年產(chǎn)55萬噸風(fēng)能鑄造件建設(shè)項目可行性研究報告

PAGE西安市德容船舶配件基地建設(shè)專案可行性報告PAGE1*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司年產(chǎn)55萬噸風(fēng)能鑄造件建設(shè)項目可行性研究報告西安市德容船舶配件基地建設(shè)專案可行性報告PAGE107西安市德容船舶配件基地建設(shè)項目可行性報告目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總論 11.1 項目名稱及承辦單位 11.2 項目承建企業(yè)概況 11.3 編制依據(jù) 21.4 項目設(shè)計遵循的國家規(guī)范和標準 61.5 項目背景 101.6 項目建設(shè)必要性 111.7 項目概況及設(shè)計內(nèi)容 151.8 項目建設(shè)進度計劃安排 171.9 投資估算及經(jīng)濟效益 181.10 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 182 工藝方案 202.1 概述 202.2 我國鑄件生產(chǎn)工藝方法及其裝備特點 202.3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 232.4 工藝路線的確定 242.5 主要設(shè)備功能及參數(shù) 262.6 車間主要工序生產(chǎn)能力計算 402.7 車間組成與工藝布置 413 公用輔助設(shè)施 433.1 概述 433.2 給排水系統(tǒng) 433.3 供配電系統(tǒng) 463.4 通風(fēng)除塵 493.5 燃氣、熱力 513.6 機修及檢化驗 523.7 建筑、結(jié)構(gòu) 533.8 總圖運輸 594 資源和能源耗用分析 624.1 概述 624.2 用能標準和節(jié)能規(guī)范 624.3 項目資源消耗情況 644.4 項目能源消耗及節(jié)能情況分析 674.5 能源管理及監(jiān)控 705 環(huán)境保護與綜合利用 745.1 概述 745.2 設(shè)計遵循的環(huán)境保護法規(guī) 745.3 設(shè)計采用的環(huán)境保護法規(guī)、標準 755.4 主要污染源和污染物 755.5 污染控制措施 765.6 綠化 775.7 環(huán)保監(jiān)測和環(huán)境管理機構(gòu) 775.8 環(huán)保投資 785.9 環(huán)境影響簡要分析 786 安全與工業(yè)衛(wèi)生 796.1 設(shè)計依據(jù) 796.2 設(shè)計遵循的規(guī)范、規(guī)程和標準 796.3 生產(chǎn)中主要不安全因素分析 796.4 安全與工業(yè)衛(wèi)生防范措施 806.5 生產(chǎn)和生活衛(wèi)生設(shè)施 826.6 安全與工業(yè)衛(wèi)生管理 836.7 安全與工業(yè)衛(wèi)生投資 836.8 安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計的預(yù)期效果 837 消防 847.1 設(shè)計依據(jù) 847.2 工程火災(zāi)因素分析 847.3 設(shè)計采取的防范措施 858 勞動定員 878.1 工廠體制及組織機構(gòu) 878.2 生產(chǎn)班制及定員 888.3 人員來源及培訓(xùn) 889 投資估算和資金籌措 899.1 估算范圍及依據(jù) 899.2 建設(shè)投資估算 909.3 流動資金估算 959.4 資金籌措及投資計劃 9510 經(jīng)濟效益分析 9710.1 產(chǎn)品銷售收入和成本估算 9710.2 總成本費用估算 9810.3 盈利能力分析 9910.4 財務(wù)生存能力分析和償債能力分析 10110.5 不確定性分析 10110.6 財務(wù)評價結(jié)論 10311 結(jié)論 104附表1建設(shè)投資估算表(形成資產(chǎn)法) 106附表2流動資金估算表 107附表3投資使用計劃與資金籌措表 108附表4營業(yè)收入、增值稅、營業(yè)稅金及附加估算表 109附表5固定資產(chǎn)折舊估算表 110附表6其他資產(chǎn)攤銷估算表 110附表7產(chǎn)品原材料、燃料及動力費估算表 111附表8總成本費用估算表(生產(chǎn)要素法) 112附表9利潤與利潤分配估算表 113附表10項目投資現(xiàn)金流量表 114附表11項目資本金現(xiàn)金流量表 115附表12財務(wù)計劃現(xiàn)金流量表 116附表13資產(chǎn)負債表 117附圖1廠區(qū)平面布置圖 118總論項目名稱及承辦單位項目名稱：年產(chǎn)55萬噸風(fēng)能鑄造件建設(shè)項目第一期建設(shè)內(nèi)容：用地120畝，建設(shè)年產(chǎn)40萬噸風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線；第二期：計劃用地50畝，擴建年產(chǎn)15萬噸風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線，最終達到年產(chǎn)55萬噸風(fēng)能鑄造件。本次可研報告分析一期建設(shè)年產(chǎn)40萬噸風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線的可行性。項目承辦單位：*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司項目承建企業(yè)概況*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司(以下簡稱*****公司)是由自然人**、黃國華共同投資在西安市灞橋區(qū)新設(shè)立的一家專門從事風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)的企業(yè)。公司注冊資金60000萬元人民幣，其中：**出資30000萬元，占50%；**出資30000萬元，占50%。*****公司始終堅持“以質(zhì)量求生存、靠管理出效益、憑信譽占市場”的辦廠方針，以發(fā)展為主題，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強內(nèi)部管理，引進專業(yè)技術(shù)人才，并以“質(zhì)量第一、信譽至上、互利互惠、共同發(fā)展”為經(jīng)營理念，把*****公司建設(shè)成板材及優(yōu)質(zhì)合金棒材的精品生產(chǎn)基地，同時進一步加大技改投入，推進節(jié)能減排，堅持科技創(chuàng)新，注重新品開發(fā)，力爭把公司建成鋼鐵主業(yè)突出、并適度多元化發(fā)展的競爭力較強的現(xiàn)代化企業(yè)集團。編制依據(jù)(1)法律法規(guī)生效時間名稱發(fā)布形式/文件編號2005年12月02日《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》國家發(fā)改委國發(fā)委令[2005]40號2006年01月01日《可再生能源發(fā)電價格和費用分攤管理試行辦法》國家發(fā)改委發(fā)改價格[2006]7號2006年01月01日《中華人民共和國可再生能源法》國家主席令第33號2006年03月14日《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》第十屆全國人大第四次會議2005年07月04日《關(guān)于風(fēng)電建設(shè)管理有關(guān)要求的通知》國家發(fā)改委發(fā)改能源[2005]1204號2006年01月05日《可再生能源發(fā)電有關(guān)管理規(guī)定》國家發(fā)改委發(fā)改能源[2006]13號2006年02月13日《關(guān)于振興裝備制造業(yè)的若干意見》國務(wù)院2006年05月30日《可再生能源發(fā)展專項資金管理暫行辦法》財政部財建[2007]371號2006年11月《促進風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展實施意見》國家發(fā)改委發(fā)改能源[2006]2535號2007年01月11日《可再生能源電價附加收入調(diào)配暫行辦法》國家發(fā)改委發(fā)改價格[2007]44號2007年07月25日《電網(wǎng)企業(yè)全額收購可再生能源電量監(jiān)管辦法》國家電監(jiān)委電監(jiān)委令第25號2007年08月31日《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》國家發(fā)改委2008年03月18日《可再生能源發(fā)展“十一五”規(guī)劃》國家發(fā)改委2008年04月14日《關(guān)于調(diào)整大功率風(fēng)力發(fā)電機組及其關(guān)鍵零部件原材料進口稅收政策的通知》財政部財關(guān)稅[2008]36號2008年08月11日《風(fēng)力發(fā)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)化專項資金管理暫行辦法》財政部財建[2008]476號2009年07月20日《關(guān)于完善風(fēng)力發(fā)電上網(wǎng)電價政策的通知》國家發(fā)改委發(fā)改價格[2009]1906號2009年09月26日《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家發(fā)改委等十部委國發(fā)[2009]38號2009年11月25日《國家發(fā)展改革委關(guān)于取消風(fēng)電工程項目采購設(shè)備國產(chǎn)化率要求的通知》國家發(fā)改委發(fā)改能源[2009]2991號2010年01月22日《海上風(fēng)電開發(fā)建設(shè)管理暫行辦法》國家能源局、國家海洋局國能新能[2010]29號2010年03月25日《風(fēng)電設(shè)備制造行業(yè)準入標準》(征求意見稿)工業(yè)和信息化部(2)*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司提供的有關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料等；(3)國家和原冶金部頒發(fā)的法律、法規(guī)、政策及有關(guān)規(guī)定，詳見各專業(yè)章節(jié)的設(shè)計依據(jù)內(nèi)容。(4)指導(dǎo)政策2005年7月，國家發(fā)改委出臺《關(guān)于風(fēng)電建設(shè)管理有關(guān)要求的通知》，該通知規(guī)定風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化率要達到70%以上，不滿足設(shè)備國產(chǎn)化率要求的風(fēng)電場不允許建設(shè)，進口設(shè)備海關(guān)要照章納稅等，從而加快了我國風(fēng)電設(shè)備的國產(chǎn)化進程。