市政工程主要施工方案與技術(shù)措施

市政工程主要施工方案與技術(shù)措施一、施工測量1、施工測量原則：工程測量是實(shí)施本項(xiàng)目的特殊工序，也是確保工程質(zhì)量成敗的關(guān)鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距，所區(qū)道路中心線，各地下預(yù)埋管線均能符合設(shè)計(jì)要求，必須加強(qiáng)現(xiàn)場測量放線工作。2、建筑物、構(gòu)筑物測量：（1）平面軸線控制：1）控制方格網(wǎng)建立：本標(biāo)段場地開闊，建筑物、構(gòu)筑物布局分散；為保證軸線、標(biāo)高測量的準(zhǔn)確性，整個(gè)場地建立控制方格網(wǎng)，根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)和設(shè)計(jì)總平面圖，確定主、輔控制線，按每隔100米建立一個(gè)控制樁，形成方格網(wǎng)標(biāo)樁，標(biāo)樁用C20砼加以保護(hù)，用以控制站區(qū)軸線、標(biāo)高。2）根據(jù)主控軸線網(wǎng)，找出各建筑物、構(gòu)筑物與鄰近方格網(wǎng)的關(guān)系，以控制各細(xì)部軸線。（2）水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：按設(shè)計(jì)圖紙的要求，復(fù)核現(xiàn)場已有的高程標(biāo)志，設(shè)置每個(gè)建筑物、構(gòu)筑物測量高程控制樁（不受挖土及降低地下水位的影響），原則上每個(gè)建筑物和構(gòu)筑物設(shè)置1～2個(gè)控制樁，但每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)需保留一個(gè)永久高程控制樁，以便地下管線溝槽開挖時(shí)使用。整個(gè)標(biāo)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置三個(gè)永久高程控制樁（工作基點(diǎn)），便于如有一個(gè)被破壞后復(fù)核或補(bǔ)足三個(gè)。3、各施工階段測量（1）基礎(chǔ)施工測量1）放灰線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工方案中確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標(biāo)清灰線和軸線關(guān)系。用經(jīng)緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據(jù)放坡比例撒出挖土灰線。2）挖土、墊層標(biāo)高：根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀向基坑下引測，當(dāng)挖土距基礎(chǔ)底200mm左右時(shí)，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時(shí)，可在龍門樁上拉線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm，必須用水準(zhǔn)儀控制挖土、墊層的標(biāo)高。3）基礎(chǔ)軸線：根據(jù)定位點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網(wǎng)，從而在墊層上彈出軸線位置線。4）基礎(chǔ)墻體軸線、標(biāo)高：基礎(chǔ)短柱澆好后，在柱表面標(biāo)上軸線作為墻體軸線依據(jù)，同時(shí)彈出水平標(biāo)高，作為砌墻軸線和標(biāo)高的依據(jù)。（2）主體施工測量1）軸線控制：本工程由于高度在20m以內(nèi)，考慮采用外控法?；A(chǔ)施工后，將主控軸線投測到建筑物四角柱外側(cè)面或四角外墻側(cè)面上，作為主體砌體控制軸線。上部主體施工時(shí)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制軸線龍門樁上，對準(zhǔn)底層柱或外側(cè)面控制軸線，向上投測，逐層傳遞。2）標(biāo)高引測：一層柱施工結(jié)束，將±0.00基準(zhǔn)點(diǎn)引測到某一角或邊柱上，作好紅漆標(biāo)記，作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，每層均在基準(zhǔn)點(diǎn)上拉長鋼卷尺，確定標(biāo)高，然后同一水平標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀照測。（3）測量標(biāo)識1）平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標(biāo)志，箭頭方面表示拉尺方向。2）工程水準(zhǔn)點(diǎn)采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標(biāo)高，或在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標(biāo)識，并注明標(biāo)高。（4）沉降觀測沉降觀測按設(shè)計(jì)及《工程測量規(guī)范》GB50026-93進(jìn)行布置，沉降觀測之水準(zhǔn)基點(diǎn)不少于兩個(gè)，按圖紙要求，并按三等水準(zhǔn)測量的標(biāo)準(zhǔn)施測。沉降觀測的周期，以增加單位荷載及穩(wěn)定性決定，觀測做到三同，即：同一觀測人員、同一觀測儀器、同一觀測路線。每次觀測均作好原始記錄，并累計(jì)沉降觀測成果。二、道路工程1、道路施工工序：（1）測量——拆除清表——土石方——路基——路面工程（2）道路施工難點(diǎn)為新舊道路連接處的處理，本工程道路施工以此為重點(diǎn)，由于道路連接處不易夯實(shí)，回填不易達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，為此，與連接處計(jì)劃回填天然級配砂石。能確?；靥钯|(zhì)量，保證道路的整體質(zhì)量。2、土石方工程（1）清表拆除工程1）本項(xiàng)目拆除工程包括原有砼路面的拆除、原路面基層的拆除、原人行道的拆除、原混凝土的拆除。2）拆除工程采用機(jī)械拆除結(jié)合人工清理的方式進(jìn)行，用推土機(jī)、裝載機(jī)和空壓機(jī)結(jié)合人工清除路基范圍內(nèi)原地表處的舊有結(jié)構(gòu)，然后用平地機(jī)整平場地，測量人員同時(shí)核對寬度。最后用壓路機(jī)碾壓、灑水直到密實(shí)度達(dá)到要求后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2）土方開挖工程1）本工程土方開挖主要為道路土方開挖和溝槽土方開挖。2）路基土方開挖采用機(jī)械進(jìn)行。3）路基開挖采用挖掘機(jī)橫挖法，即以路塹整個(gè)橫斷面的寬度和深度，從一端或兩端逐漸向前開挖。4）挖除的土料經(jīng)過試驗(yàn)檢測符合路基填料要求的用于路基填筑，不合格的材料堆放在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)。5）邊坡用人工分層修刮整平、拍實(shí)，保持邊坡穩(wěn)定。6）挖方路基施工標(biāo)高，因考慮其壓實(shí)的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。7）排水設(shè)施：挖方路塹上做截水溝。截水溝與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不能入農(nóng)田、耕地。引、截排水設(shè)施的位置、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施工。8）路基開挖后，用平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓后按土方路基檢測項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）路基工程1）測量放線：根據(jù)恢復(fù)主路路線中樁、設(shè)計(jì)圖、路基填方施工工藝和規(guī)范規(guī)定，定出路基占地線、路堤坡腳、邊溝、護(hù)坡道及占地線等具體位置。在距路中一定安全距離處設(shè)置控制樁，其間隔為50ｍ，樁上用紅漆標(biāo)識該樁樁號和路基填挖高度，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。2）特殊路基處理：本合同道路路基表層多為人工堆積層，其中舊路渣土和種植腐植土需清除。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，機(jī)動車道及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)均進(jìn)行路基處理。因此為增加地基承載力，增強(qiáng)路基穩(wěn)定性，使普通土壤集結(jié)成為穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)的整體路基結(jié)構(gòu)。3）填筑：路基填筑按照橫斷面全寬并按設(shè)計(jì)道路平行線逐層向上填筑。原地面不平時(shí)，由最低處分層填筑。每填一層進(jìn)行壓實(shí)度檢查，合格后再填筑下一層。每層填土鋪設(shè)的寬度超出每層路堤的設(shè)計(jì)寬度20—40cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。對于填方作業(yè)段的交接處，未在同一時(shí)間填筑的，則先填地段按1:1的坡度分層留臺階，臺階寬度大于50cm；若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。填方分層平行攤鋪，分層最大松鋪厚度土不超過25cm，砂礫不超過30cm。4）路基壓實(shí)：首先確定填料的最佳含水量、最大干密度以及其它技術(shù)指標(biāo)。在路基填筑前從回填料中收取具有代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)以確定以上指標(biāo)。現(xiàn)場每層填方壓實(shí)度采用灌砂法（砂礫）和環(huán)刀法（土）檢測，合格后方可進(jìn)行下一層填筑，路基壓實(shí)度具體規(guī)定見設(shè)計(jì)圖紙。機(jī)械碾壓前對填料的松鋪厚度、平整度、含水量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行碾壓，碾壓機(jī)械采用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)，碾壓時(shí)第一遍靜壓，速度先慢后快，最大速度不宜超過4km/h，先弱振后強(qiáng)振。直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向往返式進(jìn)行。橫向接頭時(shí)振動壓路機(jī)一般重迭0.4-0.5m；對三輪壓路機(jī)一般重迭后輪寬的1/2。前后相鄰兩區(qū)段縱向重迭1.0-1.5m，達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。5）施工注意事項(xiàng)：a、路基碾壓過程中減少對周圍居民的影響，盡量避免夜間施工。途經(jīng)居民區(qū)的道路部分在每晚上22:00前必須停工，夜間照明燈開啟，指派專人輪流值班，看守施工現(xiàn)場設(shè)施和機(jī)械。b、按監(jiān)理工程師指定的部位放線進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。c、沖壓前實(shí)測含水量，如含水量過高，則應(yīng)晾曬達(dá)到要求時(shí)再進(jìn)行沖壓。如表層土質(zhì)干燥，出現(xiàn)揚(yáng)塵，應(yīng)進(jìn)行灑水沖壓。沖壓時(shí)，注意嚴(yán)格控制土基含水量，使得土基含水量不超出最佳含水量2%。確保路基內(nèi)、外構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)安全，不遭破壞。d、壓實(shí)施工按規(guī)定走向和排列模式進(jìn)行?；跊_擊壓實(shí)地面形成波浪的峰谷狀態(tài)，以單雙兩遍為一沖壓單元，及時(shí)調(diào)整行駛路線，實(shí)現(xiàn)波峰與波谷呈交替狀沖壓，以做到碾壓均勻。壓路機(jī)在壓實(shí)作業(yè)時(shí)，保持10km/h-12km/h的行走速度。e、在施工過程中，作業(yè)區(qū)域的兩端和必要的地方實(shí)行交通管制，安排人員看守，安放警示標(biāo)志，禁止閑雜人員和其它車輛或施工機(jī)械進(jìn)入作業(yè)區(qū)。f、如果土基表面出現(xiàn)較明顯的凹凸，致使壓路機(jī)顛簸嚴(yán)重，以致不能保持規(guī)定的行走速度時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，刮平土基表面，然后再繼續(xù)施工。g、高程檢測時(shí)，按邊樁恢復(fù)定點(diǎn)，尋找石灰標(biāo)志，以確保高程檢測每次是同一點(diǎn)位。（4）路面工程1）路面基層施工石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料拌和方法采用廠拌法施工，由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。底基層和下基層的鋪筑采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，主要使用推土機(jī)攤料、整平、振動壓路機(jī)碾壓成活。高程采用水準(zhǔn)議控制。2）石灰粉煤灰混合料底基層、下基層鋪筑施工工藝平地鋪筑石灰粉煤灰底基層、基層施工前按要求做好試驗(yàn)段，并總結(jié)出鋪筑系數(shù)和碾壓機(jī)具組合和遍數(shù)。3）準(zhǔn)備工作：a、材料準(zhǔn)備：在二灰底基層、基層施工中，在拌和站取有代表性的樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。材料的使用許可。報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方準(zhǔn)投入使用。b、機(jī)械準(zhǔn)備：參加底基層、基層的機(jī)械設(shè)備確保處于完好狀態(tài)，備份施工機(jī)械，輔助機(jī)械與施工密切配合，做到隨叫隨到。c、人員準(zhǔn)備：在鋪筑之前，我經(jīng)理部將召開技術(shù)交底會，由總工負(fù)責(zé)召集工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)控部、和施工班組。在會上明確各工作崗位的責(zé)任和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序?