互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)預(yù)測(cè)試題(帶答案)

互換性預(yù)測(cè)題一、判斷題01．( )為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。02．( )公差是零件尺寸允許的最大偏差。03．( )從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。04.( )@10E7、①10E8、①10￡9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。05．()有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。06.()若某平面的平面度誤差值為，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于。07.( )若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為，則該平面的平面度誤差一定小于等于.。08.( )只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。09.( )軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為，它是符合要求的。.( )跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。.( )某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。.( )最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。.( )采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。.( )測(cè)量儀器的分度值與刻度間距相等。.( )若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為，并知系統(tǒng)誤差為+，則該尺寸的真值為。.( )在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。.( )量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。.( )零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。.( )測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長度作為評(píng)定長度。.( )平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。.( )螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。.( )對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。.( )螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。.( )內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。.( )中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。.( )圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。.( )測(cè)量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。.( )齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。.( )在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。.( )圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級(jí)，也可以取不同的精度等級(jí)相組合。、選擇題.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是( )。A.標(biāo)準(zhǔn)化 B.生產(chǎn)現(xiàn)代化 C.大批量生產(chǎn) D.協(xié)作化生產(chǎn).基本偏差代號(hào)f的基本偏差是( )。A.ESA.ESB.EIC.esD.ei.030g6與030g7兩者的區(qū)別在于( )。A.A.基本偏差不同B.下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同 D.公差值相同.一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ ）。A.IT1-IT7 B.IT2-IT5C.IT5?IT13 D.IT8-IT14.當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（）oA.間隙配合 B.過盈配合C.過渡配合 D.間隙配合或過渡配合6.形位公差帶的形狀決定于（ ）A.形位公差特征項(xiàng)目B.形位公差標(biāo)注形式C.被測(cè)要素的理想形狀 D.被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式.在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注①時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（）oA.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D.圓形、圓柱形或球形8.徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同。A.同軸度B.圓度C.圓柱度D.位置度TOC\o"1-5"\h\z.某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ ）oA.B.C.D..軸的直徑為。30。mm,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為。0.01血mm,則直線度公差的最-0.03大值可為（ ）。A.g01mmB.旭02mm C.帆.03mmD.帆.04mm.最大實(shí)體尺寸是指（ ）。A.孔和軸的最大極限尺寸 B.孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸.尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（ ）。A.合格 B.尺寸最大 C.不合格D.變形最小.公差原則是指（ ）。A.確定公差值大小的原則 B.制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系 D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系.被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（ ）。A.最大實(shí)體尺寸 B.最小實(shí)體尺寸C.實(shí)際尺寸 D.最大實(shí)體實(shí)效尺寸.如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為①和①的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ ）。A.B.C.D.16.工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ ）。A.最大實(shí)體尺寸 B.最小實(shí)體尺寸 C.最大極限尺寸 D.最小極限尺寸17.取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來表示測(cè)量結(jié)果可以減少（ ）。A.定值系統(tǒng)誤差 B.變值系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差 D.粗大誤差.含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（ ）。A.定值系統(tǒng)誤差 B.變值系統(tǒng)誤差 C.隨機(jī)誤差 D.粗大誤差.粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差。的（）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。A.1B.2C.3 D.4.電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（ ）原理制成的。A.針描 B.印模 C.干涉D.光切.某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（ ）。A.定向負(fù)荷B.擺動(dòng)負(fù)荷 C旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22．選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（）A.軸承的徑向游隙 B.軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D.軸承的工作溫度23.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（）公差帶。A.一種B.兩種^三種 D.四種24．平鍵的（）是配合尺寸。A.鍵寬與槽寬B.鍵高與槽深 C.鍵長與槽長D.鍵寬和鍵高25．矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（）。A.基孔制B.基軸制 C.非基準(zhǔn)制 D.基孔制或基軸制26．齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（）A.齒厚偏差B.齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D.螺旋線總偏差27．保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（）。A.齒向公差B.齒形公差 C.齒厚極限偏差 D.齒距累積公差28．下列說法正確的有（）A.用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測(cè)量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確B.用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn)C用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確D.低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高29．齒輪副的側(cè)隙用于（）A.補(bǔ)償熱變形B.補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差 C.儲(chǔ)存潤滑油 D.以上三者30．一個(gè)尺寸鏈中可以有（ ）個(gè)封閉環(huán)。A．1 B．2 C．3D．4三、填空題.根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分互換和互換。.實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用原則。.GB/T321-1980規(guī)定數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加—個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。.零件幾何要求的允許誤差稱為,簡稱。5?尺寸公差帶具有—和—兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由—決定；尺寸公差帶的位置由決定。.實(shí)際尺寸是通過得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。.配合公差帶具有和兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由決定；配合公差帶的位置由決定。.為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即和。.位置公差可分為：、和三類。.跳動(dòng)公差分為公差和公差兩種。.某孔的直徑為G50+0.03mm,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為^0.010mm,則該孔的最大實(shí)0體尺寸為,最大實(shí)體實(shí)效尺寸為,允許的最大直線度公差為。.體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是（大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。.獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制的變動(dòng)范圍，不控制。.孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守邊界。.端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的誤差，同時(shí)它也控制了端面的誤差。.測(cè)量是將與進(jìn)行比較，并確定其的實(shí)驗(yàn)過程。.按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于測(cè)量，測(cè)量以及測(cè)量。.按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為，按"等”使用時(shí)量塊尺寸為。.測(cè)量誤差是指被測(cè)量的與其之差。.測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為。.評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括、和。級(jí)，級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。.M24X2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號(hào)為，中徑公差帶代號(hào)為，螺距為，旋合長度為。.大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H,短旋合長度，該螺紋代耳旦號(hào)是。.直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是。.在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循原則。.尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)變動(dòng)的組成環(huán)。四、簡答題.什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？.配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？.為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？.簡述測(cè)量的含義和測(cè)量過程的四要素。.“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？.測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？.表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有什么影響？.為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評(píng)定長度”？.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？.與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？.簡述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？.求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？五.綜合題.根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：E8 H8.①50—— (2).①60——h7 m7表1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差（nm）基本偏差（目m）(mm)IT7IT8em>30?502539—50+9>50?803046—60+11>80?1203554一72+13.按圖樣①20H71r虐加工一孔,測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為,軸線直線度誤差為①，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。.圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。

