SMW工法樁施工方法及工藝要求

6.1SMW工法樁施工方法 16.1.1施工工藝流程 16.1.2技術(shù)要點(diǎn) 46.1.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 56.1.4具體施工要求 76.1.5SMW工法樁試樁 96.2基坑施工監(jiān)測方案 106.2.1監(jiān)測目的 106.2.2監(jiān)測項(xiàng)目 106.2.3監(jiān)測要求 116.2.4監(jiān)測頻率 116.2.5監(jiān)測報(bào)警值 126.1SMW工法樁施工方法6.1.1施工工藝流程SMW工法樁施工順序一般情況下跳槽式全套復(fù)攪式連接，如圖6.1.1-1。對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用單排咬合式連接跳，如圖6.1.1-2。圖6.1.1-1跳槽式全套復(fù)攪式連接圖6.1.1-2單排咬合式連接跳圖中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。圖6.1.1-3Ф850三軸攪拌樁施工過程插入H型鋼插入H型鋼樁機(jī)移位場地平整開挖溝槽設(shè)置定位型鋼測量放樣SMW攪拌機(jī)架設(shè)制作試塊基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度H型鋼拔出及回收殘土處理樁機(jī)就位H型鋼起吊噴漿、攪拌水泥材質(zhì)檢驗(yàn)制備泥漿H型鋼涂減磨劑H型鋼焊接、質(zhì)檢圖6.1.1-4SMW工法樁施工工藝流程主要施工流程示意見下表。表6.1.1-1三軸主要施工流程示意序號施工過程施工工藝施工示意1測量放線由現(xiàn)場技術(shù)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。2開挖溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4立方米挖機(jī)開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。3垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。4鋪設(shè)鋼板在開挖溝槽邊緣鋪設(shè)鋼板，保證三軸攪拌樁機(jī)施工道路。5樁長控制標(biāo)記由于本工程攪拌樁樁長變化較多，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。6攪拌樁施工開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。7H型鋼涂抹減摩劑型鋼插入前涂減摩劑，涂刷隔離劑時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。H型鋼樁上端外露冠梁頂面≥500mm，外露部分留吊裝孔，便于型鋼安裝和拔除。8H型鋼插入盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可適當(dāng)延長；施工前應(yīng)沿圍護(hù)樁縱向開挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板，導(dǎo)溝邊設(shè)固定支架以便固定插入的H型鋼；H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則采用提升H型鋼，反復(fù)下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；若不能靠自重下沉，可借助適當(dāng)外力（柴油錘或振動錘）將H型鋼插入到位，下插過程始終檢查H型鋼垂直度。6.1.2技術(shù)要點(diǎn)（1）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，制備水泥漿液及注漿同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在0.5m/min～1m/min，提升速度控制在1m/min～2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。攪拌下沉注漿量60-70%，提升注漿量30-40%。水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.5,每立方攪拌水泥土空樁水泥參量為10%，實(shí)樁部分水泥參量為20%，水泥用量分別為200㎏、400kg,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為0.8Mpa～1.0Mpa,當(dāng)鄰近保護(hù)對象時，攪拌下沉速度宜控制0.5m/min-0.8m/min,提升速度宜控制在1m/min內(nèi)，噴漿壓力不宜大于1.0Mpa;以漿液輸送能力控制;鉆進(jìn)攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的60%～70%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的30%～40%。（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果。素樁與止水樁搭接厚度約250mm。表6.2.2-1冷縫施工示意（3）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（4）材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用。（5）對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。（6）保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。（7）成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時送實(shí)驗(yàn)室。