，F(xiàn)場施工人員2名，施工班組40人，安全員1名。d、施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15m～20m設(shè)樁，平曲線段每10m～15m設(shè)樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)10m高程控制樁并在木樁上標(biāo)出縱斷設(shè)計(jì)高程位結(jié)構(gòu)層施工置。e、備料與運(yùn)輸：集料裝車時(shí)，控制每車料的數(shù)量基本相等。現(xiàn)場由遠(yuǎn)及近卸料。根據(jù)相應(yīng)路段料層的寬度、厚度、以及干容重計(jì)算單位面積干集料數(shù)量，并根據(jù)料場集料含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車材料堆放距離。（5）人行道1）根據(jù)道路設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，施工的基本步驟為：測量放線定位→掛線,人工鋪砌→測線復(fù)核→填縫補(bǔ)槽→清理現(xiàn)場2）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：a、材料準(zhǔn)備：在道路路緣石施工中，首先申報(bào)路緣石、水泥砂漿等構(gòu)件、原材料使用許可。報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方準(zhǔn)投入使用。b、機(jī)械準(zhǔn)備：參加路緣石施工的機(jī)械設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，施工機(jī)械與施工密切配合，做到隨叫隨到。路緣石施工時(shí)，將使用如下機(jī)械（每工作面）：水車1臺、拖拉機(jī)2臺，ZL50裝載機(jī)1臺。c、人員準(zhǔn)備：在鋪砌之前，我單位將召開技術(shù)交底會，由總工負(fù)責(zé)召集工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)控部、和施工班組，在會上明確各工作崗位的責(zé)任和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序?，F(xiàn)場施工員2人，施工班組30人，安全員1人。d、路緣石，嵌邊石安裝：①.路緣石、嵌邊石抗壓強(qiáng)度不小于Cc35,抗折強(qiáng)度不小于Cf4.0。②.施工作業(yè)根據(jù)道路設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在下承層完工且構(gòu)件等材料報(bào)批后進(jìn)行緣石施工，按新釘?shù)倪厴?，在直線部分用小線掛線，曲線部分用白灰粉劃線。線高以緣石設(shè)計(jì)高程為準(zhǔn)，位置為緣石的內(nèi)側(cè)線，以掛線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安砌；若多點(diǎn)作業(yè)，測量人員精確劃分段落，避免異形緣石的出現(xiàn)。安砌人員每人配備一與縫寬同厚的木片，以便砌筑時(shí)均勻準(zhǔn)確調(diào)整縫寬。安砌時(shí)，先把道牙沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，所用臥底的水泥砂漿，均由現(xiàn)場砂漿攪拌機(jī)攪拌，然后卸在事先準(zhǔn)備好的車上，做到隨時(shí)用隨時(shí)攪拌。③.砂漿按照設(shè)計(jì)的配比，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和3-5分鐘。拌和現(xiàn)場設(shè)置水罐和稱，采用重量法計(jì)量。在拌和時(shí)，根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，采用少拌快用的原則，隨用隨拌，不得存放過久，一般在3—4小時(shí)內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和。凡發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象的一律棄用。水泥砂漿按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高虛鋪在結(jié)構(gòu)層上，虛厚約3cm，隨后把構(gòu)件沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。④.每安砌一塊，調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高和位置，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將其固定。在相鄰的構(gòu)件下壓線，以此作為控制點(diǎn)(2個(gè)/10m)，隨后以此兩點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)將其余構(gòu)件按設(shè)計(jì)位置與標(biāo)高安砌并加以調(diào)整。鋪砌時(shí)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷構(gòu)件邊角。砂漿層不平時(shí)，拿起構(gòu)件重新用砂漿找平，嚴(yán)禁填塞砂漿或支墊碎石塊。⑤.構(gòu)件鋪好后檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有活動現(xiàn)象時(shí)，立即修整。砌完后確保頂面平整，縫寬均勻，線條直順，彎道圓滑。⑥.填縫前，先整修緣石，使其位置及高程均符合設(shè)計(jì)要求，盡量做到安砌完后及時(shí)填縫，以增加緣石的牢固性。填縫材料用同標(biāo)號水泥砂漿，并隨時(shí)加水均勻攪拌。填縫從下至上，由里到外，輔以插針，填縫密實(shí)飽滿整潔。填縫完的地段，徹底清掃，做到場光地凈，用濕草袋或薄膜蓋在緣石上保濕養(yǎng)生，防止砂漿水份過快蒸發(fā)。⑦.在交工之前，一旦出現(xiàn)緣石的損壞、傾斜或移位，及時(shí)調(diào)換、修整，以保證砌完緣石的完好性。三、橋梁工程 1、主要施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工墩、臺施工上部結(jié)構(gòu)施工橋面系施工。2、施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下組織技術(shù)人員確定切實(shí)可行的施工計(jì)劃。組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，了解橋位地質(zhì)、水文和有關(guān)資料，了解設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和提出圖紙會審意見。掌握各分項(xiàng)工程的施工程序、工藝、方法。在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（2）施工現(xiàn)場勘察、布置、復(fù)核和交樁測量。1）中橋施工隊(duì)的駐地建設(shè)，按照現(xiàn)場具體情況和文明施工標(biāo)準(zhǔn)來布設(shè)在一合同段施工現(xiàn)場附近。2）水電、管線的架設(shè)：架設(shè)變壓器及自備發(fā)電機(jī)組供應(yīng)施工及生活用電，施工用水從水源抽取用，滿足施工用水。3）進(jìn)場與施工道路經(jīng)現(xiàn)場勘察進(jìn)場道路可利用原渠道巡渠便道，僅需修部分便道，以保證橋梁施工設(shè)備進(jìn)場，材料、砼及預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸。4）進(jìn)場后材料部門盡快調(diào)查、選擇確定合格材料的料場，并取樣進(jìn)行材料 試驗(yàn)、檢測，合格材料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場儲備、使用。5）測量及施工技術(shù)部門盡快復(fù)測各控制樁點(diǎn)，復(fù)核測量交樁，測設(shè)護(hù)樁，對中線定位。完成施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 6）全部準(zhǔn)備工作完成后，項(xiàng)目部應(yīng)正式向監(jiān)理工程師遞交開工報(bào)告，報(bào)告審核批準(zhǔn)后方可正式開工。3、施工組織設(shè)計(jì)安排（1）組織計(jì)劃1）總體組織施工方法為流水作業(yè)：即基礎(chǔ)、承臺、墩柱、系梁、梁板預(yù)制，梁板吊裝、橋面系施工相隔一定時(shí)間依次投入施工。2）下部結(jié)構(gòu)施工采用順序法、平行和流水相結(jié)合的方法，先依據(jù)流水段的劃分，流水段的順序和流水段的內(nèi)墩臺號按順序施工，其次基礎(chǔ)施工隊(duì)采用平行法施工，墩柱、承臺施工采用流水法施工。3）上部結(jié)構(gòu)組織施工方法采用有節(jié)拍，全流水法施工，即：板預(yù)制、板吊裝和橋面鋪設(shè)施工相隔一定的時(shí)間平行進(jìn)行。（2）勞動力組織與管理1）中橋下部結(jié)構(gòu)勞動力組織：施工內(nèi)容是基礎(chǔ)由一個(gè)施工隊(duì)完成，包括基礎(chǔ)打孔、澆筑砼，墩、柱、蓋梁及橋臺施工，計(jì)劃安排20人。2）上部結(jié)構(gòu)施工，分項(xiàng)為鋼筋、模板、砼澆筑、三個(gè)班組20人。3）預(yù)制梁板安裝組，負(fù)責(zé)全橋的板安裝項(xiàng)目，包括預(yù)應(yīng)力空心板裝、運(yùn)、卸，拖位、橫移和吊裝架設(shè)，約為20人。4）橋面各施工隊(duì)負(fù)責(zé)橋面鋪裝防水、護(hù)撞護(hù)欄以及附屬工程等項(xiàng)目20人。5、橋下部結(jié)構(gòu)施工（1）樁基施工：灌注樁施工工藝流程：場地平整→定位放線→安裝護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→一次清孔→鋼筋籠安裝→導(dǎo)管安裝（二次清孔）→灌注砼→檢測（2）根據(jù)K29+186.5中橋的現(xiàn)場情況，在施工前于上游設(shè)置圍堰來進(jìn)行防水的導(dǎo)流。樁基施工采用沖擊鉆沖擊成孔。1）先對場地進(jìn)行平整換填碾壓，做到三通一平，配備優(yōu)良的施工隊(duì)伍，機(jī)具進(jìn)場就位。2）根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)、測量工程師精確放出各樁位的中心位置，并設(shè)置十字樁以控制樁位中心。3）護(hù)筒底端埋置深度，在旱地處，對于砂土不得小于1.5m，并將護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。4）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實(shí)測定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。6）鉆機(jī)就位，采用沖擊鉆機(jī)，經(jīng)緯儀檢查鉆機(jī)垂直度，在沖鉆過程中，嚴(yán)格控制泥漿相對密度在1.2-1.4內(nèi)，粘度17-20（s），含砂率≤4%，膠體率≥95%，失水率≤20（ml/30min），泥皮厚≤3（mm/30min），靜切力3-5（Pa），酸堿度8-11pH，根據(jù)鉆進(jìn)情況及時(shí)向孔中心加粘土，保證一定的泥漿稠度，開孔沖程，宜選用低沖程，鉆孔作業(yè)分班組連續(xù)施工，施工技術(shù)員經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度，并且要始終保證鉆機(jī)的平穩(wěn)性，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄。試驗(yàn)室要加大對泥漿的檢測力度。7）沖擊鉆進(jìn)時(shí)，在鉆孔內(nèi)直接投放優(yōu)質(zhì)粘土，以沖錐沖擊制成泥漿，同時(shí)在距鉆孔合適位置設(shè)置棄渣泥漿坑，以便渣棄入坑內(nèi)，再用容器運(yùn)至棄土場，采用換漿清孔。減少為1.03-1.10的比重，清孔完畢后，下探孔器檢查深度、沉淀厚度、垂直度。8）清孔：一次清孔，適當(dāng)給泥漿中加一些卵礫石進(jìn)行一定范圍的沖擊護(hù)壁，沖擊至距孔底2-3m以后，以正常的沖擊沖程及頻率沖孔，在鉆進(jìn)過程中用泥漿循環(huán)進(jìn)行，待鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔至泥漿中無2-3mm的大顆粒為止，并使泥漿稠度孔徑，探孔器采用外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（不大于鉆頭直徑），長度不小于4-6D（D為探孔器直徑）。嚴(yán)禁采用加深鉆孔的方式來代替清孔。9）鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分二段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后調(diào)入孔內(nèi)，焊接采用單面焊，焊縫長度需滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開，接頭長度應(yīng)≥35d且≥500mm以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用Ф22mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋。在箍筋上設(shè)定位鋼筋，或加設(shè)砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，鋼筋骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。對正位置放入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將固定鋼筋籠標(biāo)高的吊筋與鋼護(hù)筒焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。10）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注砼。11）m.灌注砼a、采用導(dǎo)管法。采用快速接頭導(dǎo)管，直徑250mm，壁厚3mm，分節(jié)長度1-2m，最下端一節(jié)長3m，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，沉壓和接頭抗拉試驗(yàn)。b、灌注砼前，應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、導(dǎo)管等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。