閥門管道維護(hù)和檢修規(guī)程

管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程（上）

二OO七

目錄

1總則............................................................875

2完好原則........................................................878

3管道閥門口勺維護(hù)..................................................879

3.1維護(hù)........................................................879

3.2常見故障和消除措施.........................................881

4檢查、檢修周期和內(nèi)容............................................883

5檢修措施及質(zhì)量原則..............................................885

5.1檢修前日勺準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項.........................885

5.2管道、閥門及管道附件的質(zhì)量檢查..............................887

5.3管道日勺檢修及質(zhì)量原則........................................891

5.4閥門的檢修及質(zhì)量原則........................................926

6試壓、吹洗與驗(yàn)收................................................928

6.1試壓........................................................928

6.2吹掃與清洗..................................................933

6.3驗(yàn)收........................................................939

7維護(hù)檢修中日勺安全注意事項........................................940

附件一：閥門的型號和選用............................................942

附件二：TDI界區(qū)常用材料、管線代號的含義..............................948

附件三：常用橡膠密封圈日勺性能和使用范圍...............................952

附件四：管道設(shè)備涂漆日勺有關(guān)規(guī)定.......................................955

附件五：管道涂色規(guī)定(HG25043—91)........................................................................957

1總則

1.1合用范圍

參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25002—91)以及其他有關(guān)資

料，編制本規(guī)程。

本規(guī)程合用于最高工作壓力低于35MPa、工作溫度為-20?+450C日勺碳鋼、低合金

鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵和有色金屬工業(yè)管道日勺維護(hù)和檢修。工作溫度低于一20℃或高

于450℃日勺工藝及熱力管道，需遵守低溫或高溫管道日勺設(shè)計規(guī)定。本規(guī)程不合用于儀表管

道和非金屬管道。

1.2工藝管道日勺分類

1.2.1按管道材質(zhì)、溫度、壓力為參數(shù)的管道分類如表1。

表L

工作溫度工作壓力MPa

材質(zhì)

℃IIIIIIIVV

W37032>10.0-32>4.0-10.0>1.6?4.0W1.6

碳素鋼

>37010.0>4.0?10.0>1.6?4.0<1.6

合金鋼及W-70或2450任意

不銹鋼—70?450>10.0>4,0?10.0>1,6?4.0<1.6

鋁及鋁合金任意W1.6

銅及銅合金任意>10,0>4,0?10.0>1.6?4.02<1.6

.1劇毒介質(zhì)的管道按I類管道。

.2有毒介質(zhì)和甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的管道均應(yīng)升一級。

.3有毒介質(zhì)、劇毒介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的分類狀況如下：

1.有毒介質(zhì)：是指進(jìn)入人體量250克時即會引起人體正常功能損傷日勺介質(zhì)，如二氧

化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙快和硫化氫等。

2.劇毒介質(zhì)：是指進(jìn)入人體量＜50克即會引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用日勺介質(zhì)，如

氟、氫氟酸、氫氟酸、光氣、氟化氫和碳酰氟等。

.4甲類火災(zāi)危險物質(zhì)：

1.硝化棉、硝化纖維膠片、噴漆棉、火膠棉、賽璐璐棉、黃磷；

2.金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍋、氫化鋰、四氫化鋰、氫化鈉；

3.赤磷、五硫化磷；

4.己烷、戊烷一、石腦油、環(huán)戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙醛、蟻

酸、甲酯、醋酸甲酯、硝酸、硝酸乙酯、汽油、丙酮、丙烯晴、乙醛；

5.乙快、氫、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、環(huán)氧乙烷、水煤氣、硫化氫、氯乙烯、

液化石油氣、電石；

6.氯酸鉀、氯酸鈉、過氧化鉀、過氧化鈉。

.5乙類火災(zāi)物質(zhì)：

1.硫磺、鎂粉、鋁粉、賽璐璐板（片）、樟腦、蔡、生松香、硝化纖維漆布、硝化纖

維色片；

2.煤油、松節(jié)油、丁烯醇、異戊醇、丁酸、醋酸丁酯、硝酸戊脂、乙酰丙酮、環(huán)己

胺、溶劑油、冰醋酸、樟腦油、蟻酸、糠醛;

3.硝酸銅、銘酸、亞硝酸鉀、重銘酸鈉、銘酸鉀、硝酸、硝酸汞、硝酸鉆、發(fā)煙硫

酸、漂白粉;

4.氧氣、氟氣；

5.氨氣；

6.桐油漆布及其制品、漆布及其制品、油紙及其制品、油綢及其制品、浸油金屬屑。

.6本表分類的管道類別即為該管道的焊縫等級。表2.

