《鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計規(guī)程》

第1章總則

1.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、確保質(zhì)量、技術(shù)先進、

經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計。

1.0.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)綜合考慮每個工程結(jié)構(gòu)特點、工廠制造和現(xiàn)場安裝能力、施工工藝技術(shù)要求等

內(nèi)容，做到精益設(shè)計、施工便捷和經(jīng)濟效益最大化。

1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

第2章術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1設(shè)計文件designdocument

由設(shè)計單位完成的設(shè)計施工圖、設(shè)計技術(shù)說明和設(shè)計變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱。

2.1.2設(shè)計施工圖designdrawing

由設(shè)計單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術(shù)圖紙。

2.1.3深化設(shè)計detaildesign

根據(jù)設(shè)計文件和工藝技術(shù)要求，對鋼結(jié)構(gòu)進行直接用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細化設(shè)計，包括設(shè)

計深化和施工詳圖設(shè)計兩部分內(nèi)容。

2.1.4設(shè)計深化designdevelopment

根據(jù)設(shè)計文件和工藝技術(shù)要求對結(jié)構(gòu)施工圖進行二次設(shè)計，包括節(jié)點深化、深化圖及設(shè)計計算等內(nèi)

容。

2.1.5施工詳圖設(shè)計shopdrawingdesign

根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計深化文件和工藝技術(shù)要求對設(shè)計深化圖進行細化設(shè)計，可直接用于鋼結(jié)構(gòu)制作

和安裝，包括加工詳圖、安裝詳圖及各報表等內(nèi)容。

2.1.6設(shè)計深度levelofdevelopment

設(shè)計成果不同階段的設(shè)計內(nèi)容、表達方式等的技術(shù)要求。

2.1.7施工工藝設(shè)計technologyofconstructioncraft

鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的技術(shù)細節(jié)及構(gòu)造要求。

2.1.8節(jié)點設(shè)計深化detailedconnectiondesign

對原結(jié)構(gòu)施工圖中節(jié)點進行二次細化設(shè)計。

2.1.9加工詳圖shopdrawing

用于工廠制造的細化設(shè)計圖紙，包括構(gòu)件詳圖、零部件詳圖等。

2.1.10安裝詳圖erectingdrawing

用于現(xiàn)場安裝的細化設(shè)計圖紙，包括平面布置圖、立面布置及現(xiàn)場連接節(jié)點圖等。

2.1.11臨時措施temporarymeasure

在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設(shè)置的一些必要的構(gòu)造或臨時零部件和桿件，如吊

裝孔、連接板、輔助構(gòu)件等。

2.1.12預(yù)變形presetdeformation

為使施工完成后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達到設(shè)計幾何定位的控制目標，預(yù)先進行的初始變形設(shè)置。

2.1.13臨時連接temporaryconnection

在施工期間保證臨時零件與臨時零件或構(gòu)件有可靠連接的連接，如螺栓、焊縫等。

2.1.14構(gòu)件element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐、鋼板墻、桁架等。

2.1.15零件part

組成部件或構(gòu)件的最小單元。

2.1.16耳板earplate

2

焊接于構(gòu)件上用于臨時連接的輔助零件。

2.1.17夾板sandwichplate

構(gòu)件安裝就位時通過螺栓與耳板臨時連接的輔助零件。

2.1.18連接板connectingplate

構(gòu)件臨時固定時通過螺栓直接與構(gòu)件連接的輔助零件。

2.1.19碼板codeboard

構(gòu)件臨時固定時通過焊接直接連接的輔助零件。

2.1.20吊耳liftinglug

用于起吊構(gòu)件而設(shè)置的輔助零件。

2.2符號

2.2.1作用和作用效應(yīng)設(shè)計值

F——集中荷載；

H——水平力；

N——軸心力；

M——彎矩；

T——扭矩；

V——剪力。

2.2.2計算性能

f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；

fv——鋼材的抗剪強度設(shè)計值；

w——角焊縫的強度設(shè)計值；

ff

b、b——一個螺栓的抗剪和承壓承載力設(shè)計值；

NvNc

b、b——螺栓的抗剪和承壓強度設(shè)計值；

fvfc

——正應(yīng)力；

c——局部壓應(yīng)力；

——剪應(yīng)力；

——垂直于角焊縫長度方向，按焊縫有效截面計算的應(yīng)力；

f

——沿角焊縫長度方向，按焊縫有效截面計算的剪應(yīng)力。

f

2.2.3幾何參數(shù)

A——毛截面面積；

An——凈截面面積；

W——毛截面模量；

——凈截面模量；

Wn

——角焊縫的慣性模量；

Ww

b——板的寬度；

3

h——板的長度；

L——構(gòu)件長度；

——順內(nèi)力方向螺栓到板邊距離；

es

——垂直內(nèi)力方向螺栓到板邊距離；

er

R——吊耳板半徑；

d——吊耳孔直徑；

——吊耳孔到螺栓孔的距離；

pk

d0——螺栓孔直徑；

D——銷軸直徑；

——角焊縫的計算高度；

he

——角焊縫的焊腳高度；

hf

——焊縫的計算長度；

lw

s——部分焊透對接焊縫坡口根部至焊縫表面的最短距離；

t——板的厚度；

——夾角；

n——螺栓個數(shù)。

2.2.4設(shè)計系數(shù)及其它

RE——動力系數(shù)；

——恒載分項系數(shù)；

G

——可變荷載分項系數(shù)；

Q

——可變荷載組合值系數(shù)；

c

——穩(wěn)定性系數(shù)；

——正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)。

f

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第3章基本規(guī)定

3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝前應(yīng)進行深化設(shè)計，對于簡單的鋼結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)施工圖深度

直接滿足加工和安裝時，可不進行深化設(shè)計。

3.0.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工程師應(yīng)由設(shè)計單位培訓上崗，培訓內(nèi)容應(yīng)包括建筑材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、

焊接設(shè)計、制作和安裝工藝及軟件應(yīng)用等。

3.0.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計選用的設(shè)計指標應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50017等有關(guān)規(guī)定。