c、砼由砼運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場。（砼的坍落度18-22cm）應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。d、澆筑砼采用導(dǎo)管進(jìn)行導(dǎo)管底口距孔底一般為0.4m。砼澆筑上升后，逐步提升拆除導(dǎo)管，繼續(xù)灌注。e、漏斗口設(shè)隔水設(shè)備，漏斗內(nèi)澆灌砼后，迅速提出隔水板罐入砼，保證首批砼埋深導(dǎo)管1m以上，繼續(xù)澆筑，在灌注砼過程中，導(dǎo)管的埋深宜控制在2-6m，保證漏斗底口離砼澆筑面大于2m。f、在澆筑將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，適當(dāng)提高漏斗設(shè)置高度，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。高出地面及樁面頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在澆筑砼后立即拔出，但不得拉動砼。g、在澆筑時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于3組（9塊）的砼試件。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出50-100cm，以保證砼的強(qiáng)度，多余部分接樁前鑿除殘余樁頭松散層。h.樁的檢測樁基施工完畢，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求逐樁進(jìn)行無破損質(zhì)量檢測，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下道工序施工。樁頭砼要進(jìn)行檢測，不合格的要鑿除，且補(bǔ)澆筑C30砼。i、墩柱鋼筋仍采用集中制作，現(xiàn)場拼接安裝。采用汽車吊裝就位，就位檢查合格后，焊接固定，臨時(shí)采用鋼絲風(fēng)繩，拉緊固定。j、墩柱模板采用定型鋼模，法蘭式二半拼裝，鑼栓緊固。鋼模按墩柱高度制作，分段分節(jié)組拼，吊裝立模。模板基平臺必須力求水平，便于使用千斤頂、纜風(fēng)繩、花蘭螺栓、頂拉葫蘆調(diào)整模板垂直度。模板拼到一定高度時(shí)，應(yīng)調(diào)整平面位置和垂直度。模板拼接縫均采用橡膠夾條密封，防止漏漿。k、砼澆筑采用現(xiàn)場攪拌，砼拖式泵入倉，砼一次澆筑到頂。人工采用振動器分層振搗密實(shí)，防止漏振和過振。砼澆筑速度8m3/h以上，防止因澆筑時(shí)間過長產(chǎn)生拆模后混凝土色澤差。l、折模養(yǎng)護(hù)采用塑料膜密封養(yǎng)護(hù)。（3）蓋梁、臺帽施工本橋墩柱采用雙排鋼管架支架施工方案，具體采用Φ48鋼管架桿立桿間距為50cm;水平桿間距為60cm，平鋪10ⅹ10ⅹ200的方木，然后平鋪底模做為施工平臺。模板采用定型鋼模，澆筑砼采用泵送入倉，振搗密實(shí)。拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。（4）上部結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：場地準(zhǔn)備→預(yù)制設(shè)備安裝→存板→運(yùn)輸板→板吊裝→結(jié)構(gòu)連續(xù)→橋面系→檢驗(yàn)。1）空心板的預(yù)制及安裝混凝土預(yù)制廠布置在中橋附近，預(yù)制板按工作內(nèi)容劃分為以下六個(gè)班組：①鋼筋班：完成鋼筋工程配料加工彎曲、綁扎、骨架拼裝。②模具班：完成模板拆裝、拼接，配置清理。③砼澆筑班：負(fù)責(zé)梁板砼澆筑全部工序，場地清理工作。2）鋼筋綁扎鋼筋在基座上綁扎，綁扎前根據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)圖在基座上彈出鋼筋位置線，鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、型號、幾何尺寸施工。3）安裝模板a、立模順序：涂脫模劑（新機(jī)油）→上底部拉桿→帖接縫止?jié){海棉條→安裝側(cè)?！惭b模板→上上部拉桿→調(diào)模。b、模板采用整體拼裝式鋼模，模板主要包括砼臺座、外模組成。模板要安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠，在澆注砼和振搗過程中不變形、不移位。4）砼的澆注砼從拌和站裝入砼運(yùn)輸車運(yùn)至缷料臺，人工入倉，分層布料振搗。第一層為40cm，以后保持在30cm，澆筑空心板前嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全確定無誤后進(jìn)行澆注。在澆注過程中保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準(zhǔn)確并不斷抽動波紋管中的塑料管，防止漏漿凝固。5）砼的振搗采用插入式振搗為主，要布點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振搗捧不能觸擊波紋管以免波紋管振破漏漿，影響以后張拉，板體側(cè)面模板上設(shè)置1.5kw的附著振動器。每次振動時(shí)間控制在30－50秒。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉工序?yàn)?；左N1→右N2→右N1→左N2。2）施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力0.75FPK=1395MPa。鋼束張拉完畢后,嚴(yán)禁撞擊鋼鉸線﹑錨頭，多余長度用砂輪切割，禁止適用氣割或電焊切割。壓漿前必須壓水清洗管道，所用水泥漿的70x70x70立方體28d抗壓強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度，其水灰比采用0.40～0.45。管道壓漿必須密實(shí)。 3）養(yǎng)護(hù)砼澆注完成2－3小時(shí)后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)采用滴灌式。拆模后用塑料薄膜包裹梁體進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為10-14天，且在張拉壓漿后進(jìn)行3－5天養(yǎng)護(hù)。6、橋面系施工（1）工藝流程：橋面施工準(zhǔn)備→連接梁端處預(yù)留鋼筋→每聯(lián)兩側(cè)依次澆筑接縫砼→養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度→壓注水泥漿→澆筑濕接縫砼→完成體系轉(zhuǎn)換→防護(hù)欄→橋面現(xiàn)澆砼→橋面鋪裝→伸縮縫安裝→交驗(yàn)。1）護(hù)欄施工工藝流程：護(hù)欄放線→底座砼清理鑿毛→護(hù)攔鋼筋綁扎→護(hù)欄模板安裝→澆筑護(hù)攔砼→拆模養(yǎng)護(hù)→安裝鋼管護(hù)欄。護(hù)欄模板采用定型鋼模板，分節(jié)安裝，對拉鑼栓對拉固定，砼分別澆筑，分層振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2）橋面鋪裝施工清理橋面，綁扎鋼筋網(wǎng)片，砼鋪筑分區(qū)進(jìn)行，對稱安放振動梁導(dǎo)軌，并調(diào)整適宜高度，砼鋪筑攤平后，先用振動捧振搗密實(shí)，再用雙鋼管振動梁沿導(dǎo)軌進(jìn)行表面振平。人工抹平，初凝后二次抹平，并立即用拉毛器拉毛，覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。3）伸縮縫施工澆筑橋面砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制銜接橋面的標(biāo)高和平整度，預(yù)留好縫槽位置，使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的成套產(chǎn)品。伸縮縫的安裝，必須在廠家提供的夾具控制下進(jìn)行。本橋伸縮縫裝置安裝擬定由廠家專業(yè)安裝隊(duì)伍施工。四、給水工程1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋→放線打碼→修正孔洞→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→設(shè)備安裝→運(yùn)行使用2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位；將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人校對，看管模盒、埋件，以免移位。3、套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。4、給水管道安裝：本工程給水管管材：主管道選用涂塑鋼管，螺紋連接。管道工作壓力為1.0Mpa。（1）管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。2）對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。3）施工場地及施工用水、供電滿足要求。4）施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管性能，掌握基本操作技能。（2）鋼塑復(fù)合管螺紋連接1）截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。2）套絲應(yīng)采用電動套絲機(jī)。3）圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。4）管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100～150°。5）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。6）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接，并不得反向旋轉(zhuǎn)。7）管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。8）用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。9）鋼塑復(fù)合管不得與閥門、給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭或黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。5、管件、閥門的安裝（1）管件、閥門各規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）閥體及表殼均要達(dá)到鑄造規(guī)矩，表面光潔、無砂眼、無裂紋、無損壞，并開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密及鉛封完整。產(chǎn)品均應(yīng)有出廠合格證。（3）配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。各閥門要編號，分清管道介質(zhì)運(yùn)動方向。6、管道試壓及沖洗（1）管道試壓管道水壓試驗(yàn)是指壓力管道的氣密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，是對管道的接口，材質(zhì)，施工質(zhì)量的全面檢查，也是施工竣工驗(yàn)收前必須履行的試驗(yàn)項(xiàng)目。1）水壓試驗(yàn)應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括后背及堵板設(shè)計(jì)，進(jìn)水管路，排氣孔，排水孔設(shè)計(jì)，加壓設(shè)備，壓力計(jì)的選擇與安裝設(shè)計(jì)，升壓分級劃分及觀測制度，試驗(yàn)管段及穩(wěn)定措施，排水疏導(dǎo)及安全措施。2）水壓試驗(yàn)前管道安裝已檢查合格；試驗(yàn)管的開口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏水；管段上不得采用閘閥做堵板，不得含有消火栓，安全閥等附件；試驗(yàn)前應(yīng)灌滿水浸泡，浸泡時(shí)間不得低于24小時(shí)；按水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)的內(nèi)容，措施，設(shè)備均全部到位，安裝完畢。注水水源充足可靠。3）水壓試驗(yàn)時(shí)，逐步對管道升壓，排凈管內(nèi)氣體，在升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不穩(wěn)且升壓緩漫進(jìn)應(yīng)重新排氣后再升壓；采用分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口無異常時(shí)再繼續(xù)升壓，水壓試驗(yàn)中嚴(yán)禁后背，兩側(cè)站人，嚴(yán)禁對管身、接口敲打或修補(bǔ)，遇有缺陷做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。4）當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損及滲漏，可判定管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5）在試驗(yàn)壓力10min壓力降不大于005MPa，且管道及附件無損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象可判定為嚴(yán)密性合格。6）水壓試驗(yàn)應(yīng)作記錄，填寫水壓試驗(yàn)記錄表。7）埋地鋪設(shè)的壓力管道應(yīng)進(jìn)行兩次水壓試驗(yàn)。在回填土和裝配閥類以前應(yīng)分段進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)，在回填溝槽和完成該管段各項(xiàng)工作后應(yīng)進(jìn)行最后試驗(yàn)。7、消毒及沖洗管道消毒指生活給水管道消毒，采用20～30毫克／升游離氯的水將管道全部灌滿進(jìn)行消毒，并在管道中停留24小時(shí)以上，到時(shí)將含氯消毒水排凈。然后以流速不小于10m/S的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出口水的濁度、色度與入口水一致為止。最后采用飲用水進(jìn)行連續(xù)沖洗，并在出水口處取樣送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)與飲用水質(zhì)是否一致。五、排水工程1、主要包括排水管網(wǎng)、管涵及排水溝。