級別名稱壓力PMPa

1.2.2按公稱壓力分級管道分類如表2。

真空管道P<0

低壓管道0WPW1.57

1.2.3不一樣材質(zhì)管道在不一樣溫度下最高工作壓力如

中壓管道1.57<P^9.81

高壓管道P>9,81

表3?9。

碳鋼管子、管件的I公稱壓力和最大工作壓力如表3。

表3.

介質(zhì)工作溫度℃

公稱壓力

W200250300350400425450

PgMPa

最大工作壓力MPa

0.10.10.10.10.070.060.060.05

0.250.250.230.200.180.160.140.11

0.400.400.370.330.290.260.230.18

0.600.600.550.500.40.380.350.27

1.001.000.920.820.730.640.580.45

1.601.601.501.301.201.000.900.70

2.502.502.302.001.801.601.401.10

4.004.003.703.303.002.802.301.80

6.406.405.905.204.704.103.702.90

10.0010.009.208.207.306.405.804.50

.2含銅不少于0.4%的鋁鋼及銘鑰鋼制管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表4。

表4.

520公稱壓介質(zhì)工作溫度℃

力PgMPaW350400425450475500510520

最大工作壓力MPa

0.100.10.090.090.080.070.060.050.04

0.250.250.230.210.200.180.140.120.11

0.400.400.360.340.320.280.220.200.17

0.600.600.550.510.480.430.330.300.26

1.001.000.910.860.810.710.550.500.43

1.601.601.501.401.301.100.900.800.70

2.502.502.302.102.001.801.401.201.10

4.004.003.603.403.202.802.202.001.70

6.406.45.805.505.204.503.503.202.80

10.0010.009.108.608.107.105.505.004.30

lCrl8Ni9Ti不銹鋼管子、管件的I公稱壓力和最大工作壓力如表5。

表5.

介質(zhì)工作溫度℃

520公稱壓

250300350400425450475500

力PgMPa

最大工作壓力MPa

0.250.250.220.210.190.180.170.160.15

0.600.600.530.490.460.440.410.390.36

1.001.000.880.820.760.730.690.660.59

1.601.601.401.301.201.151.101.050.95

2.502.502.202.001.901.801.701.601.50

4.004.003.503.303.102.902.752.602.40

6.406.405.605.304.804.604.404.203.80

10.0010.008.708.207.807.306.906.505.90

灰鑄鐵及可鍛鑄鐵管子、和管件的I公稱壓力和最大工作壓力如表6。

表6.

公稱壓力PgMPa0.100.250.400.601.001.602.504.00

<1200.100.250.400.601.001.602.504.00

介質(zhì)最大工

2000.100.250.380.550.891.502.303.60

工作溫作壓力

2500.100.200.360.500.801.402.103.40

度。CMPa

3000.100.200.320.500.801.302.003.20

.5純鋁（壓延鋁）制管子、管件日勺公稱壓力和最大工作壓力如表7。

.6青銅、黃銅及紫銅管子、管件日勺公稱壓力和最大壓力如表8。

表7.

介質(zhì)工作溫度℃

公稱壓力

W80120150

PgMPa

最大工作壓力MPa

浦系山愿柒求溫度二

0.250.250.200.16軟短痢醐折

W120^200250

0.600.600.500.40PgMPa

最大工作壓力MPa

1.001.000.800.62

0.100.100.100.10

0.250.250.200.17

9.

0.600.600.500.40

介質(zhì)溫度℃<3060801001201401.001.000.800.69

1.601.601.301.10

強(qiáng)度折減系數(shù)

10.640.560.500.400.322.502.502.001.70

4.004.003.202.70

1.3閥門分類

6.406.40一一

10.0010.00一一

表10.

類另1J公稱壓力，MPa

閥門按公稱壓力為重要參數(shù)分類如表10。

低壓閥門0.1,0.25,0.6,1,0

中壓閥門1.6,2.5,40,6.4

1.4本規(guī)程與國家或上級有關(guān)部門日勺規(guī)定

IWJ壓閥門10.0,16.0,20.0,25.0,32.0

相抵觸時應(yīng)遵照國家或上級有關(guān)部門規(guī)定。

2完好原則

2.1零、部件

2.1.1管道、閥門的零部件完整潔全，質(zhì)量符合規(guī)定。

2.1.2儀表、計量儀器、信號聯(lián)鎖和多種安全裝置、自動調(diào)整裝置等齊全完整，敏捷、

可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，多種螺栓連接緊固;

無異常振動和雜音。

2.1.4防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合規(guī)定。

2.2技術(shù)資料

2.2.1技術(shù)檔案：檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書和安裝質(zhì)量

驗(yàn)收記錄。

2.2.2運(yùn)行時間記錄、記錄。

2.2.3高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。

2.2.4維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3設(shè)備及環(huán)境

管道、閥門布置合理，環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。

3管道閥門的維護(hù)