3.0.4深化設(shè)計必須以設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)要求為依據(jù)，未經(jīng)批準不得進行任何更改；設(shè)計

文件存在疑問時，可采用技術(shù)疑問（RFI）的形式進行書面協(xié)調(diào)，經(jīng)相關(guān)單位解決后執(zhí)行。

3.0.5若需對設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)要求進行修改或優(yōu)化，必須經(jīng)原設(shè)計單位對相應(yīng)內(nèi)容進行

書面正式確認。

3.0.6深化設(shè)計開始前，應(yīng)編制完成設(shè)計策劃文件。

3.0.7深化設(shè)計單位應(yīng)采用設(shè)計校審的方式進行評審。

3.0.8鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計宜采用通用成熟的設(shè)計軟件。自行開發(fā)的設(shè)計工具軟件或計算軟件，

必須經(jīng)過多個案例驗證后方能使用。

3.0.9鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。

3.0.10鋼構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫重

量宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。

3.0.11鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程應(yīng)按圖3.0.11執(zhí)行。

圖3.0.11鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程

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第4章設(shè)計交付內(nèi)容和深度

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)按交付標準和設(shè)計深度不同分為施工圖深化設(shè)計和施工詳圖設(shè)計兩

個階段。

4.1.2深化設(shè)計單位應(yīng)提交施工圖深化設(shè)計技術(shù)說明、深化設(shè)計圖和節(jié)點深化設(shè)計文件由原

設(shè)計單位確認，也可直接提交三維信息模型替代深化設(shè)計圖進行確認；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和安

裝詳圖應(yīng)經(jīng)項目總工或項目技術(shù)負責人確認，宜提交原設(shè)計單位和監(jiān)理工程備案。

4.1.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計模型元素宜根據(jù)構(gòu)件名稱按本標準附錄A編碼。

4.2設(shè)計交付內(nèi)容

4.2.1深化設(shè)計開始前應(yīng)做好深化設(shè)計交付策劃，明確深化設(shè)計成果交付批次及每批次內(nèi)容，每個交

付批宜包括一（或多）個材料采購批、制作檢驗批或現(xiàn)場安裝檢驗批。

4.2.2施工圖深化設(shè)計的交付內(nèi)容，宜包括下列內(nèi)容：

1施工圖深化設(shè)計技術(shù)說明；

2節(jié)點深化設(shè)計圖；

3連接通用圖；

4深化設(shè)計模型；

5結(jié)構(gòu)平立面布置圖；

6相關(guān)計算文件。

4.2.3施工詳圖設(shè)計的交付內(nèi)容，宜包括下列內(nèi)容：

1施工詳圖設(shè)計技術(shù)說明；

2施工詳圖設(shè)計模型；

3構(gòu)件布置圖；

4構(gòu)件加工詳圖；

5零件和部件圖；

6工廠預(yù)拼裝圖；

7鋼結(jié)構(gòu)安裝詳圖；

8設(shè)計報表。

4.2.4深化設(shè)計交付的三維信息模型和設(shè)計圖紙，應(yīng)準確反映實物的真實狀態(tài)，并與混凝土結(jié)構(gòu)、幕

墻和設(shè)備等其他專業(yè)協(xié)同。

4.3設(shè)計深度要求

4.3.1施工圖深化設(shè)計的設(shè)計深度應(yīng)符合表4.3.1規(guī)定。

表4.3.1施工圖深化設(shè)計深度要求

交付內(nèi)容設(shè)計深度要求

6

準確表達施工圖深化設(shè)計依據(jù)，包括：

1）材料要求，包括性能指標、復(fù)驗要求；

2）連接要求，包括焊接材料、螺栓規(guī)格性能指標、復(fù)驗要求，以及焊接技術(shù)要

求、焊縫等級、焊接質(zhì)量檢驗要求、螺栓連接技術(shù)要求等；

施工圖3）加工工藝要求；

深化設(shè)計4）涂裝要求，包括防腐防火涂裝技術(shù)要求、涂料品種、規(guī)格、性能指標，涂裝

技術(shù)說明部位，涂裝施工要求；

5）運輸要求，包含構(gòu)件包裝、防變形要求等；

6）安裝技術(shù)要求；

7）檢測要求；

8）其他要求等

節(jié)點深化精確表達節(jié)點詳圖，包括連接板尺寸、螺栓數(shù)量和尺寸、焊縫坡口等；

設(shè)計圖準確表達鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋及其他專業(yè)連接件相互關(guān)系

深化設(shè)計精確的構(gòu)件幾何定位、截面尺寸和材料屬性；

模型準確的預(yù)留洞尺寸和位置

結(jié)構(gòu)平面

精確表達結(jié)構(gòu)構(gòu)件平面定位、標高、洞口平面位置

布置圖

立面剖面

精確表達結(jié)構(gòu)構(gòu)件立面定位、標高、洞口立面位置

布置圖

相關(guān)計算

精確表達節(jié)點深化設(shè)計過程

文件

4.3.2施工詳圖設(shè)計的設(shè)計深度應(yīng)符合表4.3.2規(guī)定。

表4.3.2施工詳圖設(shè)計深度要求

交付內(nèi)容設(shè)計深度要求

準確表達鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計依據(jù)，包括：

1）材料要求，包括結(jié)構(gòu)鋼材等性能指標、復(fù)驗要求；

2）連接要求，包括焊接材料、螺栓規(guī)格性能指標、復(fù)驗要求，以及焊接技術(shù)要

求、焊縫等級、焊接質(zhì)量檢驗要求、螺栓連接技術(shù)要求等；

3）加工要求；

施工詳圖

4）涂裝要求：包括防腐防火涂裝技術(shù)要求、涂料品種、規(guī)格、性能指標，涂裝

設(shè)計技術(shù)