2、雨、污水管網(wǎng)施工方法

施工工藝流程:施工準(zhǔn)備、測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)施工→管道安裝→管道護(hù)管→檢查井施工→閉水試驗(yàn)→回填土

（1）施工準(zhǔn)備、測量放樣:

1）施工前做好各班組的技術(shù)交底工作,組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙,了解施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。

2）組織挖機(jī)等大型機(jī)具進(jìn)場,并進(jìn)行檢修和試用,確保無故障后,方投入施工中。

3）組織鋼筋、水泥、管子、砂石等材料的進(jìn)場工作,并做好原材料的抽檢試驗(yàn)和砼的級配試驗(yàn)。

4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的座標(biāo)網(wǎng)和控制點(diǎn),依照工程測量的測量方法,正確做好施工前管道的軸線放樣和測量工作,并做好相應(yīng)的保護(hù)樁。

5）做好施工區(qū)域內(nèi)的施工便道工作。

（2）溝槽開挖:

溝槽開挖對于處在河道、溝渠等需要地基處理區(qū)段的,須在地基處理區(qū)段完成后進(jìn)行;對于處在填方區(qū)段，為降低開挖深度和難度,在保證管頂覆土厚度前提下，先實(shí)施管線再進(jìn)行路基回填。

本工程溝槽開挖較淺:管道開挖最深約2.9米左右，一般為２.2米左右；地質(zhì)條件尚好,溝槽開挖難度較小.溝槽開挖時(shí)必須做好防、排水,槽壁支撐,管線保護(hù)工作。

1）溝內(nèi)及地面排水

槽內(nèi)排水：根據(jù)工程地質(zhì)條件,本工程排水溝槽開挖擬采用井點(diǎn)降水排除地下水。對于不能采用井點(diǎn)降水段,基槽采用邊溝和集水坑排水,排水溝坡度控制在0。1%內(nèi),每20—30m設(shè)一集水坑，用水泵排至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)中．井點(diǎn)布置：Ｄ800以下（包括D80０)管道井點(diǎn)采用單排布置、D8０0以上管道采用雙排井點(diǎn),井點(diǎn)距槽邊1.0米左右。

地面排水采用沿線砌明溝形式統(tǒng)一處理后排入現(xiàn)有河道。

2）槽壁支撐

為保證溝槽開挖施工安全，溝槽開挖時(shí)對槽壁必須進(jìn)行支護(hù)。

對于開挖深度大于2.5m且地質(zhì)較差段溝槽,采用板樁式支撐,板樁為6米長24#槽鋼每米打設(shè)3-4根.同時(shí)注意觀察記錄現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。在溝槽回填至管頂部1.0米左右時(shí)拔出支護(hù)鋼板樁,鋼板樁拔出后原空隙迅速用黃砂回填密實(shí)。

為降低開挖深度，根據(jù)現(xiàn)場情況可先將表土清除到一定標(biāo)高,溝槽開挖完成后再回填、修整。

3）管線保護(hù)

因新建道路部分區(qū)段為拆遷段,各種地下管線分布較多,開挖前必須向操作人員作好交底,開挖時(shí)必須謹(jǐn)慎小心，遇地下管線時(shí),及時(shí)反映，作好圍護(hù)和保護(hù)。開挖采用放邊坡大開挖方式，兩邊邊坡為1:0.33。溝槽開挖原則上以挖土機(jī)為主，人工為輔,配合清底的方法施工。施工順序應(yīng)先下游,后上游，先深后淺的方法進(jìn)行開挖.溝槽表面土方做到隨挖隨運(yùn),符合回填要求的土方應(yīng)單獨(dú)堆放,堆放應(yīng)選擇合適的堆放位置,堆放高不超過1.5m。

當(dāng)挖土機(jī)挖土至槽底0.2m時(shí)停止挖掘,由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和擾動.基槽開挖好后,應(yīng)及時(shí)組織監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序墊層或基礎(chǔ)的施工，盡可能減少涼槽時(shí)間,施工時(shí)掌握天氣變化,做好臨時(shí)排水工作，基槽嚴(yán)禁泡水。

（3）基礎(chǔ)施工：

D225—D400UPＶC管采用砂石或礫石砂基礎(chǔ)墊層,D500—1200鋼筋混凝土管采用135°C25鋼筋砼基礎(chǔ)，10cmC15素砼墊層。D1500管采用C25鋼筋砼底板及管枕,管中心以下采用中粗砂護(hù)管。

基礎(chǔ)施工前在溝槽內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，每隔4M設(shè)一只樣樁，以控制基礎(chǔ)面的標(biāo)高。本工程管基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求采用砼基礎(chǔ)的，砼采用自拌砼進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)模板采用定型木制模板。模板要有足夠的剛度，支立時(shí)保證線形直順。砼澆筑時(shí)采用平板振動機(jī)振搗密實(shí).采用砂基礎(chǔ)的，基礎(chǔ)層應(yīng)平整密實(shí)。鋼筋砼管基應(yīng)在每隔15—20m設(shè)一條沉降縫，縫寬20mm,內(nèi)填瀝青木絲板。

