿用的程序、政策和前一個(gè)組織、技術(shù)和能力引起的。這些沿用的內(nèi)容通常是：過(guò)時(shí)的完全不充分的未遵循的第77頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何找出存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防發(fā)生其它類似質(zhì)量問(wèn)題是指防止當(dāng)前問(wèn)題、相似問(wèn)題或系統(tǒng)問(wèn)題再次發(fā)生的任何行動(dòng)。實(shí)際上是確定根本原因的根本原因的問(wèn)題。需要回答下面的問(wèn)題。問(wèn)題是在哪里和怎樣進(jìn)入系統(tǒng)的？什么允許問(wèn)題的發(fā)生？為什么問(wèn)題未被檢測(cè)到？其它環(huán)節(jié)是否還有這種情況？第78頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天重新審查/修改FMEA；重新審查/修改QC工程圖；職責(zé)描述；目視標(biāo)準(zhǔn)樣件；首件樣品；技術(shù)規(guī)范/圖紙；預(yù)防維護(hù)計(jì)劃；其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施。

實(shí)施預(yù)防措施，防止缺陷重復(fù)發(fā)生：質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施的注意點(diǎn)第79頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天80控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖第80頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天81控制圖的目的與意義控制圖：是用于區(qū)分由異?；蛱厥庠蛩鸬牟▌?dòng)和過(guò)程固有的隨機(jī)波動(dòng)的工具。對(duì)過(guò)程特性進(jìn)行監(jiān)視，在畫(huà)有中心線（CL）、上控線（UCL）、下控線（LCL）的圖中，將按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值進(jìn)行描點(diǎn)，并根據(jù)所描點(diǎn)子落的區(qū)域，來(lái)判定數(shù)值的異常變化。可判斷過(guò)程的異常，及時(shí)告警；不能告知引起此異常的具體原因。1.數(shù)據(jù)點(diǎn)2.中心線3.控制界限第81頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天82控制圖原理控制圖原理UCLLCLCL第82頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天83控制圖的類型類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值—極差控制圖X—R最常用，判斷工序是否正常。效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大且穩(wěn)定正常的工序。中位數(shù)—極差控制圖Me—R計(jì)算簡(jiǎn)便但效果差適用于產(chǎn)品批量較大且穩(wěn)定正常的工序。單值—移動(dòng)極差控制圖I—MR簡(jiǎn)便，能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖nP較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解樣本數(shù)量相等不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本數(shù)量可以不等缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解樣本數(shù)量相等單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本數(shù)量相等第83頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天84繪圖步驟：確定產(chǎn)品型號(hào)、工序名稱、質(zhì)量特性。確定子組大小（4-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù))計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計(jì)算總平均計(jì)算極差的平均R計(jì)算控制界限X控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)= 控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=控制圖的繪制第84頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天85控制圖的繪制第85頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天86控制圖的判讀判穩(wěn)原則在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下,符合下列各點(diǎn)之一判穩(wěn):

——連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d=0——連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤1——連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤2判異原則兩類：

——點(diǎn)出界判異

——界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異第86頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天87控制圖判讀界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)