2005年12月，國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》將“風(fēng)力發(fā)電，風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造，大型、精密、專用鑄鍛件技術(shù)開發(fā)及設(shè)備制造”列為國家鼓勵類項目，從產(chǎn)業(yè)政策上明確支持風(fēng)電設(shè)備及其上游大型鑄鍛件行業(yè)的發(fā)展。2006年1月1日，《中華人民共和國可再生能源法》(以下簡稱“《可再生能源法》”)正式實施，從最高立法角度明確促進包括風(fēng)能在內(nèi)的可再生能源的開發(fā)利用，增加能源供應(yīng)，改善能源結(jié)構(gòu)，保障能源安全，保護環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。2006年2月，國務(wù)院《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》指出要發(fā)展大型清潔高效發(fā)電裝備，包括大功率風(fēng)力發(fā)電機等新型能源裝備，并鼓勵符合條件的裝備制造企業(yè)通過上市融資、發(fā)行企業(yè)債券等方式籌集資金。2006年3月，第十屆全國人大第四次會議公布的《十一五規(guī)劃綱要》也指出要大力開發(fā)風(fēng)能。2007年8月31日，國家發(fā)改委發(fā)布《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》，提出力爭到2010年使可再生能源消費量占到能源消費總量的10%，2020年提高到15%，并對非水電可再生能源發(fā)電規(guī)定了強制性市場份額目標：到2010年和2020年，大電網(wǎng)覆蓋地區(qū)非水電可再生能源發(fā)電在電網(wǎng)總發(fā)電量中的比例分別達到1%和3%以上；權(quán)益發(fā)電裝機總?cè)萘砍^500萬千瓦的投資者，所擁有的非水電可再生能源發(fā)電權(quán)益裝機總?cè)萘繎?yīng)分別達到其權(quán)益發(fā)電裝機總?cè)萘康?%和8%以上。該規(guī)劃針對風(fēng)電還提出到2010年全國風(fēng)電總裝機容量達到500萬千瓦，2020年達到3,000萬千瓦的目標。2008年3月，國家發(fā)改委發(fā)布《可再生能源發(fā)展“十一五”規(guī)劃》，將《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》關(guān)于風(fēng)電的發(fā)展目標進行了上調(diào)，提出到2010年全國風(fēng)電總裝機容量達到1,000萬千瓦的目標。上述風(fēng)電裝機容量目標均已提前實現(xiàn)。2008年4月，財政部出臺《關(guān)于調(diào)整大功率風(fēng)力發(fā)電機組及其關(guān)鍵零部件原材料進口稅收政策的通知》，規(guī)定對國內(nèi)企業(yè)為開發(fā)、制造2.5兆瓦以上大功率風(fēng)力發(fā)電機組而進口的關(guān)鍵零部件、原材料所繳納的進口關(guān)稅和進口環(huán)節(jié)增值稅實行先征后退。這一政策旨在鼓勵、扶持國內(nèi)風(fēng)電整機企業(yè)的自主研發(fā)和生產(chǎn)能力，鼓勵企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)2.5兆瓦以上的大功率風(fēng)力發(fā)電機組。2009年7月，為規(guī)范風(fēng)電價格管理，國家發(fā)改委發(fā)布了《關(guān)于完善風(fēng)力發(fā)電上網(wǎng)電價政策的通知》，將全國分為四類風(fēng)能資源區(qū)，并制定了相應(yīng)的風(fēng)電標桿上網(wǎng)電價，分別為每千瓦時0.51元、0.54元、0.58元和0.61元。此次出臺的政策是對原有辦法的補充和完善，為投資者提供了明確的投資預(yù)期，并鼓勵開發(fā)優(yōu)質(zhì)資源，保證風(fēng)電開發(fā)的有序進行，激勵風(fēng)電企業(yè)不斷降低投資成本和運營成本。2009年9月26日，國務(wù)院下發(fā)《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，部署抑制包括風(fēng)電設(shè)備在內(nèi)的部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)。意見指出要“嚴格控制風(fēng)電裝備產(chǎn)能盲目擴張，鼓勵優(yōu)勢企業(yè)做大做強，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；原則上不再核準或備案建設(shè)新的整機制造廠；建立和完善風(fēng)電裝備標準、產(chǎn)品檢測和認證體系，禁止落后技術(shù)產(chǎn)品和非準入企業(yè)產(chǎn)品進入市場；加強風(fēng)電技術(shù)路線和海上風(fēng)電技術(shù)研究，重點支持自主研發(fā)2.5兆瓦及以上風(fēng)電整機和軸承、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件及產(chǎn)業(yè)化示范，完善質(zhì)量控制體系”。2009年11月25日，國家發(fā)改委下發(fā)了《國家發(fā)展改革委關(guān)于取消風(fēng)電工程項目采購設(shè)備國產(chǎn)化率要求的通知》，該通知取消了“風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化率要達到70%以上，不滿足設(shè)備國產(chǎn)化率要求的風(fēng)電場不允許建設(shè)”的要求，使得國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備行業(yè)競爭加劇，對于那些不具有規(guī)模優(yōu)勢及技術(shù)實力的中小企業(yè)帶來較大的沖擊，但是對于那些已經(jīng)處于領(lǐng)先地位的企業(yè)來說，該通知的實施將進一步促進市場集中，增加優(yōu)勢企業(yè)的市場份額。2010年1月22日，國家能源局、國家海洋局聯(lián)合下發(fā)了《海上風(fēng)電開發(fā)建設(shè)管理暫行辦法》，該法規(guī)規(guī)范了海上風(fēng)電建設(shè)，引導(dǎo)海上風(fēng)電健康、持續(xù)發(fā)展。2010年3月25日，工業(yè)和信息化部組織起草了《風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)行業(yè)準入標準》(征求意見稿)，該標準旨在引導(dǎo)風(fēng)電設(shè)備制造行業(yè)健康發(fā)展，防止風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)能盲目擴張，鼓勵優(yōu)勢企業(yè)做大做強，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，規(guī)范市場秩序，將我國風(fēng)電裝備制造業(yè)培育成具有國際競爭力的新興產(chǎn)業(yè)。該《準入標準》從生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)立、工藝裝備與研發(fā)測試、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)、技術(shù)進步、節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用、安全生產(chǎn)與勞動保障等方面對生產(chǎn)并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機組的企業(yè)提出了要求。項目設(shè)計遵循的國家規(guī)范和標準設(shè)計遵循的指導(dǎo)思想是：“以市場需求為導(dǎo)向，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益為中心，突出科技創(chuàng)新、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低成本、擴大市場份額、增強企業(yè)競爭力。”設(shè)計遵循的主要原則：結(jié)合國情和公司的實際情況，采用成熟、可靠、先進、實用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，做到技術(shù)先進、工藝流程及物流順暢、總圖及工藝布置合理、確保生產(chǎn)順行，操作維護簡捷方便；具有功能性強、經(jīng)濟性好、可靠性高、安全性好、可實施性高、產(chǎn)品適應(yīng)市場性強、建設(shè)時間快、科學(xué)前瞻性強；采用切實可行的技術(shù)裝備和必要的先進技術(shù)，以實用為原則。既要考慮生產(chǎn)實際需要，又要結(jié)合公司實際情況，避免功能過剩，對具有前瞻性的先進技術(shù)盡量預(yù)留今后發(fā)展的可能。使其產(chǎn)品質(zhì)量高、技術(shù)含量高、勞動生產(chǎn)率高、市場占有率高，經(jīng)濟效益好。設(shè)計中貫徹統(tǒng)籌考慮，適當留有發(fā)展余地的原則；充分利用公司現(xiàn)有的公輔設(shè)施和生活福利設(shè)施。嚴格控制建設(shè)投資，精心設(shè)計，精打細算，優(yōu)化設(shè)計方案，切實做到既好又?。徊扇∫磺锌尚写胧档蜕a(chǎn)成本，節(jié)省能源，降低原、燃料消耗；貫徹執(zhí)行環(huán)境保護標準，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種污染源采取有效防治措施，使其滿足國家和地方規(guī)定的有關(guān)排放標準；嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全和消防的法律、法規(guī)和標準。