3.1維護(hù)

3.1.1管道日勺平常維護(hù)與檢查

.1將工藝及動力管道按工藝流程和各單位日勺分布狀況,劃提成若干區(qū)域，明確分工,

進(jìn)行維護(hù)和檢修。

.2各單位對I類、n類、in類和w類管道（包括管路附件）和企業(yè)確定日勺重要管道按

系統(tǒng)、管段進(jìn)行編號、登記，建立技術(shù)檔案。

.3管道日勺技術(shù)檔案應(yīng)包括下列資料：

1.管道及其附件日勺質(zhì)量證明書；

2.安裝質(zhì)量驗(yàn)收匯報和安裝記錄；

3.管道的竣工圖；

4.按系統(tǒng)日勺管段、管件、緊固件、閥門等日勺登記表；

5.管道時使用、改造、檢查、事故、缺陷和修理等的記錄。

按管道分管范圍做好管道的平常檢查工作，并定期組織有關(guān)人員對管道、管件、

緊固件和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢查。檢查周期：中、低壓管道和閥門為每年檢查一次；高壓管

道每季檢查一次；有毒或腐蝕介質(zhì)日勺管道及閥門應(yīng)合適縮短檢查周期。檢查項目為：

1.在用管道、閥門有無超溫、超壓、過冷等現(xiàn)象；

2.防腐層、保溫層與否完好；

3.吊卡日勺緊固、管道日勺支架日勺腐蝕和支承狀況；

4.管道振動狀況；管道、閥門內(nèi)部與否有撞擊聲；

5.管道接頭及閥門填料有無泄漏；

6.管道之間、管道與相鄰物件的摩擦狀況；

7.閥門操作機(jī)構(gòu)日勺潤滑與否良好；

8.安全閥等安全附件運(yùn)行與否正常；

9.有無積液、積水等其他缺陷。

.5輸送易燃、易爆介質(zhì)日勺管道，每年測量、檢查一次防靜電接地線。法蘭之間日勺接

觸電阻應(yīng)不不小于0.03歐姆，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線跨接。靜電裝置日勺接地電阻不得不

小于10歐姆。

記錄檢查成果，假如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報并采用措施進(jìn)行處理。

3.1.2閥門的I維護(hù)

.1閥門閥桿日勺螺紋部分應(yīng)常常保持有一定日勺油量，以減少摩擦、防止咬住，保證啟

閉靈活；不常常啟閉日勺閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪。閥門的機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置（包括變速箱）應(yīng)定期

添加或更換潤滑油（脂）。

.2室外閥門尤其是明桿閘閥，閥桿上應(yīng)加保護(hù)套，以防止風(fēng)露霜雪日勺侵蝕和塵土銹

污。

啟閉閥門時，嚴(yán)禁使用長杠桿或過度加長的閥門板手，以防止板斷手輪、手柄和

損壞密封面。

.4對于平行式雙閘板閘閥，有日勺構(gòu)造為兩塊閘板采用鐵絲系結(jié)，如啟動過量，閘板

輕易脫落，影響生產(chǎn)，甚至也許導(dǎo)致事故，也給拆卸修理帶來困難，在使用中應(yīng)尤其注意。

一般狀況下，應(yīng)記住明桿閥門全開和全閉時日勺閥桿位置，防止全開時撞擊上死點(diǎn)，并便于

檢查全閉時與否正常；假如閥瓣脫落或閥瓣密封面之間嵌入較大雜物，全閉時閥桿位置就

要變化。

.5啟動蒸汽閥門時，應(yīng)先將閥門稍開某些進(jìn)行預(yù)熱，并排除凝結(jié)水，然后慢慢地啟

動閥門，以免發(fā)生汽水沖擊。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪再倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)密。

.6剛投運(yùn)日勺管道和長期啟動著日勺閥門，由于管道內(nèi)部臟物較多或在密封面上也許粘

有污物，關(guān)閉時可將閥門先行輕輕關(guān)上，再啟動少許，運(yùn)用介質(zhì)高速流動將雜質(zhì)沖掉，然

后再輕輕關(guān)閉（不能快關(guān)猛閉，以防止殘留雜質(zhì)損傷密封面），尤其是新投產(chǎn)日勺管道，可如

此反復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常生產(chǎn)。

.7某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，應(yīng)在合適時間后再關(guān)閉一次，使密封

面不留細(xì)縫，以免介質(zhì)從密封面高速流過，沖蝕密封面。

.8使用新閥門，填料不適宜壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，啟閉費(fèi)力，

以增長磨損。

.9閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失后，應(yīng)盡快配齊，不可用活板手替代，以