部位，涂裝施工要求；

說明

5）運輸要求，包含構(gòu)件包裝、防變形要求等；

6）安裝要求；

7）檢測要求；

8）構(gòu)件編號信息；

9）其他要求等

詳圖設(shè)計精確表達構(gòu)件的加工工藝（如構(gòu)造措施、焊接坡口、起拱等）、安裝工藝、運輸

模型要求；

構(gòu)件加

精確表達構(gòu)件加工信息

工詳圖

零件和

精確表達零件和部件的外形尺寸、開孔洞、坡口等信息

部件圖

工廠預(yù)

精確表達構(gòu)件預(yù)拼裝尺寸、坐標信息及預(yù)拼裝技術(shù)要求

拼裝圖

7

結(jié)構(gòu)安

精確表達構(gòu)件安裝定位信息、坐標信息及安裝技術(shù)要求

裝詳圖

每批的構(gòu)件清單；

設(shè)計報表每批的材料摘料清單；

每批的零部件清單。

4.4BIM技術(shù)應(yīng)用

4.4.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計宜應(yīng)用BIM技術(shù)，鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計、施工詳圖設(shè)計、工程量統(tǒng)計及專

業(yè)協(xié)調(diào)檢查等工作可采用BIM技術(shù)。

4.4.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計BIM模型應(yīng)在施工圖設(shè)計模型基礎(chǔ)上逐步細化完成，也可單獨建立BIM模型。

BIM模型應(yīng)按不同的設(shè)計階段采用相應(yīng)等級的模型細度，模型細度宜分為兩個等級，即施工圖深化設(shè)

計模型細度和施工詳圖模型細度，其等級劃分應(yīng)按表4.4.2執(zhí)行。

表4.4.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計模型細度等級

模型細度施工圖深化設(shè)計模型細度施工詳圖模型細度

階段名稱深化設(shè)計階段施工詳圖設(shè)計階段

鋼結(jié)構(gòu)及相連接混凝土結(jié)構(gòu)的準確幾何位置和所有鋼構(gòu)件的詳細信息；

截面尺寸；所有節(jié)點的詳細信息；

典型的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計深化節(jié)點；鋼結(jié)構(gòu)施工的工藝構(gòu)造及施

模型內(nèi)容現(xiàn)場分段連接節(jié)點；工措施信息；

施工可行性問題；用于加工的深化設(shè)計模型；

用于進一步細化為深化設(shè)計模型；可用生成鋼結(jié)構(gòu)加工的二維

可用生成設(shè)計深化的二維圖。圖。

工程量計算可預(yù)算鋼結(jié)構(gòu)工程量可精確計算鋼結(jié)構(gòu)工程量

模型信息可用于多個設(shè)計專業(yè)碰撞檢查及設(shè)計模型信息可用于所有專業(yè)碰

專業(yè)協(xié)調(diào)參考；撞檢查；

可進行較為詳細的專業(yè)協(xié)調(diào)?？蛇M行詳細的專業(yè)協(xié)調(diào)。

模型完成者結(jié)構(gòu)工程師、深化設(shè)計工程師深化設(shè)計工程師、工藝師

業(yè)主單位、總承包單位、設(shè)計單位、其他專業(yè)單總承包單位、設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)

模型應(yīng)用者

位、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)單位專業(yè)單位

4.4.3鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計BIM模型細度應(yīng)符合表4.4.3規(guī)定的細度要求。

表4.4.3施工圖深化設(shè)計BIM模型的細度

內(nèi)容細度要求

模型幾何信息，應(yīng)包括：

1）模型準確的軸網(wǎng)及標高；

2）鋼梁、鋼柱、鋼支撐、鋼板墻、鋼梯等構(gòu)件的準確幾何位置、方向和截

面尺寸；

）鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點位置，連接板及加勁板的準確位置和尺寸；

鋼結(jié)構(gòu)3

4）現(xiàn)場分段連接節(jié)點位置，連接板及加勁板的準確位置和尺寸。

模型非幾何信息，應(yīng)包括：

1）鋼構(gòu)件及零件的材料屬性；

2）鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法；

3）鋼構(gòu)件的編號信息。

8

混凝土梁、板、柱、剪力墻的幾何位置及外形尺寸；

混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的準確位置和尺寸。

鋼梁、鋼柱、鋼板墻等構(gòu)件上的預(yù)留孔洞位置及尺寸；

預(yù)留孔洞壓型金屬板的預(yù)留孔洞位置及尺寸。

4.4.4鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計BIM模型的細度應(yīng)符合表4.4.4規(guī)定的細度要求。

表4.4.4施工詳圖設(shè)計BIM模型的細度

名稱細度要求

模型幾何信息，應(yīng)包括：

1）節(jié)點的螺栓連接副、銷軸等；

2）熔焊栓釘；

鋼結(jié)構(gòu)2）焊縫；

3）設(shè)計構(gòu)造的零部件；

4）工藝構(gòu)造的零部件；

5）施工措施。

混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的準確位置。

預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞及加強構(gòu)造。

4.4.5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計BIM應(yīng)用的各階段交付成果宜包含BIM模型、碰撞檢查分析報告及第4.2節(jié)

規(guī)定交付內(nèi)容。

4.4.6鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計BIM應(yīng)用軟件宜具有下列專業(yè)功能：

1與工程BIM平臺軟件有接口；

2具有碰撞檢查；

3二維圖紙生成功能；

4工程量統(tǒng)計功能。

9

第5章結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)和構(gòu)件起拱

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼結(jié)構(gòu)的幾何定位和構(gòu)件尺寸應(yīng)滿足設(shè)計文件要求、加工制作、運輸、施工安裝條件。

5.1.2幾何定位和構(gòu)件尺寸應(yīng)以建筑定位軸線及構(gòu)件中心線為基準，保證構(gòu)件之間定位準確性。

5.1.3幾何定位和構(gòu)件尺寸應(yīng)由分尺寸和總尺寸組成，分尺寸和總尺寸相互對應(yīng)。

5.2結(jié)構(gòu)預(yù)變形

5.2.1當在正常使用或施工階段因自重或其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定

的變形限值，或者設(shè)計文件對主體結(jié)構(gòu)提出預(yù)變形要求時，在深化設(shè)計過程中應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行變形預(yù)調(diào)