工藝設(shè)計安裝執(zhí)行的標準及規(guī)范《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029-2003《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-97《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003土建設(shè)計執(zhí)行的標準及規(guī)范《房屋工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2001《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50040-96供電系統(tǒng)設(shè)計執(zhí)行的標準及規(guī)范《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-95；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93；《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95；《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB50034-92；《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB50062-92；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-98；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94；《工業(yè)與民用電力裝置的過電保護設(shè)計規(guī)范》GBJ64-83；《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GBJ65-83；《工業(yè)企業(yè)通訊設(shè)計規(guī)范》GBJ42-81；《鋼鐵企業(yè)電信設(shè)計規(guī)范》YB9063-2000。執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放規(guī)范《中華人民共和國環(huán)境保護法》1989.12.26施行；《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》2003.1.1施行；《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》1998.11.18施行；《冶金工業(yè)環(huán)境保護管理設(shè)計規(guī)定》YB9066-95；《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)施劃分范圍規(guī)定》YB9067-95；《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996；《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GHZB1-1999；《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90；《污水綜合排放標準》GB8978-96。防火規(guī)范《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001版)GBJ16-87；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(1997版)GB140-90；《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(1999版)GB50193-93；《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計規(guī)范》GB50229-96。安全衛(wèi)生標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002；《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年修訂本)GBJ16-87；《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-85；《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》1996.6施行；《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)性建設(shè)項目制約安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定》1992施行。項目背景2l世紀是可再生能源的世紀，風(fēng)能取之不盡，用之不竭，在常規(guī)能源緊張和生態(tài)環(huán)境遭受污染的今天，它的價值正在被重新認識。要想利用風(fēng)能，必須靠風(fēng)力發(fā)電機。風(fēng)力發(fā)電機由機頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。葉片用來接受風(fēng)力并通過機頭轉(zhuǎn)為電能；尾翼使葉片始終對著來風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能；轉(zhuǎn)體能使機頭靈活地轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能；機頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。一部典型的現(xiàn)代水平軸式風(fēng)力發(fā)電機包括葉片、輪轂(與葉片合稱葉輪)、機艙罩、齒輪箱、發(fā)電機、塔架、基座、控制系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、液壓裝置等。在全部國產(chǎn)化的條件下，葉片齒輪箱發(fā)電機占整機造價的比重分別約為：20％～30％14％～17％5％～7％。此外還有偏航系統(tǒng)控制系統(tǒng)鋼塔或塔筒(15％左右)等。多數(shù)零部件可以在國內(nèi)配套，少數(shù)還有進口但國內(nèi)基本上也可以生產(chǎn)，只是質(zhì)量較差。塔筒技術(shù)含量不高，生產(chǎn)企業(yè)也比較多，目前國內(nèi)廠商有能力出口。目前，中國市場最熱的可再生能源，比如風(fēng)能、太陽能等產(chǎn)業(yè)。風(fēng)能資源則更具有可再生、永不枯竭、無污染等特點，綜合社會效益高，而且風(fēng)電技術(shù)開發(fā)最成熟、成本最低廉。根據(jù)“十一五”國家風(fēng)電發(fā)展規(guī)劃，2010年全國風(fēng)電裝機容量達到500萬千瓦，2020年全國風(fēng)電裝機容量達到3000萬千瓦。而2006年底，全國已建成和在建的約91個風(fēng)電場，裝機總?cè)萘績H260萬千瓦?？梢姡L(fēng)機市場前景誘人，發(fā)展空間廣闊。我國風(fēng)能資源十分豐富，決定了開發(fā)利用風(fēng)能資源的前景十分廣闊。隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對風(fēng)電設(shè)備鑄件的要求也越來越高，風(fēng)力發(fā)電的環(huán)境一般較惡劣,特別是在海邊,山區(qū)處于低溫狀態(tài)下長期疲勞工作,故對鑄件質(zhì)量要求高,要求-20度,抗沖擊性及基本零缺陷,保證零件用于整機工作20年不發(fā)生任何維修等。風(fēng)電大發(fā)展要求風(fēng)電制造行業(yè)加強技術(shù)的研發(fā)和先進技術(shù)的引進。從風(fēng)電大發(fā)展中可以顯著看到未來市場的需求數(shù)量會迅速增多。項目建設(shè)必要性隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,能源需求日益增長,風(fēng)力發(fā)電逐漸發(fā)展,其核心部件中的鑄鐵件市場前景廣闊。在整個風(fēng)電產(chǎn)業(yè)投資中，風(fēng)電整機構(gòu)成了主要成本，占風(fēng)電場造價60%～70%，部分國內(nèi)風(fēng)電場的設(shè)備成本比例甚至達到了85%，而電氣設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)備、輸電設(shè)備與地價僅占風(fēng)電場造價很小一部分。一臺典型風(fēng)機設(shè)備有800個左右零部件，從部件功能上分，主要零部件有葉片、齒輪箱、發(fā)電機、偏航系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、輪轂、底座、塔架等；從部件的材質(zhì)上分，主要有玻璃鋼件(如葉片)、鋼結(jié)構(gòu)件(如塔架)、鑄鐵件(如輪轂、底座)、鍛件(如主軸)等。風(fēng)電鑄件主要包括輪轂、底座、軸及軸承座、梁、齒輪箱部件(主要包括齒輪箱箱體、扭力臂、行星架)等，約占到單個風(fēng)電整機成本的8%～10%。根據(jù)中國鑄造協(xié)會對風(fēng)電設(shè)備行業(yè)平均水平進行測算，每MW風(fēng)電整機大約需要20～25噸鑄件，其中輪轂、底座、軸、梁、軸承座等合計約需15～18噸，齒輪箱部件約需5～7噸。因此風(fēng)電鑄件產(chǎn)品的市場發(fā)展和前景，與風(fēng)電行業(yè)尤其是整機行業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。風(fēng)電整機廠商所需風(fēng)電鑄件一般由專業(yè)鑄件企業(yè)配套供應(yīng)。鑄件企業(yè)根據(jù)整機廠商的規(guī)格和材質(zhì)要求，進行產(chǎn)品的工藝設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)，實行以銷定產(chǎn)的經(jīng)營模式。目前，風(fēng)電設(shè)備行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化分工已經(jīng)較為成熟，鑄件企業(yè)基本是獨立于整機廠商的專業(yè)零部件企業(yè)。由于亞洲風(fēng)電的快速發(fā)展以及我國鑄造工業(yè)基礎(chǔ)較好、市場需求廣泛、勞動力成本優(yōu)勢等因素，我國現(xiàn)已成為全球風(fēng)電鑄件發(fā)展最快和規(guī)模最大的生產(chǎn)消費區(qū)域。同時，得益于國內(nèi)外風(fēng)電行業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展和國際產(chǎn)業(yè)鏈向中國轉(zhuǎn)移的趨勢，我國的風(fēng)電鑄件產(chǎn)品在國際市場上也具備較強的競爭力，成為我國風(fēng)電設(shè)備制造行業(yè)中少數(shù)實現(xiàn)規(guī)模出口的零部件產(chǎn)品。風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展必然帶來風(fēng)電裝備制造業(yè)新的技術(shù)與經(jīng)濟增長。據(jù)全球風(fēng)能協(xié)會統(tǒng)計，本世紀初以來全球風(fēng)電累計裝機容量年平均增長率保持在25%以上。