1、連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)LCLUCLCLABCCBA可能原因：暗示工程已經(jīng)經(jīng)過(guò)了一個(gè)持續(xù)的變化(+或-)而現(xiàn)在正趨于穩(wěn)定。常常要求你為了以后的管理圖重新計(jì)算控制線第87頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天88控制圖判讀2.連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減LCLUCLCLABCCBA可能原因：設(shè)備(工具)的磨損第88頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天89控制圖判讀3.連續(xù)14點(diǎn)中心線相鄰點(diǎn)上下交替LCLUCLCLABCCBA可能原因：2臺(tái)設(shè)備、2名操作工，它們交替使用所帶來(lái)的影響第89頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天904.連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA可能原因：暗示不同類型的數(shù)據(jù)混入已抽樣的子群當(dāng)中。一般需要改變子群，重新收集數(shù)據(jù)，并重作管理圖控制圖判讀第90頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天915.連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA可能原因：暗示不同類型的數(shù)據(jù)混入已抽樣的子群當(dāng)中。一般需要改變子群，重新收集數(shù)據(jù)，并重作管理圖控制圖判讀第91頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天926.連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下LCLUCLCLABCCBA可能原因：子組內(nèi)數(shù)據(jù)同時(shí)來(lái)自2個(gè)不同的總體（例：生產(chǎn)同類產(chǎn)品的2條生產(chǎn)線)控制圖判讀第92頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天937.連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無(wú)一點(diǎn)在C區(qū)中（加上點(diǎn)落在控制線以外的情況，共8種異常。）LCLUCLCLABCCBA可能原因：子組數(shù)據(jù)可能來(lái)自2個(gè)不同的總體，且子組內(nèi)數(shù)據(jù)不是同時(shí)來(lái)自這2個(gè)不同的總體（例：生產(chǎn)同類產(chǎn)品的2條生產(chǎn)線)控制圖判讀第93頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天應(yīng)用實(shí)例某榨油廠用一臺(tái)裝填機(jī)把食油裝入固體容器，每次可裝500G食油，規(guī)范要求每次裝入時(shí)，溢出量不得多于50G，如何應(yīng)用控制圖X-R進(jìn)行控制。第94頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天應(yīng)用實(shí)例95第95頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天應(yīng)用實(shí)例計(jì)算與繪制步驟（1）選擇控制特性：溢出量作為控制指標(biāo)；（2）選擇合適控制圖：已定X-R圖；（3）確定樣本大小和抽樣間隔：樣本大小N=5，每小時(shí)抽一個(gè)；（4）收集樣本組數(shù)據(jù)：收集25個(gè)樣本數(shù)據(jù)，即組數(shù)為25，數(shù)據(jù)見(jiàn)表；（5）計(jì)算各組樣本統(tǒng)計(jì)量：X為5個(gè)觀測(cè)值平均值，R為5個(gè)觀測(cè)值極差。（6）計(jì)算控制圖的控制界限：CLR=R=27.44、UCLR=D4R=2.114*27.44=58.01LCLR=D3R=0,CLX=29.86、UCLX=X+A2R=29.86+0.577*27.44=45.60LCLX=X-A2R=29.86-0.577*27.44=14.03（7）畫(huà)控制圖：橫軸表示組號(hào)，縱軸表示特性值；（8）在圖中描點(diǎn)：將收集到的數(shù)據(jù)描點(diǎn)在圖中；（9）研究分析：根據(jù)判異準(zhǔn)則進(jìn)行判斷.96第96頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天應(yīng)用實(shí)例012345678910111213141516171819202122232425604020504020UCL=45.60CL=29.86LCL=14.03XRUCL=58.01CL=27.4497第97頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天QC工程圖（樣式）□樣件□試生產(chǎn)□量產(chǎn)頁(yè)數(shù)：/

產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品編號(hào)

序號(hào)日期修改說(shuō)明作成確認(rèn)承認(rèn)客戶承認(rèn)（必要時(shí)）備注工程名稱①

文件編號(hào)

版本版次

②

生產(chǎn)開(kāi)始▽操作加工○

品質(zhì)檢查

工程順序↓

成品儲(chǔ)存△關(guān)鍵工序☆

流程圖過(guò)程

序號(hào)工序名稱部件

材料設(shè)備儀器

輔助工具管控要求（質(zhì)量特性）管控方法（措施）責(zé)任擔(dān)當(dāng)異常處理措施操作方法監(jiān)測(cè)方法文件/記錄

漆包線1繞線繞線機(jī)線材線徑：QZY-Φ2.5(180℃)千分尺1次/批點(diǎn)檢記錄作業(yè)員線組長(zhǎng)繞線圈數(shù)：189T圈數(shù)儀2次/日點(diǎn)檢記錄作業(yè)員線組長(zhǎng)外觀：繞線均勻，不得有刮漆現(xiàn)象目視全數(shù)／作業(yè)員線組長(zhǎng)

第98頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天FMEA樣式Input是什么？Input出現(xiàn)故障的情況?能夠建議的

行動(dòng)措施是什么?對(duì)Output的影響是什么?原因是什么?怎樣發(fā)現(xiàn)

能否預(yù)防?有多么嚴(yán)重?經(jīng)常發(fā)生么?能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)?第99頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天案例分析與分組練習(xí)問(wèn)題預(yù)防對(duì)策練習(xí)！好結(jié)果/好過(guò)程/好管理第100頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天對(duì)策效果驗(yàn)證重新審查/修改PFMEA；重新審查/修改控制計(jì)劃；職責(zé)描述；目視標(biāo)準(zhǔn)樣件；首件樣品；技術(shù)規(guī)范/圖紙；預(yù)防維護(hù)計(jì)劃；其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施。

實(shí)施效果驗(yàn)證，防止缺陷重復(fù)發(fā)生：第101頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天八、效果驗(yàn)證與結(jié)果總結(jié)第102頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天PDCA閉環(huán)管理沒(méi)有策劃的質(zhì)量管理是無(wú)目的的

質(zhì)量策劃的內(nèi)容

—目標(biāo)

—過(guò)程

—資源

—文件

—記錄計(jì)劃實(shí)施檢查處置APCD戴明凡事“預(yù)則立，不預(yù)則廢”！戴明的故事//第103頁(yè),共114頁(yè)，2024年2月25日，星期天PDCA循環(huán)的改善運(yùn)用PDCA是