污水處理廠工藝管道安裝工程施工方法

污水處理廠工藝管道安裝工程施工方法1.概述污水處理廠工藝管道安裝工程主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、放空排水管道。主要分布在氧化池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之間。污水工藝管道主要為污水廠污水進(jìn)水總管、污泥工藝管道、放空排水管等。各構(gòu)筑物之間的管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有碳鋼管。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。2.工程特點(diǎn)配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密切配合。本工程工藝流程復(fù)雜，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程大部分工藝管道為鋼管，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊工準(zhǔn)備，開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。防腐質(zhì)量要求高。本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。3.管道安裝程序主要施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗、消毒→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→防腐、保溫→回填4.主要施工方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。（2）材料進(jìn)場及檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。鋼管進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門的生產(chǎn)廠家為同一廠家。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌，進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。（3）預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、進(jìn)曝氣沉砂池穿池底板的預(yù)埋管及其它穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)形式進(jìn)行，套管的材質(zhì)與連接管道使用相同的材料且厚度裝配，但最小厚度不得小于6mm，套管長度同墻體但不小于200mm，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均應(yīng)連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強(qiáng)管理人員和施工人員的責(zé)任心，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度符合規(guī)范規(guī)定和施工要求。（4）管道、管件加工及防腐碳鋼管采用鋼板分塊卷制焊成，碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊；所有管件按圖集進(jìn)行下料加工。管道及管件的加工在預(yù)場地集中進(jìn)行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。碳鋼管的防腐：埋地碳鋼管外防腐采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐層，除銹后涂底漆一道，面漆四道，玻璃絲布二層。內(nèi)部襯里按設(shè)計(jì)總說明進(jìn)行施工。涂裝前對鋼管外表面進(jìn)行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。管道除銹后立即涂上底漆，要求干燥快，有附著力。面漆涂在底漆上，保證與底漆粘結(jié)良好。防腐涂層要求表面平整，厚度均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即纏玻璃絲布，玻璃絲布纏繞時要拉緊，保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃絲布壓邊寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm。纏二層玻璃布時，各層玻璃絲布的搭接頭要錯開。管兩端的防腐層，要做成階梯形接茬，階梯寬度不小于100mm。為了便于焊接，每根管子兩端留出150mm左右的裸管。防腐層完成后，采用測厚儀進(jìn)行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補(bǔ)涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。（5）管溝開挖施工時嚴(yán)格按照給水排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測量定位放線，（根據(jù)招標(biāo)文件得知地下水位較高，管溝開挖時不須考慮降水）。在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇液壓反鏟挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。為便于施工及安全起見，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐隨挖土的加深及時安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。（6）管道及閥門安裝在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；鑄鐵管采用承插連接，石棉水泥接口；UPVC管采用粘接。A.手工電弧焊采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，提出焊接工藝報(bào)告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。采用機(jī)械進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道采用對口機(jī)進(jìn)行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。厚度在6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，并按管道規(guī)范執(zhí)行檢查，對接焊縫按20%用射線進(jìn)行抽樣檢查；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。B.法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。C.閥門安裝閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。閥門逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證試驗(yàn)壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動機(jī)械部分和電氣部分靈活好用。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。（7）技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：預(yù)埋套管的規(guī)格、位置、標(biāo)高；管道基礎(chǔ)、管道焊縫；管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度；閥門等附件的規(guī)格、位置。（8）管道試壓、清洗A.管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。試驗(yàn)管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行接口防腐，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行管溝回填。B.管道清洗任何一段管道敷設(shè)后須對管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s，對于管徑大于DN600管道，采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。（9）管道防腐A.防腐鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。B.補(bǔ)口與補(bǔ)傷管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗(yàn)完畢、焊縫檢驗(yàn)合格后及土方回填前進(jìn)行。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