根據(jù)中國風(fēng)能協(xié)會統(tǒng)計，2004年至2009年間我國風(fēng)電新增裝機容量復(fù)合增長率和累計裝機容量增長率均超過100%。根據(jù)中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會統(tǒng)計，2010年我國風(fēng)電新增裝機容量達1,600萬千瓦，累計裝機容量達到4,182.7萬千瓦，裝機總?cè)萘寇S居全球第一，2010年我國風(fēng)電新增裝機容量增速較2009年以前出現(xiàn)下降。根據(jù)中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會2010年出版的《中國風(fēng)電發(fā)展報告2010》，按照最保守估計、中間估計和樂觀估計，我國2020年累計風(fēng)電裝機容量將分別達到1億千瓦、1.5億千瓦和2億千瓦，預(yù)計未來我國風(fēng)電新增裝機容量將趨于平穩(wěn)增長?，F(xiàn)在已列入規(guī)劃項目在建和建成的有：內(nèi)蒙古自治區(qū)“十一五”規(guī)劃風(fēng)力發(fā)電裝機總?cè)萘繉⒊^500萬kW，以每臺1.5兆瓦計算需要風(fēng)力發(fā)電裝備3000余臺。內(nèi)蒙的錫林郭勒盟已確定的項目就達117萬kW，包括北方龍源公司的30萬kW，中廣核能國際公司的30萬kW，京能集團的輝騰錫勒的10萬kW，首臺750kw機組已順利并網(wǎng)，這個項目是向北京2008年“綠色奧運”承諾的項目。山東魯能在烏拉特中旗的30萬kW的風(fēng)電場一期已開工建設(shè)。內(nèi)蒙古的阿拉善盟已建成賀蘭山風(fēng)力發(fā)電場11.22萬kW并入寧夏電網(wǎng)，規(guī)劃15年內(nèi)將建8個風(fēng)電場總裝機容量達450萬kW。遼寧昌圖的遼能協(xié)鑫風(fēng)力發(fā)電場一期已開工建設(shè)，總?cè)萘繛?9.5MW，66臺750kW的風(fēng)力發(fā)電機組。新疆吐魯番小草湖地區(qū)，由神華集團的國華能源有限公司建設(shè)總規(guī)模達30萬kW的風(fēng)電場，分六期建設(shè)，每期5萬kW，2010年建成10萬kW。江蘇如東在106公里的沿海灘涂將建成100萬kW風(fēng)力發(fā)電的“風(fēng)車城”。第一期10萬kW已于2006年底建成并網(wǎng)，第二期25萬kW正在建設(shè)，第三期70萬kW已經(jīng)批準規(guī)劃在“十二五”期間完成。浙江慈溪風(fēng)電場項目位于杭州灣南岸沿海灘涂上，一期工程安裝33臺單機容量為1500千瓦的風(fēng)力發(fā)電機組，總裝機4.95萬千瓦，年發(fā)電量1億千瓦時。按火電同電量耗煤計算，每年可節(jié)約標煤4.15萬噸，減少有害氣體排放量近萬噸。該項目去年11月奠基，第一批9臺機組今年內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電，明年33臺機組全部投產(chǎn)。亞洲地區(qū)最大的風(fēng)力發(fā)電廠位于柴窩堡吐烏大高速公路兩旁，這是中國與荷蘭合資興建的亞洲最大的風(fēng)力發(fā)電廠，系新疆天風(fēng)發(fā)電股份有限公司經(jīng)營?，F(xiàn)有172臺，總量為9.05萬千瓦。單機容量有300、500、600、750KW，塔高為30、35、40、50米，年有效風(fēng)速大于7500小時，最高年發(fā)電量為1.65億千瓦小時，其壯麗景觀與柴窩堡湖遙相呼應(yīng)。上海東海大橋10萬kW海上風(fēng)電場的招標，拉開了海上風(fēng)電建設(shè)的序幕。海上風(fēng)電在海水深10米距海岸線10km左右的大陸架區(qū)域建設(shè)。目前全球海上風(fēng)電總裝機容量已達80萬kW，計今后將成為風(fēng)電發(fā)展重要方向，歐洲預(yù)測2010年、2020年歐洲海上風(fēng)力發(fā)電能力將分別達到1000萬和7000萬kW，單機最大6MW，年利用3000-4000小時?！秶抑虚L期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》提出，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主要支柱，經(jīng)過15年的努力，要掌握一批事關(guān)國家競爭力的裝備制造業(yè)核心技術(shù)，制造業(yè)技術(shù)水平進入世界先進行列。隨著我國風(fēng)電場建設(shè)的開展，風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的制造，與國外制造技術(shù)存在有一定的差距，特別是大型風(fēng)能精密鑄件，也都是從國外引進。面對這樣的一個有前途新興產(chǎn)業(yè)，*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司建設(shè)本項目，將充分發(fā)揮自身的專業(yè)優(yōu)勢，積極利用周邊市場的便利條件，快速進行資源整合，拓展產(chǎn)業(yè)鏈，增強競爭能力，將有效支撐企業(yè)的快速發(fā)展。也將為我國風(fēng)力資源的利用和發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。項目概況及設(shè)計內(nèi)容項目概況大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是全世界共同的目標。在經(jīng)濟不斷發(fā)展，對能源的需求日益增長的情況下，可再生能源的利用受到了各國廣泛的關(guān)注。風(fēng)力的利用可以提供清潔能源，不產(chǎn)生溫室氣體，風(fēng)力發(fā)電問世不久就成為增長最快的替代能源，現(xiàn)在已經(jīng)可以說是最具有發(fā)展前途的新興產(chǎn)業(yè)之一。2006年國家實施《可再生能源法》，之后相關(guān)政策陸續(xù)出臺，對新能源發(fā)電投資給予了多方支持和鼓勵，在此背景下以五大電力集團為代表的傳統(tǒng)能源生產(chǎn)企業(yè)對風(fēng)電表現(xiàn)出了較強的投資意愿，同時從事水電、核電的運營商也積極參與風(fēng)電場建設(shè)。據(jù)中國風(fēng)能協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2004年至2009年，我國風(fēng)電新增裝機容量復(fù)合增長率超過100%，2006年至2009年四年間，累計裝機容量增長率更是在100%以上。2008年，我國風(fēng)電新增裝機容量達到624.6萬千瓦，規(guī)模排名僅次于美國；截至2008年末，我國風(fēng)電累計裝機容量達到1,215.3萬千瓦，約占全球市場份額的10%，排名世界第四，僅次于美國、德國和西班牙。截至2009年末，我國風(fēng)電新增裝機容量達到1,294.7萬千瓦，同比增速達到107.3%，規(guī)模繼續(xù)翻翻并超過美國，成為風(fēng)電新增裝機世界第一的國家，風(fēng)電累計裝機容量已達2,510萬千瓦。根據(jù)中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會統(tǒng)計，2010年我國風(fēng)電新增裝機容量達1,600萬千瓦，累計裝機容量達到4,182.7萬千瓦，裝機總?cè)萘寇S居全球第一。根據(jù)國際國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢，*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司擬建一座風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線。擬建地址：陜西省西安市臨潼區(qū)擬建規(guī)模：第一期建設(shè)內(nèi)容：用地120畝，建設(shè)年產(chǎn)40萬噸風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線；第二期：計劃用地50畝，擴建年產(chǎn)15萬噸風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線，最終達到年產(chǎn)55萬噸風(fēng)能鑄造件。本次可研報告分析一期建設(shè)年產(chǎn)40萬噸風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線的可行性。主要裝備技術(shù)：①熔煉裝備：6臺25t感應(yīng)電爐、2臺50t精煉爐進行熔煉澆注用的液態(tài)金屬。②鑄造技術(shù)：新建6條水玻璃砂處理工藝。裝備包括：混砂機、落砂機、砂塊破碎機、磁選設(shè)備、造型設(shè)備、鑄件清理設(shè)備。③金加工：等離子切割機、臥式加工設(shè)備、屋面體加工設(shè)備、數(shù)控機床、車床等若干。項目設(shè)計內(nèi)容本項目設(shè)計內(nèi)容有：(1)項目總圖規(guī)劃及平面布置；(2)工藝技術(shù)及設(shè)備選型配置；(3)建設(shè)規(guī)模、物料供應(yīng)及協(xié)作關(guān)系；(4)相應(yīng)的公用、輔助配套設(shè)施；(5)環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生等；(6)項目投資估算及財務(wù)評價。項目建設(shè)進度計劃安排根據(jù)國內(nèi)特大型企業(yè)相同類項目的籌建情況，本項目計劃進度約1年建成投產(chǎn)。但本項目的建設(shè)對公司的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能降耗十分重要，相信通過努力，可以縮短建設(shè)進度，提高項目的經(jīng)濟效益。表1.1項目建設(shè)計劃進度表項目1√2√√√3√√4√√5√由于項目技術(shù)成熟、設(shè)備先進、工藝穩(wěn)定，將會很快調(diào)試成功，試生產(chǎn)運行良好，投產(chǎn)后將很快達到設(shè)計產(chǎn)量。投資估算及經(jīng)濟效益(1)投資估算本項目工程建設(shè)總投資為60121.85萬元人民幣。固定資產(chǎn)投資37253.75萬元。流動資金投資22868.10萬元。本項目建設(shè)資金來源：公司自籌。(2)經(jīng)濟效益本項目建成投產(chǎn)后，年可生產(chǎn)風(fēng)電鑄鋼件產(chǎn)品25噸，按照上述設(shè)定條件計算，項目全部投資內(nèi)部收益率(稅后)48.31%，全部投資回收期3.45年，項目具有很好的經(jīng)濟效益，在經(jīng)濟上是可行的。