設(shè)計。

5.2.2結(jié)構(gòu)預(yù)變形計算時，荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)

規(guī)定。

5.2.3結(jié)構(gòu)預(yù)變形值應(yīng)結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計算，并由施工單位與原設(shè)計單位共同確定。結(jié)

構(gòu)預(yù)變形的實施應(yīng)進行專項工藝設(shè)計，包含對節(jié)點的調(diào)整、構(gòu)件的尺寸和角度調(diào)整、安裝坐標定位預(yù)

設(shè)。

5.3模型結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)

5.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化模型原則上應(yīng)按原結(jié)構(gòu)設(shè)計文件進行幾何定位，不考慮結(jié)構(gòu)反變形。

5.3.2空間結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計模型可根據(jù)設(shè)計文件放樣建立，也可由原設(shè)計單位直接提供三維定位模型

生成。若結(jié)構(gòu)變形對建筑效果和功能有影響、結(jié)構(gòu)安全有影響或原設(shè)計單位有反變形預(yù)調(diào)要求時，鋼

結(jié)構(gòu)深化設(shè)計中應(yīng)采用反變形后的結(jié)構(gòu)模型進行深化設(shè)計。

5.3.3多高層鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計模型應(yīng)按設(shè)計文件放樣建立。

5.3.4深化設(shè)計建模過程中，若需對構(gòu)件的幾何定位進行修改，需經(jīng)原設(shè)計單位確定。

5.3.5結(jié)構(gòu)幾何定位應(yīng)滿足構(gòu)件加工制造及施工安裝的精度要求，定位尺寸應(yīng)保留到個位，有特殊注

明時保留到一位小數(shù)。

5.3.6結(jié)構(gòu)幾何定位尺寸應(yīng)標示清晰有致，表達清楚。

5.3.7鋼柱幾何定位應(yīng)標示出軸線位置、安裝方向、柱頂及牛腿標高，連接板及被連接構(gòu)件的安裝方

向。

5.3.8鋼梁幾何定位應(yīng)標示出軸線位置、安裝方向、梁頂標高，連接板及被連接構(gòu)件的安裝方向。

5.3.9桁架幾何定位應(yīng)標示出軸線位置、安裝方向、桁架頂?shù)讟烁呒岸ㄎ还ぷ鼽c、連接板及被連接構(gòu)

件的安裝方向。

5.3.10空間結(jié)構(gòu)應(yīng)標示出軸線位置、安裝方向、定位工作點空間坐標。

10

5.4構(gòu)件起拱

5.4.1鋼柱預(yù)變形值應(yīng)在加工詳圖中標注。

5.4.2鋼梁、鋼桁架起拱值應(yīng)在深化設(shè)計圖中進行標注，鋼梁、鋼桁架起拱值宜按下列方式確定：

1起拱大小應(yīng)視實際需要而定，可取恒載標準值加1/2活載標準值所產(chǎn)生的撓度值。

2當僅為改善外觀條件時，構(gòu)件撓度應(yīng)取在恒荷載和活荷載標準值作用下的撓度計算值減去拱

度。

11

第6章施工工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計前，深化設(shè)計單位應(yīng)組織工藝評審，提出合理化建議，并形成書面記錄。

6.1.2工藝評審內(nèi)容應(yīng)包括：

1正式設(shè)計文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計補充文件、設(shè)計變更單等）和工程合同文件；

2相關(guān)專業(yè)配合的技術(shù)文件，包括：

1）安裝專業(yè)的構(gòu)件分段劃分、起重設(shè)備方案、安裝臨時措施、吊裝方案等；

2）制作專業(yè)的工藝技術(shù)要求；

3）混凝土專業(yè)的鋼筋開孔、接駁器和連接板等技術(shù)要求，混凝土澆注孔、流淌孔等技術(shù)要求；

4）機電設(shè)備專業(yè)的預(yù)留孔洞技術(shù)要求；

5）幕墻及擦窗機專業(yè)的連接技術(shù)要求；

6）其他專業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。

6.2構(gòu)件分段劃分

6.2.1鋼柱分段劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼柱分段長度應(yīng)根據(jù)工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素確定，原則上長度宜取2～3個樓

層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標高以上1.0～1.3m處；

2巨型鋼柱橫向分段可根據(jù)施工工藝實際情況，可劃分每層一節(jié)或多節(jié)；若需縱向劃分段時，還

應(yīng)考慮現(xiàn)場施焊空間、焊接變形、運輸尺寸等因素；

3鋼柱的牛腿長度宜小于500mm。

6.2.2鋼梁和鋼支撐宜每根劃分為一個吊裝單元。鋼梁若需劃分多段時，分段點應(yīng)布置在內(nèi)

力較小位置。

6.2.3鋼板墻分段劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼板墻應(yīng)劃分成矩形吊裝單元，矩形吊裝單元的高度方向可以是長邊也可以是短邊，需結(jié)合

現(xiàn)場施工工藝而定；

2當鋼板墻為組合結(jié)構(gòu)時，吊裝單元的高度方向宜與混凝土結(jié)構(gòu)施工同步；

3單塊矩形吊裝單元宜為鋼廠生產(chǎn)的整塊。

6.2.4空間桁架結(jié)構(gòu)吊裝單元的劃分應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、運輸方式、起重設(shè)備性能、安裝場地條件等因

素確定。

6.3制作工藝

6.3.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于

600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。

6.3.2箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm；側(cè)板在

寬度方向不宜拼接，當寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。

6.3.3設(shè)計無特殊要求時，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應(yīng)小于600mm。

12

6.3.4鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當鋼管直徑d≤500mm時，不應(yīng)小于500mm；