粗砂基礎(chǔ)人工攤鋪后以蛙夯機(jī)配合平板振動器密實(shí)。

（4）管道安裝：

1)運(yùn)輸和保管:

a、管子在運(yùn)輸時(shí),管子的承插口應(yīng)妥善保護(hù)，以防碰傷，裝運(yùn)的管子應(yīng)放在弧形墊塊上,并與車底盤捆牢，以防管子滾動.

b、管子吊運(yùn)采用兩道兜身吊或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ?嚴(yán)禁采用穿心吊,避免起吊索具的堅(jiān)硬碰傷管子。

c、在裝卸過程中應(yīng)保持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)。

d、管子直接運(yùn)至管線沿線擺放時(shí),注意承插口的方向。其擺放位置為不得防礙土方開挖及管線的施工通道。

e、管子應(yīng)單層排放,平放時(shí)，管子下面應(yīng)墊放兩塊枕木，使承口墊起離開地面．

2)到貨驗(yàn)收:

a、本工程所采用的所有管材須經(jīng)ISO9002認(rèn)證，每根管子出廠前在管子表面應(yīng)注明規(guī)格、編號、出廠日期、制造單位、商標(biāo)等字樣。

b、供應(yīng)商必須隨貨提供出廠證明書,管子送到現(xiàn)場后,有關(guān)質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以管子及配件進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)予剔除不得使用，并在管節(jié)上注明“不得使用”的標(biāo)記，另行堆放處置。

3)管節(jié)安裝：

a、當(dāng)管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,砼基強(qiáng)度達(dá)到７0%后方可進(jìn)行管道鋪設(shè).管道鋪設(shè)采用履帶式挖土機(jī)(或吊機(jī)），將管材吊至基槽內(nèi),用高程樣板定出管道中心位置及高程放坡,拉好中心線，吊上垂線。

b、管節(jié)吊排后,以５T葫蘆拉管,一邊用人工輔助就位。

c、管子在合攏前,應(yīng)清除管道插口內(nèi)表和插口外表的污物，套好橡膠圈,并在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。d、管節(jié)合攏時(shí),在管節(jié)二側(cè)用手拉葫蘆同步拉動,使橡膠圈正確就位,不扭曲,排管時(shí)管口應(yīng)放平,托架用水平尺調(diào)整水平，使中心垂線對準(zhǔn)中心點(diǎn)上，管節(jié)在承插過程中，仍應(yīng)由吊機(jī)吊住,待管節(jié)拉緊后將管枕擊實(shí)、墊穩(wěn)、高程正確,管子不動后再放松，在管道的安裝過程中,應(yīng)將管道的中心逐節(jié)調(diào)整正確。排管順序應(yīng)以下游排向上游，插口向下，承口向上的原則鋪設(shè)管道。

4)管道護(hù)管:

D225-D400UPVC管采用砂護(hù)管，D1５00管管中心以下采用中粗砂護(hù)管，D500—D1200鋼筋混凝土管采用鋼筋砼護(hù)管。澆注砼管座時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)灌注，而且應(yīng)特別注意在管口處的搗實(shí)?；炷翍?yīng)密實(shí)，不得有蜂洞,表面應(yīng)平整，棱線直順;混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。管座混凝土與管道結(jié)合緊密,不得有嚴(yán)重漏漿或空洞.

對于砂護(hù)管,以水憾法振搗密實(shí)．

（5）檢查井施工：

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，檢查井均采用磚砌檢查井。磚砌檢查井用M１0水泥砂漿砌MU10機(jī)磚,對于不落底井,流槽與井室一次砌筑。

檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面,清除雜物,并保持基礎(chǔ)表面無泥漿,檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求.磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤,在砌筑基礎(chǔ)面上,應(yīng)鋪設(shè)座漿后方可砌磚。砌墻應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊,寬度一致，井筒圓順,井體不走樣。

砌磚時(shí)每皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑,內(nèi)外搭接,磚縫中砂漿均應(yīng)飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm，并及時(shí)將擠出的砂漿刮平.磚墻在溝管上半部應(yīng)砌筑磚拱圈,二次砌筑時(shí)應(yīng)將頂部沖洗干凈,攤鋪灰漿后再砌筑上部砌體。

當(dāng)磚墻砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用1:2防水砂漿進(jìn)行墻體抹面,抹面分二道工序,厚20mm。粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光,內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯(cuò)開，以防滲水。墻面刮糙后,先用直尺刮平,木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光。粉刷后不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。

管道及檢查井實(shí)施完畢后,即可作閉水試驗(yàn),試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填。

（6）管道試驗(yàn)：

管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),管段按井距分隔,帶井試驗(yàn)，滲水量應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求。

管道閉水前,應(yīng)先用水灌滿48小時(shí),使管道充分浸透，在閉水試驗(yàn)前后先檢查管道封口是否已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。

管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)對管道進(jìn)行回填。

（7）回填土:

溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時(shí)復(fù)土,防止溝槽暴露時(shí)間太長。

混凝土管：管道胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)用良質(zhì)細(xì)粒土分層回填夯實(shí),管道兩側(cè)同步回填,嚴(yán)禁單側(cè)填高；其密實(shí)度要求：管頂以上500mm以下范圍內(nèi)為≥85％，管側(cè)（胸腔及塢膀)≥90％。超出管頂500mm以上至路基以下部分壓實(shí)度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502６8－97）表3、5、12取值.以上管道回填不得含有淤泥土及腐殖質(zhì)土或大于100mm石塊。

對于砂護(hù)管,以水憾法振搗密實(shí),高至管外頂以上50ｃｍ位置，中粗砂干重度不小于16ＫN/ｍ3。密實(shí)度要求:墊層≥90%；管側(cè)（胸腔及塢膀）及管頂以上兩側(cè)均≥95%;管頂≥8０%。上部同離心管管頂以上要求。

當(dāng)管頂覆土厚度小于70cm時(shí),采用C20砼方包。

（9）井蓋安裝：

本工程井蓋、座及雨水篦子均采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料,達(dá)到D級、疲勞性能試驗(yàn)滿足JC/T1009—2006規(guī)范要求。所用井蓋各質(zhì)保資料齊全，安裝時(shí)井蓋與井邊框、井蓋與路面高程控制精確，井蓋與井圈連接應(yīng)牢固。

2、管涵施工方法

為溝通道路兩側(cè)現(xiàn)有溝渠及農(nóng)用灌溉渠道等排水體系，本工程共設(shè)置管涵二道:樁號0+970處D1000管涵44m、橫穿桂子路處D1200管涵46.0m.

管涵結(jié)構(gòu)按排水有關(guān)結(jié)構(gòu)。管涵開挖深2。0～2。5ｍ間,施工前需要導(dǎo)流、截流。

對于橫穿桂子路處D1200管涵，與排水溝一道建設(shè),故不需導(dǎo)流及截流。對于樁號0+970處D1000管涵,施工前在新建管涵東側(cè)做一道寬×深＝1．5m×2.5m導(dǎo)流渠,然后筑土圍堰截流。待管涵完成后再回填導(dǎo)流渠、拆除圍堰。導(dǎo)流渠、截流圍堰具體布置詳見施工平面布置圖。

管涵其他施工方法同雨、污水管道,前已述。

3、排水溝施工方法

在道路北側(cè)樁號約0+490至建設(shè)河段設(shè)置排水溝，為混凝土結(jié)構(gòu),采用C25鋼筋砼底板,下設(shè)塘渣墊層.兩側(cè)采用C20素砼溝體。