免損壞閥桿頭部的四方，啟閉不靈。

.10減壓閥、調(diào)整閥、疏水閥等自動閥門啟時，均要先啟動旁路或運(yùn)用沖洗閥將管路

沖洗潔凈。未裝旁路和沖洗管日勺疏水閥，應(yīng)先將疏水閥拆下，吹凈管路，再裝上使用。

.11長期閉停的水閥、汽閥，應(yīng)注意排除積水，閥底如有絲堵，可將它打開排水。

.12應(yīng)常常保持閥門日勺清潔，不能依托閥門來支持其他重物，更不要在閥門上站立。

3.1.3緊急狀況停車

碰到下列狀況之一時，應(yīng)立即采用緊急措施并及時匯報有關(guān)部門：

,1管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒、有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時；

.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時；

.3發(fā)生不容許管道繼續(xù)運(yùn)行日勺其他狀況時。

3.2常見故障和消除措施

3.2.1管道時常見故障及消除措施如表11。

表11.

故障現(xiàn)象原因防止及消除方法

管道泄法蘭密封面損壞修復(fù)密封面或更換法蘭

漏法蘭密封墊壞更換密封墊

焊縫有砂眼、裂紋或管子腐蝕穿透補(bǔ)焊修復(fù)或在線密封

管道異支架、吊卡松動或損壞緊固、修復(fù)支架、吊卡

常振動有共振源或支架設(shè)計不合理消除共振源

管道破漏水、漏氣（汽）保溫1.管子制造質(zhì)量不合格或管材選擇1.拆除破裂的管道,安裝質(zhì)量合格

裂層局部潮濕并發(fā)出不妥日勺管子，按介質(zhì)工作參數(shù)選擇管材

嘶嘶的音響，顧客2.焊接質(zhì)量不良2.修補(bǔ)或切除重焊，焊縫質(zhì)量要符

介質(zhì)供應(yīng)局限性或合焊接規(guī)程的規(guī)定

壓力下降3.支架下沉使管道過度撓度變形3.修理破裂管道前,先修復(fù)支架；應(yīng)

4.管道內(nèi)的水由于結(jié)凍而脹裂管壁定期檢查支架工作狀況

4.保持保溫層完整；直接埋地的管

道鋪設(shè)在凍層如下；在冰凍季節(jié)停

止使用的管道要所有放凈管內(nèi)存

水，管道最低點(diǎn)裝自動放水裝置或

定期放水

5.蒸汽管道送汽時未預(yù)熱或預(yù)熱時5.送汽時應(yīng)遵守操作規(guī)程,進(jìn)行管

疏水不良，使管壁上半部和下半部道預(yù)熱和啟動疏水裝置;排出管內(nèi)

產(chǎn)生不一樣的應(yīng)力存水管道應(yīng)分段安裝合適的啟動

疏水閥

6.熱力管道兩固定支架間未裝賠償6.在熱力管道兩固定支架間裝熱伸

器或賠償器未起作用長的賠償器；管道在兩滑動支架上

應(yīng)能自由滑動

7.管道坡降不良，凝結(jié)水排不出去，7.調(diào)整管道坡度;管道最低點(diǎn)裝排

導(dǎo)致汽水沖擊水裝置；按較低流速選擇管徑

8.壓縮空氣管道內(nèi)積存由油產(chǎn)生的8.壓縮空氣站后裝冷卻器；壓縮空

積碳；壓縮空氣溫度過高或使用不氣管道上裝排水分離器，定期用堿

符合規(guī)定的潤滑油而引起著火爆炸水清洗管道；使用規(guī)定牌號的壓縮

機(jī)油

故障現(xiàn)象原因防止及消除方法

管道堵介質(zhì)輸送不至心壓1.管內(nèi)有水垢、泥砂等沉淀物匯集1.定期清洗管道，清除管內(nèi)雜質(zhì)

塞力降落很大;管道2.管道安裝或檢修時將雜物或密封2.找出堵塞物位置，清除堵塞物

上相鄰兩點(diǎn)的壓力填料等落入管內(nèi)

和溫度突變

制冷管漏氟利昂1.焊縫焊接質(zhì)量不好1.修補(bǔ)或切除重焊。施焊前要將管

道破損內(nèi)氟利昂液和氟利昂氣抽空或?qū)?/p>

漏氟利昂管道兩端閥門關(guān)閉，進(jìn)行

放空；并將管道拆下接通大氣；嚴(yán)

禁在灌有氟利昂的管道上進(jìn)行補(bǔ)