圖號(hào)采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）12.將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為①30H7,遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為，母線的直線度公差為;（3）圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為；（4）內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為。（5）左端面對(duì)右端面的平行度公差為；NNm。5.加工求尺寸A05.加工求尺寸A0及其偏差。六計(jì)算題“30mm的孔、軸配合，要求用基孔制，X=+0.027mm,Ymax=-,試選擇合適的配合,

11IdX六計(jì)算題并畫出公差帶圖一、判斷題N 2.X 3.XX一、判斷題N 2.X 3.XX12.X13.X21.X 22.X 23.X4.7 5.X 6.X14.X 15.X 16.724.7 25.7 26J7.7 8.X 9.X17.X 18.X 19J27.7 28.x 29J10.X20J30J、選擇題三、填空題1．5．7．9．11．13．15．17．19．22．24．完全大小

大小不完全 2．三、填空題1．5．7．9．11．13．15．17．19．22．24．完全大小

大小不完全 2．互換性 3．十進(jìn)制5位置位置定向公差①50mm形位公差垂直度直接公差值極限偏差4．6．配合公差值極限間隙或極限過盈8．定位公差①mm實(shí)際尺寸平面度跳動(dòng)公差①mm實(shí)際要素的變動(dòng)10．12．實(shí)際14．幾何量公差測(cè)量基孔制圓跳動(dòng)形位誤差最大實(shí)體公差基軸制全跳動(dòng)小于大于最大實(shí)體實(shí)效絕對(duì)實(shí)際測(cè)得值接觸真值輪廓算術(shù)平均偏差Ra松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)20．分散程度微觀不平度十點(diǎn)高度Rz緊密聯(lián)結(jié)16．18．位置測(cè)量對(duì)象

公稱尺寸輪廓最大高度Ry25．單一中徑單位量或標(biāo)準(zhǔn)檢定尺寸21．23．作用中徑比值取樣長度5 0中徑極限26．24mm6g5g28．封閉環(huán)2mmN29．最短尺寸鏈 30．反向同向27.26．24mm6g5g28．封閉環(huán)2mmN29．最短尺寸鏈 30．反向同向四、簡答題.答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。.答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。.答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。.答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測(cè)量過程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。.答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。.答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。.答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。.答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長度”。.答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。.答：（1）對(duì)中性好內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。（2）配合的間隙或過盈可以調(diào)整。（3）密封性好內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過配對(duì)研磨后，配合起來具有良好的自鎖性和密封性。.答：齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求：齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性

齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性載荷分布均勻性合理的齒側(cè)間隙其中前三項(xiàng)要求屬精度要求。12．答：求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法（極值法）和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸五.綜合題E81.（1）.①50”7為基軸制，故:h7es=0ei=—IT7=—25日m而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EI=-es=+50日mES=EI+IT8=+50+39=+89日mH8.①60—的基本偏差可直接查表求得:m7EI=0ES=+IT8=+46日mei=+11日mes=ei+IT7=+11+30=+41日m2.解：該孔的合格條件：Df三Dmin=20m叫DaWDmax二,feD,=Da-f=20.010-0.008=20.002>Dminfe故該孔合格。@小工080川口，口己一@小工080川口，口己一0,013.圖號(hào)采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）1獨(dú)立原則無特殊邊界①①O40~Q2最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界，邊界尺寸①①①O40~Q4．