排水溝土方開挖、回填施工同排水溝槽,前已述。其鋼筋工程、混凝土工程施工方法同橋梁，見后述。六、綠化工程1、苗木種植主要施工工序：苗木種植：換土→表層土地處理→定點(diǎn)放線→樹穴開挖→苗木栽植→樹支撐→養(yǎng)護(hù)。2、苗木種植施工方案（1）施工準(zhǔn)備工作1）落實(shí)組織施工隊(duì)伍：成立工程部，生產(chǎn)指揮、技術(shù)指揮、后勤指揮及質(zhì)量檢驗(yàn)等，要分項(xiàng)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。組織落實(shí)好施工隊(duì)伍，種植時(shí)保證勞動力充足。2）確定施工程序，并具體安排進(jìn)度計(jì)劃：施工程序?yàn)椋呵謇韴龅亍c(diǎn)放線→挖坑→選苗、起苗、運(yùn)輸→苗木修剪→苗木栽植→苗木澆水管護(hù)。施工過程中，有些工序可穿插進(jìn)行，如前三項(xiàng)可同時(shí)分別組織實(shí)施。3）安排勞動計(jì)劃：根據(jù)工程任務(wù)和勞動定額，做出勞動計(jì)劃，組織好勞動力來源和使用時(shí)間以及具體的勞動組織形式。4）安排好材料、工具、苗木等供應(yīng)計(jì)劃：根據(jù)工程進(jìn)度和苗木的生理原特性，確定栽植的順序和材料的供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ鞯陌才拧?）確定工程技術(shù)措施和要求：按照工程任務(wù)的具體要求，分項(xiàng)制定工程技術(shù)措施與要求和相應(yīng)的安全要求等。6）技術(shù)培訓(xùn)：開工前，應(yīng)對全部參加施工的勞動人員進(jìn)行分門別類的技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，提高技術(shù)操作能力。7）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場建筑垃圾較多，開工第一步要清除垃圾，進(jìn)行回填及局部換土，在挖坑種樹后和地被種植后進(jìn)行第三次清理垃圾。使土地情況達(dá)到綠化美化標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)盡快事先綠化效果。（2）定點(diǎn)、放線1）定點(diǎn)放線：利用經(jīng)緯儀，根據(jù)圖紙的比例要求，定出植物群落和單株種植的位置，利用株樁做出標(biāo)記，寫明樹種及樹坑規(guī)格，樹群要用白灰撒出范圍線，范圍內(nèi)釘上木樁，寫明樹種、數(shù)量、坑的規(guī)格，然后用目測法量出單株植點(diǎn)。定點(diǎn)放線要注意以下幾點(diǎn)：1）樹種、數(shù)量、位置要與設(shè)計(jì)圖紙相符。2）樹叢配置要自然，要按照樹叢的組織配合原則定點(diǎn)，切記呆板，避免排隊(duì)或等距離栽植。2）檢查驗(yàn)收：定點(diǎn)放線完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求做到準(zhǔn)確無誤。（3）挖坑刨坑的質(zhì)量，對植株以后的生長發(fā)育有很大的影響，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的苗木及土球直徑大20—30公分，同時(shí)樹種根系類別，確定坑的深淺，坑應(yīng)成圓筒型，以保證栽植時(shí)根系舒展，以利成活。挖坑時(shí)以標(biāo)記做圓心按照規(guī)格要示劃圓，沿圓的四周向下垂直挖掘到規(guī)定的深度，然后將坑底挖松、弄平、棵極苗木坑底最好在中心堆個(gè)小土丘，以利樹根舒展?？油诤煤?，將定點(diǎn)用的木樁插在坑的土堆上，以備散苗時(shí)核對。挖坑時(shí)，表土與底土應(yīng)分開堆放，由于表面土有機(jī)質(zhì)含量較高，植樹填土?xí)r應(yīng)先填入坑底，底土填與上部和用于圍堰。遇到局部土壤不好時(shí)，應(yīng)將坑徑加大1-2倍，清除有害垃圾，換上好土。（4）苗木準(zhǔn)備、運(yùn)輸、假植1）苗木準(zhǔn)備a、選好苗木：苗木質(zhì)量的好壞是影響生活的重要因素之一，為提高栽植成活率和以后的效果，移植前必須對苗木進(jìn)行嚴(yán)格的選擇。選苗時(shí)除根據(jù)設(shè)計(jì)所提出的苗木規(guī)格、樹形等特殊要求外，還要注意選擇根系發(fā)達(dá)、生長健壯、無病蟲害和樹行端正的苗木。并用系繩、掛牌等方式，做出明顯標(biāo)記，以免掘錯(cuò)。苗木數(shù)量上應(yīng)多選出一定株樹，供備用。b、如果苗木生長地的土壤過于干燥，應(yīng)提前數(shù)天灌水；反之，土質(zhì)過濕時(shí)應(yīng)提前設(shè)法排水，以利掘時(shí)的操作。c、攏冠：對于側(cè)枝低矮的常綠樹，冠叢龐大的灌木，特別是帶刺的灌木，為方便操作，應(yīng)稱用草繩將其冠捆攏。但應(yīng)注意松緊適度，不要操作枝條。攏冠的作業(yè)也可與選苗結(jié)合進(jìn)行。d、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具。帶土球掘苗，要準(zhǔn)備發(fā)合適的蒲包、草繩、塑料布等包裝材料。2）裝運(yùn)根苗有以下9項(xiàng)：（1）裝運(yùn)苗木時(shí)。（2）應(yīng)樹根朝前。（3）樹梢向后。（4）順序安放。（5）車后箱板。（6）應(yīng)鋪墊草袋、蒲包等物。（7）以防碰傷樹根、干皮。（8）裝完后用苫布將樹根蓋嚴(yán)、捆好。（9）以防樹根失水。3）苗木假植苗木運(yùn)到施工現(xiàn)場后未能及時(shí)栽完，根苗應(yīng)選用濕土將苗埋嚴(yán)，進(jìn)行（假植）。臨時(shí)可用苫布或草袋蓋嚴(yán)，或在栽植處附近，選擇合適地點(diǎn)，先挖淺橫溝，約2—3米長，然后稍斜立一排苗木，緊靠苗根再挖同樣的橫溝，并用挖出來的土將第一排樹根埋嚴(yán)，挖完后，再碼排苗，依次埋根，直到全部苗木假植完。4）養(yǎng)護(hù)管理苗木的養(yǎng)護(hù)管理很重要，栽植后，一般最少必須澆三次水，并要澆透，不足的要補(bǔ)水，要注意澆水后的根部培土工作，待苗木發(fā)芽后，有條件的1—2天噴1次水，從而加快新芽的生長速度，并且注意新梢容易遭到蚜蟲的危害，天氣干旱及時(shí)觀察噴藥，要經(jīng)常鋤草松土。在施肥方面，應(yīng)在挖坑時(shí)，在樹坑底部先施基肥；栽植后，可用廄肥或化肥，用溝施或穴施肥料，促其生長。樹苗剛剛開始生長，具體養(yǎng)護(hù)管理安排如下：a、7-8月：監(jiān)測植物生長情況，及時(shí)修剪、抹芽，防治病蟲害，將各類病蟲害控制在最低范圍內(nèi)。加強(qiáng)苗木養(yǎng)護(hù)工作。此時(shí)溫度高，濕度大，暖季型苗木逐漸進(jìn)入生長階段，同時(shí)也是各類苗木病蟲害的多發(fā)季節(jié)，要保持苗木的良好生長，就必須在養(yǎng)護(hù)管理上下功夫。為防止苗木生長期依據(jù)天氣變化，保持土壤溫度，適量加大施肥量，促進(jìn)營養(yǎng)生長。b、9-10月：苗木的生長較為緩慢，為提高植物的抗性，防止徒長，促其新發(fā)枝條過早木質(zhì)化，停止含氮量較多的肥料追肥，適當(dāng)控制澆水量，采取措施，消滅越冬害蟲。苗木在安全度夏后，又進(jìn)入生長季后期，起管理趨于正常。3、草皮種植施工方案（1）施工工序（2）工程施工分以下工序進(jìn)行：施工淮備→測量放樣→場地整理→表土預(yù)備、鋪設(shè)→播種草籽→完工清理→管理與養(yǎng)護(hù)→交工驗(yàn)收。（3）測量放樣1）測量儀器采用先進(jìn)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。2）在具體的測量放線以前，先要根據(jù)施工平面圖，布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距以20米為宜，打好控制樁并做好保護(hù)。3）整個(gè)放樣測量工作必須遵守“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。4、表土鋪設(shè)本項(xiàng)工程開始前，在草皮施工區(qū)域內(nèi)按照圖紙布置和要求，并結(jié)合現(xiàn)場情況根據(jù)要求進(jìn)行地表面進(jìn)行平整、翻松、鋪設(shè)表土等工作，以保證草皮的成活。5、場地平整（1）清理不利于草皮生長或影響景觀的雜物等。（2）按施工圖平面等高線尺寸形狀和剖面圖的要求進(jìn)行地面的整平。施工機(jī)械采用小型挖掘機(jī)鏟土，采用人工整理。（3）為使表層土疏松，有利于植物生長，深翻耕作層，用機(jī)械把20—30cm深的耕作層翻松，并將大塊土打碎，并將礫石、樹根、樹樁、和其它垃圾應(yīng)清除并運(yùn)至監(jiān)理同意的地點(diǎn)廢棄，使工作區(qū)原狀土形成種植土。（4）對部分土壤理化性能差的區(qū)域進(jìn)行土壤的改良和處理。有的放矢地進(jìn)行處理。6、表土鋪設(shè)（1）工作場地經(jīng)平整和處理后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)立即進(jìn)行表土的鋪設(shè)，當(dāng)表土過分潮濕或不利于鋪設(shè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)后將表土滾壓。7、播種草種（1）施工工序施工準(zhǔn)備→土層準(zhǔn)備→草種選購→運(yùn)輸→播種→澆水及施肥→管理與養(yǎng)護(hù)。（2）施工材料1）草種：選種應(yīng)具有耐旱、耐澇、容易、蔓面大、根部發(fā)達(dá)、莖低矮強(qiáng)壯和多年生長的特性。2）肥料：肥料的含量應(yīng)有不低于10%的氨、15%的磷酸鹽和10%的碳酸鉀；或根據(jù)土壤肥力狀況選定成份含量?；旌戏柿蟿t由10%的有機(jī)肥、20%的化肥、70%的表土均勻拌和而成。含有不低于上述有效營養(yǎng)成分的液體化肥出可使用。3）水：種植用水或養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)無油、酸、鹽或其他對植物生長有害的物質(zhì)。（3）施工要求1）地表面：按照表土鋪設(shè)的施工要求進(jìn)行地表面的整理和準(zhǔn)備。2）草種的選購與運(yùn)輸：選購的所有草種應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于植物病害及昆蟲傳染法的規(guī)定，在草種選定后將有關(guān)的檢疫證明送達(dá)監(jiān)理人。3）種植：按水土保持工程布置的要求，標(biāo)出種植地段、位置及品種輪廓，并進(jìn)行放樣，在種植中近表土鋪設(shè)的要求進(jìn)行種植地面的整理和準(zhǔn)備并得到監(jiān)理人員的認(rèn)可。8、草皮養(yǎng)護(hù)草皮種植施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可的時(shí)間內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)至工程竣工前由我方負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。

