供熱系統(tǒng)修繕方案

PAGE目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.1.1供熱系統(tǒng)修繕方案 11.1.1.1項目簡介 11.1.1.2施工組織 11.1.1.3施工工藝 1該內容為最新國企高分中標的施工投標方案的內容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！供熱系統(tǒng)修繕方案項目簡介本工程部分社區(qū)供熱管網(wǎng)運行年限較長，管徑較小且管道銹蝕嚴重，已無法滿足冬季供暖需求。因此本工程需結合社區(qū)供熱管網(wǎng)現(xiàn)狀，對部分管道進行維修更換。施工組織1、檢查施工圖紙和技術文件是否齊全，認真進行設計施工圖交底，學習熟悉施工驗收規(guī)范，編注的施工方案應用于指導施工，使全體施工人員了解管道的施工特點，技術要求和質量要求。2、施工前做好班組技術交底，安全措施交底工作。3、配備好電焊機、氬弧焊機、切割機、角向砂輪打磨機、水準儀等機具。4、按施工圖紙結合施工現(xiàn)場熟悉周圍環(huán)境及管道的走向、位置。對開挖方位的土質情況及地下管網(wǎng)情況進行充分了解。施工工藝1、直埋管道施工工藝：直埋管道施工工藝1）根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。2）為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3）管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。4）管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。5）溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6）閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。7）管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。8）管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。9）回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。2、管溝管道施工工藝管溝管道施工工藝1）在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。2）土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3）管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。4）通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見下表。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。支架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.55）支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。6）遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。7）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。8）沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。9）管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。技術措施為確保焊接施工處所承擔的焊接工作是在受控的條件下，由合格人員，使用合格的程序根據(jù)適用的法規(guī)、標準、規(guī)范進行以確保焊接質量。1、管道焊接流程管道焊接流程見下圖：管道焊接流程圖2、管道焊接施工方法1）焊縫標識焊接技術負責人至少在開工焊前1天，完成有關圖紙的焊縫標識。施工單位在焊工施工前應對現(xiàn)場的焊縫進行標識。焊工在每只焊縫焊完后在焊縫附近打上本人的鋼印代號（壁厚小于8mm除外）。現(xiàn)場設計的管道，焊接技術負責人協(xié)助安裝單項工程師在管道立體圖上對焊縫進行標識。2）坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表所示：坡口焊接技術要求序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角α(°)16～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～75內壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm21～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接頭上使用墊環(huán)3～61～2.53）焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關，具體選用標準見下表。序號管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流大?。ˋ）第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445本工程焊接設備主要采用普通交、直流焊機，見圖所示，焊接工工藝見下表。焊接工藝要求序號工藝要求1焊條根據(jù)設計及國家規(guī)范要求選用，烘干后使用。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。2在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。特別是在管廊內施工，要準備好防護裝置和進行充足的通風，同時應以3人為一組，避免單獨作業(yè)。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨措施。管道內還應防止穿堂風。3管道坡口采用坡口機進行修正，若采用氧氣乙炔坡口，坡口后需打磨光滑，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接4鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用分層焊接時，在焊第二層之前，將前一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。5所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延伸到管子的內壁。，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識號碼4）焊縫要求焊縫質量要求見下表。焊縫質量要求

厚度2-34-67-10焊縫型式無坡口焊縫加強面高度h1-1.51.5-2__焊縫寬度b5-67-9--焊縫加強面高度h--1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm3、管道焊接質量管理流程及保證措施管道焊接質量管理流程見下圖。管道焊接質量管理流程在施工過程中，無論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強生產技術管理。并遵守以下預防措施：1）焊前的質量保證措施：（1）項目開工時，班組長確定適合的施工人員，施焊焊工嚴格履行焊前練習及考試手續(xù)。（2）焊接技術負責人認真執(zhí)行焊接規(guī)范，結合實際情況編制詳細的作業(yè)指導書、工藝、焊接參數(shù)恰當準確。（3）焊接技術負責人根據(jù)施工作業(yè)指導書向有關人員進行技術交底。（4）施工焊工嚴格按作業(yè)指導書和技術交底進行施工，在現(xiàn)場對照技術交底，認真執(zhí)行工藝參數(shù)。（5）施工中使用的焊接材料符合國家標準，具有出廠合格證明，不合格的堅決退貨，嚴把焊材進貨關。（6）焊工憑技術交底單到焊條庫房領用焊材。（7）焊工到達施工現(xiàn)場，正確接好二次線。如果遇有雨、風、雪，焊前要搭設防雨（雪）、風棚，必須經單項工程師或班組長認可，方可使用。（8）環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時堅決停止施工。（9）焊前嚴把對口質量關，按《焊規(guī)》要求驗收對口質量后，焊工方可施焊。焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內、外壁10至15毫米范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊件對口時應做到內壁齊平，如有錯口，要求對接單面焊局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。2）焊接過程質量控制措施：（1）焊接技術負責人深入現(xiàn)場，進行技術指導和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術參數(shù)，對不符合的施工項目責令立即停工整頓，并給予經濟處罰。（2）凡壁厚小于8mm的管道焊口，原則上采用全氬焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對于大口徑焊口，還必須分層調節(jié)電流，嚴格控制層間溫度：不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。（3）焊工引弧時，只能在坡口內引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。（4）焊件點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固，去除臨時點固物時，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。（5）采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，及時進行次層焊縫的焊接。（6）焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設法清除。（7）焊工使用的焊線要完整，嚴禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設備。（8）焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊縫進行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應立即剔除并修補，使表面質量達到優(yōu)良。（9）對于需要熱處理的焊口，要求焊前預熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴格按照技術交底的工藝參數(shù)進行，控制溫度和時間。（10）不得對焊接接頭進行加熱校正，加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。3）焊后的跟蹤檢驗、反饋保證：（1）焊口焊完，及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格，由金相實驗室填寫焊口返修通知單，向焊接分包提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接分包接到焊口返修通知單后，應在一個工作日內返修完畢，返修結束委托金相實驗室進行復檢，檢驗結果由金相實驗室及時通知委托單位。（2）焊接技術負責人將檢驗結果進行分析總結，對出現(xiàn)的問題及時分析原因，拿出對策，解決問題和指導以后的工作，避免出現(xiàn)類似的問題。（3）技術負責人、班組長參與金相結果的原因分析，以利于今后各自職責范圍內有針對性地工作。（4）制定明確的