焊。

2.法蘭襯墊不嚴(yán)，或閥門填料松動及2.多種閥門應(yīng)定期檢修清洗拆卸下

閥門附件磨損來的閥桿、閥芯等零件，發(fā)現(xiàn)損壞

要及時修復(fù)或更換；閥門安裝時要

進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；生產(chǎn)中嚴(yán)禁使用

已經(jīng)損壞或失靈的閥門

氟利昂蒸發(fā)器或冷卻排管1.安裝管道時，臟物未除凈1.關(guān)閉節(jié)流閥，繼續(xù)減少系統(tǒng)中的

制冷管液量逐漸減少，蒸壓力，擴(kuò)大高下壓兩部分之間的壓

道堵塞發(fā)溫度迅速上升壓力差，然后忽然開大節(jié)流閥，運(yùn)用

縮機(jī)吸氣溫度上升壓差沖擊堵塞物，如此多次也許恢

復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；用上述措施不能消除

堵塞物時，應(yīng)停止運(yùn)行并進(jìn)行抽空

2.吸氣管道中存在“液囊現(xiàn)象”供后拆卸管道和節(jié)流閥消除堵塞物

液管道中存在“氣囊現(xiàn)象”2.管子安裝要橫平豎直

3.2.2閥門口勺常見故障如表12。

表12.

故障產(chǎn)生故障日勺原因防止及消除措施

關(guān)閉件壞關(guān)閉材料選擇不妥改用合適材料

密封圈不L.閥座與閥體（或者密封圈與關(guān)閉件）配合不嚴(yán)1.修理密封圈

嚴(yán)密密2.如無法修補(bǔ)則應(yīng)更換

2.閥座與閥體的螺紋加工不良3.擰緊閥座時用力要合適

3.擰緊閥座時用力不妥

密封面損L將閉路閥門常常當(dāng)作調(diào)整閥用,高流速介質(zhì)沖1.不應(yīng)當(dāng)將閉路閥門作調(diào)整閥用

壞刷侵蝕使密封面迅速磨損

2.閥門安裝前沒有很好地清理閥體內(nèi)腔的污垢2.嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，研磨密封面

與塵土；閥門安裝時有焊渣、鐵銹、塵土或其

他機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入，使介質(zhì)中具有固體顆粒夾雜

物對密封面壓傷，導(dǎo)致劃痕、凹痕等缺陷

閥桿升降1.螺紋的表面粗糙度不符合規(guī)定1.螺紋的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

不靈活2.閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇2.應(yīng)采用不一樣的材料，宜用黃銅、青銅碳

不妥鋼或不銹鋼作閥桿襯套材料

故障產(chǎn)生故障日勺原因防止及消除措施

閥桿升降3.潤滑不妥致使油脂受高溫產(chǎn)生積灰而卡住3.應(yīng)采用純凈的石墨粉作潤滑劑，有輕微

不靈活4.明桿閥門裝在地下，在潮氣作用下閥桿產(chǎn)生卡住時可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊

銹蝕4.在地下應(yīng)盡量裝設(shè)暗桿閥門

5.螺紋磨損5.更換新閥桿襯套

填料室泄1.室內(nèi)裝入整根填料1.確措施填裝填料

漏2.閥桿有橢圓度或劃痕、凹坑2.修整或更換閥桿，桿面粗糙度不不小于

3.填料里有油高溫時油被燒焦而使填料收縮；3.介質(zhì)溫度超過100℃時，不采用油浸填料，

油變成的積灰刮傷閥桿而采用石墨填料

安全閥或1.材料選擇不妥1.彈簧材料

減壓閥的12.彈簧制造質(zhì)量不佳2.采用質(zhì)量優(yōu)良的彈簧

彈簧損壞

4檢查、檢修周期和內(nèi)容

4.1檢查周期

4.1.1管道的檢查分為外部檢查、全面檢查（內(nèi)、外部檢查）和強(qiáng)度試驗(yàn)。各壓力等級的

管道檢查周期如表13。表13.

4.1.2有下列狀況之一的管道，檢查周期檢查周期（月）

管道類別

外部檢查全面檢查強(qiáng)度試驗(yàn)

可合適縮短：低壓管道12

中壓管道1272144

.1工作壁溫不小于180C日勺碳素鋼高高壓管道12120120

壓管道。

.2工作壁溫不小于250℃日勺合金鋼高壓管道。

.3介質(zhì)為氮、氫混合氣體或氫、一氧化碳混合氣體。

工作溫度不小于370℃日勺碳素鋼管道。

.5介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性。

4.1.3閥門口勺檢查周期與閥門所在管道相似。

4.1.4通過一次全面檢查，確認(rèn)只有輕微日勺腐蝕、沖刷日勺管道，下次全面檢查時間可合

適推遲，但須通過藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報主管部門立案。

4.2檢查內(nèi)容

4.2.1外部檢查

.1本規(guī)程第三章第一節(jié)“維護(hù)”中規(guī)定日勺檢查項目。

.2定點(diǎn)測厚。

1.根據(jù)使用狀況，對直管、彎管、角彎、三通等具有代表性日勺部位進(jìn)行定點(diǎn)測厚。

2.測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損狀況和管徑大小而定。

3.定點(diǎn)測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴(kuò)大測厚范圍。根據(jù)測厚成果，可確定縮短定點(diǎn)測厚間