主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標項目單位指標1建設(shè)用地m2667002總建筑面積m2267503容積率0.404綠化率%205總投資萬元60121.856建筑投資萬元5478.107設(shè)備投資萬元295908流動資金萬元22868.109勞動定員人48010建設(shè)期月1211年銷售收入萬元24000012年均利潤萬元32448.7813年均創(chuàng)稅萬元54496.1514總投資收益率%53.9715資本金凈利潤率%40.4816財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%48.3117財務(wù)凈現(xiàn)值(稅后)萬元100275.6618靜態(tài)投資回收期(稅后)年3.45工藝方案概述*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司年產(chǎn)40萬噸風(fēng)能鑄造件建設(shè)項目，該項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，項目一期主要設(shè)備為6套25噸感應(yīng)電爐，2套50噸精煉爐，鋼模鑄造設(shè)備若干套，車床、刨床等機械精密加工設(shè)備，行車、除塵等輔助工藝設(shè)備。該項目有利于擴展公司的產(chǎn)業(yè)鏈，提高公司的整體實力與抵抗市場風(fēng)險能力，是企業(yè)做強做大的根本要求。我國鑄件生產(chǎn)工藝方法及其裝備特點鑄件生產(chǎn)的一般工藝路線圖2.1鑄件生產(chǎn)基本工藝流程圖基本工藝路線說明：配料→熔煉→澆注→熱處理→機加工(包括粗加工和精加工)→探傷和檢驗(包括裂紋、硬度、精度等)→包裝出廠配料：供給感應(yīng)電爐的鋼鐵料要求無泥砂和油污。主要為生鐵及部分廢鋼，外來鋼鐵料加工后使其大小尺寸合適之后，按外形尺寸大小分區(qū)堆放。配料時按照爐料分為下、中、上三層布料，以達到快速熔煉的作用。熔煉：開始為通電融化，爐料融清后繼續(xù)通電升溫熔煉，期間需多次進行取樣分析，直到液態(tài)金屬成分達到所目標要求。澆注：澆注前需對鑄型進行細致的檢查。檢測無誤后把熔煉好的液態(tài)金屬通過行車吊運至澆注工位，緩慢傾動澆包，使液態(tài)金屬通過澆注槽流入鑄型內(nèi)，通過一些保溫措施等，使兩種不同性能的材料達到完全的冶金結(jié)合。對于澆注，一方面要保證與已凝固的工作層達到全部的冶金結(jié)合；另一方面要防止最終芯部合金含量超差。同時在要進行特別的控制，以減少結(jié)合層合金的擴散而造成結(jié)合層強度的降低。熱處理：澆注成型的軋輥為了保證其將來應(yīng)用時所需的硬度和耐磨強度，需對其進行熱處理作業(yè)。熱處理有回火、退火、淬火等，可根據(jù)所生產(chǎn)軋輥的具體用途制定相對應(yīng)的熱處理方案。機加工：經(jīng)過熱處理后的軋輥能夠具有高的硬度和耐磨性，特別是很好的熱穩(wěn)定性。而機加工工藝則是加工成客戶所要求的軋輥尺寸，過程中需反復(fù)進行探傷檢查，則是進一步保證軋輥質(zhì)量可靠無缺陷。鑄造工藝方法及特點(1)粘土砂工藝粘土砂是歷史最悠久的造型材料，從青銅時代至今，已使用了幾千年。它對造型方式的適應(yīng)性強，可適應(yīng)多種原砂，成本低，有特有的強度性能，中小企業(yè)還在廣泛使用。它是以粘土為粘結(jié)劑配置的型(芯)砂。實現(xiàn)砂處理過程機械化是鑄造生產(chǎn)的一個重要組成部分。型芯砂制備的好壞直接影響鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高以及成本的降低；砂處理過程機械化是鑄造生產(chǎn)的重要組成部分。砂處理工部的主要任務(wù)是為造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。舊砂通過定量裝置落高速旋轉(zhuǎn)的再生盤上，在離心力作用下拋向四周的耐磨環(huán)，砂粒與耐磨環(huán)之間及砂粒之間的相互反復(fù)摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除，再生后的砂從耐磨環(huán)和再生盤間落下，同時，和再生盤同處一軸的風(fēng)機向上鼓風(fēng)，形成強氣流對下落的砂子沸騰、風(fēng)選、去粘結(jié)膜和灰塵，得到滿足工藝要求的再生砂。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強度高、流動性透氣性好。粘土砂生產(chǎn)線大致流程詳見下圖：振動輸送機→鑄型輸送→皮帶機→懸掛磁選機→提升機→精六角篩→砂庫→雙向皮帶機→沸騰冷卻床→提升機→再生機→皮帶機→提升機→卸料器→皮帶機→砂庫→圓盤給料機→皮帶機→提升機→皮帶機→排氣呼吸器→輔料斗→雙向給料機→螺旋給料機→輔料電子秤混砂機→皮帶機→圓盤給料機圖2.2粘土砂工藝布置路線圖它的主要缺點是：(a)混制粘土砂，所需能量大，混砂時間長；(b)流動性不好，不易制成高緊實度的鑄型。同此造型設(shè)備不得不龐大而笨重，能耗高；(c)制得的鑄件尺寸精度低，鑄件表面品質(zhì)差；(d)再生利用率極低。以上缺點造成鑄件成品合格率低、加工余量大、鑄件鐵水消耗高、能耗大、環(huán)境污染嚴重，應(yīng)用在逐步減少。(2)水玻璃砂工藝與粘土砂比較，水玻璃砂鑄造工藝成本低、操作簡單為許多工廠企業(yè)所喜愛。水玻璃砂具有：型砂流動性好、易緊實、勞動強度低，操作簡便、能耗低、勞動條件好、型(芯)尺寸精度高、鑄件質(zhì)量好、鑄件缺陷少等優(yōu)點。與樹脂砂比較，水玻璃砂又具有：成本低、生產(chǎn)現(xiàn)場無毒無味、勞動條件好等優(yōu)勢。工藝流程詳見下圖：注蠟→組?！鷴焐场撓灐簾摑沧ⅰ渖场顫部谇謇怼鷻z驗→防銹→入庫圖2.3水玻璃砂工藝流程圖生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模項目全部投產(chǎn)實施后，車間年產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電專用鑄件40萬噸。產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品種類設(shè)計能力(萬t/a)風(fēng)力發(fā)電專用鑄件風(fēng)力發(fā)電機輪轱、底座、輪軸、工程機械零件等40工藝路線的確定縱觀目前我國類似生產(chǎn)廠工藝生產(chǎn)情況，結(jié)合本項目產(chǎn)品分析，擬采用水玻璃砂處理工藝。砂再生工藝流程簡介(1)落砂：該工序采用振動落砂，將脫下的砂模破碎的過程。(2)破碎：采用振動破碎機使砂模徹底破碎。(3)磁選：采用磁選機回收砂中的鐵屑。(4)焙燒爐：將經(jīng)磁選后的砂于焙燒爐中焙燒。焙燒的目的是除去水玻璃膜中的自由水、結(jié)晶水和有機酯，使水玻璃膜脆化。該焙燒爐采用液化氣為燃料。(5)再生：工序在三級再生機中進行，使砂子與機器壁或砂子之間發(fā)生撞擊，使脆化的水玻璃膜與砂分離，以降低砂表面的Na2O。(6)沸騰冷卻：采用壓縮空氣使砂“沸騰”，達到冷卻的目的。砂再生工藝流程見下圖：舊砂→振動落砂機→震動給料器→震動輸送器→懸掛磁選機→鏈式斗提機→過渡砂庫→震動給料器→破碎機→斗提機→中間砂斗→斗提機→磁選機→再生機(含風(fēng)選)→斗提機→砂斗→斗提機→砂溫調(diào)節(jié)器→提升機→新舊砂砂庫→氣力輸送→混砂機圖2.4砂再生工藝流程圖鑄造生產(chǎn)工藝流程簡介(1)模：將木材、鋼材加工制成木模、鐵模。(2)砂模：將木?；蜩F模制成砂模的過程。①混砂：制砂模的原料為酯硬化水玻璃砂，其組成為：原砂96.7％、改性水玻璃(由SiO2和Na2CO3制成)2.9％、有機酯(硬化劑)0.4％。原砂通過管道輸送從造型沙庫進入混砂機內(nèi)，通過混砂機攪拌與其它原料混合均勻，由于混砂機為封閉式操作，故混砂過程中基本無粉塵產(chǎn)生。②造型：用混合后的砂填充木模或鐵?？障?，并壓緊充實。待砂干后將模具與砂模分離，脫下的木?；蜩F?？裳h(huán)回用。(3)煉：將鋼鐵料(主要為生鐵)投入感應(yīng)爐中加熱熔化，需加熱至1380℃～1430℃。為防止爐壁因溫度過高而爆裂，需循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻。爐壁由耐火材料手工砌搪而成，一般半個月需更換一次，產(chǎn)生廢耐火材料。(4)化孕育：首先選擇合適爐料配比(生鐵、廢鋼、合金等)，并根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)選擇合適化學(xué)成分，把爐料熔化成金屬液(溫度要嚴格控制)，然后使用球化劑(含鎂)在鐵水出爐時進行球化處理，使鐵水中的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐?，澆注，凝固，最后得到球鐵。(5)溫精煉：精煉可改善鋼的質(zhì)量均勻性，節(jié)約能源及提高金屬收得率，從而使煉鋼產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益都顯著提高。鋼水包通過行車吊至精煉爐加熱工位，采用電加熱，溫度為1380℃～1430℃。同時接通保護氣體。包蓋下降，然后向鋼包中加入還原脫氧劑、合金進行精煉。(6)鑄、自然冷卻：將鋼水澆注入砂模內(nèi)，使鋼水成相應(yīng)的形狀，使之自然冷卻成型。(7)模及砂處理：將冷卻鑄件和砂模分離，一般采用手工敲打?qū)⑸皦K剝落。剝落后的酯硬化水玻璃砂要進行再生處理，具體工藝見“砂再生工藝”。(8)割澆冒口：澆鑄中產(chǎn)生的澆冒口需用等離子切割機切除。(9)丸：鑄件表面上存在氧化鐵皮、毛刺、飛邊等，需進行精整處理。通過拋丸機高速拋出粒度為6～50目的鋼丸，對鑄件表面產(chǎn)生錘擊、切削和沖刷作用，以獲得較高精整度、疲勞強度和有金屬光澤的產(chǎn)品。在拋丸機中配置鋼丸回收裝置，鋼丸經(jīng)回收后繼續(xù)利用，由于鋼丸長時間使用后會變形、磨損，因此需定期更換，產(chǎn)生廢鋼丸。(10)加工：通過運用車床、銑床、鉆床、鏜床等機械加工設(shè)備對鑄件進行粗加工、精加工等機械加工，將鑄件半成品加工至相應(yīng)精度。機加工過程中需采用皂化液冷卻和潤滑，皂化液循環(huán)回用，僅定期添加，不排放。鑄造生產(chǎn)工藝流程見下圖：造型澆筑→熔煉澆注(球化劑處理→稀土處理→膛內(nèi)清潔→熔化→球化孕育→澆注)→清潔→機加工圖2.5風(fēng)力發(fā)電專用鑄件工藝流程圖主要設(shè)備功能及參數(shù)項目主要設(shè)備配置本項目主要設(shè)備配置情況見下表：項目主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)單價(萬元)總價(萬元)1主要生產(chǎn)設(shè)備262001.1混砂機100T/H6674021.2混砂機20T/H244881.3精煉爐50t270014001.4中頻熔煉爐25t61,40084001.5中頻保溫爐25T23507001.6提升機20306001.7發(fā)送罐35144901.8砂處理除塵設(shè)備42208801.9橋式起重機50/10T(A7)61106601.10橋式起重機75/20T(A6)1215018001.11橋式起重機150/50(A6)640024001.12振實臺60T12809601.13數(shù)控落地銑鏜床TK692611,32013201.14數(shù)控落地銑鏜床TK692011,02010201.15數(shù)控落地銑鏜床FBC200r290018001.16數(shù)控落地銑鏜床TK6920B11,28012801.17數(shù)控落地銑鏜床TK692021,00020002變配電設(shè)備4603水處理設(shè)備4104燃氣熱力通風(fēng)除塵設(shè)備670合計2774025t感應(yīng)爐車間配置6臺25t感應(yīng)電爐，全部為新購置設(shè)備。