（8）在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。6.1.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2012）的要求和設(shè)計(jì)要求；考慮作為臨時結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；工廠采用CO2自動焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達(dá)到二級。（2）涂刷減摩劑表6.2.3-1涂刷減摩劑一覽序號內(nèi)容1減摩劑重量配合比為：氧化石蠟∶陽離子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。2清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。3減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。4如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。5如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。6型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。7澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。（3）插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。三軸攪拌樁內(nèi)插H型鋼時應(yīng)進(jìn)行先試插入，必要時調(diào)整水灰比。型鋼的接長其焊接部位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在內(nèi)力較小截面處。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，可在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制：表6.2.3-2誤差控制一覽序號內(nèi)容1在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。2安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。3在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。4H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。5若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度、偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表6.2.3-3。表6.2.3-3SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽序號項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼垂直度＜1/200經(jīng)緯儀檢查2型鋼插入標(biāo)高±20mm水準(zhǔn)儀檢查3型鋼插入平面位置±30mm用鋼尺量6.1.4具體施工要求（1）SMW樁放線考慮放線允許誤差10mm，垂直允許偏差1%。（2）確保內(nèi)襯墻厚度及限界要求，根據(jù)設(shè)備、工藝、技術(shù)水平及施工經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)考慮外放，建議外放100mm。（3）攪拌樁應(yīng)采用三軸工藝，施工時應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。上下各一次對土體進(jìn)行噴漿攪拌。對砂性土層，宜在攪拌樁底部2m-3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可適當(dāng)延長。（4）施工前應(yīng)沿圍護(hù)樁縱向開挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板，導(dǎo)溝邊設(shè)固定支架以便固定插入的H型鋼。（5）型鋼焊接點(diǎn)應(yīng)避開最大內(nèi)力點(diǎn)，焊點(diǎn)應(yīng)在基坑底以下3m。（6）型鋼插入前需涂減摩劑，涂刷隔離劑時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。H型鋼樁上端外露冠梁頂面≥500mm，外露部分應(yīng)留吊裝孔，便于型鋼安裝和拔除。（7）H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則采用提升H型鋼，反復(fù)下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；若不能靠自重下沉，可借助適當(dāng)外力（柴油錘或振動錘）將H型鋼插入到位，下插過程始終檢查H型鋼垂直度。（8）SMW樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面用隔離材料包扎或粘貼，然后再施工壓頂冠梁。（9）施工前應(yīng)進(jìn)行試樁試驗(yàn)，以確定施工工藝、水灰比、水泥摻量等施工參數(shù)。開挖土方前，應(yīng)對攪拌樁鉆孔取芯檢驗(yàn)，要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)為0.8MPa、滲透系數(shù)不超過10-7cm/s方可向下開挖土方。（10）圍檁、腰梁與內(nèi)插H型鋼要有可靠的連接。圍擦與圍護(hù)樁之間應(yīng)用細(xì)石混凝土填實(shí)且達(dá)到強(qiáng)度時才能施加預(yù)應(yīng)力。