隔期或采用其他措施。

.3檢查管道焊縫有無裂縫或滲漏。

.4檢查總管日勺閥門及各支管日勺第一道閥門口勺嚴(yán)密性和腐蝕狀況；檢查、校驗(yàn)并調(diào)整

管道上日勺安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計等附件。

.5外部檢查由管道所在單位技術(shù)人員和有關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，外部檢查日勺成果應(yīng)

詳細(xì)記錄在管道檔案中。

4.2.2全面檢查（內(nèi)、外部檢查）

.1包括外部檢查的內(nèi)容。

.2管道和焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷；無法拆裝的較長的管道可只對有懷疑的

部位進(jìn)行表面探傷。

.3對管道焊縫進(jìn)行20%超聲波或射線探傷抽查。對于與容器以焊接形式相連日勺管

段，進(jìn)行40%日勺超聲波或射線探傷抽查。抽查中若發(fā)既有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴(kuò)大檢查；若繼續(xù)

發(fā)既有超標(biāo)缺陷，應(yīng)對所有剩余焊縫進(jìn)行檢查。

超聲波檢查焊縫質(zhì)量原則按《高壓無縫鋼管超聲波探傷》（JBH51—81）日勺規(guī)定。

.4檢查管道內(nèi)、外表面日勺沖蝕狀況，對直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光或窺探

鏡配合檢查；當(dāng)內(nèi)表面沖蝕嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行壁厚校核驗(yàn)算。驗(yàn)算公式為：

S=D?P式中：

-2.3/。/一一

D管子內(nèi)徑，c/n；

P最大工作壓力，Kgf/cm2；

S管子壁厚，cm；

［。］材料的許用應(yīng)力，Kgf/cm2o

.5對管端絲扣、密封面和法蘭密封面進(jìn)行宏觀檢查。對有腐蝕或振動嚴(yán)重日勺管道，

其管端絲扣部位應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查。

.6對雙頭螺栓、螺帽、透視鏡、管件和閥門，應(yīng)進(jìn)行清洗并檢查腐蝕、磨損狀況，

必要時可對雙頭螺栓、鍛制閥體進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。

.7對下列狀況之一者，必要時應(yīng)切取一段（力爭包括焊縫）進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。檢查內(nèi)

容包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性（壁厚212mm）和金相組織，并根據(jù)檢查成果確定能

否繼續(xù)使用。

對于使用過程中曾出現(xiàn)過超溫、超壓或過冷，也許影響金屬材料和構(gòu)造強(qiáng)度者。

2.以蠕變率控制使用壽命，有效期限已靠近設(shè)計壽命者。

3.有也許引起高溫氫腐蝕日勺管道。

.8全面檢查由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，管道所在單位日勺技術(shù)人員配合。管道在進(jìn)行全面

檢查前應(yīng)將管道表面徹底清理鐵銹。檢查成果做詳細(xì)記錄存入管道檔案。

4.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)內(nèi)容按第六章第一節(jié)“試壓”日勺有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4.3檢修周期

4.3.1低壓管道可實(shí)行事后維修，中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進(jìn)行。

4.3.2閥門的檢修可結(jié)合所在管道、設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進(jìn)行。

4.4檢修內(nèi)容

4.4.1管道檢修內(nèi)容

.1管道更換，焊縫修補(bǔ)。

.2法蘭、墊片以及高壓管道日勺螺栓修理或更換。

.3管道的賠償器、支架、吊卡修理更換。

.4管道日勺其他附件修理、更換。

.5管道日勺防腐層、保溫設(shè)施修理。

4.4.2閥門修理內(nèi)容

.1閥體和閥蓋時修理、更換。

.2絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換。

.3關(guān)閉件的修理更換，密封面的研磨。

閥門傳動機(jī)構(gòu)日勺修理。

5檢修措施和質(zhì)量原則

5.1檢修前日勺準(zhǔn)備工作和檢修中日勺注意事項

5.1.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進(jìn)度。

檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量

原則。

5.1.3貫徹檢修所需的材料與備件，準(zhǔn)備好檢修所需日勺工器具，尤其是專用工具。

5.1.4管道、閥門交付施工單位檢修前，管道、閥門所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)