(1)備主要功能功能：感應(yīng)爐用于金屬和合金熔化的電熱設(shè)備。(2)備主要技術(shù)參數(shù)電爐額定容量：25t額定功率：14000kw電爐額定頻率：300Hz設(shè)備進線電壓：1000V熔化金屬：鑄鐵、鑄鋼出鋼溫度：1550～1680℃熔化率:0.8t/h單位電耗：560kwh/t冷卻水進水溫度：5～35℃冷卻水出水溫度：＜55℃冷卻水耗量：90t/h冷卻水壓力：0.4MPa冷卻水水質(zhì)要求：不溶性固體：<45～50PPMPH值：7.2～8.0電導(dǎo)率：40～60微姆/cm電阻率：17000～25000Ω/cm(3)感應(yīng)爐設(shè)備組成爐體：爐體由固定架、爐體框架、爐蓋、磁軛、感應(yīng)器、傾爐油缸、水電引入系統(tǒng)、漏爐報警裝置以及爐襯等組成。固定架與爐體框架：采用框架結(jié)構(gòu)，具有剛性好，緊固耐用，便于感應(yīng)器與磁軛的安裝與維修的特點。爐蓋：采用手動旋轉(zhuǎn)的方式，加長的力臂，使操作容易、方便、降低維修量。磁軛：磁軛在感應(yīng)爐中的作用主要有兩方面：其一是約束感應(yīng)器外部磁力線的發(fā)散，減少外部鋼構(gòu)件的渦流損耗，提高爐子的電效率；其二是在徑向上對感應(yīng)器起支承與固定的作用，通過徑向預(yù)緊螺栓與軸向拉緊螺栓的雙重作用，使線圈、磁軛與爐體形成一個剛性體。磁軛采用日本進口的優(yōu)質(zhì)高硅矽鋼片疊制而成。感應(yīng)器：感應(yīng)器是爐體的關(guān)鍵部件，一般選用優(yōu)質(zhì)銅管，采用專用工藝和專用機床繞制，然后進行整體浸漆和烘干處理后的產(chǎn)品。因此質(zhì)量和性能有較高的保證。在感應(yīng)器工作線圈的上下端增加適當?shù)乃渚€圈，使得爐體的坩堝具有最佳的徑高比。傾爐油缸：傾爐油缸采用倒置式安裝，即柱塞朝下的方式，其最大的好處在于可以有效地防止柱塞表面的損壞，提高密封圈的使用壽命，從而使油缸整體具有安全、可靠，使用壽命長的特點。水電引入系統(tǒng)：在爐體冷卻水入口處，設(shè)有電接點壓力表，用于監(jiān)測冷卻水的壓力及對系統(tǒng)的保護。在冷卻水的出口處，每個支路均設(shè)有一支雙金屬溫度計，用于監(jiān)測出水水溫和保護系統(tǒng)。感應(yīng)器的饋電采用大截面水冷電纜，電纜頭扣壓成形，電纜外層夾布膠管可以很方便地進行更換。另外，電纜由電纜夾固定于爐體，電纜夾下方設(shè)有電纜護板，可以有效降低由于傾爐而使電纜彎折造成的損壞機率。漏爐報警裝置：漏爐報警裝置是由設(shè)在爐底的底電極和感應(yīng)器與爐襯之間的不銹鋼柵板，以及控制盤上的報警儀表所組成，用以監(jiān)測漏爐事故，及早做出處理，保護感應(yīng)器免受損壞。這一系統(tǒng)參照國外技術(shù)，可以有效地減少誤報警的發(fā)生。爐襯：爐襯由涂抹于感應(yīng)器內(nèi)側(cè)的耐火膠泥、石英砂(或其它耐火材料)坩堝和它們之間的輔助材料組成。其中，石英砂坩堝起著耐火與保溫的作用。耐火膠泥起著絕緣、隔熱及保護線圈的作用。爐體液壓裝置液壓裝置是液壓式爐體的壓力獲得裝置。由泵站、油箱、爐前操縱臺組成。其中，泵站采用集成閥塊式結(jié)構(gòu)，選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液壓閥件、油泵元件，可以保證系統(tǒng)的安全可靠性。爐前操縱臺，可以操縱爐體平滑地在0~95°范圍內(nèi)任意傾動。電源系統(tǒng)感應(yīng)電源是感應(yīng)爐的供電裝置，它的性能可靠與否，將直接影響感應(yīng)爐的正常使用。感應(yīng)電源裝置應(yīng)具有可靠性高，操作簡單容易，控制安全可靠，起動方便等特點。線路采用一直一交并聯(lián)模式。整流橋：采用三相全控整流橋，電源的功率設(shè)定，調(diào)節(jié)及保護均是通過對整流橋的控制來實現(xiàn)的。在輸入電壓一定的情況下，控制移相觸發(fā)角就可以很方便地控制它的輸出電壓，也就可以很方便地實現(xiàn)對電源的功率設(shè)定，調(diào)節(jié)及保護。濾波電抗器：采用水冷線圈鐵芯電抗器，具有體積小，電感量大的特點，其作用有以下幾方面：a．使得整流電流波形連續(xù)；b．限制逆變器處于短路狀況下的電流上升率；c．限制逆變器感應(yīng)成份對整流橋的干擾；d．限制整流電流的脈動含量。因此，此電感必須具有一定的容量。逆變器：逆變器是將整流后的直流電流電壓再次轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗喔袘?yīng)交流的裝置，隨著逆變器中的兩對對角逆變管在特定時刻的開通與關(guān)斷，就可以將直流順利地轉(zhuǎn)變?yōu)榻涣鳎谶@一方面采用吸收國外先進技術(shù)的平均值定角控制方法，具有控制精度高，抗干擾能力強，可控硅的利用率大的特點。補償電容器：補償電容器的作用在于：第一，補償電爐的感性無功功率，提高逆變器輸出的功率因數(shù)；第二，對逆變器輸出的方波電流中的高次諧波含量進行濾波，使電爐的端電壓為正弦波電壓；第三，為逆變器的換相提供必要的條件；第四，與爐體感應(yīng)器構(gòu)成LCR振蕩回路。補償電容器采用大容量水冷電熱電容器，放置于角鋼結(jié)構(gòu)的補償電容器架上，具有體積小，工作可靠的特點。同步信號、功率給定與整流觸發(fā)器：對整流橋的控制可靠與否，也決定了電源工作的可靠性，本整流觸發(fā)器采用的數(shù)字式觸發(fā)器，具有脈沖均勻性好，觸發(fā)角一致，可靠性高的優(yōu)點，其同步信號的選取，由于采用了合適的濾波環(huán)節(jié)，可以有效地濾除電網(wǎng)的諧波干擾，進一步提高了其工作的可靠性。保護系統(tǒng)：保護系統(tǒng)是電源安全運行和不使故障擴大化的保證，本保護系統(tǒng)具有過流保護，過壓保護，截流和截壓保護，電源水壓保護以及電流負反饋和電壓負反饋的功能，當出現(xiàn)電流大于額定值1.25倍，感應(yīng)電壓大于額定值1.1倍時，均能快速保護使整流橋停止工作，迅速釋放過電流和過電壓的能量，從而保護整個系統(tǒng)的安全。逆變脈沖形成和逆變觸發(fā)器：感應(yīng)電源與直流電源的差別在于感應(yīng)電源增加了逆變橋這一環(huán)節(jié)，主要問題在于其起動技術(shù)和觸發(fā)器脈沖的可靠性上面。因此，采用了定角觸發(fā)系統(tǒng)，即提高了逆變器功率因數(shù)，又保證了脈沖的可靠性，在起動技術(shù)上，采用了零電壓掃頻起動技術(shù)，使起動性能得到極大的提高。電源系統(tǒng)設(shè)備組成：感應(yīng)電源柜一臺，其柜面裝有進線電壓表，直流電壓表，直流電流表，感應(yīng)頻率表，感應(yīng)電壓表，功率表、漏爐報警用的單針報警指示儀及必要的操作開關(guān)和功能、事故指示燈，柜內(nèi)裝有電源的進線開關(guān)，整流橋，逆變橋，控制板及二次機電系統(tǒng)等。補償電容器架一臺，安裝有補償電容器及水管、銅排；濾波電抗器一臺。50t精煉爐以下精煉爐選型說明暫按同類國產(chǎn)新設(shè)備進行。(1)包車鋼包車由車體、車輪組、驅(qū)動裝置、稱重裝置、管線輸送裝置等組成。鋼包車采用電機—減速器傳動，接入鋼包車的電源線、控制線及氬氣軟管通過滑線裝置與外部聯(lián)接。鋼包車上裝有牽引環(huán)，該牽引環(huán)與裝于地面的定滑輪相配合，在停電事故時可用外動力將鋼包車拖開。(2)包鋼包由鋼包體、滑動水口、吹氬口等組成。滑動水口由手動開閉。吹氬口單獨設(shè)置。(3)冷包蓋包蓋采用管式水冷結(jié)構(gòu)，包蓋套在包口外沿。包蓋上設(shè)有操作門，用于測溫取樣和渣料、合金料的填加。包蓋水路設(shè)有溫度、壓力及總流量監(jiān)控儀表。(4)蓋提升裝置包蓋提升裝置由橋架和升降機構(gòu)組成。橋架包括一個固定在基礎(chǔ)上的框架。升降機構(gòu)安裝在橋架上，通過鏈條和鏈輪將包蓋懸掛起來，由液壓缸操作。(5)極升降機構(gòu)電極升降機構(gòu)采用三臂式結(jié)構(gòu),由升降立柱、升降液壓缸、導(dǎo)向輪裝置、電極橫臂、電極夾頭、夾緊蝶簧與放松液壓缸等組成。(6)冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)供給水冷包蓋、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)及變壓器的油水冷卻器用水。油水冷卻器單設(shè)一路供水。總進水管設(shè)有流量及壓力儀表。(7)壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是為電極升降、包蓋升降、電極松開提供液壓源的液壓動力裝置。本系統(tǒng)主要由主液壓源(電機、液壓泵、油箱及液壓附件)和各個液壓控制回路(電極升降回路、包蓋升降回路、電極松開回路等)以及事故用蓄能器等組成。液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)備注液壓介質(zhì)水-乙二醇系統(tǒng)工作壓力9～12MPa主泵電機容量2×22kW主泵流量～100L/min循環(huán)泵電機容量1.1kW(8)氣系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)閥、截止閥、減壓閥、壓力表等組成。根據(jù)鋼液深度及液面直徑的不同，精煉時可手動調(diào)節(jié)氬氣流量，以獲得良好的攪拌效果。(9)網(wǎng)短網(wǎng)由撓性補償器、大截面內(nèi)水冷電纜、電纜接頭、非磁性不銹鋼支架及緊固件、絕緣件等組成,用以向爐內(nèi)輸送冶煉電流。補償器和大截面水冷電纜的采用，簡化了短網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低了短網(wǎng)阻抗，且減少了維修工作量。短網(wǎng)導(dǎo)體的截面按8000kVA變壓器的最大工作電流28.44kA進行設(shè)計，水冷電纜截面為3200mm2，每相采用兩根，其他二次導(dǎo)體的截面也按此電流設(shè)計。三相導(dǎo)體采取空間三角形布置，可使三相阻抗不平衡系數(shù)≤5%。(10)極接長及存放裝置電極接長及存放裝置設(shè)于精煉爐操作平臺適當部位，由電極自動夾放裝置、支座、防護筒以及卡具組成。其中3個存放，1個接長。