《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求超超臨界鍋爐用合金無縫管（征求意見稿）》

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T/CSTEXXXX—2023

質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求超超臨界鍋爐用合金無縫管

1范圍

本文件規(guī)定了超超臨界鍋爐用合金無縫管產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平的基本要求、評價指標(biāo)及要

求、評價方法及等級劃分。

本文件適用于超超臨界鍋爐用合金無縫管（以下簡稱無縫管）產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價。

相關(guān)機構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評估、“領(lǐng)跑者”評價以及相關(guān)認(rèn)證時可參照使用，相關(guān)企

業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也可參照本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T241金屬管液壓試驗方法

GB/T242金屬管擴口試驗方法

GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T23331能源管理體系要求及使用指南

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB/T30062鋼管術(shù)語

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測

1

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T/SSEA0249—2022超超臨界鍋爐用合金無縫管

3術(shù)語和定義

GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1近三年，企業(yè)無較大及以上質(zhì)量、環(huán)境、安全等事故。

4.2企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。

4.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應(yīng)質(zhì)量、能源、環(huán)境和

職業(yè)健康安全等管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立其他高水平的相關(guān)管理體系。

4.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，無縫管質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家強制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

5評價指標(biāo)及要求

5.1評價指標(biāo)分類

5.1.1無縫管評價指標(biāo)體系包括基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新性指標(biāo)。

5.1.2基礎(chǔ)指標(biāo)包括長度及允許偏差、端頭外形、化學(xué)成分、抗拉強度、規(guī)定塑性延伸強度、斷后伸長率、

硬度試驗、液壓試驗、壓扁試驗、擴口試驗、晶粒度、晶間腐蝕、表面質(zhì)量、無損檢測。

5.1.3核心指標(biāo)包括公稱外徑、公稱壁厚、最小壁厚、不圓度和壁厚不均、每米彎曲度、全長彎曲度、非金

屬夾雜物、滲透檢測。核心指標(biāo)分為三個等級，包括先進水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中5星級水平；平

均水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；基準(zhǔn)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級水平。

5.1.4創(chuàng)新性指標(biāo)為高溫規(guī)定塑性延伸強度、高溫持久強度，劃分成先進水平一個等級，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排

行榜中的5星級水平；鼓勵根據(jù)條件成熟情況適時增加與產(chǎn)品性能和消費者關(guān)注的相關(guān)創(chuàng)新性指標(biāo)。

5.2評價指標(biāo)體系框架

無縫管評價指標(biāo)體系框架符合表1的規(guī)定。

表1無縫管評價指標(biāo)體系框架

指標(biāo)水平分級

序號指標(biāo)類型評價指標(biāo)指標(biāo)來源判定依據(jù)/方法

先進水平平均水平基準(zhǔn)水平

（5星級）（4星級）（3星級）

T/SSEA1.無縫管的通常長度為4000mm～12000mm。

0249—202根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，

可交付長度超過12000mm的無縫管；

長度及允許偏

1基礎(chǔ)指標(biāo)2.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中目視、合適的量具

差mm

注明，無縫管可按定尺長度或倍尺長度交貨。無縫

管的定尺長度允許偏差為0~+15mm。每個倍尺長

度應(yīng)留出5mm～10mm的切口余量

2

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T/SSEA無縫管兩端端面應(yīng)與無縫管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)

2端頭外形目視、合適的量具

0249—202予清除

T/SSEAT/SSEA

3化學(xué)成分符合T/SSEA0249—2022中7.1要求，見附錄A

0249—20220249—2022中7.1

抗拉強度T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中7.5表4、表5要求，

4GB/T228.1

Rm/MPa0249—2022見附錄B

規(guī)定塑性延伸T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中7.5表4、表5要求，GB/T228.1、GB/T

5

強度Rp0.2/MPa0249—2022見附錄B228.2

斷后伸長率T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中7.5表4、表5要求，

6GB/T228.1

A/%0249—2022見附錄B

壁厚不小于5.0mm的無縫管進行洛氏硬度或布氏

硬度試驗；壁厚小于5.0mm的無縫管，進行洛氏

T/SSEA硬度試驗；根據(jù)需方要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合GB/T230.1、GB/T