（11）為了有效保護(hù)SMW工法樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水效果及型鋼的順利拔出，要求機(jī)械挖土至SMW工法樁邊20cm時，采用人工清除SMW工法樁上的土體。（12）嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞SMW工法樁，若SMW工法樁樁體被挖損并碰劃到H型鋼，使型鋼表面減摩劑破損，應(yīng)將型鋼表面清理干凈，重涂減摩劑。（13）H型鋼起拔采用專用機(jī)械，起拔加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜接拔。（14）H型鋼的起拔力與H型鋼的變形形狀密切相關(guān)，因此，基坑開挖過程中，根據(jù)土體變形的時空效應(yīng)，及時架設(shè)支撐，盡可能縮短基坑開挖與支撐架設(shè)的時間間隔；施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測，并準(zhǔn)確、及時反饋信息，指導(dǎo)現(xiàn)場，及時采取相應(yīng)對策，把基坑變形控制在最小范圍以內(nèi)。（15）SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形受水位變化的影響比較大，在基坑開挖過程中，必須采取措施進(jìn)行坑內(nèi)降水，并及時封堵滲漏點(diǎn)，以達(dá)到減少基坑變形的目的。（16）拆除支撐及圍模時，將型鋼表面打磨光滑，補(bǔ)涂減摩劑，防止型鋼銹蝕無法順利拔出。（17）施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。（18）樁基檢測：基坑開挖前應(yīng)檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)時，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且每根待檢測樁取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度和不同土層處的5點(diǎn)，在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)。鉆孔取芯完成后空隙注漿填充。（19）SMW樁的水泥土攪拌樁應(yīng)采用套接一孔法施工，水泥采用強(qiáng)度等級不低于P·O42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為22%。（20）內(nèi)插型鋼型號與圖紙一致，當(dāng)型鋼采用鋼板焊接而成時，按照有關(guān)要求焊接成型。（21）型鋼盡量采用整材，當(dāng)需要分段焊接時，采用坡口焊等強(qiáng)焊接。焊縫質(zhì)量等級不低于二級。單根型鋼中焊接接頭不超過2個，焊接結(jié)構(gòu)位置避開設(shè)在支撐位置或開挖面附近2m范圍，相鄰型鋼的接頭豎向位置相互錯開，錯開距離不小于1m。（22）工法樁中型鋼拔除后留下的樁孔須采用水泥砂漿及時回填。6.1.5SMW工法樁試樁1、試打樁樁號及情況：試樁為里程GL1+875位置開始三幅樁，型鋼一根，設(shè)計(jì)水泥摻量22%，水泥強(qiáng)度P.O42.5。自編三軸攪拌樁號為B23,B24,B25，型鋼為H30。首開幅B23鉆頭下沉速度控制在1m/min，提升速度控制1.5m/min，深度20.05，樁長19.5米，B23為15：00-15：41下鉆用時23分鐘提升用時18分鐘，水灰比為1.5，水泥用量約為10.82噸。第二幅B25鉆頭下沉速度控制在1m/min，提升速度控制1.5m/min，深度20.05，樁長19.5米，B25為15：45-16：27下鉆用時24分鐘提升用時18分鐘，水灰比為1.5，水泥用量約為11.10噸。第三幅B24鉆頭下沉速度控制在1m/min，提升速度控制1.5m/min，深度20.05，樁長19.5米，B25為16：30-17：05下鉆用時20分鐘提升用時15分鐘，水灰比為1.5，水泥用量約為9.24噸，型鋼長度為19米，開始時間為17：15，結(jié)束時間為17：302、確定SMW工法樁控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)現(xiàn)場試樁結(jié)果確定參數(shù)：（1）水灰比1.5：1，水泥摻量22%，控制下鉆速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。（2）施工樁長及型鋼長度依據(jù)圖紙橫斷面及結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖。（3）控制樁垂直度，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，工法樁的垂直度允許偏差1%。（4）攪拌樁應(yīng)向下旋轉(zhuǎn)攪拌噴漿一次，提升旋轉(zhuǎn)攪拌噴漿一次，兩攪兩噴，控制樁頂位置至壓頂梁頂。（5）在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，插入前在外表涂刷減摩劑，控制型鋼頂標(biāo)高。6.2基坑施工監(jiān)測方案6.2.1監(jiān)測目的明挖基坑開挖過程中，土體性狀和支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀況都在不斷變化，支護(hù)結(jié)構(gòu)受地質(zhì)、荷載、材料、施工工藝及環(huán)境等諸多因素影響也較大，特別是對于水壓力的取值問題，理論計(jì)算值有時與實(shí)際現(xiàn)場的地下水位相差較大，造成理論預(yù)測還不能全面而準(zhǔn)確地反映工程的各種變化。為確?；影踩⒎€(wěn)定，在施工過程中必須對地層和支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，為施工提供可靠的信息，以達(dá)到科學(xué)指導(dǎo)施工，合理修改設(shè)計(jì)或及時采取施工技術(shù)措施的目的。