電極存放裝置由偏心塊自動卡緊，電極接長裝置由彈簧和汽缸組成。(11)包吊具(12)煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù)精煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù)見下表：精煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù)序號名稱單位規(guī)格備注一鋼包與包蓋：1鋼包額定容量t502最大處理鋼水量t563爐殼內(nèi)徑mmΦ47004鋼包自由空間高度mm350二變壓器：5變壓器額定容量MVA246一次電壓kV357二次電壓V300-400三電極：8石墨電極直徑mmΦ350UHP9電極分布圓直徑mmΦ620四液壓系統(tǒng)：10工作壓力MPa9～1211工作介質(zhì)水-乙二醇12液壓泵電機功率kW2×22五水冷系統(tǒng)：水冷爐蓋、集束式水冷電纜13進水壓力MPa0.3-0.414水流量m3/h15進水/回水溫度℃5-35/<55六水質(zhì)要求：16pH7.0~8.517總硬度dH0對帶電體＜10對不帶電體＜6018懸浮性固體mg/L＜1019堿度mg/L＜6020氯離子mg/L平均＜60最多＜22021硫酸離子mg/L＜10022電導(dǎo)率μs/cm＜500七低壓供電系統(tǒng)：23供電電壓V380/1000三相四線砂處理設(shè)備砂處理線所含設(shè)備包括混砂機、落砂機、磁選機、砂塊破碎機等。(1)混砂機混砂機是砂處理工部的主機，為確保型砂質(zhì)量。本項目可靠的樹脂砂混砂機。主要技術(shù)參數(shù)：盤徑：2m加料量：1t生產(chǎn)率：30t~50t主軸轉(zhuǎn)速：25.5r/min(2)動落砂機落砂機是用于分離砂箱、型砂與鑄件的設(shè)備。本項目采用慣性振動輸送落砂機，此種落砂機與其他種類落砂機比大大減化了結(jié)構(gòu)，減少了加工及維修工作量，是鑄造車間廣泛使用的設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù)：有效載重量：2.5t臺面尺寸：5000×1200激振力：161~230kN振幅：4外形尺寸：5100×2972×2340造型設(shè)備造型是鑄造生產(chǎn)的主要工藝過程，造型過程主要包括填砂、緊實、起模、下芯、合箱以及砂型、砂箱的輸送等。本項目選擇震壓造型機，投資小。主要技術(shù)參數(shù)：砂箱尺寸：700×550×200mm有效負荷：3.0t靜壓實力：9kW壓實行程：161mm起模行程：160mm外形尺寸：1300×1000×1900mm清理設(shè)備鑄件清理設(shè)備一般應(yīng)包括清砂及精整。鑄件清砂主要是去除落砂后鑄件表面的粘砂、熱處理后鑄件標煤的氧化皮，或者清除鑄件表面型砂和砂芯，以達到鑄件表面和內(nèi)腔的質(zhì)量要求。主要技術(shù)參數(shù)：清理室尺寸：￠1350*560Mm清理工件尺寸：600×250×250Mm回轉(zhuǎn)臺車載重量：400Kg直徑：￠1200mm拋丸器拋丸量：200Kg/min功率：11Kw提升機提升量：15T/h分離器分離量：15T/h彈丸首次裝人量：400Kg通風(fēng)量：2800M/h外形尺寸：1500×3450×3780Mm功率(不含除塵)：17.3kw650℃全纖維臺車式電阻加熱爐(1)設(shè)備主要功能功能：用于工件低溫?zé)崽幚怼?2)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)爐膛尺寸：(W*D*H)2900*8500*2350mm臺車尺寸：(W*D*H)2900*8500*900mm有效加熱區(qū)尺寸：(W*D*H)2700*8000*2000mm最高使用溫度：650℃常用溫度：600℃安裝功率：480kW最大裝載量：50t(不含墊鐵、料架)爐溫均勻度：450℃以上保溫時，軋輥端面向300mm的表面共12點＜+/-10℃控溫精度：＜+/-1℃溫控儀表：日本進口千野表溫度記錄：上海-千野中型長圖6點打點式全爐安裝功率：490Kva電壓：～380V三相四線制升溫速度：升溫速度可調(diào)，滿載時升溫速度＜40℃/h空爐升溫時間：＜2h爐子表面溫升：＜40℃加熱方式：五面電加熱(3)設(shè)備組成本加熱爐爐子主要由爐體(包括爐襯)、電加熱裝置、爐車、密封裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和動作控制系統(tǒng)等主要部分組成。機加工設(shè)備通過運用車床、銑床、鉆床、鏜床等機械加工設(shè)備對鑄件進行粗加工、精加工等機械加工，將鑄件半成品加工至相應(yīng)精度。機加工過程中需采用皂化液冷卻和潤滑，皂化液循環(huán)回用，僅定期添加，不排放，該工序有金屬廢屑和金加工設(shè)備機械噪聲產(chǎn)生。車間主要工序生產(chǎn)能力計算車間作業(yè)制度全年日歷天數(shù)365天/年車間全年大修天數(shù)25天/年定期檢測20天/年更換爐體、事故處理及其他耽誤影響15天/年合計60天/年感應(yīng)爐年有效作業(yè)天數(shù)305天感應(yīng)爐年作業(yè)率83.56%感應(yīng)爐作業(yè)時間每爐冶煉周期240min其中：熔化時間150min升溫時間50min輔助作業(yè)時間40min感應(yīng)爐冶煉生產(chǎn)能力計算感應(yīng)爐座數(shù)6座冶煉到出鋼時間240min平均出鋼量26噸晝夜出鋼爐數(shù)6爐年有效作業(yè)天數(shù)305天年產(chǎn)液體金屬量26×6×305×6=285480t/a液體金屬收得率92.5%鑄件年產(chǎn)量264069t/a車間組成與工藝布置車間組成項目整個車間分熔煉跨和成品跨兩跨布置。廠房主要參數(shù)見下表：分能鑄造車間主要參數(shù)表跨間名稱廠房參數(shù)長(m)寬(m)面積(㎡)起重機軌面標高(m)熔煉品跨1803257609庫房1804275609車間工藝布置(1)煉跨：本跨分原料配料區(qū)、砂處理造型區(qū)、熔煉區(qū)及澆注區(qū)。原料配料區(qū)：外來熔煉原料儲存在貯料槽內(nèi)，當需要加料時線對原料進行預(yù)處理。因此，配置有感應(yīng)爐裝料機、合金和副原料添加裝置等。砂處理造型區(qū)：主要對鑄型所需用的外來型砂或?qū)囬g用過的型砂進行除雜加工處理。在此區(qū)域進行的工作還有砂型造型、涂層、烘模，金屬模噴涂和預(yù)熱，澆注管澆注漏斗等器件準備，模具組裝，耐材貯存等。因此，此跨配置有砂型造型設(shè)備和干燥爐、金屬模噴涂設(shè)備和預(yù)熱爐、鑄模組裝鍥銷緊固機、漏斗與澆注管的解體設(shè)備等。熔煉澆注區(qū)：此跨生產(chǎn)功能為液態(tài)金屬的熔煉，還有脫模，鐵水包預(yù)熱和修理，砂型清砂維修和存放，砂庫等。因此，主要配置有感應(yīng)爐、鐵水包預(yù)熱裝置、爐前分析室、防氧化劑熔解與裝入裝置、水力清砂，澆注坑等。(2)品跨：本跨主要分為鑄件清理打磨區(qū)、鑄件金加工區(qū)及成品堆放區(qū)。本跨主要是對澆注后的鑄件進行脫模后的清理，及精度加工，保證鑄件質(zhì)量。公用輔助設(shè)施概述*****科工貿(mào)發(fā)展有限公司風(fēng)能精密鑄造項目，該項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，項目主要設(shè)備為6套25噸感應(yīng)電爐，2套50噸精煉爐，鋼模鑄造設(shè)備若干套，車床、刨床等機械精密加工設(shè)備，行車、除塵等輔助工藝設(shè)備。該項目有利于擴展公司的產(chǎn)業(yè)鏈，提高公司的整體實力與抵抗市場風(fēng)險能力，是企業(yè)做強做大的根本要求。建設(shè)本項目需要配套設(shè)計的公輔設(shè)施有：供配電及自動化儀表設(shè)施、給排水設(shè)施、通過除塵、燃氣熱力、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)施及總平面布置設(shè)施。給排水系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006《工業(yè)循環(huán)水處理設(shè)計規(guī)范》GB50050-2007《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006給水系統(tǒng)本項目用水來自市政供水管網(wǎng)，并需對供水處理站進行相應(yīng)的改造升級，增設(shè)送水泵站及管網(wǎng)。項目用水分三類用途：生產(chǎn)用水、生活用水、綠化清潔用水。(1)生產(chǎn)用水量及水質(zhì)要求本項目生產(chǎn)用水點為生產(chǎn)中設(shè)備運轉(zhuǎn)的冷卻水。正?？傆盟考s3900m3/h，其中感應(yīng)爐爐體及其它設(shè)備工業(yè)凈環(huán)冷卻水2700m3/h，感應(yīng)爐電源冷卻用軟水1200m3/h。估算年總用水量為2854.8萬m3/a，其中感應(yīng)爐爐體及其它設(shè)備工業(yè)凈環(huán)冷卻水1976.4萬m3/a，感應(yīng)爐電源冷卻用軟水878.4萬m3/h。感應(yīng)爐爐體及其它設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求：PH值7.0~8.5懸浮物固體＜10mg/L堿度＜60mg/L氯離子平均＜60mg/L最多＜220mg/L硫酸離子＜100mg/L全鐵＜2mg/L可溶物SiO2＜6mg/L溶解性固體＜300mg/L電導(dǎo)率＜500μs/cm不溶性物質(zhì)＜50ppm總硬度按表2規(guī)定表1冷卻水的電阻率應(yīng)符合行業(yè)標準ZBK61002-90工作電壓V水電阻率(Ω.cm)≥~1000＞1000~2000＞2000~30002000600014000注：國外有的電爐廠商要求冷卻水電阻率達到20000~50000Ω.cm表2冷卻水總硬度要求參數(shù)城市自來水系統(tǒng)單回路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)外回路內(nèi)回路工作壓力(Mpa)0.3~0.4(相當于0.2~0.3表壓)0.4~0.8(相當于0.3~0.7表壓)進水溫度(℃)5~3515~55出水溫度(℃)＜55＜75允許溫升(℃)在最高進水溫度下＜20總硬度Cao(mg當量/L)對帶電體＜10對不帶電體＜60＜60＜2.5感應(yīng)爐電熱器用水水質(zhì)要求：不溶性固體：<45～50PPM；PH值：7.2～8.0；電導(dǎo)率：40～60微姆/cm；電阻率：17000～25000歐姆/cm。(2)生活用水項目生活用水以項目定員進行估算，本項目定員480人，以人均生活用水量110升/天計算，則項目全年生活用水量約為16104m3/a。(3)綠化及其他不可預(yù)見年用水量約為2800m3/a。項目全年總用水量約為2856.69萬m3。(4)新水耗量小時耗新水量38.25m3/h，年耗新水量28萬m3/a。