日勺《化工企業(yè)安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定，做好管路的卸壓、

隔斷、置換、清洗等工作。對輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)日勺管線，檢修前應(yīng)用惰性氣體或

蒸汽進(jìn)行置換，置換后用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開；經(jīng)取樣分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行

檢修。

5.1.5工作溫度300℃以上日勺管道或閥門進(jìn)行螺栓拆卸時，應(yīng)降溫到150℃左右加機(jī)油。

螺栓拆卸次序由下而上，拆下后用煤油清洗，并按第四章中全面檢查日勺第2條第⑹項進(jìn)行

檢查。

5.1.6拆下日勺管道或換用日勺新管道以及管件、緊固件、閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，

防止損壞，尤其注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理潔凈，不得有雜物。

5.1.7高壓管道螺紋部分應(yīng)清理潔凈，涂上防咬合劑。安裝透鏡墊時，應(yīng)在墊及管口上

涂抹黃油，透鏡墊必須和管子對正，防止偏斜。

5.1.8法蘭密封面應(yīng)當(dāng)清理潔凈，在墊片日勺兩面涂上防咬合劑。當(dāng)操作溫度不小于

100C或低于0℃時，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂以防咬合劑。

5.1.9旋緊螺紋時不容許錘擊敲打，而應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格和材料選用合適的旋緊力矩對稱

緊固。用于300℃以上的螺栓，除安裝時緊固外還應(yīng)在升溫后進(jìn)行一次熱緊。

5.1.10安裝管道時不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)扭、強(qiáng)推或修改密封墊厚度日勺措施來調(diào)整安裝誤差。

5.1.11管道及其附件日勺檢修更換必須符合設(shè)計規(guī)定，到達(dá)橫平豎直、布置合理整潔。不

用日勺管線應(yīng)所有拆除。法蘭閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏，螺栓、手輪等零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，

螺栓組裝整潔。

5.1.12管子及其附件不得與管架接觸。

5.1.13管道與傳動機(jī)械連接時，不應(yīng)給傳動機(jī)械以附加應(yīng)力。

5.1.14閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作的位置

上；安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

5.1.15賠償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其值應(yīng)為管道熱膨脹（或冷收

縮）值的50?100%。

5.1.16安裝滑動支架時，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)當(dāng)向熱膨脹（或冷收

縮）的反方向偏移脹（縮）值日勺二分之一。管子應(yīng)固定在滑動支座上。

5.1.17吊架時吊桿應(yīng)垂直安裝。

5.1.18彈簧支架、吊架日勺彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)整。

5.2管子、管道附件及閥門日勺質(zhì)量檢查

5.2.1一般規(guī)定

.1管子、管道附件（如下簡稱管件）、閥門及卷管板材必須具有制造廠日勺合格證明書,

否則應(yīng)對所缺項目進(jìn)行檢查，檢查成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)原則。

.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號與否與原設(shè)計

規(guī)定一致，若有修改或代用必需有設(shè)計部位或有關(guān)部門同意的文獻(xiàn)。

5.21.3管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，規(guī)定其表面：

1.無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

2,銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。

3.螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定或制造原則。

4.合金鋼必須有材質(zhì)標(biāo)識。

5.墊片表面不得有裂紋、折痕及影響密封日勺缺陷。

.4合金鋼管及管件在使用前應(yīng)用光譜分析或其他措施進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)識。

.5除奧氏體不銹鋼外，工作環(huán)境溫度低于一20℃日勺鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌

性試驗(yàn)成果，否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》（YB19—64）日勺規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)

不應(yīng)低于規(guī)定值日勺下限。

5.2.2鋼管檢查

.1鋼管外徑壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒日勺鋼管制造原則。

.2不銹鋼和耐酸鋼管應(yīng)根據(jù)設(shè)計和使用規(guī)定，按GB1223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾

向試驗(yàn)措施》進(jìn)行試驗(yàn)。

.3鋼板卷管日勺質(zhì)量檢查應(yīng)符合本規(guī)程日勺有關(guān)規(guī)定。

.4新投用日勺高壓管、管件及緊固件日勺外形公差尺寸、表面質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《高壓管、

管件及緊固件通用設(shè)計》及GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》日勺有關(guān)規(guī)定，并按本

規(guī)程第四章“全面檢查”中⑵⑶條日勺規(guī)定進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。

5.2.3鑄鐵管檢查

.1鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號等標(biāo)識。

.2鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,每批抽10%檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。

.3鑄鐵管、管件除內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷外還必

須符合如下規(guī)定：

1.承插部分不得有粘砂及凸起，其他部位不得有不小于2mm厚日勺粘砂及不小于

5nlm高日勺凸起。

2.承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得不小于5mm。

3.機(jī)械加工部位的輕微孔穴不不小于1/3厚度，且不不小于5mm。

4.間斷溝陷、局部重皮及疤痕日勺深度不不小于5%壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷日勺

深度不不小于5%壁厚加1mm。

.4內(nèi)外表面日勺漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。

.5鑄鐵管、管表14.