7硬度試驗

0249—2022同中注明，無縫管可做維氏硬度試驗代替布氏或洛231.1、GB/T4340.1

氏硬度試驗。驗收值由供需雙方協(xié)商確定。需方也

可根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境要求提出相應(yīng)驗收值

T/SSEA

液壓試驗符合中要求，見附錄

80249—202T/SSEA0249—20227.6CGB/T241

T/SSEA

壓扁試驗符合中要求，見附錄

90249—202T/SSEA0249—20227.7.1DGB/T246

T/SSEAD≤76mm且S≤8mm的（固溶態(tài)）無縫管應(yīng)進行

0249—202擴口試驗。擴口試驗在室溫下進行，頂芯錐度為

10擴口試驗GB/T242

60°，擴口后試樣的外徑擴口率應(yīng)為18%，擴口后

試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口

無縫管平均晶粒度級別應(yīng)為2~7級，兩個試片上晶

T/SSEA粒度最大級別與最小級別差不超過3級。根據(jù)需方

11晶粒度GB/T6394

0249—2022要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他晶粒度級別的

無縫管

T/SSEA根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，

12晶間腐蝕0249—202無縫管可做晶間腐蝕試驗，晶間腐蝕試驗方法和評協(xié)商

定要求由供需雙方協(xié)商確定

T/SSEA1.無縫管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、

0249—202軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不

超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)不小于

壁厚所允許的最小值。

2.無縫管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允

13表面質(zhì)量許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定：目視

a）冷拔（軋）無縫管：不大于壁厚的4%，且最大

為0.2mm；

b）熱擠壓（軋）無縫管：不大于壁厚的5%，且最

大為0.4mm。

不超過壁厚允許負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。

3

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T/SSEA

1.無縫管應(yīng)按GB/T5777—2019的規(guī)定逐根進行

0249—202超聲波探傷檢驗。超聲波探傷檢驗對比樣管縱向刻

槽深度等級為U2。當(dāng)無縫管按最小壁厚交貨時，

14無損檢測GB/T5777—2019

對比樣管刻槽深度按無縫管平均壁厚計算。

2.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中

注明，可增做其他無損檢驗。

符合T/SSEA

T/SSEA0249—2022中符合T/SSEA0249—2022中6.1

15公稱外徑mm目視、合適的量具

0249—20226.1表1高級要表1普通級要求，見附錄E

求，見附錄E

符合T/SSEA

T/SSEA0249—2022中符合T/SSEA0249—2022中6.1

16公稱壁厚mm目視、合適的量具

0249—20226.1表1高級要表1普通級要求，見附錄E

求，見附錄E

符合T/SSEA

T/SSEA0249—2022中符合T/SSEA0249—2022中6.1

17最小壁厚mm目視、合適的量具

0249—20226.1表2高級要表2普通級要求，見附錄F

求，見附錄F

無縫管的不圓

度和壁厚不均

無縫管的不圓度和壁厚不均應(yīng)不

應(yīng)不超過外徑

不圓度和壁厚T/SSEA超過外徑和壁厚公差的80%，與

18和壁厚公差的目視、合適的量具

不均普通級外徑、壁厚公差水平相對

0249—2022，與高級外

80%應(yīng)

徑、壁厚公差

核心指標(biāo)水平相對應(yīng)

無縫管的每米無縫管的每米無縫管的每米

每米彎曲度T/SSEA彎曲度應(yīng)不大彎曲度應(yīng)不大

19彎曲度應(yīng)不大目視、合適的量具

mm/m0249—2022于于

1.0mm1.2mm于1.5mm

無縫管的全長無縫管的全長無縫管的全長

全長彎曲度T/SSEA彎曲度應(yīng)不大彎曲度應(yīng)不大彎曲度應(yīng)不大

20目視、合適的量具

mm0249—2022于無縫管長度于無縫管長度于無縫管長度

的0.08%的0.09%的0.10%

無縫管的A、

B、C、D各類

夾雜物的細(xì)系

無縫管的A類細(xì)系不大于2.0級、級別和粗系級

粗系不大于1.5級，B類、D類別應(yīng)分別不大

細(xì)系和粗系不大于1.5級，C類于2.5級，DS

T/SSEA細(xì)系和粗系不大于1.0級，DS類類夾雜物應(yīng)不

21非金屬夾雜物GB/T10561—2023

0249—2022夾雜物應(yīng)不大于2.0級；A、B、大于2.5級；A、

C、D各類夾雜物的細(xì)系級別總B、C、D各類

數(shù)與粗系級別總數(shù)應(yīng)各不大于夾雜物的細(xì)系

6.0級級別總數(shù)與粗

系級別總數(shù)應(yīng)