排水系統(tǒng)(1)生產(chǎn)用水本部分用水(為凈環(huán)水和軟環(huán)水)主要供感應(yīng)爐及其余設(shè)備運轉(zhuǎn)時的冷卻，該水質(zhì)為受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓回到公司現(xiàn)有冷卻塔冷卻后再循環(huán)使用。(2)生活污水、雨水本部分排水采用污水和雨水分流制。需排放的水為生活廢水和少量工業(yè)用回流水等。雨水由明溝收集通過混凝土涵管排入雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。場地雨水含有部分金屬顆粒和部分石頭。因此雨水和工業(yè)用回流水全部排入污水沉淀池和并入公司現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，處理后達到國家排放標準和規(guī)定回用或再行排放。消防供水系統(tǒng)消防用水根據(jù)國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)》確定消防用水量。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積<100ha，確定同時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次。室外消防用水量標準為20L/S，室內(nèi)消防用水量標準為15L/S，合計為35L/S。全廠設(shè)生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設(shè)有地上式消防栓。供配電系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB50062-92《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2004電源項目用電引自臨潼區(qū)分局所管110KV變電站，由靠近廠區(qū)的主變壓器引入。通過二路控制系統(tǒng)供電給車間高壓用電設(shè)備和車間低壓變電所。變配電本項目高壓配電不需要設(shè)置車間高壓配電室，現(xiàn)有外部總降電壓等級直接供給車間高壓用電用戶，總降容量可以滿足用電。另從110kV總降變電所引一路至車間低壓配電室，供車間低壓用電。擬在配電房內(nèi)新增10KV/400V變壓器2臺，變壓器負荷率為72.5%；配電房內(nèi)配有電容補償屏，可使無功功率經(jīng)補償后，功率因素提高到0.92，變配電房中還配置有高壓開關(guān)柜和低壓配電屏，向項目生產(chǎn)廠區(qū)各用電點送電。車間配電室內(nèi)配電分動力配電和照明配電，分別設(shè)動力配電箱和照明配電箱，電源電壓分別為380V和220V，頻率50Hz。帶電導(dǎo)體系統(tǒng)為三相四線制，采用樹干式與放射式混合配電方式，根據(jù)不同場所需要，用電設(shè)備電源導(dǎo)線分別采用電纜橋架和埋地方式與配電箱連接，并穿管敷設(shè)。系統(tǒng)接地為TN-C-S制，保護地線PE線與N線從配電室開始分開設(shè)置，且將PE線作重復(fù)接地；配電系統(tǒng)中用電設(shè)備的金屬外殼、電纜橋架及穿線鋼管等不帶電金屬體均與N線絕緣而與PE線連成通路作可靠接地保護。低壓供電系統(tǒng)采用三相四線制的TN-S接地系統(tǒng)。電力負荷情況6MVA/1000V動力負荷裝機容量約84000kW。6MVA/380V動力負荷裝機容量約5200kW。本項目年車間用電量：15680萬kW·h。照明照明線路采用~380/220V三相四線制供電。照明按《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》進行設(shè)計。車間內(nèi)照明燈具采用節(jié)能型工廠燈具。配電室、值班室及其它輔助用房采用節(jié)能型熒光燈具照明。重要部位應(yīng)設(shè)應(yīng)急燈及安全出口指示燈。防雷接地車間防雷按第三類工業(yè)建筑防雷標準考慮.彩鋼瓦屋面、鋼屋架均應(yīng)有可靠的電氣接地，全車間的電氣工作接地均按規(guī)程要求進行.其接地電阻不大于4歐姆。通信為保證試驗數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場和匯入公司網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)傳輸，應(yīng)在各試驗室和數(shù)據(jù)計算站、計算機處布置計算機局域網(wǎng)接口，并設(shè)置計算機局域網(wǎng)布線系統(tǒng)，并連接到公司總網(wǎng)絡(luò)上。為保證信息傳輸和辦公要求，應(yīng)在各主要實驗室和辦公室設(shè)置電話機和傳真機，以保證通訊要求。相應(yīng)的實驗室和辦公室應(yīng)設(shè)置電話網(wǎng)絡(luò)布線和端口設(shè)施。各房間的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)按照有關(guān)標準規(guī)范和規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置。通風(fēng)除塵為了改善工作環(huán)境，保護工人審圖健康及防止對大氣的污染，在本項目為以后生產(chǎn)中重點產(chǎn)生的煙氣、灰塵進行了有效的捕集和處理。還對車間內(nèi)輔助設(shè)施安裝有相應(yīng)的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。使得整個車間各個崗位和周圍環(huán)境達到國家有關(guān)規(guī)范的要求。設(shè)計依據(jù)(1)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)(2)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)(3)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)有害氣體煙氣、灰塵控制(1)砂處理線除塵措施：砂處理線配套1套離線式脈沖反吹布袋除塵回收裝置處理后經(jīng)1個20米高排氣筒排放。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達到GB16297-1996表2標準排放。(2)感應(yīng)爐熔煉煙氣除塵措施：采用移動半密閉罩除塵工藝，除塵效果好。效果：(a)冶煉全過程捕集煙氣，捕集率高達95%以上。(b)氣流組織好，下部補充冷空氣降溫并與抬升的熱煙氣混合形成誘導(dǎo)式捕集；(c)系統(tǒng)阻損較小，盡管風(fēng)量較大，但消耗的功率并不大。(d)移動半密閉罩罩形為整體移動，冶煉時、加料、出鋼時，移動半密閉罩將感應(yīng)電爐整體罩上，只有當筑爐時，移動半密閉罩才向控制室方向移動。(e)本公司設(shè)計煙氣捕集罩剛性好，耐碰撞，高溫下不變形(3)拋丸清理工序措施：廢氣經(jīng)引風(fēng)機引風(fēng)至配套除塵設(shè)施除塵后由15米高的排氣筒排放。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達到GB16297-1996表2標準排放。(4)除塵工藝流程感應(yīng)爐用天車吊鋼鐵料車槽進行加料、工人另散加料、感應(yīng)電爐整體(帶鋼平臺)向前傾動90度出鋼時冒出的中溫?zé)煔?，都通過移動半密閉罩捕集，經(jīng)過閥門、支管進入?yún)R總管，再進入脈沖除塵器。煙氣經(jīng)布袋過濾，潔凈煙氣通過風(fēng)機、煙囪后排放。隨著布袋上的粉塵越積越厚，除塵器的壓差也隨至升高，當除塵器的壓差到達設(shè)定點時，除塵器的西門子PLC自動打開清灰程序，通過除塵器的脈沖閥的啟動，將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入布袋，將布袋上的粉塵抖落?；叶穬?nèi)的粉塵達到一定數(shù)量時，自動卸灰。工藝流程見下圖：圖3.1感應(yīng)爐煙氣除塵工藝流程圖室內(nèi)通風(fēng)換氣、設(shè)置空調(diào)室內(nèi)通風(fēng)換氣采用自然進風(fēng)，機械排風(fēng)的方式，換氣次數(shù)為10次/h。要求設(shè)置換氣裝置的地點有：生產(chǎn)車間和作業(yè)場所、計算機室、車間所屬辦公室、試驗室、主控室、集中控制室、操作室等。燃氣、熱力燃氣設(shè)施本項目需要使用燃氣種類及用戶點如下：液化氣：主要是焙燒爐保溫用氣，還有少量切割用氣耗量:20.8kg/t鑄件，年耗量5200t/a。本項目可采用瓶裝氣體或氣體匯流排方式供氣。熱力設(shè)施本項目壓縮空氣用戶點主要為車間部分設(shè)備動作、維修、除塵設(shè)施等，壓縮空氣總耗量較小，根據(jù)壓縮空氣耗量及壓力要求(用氣壓力為0.4～0.6Mpa)，本項目不新增空壓站，所需壓縮空氣部分由周邊廠區(qū)現(xiàn)有空壓站集中供應(yīng)，從車間現(xiàn)有壓縮空氣主管管網(wǎng)上接出支管，經(jīng)除油過濾和吸附式干燥脫濕裝置處理后送到各壓縮空氣的設(shè)備用戶點。機修及檢化驗(1)中心試驗室主要承擔(dān)全公司入廠原材料的抽查試驗、產(chǎn)品出廠檢驗、工藝介質(zhì)分析及全公司旨在擴大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的科研任務(wù)，主要檢驗項目有力學(xué)性能、耐腐蝕性能、表面粗糙度、導(dǎo)磁性能及金相組織等。配備的主要工藝設(shè)備有拉力試驗機、洛氏硬度計、維氏硬度計、銑床、刨床以及鑄鍛坯料的硫印設(shè)備等。該中心試驗室設(shè)在廠辦公樓的一樓，預(yù)留發(fā)展的條件，逐步完善。(2)爐前快速分析室爐前快速分析室設(shè)在車間內(nèi)部，其建筑面積約100m2。主要承擔(dān)的分析任務(wù)；液態(tài)金屬成份的快速分析；澆鑄液態(tài)金屬的取樣分析；入爐鋼鐵料等原料成份分析任務(wù)。其組成主要有制樣室、光譜儀室、紅外碳硫儀室等。配備的主要設(shè)備：進口真空直讀光譜儀；紅外碳硫測定儀；氮、氧測定儀；氫測定儀；制樣設(shè)備鉆床、磨樣機、切樣機、砂輪等；常規(guī)化學(xué)分析設(shè)備。液態(tài)金屬采用人工送樣或風(fēng)動送樣的方式，分析結(jié)果采用計算機方式報送車間爐前操作室。實行四班三運轉(zhuǎn)工作制，定員8人，最大班人數(shù)2人。建筑、結(jié)構(gòu)本項目的建設(shè)所用廠房均為現(xiàn)有廠房。建筑本項目生產(chǎn)車間廠房新建鋼結(jié)構(gòu)廠房11520m2，鋼結(jié)構(gòu)庫房7560m2，辦公樓為框架結(jié)構(gòu)2800m2，職工宿舍和職工食堂為磚混結(jié)構(gòu)，分別為4000m2和420m2，其他輔助設(shè)施(配電室380m2，值班室35m2，警衛(wèi)室35m2，廠區(qū)內(nèi)