2當鋼管直徑500mm＜d≤1000mm，不應(yīng)小于直徑d；

3當鋼管直徑d＞1000mm時，不應(yīng)小于1000mm；

4當鋼管采用卷制方式加工成型時，可由若干個接頭，但最短接長長度應(yīng)符合本條第1～3款的

要求。

6.3.5鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應(yīng)小于鋼管

壁厚的5倍，且不應(yīng)小于200mm。

6.3.6部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用全熔透等強對接焊縫。

6.3.7箱型構(gòu)件內(nèi)隔板采用電渣焊時，電渣焊接頭截面應(yīng)采用長方形孔，接頭的坡口間隙e與接頭中

板厚T之間的關(guān)系符合表6.3.7要求，襯墊板最小厚度不宜低于25mm。

表6.3.7電渣焊接頭間隙e與板厚T關(guān)系

接頭中被焊母材厚度T接頭間隙尺寸e

電渣焊接頭示意圖

（mm）（mm）

T≤3225

e

32＜T≤4528

TT＞4530～32

6.3.8當較厚鋼板焊在較薄鋼板上，厚鋼板的厚度不宜大于薄鋼板厚度的2倍。

6.3.9板材和型材的彎曲成型最小曲率半徑應(yīng)符合下表6.3.9的規(guī)定。

表6.3.9冷成型和熱成型加工的最小曲率半徑

鋼材冷彎最小曲率

圖例備注

類別半徑

鋼板卷壓

rr/t≥15～20

成鋼管t

熱軋平板彎成

鋼板120°～r/t≥10～12

150°

方矩管彎

r/t≥3～4

直角r

t

熱軋無

r/d≥20～25

縫鋼管

13

冷成型

焊縫放在中心線以內(nèi)受

直縫鋼r/d≥25～30

壓區(qū)

管

焊縫

冷成型r/b(或r/h)≥焊縫放置在彎弧中心線

方矩管30～35位置

r/h≥25～30

熱軋H也適用于工字鋼和槽鋼

型鋼對高度彎曲

r/b≥20～25

槽鋼、角

r/b≥25～30

鋼

6.4現(xiàn)場安裝工藝

6.4.1鋼柱現(xiàn)場連接臨時措施所用的耳板兼做吊裝用吊耳。

6.4.2鋼柱吊裝措施僅適用于一般截面類型如H型柱、圓管柱、十字柱、箱型柱和T型柱，其它截

面類型的鋼柱吊裝措施應(yīng)進行專項設(shè)計。一般截面類型鋼柱（除T型柱）吊耳宜采用4點布置，T型

柱吊耳宜采用3點布置。其中頂節(jié)鋼柱吊耳宜采用2點布置。鋼柱吊裝至少采用2點吊，如圖6.4.2

（以圓管柱為例）。吊耳在設(shè)計時采用兩點吊進行計算。

圖6.4.2吊耳布置

6.4.3吊耳在構(gòu)件吊裝過程中受到吊索拉力作用，應(yīng)按下式對吊耳的抗拉強度進行驗算：

14

圖6.4.3吊耳板

F

REf(6.4.3）

An

式中——荷載動力系數(shù)；

RE

——垂直于吊索方向的凈截面面積；

An

F——吊耳受到的集中荷載；

——吊耳受到的拉應(yīng)力；

f——鋼材的抗拉強度設(shè)計值。

注：構(gòu)件在吊裝過程中受力工況比較復(fù)雜，需驗算最不利情況下截面的拉應(yīng)力。

6.4.4吊耳在構(gòu)件吊裝過程中與銷軸接觸相互作用，應(yīng)按下式計算吊耳孔壁的局部承壓應(yīng)力：

F

REf（6.4.4）

cDt

式中D——銷軸直徑；

t——吊耳厚度；

F——吊耳受到的集中荷載；

f——鋼材的抗拉強度設(shè)計值。

6.4.5吊耳在構(gòu)件吊裝過程中受到銷軸的抗沖切作用，應(yīng)按下式計算抗沖切應(yīng)力：

F

'RE）

fv(6.4.5

Ae

式中——抗沖切面面積；

Ae

'——抗沖切應(yīng)力；

F——吊耳受到的集中荷載；

——鋼材的抗剪強度設(shè)計值。

fv

注：構(gòu)件在吊裝過程中受力工況比較復(fù)雜，需驗算最不利情況下截面的抗沖切應(yīng)力。

6.4.6吊耳連接焊縫應(yīng)按下列公式進行強度驗算：

15

1）采用雙面角焊縫時

垂直于焊縫長度方向的正應(yīng)力：

REFsin（）

f6.4.6-1

helw

式中——角焊縫的計算高度，；

hehe0.7hf

——角焊縫的焊腳高度；

hf

——荷載方向與焊縫長度方向的夾角；

——角焊縫的總計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去；

lw2hf

F——角焊縫承受的集中荷載；

w——角焊縫的強度設(shè)計值；

ff

——按焊縫有效截面計算，垂直于焊縫長度方向的正應(yīng)力。

f

平行于焊縫長度方向的剪應(yīng)力：

REFcos（）

f6.4.6-2

helw

在各種應(yīng)力綜合作用下，和共同作用處：

ff

2

f2fw（6.4.6-3）

ff

f

式中——正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)：對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，

f

31.22；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，1.0。

f2f

——按焊縫有效截面計算，平行于焊縫長度方向的切應(yīng)力；

f

w——角焊縫的強度設(shè)計值。

ff

2）采用部分熔透焊縫時

計算公式同角焊縫計算公式，其中不焊透的對接焊縫有效厚度同角焊縫的計算高度。

she

6.4.7H型鋼梁吊裝措施應(yīng)根據(jù)翼緣板寬度、翼緣板厚度及鋼梁重量考慮設(shè)置吊裝孔或吊耳，具體如

下：

1鋼梁重量不超過4噸且翼緣板厚度不大于38mm宜設(shè)置吊裝孔。

2鋼梁翼緣寬度小于150mm應(yīng)設(shè)置吊耳。

3鋼梁重量超過4噸或翼緣板厚度不大于38mm，應(yīng)設(shè)置吊耳。

6.4.8箱型鋼梁吊裝措施應(yīng)采用吊耳。

6.4.9吊耳的厚度不得小于10mm，吊耳及焊縫設(shè)計時應(yīng)考慮動力系數(shù)。當正常施工條件下且無特殊

要求時，吊裝階段結(jié)構(gòu)的動力系數(shù)可按下列數(shù)值選?。阂簤呵Ы镯斕嵘蝽斏?.1；穿心式液壓千

斤頂鋼絞線提升取1.2；塔式起重機、拔桿吊裝取1.3；履帶式、汽車式起重機吊裝取1.4。

16

6.4.10施工臨時措施的零件所選用的材料宜與母材保持一致，且牌號不宜高于Q345。

6.5施工構(gòu)造(人孔、工藝孔)