各不大于6.5

級

4

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無縫管的外表

無縫管表面缺

T/SSEA面、端部及可NB/T

滲透檢測陷修磨處進行

22達內(nèi)表面進行—

0249—2022滲透檢驗47013.5—2015

滲透檢驗

提供不少于3

高溫規(guī)定塑性

個溫度的數(shù)

23延伸強度市場需求——GB/T228.2

據(jù)，符合附錄G

Rp0.2/MPa

要求

創(chuàng)新性指

提供不少于

標(biāo)

3000h的持久

高溫持久強度

24市場需求強度，強度不——GB/T2039

Rm/MPa

低于已公開的

數(shù)據(jù)

6評價方法及等級劃分

6.1對無縫管產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)進行綜合評價，評價結(jié)果劃分為先進水平（5星級）、平均水平（4

星級）、基準(zhǔn)水平（3星級），劃分依據(jù)見表2。

6.2綜合評價滿足表1中先進水平要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為先進水平（5星級），企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進入所對應(yīng)無縫管產(chǎn)品

的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”入圍名單。

6.3綜合評價滿足表1中平均水平要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為平均水平（4星級）。

6.4綜合評價滿足表1中基準(zhǔn)水平要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)水平（3星級）。

表2指標(biāo)評價要求及等級劃分

標(biāo)準(zhǔn)等級滿足條件

先進水平滿足1項創(chuàng)新性指標(biāo)（5星

核心指標(biāo)先進水平（5星級）要求

（5星級）級）要求

平均水平

基本要求基礎(chǔ)指標(biāo)要求核心指標(biāo)平均水平（4星級）要求—

（4星級）

基準(zhǔn)水平

核心指標(biāo)基準(zhǔn)水平（3星級）要求—

（3星級）

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附錄A

（資料性）

化學(xué)成分

A.1化學(xué)成分

無縫管的化學(xué)成分應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

表A.1化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

CMnSiPSCrFeCoMo

0.010~0.23.00~2510.00~140.30~3.5

GH4750≤0.20≤0.150≤0.010≤0.001＜0.50

060.50.500

0.050~0.20.00~2410.00~158.00~10.

GH3617≤1.00≤1.00—≤0.015≤3.00

150.00.0000

0.030~0.19.00~22

25.00~291.00~3.00.30~0.7

GH4070T≤0.30≤0.30≤0.020≤0.010

080.00.0000

07Cr22Ni25W3Cu3C0.04~0.121.50~23

≤0.60≤0.40≤0.025≤0.015余1.0~2.0—

o2NbN0.50

牌號TiAlNCuWBVNbNi

1.00~2.50.001~0.

1.00~2.0.50~2.0.80~2.2

GH4750≤0.0035＜0.10≤0.50余

050500500

0.80~1.

GH3617≤0.60—≤0.50—≤0.006——≥44.50

50

2.00~2.50.001~0.

1.80~2.

GH4070T≤0.010—≤0.50—≤0.50余

050005

07Cr22Ni25W3Cu3C0.200~0.2.50~3.3.00~4.0.002~0.0.40~0.623.50~26

———

o2NbN30050000080.50

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附錄B

（資料性）

力學(xué)性能

B.1（固溶態(tài)）力學(xué)性能

（固溶態(tài)）無縫管的力學(xué)性能應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表B.1（固溶態(tài)）無縫管推薦熱處理制度及力學(xué)性能