本工程主體結(jié)構(gòu)基坑工程開挖深度大，為了指導(dǎo)施工，確保工程的順利進(jìn)行和周圍現(xiàn)有建筑物的安全，應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測，實(shí)行信息化施工，隨時預(yù)報(bào)，及時處理，防患未然。6.2.2監(jiān)測項(xiàng)目根據(jù)本基坑工程的實(shí)際情況，現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目有：1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂水平位移及豎向位移：圍護(hù)結(jié)構(gòu)的每個角點(diǎn)，短邊中點(diǎn)，沿基坑長度方向間距不大于20m布置一個測點(diǎn)，每邊監(jiān)測點(diǎn)不少于3個。2、圍護(hù)墻及土體深層水平位移：短邊中點(diǎn)，陽角處及有代表性的部位，沿基坑長度方向間距40m布置一測點(diǎn)，每邊不少于1個測點(diǎn)。監(jiān)測剖面應(yīng)與坑邊垂直，數(shù)量視具體情況確定。墻體測斜點(diǎn)布置深度宜與圍護(hù)墻（樁）入土深度相同，土體側(cè)向變形監(jiān)測（測斜）孔布置深度宜大于圍護(hù)墻（樁）埋深的5m。3、地面沉降：沿基坑長度方向間距40m布置一監(jiān)測剖面，監(jiān)測剖面應(yīng)與坑邊垂直。每監(jiān)測剖面基基坑兩側(cè)各布置5~6個測點(diǎn)。（根據(jù)周邊建筑物情況適當(dāng)加密）。4、地下水位：沿基坑長度方向每40m布置1個水位觀測孔。相鄰建筑、重要管線或管線密集處應(yīng)布置水位監(jiān)測點(diǎn)，當(dāng)有止水帷幕時，宜布置在止水帷幕外側(cè)約2m處。水位觀測管的管底埋置深度不宜小于基坑開挖深度以下5m。承壓水水位監(jiān)測管的濾管應(yīng)埋置在所測的承壓含水層中。降水深度內(nèi)存在2個以上（含2個）含水層時，宜分層布設(shè)地下水位觀測孔。5、支撐的軸力：選擇有代表性的支撐，布置1組軸力測點(diǎn)。6、重要管線監(jiān)測：對臨近基坑及與基坑相交的管線作重點(diǎn)監(jiān)測，測點(diǎn)平面間距15～25m，布設(shè)于管線的節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)及變形曲率較大的部位。7、建筑物監(jiān)測：對臨近基坑的建筑物作重點(diǎn)監(jiān)測，豎向位移監(jiān)測點(diǎn)布置于建筑四角、沿外墻每10m～15m處或每隔2～3根柱基上且每側(cè)不少于3個監(jiān)測點(diǎn)。水平位移監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)布置在建筑的外墻墻角、外墻中間部位的墻上或柱上、裂縫兩側(cè)以及其他有代表性的部位，監(jiān)測點(diǎn)間距視具體情況而定，一側(cè)墻體的監(jiān)測點(diǎn)不宜少于3點(diǎn)。8、臨時立柱位移監(jiān)測：基坑中部，測點(diǎn)不少于立柱根數(shù)的10%。6.2.3監(jiān)測要求1、為了確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性，應(yīng)由第三方專業(yè)監(jiān)測單位承擔(dān)監(jiān)測工作；2、檢測項(xiàng)目的測點(diǎn)布置、監(jiān)測方法、測點(diǎn)埋設(shè)及精度等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，測點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整；3、對基坑周圍環(huán)境的監(jiān)測，應(yīng)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前開始進(jìn)行，并將測得的原始數(shù)據(jù)以及周圍現(xiàn)狀記錄在案，初始值應(yīng)在相關(guān)施工工序之前測定，并取至少連續(xù)觀測3次的穩(wěn)定平均值；4、觀測數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天填入規(guī)定的記錄表格，并及時提供給相關(guān)單位；5、每次的數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成相關(guān)曲線，根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑穩(wěn)定情況，以便及時采取相應(yīng)的安全措施；6、基坑挖土施工開始后，每一周應(yīng)提供基坑開挖一周監(jiān)測階段總結(jié)報(bào)告，具體內(nèi)容包括一周時間內(nèi)所有監(jiān)測項(xiàng)目的發(fā)展情況，內(nèi)力或變形最大值以及最大位置，如測量值大于報(bào)警值時，應(yīng)及時通知相關(guān)單位以便采取應(yīng)急措施。6.2.4監(jiān)測頻率監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測頻率應(yīng)考慮基坑工程等級、基坑及地下工程的不同施工階段以及周邊環(huán)境、自然條件的變化。當(dāng)監(jiān)測值相對穩(wěn)定時，可適當(dāng)降低監(jiān)測頻率。在無異常和事故征兆的情況下，監(jiān)測頻率按表6.2.4-1確定。表6.2.4-1基坑監(jiān)測頻率基坑設(shè)計(jì)安全等級施工進(jìn)度監(jiān)測頻率備注一級開挖深度H≤H/31次（2～3）d1、h——基坑開挖深度；H——基坑設(shè)計(jì)深度。2、支撐結(jié)構(gòu)開始拆除到拆除完成后3d內(nèi)監(jiān)測頻率加密為1次/d。3、基坑工程施工至開挖前監(jiān)測頻率視具體情況確定，但不得少于2次；4