七、照明工程1、定位測量、施工放樣依據(jù)圖紙要求測量電線保護(hù)管、路燈基礎(chǔ)的位置及走向、接地極等具體位置，并對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地表下層情況進(jìn)行了解（如其它市政管線或設(shè)施的存在情況，包括施工時(shí)可能影響范圍內(nèi)的情況。根據(jù)土質(zhì)的堅(jiān)軟程度加上放坡系數(shù)操作裕度施工放樣，將有關(guān)施工測量放線和放樣資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，獲得批準(zhǔn)后才能正式施工。2、土方開挖（1）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更要求基底標(biāo)高、尺寸及現(xiàn)場實(shí)際情況采用人工開挖。將草坪鏟成方塊形，碼好，備用。挖至所需深度，不少挖、超挖。（2）開挖前應(yīng)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，基本弄清地下障礙物（如地下電纜、管道等）情況，以確保供水、供電、通訊設(shè)施等的安全。（3）按規(guī)范要求施工，基礎(chǔ)深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當(dāng)土質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)坑深度與設(shè)計(jì)偏差+100mm以上時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定處理：偏差在+100—+300mm時(shí)，采用鋪石灌漿處理；偏差超過+300mm時(shí)，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實(shí)處理，分層夯實(shí)厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。（4）如遇巖石須報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可辦妥有關(guān)手續(xù)后委托有爆破施工許可證的施工單位施工。（5）地基夯實(shí)后復(fù)測基底標(biāo)高，坐標(biāo)尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（6）電線保護(hù)管的溝槽和路燈基礎(chǔ)，開挖完工后向監(jiān)理工程師申報(bào)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收。（7）施工時(shí)用交通標(biāo)志樁及標(biāo)志繩圍住施工現(xiàn)場，開挖前用水噴灑現(xiàn)場進(jìn)行粉塵控制，避免施工時(shí)粉塵飛揚(yáng)，影響環(huán)境。3、路燈基礎(chǔ)（1）按規(guī)范要求施工，基礎(chǔ)深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當(dāng)土質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)坑深度與設(shè)計(jì)偏差+100mm以上時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定處理：1）偏差在+100—+300mm時(shí)，采用鋪石灌漿處理；2）偏差超過+300mm時(shí)，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實(shí)處理，分層夯實(shí)厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。（2）路燈基礎(chǔ)與地面齊平?；A(chǔ)內(nèi)的予埋4根M18地腳螺栓，施工時(shí)基礎(chǔ)坑底加填10cm渣石后再施工基礎(chǔ)，燈桿基經(jīng)監(jiān)理工程師到市認(rèn)可的試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)礎(chǔ)置于原狀土上，如遇不良地質(zhì)土層應(yīng)進(jìn)行地基處理，地基承載力設(shè)計(jì)值要求不小于120MPa?；A(chǔ)施工后周圍回填碎石并分層夯實(shí)，混凝土為商品砼C20?；A(chǔ)周圍回填應(yīng)按照道路人行道壓實(shí)度要求處理。（3）每個(gè)路燈基礎(chǔ)配地腳螺栓（M18×4）埋入混凝土中，螺絲端露出地面70mm,地腳螺栓應(yīng)去除鐵銹，螺紋部分應(yīng)加以保護(hù)，基礎(chǔ)法蘭螺栓中心分布直徑應(yīng)與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應(yīng)小于±2mm，螺栓應(yīng)采用雙螺母和彈簧墊。（4）澆制基礎(chǔ)前必須先排除坑內(nèi)積水，所支的基礎(chǔ)模板尺寸、位置符合要求。PVC進(jìn)、出線管ф50位于基礎(chǔ)中心，高出路面（路燈基礎(chǔ)面）30-50mm。4、電線保護(hù)管加工、鋪設(shè)（1）PVC電線保護(hù)管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。（2）電線管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電線的最小允許彎曲半徑，管口進(jìn)入的路燈控制箱、路燈基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)高出基礎(chǔ)面30—50mm。（3）下管前應(yīng)對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行。（4）下管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及利物相碰。（5）電線管應(yīng)排列平整平順，接口密封良好。（6）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行加固。5、土方回填恢復(fù)道路（1）經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查（標(biāo)高測定等）所有隱蔽工程確認(rèn)合格簽字后方可回填。（2）電線保護(hù)管溝、路燈基礎(chǔ)坑回填所采用的土應(yīng)符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它廢料的素土。（3）回填時(shí)分層填埋,分層夯實(shí)，夯實(shí)程度應(yīng)達(dá)到原狀土實(shí)心實(shí)意度的80%及以上。對適于夯實(shí)的土質(zhì)，用機(jī)械夯壓，回填土層厚度不得大于200mm，對于特殊地段無法采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用人工夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不得大于100mm。（4）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯實(shí)。（5）按原樣恢復(fù)路面、草坪。（6）鑒于路面部分的電線保護(hù)管溝槽比較窄，混凝土澆灌24小時(shí)后，在恢復(fù)過的路面上加蓋一層10mm鋼板，既能方便臨時(shí)交通。待道路完全符合要求后，撤除鋼板。6、燈具安裝（1）常規(guī)照明燈具的效率不低于60%，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）燈具為鋁或壓鑄鋁質(zhì)，防銹性能良好，配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。燈具的防護(hù)等級、密封性能必須在IP55以上。2）反光器應(yīng)干凈整潔，并應(yīng)進(jìn)行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應(yīng)無明顯劃痕。3）透明罩的透光率應(yīng)達(dá)到90%以上，并應(yīng)無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。4）封閉燈具的燈頭引線應(yīng)采用耐熱絕緣管保護(hù)，燈罩與尾座的連接配合應(yīng)無間隙。5）燈具應(yīng)抽樣進(jìn)行溫升和光學(xué)性能等測試，測試結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燈具安全要求與試驗(yàn)》（GB7000.1～7000.6）的規(guī)定，測試單位應(yīng)具備資質(zhì)證書。（2）路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（3）燈頭應(yīng)固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端子上，零線應(yīng)接螺紋口端子。2）燈頭絕緣外殼應(yīng)無損傷、開裂。3）高壓汞燈、高壓鈉燈宜采用中心觸點(diǎn)伸縮式燈口。4）燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線，截面為2.5mm2。5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。6）每盞燈的相線宜裝設(shè)熔斷器，熔斷器應(yīng)固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應(yīng)為順時(shí)針方向并且墊圈壓緊，熔斷器上端應(yīng)接電源進(jìn)線，下端應(yīng)接電源出線。7）氣體放電燈應(yīng)將熔斷器安裝在鎮(zhèn)流器的進(jìn)電側(cè)，熔絲電流規(guī)格為2A。8）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混用。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩上線頭，線頭彎曲方向，應(yīng)按順時(shí)針方向并壓在兩摯片之間，接線端子瓷頭不得破裂，外殼應(yīng)無滲水和銹蝕現(xiàn)象，當(dāng)鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導(dǎo)線接線時(shí)，多股導(dǎo)線不能散股。9）具有現(xiàn)代照明的環(huán)保要求，長期使用仍然保持良好的反射性能。（4）燈具安裝后，燈桿、燈具聯(lián)體通長3.2M。（5）緊固時(shí)玻璃燈罩螺栓應(yīng)受力均勻，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應(yīng)采用橡膠圈襯墊。7、燈桿組立（1）檢查路燈基礎(chǔ)的螺栓法蘭，應(yīng)清潔、牢固，養(yǎng)生日期符合規(guī)范要求，清除螺栓及法蘭上雜物。（2）檢查預(yù)埋電纜穿線管預(yù)留長度及管口有無堵塞等,需要處理的應(yīng)處理好。（3）檢查路燈經(jīng)運(yùn)輸、搬運(yùn)后有無損傷等，確認(rèn)無誤后組裝燈身。采用鋼圈焊接連接的燈桿，應(yīng)按規(guī)定打好坡口，清理干凈，鋼圈對接時(shí)其錯(cuò)口量不大于2mm，焊接時(shí)焊縫高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，咬邊濃度不大于0.5，咬邊長度不得超過周長的10%，接桿后整桿彎曲度不應(yīng)超過桿長的0.5%；采用螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)與穿插面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙，每端加墊圈不應(yīng)超過兩個(gè)，螺栓擰緊后，露出螺母的長度不小于兩個(gè)絲距。（4）搖測路燈線路，有條件時(shí)可先通電試驗(yàn)，亮燈。（5）燈桿組立位置、移位及校正方法應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。組立燈桿時(shí)，人員分工協(xié)作密切配合，將燈桿地腳孔對準(zhǔn)地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩個(gè)方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。8、路燈蓄電池安裝蓄電池安裝于蓄電池放置井內(nèi)。井內(nèi)底部設(shè)置直徑60的排水孔。9、系統(tǒng)調(diào)試路燈供電系統(tǒng)電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。測量饋電線路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。（2）檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一致。（3）測量絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：在斷開所有其它并聯(lián)支路時(shí)，不應(yīng)小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作機(jī)構(gòu)的電源回路等，均不應(yīng)小于1MΩ。在比較潮濕的地方，可不小于0.5MΩ。10、路燈供電系統(tǒng)供電調(diào)試（1）合上對應(yīng)的配電箱回路開關(guān)，為路燈系統(tǒng)提供電源。（2）路燈分全/半夜燈回路手動合上路燈支路電源控制開關(guān)。檢查各路燈是否正常運(yùn)行，如出現(xiàn)一些路燈不亮問題，追綜檢查線路接線和燈具內(nèi)部是否有問題，反復(fù)試驗(yàn)，直到問題全部排除。（3）在電腦時(shí)控儀上設(shè)置路燈模擬開\關(guān)燈時(shí)間，檢查系統(tǒng)是否按照設(shè)定方式正常工作；如果出現(xiàn)問題，分模塊分別檢查路燈各部件和接線方式是否正確，直到運(yùn)行正常。（4）前面三個(gè)步奏完成后，設(shè)置正常的路燈自動開/關(guān)燈時(shí)間。交通工程1、交通標(biāo)志施工及安裝（1）標(biāo)志牌基礎(chǔ)施工1）按圖紙?jiān)O(shè)施的樁號進(jìn)行放樣定位。