5.解：確定封閉環(huán)為A0,確定組成環(huán)并畫尺寸鏈線圖，判斷A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。一〕 ±C..A工A^TA0ZjA=A—A=55—40=15mm012ES0ES0EI0=ES0ES0EI0Zj=ES—EI=(+0.2)—(—0.1)=+0.3mm工El—WESZjEI=EI—ES=(—0.2)—(+0.1)=—0.3mm012即封閉環(huán)的尺寸為5±0.3mm.六計(jì)算題（略）互換性與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí)思考題第一章緒論試述互換性與幾何量公差的概念，說明互換性有什么作用？按互換的程度或范圍，互換性的分類如何？優(yōu)先數(shù)系是一種什么數(shù)列？它有何特點(diǎn)？有哪些優(yōu)先數(shù)的基本系列？試寫出R5系列中自1以后共5個(gè)優(yōu)先數(shù)值。第二章極限與配合.基本尺寸、極限尺寸、實(shí)際尺寸和作用尺寸有何區(qū)別和聯(lián)系？.試述配合的含義，配合分哪三類，這三類配合的公差帶各有何特點(diǎn)？配合公差等于相互配合的孔軸公差之和說明了什么？.什么叫標(biāo)準(zhǔn)公差？什么叫基本偏差？它們與公差帶有何聯(lián)系？.什么是基準(zhǔn)制？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？在什么情況下采用基軸制？.試述配合公差的含義？由使用要求確定的配合公差的大小與孔、軸公差的大小有何關(guān)系？.根據(jù)表題1中已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制出各孔、軸的公差帶圖。表題1 單位：mm序號(hào)尺寸標(biāo)注基本尺寸極限尺寸極限偏差公差最大最小上偏差下偏差11破40產(chǎn)2軸060,041+0.0113孔015+0,0170.0114軸放904?89,9780.022.根據(jù)表題2中已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制出各對(duì)配合的尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。表題2 單位：mm基本尺寸孔軸犬max日文上min￡或1maxTf配合種類ESEIThesei05000.039-0.1030.078@250.0210-0.0480800.0460-0.035.某配合的基本尺寸是630mm,要求裝配后的間隙在?+0.088）mm范圍內(nèi)，按照基孔制確定它們的配合代號(hào)，并分別繪制出孔、軸公差帶示意圖。第三章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)1．測(cè)量的實(shí)質(zhì)是什么？一個(gè)測(cè)量過程包括哪些要素？我國長度測(cè)量的基本單位及其定義。2.量塊的作用是什么？量塊的“等”和“級(jí)”有何區(qū)別？并說明按“等”和“級(jí)”使用時(shí)測(cè)量精度有何不同?3．試說明絕對(duì)測(cè)量與相對(duì)測(cè)量、直接測(cè)量與間接測(cè)量的區(qū)別。4．測(cè)量誤差分哪幾類？如何判斷和處理各類測(cè)量誤差？5.怎么表達(dá)單次測(cè)量和多次重復(fù)測(cè)量（等精度、正態(tài)分布）的測(cè)量結(jié)果？兩種標(biāo)準(zhǔn)差有何區(qū)別？第四章形狀和位置公差與檢測(cè)1．什么是理想要素、實(shí)際要素、輪廓要素和中心要素？2．形位公差帶由哪幾個(gè)要素組成？形狀公差帶、定向公差帶、定位公差帶、跳動(dòng)公差帶的特點(diǎn)各是什么？3．簡述形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則和評(píng)定方法。4．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了哪些公差原則或要求？它們分別應(yīng)遵循什么邊界？在圖樣上如何表示？何謂最大、最小實(shí)體尺寸？何謂最大、最小實(shí)體實(shí)效尺寸？6．比較下列形位公差帶的異同？（1）圓度公差帶與徑向圓跳動(dòng)公差帶；（2）圓柱度公差帶和徑向全跳動(dòng)公差帶；（3）軸線直線度公差帶和軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶（任意方向）；（4）平面度公差帶與被測(cè)平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度公差帶。.標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本尺寸為30?50mm時(shí)，IT8=39um,則對(duì)于圖樣標(biāo)注為640h8時(shí)，其最大實(shí)體尺寸為mm,最小實(shí)體尺寸為mm,對(duì)于圖樣標(biāo)注為640H8時(shí)，其最大實(shí)體尺寸為mm,最小實(shí)體尺寸為mm。.設(shè)某軸的直徑為凹。之，其軸線直線度公差為6,遵守最大實(shí)體要求。試畫出其動(dòng)態(tài)公差帶圖。若同軸的實(shí)際尺寸處處為,其軸線直線度公差可增大至何值？9.將下列各項(xiàng)形位公差要求標(biāo)注在下圖中。①6160f6圓柱表面對(duì)685K7圓孔軸線的圓跳動(dòng)公差為。②6150f6圓柱表面對(duì)685K7圓孔軸線的圓跳動(dòng)公差為。③厚度為20的安裝板左端面對(duì)6150f6圓柱面的垂直度公差為。④安裝板右端面對(duì)6160f6圓柱面軸線的垂直度公差為。⑤6125H6圓孔的軸線對(duì)685K7圓孔軸線的同軸度公差為6。

⑥5X@21孔對(duì)由與@160f6圓柱面軸線同軸，直徑尺寸少210確定并均勻分布的理想位置的位置度公差為很。第五章表面粗糙度1．表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有哪些影響？2．為了評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)，首先要確定基準(zhǔn)線，試述輪廓的最小二乘中線和算術(shù)平均中線