力學(xué)性能

規(guī)定塑性延伸強斷后伸長

序抗拉強度密度

牌號推薦熱處理制度度率

3

號Rm/MPaρ/（kg/dm）

Rp0.2/MPaA/%

不小于

1GH47501060~1180℃，急冷≤900≤540≥408.1

2GH36171060~1180℃，急冷≥665≥240≥358.4

①1080℃~1150℃，急冷

3GH4070T≥600≥260≥307.9

②980℃~1050℃，急冷

407Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN1180~1250℃，急冷≥655≥310≥408.1

B.2（時效態(tài)）力學(xué)性能

（時效態(tài)）無縫管的力學(xué)性能應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。

表B.2（時效態(tài)）無縫管推薦熱處理制度及力學(xué)性能

力學(xué)性能

抗拉強度規(guī)定塑性延伸強度斷后伸長率

序號牌號推薦熱處理制度

Rm/MPaRp0.2/MPaA/%

不小于

1GH4750760～816℃，保溫時間≥4小時≥1035≥620≥20

①600℃~700℃，保溫時間：8h~20h；

2GH4070T≥900≥500≥20

②750℃~820℃，保溫時間：4h~8h

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附錄C

（資料性）

液壓試驗

C.1液壓試驗

C.1.1無縫管應(yīng)逐根進行液壓試驗。試驗壓力按公式（1）計算。最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力

下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s，無縫管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

P=2SR/D....................................................................(1)

式中：

P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)P<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa；當(dāng)P≥7MPa時，修

約到最接近的1Mpa；

S——無縫管的壁厚，單位為毫米（mm）；

D——無縫管的公稱外徑，單位為毫米（mm)；

R——允許應(yīng)力，無縫管為規(guī)定塑性延伸強度的70%，單位為兆帕（MPa）。

C.1.2供方可用自動電磁檢測代替液壓試驗，驗收等級應(yīng)符合GB/T40080的規(guī)定。

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附錄D

（資料性）

壓扁試驗

D.1壓扁試驗

D.1.1（固溶態(tài)）無縫管應(yīng)做壓扁試驗。

a）第一步是延性試驗，試樣壓扁后的兩平板間距為H按公式（2）計算。

(1)S

H=(2)

S/D

式中：

H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；

S——無縫管的壁厚，單位為毫米（mm）；

D——無縫管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

α——單位長度變形系數(shù)為0.09；當(dāng)S/D≥0.125時，α值應(yīng)為0.08。

試樣壓至兩平板間距離為H時，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

b）第二步是完整性試驗（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進行，直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰。在整個

壓扁試驗期間，試樣不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的分層、白點、夾雜。

D.1.2下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗合格與否的判定依據(jù)：

a)試樣內(nèi)表面缺陷引起的裂縫或裂口；

b)當(dāng)S/D>0.1時，試樣6點鐘（底部）和12點鐘（頂部）位置處內(nèi)表面出現(xiàn)的裂縫和裂口。

D.1.3對D.1.2b有爭議時，可將無縫管外壁車削使S/D縮小至0.1后進行壓扁試驗，試驗方法、兩平

板間距離H（按車削后實際外徑和壁厚計算）與判定要求應(yīng)符合D.1.2的規(guī)定。

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附錄E

（資料性）

外徑和公稱壁厚的允許偏差

E.1外徑和公稱壁厚的允許偏差

無縫管外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表E.1的規(guī)定。

表E.1無縫管外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米

允許偏差

分類代號制造方式公稱尺寸

普通級高級

≤140±1.25%D±1.0%D

公稱外徑D

＞140±1.0%D±0.75%D

W-H熱擠壓（軋）

≤4±0.45±0.35

公稱壁厚S

＞4±12.5%S±10%S

≤25±0.15±0.10

＞25~40±0.20±0.15

公稱外徑D＞40~50±0.25±0.20

＞50~60±0.30±0.25

W-C冷拔（冷軋）

＞60±0.50%D±0.45%D

≤3.0±0.3±0.2

公稱壁厚S

＞3.0±10%S±7.5%S

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T/SSEAXXXX—2023

T/CSTEXXXX—2023

附錄F

（資料性）

最小壁厚的允許偏差

F.1最小壁厚的允許偏差

無縫管最小壁厚的允許偏差應(yīng)符合表F.1的規(guī)定。

表F.1無縫管最小壁厚的允許偏差單位為毫米

允許偏差

分類代號制造方