2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)開挖基坑，開挖后的基坑做到松土清除干凈，四周及底面夯實(shí)。3）豎鋼模板，安放基座，進(jìn)行混凝土澆注，并用振動器振搗密實(shí)。對混合料的振搗，第一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動。4）預(yù)埋件安放時(shí)，確保其頂面水平，頂面預(yù)埋的地腳螺栓與其保持垂直，地腳螺栓外露長度在8cm-10cm左右，并對外露螺紋加以保護(hù)。5）安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角；在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度應(yīng)由交通流的行近方向來確定。為了消除路側(cè)標(biāo)志表面產(chǎn)生的眩光，標(biāo)志應(yīng)向后旋轉(zhuǎn)約5°以避開車前燈束的直射。門架標(biāo)志的垂直軸應(yīng)向后傾成一角度，對于路側(cè)標(biāo)志板內(nèi)緣距土路肩邊緣不得小于250mm。6）基座澆注后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)施工氣溫高于20℃時(shí)，在基礎(chǔ)表面覆蓋草包，并澆水養(yǎng)護(hù)，確保水泥砼強(qiáng)度正常提高?；椎娜菰S應(yīng)力不應(yīng)小于150kPa，若不能達(dá)到此要求，則應(yīng)對基底進(jìn)行處理。7）回填土方夯實(shí)，多余土方清運(yùn)干凈。（2）交通標(biāo)志及標(biāo)志桿制作、安裝方案1）標(biāo)志制作：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對標(biāo)志板面的要求進(jìn)行切割。各截面要求平整光滑。b、將鋁合金板面進(jìn)行加固，滑動槽鋼鉚接成型。制作后的板面要求平整，鉚釘無凸起或凹陷等缺陷。c、板面成型后進(jìn)行檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行脫脂、清洗、干燥等處理。d、在標(biāo)志板面制作同時(shí)進(jìn)行反光膜切割（包括字、符）。保證粘貼前有24小時(shí)預(yù)置。交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色應(yīng)嚴(yán)格按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-2009）及圖紙的規(guī)定執(zhí)行。所有標(biāo)志上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-2009）的規(guī)定，不得采用其它字體。e、交通標(biāo)志板面上的圖案、字符和平面布設(shè)，應(yīng)在施工前3個(gè)月做出樣品，提交監(jiān)理工程師審批。標(biāo)志采用全反光、部分反光及反光膜的級別，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。f、清潔、干燥室溫保持20℃的環(huán)境下，用貼膜機(jī)進(jìn)行反光膜底膜及字、符的粘貼，粘貼后的標(biāo)志板面平整，無皺折、氣泡、破損等現(xiàn)象。符合（GB5768-1999）的標(biāo)準(zhǔn)。g、反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接，接縫以搭接為主。當(dāng)需要滾筒粘貼或絲網(wǎng)印刷時(shí)，可以平接，其間隙不應(yīng)超過1mm，跨標(biāo)志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有拼接。h、當(dāng)反光膜拼接標(biāo)志圖案時(shí)，拼接處應(yīng)有3-6mm的重疊。重疊如果監(jiān)理工程師同意采用對接，則接縫間隙不得大于0.8mm。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊緣的最小長度為8mm，且應(yīng)緊密地粘貼在上下邊緣上。i、對制作完成的標(biāo)志牌進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，粘貼合格證，用包裝紙或者用發(fā)泡膠分隔包裝，確保搬運(yùn)過程中磨損標(biāo)志板面。標(biāo)志板應(yīng)貯存在干凈干燥的室內(nèi)。2）標(biāo)桿制作a、采購的鋼材，各項(xiàng)技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。b、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，用仿型切割進(jìn)行鋼材下料，除凈割渣。各形位尺寸標(biāo)準(zhǔn)、切割面光滑平整。c、各連接法蘭進(jìn)行車刷和鉆孔加工，車鉗倒角，光潔度符合車鉗加工要求。d、將鋼管、法蘭、加強(qiáng)筋等用模具進(jìn)行搭接、組焊成型，焊縫寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求。e、對焊接成型的標(biāo)柱，將焊渣、流疤等清除干凈經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鍍鋅處理。f、鍍鋅前進(jìn)行硫化處理，清除表面的有害物質(zhì)。g、將硫化處理干凈的標(biāo)柱干燥后，浸入鍍鋅池，進(jìn)行熱浸鍍鋅。鍍鋅量≥500g/m2。h、對鍍鋅完畢的標(biāo)柱進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，保證標(biāo)柱表面無剝落、氣泡、疤痕等缺陷。若發(fā)現(xiàn)以上情況，將作重新鍍鋅處理。3）標(biāo)志安裝a、在基礎(chǔ)水泥砼強(qiáng)度達(dá)70%以上要求，并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行標(biāo)志桿安裝。門架標(biāo)志結(jié)構(gòu)整個(gè)安裝過程應(yīng)以高空吊車為工具，不允許施工人員在門架的橫梁上作業(yè)。在橫梁安裝之前，應(yīng)先預(yù)拱；橫梁中間處的預(yù)拱度一般為50mm，懸臂標(biāo)志的預(yù)拱度為40mm。b、安裝時(shí)，先拼裝立柱與橫梁，然后吊裝，采用經(jīng)緯儀校正，擰緊各部位連結(jié)螺栓，最后吊裝標(biāo)志牌。c、在吊裝標(biāo)志桿時(shí)應(yīng)確保不損傷鍍鋅層，如有損傷，即進(jìn)行現(xiàn)場噴鍍、被扣和修整措施。d、標(biāo)志安裝完畢后，應(yīng)清掃所有標(biāo)志板。在清掃過程中，不應(yīng)損壞標(biāo)志面或產(chǎn)生其它缺陷。e、標(biāo)志安裝完畢后，檢查所有標(biāo)志以確保在白天和夜間條件下標(biāo)志的外觀、視認(rèn)性、顏色、鏡面眩光等符合圖紙要求。（3）注意事項(xiàng)1）嚴(yán)禁煙火，有火或火花飛濺的地點(diǎn)，危險(xiǎn)品不可接近?！拔鼰煛⒑鏍t、焊接或有火花濺出的電氣器具等均不得靠近”。要配備足夠的滅火器（粉末滅火器）在應(yīng)急時(shí)能快速到位應(yīng)用。2）裝涂料、底漆、稀釋劑的容器要密封后貯存；不要直接放在混凝土和泥地上，上面要鋪襯板，涂料放置在襯板上。在施工現(xiàn)場要加蓋防雨布，使之不受雨淋，并盡快使用。要避免在氣溫容易上升的場所貯存；3）避免涂料長期存庫。長期存庫容易使顏料沉淀，涂料使用前要充分?jǐn)嚢?。?yīng)遵循先入庫先使用的原則，否則會引起原料氧化。4）操作時(shí)盡是不使涂料等接觸皮膚，必要時(shí)要穿戴防護(hù)服和戴防毒面具，保護(hù)手套等，從容器內(nèi)做出溶劑時(shí)，注意不要溢出。如有溢出時(shí)則須進(jìn)行撒砂等善后處理；涂料等粘附在工作服上時(shí)，要立即將污染地方的擦掉。施工結(jié)束時(shí)要充分洗手、漱口。2、信號工程安裝（1）電氣總體程序要求1）應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。2）線管鋪設(shè)，按施工順序做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的措施。3）燈基礎(chǔ)澆注，信號燈安裝，穿電纜，控制機(jī)安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。（2）各工序流程及主要施工方法1）工序流程a、安裝施工流程：定位放線→挖溝→埋管→澆注信號燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→信號燈安裝→控制系統(tǒng)設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收b、設(shè)備材料采購流程制定采購計(jì)劃→確定品牌→報(bào)主管部門審批→下達(dá)采購計(jì)劃→材料采購→自檢→入庫→運(yùn)輸→進(jìn)場檢驗(yàn)→進(jìn)庫→保管c、鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程按圖紙要求領(lǐng)取材料→下料→去毛刺→組合→檢驗(yàn)→焊接→去焊疤→檢驗(yàn)→打磨→表面處理→檢驗(yàn)→入庫→運(yùn)輸→進(jìn)場檢驗(yàn)→進(jìn)庫→保管2）施工方法a、定燈樁位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以路口車道為基準(zhǔn)確定信號燈安裝位置。b、挖溝及埋管：人行道以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。過街管道以兩觀察井最近距離且垂直于道路中心為基準(zhǔn)，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。c、信號燈桿基礎(chǔ)澆注：按甲方提供信號燈桿基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件，開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行防銹處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。d、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求①.電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；②.電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；③.電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；④.電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；⑤.保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；3、信號燈安裝規(guī)定（1）信號燈的安裝應(yīng)符合國標(biāo)《道路交通信號燈設(shè)置與安裝規(guī)范》（GB14886—2006）。（2）同一路口的信號燈桿安裝高度（從光源到地面）、仰角宜保持一致。凈空高度應(yīng)不低于先相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。（4）信號燈桿安裝應(yīng)與地面垂直，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（5）信號燈固定牢靠，應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）信號燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。（7）設(shè)備安裝（信號燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。機(jī)箱（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。4、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5、調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。6、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。7、電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。8、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。9、電線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時(shí)作好記錄。10、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地應(yīng)接入地下，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。11、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。12、各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。九、管廊工程1、施工方案（1）施工順序測量放線→土石方開挖→墊層施工→底板防水→底板施工→側(cè)墻、頂板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊內(nèi)裝飾工程→土石方回填（2）施工測量1）控制點(diǎn)復(fù)測a、平面控制網(wǎng)測設(shè)接收到設(shè)計(jì)單位移交的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及成果后，進(jìn)行施工控制網(wǎng)復(fù)測和加密的準(zhǔn)備工作。平面控制網(wǎng)的復(fù)測及施工控制網(wǎng)的布設(shè)聯(lián)合進(jìn)行。b、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：

①.平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。

②.平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。根