6.5.1施工人孔和手孔

1開設(shè)原則

1）當設(shè)計有特殊說明時，應(yīng)按設(shè)計說明開設(shè)人孔等工藝孔；

2）人孔等工藝孔的開設(shè)應(yīng)方便焊接，為提高焊接質(zhì)量提供有利條件；

3）箱型截面人孔宜開設(shè)在截面頂部，當截面高度大于700mm時，宜開設(shè)在側(cè)面；

4）巨型截面人孔等工藝孔的開設(shè)應(yīng)取得原結(jié)構(gòu)設(shè)計院的同意，并考慮現(xiàn)場施焊空間及人員進出所

需空間；

5）人孔需后期嵌補，嵌補焊縫采用一級全熔透。

2開設(shè)大小

序號截面形式開設(shè)位置開設(shè)大小備注

截面頂面Bx500mmB為截面寬度

1箱型

側(cè)面400x400mm

2巨型側(cè)壁500x500mm

3補強

人孔為施工措施孔，相關(guān)構(gòu)件施工完畢后需補焊。

6.5.2過焊孔

1開設(shè)原則

當設(shè)計有特殊說明時，應(yīng)按照設(shè)計說明來開設(shè)過焊孔。無特殊要求時應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）過焊孔的開設(shè)應(yīng)保證焊接襯墊順利通過；

2）過焊孔的開設(shè)應(yīng)保證焊縫連續(xù)施焊，提高焊接質(zhì)量；

3）過焊孔的開設(shè)應(yīng)減小焊縫交會處的應(yīng)力集中；

4）過焊孔的開設(shè)應(yīng)方便焊接，提高工效。

2開設(shè)大小

1）對于主焊縫先焊的構(gòu)件，其隔板、加勁板宜采用等腰直角三角形過焊孔，切角尺寸為SC=hf+10mm

或SC=r+10mm（hf為主焊縫焊角高，r為熱軋型鋼腹板根部圓弧半徑）;對于需要焊縫包角的過焊孔，

其孔的切角尺寸還要考慮包角焊縫的焊角尺寸。

2）對于主焊縫后焊的構(gòu)件，其隔板、加勁板宜采用扇形過焊孔，根據(jù)開過焊孔的板厚度，切角R

值按以下原則選擇：t≤30mm,R=35mm；30<t≤80mm，R=45mm；80<t≤120mm，R=55mm。

3）對于通過襯墊的過焊孔，其切角尺寸為R35。

4）對于通過焊縫坡口的過焊孔，其切角圓心位置根據(jù)坡口大小、開坡口的板厚度及焊縫包角尺寸

進行選擇。

3補強

過焊孔無需補強

17

6.5.3混凝土澆筑孔

1開設(shè)原則

1）當設(shè)計有特殊說明時，應(yīng)按設(shè)計說明來開設(shè)混凝土澆注孔；

2）澆注孔應(yīng)保證混凝土順利通過；

3）澆注孔一般設(shè)置于十字柱、箱型柱、圓管柱及巨柱內(nèi)隔板上；采用壓力灌漿時，澆注孔開設(shè)在

柱壁；

4）為提高材料利用率，箱型柱內(nèi)澆注孔宜設(shè)置為方孔。

2開設(shè)大小

序號開設(shè)位置開設(shè)大小備注

1隔板B/2≥D≥200B為截面寬度

2側(cè)壁混凝土澆筑管直徑D

3補強

澆注孔不需補強。

6.5.4流淌孔

1開設(shè)原則

1）板兩側(cè)均澆筑混凝土，如鋼板墻、封閉多腔體構(gòu)件、勁性箱型構(gòu)件;

2）孔邊緣至焊縫處應(yīng)不小于350mm,呈梅花形布置，且相鄰孔距上下、左右宜控制在1.2m~1.5m;

3）封閉多腔體需保證相鄰腔體流通；勁性箱型構(gòu)件需保證構(gòu)

件至少一個方向流通。

2開設(shè)大小

構(gòu)件類型鋼板墻多腔體巨柱勁性箱型構(gòu)件

開孔大小

180150~200150

（mm）

3補強

1）一般情況下，鋼板墻無需補強，其余構(gòu)件截面單面削弱超10%均需補強;

2）補強板宜雙面貼板，板厚宜取需補強板板厚0.7倍，

其材質(zhì)等級應(yīng)與母材相同，圓環(huán)補強板環(huán)徑不應(yīng)小于孔半徑，補強板環(huán)內(nèi)外均需與母材焊接。

6.3.5透氣孔

1開設(shè)原則

1）封閉腔體內(nèi)灌注混凝土（如箱型構(gòu)件）；

18

2）孔宜設(shè)置于封閉腔體構(gòu)件水平隔板下100mm的柱壁上；

3）對于橫截面邊長大于1m的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件棱邊兩側(cè)100mm