件日勺尺寸容許偏差應(yīng)承插口環(huán)隙(E)mm承插口深度(H)mm管子平直度mm/m

Dg<800±E/3Dg<2003

±0.05H

符合表14的規(guī)定。Dg200?4502

Dg>800+(E/3+l)Dg>4501.5

.6法蘭與管件

的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。

.7鑄鐵管或管件如無制造廠日勺水壓試驗(yàn)資料時，使用前應(yīng)每批抽10%作水壓試驗(yàn)，

試驗(yàn)壓力應(yīng)按部頒原則《持續(xù)鑄鐵直管及管件》(YB427-64),《鑄鐵直管及管件》(YB428

一64)規(guī)定進(jìn)行。如有不合格則應(yīng)逐根檢查。

5.2.4有色金屬管檢查

.1管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、

氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。

.2管子端部應(yīng)平整無毛剌。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚容許偏差的局部凸

坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。

.3銅管日勺橢圓度和壁厚不均度，不應(yīng)超過外徑和壁厚日勺容許偏差。

.4擠壓厚壁鋁管日勺橢圓度不應(yīng)超過外徑日勺容許偏差，壁厚不均度不應(yīng)超過實(shí)際平均

厚度的10%。

.5有色金屬日勺其他技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合各自日勺原則（原則略）。

.6脹口或翻邊連接日勺管子，施工前應(yīng)每批抽10%且不不不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊

試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗(yàn),

不合格者不得使用。

5.2.5閥門檢查

.1閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)從同一制造廠、同一規(guī)格型號日勺閥門中抽查

解體檢查墊片、填料與否符合使用規(guī)定。

.2閥門應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)日勺試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的

1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥門及填料不

得有泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。

.3強(qiáng)度試驗(yàn)不合格日勺閥門不準(zhǔn)使用；嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格日勺，應(yīng)解體清洗；修理后重

新試驗(yàn)，但反復(fù)三次不合格者，不準(zhǔn)使用。

.4閥門口勺強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度不

小于120℃日勺石油蒸鐳產(chǎn)品日勺閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。

.5除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外日勺閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，

在可以確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱

壓力不不小于或等于2.5MPa的I水用鑄鐵、鑄銅閘閥容許泄漏量如表15。

表15.

公稱直徑mm<4050?80100—150200250300350400500

滲漏量cm3/min0.050.100.200.300.501.502.003.005.00

公稱直徑mm60070080090010001200140021600

滲漏量cm3/min10.0015.020.025.030.050.075.0100

.6公稱壓力不不小于0.6MPa、且公稱直徑不小于或等于600mm日勺閘閥可以不單獨(dú)

進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)日勺試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性

試驗(yàn)可用色印等措施對閘閥密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)持續(xù)。

.7對焊接閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行。

.8合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。此外合金鋼及高壓閥門還應(yīng)

每批取10%且不少于一種，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐一檢查。

.9解體檢查日勺閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.合金閥門日勺內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)對日勺。

2.閥座與閥體結(jié)合牢固。

3.閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷。

4.閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。

5.閥桿無彎曲、銹蝕現(xiàn)象，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。

6.閥蓋與閥體的接合良好。

7.墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

.10試驗(yàn)合格日勺閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干；密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥

門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫《高壓閥門試驗(yàn)記錄》。

.11閥門日勺傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，規(guī)定動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

.12安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，其啟動壓力一般為

工作壓力的L05?1.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力日勺0.9倍。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個

安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封并填寫《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。

調(diào)試介質(zhì)：①工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試；②工作介質(zhì)為液體時，

用水調(diào)試。

.13帶有蒸汽夾套日勺閥門，夾套部分應(yīng)以L5倍日勺工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.2.6管道附件檢查

.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、賠償器及緊固件等項進(jìn)行檢查，其尺寸偏差

應(yīng)符合現(xiàn)行日勺部頒原則。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

.2高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)查對制造廠日勺合格證明書，并確認(rèn)下列項目符合國家

或部頒日勺技術(shù)原則。

1.化學(xué)成分；

2.熱處理后的機(jī)械性能；

3.合金鋼管件日勺金相分析成果（也可用熱處理狀態(tài)闡明）；

4.高壓管件日勺無損探傷日勺成果。

.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽；法蘭螺栓部分應(yīng)完整、無損傷;

凸面、凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面日勺高度不得