距離設(shè)置；

4）對于橫截面邊長小于1m的構(gòu)件，孔可僅設(shè)在柱壁中心。

5）水平隔板上離隔板邊緣100mm處宜設(shè)置透氣孔，且均布4

個。

2開設(shè)大小

一般情況下透氣孔的大小均為20mm。

3補強

一般情況下透氣孔無需補強。

6.3.5穿筋孔

1開設(shè)原則

1）當鋼筋無法避開鋼結(jié)構(gòu)需要開孔時，應(yīng)盡量避免型鋼翼緣開孔。

2）型鋼腹板開孔截面損失宜小于腹板截面的25%；

3）若因開孔造成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時應(yīng)進行補強。

2開設(shè)大小

在型鋼上穿孔應(yīng)兼顧減少型鋼截面損失與便于施工兩個

方面，建議常見鋼筋穿孔孔徑見下表：

鋼筋直徑101214161820

穿孔直徑151820-2220-2422-2625-28

鋼筋直徑222528323640

穿孔直徑26-3030-3236404448

3補強

按國家標準圖集《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》04SG523中型鋼翼緣板、腹板鋼筋穿孔補強構(gòu)造

相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

19

第7章節(jié)點深化設(shè)計

7.1一般規(guī)定

7.1.1鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點深化設(shè)計應(yīng)完成結(jié)構(gòu)施工圖中所有鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點的細化設(shè)計，包括節(jié)點深化圖、焊縫

和螺栓等連接驗算、以及與其他專業(yè)協(xié)調(diào)等內(nèi)容。

7.1.2在節(jié)點深化設(shè)計之前，應(yīng)仔細通讀施工圖設(shè)計文件，充分理解設(shè)計意圖，對連接節(jié)點的受力方

式，在結(jié)構(gòu)體系中的作用進行判別；同時還應(yīng)考慮上部荷載特性，承受靜力荷載或間接承受動力荷載

與直接承受動力荷載應(yīng)區(qū)別對待。

7.1.3節(jié)點深化設(shè)計應(yīng)嚴格按照施工圖圖紙的節(jié)點詳圖進行深化設(shè)計，當施工圖圖紙節(jié)點需要優(yōu)化

時，深化設(shè)計單位應(yīng)以書面形式提交施工圖設(shè)計單位，經(jīng)設(shè)計單位確認后才可進行深化設(shè)計。

7.1.4深化設(shè)計單位應(yīng)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)加工廠的生產(chǎn)工藝以及加工能力進行深化設(shè)計，對于超出加工廠的

加工能力的節(jié)點部分，應(yīng)進行專門研究。

7.1.5節(jié)點連接承載力需滿足設(shè)計院圖紙?zhí)峁┑囊?。當不滿足等強連接時，需提交相關(guān)連接承載力

計算書供設(shè)計方確認。

7.1.6應(yīng)明確板件材料等級、板件厚度和連接方式。

7.1.7應(yīng)確定合理的節(jié)點區(qū)范圍。對因加工、運輸或安裝要求，節(jié)點需分塊制作，需提交合理的分段

加工措施，并提交設(shè)計方認可。

7.1.8需明確工地安裝的方法和順序。對特殊構(gòu)件，如延遲安裝，需明確最后固定連接的時間和要求。

對合攏的構(gòu)件，需明確合攏的條件，并提交設(shè)計方認可。

7.1.9特殊構(gòu)件、復(fù)雜節(jié)點等深化中應(yīng)明確預(yù)拼裝的要求。

所有的節(jié)點都應(yīng)給出詳圖，可以用參數(shù)化列表表達，也可逐個節(jié)點給出詳圖。

7.1.10按照施工圖給出的典型節(jié)點放樣時，如遇到焊接或安裝困難時，可以對節(jié)點做法進行適當?shù)?/p>

調(diào)整，但必須征得結(jié)構(gòu)設(shè)計師的同意。

7.1.11節(jié)點深化設(shè)計應(yīng)做到構(gòu)造簡單，傳力明確，整體性好，安全可靠，經(jīng)濟合理，施工方便，連

接破壞不應(yīng)先于被連接構(gòu)件破壞。

7.2焊接連接

7.2.1焊接金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接

材料。

7.2.2在深化設(shè)計時，不得隨意加大焊縫尺寸，應(yīng)避免焊縫立體交叉和在一處集中大量焊縫，焊縫的

布置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件形心軸。

7.2.3當采用角接接頭焊縫時，應(yīng)采取構(gòu)造措施避免引起層狀撕裂。當無法采用構(gòu)造避免時，可采取

合適的焊接工藝，以避免層狀撕裂。必要時應(yīng)進行焊接工藝評定，選取可靠的焊接工序。

7.2.4對于設(shè)計要求等強非完全熔透焊的焊縫，深化設(shè)計應(yīng)通過焊縫抗剪承載力與鋼板抗剪承載力等

強的原則來確定坡口尺寸。

7.2.5當較厚鋼板焊在較薄鋼板上，且板厚相差較大時，應(yīng)優(yōu)先采用低發(fā)熱量的焊條，分層焊接的焊

接工序，不得損傷較薄板母材。

7.2.5當由于焊接工藝要求需設(shè)置倒角時，倒角的尺寸不宜大于《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造

20

詳圖》（01SG519含04年修改）中關(guān)于倒角尺寸的規(guī)定，當確實需要加大倒角尺寸時，應(yīng)事先征得施

工圖設(shè)計方同意。

7.2.6在直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，角焊縫表面應(yīng)做成直線形或凹形，焊接尺寸的比例：對正面焊

縫宜為1:1.5（長邊順力方向）；對側(cè)面角焊縫可為1:1。

7.2.6對接焊縫的拼接處：當焊件的寬度不同或板厚在一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或

厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角，當直接承受動力荷載且需進行疲勞驗算時的結(jié)

構(gòu)，斜角不應(yīng)大于1:4；當厚度不同時，焊縫的坡口應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度深化設(shè)計。

7.2.7當焊接拼接焊縫采用完全熔透焊縫時，應(yīng)采用加引弧板或引出板進行焊接，焊完后應(yīng)將引弧板

和引出板割除，并將割去處打磨平整。

7.2.8當T形構(gòu)件中出現(xiàn)焊縫交叉時，在焊縫交叉處，豎向鋼板應(yīng)設(shè)置倒角過渡，以避免焊縫重疊。

7.2.9提供本工程的焊縫通圖，特殊焊縫應(yīng)補充焊縫構(gòu)造詳圖。

7.2.10明確標注焊縫的焊縫形式，如全熔透焊縫、半熔透焊縫形式、角焊縫、塞焊、點焊等。

7.2.11有特殊焊接工藝要求的需明確，如電渣焊、壓力埋弧焊等。

7.2.12應(yīng)采用減小焊接變形和殘余應(yīng)力的焊接工藝，如合理的焊接方式、焊接順序和焊接前后處理，

并在說明中加以明確。

7.2.13對非常規(guī)焊縫，如厚板焊薄板、厚板焊接等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計院圖紙要求進行焊接工藝評定，評

定結(jié)果經(jīng)設(shè)計方確認后，應(yīng)嚴格按照焊接工藝評定的方法施焊。

7.2.14應(yīng)明確工廠焊縫與工地焊縫，全熔透焊縫應(yīng)明確焊縫等級，角焊縫應(yīng)明確焊縫尺寸。

7.2.15應(yīng)明確特殊情況下，如低溫、高空和大風等條件的焊接要求。

7.2.16應(yīng)根據(jù)連接要求和焊接板件厚度，選擇合理的焊縫形式、剖口形式和焊縫構(gòu)造等。

7.2.17受力和構(gòu)造焊縫可采用對接焊縫、角接焊縫、對接角接組合焊縫、圓形塞焊縫、圓孔或槽孔

內(nèi)角焊縫，對接焊縫包括熔透對接焊縫和部分熔透對接焊縫。

7.2.18對接焊縫的坡口形式，宜根據(jù)板厚和施工條件按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）要求選用。

7.2.19構(gòu)件表面栓釘因焊接位置和空間的條件限制而無法采用栓釘焊機進行焊接時，可采用手工焊

接。焊接的角焊縫尺寸最低要求應(yīng)滿足表7.2.19的規(guī)定。

表7.2.19非栓釘焊焊接的最小角焊縫尺寸要求

栓釘直徑（mm）最小角焊縫尺寸（mm）

6～115

126

16、20、228

2510

7.2.20在T形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度大于等于20mm且接頭設(shè)計時，應(yīng)避免或減少

使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應(yīng)力，并宜采取下列節(jié)點構(gòu)造設(shè)計：

1在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，宜采用較小的焊接坡口角度及間隙[圖7.2.20-1(a)]；

2在角接接頭中，宜采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口[圖7.2.20-1(b)]；

3宜采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接[圖7.2.20-1(c)]；

4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)[圖7.2.20-1(d)]；

21

5在T形、十字形接頭中，宜采用鑄鋼或鍛鋼過渡段，并宜以對接接頭取代T形、十字形接頭[圖

7.2.20-1(e)、圖7.2.20-1(f)]；

(a)0.3～0.5t

t

(b)

(c)

L≥t

t

(d)

(e)

(f)

不良良

圖7.2.20-1T形、十字形、角接接頭防止層狀撕裂的節(jié)點構(gòu)造設(shè)計

6改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應(yīng)力[圖7.2.20-2]；

7.2.20-2改善厚度方向焊接應(yīng)力大小的措施

7承受靜載荷的節(jié)點，在滿足接頭強度計算要求的條件下，宜用部分焊透的對接與角接組合焊縫

焊縫代替全焊透坡口焊縫（圖7.2.20-3）。

22

7.2.20-3采用部分焊透對接與角接組合焊縫代替全焊透坡口焊縫

7.3螺栓連接

7.3.1螺栓連接節(jié)點深化設(shè)計時應(yīng)先進行螺栓計算，計算時應(yīng)考慮螺栓群形心與桿件中心的偏心影

響；主梁兩側(cè)有現(xiàn)澆混凝土樓板，且現(xiàn)澆樓板滿足一定條件時，次梁的節(jié)點計算可不考慮偏心影響或

僅考慮部分偏心影響（可將梁端內(nèi)力設(shè)計值放大30%后再計算螺栓數(shù)量），當主梁一側(cè)有樓板或兩側(cè)

均無樓板時，次梁連接節(jié)點計算時應(yīng)考慮偏心的影響。

螺栓的布置除應(yīng)滿足施工圖設(shè)計要求外，還需滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017）第8.3節(jié)之規(guī)定。

7.3.2在進行螺栓連接節(jié)點計算時，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計要求合理選用螺栓的種類，根據(jù)螺栓的種類選

擇相對應(yīng)的計算方法；螺栓計算應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017）第7.2節(jié)的規(guī)定。

7.3.3應(yīng)明確螺栓類型，如普通螺栓（包括螺栓等級）、摩擦型高強螺栓（螺栓等級，六角頭或扭剪

型等）和承壓性高強螺栓等。

7.3.4螺栓連接節(jié)點深化應(yīng)明確螺栓數(shù)量、規(guī)格及孔直徑，應(yīng)考慮操作空間可行性，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行

標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的要求。摩擦型高強螺栓應(yīng)明確摩擦面處理方式。

7.4現(xiàn)場臨時連接節(jié)點

7.4.1H型柱、圓管柱、十字柱、箱型柱等鋼柱通?？刹捎?點固定法進行臨時固定連接，T型柱可

采用3點固定法進行臨時固定連接。每點均采用雙夾板。

7.4.2鋼柱臨時措施應(yīng)按下列公式進行強度和穩(wěn)定性驗算；臨時連接應(yīng)進行強度驗算。

1夾板

1）強度計算

承受軸力和彎矩作用的夾板，其強度應(yīng)按公式7.4.2-1計算：

NjMjMj

jxy（）

jjjf7.4.2-1

AnWnxWny

式中j夾板的凈截面面積；

An——

Nj——夾板受到的軸心力；

j、j夾板同一截面處繞軸和軸的彎矩；

MxMy——xy

j、j夾板對軸和軸的凈截面模量；

WnxWny——xy

f——鋼材的抗拉強度設(shè)計值。

承受剪力作用的夾板，其抗剪強度應(yīng)按公式7.4.2-2計算: